Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4412
.pdf
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, с помощью которого такой непрерывно
действующий процесс может быть реализован на практике.
Известно, что антрацен с высокой концентрацией получают, используя растворяющее действие пириденовых
оснований, в которых антрацен лишь незначительно растворим в холоде. Также было предложено получать
антрацен с высокой концентрацией путем растворения антракана (полученного из антраценового масла) в
феноле или его гомологах в теплом растворе, охлаждения раствора для кристаллизации антрацена,
отделения кристаллов от маточного раствора и промывания кристаллов крезолами. Кроме того, было
предложено удалять растворитель нагреванием, бензолом или другим органическим растворителем, либо
обработкой щелочной водой, а затем обычной водой.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ извлечения кристаллов из дистиллятов
каменноугольной смолы, таких как антрацен, нафталин и тому подобные вещества, заключающийся в
смешивании потока дистиллята с жидким летучим растворителем, имеющим температуру кипения ниже 1000
°C, и перемешивании и охлаждении смеси с целью отделения кристаллов, после чего удаляются масло и
растворитель, оставляя только кристаллы.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный аппарат для осуществления
усовершенствованного процесса извлечения кристаллов из дистиллятов каменноугольной смолы,
включающий приемник для обрабатываемого дистиллята, средства для смешивания с ним раствора
растворителя, а также перемешивания и охлаждения смеси для «затвердевания» и осаждения кристаллов, и
последующего удаления масла и растворителя из приемника и оставления кристаллов осажденными в
приемнике.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют
установку оборудования в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 1 представлен общий разрез завода, расположенного на трех этажах.
На рис. 2 представлен вид сверху нижней части растения, которое может быть расположено под землей.
На рис. 3 представлен вид сверху верхней части растения.
Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение по линии Ct, 11 на рис. 1.
На рис. 5 представлен вид фильтра в увеличенном масштабе, а на рис. 6 — план рис. 5.
При реализации изобретения конкретный дистиллят, подлежащий обработке, подается в резервуар 1 в
верхней части установки, и такой дистиллят может состоять из антрацена, нафталина, крезола или другого
масла, полученного путем перегонки каменноугольной смолы по способу, который, однако, не является
частью настоящего изобретения, но может быть описан в моей параллельно рассматриваемой заявке №
15076/26.
Из резервуара 1, например, антрацен по трубопроводу подается в пару ресиверов 2, расположенных
параллельно, посредством трубы 3 с клапаном в точке 4 и ответвлениями 5, которые имеют клапаны в точке
6, так что масло может поступать в один из ресиверов или в оба по желанию.
Каждый из приемников представляет собой металлический корпус с коническим дном 7, боковые стенки
которого выполнены из двойных металлических пластин, пространство между которыми заполнено
изоляционным материалом. Каждый приемник оснащен герметичной крышкой 8, через которую в каждом
случае проходит трубка 6.
Каждый приемник также оснащен шпинделем 9, который проходит по центру через крышку и на своем нижнем
конце, ближе к нижней части приемника, несет соответствующий мешатель 10. Верхний конец каждого
шпинделя проходит вверх через соответствующую крышку 8 и снабжен подходящим приводным механизмом,
который может включать конические шестерни 11 и 11a, находящиеся в зацеплении, причем последняя
установлена на валу 12, приводимом в движение шкивом 13. Вал 12 поддерживается кронштейном 14, а
шкивы 13 могут приводиться в движение ремнем или иным способом от промежуточного вала 1.5, как
показано на рис. 3, или непосредственно от электродвигателя.
В верхней части каждого ресивера расположен охлаждающий змеевик 16, в который по трубам 17,
снабженным клапанами 18, подается соответствующий хладагент от входного магистраля 19. Хладагент
выходит из каждого контейнера и поступает в выходной магистраль 20, в которой установлены клапаны 21
для регулирования оттока из каждого змеевика. В качестве хладагента предпочтительно используется
аммиак, который поступает из компрессора 22, и сжатый газ из которого по основному трубопроводу 19
поступает в каждый охлаждающий змеевик 16, и после охлаждения содержимого ресиверов газ в
расширенном состоянии возвращается в компрессор 22 по основному трубопроводу 20 для повторного сжатия
и повторного использования, после чего хладагент циркулирует по замкнутому контуру.
Для облегчения обработки масла в приемниках растворитель смешивают с ним. В качестве растворителя
могут выступать бензол, легкий бензин, петролейный эфир, бисульфит углерода и тому подобное, при
условии, что температура кипения ниже 100 °C.
Наиболее подходящим растворителем является Ijight Detrol.
Растворитель, как будет описано далее, используется в замкнутом контуре.
Растворитель находится в резервуаре 23, из которого он распределяется в приемники 2 по воздуховоду 24
под управлением клапана 25. Через ответвления 26 с клапанами 27 растворитель может подаваться в один
или оба приемника, где он смешивается с обрабатываемым маслом с помощью мешалки 10. После обработки
охлаждением растворитель и оставшееся масло отводятся из приемника через фильтр 28 (см. рис. 5 и 6),
оставляя кристаллы на наклонном дне 7 приемника. Фильтр состоит из металлической сетчатой рамы 29, а
поток через фильтр регулируется клапаном, приводимым в действие маховиком 30. Смесь масла и
растворителя по трубе 31 через клапан 32 поступает в разделительный резервуар 33, в нижней части
которого расположен нагревательный элемент для пара 34, с помощью которого растворитель испаряется и
отводится по воздуховоду 35 в один конец змеевидного трубопровода 36, расположенного в конденсаторе 37.
Охлаждающая жидкость поступает в конденсатор при температуре 38°C и выходит при температуре 39°C.
Таким образом, растворитель конденсируется и отводится с другого конца змеевидного трубопровода 36
через соединение 40 и клапан 41 в фильтрующий резервуар 42, откуда очищенный растворитель по трубе 43
возвращается в основной резервуар для растворителя 23 с помощью воздушного компрессора 44, замыкая
таким образом замкнутый контур для растворителя.
Воздушный компрессор 44 снабжен напорной трубой 4.5, имеющей ответвление 46 с клапаном 47,
расположенным рядом с местом ее впадения в фильтрующий бак 42, и когда клапан 48 на напорной трубе 45
закрыт, действие воздушного компрессора 44 поднимает растворитель в трубе 43 в бак 29.
Для подачи воздуха в ресиверы 2 подающая труба продолжается за клапаном 48 и разветвляется в точке 49,
так что воздух может поступать в оба ресивера или в один за раз, при этом в каждом ресивере разветвление
49 снабжено клапаном 50. Эти клапаны 50 относятся к типу tvo-lvav и попеременно сообщаются либо с трубой
49, либо с выпускным патрубком, не показанным на рисунке, как будет объяснено далее.
Коническое дно приемников 2 снабжено дверцей 51 и водозаборным каналом 52.
Принцип работы установки следующий: обрабатываемый дистиллят, такой как антрицен, нафталин или
подобное вещество, насыщенный кристаллами, подается в резервуар 1, а оттуда определенное количество
поступает в один из приемников 2, где смешивается с растворителем из резервуара 7.
Количество растворителя, необходимое для получения заданного количества масла, зависит от доли
кристаллов, содержащихся в конкретном дистилляте.
Другой приемник изолирован в неизвестную область, чтобы можно было промыть и удалить уже отделенные
там кристаллы.
В первом ресивере после перемешивания масла и растворителя расширяющийся аммиак из компрессора 22,
проходя через змеевик 16, охлаждает смесь от 0°C до примерно -400°C, что приводит к «затвердению»
кристаллов при участии растворителя и их осаждению на дно ресивера. Фильтр 28 теперь открыт, и смесь
масла и растворителя проходит по трубе 31, оставляя осажденные кристаллы позади.
После того как смесь стечет и кристаллы будут достаточно удалены, фильтр 28 закрывается, но поскольку
кристаллы все еще смешаны со следами масла и растворителя, их необходимо промыть и высушить.
С этой целью подача воздуха из компрессора 44 отводится от фильтрующего бака 42 путем закрытия клапана
47, а клапан 48 открывается. Затем, открыв клапан 50, сжатый воздух поступит в ресивер, содержащий
кристаллы, подлежащие очистке, и таким образом удалит большую часть оставшегося масла и растворителя.
Затем в приемник подается холодная вода, которая заполняет его до уровня трубы 49, после чего мешалка 10
снова включается на короткое время.
Таким образом, кристаллы промываются, а прилипшие к ним масло и растворитель всплывают на
поверхность воды, и, поскольку клапан 50 предварительно отрегулирован для перекрытия воздуха и открытия
его для слива воды, масло и растворитель будут слиты путем переполнения ресивера через трубу 52. Эта
насыщенная влагой вода может быть направлена через клапан 50 в удобный резервуар, не показанный на
рисунке, и подвергнута соответствующей обработке для отделения масла от растворителя.
Затем дверца 51 в нижней части приемника открывается, и кристаллы и оставшаяся вода удаляются,
например, передаются в резервуар для фильтрации и сушки. Полученные высушенные кристаллы химически
чисты и не содержат никаких следов масла или растворителя.
Затем дверца 51 снова фиксируется в нужном положении, и приемник 2 готов к новому циклу операций, в ходе
которого осуществляется манипуляция с другим приемником для промывки, очистки и удаления кристаллов.
Масло, отделенное от растворителя в резервуаре 33, собирается в отдельном резервуаре, не показанном на
рисунке, и абсолютно свободно от каких-либо кристаллов, не образуя кристаллов даже при повторном
охлаждении. Оно прозрачно и может использоваться в качестве смазки или топлива, либо может быть
подвергнуто повторной перегонке с извлечением из него бензола, толуола или других фракций.
Из вышеизложенного следует, что предлагается компактное и эффективное устройство, позволяющее
извлекать все кристаллы из обрабатываемого дистиллята в непрерывном режиме; хладагент и растворитель
циркулируют по замкнутому контуру, многократно используясь; в конечном итоге полученные кристаллы
чистые и не содержат следов масла и растворителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я запрашиваю, это: 1. Усовершенствованный способ извлечения кристаллов из дистиллятов каменноугольной
смолы, таких как антрацен, нафталин и тому подобные вещества, заключающийся в смешивании загрузки
дистиллята с жидким летучим растворителем, имеющим температуру кипения ниже 1000 °C, и
перемешивании, охлаждении смеси до отделения кристаллов, после чего удаляются масло и растворитель,
оставляя только кристаллы.
2.
Способ согласно пункту 1, в котором отделенные кристаллы обрабатываются сжатым воздухом для удаления
остатков масла и растворителя, а затем промываются водой для удаления следов масла и растворителя,
причем эти примеси впоследствии удаляются путем декантации.
3.
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором растворитель после смешивания с дистиллятом впоследствии
отделяется от него путем термической обработки, после чего он конденсируется и возвращается в резервуар
с растворителем для повторного использования.
4.
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором хладагент используется для охлаждения смеси масла и
растворителя.
работает в замкнутой цепи для многократного использования.
5.
Усовершенствованное устройство для осуществления процесса, описанного в пункте 1, включающее
приемник для обрабатываемого дистиллята, средства для смешивания с ним раствора растворителя, а также
для перемешивания и охлаждения смеси с целью «затвердевания» и осаждения кристаллов, и средства для
последующего удаления масла и растворителя из приемника и оставления кристаллов осажденными в
приемнике.
6.
Устройство, как указано в пункте 2, в котором приемник с необходимыми принадлежностями, такими как
трубопроводы, клапаны и тому подобное, дублируется, что позволяет непрерывно осуществлять процесс с
использованием чередующихся приемников.
7.
Устройство по п. 5, в котором приемник снабжен в верхней части трубкой, через которую сжатый воздух может
подаваться в приемник после удаления масла и растворителя, и такой приемник также
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255430A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 18 июля 1925 года.
255,430 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1926 года. № 15402/26.
Полный текст принят: Oot. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Мы, SOCILTA ANONYME DES ANCIENs 1]TABLISSEMENTS PANIARD & LEVASSOR, французское общество,
расположенное по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1)
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для корректировки количества
топлива во взрывоопасной смеси во время работы двигателя, что позволяет снизить расход топлива.
С этой целью в основном корпусе карбюратора размещено кольцо, вращающееся вокруг распылителя и
которое может приводиться в действие водителем при работающем двигателе.
Расположив указанное кольцо перпендикулярно продольной оси карбюратора, мы получаем максимальное
количество топлива в смеси, а кольцо 26, расположенное параллельно указанной оси, — минимальное
количество топлива; промежуточные положения соответствуют количествам топлива между максимальным и
минимальным.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен частичный продольный разрез нашего усовершенствованного карбюратора, с
указанием некоторых деталей в проекции.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии А-А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный осевой разрез.
1 3 — это основной корпус карбюратора, содержащий дроссельную заслонку 2, которая регулирует подачу
топливной смеси в двигатель; 3 — это распылитель [Цена 1/-], который соединен с поплавковой камерой
карбюратора (не показан) и который входит в карбюратор. 45 Вокруг указанного распылителя вращается
кольцо 4, которое служит для уменьшения количества топлива во взрывоопасной смеси; это кольцо
вращается рычагом 5, установленным на оси 6, взаимодействующей с кольцом 4 и соединенной с
управляющим устройством, находящимся в пределах досягаемости водителя.
Коррекция достигается путем изменения положения кольца 4, что изменяет сечение потока воздуха. Когда
кольцо 55 перпендикулярно центральной линии основного тела 1, как показано сплошными линиями, этот
участок имеет минимальную длину, и, следовательно, смесь содержит максимальное количество топлива. Но
когда кольцо () расположено параллельно оси карбюратора, сечение потока воздуха максимально, а смесь
содержит минимальное количество топлива; этот эффект усиливается тем, что распылитель 65 3 в этом
положении закрыт и, таким образом, частично отводится от воздействия всасывающего потока двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255431A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 16 июля 7925 года.
2
55,431 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 года. № 75,688/26.
Полная спецификация не принимается.
Защитное средство для обуви автомобилистов.
Я, Элизабет Бомр (член Королевского колледжа), проживающая по адресу: улица Пасторелли, 24, Ницца,
Приморские Альпы, Франция, гражданка Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Учитывая низкую посадку кузова, обычно используемую сегодня в туристических и спортивных автомобилях,
сиденья также должны быть расположены низко. Таким образом, ноги водителя относительно пола
автомобиля наклонены очень незначительно, поэтому, когда он не нажимает на педали, его ступни занимают
приблизительно вертикальное положение. Таким образом, ботинки или туфли водителя почти постоянно
соприкасаются задней частью своей верхней части с полом или напольным покрытием, и быстро
изнашиваются.
В таких условиях особенно сильно страдает и портится женская обувь.
Защитное устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, позволяет избежать этого
неудобства.
Она представляет собой чехол, полностью закрывающий заднюю часть обуви, эластично прилегающий к
пятке и фиксирующийся на подъеме стопы с помощью эластичной петли, ремешка или подобной застежки.
Водитель, готовясь к выходу, легко надевает этот чехол на ботинок и так же легко снимает его, покидая
транспортное средство.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции данного защитного
устройства согласно изобретению, предназначенного для женской обуви.
Данный защитный элемент состоит из двух основных частей, соединенных вместе. Деталь, обозначенная
цифрой 1, повторяет форму жесткости обуви А. Она снабжена ремешком или подобным элементом 2,
выполненным из эластичной ткани, который крепится к подъему стопы с помощью кнопки, ответная часть
которой прикреплена к ее концевому язычку.
Другая часть 3 защитного элемента окружает пятку и закрывается в передней части или на расстоянии 50
градусов от нее стенкой или полосой эластичной ткани 3a.
Благодаря наличию эластичных вставок 2a и 3a, защитный элемент плотно прилегает и надежно фиксируется
на обуви, а также может крепиться к обуви различной степени изящества.
Для изготовления защитного сооружения могут использоваться любые подходящие материалы. 60 Кроме
того, очевидно, что изобретение не ограничивается формой или деталями конструкции, указанными выше
лишь в качестве примера, а может быть реализовано с модификациями, основанными на том же принципе.
Хотя это защитное устройство в большей степени предназначено для женской обуви, его также можно
применять и для мужской обуви.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255432A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 16 июля 1925 года.
255,432 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1926 г., № 15902/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обжига руды и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SocI1fTi GENERALE METALLURGIQUE DrE HOBOnEN, расположенная в городе
Хобокен-лез-Анверс, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение направлено на улучшение процесса обжига руды, и его целью является снижение внешнего
источника тепла, необходимого для операции обжига.
При обжиге материалов, которые сравнительно плохо поддаются обжигу или трудно поддаются обжигу,
необходим дополнительный нагрев из внешнего источника либо для начала процесса обжига, либо для
достижения удовлетворительной степени десульфуризации.
Это тепло следует подводить к материалу, подвергаемому обжигу, на той фазе процесса, которая требует
ускорения химической реакции. При использовании печи для обжига с несколькими полками должна быть
предусмотрена возможность регулирования подачи тепла на каждую полку.
До настоящего времени, с целью уменьшения внешнего источника тепла в случае полочной горелки, в
качестве воздуха для сгорания использовался горячий воздух, который служил для охлаждения мешалок
горелки.
Температура этого горячего воздуха может достигать 200 °C. Однако значительная часть тепла, выделяемого
в процессе обжига, теряется в печных газах, богатых SO, которые покидают печь при температуре от 400 до
500 °C.
Эти газы обычно используются для производства серной кислоты, и до настоящего времени было
преимуществом сохранение их теплоты сгорания.
Однако новые технологии позволяют производить серную кислоту из сравнительно холодных газов.
Таким образом, при таких процессах нет необходимости оставлять теплоту в газах, выходящих из печи для
обжига.
[Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению, тепло газов, образующихся в процессе обжарки, используется
для нагрева воздуха, необходимого для данной операции обжарки. 55 Прилагаемый чертеж схематически и в
качестве примера иллюстрирует один из способов реализации изобретения применительно к полокообразной
горелке.
Как показано на рисунке, газы, обогащенные 60% SO2, подаются из печи 1 в теплообменное устройство 2, в
котором они отдают часть своего тепла воздуху, предназначенному для использования в качестве воздуха
для горения в печи. 65 Трубопровод 3 подает этот горячий воздух на каждый этаж печи 1, а холодный воздух
поступает туда по трубопроводу 4.
В трубопроводы 3 и 4 установлены заслонки 5, 6, позволяющие подавать смесь горячего и холодного воздуха
на каждый этаж.
Каждая полка может быть снабжена горелкой, способной при необходимости обеспечивать дополнительное
тепло, а также газоотводными отверстиями, позволяющими отводить часть отработанных газов с каждой
полки, тем самым регулируя температуру на каждой полке.
Эти отработанные газы отводятся по 80 трубопроводам 8, которые могут быть снабжены заслонками и
байпасами 9, таким образом, чтобы обеспечить возможность повторного ввода отведённых газов на одну или
несколько других полок или их удаления. 85 Путем повторного введения газов в соответствующих точках
можно обогатить их SO2.
Расположение трубопроводов и заслонок, разумеется, может варьироваться в зависимости от особых
условий каждого конкретного случая.
Аналогичные решения могут применяться и к печам другого типа, например, к печам со спиральным подом. В
данном случае, в точке 95, входы и выходы для отработанного воздуха должны быть соответствующим
образом распределены по всей длине топки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 255,432 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июля 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
24 июня 1926 г. № 15,919/26.
Полная версия: Appl'121, 1927.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Мы, компания MASCHINBNFABRIN AUGSBURGNURNBERG A.-G., немецкая компания, расположенная по
адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с самовоспламенением и впрыском
твердого топлива, то есть впрыском топлива насосом без использования воздуха.
Использование тяжелых масел в таких двигателях внутреннего сгорания по-прежнему сопряжено со
значительными трудностями. Причины этого таковы: (1) эффективное превращение в туман и распределение
вязкого, густого масла в воздухе сгорания только с помощью форсунки невозможно, и (2) тяжелые масла
имеют выраженную тенденцию к образованию кокса в горячей форсунке, что приводит к засорению
впрыскивающих каналов, даже если они относительно широкие, после короткого периода работы, что еще
больше ухудшает распределение впрыскиваемого топлива в воздухе сгорания.
Согласно настоящему изобретению, для устранения вышеупомянутых недостатков форсунка топливного
насоса энергетически охлаждается с помощью жидкости (например, воды), и одновременно поступающий
воздух для сгорания вращается или закручивается известным способом. Жидкостное охлаждение форсунки
предотвращает образование кокса в ее отверстиях и, таким образом, обеспечивает идеальную подачу
топлива, в то время как вращательное движение воздуха одновременно способствует работе форсунки в
распределении топлива и его правильном смешивании с воздухом для сгорания, а также обеспечивает
продувку или охлаждение форсунки. Эксперименты показали, что сочетание этих двух характеристик
обеспечивает гораздо лучшее сгорание тяжелых масел в двигателе, чем в случае, когда эти характеристики
используются по отдельности.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез цилиндра двигателя, показывающий конструктивную форму наших усовершенствований, а Рисунок 2
— вид снизу крышки цилиндра, изображенной на Рисунке 1.
Форсунка a с подающим трубопроводом b для топлива плотно входит в гильзу a', нижняя стенка которой имеет
впрыскивающие отверстия b' 66, сообщающиеся с подающим трубопроводом b. Над соплом a образована
втулка a', образующая охлаждающую камеру c, в которую входят подающая труба d и нагнетательная труба e
для охлаждающей жидкости 70. Эта охлаждающая камера простирается максимально низко, чтобы
обеспечить наилучшее возможное охлаждение инжекционных отверстий. Однако впрыскивающий
трубопровод b защищен от чрезмерного охлаждения 75 топлива за счет того, что его стенки имеют
соответствующую толщину. Выход охлаждающей жидкости из камеры c в инжекционные отверстия b'
предотвращается соответствующей конструкцией нижней части трубы 80, образованной с помощью
трубопровода b, например, конической головкой, которая плотно входит в коническую часть сопла a, как
показано на рисунке.
Впускной клапан f снабжен сбоку сетчатым фильтром или дефлектором g, который, как известно, придает
вращательное или вихревое движение поступающему воздуху для сгорания. Это вращательное или круговое
движение может быть получено другими известными для этой цели способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 июля 1925 г., 2559434. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1926 г. № 16,144/26.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения бесцветных продуктов диалкилбарбитуровых кислот с использованием
диметиламинофенилдиметилпиразолона.
Мы, CHEMISCHE FABRIK AUFl Actien (vorm. Компания E. Schering), зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная по адресу: Мтиллерштрассе 170/171, Берлин, № 39, Германия,
(правопреемники профессора доктора...
Георг Фритиконс (Германия), проживающий по адресу: [iurfirstenstrasse 52, Бонн-на-Рейне, Германия),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что ценные фармацевтические препараты получают путем плавления c:c-диалкилбафбитуровой
кислоты с 4-диметиламино-1-фенил-2,3-диметил-5-пиразолоном. Так, например, известен продукт,
образующийся при смешивании 2 моль пиразолонового соединения с 1 моль диэтилбарбитуровой кислоты, а
также продукт, образующийся при смешивании 1 моль производного пиразолона с 1 моль
изопропилаллилбарбитуровой кислоты.
При слиянии при температурах от 110 до 115 °C получаются желтые расплавы. Желтый цвет, как мы
выяснили, обусловлен разложением части диметиламинофенилдиметилпиразолона в результате окисления
соединения в атмосфере.
Соседние файлы в папке патенты