Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4411
.pdf
концами лезвия, когда пластина находится в нужном положении (см. рис. 11). Расположение и положение
выступающих частей 46, 47 iiO обеспечивают равномерное натяжение лезвия при сближении пластин 1 и 2, а
также равномерную передачу давления, оказываемого на лезвие бородой, на выступающие части 1, так что
ни малейшая вибрация не передается на бритву или руку, которая ее держит.
Таким образом, принцип работы этой бритвы аналогичен принципу работы обычной бритвы с жесткой задней
частью.
Несмотря на это преимущество, выступающие порты 46, 47 занимают очень мало места и позволяют пене и
разделенным волосам свободно проходить через зазоры 20 от одной стороны бритвы к другой. 125 Однако
промежуточные части, изображенные на фиг. 2-11, также могут быть вставлены в бритву в обратном
положении и в этом случае также обеспечивают жесткое крепление центральной части 101 13e I,' 3 255,409
255,409 лезвия. На фиг. 12 и 1B показана промежуточная пластина, изображенная на фиг. 10 и 11,
вставленная в устройство для бритья в перевернутом положении. 45 — это промежуточная пластина, которая
в данном случае лежит на зажимной пластине 2. Центральная часть 101 лезвия, когда пластины 1 и 2
сдвинуты вместе, прижимается посредством выступающих частей 0 46, 47 к полой нижней поверхности
верхней зажимной пластины 1. В такой конструкции удаленные волосы и мыло также могут беспрепятственно
проходить с одной стороны бритвы через промежутки 20 на другую сторону.
В конструкции, изображенной на фиг. 2–13, выступающие части, расположенные на промежуточных
пластинах, имеют такую высоту, что необходимая безопасность при бритье обеспечивается обычными
загнутыми вниз зубцами безопасности 8. На фиг. 14 и 15 показана конструкция бритвы, в которой
выступающие части между лезвием 10 и нижней зажимной пластиной 2, удерживающей центральную часть
101 лезвия, имеют большую высоту. Таким образом, создаются пространства 20 большей глубины для
прохождения пены и волос. Средство для надежной фиксации средней части лезвия состоит, с одной
стороны, из штифтов 55, расположенных вдоль продольной центральной оси лезвия, а с другой стороны, из
штифтов 6f 56, расположенных по обе стороны от центральной оси. Как показано на рис. 15, количество
штифтов 56 меньше, чем в конструкции, изображенной на рис. 10–13.
Выступающие части 55, 56 расположены на промежуточной пластине 58, которая может быть закреплена
любым подходящим способом на нижней зажимной пластине 2. В показанной конструкции края
промежуточной пластины 58 загнуты, образуя складки 59, благодаря чему промежуточную пластину 58 можно
прижать к нижней зажимной пластине 2 сбоку. Для предотвращения травм во время бритья на верхней
стороне промежуточной пластины 58, снаружи режущих кромок 11, предусмотрены полукруглые выступающие
элементы 60, расположенные рядом друг с другом, которые сужают промежутки 20 вблизи режущих кромок 11
до меньших промежутков 61 и обеспечивают безопасность во время бритья. Когда зажимные пластины 1 и 2
стягиваются вместе, выступающие части 55, 56 сильно натягивают центральную часть 101 лопасти,
предотвращая тем самым любые вибрации лопасти в этой части.
В конструкциях, изображенных на фиг. 16–18, средства x для жесткого удержания центральной части лопасти
расположены непосредственно на одной из пластин крепления лампы, а в конструкциях, изображенных на
фиг. 16–18, – на нижней пластине 2. На фиг. 16 удерживающий механизм ось состоит из штифтовых выступов
65, расположенных вдоль продольной центральной оси лезвия 10, и штифтовых выступов 66, расположенных
с одной стороны от центральной оси.
Выступы 65 и G6 могут быть либо надлежащим образом закреплены на нижней пластине 75 2, либо могут
быть выполнены из одной детали вместе с ней. Когда пластины 1 и 2 сдвигаются вместе, лезвие бритвы 10
прочно зажимается в своей центральной части 101, так что последняя часть не может вибрировать, и 80
бритва работает точно так же, как обычная бритва с жесткой задней частью. Кроме того, предусмотрено 20
мест для удаленной пены. В данной конструкции предохранительные зубцы 8 нижней пластины 2, как обычно,
загнуты вниз.
Устройство, изображенное на рис. 17, отличается от устройства, показанного на рис. 16, главным образом
тем, что выступы 70, 71 на нижней зажимной пластине 2 на 90 выше, чем в другой конструкции, поэтому
зазоры 20 больше. Два края нижней зажимной пластины 2 загнуты вверх и снабжены предохранительными
зубцами 73. Эти зубья 73 с режущими кромками 95 11 лезвия 10 образуют узкие проходы 74, которые
позволяют удаленной пене проходить в пространство 20. Благодаря изогнутым вверх защитным зубцам 73
обеспечивается эффективная защита от 100 травм во время бритья. В конструкции, изображенной на фиг. 18,
средства для жесткого крепления центральной части лопасти состоят из широкого выступа 75,
расположенного на нижней зажимной пластине 105 2, который при сближении зажимных пластин 1 и 2 плотно
прилегает к нижней стороне лопасти и жестко зажимает всю центральную часть 10' лопасти. От 110 по обе
стороны от выступа 75 нижняя зажимная пластина идет по нисходящей кривой и снабжена по краям
предохранительными зубцами 77.
Таким образом, предусмотрены 20 мест для удаления 115 порций пены. Широкие зазоры 20 сменяются
узкими зазорами 76 из-за кривизны нижней зажимной пластины 2, причем зазоры 76 образуются между
режущей кромкой 11 лезвия и 120 защитными зубьями -77. Эти промежутки 76 позволяют удаленной пене
проходить в промежутки 20, а также обеспечивают защиту от травм во время бритья. Вместо изогнутых вниз
защитных зубцов 77 в этой конструкции могут использоваться приподнятые части, расположенные рядом друг
с другом, как показано, например, на рис. 14 и 15.
На рисунках 19 и 20 изображены два 130:
- 255 409 конструкций нижней зажимной пластины 2 с расположенными на ней предохранительными
устройствами. На фиг. 19 зажимная пластина имеет по краям 2 углубления 80, в которых расположены
предохранительные устройства. Последние состоят из шарообразных вращающихся тел 81, которые
установлены на стержнях 83 и расположены на расстоянии 82 друг от друга. Шарики 81 могут быть либо
закреплены на стержнях, либо свободно вращаться на них. Два конца стержней удерживаются выступами 84
пластины 2.
Пластина на рис. 20 снабжена по бокам углублениями 85. Предохранительные устройства, установленные в
этих углублениях, состоят из дискообразных вращающихся тел 86, которые установлены на стержнях 88 и
расположены на расстоянии друг от друга с интервалами 87. Стержни 88 крепятся с помощью выступов 89.
Описанные выше формы нижней зажимной пластины и предохранительных устройств подходят для бритв,
нижняя пластина которых загнута вниз по краям (рис. 2–13 и рис. 16), а также для бритв, у которых края
нижней зажимной пластины загнуты вверх (рис. 17 и 18).
Вместо вращающихся тел шарообразной или дискообразной формы, последние могут иметь любое другое
желаемое сечение, например, овальное или коническое.
В конструкции, изображенной на рис.
21 и 22 средство x для надежного удержания центральной части 101 расположено непосредственно на лезвии
бритвы 10. Средство М состоит из заостренных выступающих частей 90 и 91, причем первая расположена
вдоль продольной центральной оси лезвия, а вторая — по обе стороны от нее. Как показано на рис. 22,
выступающие точки 90, 91 сгруппированы вокруг отверстий 93, 94 в лезвии 10. Однако выступающие точки 90,
91 могут быть выполнены в виде небольших штифтов, закрепленных любым подходящим способом на
лезвии, или же они могут быть выштампованы на нем. Когда зажимные пластины 1 и 2 сдвинуты вместе,
центральная часть 10' лезвия будет прочно удерживаться выступающими точками 90 и 91 на самом лезвии, и
центральная часть лезвия не сможет вибрировать даже при стрижке самой жесткой бороды. Кроме того,
выступающие точки 90, 91 обеспечивают свободное перемещение удаленной пены и волос вдоль нижней
зажимной пластины.
Описанные выше конструкции бритв являются лишь примерами того, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике, и в них могут быть внесены изменения. Например, вместо штифтовых или
ребристых выступов с равным успехом могут использоваться выступы другой формы, например, овальные,
сферические, волнистые, прямоугольные или трубчатые. Количество, расположение и группировка этих
проекций могут быть любыми желаемыми. Наконец, форма и конструкция двух зажимных пластин могут быть
любыми желаемыми. Настоящее изобретение в равной степени применимо к бритвам, имеющим плоские
зажимные пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 20 июля 1925 года.
2
55,410 Дата принятия мер (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1925. Нет.. 32,790/25.
Завершено: 29 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах фиксации предметов в регулируемом положении, которые можно
перемещать в держателях, например, брусков мыла для бритья, косметических брусков и тому подобного.
Я, Э[Энни Ловенрельд, гражданин Польской Республики, социолог, проживающий по адресу: авеню Анри
Мартин, 94, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования средств удержания в заданном положении
предметов, перемещающихся в держателях, таких как, например, бруски мыла для бритья, косметические
бруски и тому подобное, и одной из его целей является создание более эффективных и удобных конструкций
этих держателей, чем те, которые были доступны ранее.
Изобретение относится к держателям для пластиковых изделий, таких как бруски мыла для бритья,
косметического мыла и тому подобного, в которых держатель имеет трубчатую форму, позволяющую
постепенно подавать мыло или подобное к одному концу держателя, где оно находится на виду для
использования, и снабжен средствами для удержания мыла или подобного в отрегулированном положении.
Были предложены держатели описанного выше типа, в которых захватывающий элемент способен
перемещаться поперечно вдоль трубчатого держателя, устанавливаясь в положение, в котором он погружен в
мыло или подобное вещество, и выдвигаясь из него. Согласно основной особенности настоящего
изобретения, захватный элемент, как уже упоминалось, закреплен на держателе и предназначен для
перемещения к мылу и от него вокруг оси или виртуальной оси, которая в основном параллельна длине
держателя. Такое расположение деталей окажется простым и удобным.
— При погружении в мыло, зажимной элемент [цена 11-I] будет удерживать мыло в отрегулированном
положении, но его, конечно, можно легко переместить в нерабочее положение 45, чтобы позволить
отрегулировать положение мыла дальше вдоль трубчатого держателя.
Изобретение также включает в себя различные конструктивные формы держателя, воплощающие основную
особенность настоящего изобретения, изложенную выше, и различные конструктивные формы держателя в
соответствии с изобретением будут описаны далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
65 На этих чертежах (фигура 1 и 2) показаны, соответственно, в продольном разрезе (фигура 2) и в
поперечном разрезе (фигура 2) (фигура 1), стержень для бритья, помещенный в держатель и удерживаемый в
последнем на желаемой высоте с помощью средств, сконструированных в соответствии с изобретением, а на
фигурах 3 и 4 показаны, соответственно, в аналогичном поперечном разрезе, два стержня для бритья,
помещенные в свои держатели и удерживаемые в последних двумя различными способами в соответствии с
изобретением.
Буквенные обозначения указывают на наличие примерно 70 деталей на всех чертежах. Необходимо
зафиксировать бритвенную палочку или подобное устройство неподвижно в любом желаемом положении, так
чтобы оно выступало за пределы держателя, в котором оно находится. 75 Как показано на рисунках 1 и 2, на
внутренней поверхности боковой стенки держателя, как можно ближе к его отверстию, предусмотрен круговой
канал c или часть кругового канала. 80 В этом канале, или части канала, расположен элемент, имеющий
форму, несколько напоминающую серп, и шарнирно закрепленный с одного конца внутри канала с помощью
штифта, параллельного оси держателя.
В нерабочем положении элемент d приспособлен для втягивания внутрь канала таким образом, чтобы он не
соприкасался с мылом, а в рабочем положении — для более или менее глубокого погружения в указанное
мыло посредством своего вогнутого края, который может быть более или менее острым. Он устанавливается
в желаемое положение путем перемещения в соответствующем направлении его другого конца с помощью
хвостовика f, приспособленного для перемещения в пазу g, предусмотренном для этой цели в боковой стенке
канала c и расположенном в плоскости, перпендикулярной оси держателя. Следует понимать, что когда
элемент d находится внутри своего канала, можно более или менее вытолкнуть мыло из держателя, тогда как,
когда мыло вытянуто до необходимого уровня, для фиксации его в нужном положении достаточно, как уже
говорилось, переместить элемент d в рабочее положение так, чтобы он более или менее глубоко вошел в
зацепление с мылом, обеспечивая тем самым требуемый результат.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 3, где канал c полностью огибает держатель 6, к элементу
d добавляется еще один захватывающий элемент h, имеющий практически ту же серповидную форму,
расположенный в указанном канале практически симметрично относительно элемента d относительно оси
держателя.
Элементы d и h снабжены зубцами i вдоль каждого из своих вогнутых краев. Элемент h шарнирно закреплен в
содержащем его канале с помощью штифта j, параллельного шарнирному штифту e элемента d, и этот
последний элемент в данном случае выступает за пределы указанного шарнирного штифта e в хвостовую
часть k, в которой предусмотрен удлиненный паз, предназначенный для скольжения штифта 1, закрепленного
на хвостовой части n, в которую элемент h выступает за пределы своего шарнирного штифта j. Таким
образом, если детали правильно сформированы и подогнаны, то при смещении хвостовой части элемента d в
определенном направлении, указанный элемент m входит в свой направляющий канал (если он еще не
находится в нем) и, благодаря действию штифта, заставляет элемент h поворачиваться и также входить в
свой направляющий канал, так что зубцы, расположенные на двух элементах, не соприкасаются с мылом.
Когда-.
Если хвостовая часть элемента d перемещается в другом направлении, два элемента d и h движутся
навстречу друг другу и вдавливают зубья в мыло, которое таким образом прочно удерживается. В качестве
альтернативы, в конструкции, показанной на рисунке 3, два элемента d и h могут быть заменены одним
упругим элементом, например, простой ленточной пружиной, заканчивающейся, как элемент J, на одном из
своих концов свободным хвостовиком, приспособленным для перемещения в пазу g и прикрепленным на
другом конце к внутренней поверхности боковой стенки канала c.
Вся конструкция устроена таким образом, что при нажатии на хвостовую часть f (как и в предыдущем случае)
элемент 70 раскрывается, позволяя протолкнуть мыло и зафиксировать его на желаемой высоте, а при
отпускании упругой пружины 75 она прижимает мыло и зажимает его, при этом поверхность пружины,
контактирующая с мылом, может быть либо гладкой, либо, предпочтительно, шероховатой.
В этом случае упругий элемент перемещается на 80 градусов вокруг виртуальной оси на своем
прикрепленном конце или в области его расположения, практически параллельной длине держателя.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, где канал c также полностью охватывает держатель (85),
предусмотрено кольцо 1z, установленное с небольшим трением концентрично на внешней стороне указанного
канала и приспособленное для вращения на нем без осевого перемещения. На внутренней поверхности
кольца 90n, предпочтительно на равном расстоянии друг от друга, закреплено любое желаемое количество
элементов o угловой формы, направленных аналогичным образом. В боковой стенке канала 95 c также
предусмотрен ряд пазов g, предназначенных для перемещения указанных элементов o в плоскости,
перпендикулярной оси держателя. Кроме того, к внутренней поверхности канала c прикреплено столько же
упругих лопастей p, сколько элементов o. Каждая из этих упругих лопастей p имеет на своем свободном конце
зубец i, обращенный к внутренней части держателя.
Вся конструкция устроена таким образом, что 105, когда мыло не нужно удерживать, кольцо n находится в
таком угловом положении, что пружинные лезвия p не соприкасаются с элементами o, так что их зубцы не
зацепляются за мыло, в то время как 110, когда необходимо удерживать указанное мыло на некоторой
желаемой высоте, достаточно повернуть указанное кольцо в нужном направлении, чтобы обеспечить контакт
между элементами o и соответствующими лезвиями p 115, заставляя последние перемещаться вокруг
виртуальных осей на своих неподвижных концах, практически параллельных длине держателя, и вдавливать
свои зубцы i в мыло, которое таким образом прочно удерживается. ' ' 120 Держатель и его крышка q, если
держатель должен иметь крышку, могут быть соединены вместе любым подходящим способом. Например,
эта крышка может быть установлена с помощью штыковых пазов 125, или же, в случае конструкции,
показанной на рисунке 4, крышка может быть сконструирована таким образом, что при повороте она вращает
кольцо n.
Изобретение не ограничивается 130 255 410 бер, причем такие средства предпочтительно включают в себя
удлинение, выступающее через щель в стенке указанного канала.
4.
Конструктивная форма держателя 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255411A
[]
РЕСЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 17 июля 1925 года. 255,411 0.i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 20, 1926. № 1699/26.
f. Завершено. Принято к публикации: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс дистилляции угля при низких температурах.
Мы, компания COMPAGNIE DES M[INES DE VICOEGNE, NNOrUX ET DRoCOURT, французская компания,
расположенная по адресу: 53, rue de Chateaudun, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ получения горючего вещества в виде агломератов, твердых,
плотных, с хорошим внешним видом, горящих без дыма и имеющих высокую коммерческую ценность, причем
эти агломераты имеют форму и размер, характерные для «булет», например: согласно этому способу уголь
любого происхождения в виде мелкого угля с содержанием 0–2 м.% смешивают со смолой (тяжелым маслом)
или другим связующим веществом, затем формуют и прессуют любым подходящим способом, а полученные
агломераты нагревают путем пропускания через их массу пара 26 или другой теплоносителя,
малокислородного или некислородного, для удаления путем дистилляции летучих продуктов до температуры
около 500–600 °C.
Известно множество способов получения агломерированных горючих материалов, в которых для
предотвращения образования дыма при горении используется дистилляция; эта дистилляция осуществляется
путем прямого или косвенного нагрева, под действием пара или горячих газов. Эти процессы описывают
образование агломератов путем смешивания угля в виде мелких кусков или мелкого угля со связующим
веществом, таким как смола и т. д., формования под давлением и последующей перегонки при низкой
температуре.
Однако в некоторых из этих процессов агломераты во время дистилляции проходят через вертикальную или
наклонную печь, закрепленную или вращающуюся таким образом, что они в некоторой степени разрушаются
или распадаются в результате непрерывного перемещения друг относительно друга.
В других процессах агломераты помещают в одну печь или в несколько печей, нагреваемых отдельно паром
или газом, при этом температура практически не снижается на протяжении всей операции, так что нагрев
агломератов сначала происходит быстро, а через некоторое время остается постоянным на протяжении всей
оставшейся части операции.
Настоящее изобретение характеризуется дистилляцией агломератов путем их помещения в ряд камер 60, где
они остаются неподвижными во время работы, и через которые систематически циркулирует теплоноситель,
так что в каждой камере температура постепенно повышается до 500–600 °C, 65 в течение периода от 3 до 12
часов.
Метод систематической циркуляции теплоносителя через ряд камер аналогичен хорошо известной
систематической циркуляции жидкости в ряду резервуаров, используемых для промывки, где в химической
промышленности применяется обычный систематический слив, при этом точки входа и выхода
нагревательного газа перемещаются из одной камеры в следующую по круговой схеме через подходящие
интервалы времени таким образом, чтобы обеспечить желаемую скорость нагрева за желаемое время, при
этом каждая камера по очереди становится наиболее горячей. Периодическое изменение циркуляции
нагревательного газа может быть обеспечено с помощью соответствующего распределителя, не
являющегося частью данного изобретения.
Смола и летучие продукты собираются в конденсаторах или колоннах для регенерации. Целью дистилляции
является удаление маслянистых веществ, попавших в продукт в результате агломерации, и углеводородов,
содержащихся в угле, чтобы снизить содержание летучих веществ в конечном продукте примерно до 6% в
случае небитуминозного угля и примерно до 10-12% в случае битуминозного или «фленового» угля, причем
указанные летучие вещества состоят почти исключительно из водорода.
Вследствие постепенного нагрева агломератов в процессе дистилляции, они не увеличиваются в размерах и
не изменяются, а становятся твердыми и плотными. Зола отсутствует, поскольку теплоноситель образуется в
небольшом количестве или не содержит кислорода, а агломераты не деформируются и не разрушаются при
трении, так как остаются в неподвижном состоянии в камерах во время дистилляции.
Продукт после дистилляции сохраняет форму, приобретенную в процессе агломерации. Он обладает
блестящим внешним видом, отличается исключительной твердостью, более устойчив к воздействию воздуха,
воды и влаги, чем обычные агломераты.
Это предпочтительный горючий уголь, являющийся, в зависимости от типа используемого угля, отличной
заменой всем высококачественным углям, используемым в промышленности и быту.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6" Дата принятия Конвенции M-W A1 (Франция): 15 июля 1925 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 25, 7926. № 2150/26, Принято к рассмотрению: декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вскрытия хлопкового полотна и удаления пыли с него.
Я, Лео Дебельвале, проживающий по адресу: улица Буа-Буржуа, Монбельяр (Дуб), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бункерным сошникам для хлопка и, в частности, к подготовительным
сошникам, а именно к тем, которые используются для раскрытия и очистки хлопка перед подачей на
финишный сошник или разрыхлитель.
В этих подготовительных бункерных устройствах хлопок, подаваемый в бункер, обычно подается
горизонтальной подвижной подающей решеткой на наклонную подъемную решетку, имеющую вращающийся
уравнительный осушитель или аналогичное устройство, работающее совместно с ней, и отделяется от
подъемной решетки с помощью вращающегося над изогнутой решеткой устройства для очистки хлопка,
которое в одном из предложенных вариантов бункера такого типа работает совместно с вытяжным
вентилятором, перемещая хлопок с подъемной решетки во вращающуюся клетку, сообщающуюся своими
концами с воздуховодами и пылеотводящими каналами, ведущими к вентилятору.
Хлопковая масса, подаваемая в эти подготовительные разрыхлители бункеров, обычно находится в более
или менее постоянно спрессованном состоянии, образующемся в результате первоначального сжатия в тюки
и сохранения в таком состоянии, часто в течение значительных периодов времени. Поэтому желательно
разрыхлить эту массу для обеспечения эффективной очистки.
Ранее было предложено, в подающем устройстве чесальной машины, в котором поступающее волокно
принимается на или механически подается на зубчатый подъемный фартук, с помощью которого оно
передается в чесальную машину, предусмотреть паровой резервуар рядом с входом в подающее устройство,
чтобы [Цена 1/-1] поступающее волокно было вынуждено проходить над указанным паровым резервуаром,
тем самым нагреваясь и, следовательно, легче раскрываясь.
Согласно настоящему изобретению, подготовительный бункерный разрыхлитель для хлопка, в котором
создается поток воздуха для очистки хлопка от пыли, семян и подобных примесей, а также для облегчения
перемещения хлопка через разрыхлитель, снабжен средствами для нагрева воздуха в бункере, так что хлопок
обрабатывается воздухом в нагретом состоянии и тем самым вызывает его набухание или расширение в
объеме и «дыхание», то есть возвращение к более или менее исходному несжатому состоянию.
Для нагрева воздуха удобно использовать радиаторы, расположенные внутри бункера рядом с его входом.
Изобретение также включает в себя вращающийся перфорированный барабан вблизи 65 излучателей для
приема излишков хлопка, а также вентилятор внутри указанного барабана, предназначенный для
попеременного прокачивания воздуха, нагретого излучателями, через хлопок на барабане и для отвода
хлопка с барабана. 70 Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера в схематическом боковом виде,
частично в разрезе, один из вариантов пылеочистительного и пылеотводящего устройства согласно
изобретению. 75 Хлопок, подлежащий вскрытию и очистке, помещается на часть бесконечной ленты или
решетки 1, расположенную вне машины, а затем поступает в бункер, который нагревается с помощью
радиаторов 2 и 3.
2?
0 Затем его захватывает поднимающаяся решетка 4, снабженная соответствующими шипами. Как и в
обычном прессе для тюков, излишки отбрасываются назад соответствующим образом оснащенным
выравнивающим или уравнительным роликом 5 85, который очищается роликом 6, снабженным кожаной
обивкой.
X ' 2 2h5,412 Излишки хлопка, отброшенные таким образом, принимаются на перфорированном барабане или
клетке 7, которая вращается в направлении стрелки 8. Барабан содержит вентилятор 30, b неподвижный
корпус которого имеет ребра 31, разделяющие барабан на две кольцевые зоны 32, 33, причем первая зона
больше второй.
Большая зона 32 соединена со стороной всасывания вентилятора 30, а меньшая зона сообщается со
стороной нагнетания указанного вентилятора.
Таким образом, когда хлопок на перфорированном барабане 7 проходит над зоной 32, воздух, который
сначала проходит над радиатором 3 и тем самым нагревается, попадает в хлопок, а затем, когда этот хлопок
проходит над зоной 33, при дальнейшем вращении барабана, он с силой отталкивается от барабана
воздухом, выдуваемым вентилятором с высокой скоростью, и возвращается в зону входа в бункер,
нагреваемый радиатором 2, и падает на бесконечную решетку 1, чтобы снова начать свой путь.
В результате этой процедуры хлопок сначала насыщают горячим воздухом, который, по мере того как хлопок
попадает во входную зону бункера, расширяется, вызывая тем самым набухание и «дыхание» хлопка.
Хлопок, достаточно раскрытый, захватывается шипами отрывного валика или битера 9 и выбрасывается на
решетку или прутья 10, через которые могут выходить пыль, хлопья семян или подобные примеси,
отделившиеся от хлопка. Хлопок, подаваемый на решетку 10, проецируется на перфорированный барабан 12,
расположенный между машиной и одним или несколькими вентиляторами 11, с помощью которых воздух,
находящийся внутри машины, затягивается через него, тем самым способствуя перемещению хлопка с
решетки 10 на перфорированный барабан 12. Пыль и подобные вещества, содержащиеся в хлопке, отводятся
через перфорированный барабан 1.2 в дымоходы 13 и отводятся через трубы 14.
Для обеспечения необходимого всасывания в перфорированном барабане 12 внутри него предусмотрен
второй барабан 15, изготовленный из листового металла, причем барабан 15 закреплен на валу 16 барабана
12. Второй барабан 15 имеет отверстие 17, проходящее по всей его длине — чуть более четверти его
окружности — и направленное, как показано на чертеже, к выходному отверстию машины, при этом
всасывание вентилятора 11 осуществляется через это отверстие.
Хлопок, одновременно отжатый вместе с пылью, как указано выше, ударяется о барабан 12, который,
вращаясь в направлении стрелки а, перемещает его вперед и подает на соответствующий валик 18, который
выбрасывает его в загрузочный бункер щетки, в верхней части которого находится пылеотводящий патрубок
19, соединенный каналом 20 с дымоходом 13.
Эта машина может быть подключена к любому типу финишного разрыхлителя или режущего станка или
скомбинирована с ним, а производительность регулируется последним с помощью заслонки 21, которая, при
наличии излишков хлопка, отталкивается назад и с помощью рычага 22 тянет шнур 23, проходящий через
шкивы 24 и 25, и тем самым приводит в действие вилку переключения 26 ленты для быстрого и свободного
шкива 27; аналогичная операция осуществляется стержнем 28, когда накидной вал режущего станка
заполнен.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией описанного выше аппарата,
поскольку могут быть внесены различные модификации конструкции без отступления от сути изобретения.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255413A
[]
Я
КОТЕ. - Заявка на патент стала активной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в Соединенном Королевстве): 18 февраля 17925 г., 255 413 г. Дата вступления в
силу (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1926. Нет, документ 2868/26C не принят, требуется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области беспроводных устройств или связанные с ними.
Я, ЖЕРАР ФРАНСИС ВИТТГЕНШТАЙН, проживающий по адресу: 16, Шиитценгассе, Цюрих, Швейцария,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже было
предложено использовать кинематографические устройства для регулировки конденсатора в колебательных
контурах с регулируемой частотой, посредством которых движение частей конденсатора подчиняется
заданным законам. Однако эти устройства неисправны, поскольку не позволяют регулировать такую
способность, чтобы аналогичные регулировочные движения вызывали аналогичные изменения
индивидуальной частоты соответствующего колебательного контура. Настоящее изобретение относится к
колебательному контуру, частота которого может регулироваться изменением емкости, при этом конденсатор
снабжен рабочим механизмом, углы поворота которого пропорциональны разности частот.
Такая схема особенно выгодна при приеме высоких частот, поскольку при заданном изменении мощности или
длины волны количество различимых частот без наложенных помех тем больше, чем выше частота.
При заданной индуктивности частота обратно пропорциональна квадратному корню из емкости. Выгодно
использовать конденсатор, расстояние между пластинами которого можно изменять, поскольку TWtei /Iw.
Емкость такого конденсатора приблизительно обратно пропорциональна расстоянию между пластинами,
которое легко регулируется с помощью градуировки, угол поворота которой пропорционален разности частот.
Связь между градуировкой и взаимодействием органа со шкалой, вызывающим смещение пластин
конденсатора, может быть получена с помощью следующего расчета.
Очевидно, что аналогичный расчет позволяет получить уменьшающееся изменение частоты в зависимости от
движения экспоненциального сигнала. 55 Колебательный контур включает в себя, по существу, конденсатор и
индуктивность.
Предположим, что Ct — это общая емкость цепи, состоящей из переменной емкости C0 и основной емкости 60
Or, а L обозначает индуктивность катушки. Основная мощность равна суммарной мощности переменной
мощности, равной нулю. f обозначает индивидуальную частоту. 65 крайних частот, соответствующих Cv=0 и
C,=C-na, заданы условиями работы колебательного контура.
Закон, согласно которому изменяется частота, таков:
I) где a обозначает регулируемый геометрический элемент регулирующего механизма, а A — константа.
Дальше:
Соседние файлы в папке патенты