Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10013
.pdf
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, вышеупомянутый мягкий олефин-полисульфидный
пластик получают в виде водной дисперсии или латекса, который легко очищается и из которого можно
коагулировать пластиковый материал, как с предварительным включением в латекс желаемых
компаундирующих или стабилизирующих компонентов, так и без него. Кроме того, путем закрепления
пластикового материала в диспергированном состоянии в виде латекса, ткани, текстиль и различные
абсорбирующие и неабсорбирующие материалы могут быть покрыты или пропитаны латексом, а затем может
быть осуществлена коагуляция желаемых пластиковых материалов непосредственно на месте.
Согласно настоящему изобретению, мягкий пластик или реакционное тело образуется в присутствии
диспергирующего агента при сохранении концентрации гидроксильных ионов, равной или превышающей
концентрацию в насыщенном растворе свежеосажденного гидроксида магния. В качестве подходящих
диспергирующих агентов можно использовать осажденный гидроксид магния или водные дисперсии
пептидизированного крахмала, желатина, клея, кровяного альбумина, яичного альбумина и тому подобного.
Как правило, для проведения реакции предпочтительнее использовать свежеосажденный гидроксид магния.
Как указывалось в моей предыдущей заявке, упомянутой выше, пластиковый материал может быть получен
путем реакции между дигалогенидом олефина и водорастворимым полисульфидом, имеющим желаемое
содержание серы, причем реакция является количественной.
Обычно желательно наличие избытка одного из компонентов реакции, и поскольку полисульфид является
наименее дорогим реагентом, предпочтительно наличие его избытка. Используемый полисульфид может
быть предварительно стабилизирован путем нагревания в течение периода времени, обеспечивающего
однородность, как описано и заявлено в моей параллельно рассматриваемой заявке №.
13,564.30 (Серийный номер 360,890), а условия реакции, в частности, температура, могут контролироваться
добавлением спиртов, как также описано и заявлено в моей параллельно рассматриваемой заявке №
13,564/30 (Серийный номер 360,890). Таким образом, при использовании содержание алкоголя может
варьироваться от 10 до 80% по объему. Если такой контроль не требуется, алкоголь можно исключить.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами: I. Приготовлен водный раствор
полисульфида кальция, имеющий плотность 310 ± 6, эмпирическая формула которого по результатам анализа
равна CaS·7. Гидроксид магния образуется в этом растворе, предпочтительно путем добавления раствора
гидроксида натрия, а затем раствора J / 2 339,000 хлорида магния, сульфата 6-йод-r - II. A
Стабилизированный полисульфид натрия iiitabi Cifripound. Количество раствора эмпирической формулы
NaS и гидроксида магния может варьироваться в пределах 37,00 B при 60 °F и образуется в довольно
широких пределах, скажем, от 2 до 50 граммов, путем растворения серы в растворе гидроксида натрия в
необходимом растворе прополисульфида в тысяче кубических сантиметров. Предпочтительно, путем
дозирования и нагревания смеси до концентрации 10 грамм на литр при атмосферном давлении, что
обеспечивает желаемую температуру кипения для латекса U. В течение значительного периода времени,
скажем, 20 часов, конечный продукт наилучшим образом подходит для обработки. Как описано в моей
параллельно рассматриваемой заявке Tltu, для 1000 кубических сантиметров № 13564/30 (серийный номер
360890).
В вышеуказанный раствор полисульфида кальция, после образования гидроксида магния, можно добавить 50
кубических сантиметров этого раствора полисульфида в том же растворе, содержащем 290 граммов натрия, и
соответствующим образом в том же количестве пропорционального гидроксида на литр и 100 кубических
сантиметров, как указано в связи с количеством раствора 'm esii'm 'chloirid& f- -i'isdt eximipje - выше. Смесь
содержит химический эквивалент 105 мг гидроксида натрия, нагретый до 1200 °F, и содержит немного меньше
граммов гидроксида натрия на литр, чем эквивалентное количество этилена в этих пропорциях, при условии
добавления небольшого количества хлорида в небольших количествах в избытке по отношению к гидроксиду
натрия. Полужидкий режим перемешивания с интенсивным перемешиванием, при этом желатиновая
дисперсия гидроксида магния поддерживалась при температуре смеси 85 °C в растворе полисульфидов ниже
примерно 175 °F. Результаты были получены при комнатной температуре. Если требуется, то добавленный
таким образом дихлорид этилена магния может образовывать суспензию гидроксида примерно в 208 граммах
на литр исходного полисульфида, который затем добавляется к раствору полисульфида.
Латексный раствор олефинов, но предпочтительно суспензия, представляет собой полисульфидный пластик,
образующийся в самом растворе, как описано выше, и отделяемый от других продуктов реакции путем
декантации или центрифугирования. Желаемый дигалогенид олефина, например, дихлорид этилена,
тщательно промывают, как в первом примере, и затем он готов к коагуляции или измельчению и коагуляции.
95 диспергированного гидроксида магния. Латексоподобная дисперсия олефина, полученного в результате
реакции, представляет собой полисульфидный пластик, составляющий чуть меньше эквивалента,
необходимого для реакции. Таким образом, с помощью описанного выше раствора его можно коагулировать
путем подкисления, используя 157 кубических сантиметров раствора любой подходящей кислоты, например,
100% дихлорэтилена на литр исходной соляной или серной кислоты, или органического раствора
полисульфида цианида.
При обработке кислотами, такими как уксусная кислота, муравьиная кислота, или избегая чрезмерного
нагревания, олефин-ди- и тому подобное; а при подкислении олефиновый альдегид в небольших количествах
смешивают с полисульфидным пластиком, который коагулирует, образуя интенсивный нагрев. При желании,
полимерная эластичная губчатая масса, имеющая цвет от желтого до 105% в растворе сульфида, может
сначала стать слегка белой или почти белой. Нагретый, скажем, до 80–1000 °F (27–380 °C) для ускорения
образования сгустка, он обладает характеристиками, характерными для начала реакции. Мягкий пластик,
описанный в моем предыдущем применении дихлорэтилена, является податливым и по внешнему виду
напоминает мягкую вулканизированную резину. Его характеристики могут быть следующими: После полного
улучшения дигалогенида путем его включения в него, подходящие добавки могут быть использованы на
резиновой мельнице, а также любые желаемые дополнительные вещества, такие как оксид металла,
например, оксид цинка, оксид магния или другие соединения класса серы, которые могут быть использованы в
качестве носителей в резиновой промышленности.
Различные инертные материалы, такие как жидкая дисперсия, например, используемые в компаундировании,
обладают свойствами, которые приводят к осаждению резины, например, волокон, древесной муки, 120
реакционной смеси. Сверхчистый раствор, содержащий сажу, клей, асбест и тому подобное, может быть
удален путем дезактивации или смешивания с латексом, а также с латексоподобной дисперсией с серным
носителем или без него. Раствор легко промывается водой, после чего его можно соответствующим образом
нагреть для осаждения, а промывочную воду слить. Для стабилизации раствора время нагревания составляет
125 минут. Это повторяется до тех пор, пока растворимые соли не изменятся в зависимости от используемой
температуры.
-и другие пригодные для использования компоненты. При температурах от 800 °C и выше они могут быть
полностью удалены. Этот латекс можно использовать. Таким образом, путем нагревания в автоклаве, а затем
коагулирования под давлением пара 40 фунтов в течение 40 минут до 1 часа, можно получить полностью
стабильный и однородный продукт.
Вместо предварительной коагуляции латекса и добавления в коагулят носителя серы и других компонентов,
такие материалы могут быть введены в латекс до коагуляции. Таким образом, от 1 до 10% литарга или оксида
цинка можно тщательно смешать с густым латексом, затем смесь нагреть (поскольку она не коагулирует при
нагревании) в тех же условиях, что и в случае с вышеуказанным соединением, и затем нагретую и
стабилизированную смесь коагулировать. Для нагревания и коагуляции в латекс могут быть добавлены
другие компоненты, или, при желании, после коагуляции стабилизированной смеси латекса и серного
носителя, дополнительные компоненты могут быть измельчены в коагулят обычным способом.
Полученный продукт обладает характеристиками мягкой невулканизированной резины, не течет под
давлением, не отделяется органическими растворителями; он не подвергается воздействию или набуханию
под действием органических растворителей резины, включая сероуглерод, и обладает диэлектрическими
свойствами, превосходящими свойства резины. Кроме того, он полностью устойчив к воздействию масел,
соленой воды и тому подобного, а также обладает чрезвычайно низкими потерями мощности при
использовании в качестве диэлектрика.
Латекс олефин-полисульфидного пластика стабилен и может храниться в неизмененном виде, либо может
быть обработан серным носителем, как описано выше, и стабилизированный латекс может быть сохранен для
дальнейшего использования. Если латекс хранится в течение недели или более, он может претерпеть
изменения, в некоторой степени аналогичные полимеризации. Добавление кислоты приводит к осаждению
гранулированного продукта из жидкости. Однако латекс можно восстановить до первоначального состояния,
подвергнув дисперсию, перед добавлением кислоты, воздействию температуры, близкой к точке кипения
воды, в течение нескольких минут; добавление необходимого количества кислоты приведет к образованию
массивного сгустка.
Для проведения реакции может быть использован широкий спектр дигалогенидов олефинов, а также
дигалогениды смесей олефинов, например, получаемые путем образования ненасыщенных углеводородных
газов, образующихся в результате процессов крекинга под давлением, крекинга природного газа и тому
подобного.
В моем находящемся на рассмотрении заявлении №...
19,006/31 (354,394) Описан и заявлен способ получения олефиновых полисульфидных пластмасс в
присутствии мелкодисперсного оксида, гидроксида или карбоната щелочноземельного металла, при этом
предпочтительно использование гидроксида кальция.
Таким образом, пластик, особенно твердый тип пластика, получаемый из низших полисульфидов, имеет
тенденцию образовываться в виде порошка, который легче поддается очистке и мытью.
Настоящее изобретение относится к производству мягкого высокосернистого пластика. Присутствие в
реакционной смеси гидроксида магния или других диспергирующих агентов, как описано здесь, является
преимуществом, позволяющим получить этот мягкий продукт типа 75 в диспергированной латексной форме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359001A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г. № 20,542/30. 3 Фотография слева: 7 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных органических соединений азота.
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживает по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные
продукты, пригодные, например, в качестве пропиточных, растворяющих, смачивающих, очищающих,
дубильных, смягчающих, эмульгирующих, диспергирующих и подобных агентов, получают путем конденсации
насыщенных галогенированных алифатических углеводородов, содержащих не менее 10 атомов углерода,
или смесей, состоящих в основном из этих соединений, со свободными первичными или вторичными
аминами, или амидами первичных аминов, или аммиака, с жирными кислотами, и, при желании, путем
химической реакции органических или неорганических неокисляющих кислот или производных таких кислот,
подобных свободным кислотам, с полученными продуктами.
Исходные материалы могут содержать один или несколько атомов галогена; их можно получить, например,
путем галогенирования соответствующих нефтяных фракций: осветительных масел, смазочных масел,
парафиновых масел, твердых парафинов или продуктов сжижения угля, бурой каменноугольной смолы и тому
подобного. Получение галогенсодержащих алифатических углеводородов может осуществляться известными
способами, например, путем прямого воздействия галогенов на указанные углеводороды при нагревании.
Обработка галогенированных углеводородов первичными или вторичными аминами может проводиться в
присутствии или отсутствии органических растворителей или разбавителей, таких как бензин, хлорбензол,
нитробензол, лигроин, тетрахлорэтан, циклогексанол или циклогексанон, при необходимости, при давлении
выше атмосферного и/или в присутствии конденсирующих агентов, способных отщеплять
галогенид-бидрациды, таких как металлическая медь и соли меди, хлорид алюминия, хлорид цинка или
щелочи, например, сода, ацетат натрия и тому подобное.
В качестве подходящих аминов можно упомянуть первичные или вторичные алифатические, ароматические
или гидроароматические амины, например, метил- или диметиламины, анилин, циклогексиламин,
хлорциклогексиламин и тому подобные.
Поскольку образующиеся в результате реакции продукты все еще содержат свободные гидроксильные группы
60, т.е. когда для реакции использовались алкилоламины, такие как моноэтаноламин, их впоследствии можно
превратить в сложные эфиры с помощью фосфорной или серной кислот. Когда образуются соединения,
способные образовывать соли, такие как, например, кислые серные эфиры, их можно превратить в аммиак
или соли щелочных металлов и использовать для целей, указанных выше. 70 В случаях использования
серной кислоты или реагента, обеспечивающего ее образование, процесс может быть проведен таким
образом, чтобы атом серы не образовывал серный эфир, а непосредственно соединялся с атомом углерода, в
результате чего образуются истинные сульфоновые кислоты, которые также могут быть получены при работе
с триоксидом серы, если это необходимо, в присутствии инертных растворителей, таких как тетрахлорид
углерода.
Полученные продукты могут использоваться для самых разных целей и часто обладают мыльным действием,
но, в целом, они имеют целый ряд преимуществ, которых нет у мыла, например, высокую устойчивость к
кислотам, нечувствительность к солям щелочноземельных металлов и тому подобное, так что, по сравнению
с мылом, область их применения значительно шире. Они подходят, например, для приготовления масляных
эмульсий для смазок при прядении и сверлении, для смазывания кожи, в качестве буровых масел и для
эмульсий в целях пропитки. 95 Они могут использоваться во многих промышленных процессах в качестве
заменителей жиров, масел и минеральных масел, подходят в качестве выравнивающих агентов при
окрашивании материалов всех видов, для приготовления очень мелкодисперсных пигментов и тому
подобного. Полученные сложные эфиры кислот, а также сульфоновые кислоты и их соли, или и то, и другое,
являются превосходными моющими и чистящими средствами даже для кислых растворов, а свободные
амины представляют собой ценные растворители и диспергирующие агенты.
Prce25p Pce Atl s9too1 359,001 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного
изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части парафинового воска с температурой плавления от 46 до 500 градусов Цельсия обрабатывают
хлором при температуре 600 градусов Цельсия до тех пор, пока масса не увеличится на 250 частей. После
пропускания мощного потока воздуха через продукт реакции для удаления газообразного хлористого
водорода, полученный продукт нагревают до 180 градусов Цельсия с 500 частями моноэтаноламина в
течение 5 часов. Полученное масло промывают водой, а затем, нагревая при температуре от 500 до 600
градусов Цельсия с 2500 частями хлорсульфоновой кислоты в течение 24 часов, превращают в
сернокислотный эфир, который после разбавления водой представляет собой хорошее очищающее и
смачивающее средство.
ПРИМЕР 2.
Хлор подается при температуре 800 градусов Цельсия в 250 частей бурого каменноугольного дегтя, кипящего
при температуре от 2000 до 3500 градусов Цельсия, до тех пор, пока его масса не увеличится на 35 частей, а
остатки хлора и растворенного хлористого водорода не будут удалены мощным потоком воздуха.
Полученный хлорированный продукт нагревают до 1600 градусов Цельсия в течение 10 часов в автоклаве с
80 частями нормального бутиламина и следами медного порошка.
Получается базовое масло, которое очень хорошо подходит в качестве смягчающего средства для кожи и в
качестве диспергирующего агента для печатных паст с красителями. При взаимодействии с кислотами
продукт образует легкорастворимые соли, обладающие хорошими пенообразующими и омыляющими
свойствами даже в кислых растворах.
Аналогичные продукты получают, используя 140 частей ди-н-бутиламина или 60 частей этилендиамина
вместо обычного бутиламина.
ПРИМЕР 3.
Хлор подается в 200 частей американского осветительного масла (температура кипения от 150 до 3000
градусов Цельсия) при температуре от 60 до 700 градусов Цельсия до тех пор, пока его масса не увеличится
примерно на 50 частей. Образовавшийся хлористый водород затем удаляют, пропуская через продукт
реакции мощный поток воздуха.
250 Часть хлорированной нефти нагревают до 2000 градусов Цельсия в течение 10 часов с добавлением 109
частей пара-аминофенола и следов медного порошка. Получается густое масло, состоящее преимущественно
из следующего соединения:
- H R-N-c >-OH HI Cl, где R — углеводородный радикал, содержащий длинные углеродные цепи. Это
соединение растворимо в воде, и растворы 65 обладают сильными диспергирующими свойствами.
Вместо пара-аминофенола можно использовать части 1,2-, 1,7- или 2,7-аминонафтолов с тем же эффектом.
Полученный продукт может быть сульфонирован, в результате чего образуется легкорастворимая
сульфоновая кислота, которая очень хорошо подходит в качестве смачивающего агента.
Вместо пара-аминофенола можно использовать его сульфоновые кислоты или смесь сульфоновых кислот,
приготовленную из смеси изомерных аминофенолов, которые могут реагировать с галогенированной нефтью.
ПРИМЕР 4.
350 Части парафинового воска хлорируют при температуре 800 градусов Цельсия до тех пор, пока
содержание хлора не достигнет 15 процентов. Хлорированный продукт очищают от хлористого водорода и
любого остаточного хлора, после чего нагревают в течение 15 часов при температуре 85 200 градусов
Цельсия с 300 частями амида стеариновой кислоты. Полученный высокомолекулярный амид кислоты может
быть превращен в водорастворимую сульфоновую кислоту, обладающую хорошими омыляющими
свойствами, путем обработки 1000 90 частями дымящейся серной кислоты, содержащей 1000% триоксида
серы, при температуре от 800 до 100 градусов Цельсия. Вместо хлорированного парафина 95 можно
использовать галогенированные разновидности нефти и тому подобное с аналогичными результатами.
Дата: 7 июля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных органических соединений азота.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Ak-tiengesell), желаемого при давлении выше
атмосферного и/или в присутствии конденсирующих агентов, способных отщеплять галогеноводороды, такие
как металлическая медь и соли меди, хлорид алюминия, хлорид цинка или щелочные агенты, например, сода
или каустическая сода, ацетат натрия и тому подобное.
В качестве подходящих аминов можно упомянуть первичные или вторичные алифатические, ароматические
75 или гидроароматические амины, например, метил- или диметиламины, анилин, циклогексиламин,
хлорциклогексиламин и тому подобные.
Поскольку образующиеся в результате реакции продукты все еще содержат свободные гидроксильные
группы, т.е. когда для реакции использовались алкилоламины, такие как моноэтаноламин, они могут быть
впоследствии превращены в сложные эфиры с помощью фосфорной или серной кислот, или других сильных
неокисляющих многоосновных минеральных кислот, или с помощью алифатических моно- или
поликарбоновых кислот с низкой молекулярной массой, таких как щавелевая, уксусная, молочная и подобные
кислоты. Указанные кислоты также могут быть использованы для превращения аминов в соли. Когда
образуются соединения, способные образовывать соли, например, серные эфиры кислот, их можно
превратить в аммиак или соли щелочных металлов и использовать для целей, указанных выше. В случаях
использования серной кислоты или агента, обеспечивающего ее образование, процесс может быть проведен
таким образом, чтобы атом серы не образовывал серный эфир, а непосредственно соединялся с атомом
углерода, в результате чего образуются истинные сульфоновые кислоты, которые также могут быть получены
при работе с триоксидом серы или, при необходимости, с сильными сульфонирующими агентами в
присутствии инертных растворителей, таких как тетрахлорид углерода.
Полученные продукты могут использоваться для самых разных целей и часто обладают хорошими
смачивающими, моющими и эмульгирующими свойствами, но, в целом, они имеют целый ряд преимуществ,
которых нет у мыла, например, высокую устойчивость к кислотам, нечувствительность к солям
щелочноземельных металлов и тому подобное, так что, в отличие от мыла, область их применения
значительно расширена. Они подходят, например, для производства препаратов для обработки текстиля,
таких как масляные эмульсии для прядения, смазывания кожи или пропитки, но также полезны в качестве
вспомогательных веществ при производстве буровых смазок или буровых масел. Они могут быть
использованы во многих промышленных процессах в качестве заменителей жиров, масел и минеральных
масел, они подходят в качестве выравнивающих агентов при окрашивании материалов всех видов, для
приготовления очень мелкодисперсного свиного сала (из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), и способ его применения должен
быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 339 962 описан способ получения производных парафиновых углеводородов, содержащих
более восьми атомов углерода, который заключается во взаимодействии аммиака в водном или спиртовом
растворе или веществ, выделяющих аммиак, с галогенсодержащими производными указанных парафиновых
углеводородов. Согласно спецификации № 302 984, алкиламиноалкиламинопроизводные ароматических
соединений получают путем воздействия на аминооксисоединения или диамины бензольного ряда
галогенпроизводными алкиламиноалкильных соединений, одна алкильная цепь которых прерывается атомом
кислорода, серы или азота. В спецификации № 264860 описывается конденсация алкилхлоридов с
ароматическими аминосульфоновыми кислотами с образованием таких продуктов, как
бутиламинонафталенсульфоновая кислота или подобные алкилированные аминосульфоновые кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты, пригодные, например, в качестве
пропиточных, растворяющих, смачивающих, очищающих, дубильных, смягчающих, эмульгирующих,
диспергирующих и подобных агентов, получают путем конденсации насыщенных галогенированных
алифатических углеводородов, содержащих не менее 10 атомов углерода, или смесей, состоящих
преимущественно из этих соединений, со свободными первичными или вторичными аминами, или амидами
первичных аминов, или аммиака, с жирными кислотами, и, при желании, путем химической реакции
органических или неорганических неокисляющих кислот или производных таких кислот, подобных свободным
кислотам, с полученными продуктами.
Исходные материалы могут содержать один или несколько атомов галогена; их можно получить, например,
путем галогенирования соответствующих нефтяных фракций: осветительных масел, смазочных масел,
парафиновых масел, твердых парафинов или продуктов сжижения угля, бурой каменноугольной смолы и тому
подобного. Получение галогенсодержащих алифатических углеводородов может осуществляться известными
способами, например, путем прямого воздействия галогенов на указанные углеводороды при нагревании.
Обработка галогенированных углеводородов C5O первичными или вторичными аминами может проводиться
в присутствии или отсутствии органических растворителей или разбавителей, таких как бензин, хлорбензол,
нитробензол, лигроин, тетрахлорэтанол, циклогексанол или циклогексанон, если таковые имеются.
Полученные сложные эфиры кислот, а также сульфоновые кислоты и их соли, или и то и другое, являются
превосходными моющими и чистящими средствами даже для кислых растворов, при этом свободные амины
представляют собой ценные растворители и диспергирующие агенты.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Части парафинового воска с температурой плавления от 46 до 500 градусов Цельсия обрабатывают
хлором при температуре 600 градусов Цельсия до тех пор, пока масса не увеличится на 250 частей. После
пропускания мощного потока воздуха через продукт реакции для удаления газообразного хлористого
водорода, полученный продукт нагревают до 180 градусов Цельсия с 500 частями моноэтаноламина в
течение 5 часов. Полученное масло промывают водой, а затем, нагревая при температуре от 500 до 600
градусов Цельсия с 2500 частями хлорсульфоновой кислоты в течение 24 часов, превращают в
сернокислотный эфир, который после разбавления водой представляет собой хорошее очищающее и
смачивающее средство.
ПРИМЕР 2.
Хлор подается при температуре 800 градусов Цельсия в 250 частей бурого каменноугольного дегтя, кипящего
при температуре от 200 до 3500 градусов Цельсия, до тех пор, пока его масса не увеличится на 35 частей, а
остатки хлора и растворенного хлористого водорода не будут удалены мощным потоком воздуха.
Полученный хлорированный продукт нагревают до 160 градусов Цельсия в течение 10 часов в автоклаве с 80
частями нормального бутиламина и следами медного порошка.
Получается базовое масло, которое очень хорошо подходит в качестве смягчающего средства для кожи и в
качестве диспергирующего агента для печатных паст с красителями. При взаимодействии с кислотами
продукт образует легкорастворимые соли, обладающие хорошими пенообразующими и омыляющими
свойствами даже в кислых растворах.
Аналогичные продукты получают, используя 140 частей ди-н-бутиламина или 60 частей этилендиамина
вместо обычного бутиламина.
ПРИМЕР 3.
Хлор добавляют в 200 частей американского осветительного масла (температура кипения от 1500 до 300
градусов Цельсия) при температуре от 600 до 700 градусов Цельсия до тех пор, пока его масса не увеличится
примерно на 50 частей. Образовавшийся хлористый водород затем удаляют, пропуская через продукт
реакции мощный поток воздуха.
250 Часть хлорированной нефти нагревают до 2000 градусов Цельсия в течение 10 часов с добавлением 109
частей пара-аминофенола и следов медного порошка. Получается густое масло, состоящее преимущественно
из следующего соединения:
H R-N-E >OH H cl, где R — углеводородный радикал, содержащий длинные углеродные цепи. Это соединение
растворимо в воде, и полученные растворы обладают сильными диспергирующими свойствами.
- Вместо 75% пара-аминофенола можно использовать 160 частей 1,2-, 1,7- или 2,7-аминонафтолов с тем же
эффектом.
Полученный продукт может быть сульфонирован, в результате чего образуется легкорастворимая
сульфоновая кислота, которая очень хорошо подходит в качестве смачивающего агента. 80 Вместо
пара-аминофенола можно использовать его сульфоновые кислоты или смесь сульфоновых кислот,
полученную из смеси изомерных аминофенолов, которые могут реагировать с галогенированной нефтью. 85
Затем непосредственно получают водорастворимые продукты.
ПРИМЕР 4.
350 Части парафинового воска хлорируют при температуре 800 градусов Цельсия до тех пор, пока
содержание хлора не достигнет 15 процентов (90%). Хлорированный продукт очищают от хлористого
водорода и любого остаточного хлора, после чего нагревают в течение 15 часов при температуре 2000
градусов Цельсия с 300 частями стеариновой кислоты амида. Полученный высокомолекулярный амид
кислоты может быть превращен в водорастворимую сульфоновую кислоту, обладающую хорошим
сапоногенным действием, путем обработки 1000 частями дымящейся серной кислоты, содержащей 100%
триоксида серы, при температуре от 80 до 1000 градусов Цельсия. Вместо хлорированного парафина можно
использовать галогенированные разновидности нефти и тому подобные вещества с аналогичными
результатами. 105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
реализации, я смог подробно рассказать о его предназначении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359002A
[]
Дата подачи заявки,. ,! X,8, 1930, N P6 так,
. i-..1, p,,-RO,,j / 0ompleteLeft.. 7 апреля 931 г., Заявка принята. окт. 8, 1931, -PR--. GV.ISIONAL STF Улучшения
в отношении электрических чайников.
Я, Эдуор Уорд Родгруси, проживающий по адресу: Брэнстон-стрит, 101, Бирмингем, 1031, подданный
Великобритании, смягчаю характер данного изобретения, поскольку оно позволяет: данное изобретение или
два вида изобретений не связаны с подобными водными объектами.
-сосуды для электрического полета],qati:pg iiive.:Rtip,:R предназначен главным образом для изучения
конструкции и сборки одного чайника и его электрического гети-элемента или элементов, а также улучшения
Ahe hegting qo e i -Piltioll consj, это просто в электрический чайник j5, чайник или 'lke ha,i,g -ap inte al. hc.tiDg
t'Ub или t-q _r:RD,,s адаптированный для -,.q6rAr A. mi qR r xemolv '-gble.,aj go-dati' trie, hepLtin elenpent или
-.glements.
-дальше --n p, метод qf для ',ad a eiitlingt e electric hea enf, wliej:6n a conductor.s- elg'ely' coiled a.-seeuxed -iipqn a
uliyArfari:qr a:40 is t-heixl'rigeri.d into the internal,hqatixig tribe.,qf she kettle -or -the. 1 6, _lie coil DqiR en released
-from the tWlar -former so as to pxpa.nd -ggaInt the wpllls of -the hegtilg te hen withdr n, Aiclthe nected to gild
see-iyedby -'in end ca carryilg the' electric tetiniiials.
R -Удобное подключение к электрической шестиугольной форме чайника. Чайник снабжен в своей части
воздуховодом с равномерным нагревом через трубку, проходящую в части, т. Y SPAQ0 -r,L4tipil -спереди
назад, qAqh этих генов находятся на конце fqrwara 9 -40 -, но являются -Qpp на своем -,rd конце через fie
re'r-paiiel of the ! чайник.
Eaci he fitted wit ating -tube is hq elq xi ' Qt which - prpjects reargate R al wardly from the t3ibe., A r -- --- -eid of the.
idfis";arwa dly proje'et' -.bolt, -fit ed,Fith a M1,9 ' - A.
Auitable -nut, _provides. Средство поддержки 19 dq ing и securi. 16Bure cap ich gR qR 1 wll c ter7Rinals gas
carries a pair of electriced for connection to an eJectic heAting element which is rpTQ7ably jaccomp within the
Heating Table.
В constiutii a]a, 9,,-,Aemblino. the electric iieaiing-'.elem'e-nt, the coid-ticibr [Price 11-] wire is qloseJy coiled inspiral
fGrmatio. U lp bular form, of a.:length -9i]R a tu mately eqlil t'ihatqf i-Aternal tube 'of - Ahe - kettle but of a diameter
SQ]Iiewhtless than ii-itunal diameter Pi said':heatiCP' tube, the -.wire at fQrwarj end - -of the -coil Q1119, hl. Qug _b '
h the tubillgr fwiller, and b6th'eAds'of'the Wii;,o beijRg tepipo s(;urqd atthe regrward end pi the former.
Затем катушка, несущая провод, вставляется в трубку с помощью промежуточного трубчатого сердечника из
слюды, и провод отпускается из трубчатой трубки, прижимая спиральную катушку к изолированной
внутренней стенке нагревательной ванны, что позволяет ей плотно прилегать к внутренней стенке
нагревательной ванны. Очко. После извлечения трубчатого элемента, на осевую часть устанавливается
стеклянная или другая недостаточная прокладка. Остается...
возврат Tvire из -эпила и ,eii(l elO UreCaP затем fseiDield и-Beeured с помощью n'n4ns a:siol befit., с adoag.e,:gt
задние qiRdjs проволочной катушки, соединенной с их резистивными e etric :n -p lt 80 term als, n the eo ,1,1
видно, что, как tlius-const-runct aa.,sembl..ed, электрический нагревательный элемент имеет в основном
-5простую и экономичную форму и при -,tbffisame .ti - of -p-r.ticular -heatng effie - me 85 ney by reason
(RtinuQusec),utart of -the coifd, icgnd'liet'qr'cwire with the interior of the heating tube'. Следует также отметить, что
термостатическое устройство с 90°C, предохранительное устройство или устройство безопасности может
быть связано с парой электрических нагревательных элементов, и что, кроме того, мощность электрических
нагревательных элементов может варьироваться в зависимости от требуемых параметров или параметров,
например, от мощности нагревательного элемента. В июле 1930 года.
fLEWW1W. GOO,,LD.. &,CO., Chartered Patent Age:Rts, 5"Icqrpomtion Street, -RipniRghA' Агенты заявителя. -.
.. c 1 9 i_ 1: --- I'- -, ' --A 1 1 ' 1.tvE COPY w '' PATENT SPECIFICATION
CPI^ ^^" LFz 359,002 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических чайников и подобных устройств.
Я, Кристофер Эдвард Роджерс, проживающий по адресу: Брэнстон-стрит, 101, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям погружных нагревателей для электрического нагрева
воды или других жидкостей, в частности, в связи с использованием чайников и подобных устройств.
Изобретение, в частности, относится к электрическим нагревательным элементам такого типа, в которых
плотно свернутый проводник вставлен в трубку с изоляционной оболочкой и расширен у ее внутренней
стенки, и в которых концы катушки соединены с клеммами, расположенными на изоляционной крышке или
блоке, образующем торцевую заглушку для трубки.
Изобретение разработано главным образом с целью усиления и повышения прочности электрического
нагревательного элемента такого типа, а также повышения его эффективности нагрева.
Изобретение представляет собой, прежде всего, электрический нагревательный элемент указанного типа,
предназначенный для использования в качестве погружного нагревателя для жидкостей, в котором
изолирующая торцевая крышка или блок, несущий пару клемм, поддерживается и крепится с помощью болта,
проходящего аксиально через трубку и катушку.
Изобретение также заключается в создании электрического чайника, включающего внутренний погружной
нагреватель или нагреватели, сконструированные в соответствии с предыдущим абзацем.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
электрического чайника, оснащенного парой нагревательных элементов в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади, рисунок 3 — план, на котором для наглядности ручка отломана. На
рисунке 4 представлен продольный разрез одного из нагревательных элементов.
На рисунке 5 представлен перспективный вид, иллюстрирующий использование трубчатого каркаса при
сборке нагревательного элемента.
В представленном конкретном варианте исполнения, в качестве примера примененном к электрическому
чайнику, чайник a снабжен в своей нижней части парой внутренних погружных трубок b, расположенных
параллельно друг другу от передней части к задней, причем каждая из этих трубок постоянно закрыта со
своего переднего конца, например, крышкой c, но доступна со своего заднего конца через заднюю стенку 65
чайника. Каждая трубка b снабжена удлиненным осевым болтом d, выступающим назад из трубки, а
выступающие назад концы этих болтов, снабженные гайками e, обеспечивают средство 70 для поддержки и
фиксации торцевой крышки или блока f из изоляционного материала, на котором расположены пара
электрических клемм g, предназначенных для подключения к паре электрических нагревательных элементов,
размещенных 75 внутри соответствующих трубок b.
При изготовлении и сборке каждого электрического нагревательного элемента проводник наматывается в
виде плотной спирали h на трубчатый каркас i (рис. 5) длиной 80, приблизительно равной длине погружной
трубки b, но диаметром немного меньшим внутреннего диаметра указанной трубки; провод на переднем конце
Соседние файлы в папке патенты