Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4412
.pdf
На установках такого типа, когда всасывающий патрубок циркуляционного насоса соединен с
парогенератором, уже предлагалось, чтобы предотвратить частичное испарение воды в насосе, которое
оказало бы крайне негативное влияние на его эффективность, подавать питательную воду непосредственно
во всасывающий патрубок насоса. Таким образом достигается желаемое охлаждение циркулирующей воды
перед ее поступлением в циркуляционный насос. В отличие от этой схемы, охлаждение котловой воды,
которая поддерживается в режиме принудительной циркуляции, согласно настоящему изобретению
осуществляется не напрямую, а косвенно, через теплообменник. Такое косвенное охлаждение
циркулирующей воды дает немало преимуществ. Таким образом, в случае прекращения подачи питательной
воды охлаждение циркулирующей жидкости не прекращается немедленно, поскольку охлаждающая среда,
содержащаяся в теплообменнике, способна аккумулировать определенное количество тепла.
Кроме того, при прекращении подачи питательной воды циркуляционный насос не сразу перейдет в режим
холостого хода. Кроме того, при использовании загрязненной питательной воды можно избежать загрязнения
насоса и котла, поскольку теплообменник может быть выполнен в виде отстойника или камеры для осадка.
Кроме того, в установке, соответствующей настоящему изобретению, эффект охлаждения можно
контролировать не только путем регулирования количества циркулирующей охлаждающей жидкости, но и
(или альтернативно) путем увеличения или уменьшения общей охлаждающей поверхности.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показаны несколько вариантов конструкции в
соответствии с изобретением. 60 На рис. 1 показана парогенераторная установка с принудительной
циркуляцией воды и теплообменником для охлаждения циркулирующей воды, в которой в качестве
охлаждающей среды может использоваться любой тип жидкости. 65 На рис. 2 показана аналогичная схема, в
которой питательная вода служит охлаждающей средой в теплообменнике.
На рис. 3 показан вариант конструкции, изображенной на рис. 2, а на рис. 4 показана установка для генерации
пара высокого давления, в которой вода, поддерживаемая в режиме принудительной циркуляции в секции
высокого давления, охлаждается в барабане в секции низкого давления этой установки, причем последняя
секция выполнена в виде теплообменника.
На рис. 1 цифра 1 обозначает водопаровой барабан, в котором происходит генерация пара. Образующийся
пар подается по трубе 2 в парогенератор (не показан), в то время как неиспарившаяся вода в барабане 1
течет по трубе 3 к насосу 4, где подвергается повышению давления на 85%. Этот насос подает воду в трубу 5,
которая подвергается воздействию продуктов горения и которая открывается в бочку 1.
Труба 3 включает в себя спиральный участок 6, расположенный в теплообменнике 7. Охлаждающая жидкость
90 подается в этот теплообменник 7 и, проходя через него, охлаждает воду, протекающую через спиральную
часть 2 255,425 6 к насосу 4. Наконец, цифра обозначает трубу, подающую питательную воду в барабан 1.
На этом заводе вода, поступающая в насос 4, перед попаданием в него настолько сильно охлаждается
косвенным способом, что не может испариться в насосе, благодаря чему обеспечивается экономичная работа
последнего. В случае прерывания или недостаточной подачи воды в барабан внезапного прекращения
эффекта повторного охлаждения не происходит, поскольку труба 8 не подключена к тому же источнику
подачи, что и труба 10. Это возможно, потому что при такой конструкции охлаждающая среда может поступать
из любого предпочтительного источника.
В конструкции, показанной на рис. 2, в качестве охлаждающей среды используется подаваемая в барабан 1
вода; она поступает в теплообменник 7 через трубу 8 и течет в барабан 1 через трубу 11.
Единственное существенное различие между компоновкой, показанной на рис. 3, и компоновкой, показанной
на рис. 2, заключается в том, что теплообменник Т в случае рис. 3 выполнен в виде пристройки к
водо-паровому барабану 1 и простирается в сторону насоса 4. В этом пристройке расположена спиральная
часть 6, в которой циркулирующая вода непосредственно охлаждается перед поступлением в
циркуляционный насос 4 посредством питательной воды, поступающей в указанную пристройку по трубе 8.
На рис. 4 цифры 15, 16 и 17 обозначают барабаны и трубы секции низкого давления установки для генерации
пара высокого давления. 18 и 19 — это барабаны, а 20 — трубы секции высокого давления этой установки.
Вода забирается насосом 4 через трубу 21 из барабана 19 и подается в барабан 18. Циркуляционная труба 21
включает в себя спиральную часть 13, расположенную в барабане 15. Таким образом, барабан 15 служит
теплообменником для косвенного охлаждения воды, поступающей к насосу 4. Для полноты картины следует
отметить, что цифры 24 и 25 обозначают трубы для подачи питательной воды, а 26 и 27 — трубы для отвода
пара из барабанов 16 и 19 соответственно.
Установка, являющаяся предметом настоящего изобретения, позволяет предотвратить загрязнение насоса и
котла при использовании загрязненной питательной воды, поскольку теплообменник 7, как, например, в
варианте, показанном на фиг. 2, может быть выполнен в виде отстойной камеры для осадка. В качестве
охлаждающей среды в теплообменнике 7 мы можем использовать жидкость, отличную от той, которая
испаряется в котле, например, щелочь, промывочную воду и тому подобное. Регулирование эффекта
охлаждения может быть достигнуто не только путем изменения количества охлаждающей жидкости,
поступающей в теплообменники 7 или 15, но и путем увеличения или уменьшения общей охлаждающей
поверхности.
С этой целью охлаждающая спираль теплообменника может быть выполнена из множества секций,
некоторые из которых могут быть отсоединены или обойдены, если необходимо уменьшить площадь
охлаждающей поверхности ниже доступного максимума. 7,5
В связи с подачей питательной воды в котлы известно, что питательную воду нагревают в подогревателе с
помощью воды, отбираемой из котла, с целью очистки питательной воды перед ее поступлением в
циркуляционную систему котла. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 17 июля 1925 года. 25594 26 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1926 года. № 13868/26.
(Дополнение к патенту № 228872: февраль.) 7,1924. ) Полный текст принят; Ноябрь. 71, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сухим батареям или связанные с ними.
Мы, компания SOcIATL ANONYME LE CARBONB, расположенная по адресу: 12 и 33, улица Лотарингская,
Леваллуа-Перре (Сена), Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, являющееся предметом первоначальной спецификации, представляет собой сухую батарею с
иммобилизованной жидкостью, характеризующуюся тем, что деполяризующий материал состоит из пористого
порошка, частицы которого распределены по всему коллоидному иммобилизующему материалу, и каждая из
них покрыта пленкой, обладающей двойным свойством: непроницаемостью для жидкостей и одновременно
проницаемостью для газов.
Согласно изобретению, изложенному в описании, каждая деполяризующая частица не может быть пронизана
влагой электролита, содержащейся в иммобилизующем составе, и, благодаря этому, сохраняет все свои
абсорбирующие и каталитические свойства, так что газы, образующиеся в процессе работы батареи,
немедленно поглощаются этими абсорбирующими непроницаемыми частицами.
В способе реализации, описанном в основной спецификации, непроницаемый
36 Абилизирующую пленку, покрывающую каждую частицу пористого деполяризующего порошка,
представляет собой пектизированную пленку, образованную самим иммобилизирующим материалом,
который состоит из пектизируемого коллоидного материала.
Настоящее изобретение относится к применению изобретения из основной спецификации в случае, когда
иммобилизующий материал, используемый в батарее, состоит из не поддающегося обработке материала,
такого как, например, рисовый крахмал, древесные опилки, агар-агар, гуммиарабик и т. д.
В этом случае деполяризующий порошок необходимо «пропитать непроницаемым для влаги перед его
включением в иммобилизующий материал 60, пропитанный электролитом».
Такая непроницаемость может быть достигнута любым подходящим способом.
В качестве примера ниже описаны два процесса непроницаемости, пригодные для использования в качестве
защитной среды для пористых зерен деполяризующего материала от проникновения влаги
электролитического раствора, распределенной по всей иммобилизующей композиции.
Непроницаемость деполяризующего пористого порошка может быть осуществлена посредством процесса,
описанного в патенте заявителя № 22676965 от 27 сентября 1923 года, и заключающегося, в принципе, в
тщательном смешивании с этим порошком пектизируемой коллоидной суспензии таким образом, чтобы
каждое зерно этого порошка могло быть индивидуально покрыто пектизируемой пленкой, предотвращающей
проникновение жидкостей, как описано в исходной спецификации.
Другой способ осуществления процесса заключается в растворении в горячей водяной бане 100 граммов
парафина в одном литре спирта и смешивании с этим раствором парафина 2 килограммами пористого
деполяризующего порошка, например, древесного угля; затем состав обрабатывается таким образом, чтобы
смесь стала идеально однородной, после чего ее нагревают в печи до температуры приблизительно 800 °C
для удаления растворителя. Таким образом, каждая частица 85-пористого порошка покрыта чрезвычайно
тонкой пленкой парафина, образующей покрытие, препятствующее проникновению жидкостей.
Деполяризующий пористый порошок, после его непроницаемости, смешивают методом варки или кипячения с
массой, содержащей электролит и иммобилизующий его материал.
Легко понять, что описанные выше процессы непроницаемости приведены лишь в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего упомянутого замысла и то, каким образом он должен
быть исполнен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 15 июля 1925 г. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
3 июня 1926 г. № 14,058/26.
(Дополнение к патенту № 241533 от 18 октября 1924 г.), принято к рассмотрению: октябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к диафрагменным насосам или связанные с ними.
Я, Александриф Ламблин, гражданка Франции, проживающая по адресу: улица де Дам, 33, Париж,
Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, изложенное в моей предыдущей патентной заявке № 241 533, относится к двухпоршневому
бензонасосу, включающему две диафрагмы, управляемые одним и тем же механизмом, который
характеризуется наличием редуктора, в котором перемещается механизм, приводящий в действие
диафрагмы, заполненного смазкой, и каждая диафрагма которого непроницаема для воздействия бензина и
масла, обеспечивая одновременно работу насоса за счет его деформаций, плотное соединение между
соответствующим корпусом насоса и редуктором, а также перемешивание или взбалтывание массы смазки в
указанном редукторе.
В ранее разработанной конструкции не предусмотрено никаких мер для поддержания постоянного уровня
смазки в редукторе, поэтому на практике невозможно поддерживать его заполненным смазкой в течение
длительного времени.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию насоса, описанного и заявленного в указанной
патентной заявке.
№ 241 533, целью которого является устранение вышеупомянутого недостатка.
Усовершенствованный диафрагменный насос согласно данному изобретению включает в себя герметичный
редуктор, внутри которого вращается механизм перемещения диафрагм, причем каждая диафрагма
контактирует с внутренним пространством указанного редуктора, при этом насос характеризуется наличием в
указанном редукторе заправочного устройства, позволяющего поддерживать указанный редуктор всегда
заполненным смазкой, так что указанные диафрагмы поддерживают между собой постоянный слой смазки,
который, таким образом, образует жидкую подушку между ними по всей внутренней поверхности этих
диафрагм и препятствует их разрушению. Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера
на прилагаемом поперечном сечении.
Представленная конструкция аналогична конструкции, описанной в основной спецификации, и включает в
себя двухнасосный агрегат, имеющий герметичный редукторный корпус 4, внутри которого вращаются
элементы исполнительного механизма, в частности кулачок 27, одна из поверхностей гибких диафрагм 60
двух насосов, охватывающая свободное пространство внутри редукторного корпуса 4.
В соответствии с настоящим изобретением в редукторе 65 предусмотрены средства заправки, такие как
винтовые пробки 100л, 1002, которые позволяют постоянно поддерживать в нем полный уровень смазки.
Таким образом, эти две парные диафрагмы поддерживают между собой постоянный слой смазки, который
образует жидкую подушку между двумя диафрагмами и препятствует их разрыву.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Голландия): 14.01.1925.
255,428 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 3, 1926 г., № 14069/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения смеси большого количества летучих жидких и газообразных углеводородов.
Мы, компания DE BATAAFSCHIE PETROLEUM MAATSCtAPPIJ, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов,
расположенное по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, и Ян Хейнрис Кристоф де Бней,
расположенный по адресу: 49, Mauritslaan, Гаага, Голландия, подданный Королевы Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
При перегонке сырой нефти и подобных материалов, таких как битуминозный сланец, образуются газы и
летучие пары, из которых путем конденсации, абсорбции, адсорбции, сжатия, комбинаций этих методов с
искусственным охлаждением или без него, или другими способами можно получить бензин, который, однако,
содержит слишком много высоколетучих паров и/или газов, чтобы быть пригодным для промышленного
использования. Такой бензин известен как бензин из сырой руды, добытой в погребах стволов деревьев.
Аналогичный «дикий» бензин получают из природного газа, а также из других источников, например, в
процессе крекинга. Для «стабилизации» (то есть снижения поверхностного натяжения паров) такого бензина
хорошо известно подвергание его фракционной перегонке в ректификационной колонне под давлением, в
результате чего получают две фракции. Наиболее летучая из этих фракций (так называемая «бесполезная»
фракция) содержит в основном газы и пары, которые до сих пор имели сравнительно небольшую ценность, в
то время как другая фракция содержит практически не содержащий газов бензин, парциальное давление
которого можно регулировать путем контроля температуры и давления в ректификационной колонне. В
большинстве случаев эта вторая фракция все еще содержит слишком много летучих компонентов, чтобы ее
можно было использовать в несмешанном виде, но путем смешивания ее с тяжелым бензином получается
продукт, который можно хранить при атмосферном давлении и который отвечает требованиям торговли.
50 Также было предложено подвергать некондиционированный бензин перед поступлением в
ректификационную колонну предварительному разделению на продукты различной летучести и вводить эти
продукты на разной высоте в ректификационной колонне.
В любом случае введение вещества в колонну может осуществляться в жидком или парообразном состоянии.
В каждом случае продукты разделяются только на две фракции, каждая из которых содержит множество
компонентов. Главная цель этих процессов состоит в том, чтобы обе фракции имели не более одного общего
компонента. 65 Этот результат может быть практически достигнут при любом желаемом процентном
содержании так называемых «бесполезных» фракций от всего обработанного количества. Однако чем
меньше, чем менее ценная фракция 70, тем выше будет парциальное давление паров в стабилизированном
бензине. Однако для получения товарного бензина с высоким парциальным давлением необходимо смешать
с ним больше тяжелого бензина, чем со стабилизированным бензином с более низким парциальным
давлением, поэтому для удаления минимального количества относительно бесполезных фракций требуется
сравнительно больше тяжелого бензина. Однако использование такого большого количества тяжелого
бензина может иметь серьезные недостатки.
Одна из целей нашего изобретения — предложить процесс получения стабилизированного бензина марки 85,
при котором требуется лишь отделение небольшого количества сравнительно бесполезной фракции без
необходимости использования больших объемов тяжелого бензина для смешивания. Еще одной целью
нашего изобретения является получение новых и полезных продуктов, как будет описано далее. Другие
объекты будут описаны в следующем описании.
Согласно изобретению, процесс представляет собой способ разделения смеси большого количества летучих
жидких и газообразных углеводородов, имеющих природу так называемого «бензина с обсадной трубой» или
«дикого» бензина, при котором смесь подвергается фракционной перегонке под давлением по меньшей мере
в двух последовательных ректификационных колоннах с целью получения по меньшей мере трех фракций,
любые две из которых имеют не более одного общего компонента. Фракционная перегонка должна
проводиться, по меньшей мере частично, при низкой температуре, высоком давлении или сочетании низкой
температуры и высокого давления. Во всех этих процессах дистилляции действует хорошо известное
правило: для более летучих продуктов требуется более высокое давление (или более низкая температура),
чем для менее летучих продуктов.
Как уже говорилось ранее, исходный материал разделяется как минимум на три фракции, но в некоторых
случаях может быть целесообразно получить больше фракций. В этом случае смесь сначала подвергается
фракционной перегонке под давлением, в результате чего получаются две фракции. Одна из этих фракций
подвергается второй фракционизации в последующей ректификационной колонне с образованием двух новых
фракций, и по меньшей мере одна из этих фракций снова подвергается фракционной дистилляции, в
результате которой снова получают две новые фракции. Ректификация может быть повторена с любой из
этих фракций и проведена таким образом, чтобы получить любой продукт смеси в практически чистом
состоянии. Третья, четвертая и т. д. фракционирование может проводиться как с верхней, так и с нижней
фракцией предыдущей перегонки.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения бензин, содержащий высокий процент
высоколетучих жидкостей и газов, разделяется в ректификационной колонне под давлением на фракцию
меньшей ценности, которая является преимущественно газообразной при атмосферных условиях (то есть при
атмосферном давлении и обычной температуре 15-20 °C), и менее летучую, более тяжелую жидкую фракцию,
и последняя вводится во вторую ректификационную колонну, где она разделяется на летучую легкую жидкую
фракцию и менее летучую, более тяжелую фракцию. В этом случае выгодно поддерживать более высокое
давление в первой колонне, чем во второй, и более тяжелая фракция может поступать под собственным
давлением во вторую колонну. Согласно данному варианту осуществления изобретения, получают три
фракции: 1) верхнюю фракцию первой колонны, содержащую газы; 2) верхнюю фракцию второй колонны,
содержащую высоколетучую жидкость, которая может, например, иметь диапазон температур кипения 0-30 °C
и не содержать пропана.
Эта фракция представляет собой новый продукт, имеющий коммерческую ценность. Это идеальный материал
для смешивания с тяжелым бензином с целью получения легко запускаемого товарного бензина, который
можно хранить при атмосферном давлении; нижняя фракция второй колонны представляет собой
стабилизированный бензин, который можно хранить при атмосферном давлении и который не требует
смешивания с тяжелым бензином. При желании эту третью фракцию можно снова подвергнуть фракционной
дистилляции для получения верхней фракции нового вида стабильного бензина, более 80% или даже 100%
которого перегоняется при температуре ниже 100 °C (метод Американского общества испытаний и измерений)
и имеет абсолютное парциальное давление менее одной атмосферы при 30 °C.
Согласно другому варианту осуществления нашего изобретения, сырье (так называемый «дикий» бензин)
разделяется путем ректификации под давлением на высоколетучую фракцию и менее летучую, более
тяжелую жидкую фракцию, которая представляет собой товарный бензин, и первая подается во вторую
ректификационную колонну, где она разделяется на фракцию, которая является практически газообразной
при атмосферных условиях, и менее летучую жидкую фракцию.
Во второй колонне необходимо поддерживать более высокое давление или более низкую температуру, чем в
первой колонне.
В этом случае также получают три фракции: 1) нижняя часть первой колонны, которая может представлять
собой бензин любой желаемой летучести, 2) верхняя часть 110 второй колонны, которая содержит только
газы с высоколетучими продуктами или без них, и 30) нижняя часть второй колонны, которая представляет
собой высоколетучий продукт, например, бензин, который 115 может быть смешан с тяжелым бензином для
получения продукта, который может храниться при атмосферном давлении.
В этом случае также любая из фракций второго столбца может быть подвергнута обработке 129:
Дальнейшая очистка и разделение компонентов могут быть проведены в любой желаемой степени.
Таким образом, с помощью любого из вариантов осуществления нашего изобретения можно получить 125
узких фракций высоколетучих углеводородов и даже практически чистых углеводородов. Например, диапазон
температур кипения составляет от -100 °C.
и +100 °C. легко получить, и это 130. Хотя для его смешивания требуется больше тяжелого бензина, чем
равного веса стабилизированного бензина, характерного для продукта, полученного в виде 70 нижней
фракции первой колонны в первом варианте осуществления изобретения, все же требуется гораздо меньше,
чем потребовалось бы для смешивания всей нижней фракции первой колонны в первом варианте
осуществления изобретения 75 для получения бензина, пригодного для хранения в атмосферных условиях и
для коммерческого использования.
Например, если "дикий" бензин вводится в первую колонну и отделяется в верхней фракции, составляющей
20 процентов от общего количества сырой нефти, с диапазоном температур кипения -1000 °C.
-0 °C. и 80% нижней фракции с температурой кипения 0-1500 °C. Для смешивания этих 80% для получения
товарного бензина потребуется количество x тяжелого бензина, и эти 80% разделяются во второй колонне на
20% верхнюю фракцию с температурой кипения 0-360 °C и 60% нижнюю фракцию с температурой кипения
30-1650 °C. Последние 60% не требуют смешивания с тяжелым бензином, в то время как 20% верхняя
фракция, хотя и требует более x, требует гораздо меньше x тяжелого бензина для смешивания с ней для
получения товарного бензина. На практике окажется, что 1/x, как правило, будет достаточно.
Еще одно преимущество заключается в том, что 60% тяжелой фракции второй колонны представляет собой
товарный бензин превосходного качества. 10,5 При использовании трех и более столбцов получаемые
преимущества еще больше.
Этот процесс может проводиться периодически или непрерывно. Второй вариант предпочтительнее. 110
Данный процесс применим не только к бензину, используемому в качестве топлива для днищ двигателей или
аналогичного топлива, но и, как правило, к смеси большого количества полностью смешиваемых летучих
жидкостей и газов, температура кипения которых регулярно снижается.
Если в процессе проведения процесса нижнюю фракцию необходимо повторно ректифицировать в
последующей колонне, эта последующая ректификация всегда может проводиться при более низком
давлении, чем то, при котором была получена указанная нижняя фракция. Это давление может быть
использовано для переноса нижней фракции в последующую колонну. 125 На прилагаемых чертежах
показаны два варианта осуществления изобретения, однако следует понимать, что эти чертежи носят
исключительно иллюстративный характер, и изобретение никоим образом не является новым продуктом,
имеющим коммерческую ценность, поскольку они представляют собой отличное средство для улучшения
пусковых качеств любого бензина.
Одной из целей нашего изобретения является улучшение пусковых качеств бензина путем его смешивания со
смесями стабилизированного бензина, имеющего короткий диапазон температур кипения. Еще одна цель —
производство товарного бензина путем смешивания тяжелого бензина с узкой фракцией, имеющей диапазон
температур кипения от -100 °C до +100 °C. Даже небольшая доля этой фракции достаточна для значительного
улучшения пусковых качеств тяжелого бензина, что особенно важно в холодную погоду.
В практических целях во многих случаях достаточно использовать две ректификационные колонны, и для
простоты мы будем рассматривать в основном именно этот случай, но очевидно, что при использовании
третьей или более колонн в процессе необходимо внести соответствующие изменения, понятные каждому
специалисту.
Ещё одной целью нашего изобретения является получение практически чистых летучих углеводородов. Таким
образом, если в первой колонне верхняя фракция содержит только газы, включая пропан, но не бутан, или
лишь небольшие количества бутана, то можно получить практически чистый бутан в качестве верхней
фракции во второй колонне путем ректификации нижней части первой колонны.
-35 Для получения чистого пропана верхняя фракция, содержащая только газы и пропан, подвергается
дальнейшей ректификации, после чего пропан получают в виде нижней фракции. Верхнюю фракцию этой
дистилляции можно подвергнуть повторной ректификации для получения чистого этана.
Таким образом, наше изобретение позволяет получать несколько новых продуктов из так называемой
«бесполезной фракции» бензина 4-5, которые пригодны для различных коммерческих и научных целей, в то
время как до сих пор «бесполезная» фракция бензина не имела никакой другой ценности, кроме как в
качестве газообразного топлива, которое могло использоваться в коммерческих целях только вблизи места
производства.
Одним из преимуществ нового процесса является то, что более тяжелая фракция, которая в первом варианте
осуществления изобретения получается в качестве нижней фракции второй колонны, а во втором варианте
осуществления изобретения — в качестве нижней фракции первой колонны, может храниться и
использоваться без смешивания с тяжелым бензином. При этом удивительным результатом является то, что
легкая жидкая фракция, получаемая в качестве верхней части второй колонны в первом варианте
осуществления или в качестве нижней части второй колонны во втором варианте осуществления 255428,
ограничена показанными особенностями, но включает в себя все новые вещества, заявленные в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На чертежах, на рисунке 1, схематически показан поперечный разрез первого варианта осуществления
изобретения, в котором используются три колонны.
На рисунке 2 схематически показан второй вариант осуществления изобретения, I0, демонстрирующий, как
технически чистый пропан может быть получен в соответствии с изобретением.
Согласно рисунку 1, бензин в головку колонны подается по трубе 1 в промежуточной точке I5 между верхней и
нижней частью ректификационной колонны 2, имеющей нагреваемую нижнюю часть 3 и выходную трубу 4 в
верхней части, ведущую к охладителю 5, из которого конденсированные части возвращаются по сифонной
трубе 6 в верхнюю часть колонны, а неконденсированные части выходят по трубе 7, снабженной клапаном 8.
Из нижней части колонны 12, снабженной нижней частью 13 и выходной трубой 14, через выходную трубу 9,
снабженную клапаном 10, осуществляется сброс жидкости в промежуточном положении между верхней и
нижней частями колонны 12, которая также имеет нижнюю часть 13 и выходную трубу 14, ведущую к
охладителю 15, из которого сконденсированная жидкость возвращается по сифонной трубе 16 в верхнюю
часть колонны. Неконденсированная часть в охладителе 15 по трубе 17 поступает в охладитель 30, где
конденсируется, а затем выводится в жидком состоянии через трубу 31 с клапаном 18. Нижняя часть колонны
12 соединена трубкой 19 с клапаном 20 с третьей колонной 22, расположенной в промежуточном положении
между верхней и нижней частями указанной колонны.
Колонна имеет нижнюю часть 23 и выходное отверстие для пара 24, соединенное с охладителем 25;
конденсированная часть возвращается в верхнюю часть колонны по сифонной трубе 26, а газообразная часть
отводится по трубе 27 в охладитель 32, снабженный выходным отверстием для конденсированной жидкости
33 с клапаном 34. Нижняя часть 23 соединена трубкой 29 с охладителем 35, снабженным выпускной трубкой
36 с клапаном 37. Функцию аппарата можно проиллюстрировать следующим примером. Бензин из головки
блока цилиндров с температурой кипения от -100°C до выше 150°C подается по трубе I в колонну 2 и
ректифицируется при давлении 10 атмосфер. Давление регулируется клапанами 10 и 8. Нижняя часть
колонны нагревается, а охладитель охлаждается, так что происходит непрерывное кипение и рефлюкс 6f
конденсированной жидкости, как это обычно происходит в процессах ректификации. Кипение и рефлюкс
регулируются таким образом, что сырой материал разделяется на верхнюю фракцию (фракция 1) с
диапазоном температур кипения от -100 °C или ниже до 0 °C и нижнюю фракцию.
Верхняя фракция выводится в газообразном состоянии и может использоваться, например, в качестве
топлива, например, в газовом двигателе 7(1). Нижняя фракция содержит все продукты с температурами
кипения от 0°C до 150°C и выше. Верхняя фракция может составлять, например, 20% от общего объема
сырой нефти, а нижняя фракция — 80%. Последний поток, составляющий 75 единиц, под действием
собственного давления поступает во вторую колонну 12, рабочее давление в которой может составлять,
например, 4 атмосферы. Путем регулирования нагрева нижней части и охлаждения в охладителе 15 (80)
достигается разделение на верхнюю фракцию, содержащую продукты с температурами кипения от 0 до 30 °C,
и нижнюю фракцию, содержащую продукты с температурами кипения от +30 до +150 °C. Верхняя фракция (85)
выводится из охладителя в парообразном состоянии и конденсируется в охладителе 30, из которого она
выводится в жидком состоянии по трубе 31 с клапаном 18. Нижние 90% фракции отводятся по трубе 19 с
клапаном 20 в третью колонну 22.
Верхняя фракция (фракция II) может составлять, например, 20% от первоначального количества бензина в
головке цилиндра. Это превосходный материал (95%), который можно смешивать с тяжелым бензином для
получения товарного бензина с отличными пусковыми качествами. Давление во второй колонне регулируется
клапанами 18 и 20. Нижние 100% фракции под действием собственного давления переносятся в третью
колонну, работающую при давлении 1,5 атм. В этой колонке происходит третье фракционирование,
аналогичное тому, что наблюдалось в предыдущих колонках. Фракция 105 в верхнем слое отводится в
парообразном состоянии из охладителя 25 в охладитель 32, где она конденсируется и отводится через трубу
33 с клапаном 34, образуя фракцию III. Эта фракция 110 содержит углеводороды, кипящие в диапазоне
температур от +30°C до 100°C, и представляет собой стабильный бензин для погрузки навалом отличного
качества. В нем может содержаться 50% от первоначального объема головки блока цилиндров, а именно 115
бензина. Нижняя фракция третьей колонны содержит углеводороды, кипящие при температурах от 100 °C до
более 1500 °C.
Оно отводится в жидком состоянии по трубке 29 в охладитель 35, откуда оно удаляется по трубке 36 с
клапаном 37.
Он составляет около 10% от первоначального объема бензина в головке блока цилиндров и представляет
собой тяжелый бензин, который может использоваться для смешивания с высоколетучими фракциями 12,5
или для других целей. Давление в третьей колонне регулируется клапанами 34 и 37.
В конструкции, показанной на рис. 2, бензин подается через головку картера, содержащую этан с
растворенными газами и газовую фракцию, состоящую преимущественно из метана и некоторого количества
паров этана.
Сконденсированная жидкость в охладителе 55 возвращается в колонну в количестве, достаточном для
получения достаточного рефлюкса.
Излишки удаляются по трубе 61.
Изменяя давление в колоннах, можно получить фракции с разными температурами кипения, как уже было
объяснено в работах 7,5 и что очевидно для эксперта. Приведенных примеров более чем достаточно для
полного понимания изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255429A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствованный способ и устройство для извлечения кристаллов из антрацена,
нафталина и подобных дистиллятов каменноугольной смолы.
Я, Адам Мейро, проживающий по адресу: Брюссель, 50, улица Дюпон, Королевство Бельгия, гражданин
России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению
кристаллов из антрацена, нафталина и аналогичных дистиллятов каменноугольной смолы.
Целью изобретения является непрерывный процесс, в котором отсутствуют задержки, возникающие при
обработке материала последовательными партиями.
Соседние файлы в папке патенты