Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5500
.pdf
механическая обработка, на заготовке, размещенной на столе ниже, и удаление этих частей из пространства
над рабочим столом необходимо для надлежащего осуществления данных усовершенствований в уже
указанных целях.
Теперь будет подробно описано усовершенствование со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
показан расточно-обрабатывающий стан, приспособленный для расточки и обработки стальных шин для
железнодорожных вагонов и аналогичных колес. На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди аппарата, частично
разрезанный там, где это необходимо для наглядности описания; Рисунок 2 — план Рисунка 1, на котором
пунктирными линиями показана поперечная салазка в ее положении после полного извлечения из
пространства над рабочим столом; и Рисунок 3 — боковой вид аппарата, изображенного на Рисунке 1, справа
от последнего, с указанием, в частности, средства для съемного закрепления поперечной салазки в ее
нормальном рабочем положении.
Приводя общие сведения, следует отметить, что различные известные части аппарата показаны более
подробно с целью иллюстрации их относительного расположения, и сами по себе эти части не являются
частью наших усовершенствований. Известными деталями являются двигатель 4, приводящий в движение
трансмиссионную шестерню 5 вал 6, вращающий червячный барабан 7 с подшипниками 8, и червячное колесо
9, соединенное с шестерней 10, зацепляющейся с внутренней круговой рейкой 11 на рабочем столе 12,
причем последняя имеет наружные зубья в точке 13 для привода прямозубого колеса 14, которое зацепляется
с другим прямозубым колесом 15 для привода вертикального подающего вала 16. К числу других известных
деталей относятся подающие валы 17 для вертикальной и боковой подачи ползунков 18 (инструменты на
чертежах не показаны), рычаги смены подачи 19, корпуса подающих механизмов 20, ручные подающие
механизмы 91, механизм обратной подачи 22, а также тросовые шкивы 23 24 и противовес 25 подающих
механизмов.
В соответствии с внесенными усовершенствованиями, с одной стороны станка — справа на рисунке 1 —
предусмотрена неподвижная подставка 26, а с другой стороны — неподвижная подставка 27. Эта последняя
опора, как показано на чертеже, имеет коническую форму и выполнена в виде цельного основания 28 машины
с выступом 29. Основание 27 полое, и вертикальный подающий вал 16 проходит через него, на его верхнем
конце крепится торцовочное колесо или диск 30, соединенный с торцовочным колесом или диском 31 на
горизонтальном подающем приводном валу 32, как известно.
Вокруг основания 27, имеющего круглое поперечное сечение в любой точке, расположена полая коническая
колонна 33, к верхнему концу которой прикреплен корпус 34, содержащий косозубую шестерню 3031 и
подшипники, как показано на рисунке; а между верхней пластиной основания 33 и основанием корпуса 34
расположены роликовые подшипники 35, шариковый подшипник 36 и упорная шайба 36a. Вертикальный вал
16 проходит через основание корпуса 34, как показано на рисунке.
Колонна 33 плотно прилегает к круглому постаменту 27 в его нижней части посредством внутреннего фланца
37, и, как будет показано далее, указанной колонне с ее верхним кожухом 34 можно легко придать угловое
перемещение вокруг вертикальной оси, чтобы она действовала как шарнир. К этому шарниру, состоящему из
колонны 33 и корпуса 34, крепятся все части поперечного суппорта, которые должны перемещаться; колонна
для этой цели имеет боковое удлинение в точке 38, а кронштейн 39, закрепленный на верхней пластине
корпуса 34, служит для поддержки направляющих рычагов 24 троса противовеса 23. Все детали, которые
необходимо отодвинуть, чтобы освободить место над рабочим столом, перемещаются как единое целое и
одновременно, без нарушения относительного положения деталей.
Для надежной фиксации поперечной салазки колонны и подставки в их нормальном рабочем положении
удобно использовать средства, показанные на рисунке 1. На этом рисунке круглые кронштейны имеют
отверстия для резьбового шпинделя 42, концевая гайка 43 которого имеет квадратное или иное некруглое
основание, входящее в соответствующее углубление в кронштейне 40, чтобы предотвратить его вращение
при повороте рукоятки 44, закрепленной на другом конце шпинделя 42. Между двумя ракетками 40 и 41
колонна 33 имеет вертикальный паз 45, и движение рукоятки 44 в том или ином направлении позволяет
стянуть края паза 45 вместе, чтобы закрепить колонну 33 на подставке 27 или освободить ее от нее.
Способ крепления поперечной направляющей к подставке 26 показан на рисунках 1 и 3. Основание 26 имеет
углубление 46 для размещения конца 47 поперечной салазки, а под основанием этого углубления установлен
шпиндель 48, на одном конце которого находится рукоятка 49, а на другом — фиксатор 50, предназначенный
для зацепления с наклонной поверхностью 51 поперечной салазки, чтобы предотвратить нежелательное
перемещение последней до тех пор, пока фиксатор 50 не будет убран. Рукоятка 52, показанная на рисунках 1
и 3, служит захватом для оператора, поворачивающего поперечный суппорт.
Крайне важно, чтобы при отрыве поперечной салазки от подставки 26 во время ее вращательного движения
не происходило смещения деталей или чрезмерного напряжения, поскольку в этом случае вес поперечной
салазки будет переноситься на шарнирную колонну 33. Для удержания колонны и пьедестала в точно
заданном относительном положении без люфта, чрезмерного износа или напряжения, в нижней части
указанной колонны предусмотрены антифрикционные элементы, взаимодействующие с неподвижной частью,
расположенной на одной оси с пьедесталом, как показано на рисунке 1. На этом рисунке к колонне 33
прикреплен кронштейн 53, содержащий шпиндель 54, вокруг нижней части которого расположены
шарикоподшипники 55 и вращающаяся антифрикционная чаша 56, которая вращается по фланцу 57
неподвижного основания 28 при повороте колонны 33.
На чертежах аппарат показан в своем нормальном рабочем положении; поперечная салазка находится над
рабочим столом и закреплена в этом положении. Когда необходимо разместить заготовку на столе 23,
рукоятка 49 приводится в действие для освобождения фиксатора 50; рукоятка 44 также приводится в действие
для освобождения механизма вращения шпинделя 42, и оператор, взявшись за рукоятку 52, перемещает весь
поперечный суппорт вокруг опоры 27 в качестве оси вращения до положения, обозначенного пунктирной
линией на рисунке 2. Затем заготовку можно опустить вертикально на стол и закрепить на нем обычным
способом. Следует отметить, что в ходе этой операции торцовочное колесо или диск 31 может катиться по
торцовочному колесу или диску 30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В металлообрабатывающем станке вертикального типа, как описано выше,
имеющем инструментальную направляющую, поперечную суппорт и принадлежности над вращающимся
рабочим столом, образующую с одной стороны станка опорную стойку и шарнир, на котором опирается вся
поперечная суппортная стойка и принадлежности, позволяющий при необходимости перемещать указанную
поперечную суппортную стойку и принадлежности из пространства над рабочим столом; опоры для
предотвращения чрезмерного бокового напряжения и трения между шарниром и стойкой при угловом
перемещении поперечной суппортной стойки, и средства для съемного измерения поперечной суппортной
стойки в нормальном рабочем положении с обеих сторон станка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1927 г. № 7694/27.
Завершено: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях для галстуков.
Я, Ви Л. Ли Ам СМИ Ти Х. ЛЕТТС, 74, Мэй Лейн, Кингс-Хит, Бирмингем, Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей галстуков, и в частности к держателям
галстуков, используемых с жесткими воротниками «одинарного» типа, в отличие от «двойного» типа.
Для использования с ошейниками «одинарного» типа ранее предлагалось 1S предусмотреть устройства,
предназначенные для использования на задней части ошейника, чтобы обеспечить удержание галстука в
фиксированном положении относительно ошейника; каждое устройство включает в себя удлиненную
металлическую полосу J-образной формы, загнутую на верхнем конце более короткой части внутрь, к другой
части, образуя часть для обхвата галстука, при этом более длинная часть является прямой и плотно
прилегает к внутренней или задней поверхности ошейника. Однако, согласно моему изобретению, более
длинная часть сложена вдвое и располагается внутри более короткой части, образуя петлю для галстука, при
этом более короткая часть изогнута наружу на своем свободном и верхнем конце, в сторону от указанной
петли, чтобы зацепиться за нижнюю часть ошейника.
Один из вариантов осуществления моего изобретения проиллюстрирован на прилагаемом листе чертежей, на
котором: фиг. 1 — перспективный вид устройства, установленного на ошейнике с галстуком, и фиг. 2 —
детальный перспективный вид устройства:
4.0 Как показано на фиг. 1 и 2, устройство выполнено в виде цельной петли А из металлической полосы,
которая в точке А2, где петля завершена, снова изогнута вверх и наружу, как показано на А3. Эта часть А2
предназначена для крепления к ошейнику В с нижней стороны, оставляя таким образом всю петлю А на
внешней поверхности ошейника В. Эта петля предназначена для пропускания через нее галстука С и 50 для
его поддержки. Таким образом, очевидно, что обычные застежки, предусмотренные на ошейнике для этой
цели, могут быть исключены, и галстук очень эффективно удерживается в нужном положении.
Предпочтительное место для крепления устройства — сбоку от застежки или петли для пуговицы В',
образованной на задней части ошейника.
Для надлежащего понимания объема настоящего изобретения часть А можно рассматривать как более
длинную часть полосы материала, согнутую в форме, близкой к J, причем эта более длинная часть согнута
таким образом, чтобы часть А4 располагалась между длинной и короткой частями J-образной полосы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 ноября 1926 г., 277,240. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1927 г., № 7743/27, полностью принята; 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шаровым шарнирам или связанные с ними.
Я, ФРИ Ц. ФАУДИ, гражданин Германии, проживающий по адресу: 190, Иланса-аллея,
Дуйссельдорф-Оберкассель, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шаровым шарнирам, в которых шар находится в зацеплении между
сферическими чашками или посадочными местами верхней и нижней частей, которые прижаты друг к другу
внутри цилиндрического корпуса, образованного в шарнирном элементе.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию шарового шарнира указанного типа и
характеризуется тем, что одна шаровая чашка плотно прижата к нижней части корпуса за счет прямого
зацепления резьбовой втулки или подшипника с корпусом, в то время как другая шаровая чашка, упруго
прижатая к шару, направляется внутри указанной втулки или подшипника.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, где на фиг. 1 изображен вид сбоку, на
фиг. 2 — вертикальный разрез, а на фиг. 3 — план изделия.
Чашка 4, поддерживающая шаровую головку 1 на части рядом со штифтом 2, прижимается внутрь нижним
краем резьбовой втулки или гильзы 5, предназначенной для ввинчивания в корпус 3, чтобы зафиксировать
чашку в ее положении. Чашка 6 направляется с определенным люфтом в углублении резьбовой втулки или
гильзы 5 и прижимается пружиной 7 к шаровой головке 1. Втулка или гильза 5, после ввинчивания в корпус 3,
фиксируется пружинным кольцом 8, которое входит и защелкивается в кольцевой канавке 9 во втулке или
гильзе 5 и имеет концевую часть 10, которая загнута вниз и входит в углубление 11, половину канавки 4,
которая образована в каждой из частей 3 и 5. Пружинное кольцо прижимается сверху и после установки
предотвращает смещение частей 3 и 5. Предотвращает скручивание или вращение относительно друг друга.
50. Втулка или подшипник скольжения 5 может быть с успехом снабжена смазочным устройством 12 любого
желаемого типа.
Размер и другие характеристики шарового шарнира могут быть любыми по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Шарнирное соединение описанного типа,
характеризующееся тем, что одна шаровая чашка плотно прижата к нижней части корпуса за счет прямого
зацепления резьбовой втулки или подшипника, соединенного с корпусом, в то время как другая шаровая
чашка, которая упруго прижата к шару, направляется внутри указанной втулки или подшипника; 2. Шарнирное
соединение согласно…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1927 г. № 7884/27.
Завершено. Принято к публикации в сентябре 1927 года.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
277,241 -Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к закрывающим устройствам молочных бидонов
и тому подобного.
Я, Ан Р. Пл. Кауд Эн С., подданный Королевства Венгрия, проживающий по адресу: Паннониаутца, 31,
Будапешт, Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к молочным бидонам и другим контейнерам, снабженным пробковыми крышками.
Ранее использовавшиеся предохранительные защелки для молочных бидонов открывались с большей или
меньшей трудностью и снова закрывались, так что только после тщательной проверки можно было
установить, был ли замок поврежден или нет. В отличие от них, настоящее изобретение относится к
предохранительной защелке, у которой запорная пластина может быть снята только в нескольких частях и
после открытия не может быть собрана обратно.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в качестве примера на примере молочного бидона, где на
фиг. 1 изображен боковой вид, на фиг. 2 — план, на фиг. 3 — горизонтальный разрез, а на фиг. 4 — план
фиксирующей пластины.
На одной стороне крышки b банки закреплен фиксирующий элемент c таким образом, что петля e, шарнирно
закрепленная на банке, может лежать в пазу, когда она прижимает крышку к банке. В фиксирующем элементе
c с обеих сторон паза d предусмотрены направляющие пазы 1, fl, в которые входит фиксирующая пластина It.
В пазах f, f расположены пружины g, g,.
Запорная пластина h предпочтительно выполнена из дерева и снабжена с обеих сторон углублениями 1, а
один конец образован выступами или упорами k. Запорный элемент снабжен упором in, хотя он может быть
предусмотрен и на самой петле e. Когда упор in предусмотрен на запорном элементе, канавка A доходит до
него.
Цена 11-1. При закрытии устройства фиксирующая пластина вдавливается в направлении, указанном
стрелкой на рис. 2, в пазы /, tr фиксирующего элемента до тех пор, пока пружина g, g не защелкнется в
углублениях 1 и не предотвратит извлечение пластины, в то время как дальнейшее ее перемещение вперед
предотвращается выступами k и упором Tn, расположенным на фиксирующем элементе или на петле. После
того, как паз d фиксирующего элемента закрыт таким образом фиксирующей пластиной Iu, петля e не может
быть поднята, и поэтому банка не может быть открыта до тех пор, пока фиксирующая пластина It не будет
снята. Ее целесообразно снимать таким образом, чтобы выступы k были отломаны, после чего свободная
часть пластины, лежащая между упором 65 m и пазами ff, вдавливается вверх и отламывается, а пластина
продвигается вперед, и часть, которая теперь доступна между упором и пазами f, 1, отламывается, и так
далее 70 до Разбитая на куски фиксирующая пластина удалена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
Соседние файлы в папке патенты