Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4411
.pdf
0:3E6(00CH5)2 + NaCl + Na2SO4 + 22120.
— пропиленхлоргидрин. В любой из описанных выше реакций часть пропиленового соединения превращается
в моноэфир. Выход диэфира повышается при увеличении количества используемого диэтилсульфата сверх
того, что требуется согласно приведенному выше уравнению. Щелочь должна присутствовать в количестве,
по меньшей мере достаточном для полного разложения диэтилсульфата и хлоргидрина, если он
используется. Реакционные материалы предпочтительно должны быть безводными или почти безводными,
хотя присутствие воды, по-видимому, не оказывает никакого вредного воздействия, кроме снижения выхода
продукта.
Реакционную смесь кипятят под обратным холодильником в течение примерно трех часов, после чего продукт
перегоняют под пониженным давлением. Затем его можно повторно перегнать при нормальном или
пониженном давлении для очистки и достаточного разделения моно- и диэфиров.
Температура кипения некоторых моноэфиров пропиленгликоля составляет 736 мм рт. ст.
Давление следующее:
Метил 122. 8 С.
Этил 133,0 С.
Инсопропил 141,50 С.
Нормальный пропил 150,0 °C.
Изобутил 161,3 °C. 80 Нормальный бутил 170,60 °C.
Изоамил 183,0 С.
Структурные формулы эфиров пропиленгликоля точно не известны, но считается, что моноэфиры имеют
формулу CH3 - CHOH CH2OR.
Диэфиры отличаются от ацеталей с той же эмпирической формулой тем, что эфирные связи в них
расположены на разных 90 атомах углерода.
При получении эфира пропиленгликоля в результате реакции оксида пропилена со спиртом в качестве
побочных продуктов образуются значительные количества эфиров сложных гликолей, которые в данном
контексте называются полипропиленгликолями. Это соединения, подобные тем, которые образуются при
конденсации двух или более молекул пропиленгликоля, то есть при их соединении с выделением воды. Таким
образом, дипропиленгликоль, 0,HiGOlEOC3Ho]OH, можно предположить продуктом конденсации двух молекул
пропиленгликоля; трипропиленгликоль, CIEHOHOCtH0OC3HloOH, — результатом конденсации трех молекул
пропиленгликоля + 2 молекул пропиленоксида C3H6O + молекул пропиленоксида C3H6O (или одной
молекулы пропиленгликоля с одной молекулой дипропиленгликоля); и так же с тетра-, пента- и более
высокими полипропиленгликолями. Другие гликоли, такие как этилен, образуют аналогичные ряды.
Моноэфиры полипропиленгликолей также могут быть получены путем реакции оксидов олефинов либо со
спиртами, либо с эфирами более простых гликолей. Следующие уравнения иллюстрируют протекающие
реакции:
= CH6 HOC3H6OC2H5 моноэтиловый эфир дипропиленгликоля - C31160H OC3H60C2H5 моноэтиловый эфир
дипропиленгликоля Если необходимо получить ариловые эфиры, то вещество, вступающее в реакцию с
оксидом пропилена B5 описанным выше способом, может представлять собой фенол или C6H50H фенил +
2C3H60 оксид пропилена. Диэфиры полипропиленгликолей можно получить методами, аналогичными
описанным выше для получения диэфиров пропиленгликоля, например, обработкой полипропиленгликоля
или его моноэфира алкилсульфатом и основанием.
По сравнению с известными растворителями для сложных эфиров целлюлозы, эфиры
(моно)пропиленгликолей, описанные выше, обладают рядом преимуществ. При использовании для
растворения сложных эфиров целлюлозы они обладают такими преимуществами, как высокая растворяющая
способность; отсутствие неприятных запахов, характерных для бутилацетата и амилацетата; способность
образовывать сыпучие растворы; и смешиваемость с большинством распространенных и недорогих
растворителей. Они содержат инокислотный радикал и, следовательно, не подвергаются гидролизу.
Моноэфиры превосходят диэфиры по растворяющей способности.
Пропиленгликолевые эфиры могут использоваться в сочетании с широким спектром других растворителей
или разбавителей при приготовлении лаков и подобных материалов. Благодаря их высокой растворяющей
способности часто можно использовать большое количество дешевого разбавителя, такого как бензин или
бензол. Высококипящий растворитель, например, тот, который обычно используется в небольших количествах
в сочетании с известными растворителями для сложных эфиров целлюлозы, может также использоваться в
сочетании с эфирами пропиленгликоля и другими, например,
Ариловый спирт, такой как фенол или бензиловый спирт, или это может быть ариловый эфир гликоля на
более низкой стадии конденсации, например, = CsH60HOC3H60C6H5 монофениловый эфир
дипропиленгликоля. Ингредиенты, используемые в лакокрасочной промышленности, также применимы в
целом там, где используются гликолевые эфиры.
Вместо чистого или почти чистого эфира пропиленгликоля мы можем использовать смесь, например, смесь
моно- и диэфиров с одинаковыми или различными эфирными группами.
Смеси, содержащие эфиры пропиленгликоля вместе с одним или несколькими эфирами другого гликоля или
гликолей, например.
Этиленгликоль и бутиленгликоль также являются ценными растворителями для сложных эфиров целлюлозы.
Такие смеси можно получить путем обработки сырья, которое само по себе представляет собой смесь под
углом 90 градусов. Например, смесь оксидов олефинов может быть получена с помощью соответствующих
стадий из смеси олефинов.
Эфиры полипропиленгликолей, как определено выше, также в целом являются хорошими растворителями и
прецизионными агентами для сложных эфиров целлюлозы, причем моноэфиры превосходят диэфиры.
Температуры кипения у них начинаются примерно с 190 °C для моноэтилового эфира диэтиленгликоля.
Подобно эфирам простых гликолей, их можно использовать для этой цели в сочетании с широким спектром
других растворителей и разбавителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255407A
[]
Нет. — Заявка на патент признана недействительной.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 ноября 1925 г., 255,407 - ')P. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1925, № 28,317/25.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 245419 от декабря) 30, 1924. ) Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме изменения скорости или относящиеся к нему.
Мы, Уильям Мане, проживающий по адресу: 191, улица Гюнрал Галлиени, Булонь-сюр-Сен, Франция, Итенс
Клод, проживающий по адресу: 28, авеню Бримборион, Сена, Франция, и Андрел Клод, проживающий по
адресу: 113, авеню Моцарт, Париж, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации №, которое относится к механизму изменения скорости, в котором нагрузка на двигатель
может автоматически и бесконечно изменяться без изменения скорости указанного двигателя.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера автоматическую коробку передач с регулируемой
скоростью в соответствии с особенностями, описанными в предыдущей спецификации, а также
демонстрирует усовершенствования, предусмотренные настоящим дополнением.
На рисунке 1 показана зубчатая передача с регулируемой скоростью в продольном сечении, а на рисунке 2 —
указанная передача в поперечном сечении.
Изображенная шестерня состоит из трех элементов, которые в некоторой степени похожи, с некоторыми
вариациями, на описанные в предыдущем описании. Эти три элемента собраны таким образом, чтобы с
высокой степенью равномерности передавать мощность от ведущего вала a к ведомому валу b. Втулка c
окружает приводной вал -a и жестко соединена с внутренним корпусом d, который заканчивается с правой
стороны аппарата втулкой e, снабженной выемками и образующей один из элементов кулачковой муфты.
[Цена 1/-] Остальные 40 элементов этой муфты установлены на ведомом валу b. Наружный кожух / окружает
внутренний кожух d и заканчивается с левой стороны рисунка 1 в элементе кулачковой муфты j. Указанный
внешний корпус 45 снабжен на своем правом конце еще одним элементом кулачковой муфты /11. Внутренний
корпус d снабжен на конце втулки c элементом g, закрепленным на месте любым желаемым способом и
образующим один из элементов кулачковой муфты.
Зацепляющий элемент h предназначен для перемещения между элементом кулачковой муфты g внутреннего
корпуса и элементом f наружного корпуса и для зацепления либо с элементом 55 g для фиксации внутреннего
корпуса, либо с элементом fi для фиксации наружного корпуса. Кроме того, указанный элемент зацепления h
может оставаться неподвижным между двумя указанными элементами 60-зубчатой муфты и находиться вне
зацепления с обоими. Элемент h перемещается с помощью толкателя h', который также несет зацепляющий
элемент i, предназначенный для скольжения по ведомому валу и 65 обеспечения либо зацепления захватов j
с захватами на втулке e внутреннего корпуса, либо зацепления захватов k с захватами 1, жестко
соединенными с наружным корпусом.
Когда толкатель hi находится в крайнем левом положении (70 градусов, направление стрелки 1 на рисунке 1),
внутренний корпус фиксируется зацепляющим элементом h, а внешний корпус f находится в жестком
соединении с приводным валом 75 через зацепляющий элемент i.
Когда указанный толкатель находится в крайнем правом положении (рис. 1), наружный корпус f неподвижен
благодаря зацепляющему элементу h, а внутренний корпус d жестко соединен с ведомым валом за счет того,
что зубцы элемента сцепления j входят в зацепление с пазами соответствующего элемента, жестко
закрепленного на внутреннем корпусе.
Предположим теперь, что два элемента зацепления h и i находятся в крайнем левом положении (рис. 1), в
котором внутренний корпус неподвижен, а внешний корпус соединен с ведомым валом. Тогда видно, что
благодаря внутреннему механизму, который может быть описан в предыдущем варианте (но который
модифицирован, как указано ниже), внешний корпус / вращается вместе с ведомым валом, причем скорость
передачи является функцией сопротивления, противодействующего вращению внешнего корпуса 23. Аппарат
теперь движется вперед с бесконечным увеличением скорости, упомянутым в предыдущем описании, при
этом скорость двигателя никоим образом не изменяется, как указано в начале данного описания.
Если теперь два элемента зацепления h и i находятся в крайнем правом положении, то наружный корпус a
зафиксирован в положении p, и ведущий вал a вращает внутренний корпус, который в этом месте соединен с
ведомым валом, который теперь вращается в противоположном направлении.
Устройство может работать в обратном направлении с бесконечным числом вариаций скорости.
Как указывалось ранее, элементы внутреннего корпуса могут быть идентичны тем, которые описаны в
предыдущей спецификации.
Как показано на рисунке, можно использовать три элемента, но их количество может быть больше или
меньше. Эти элементы незначительно изменены по сравнению с элементом, описанным в предыдущей
спецификации, причем это изменение четко показано на поперечном разрезе на рисунке 2.
Каждый элемент включает в себя свободное колесо m, которое может быть любого удобного типа и
предпочтительно снабжено, как показано на рисунке 2, числом (например, тремя) углублений, каждое из
которых содержит пружину ma и шарик wnl. Внутренняя часть каждого из этих обгонных муфт соединена
посредством звена o с рычагом p, закрепленным на шарнире q, и соединена посредством звена r с листовой
пружиной s. Данная конструкция в принципе в точности соответствует предыдущей спецификации, поскольку
пружина опирается на стенку внутреннего корпуса. Как показано на рисунке 1, связи o и T, разумеется,
двойные. 60 Благодаря расположению двух корпусов, внутренний из которых приводится в движение
непосредственно звеньями и рычагом, а внешний — реактивным усилием, все описанные преимущества
достигаются с помощью устройства 65, описанного в предыдущем описании. Кроме того, устройство согласно
настоящему изобретению приспособлено для реверсирования путем соответствующего воздействия на
толкатель hl. Последний может приводиться в действие любым удобным способом. Разумеется, следует
понимать, что корпуса d и / могут быть сведены к максимально простой конструкции и представлять собой
подходящую раму.
75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255408A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 14 июля 1925 года.
2
4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1925. Нет, 30,144/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам или связанные с ними.
L08 Мы, АЛЬБЕРТ БАХМАНН и АЛЬБЕРТ ВИЛЬТЕЛЬЦМ ГРАФ, оба граждане Швейцарской Конфедерации, из
Илльнана, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что на ткацких станках, несмотря на пружинные накладки челнока, которые находятся под
сравнительно сильным давлением, челнок с определенной силой ударяет по челноку, и когда челнок входит в
коробку острием вперед, удар повреждает бобину или нить, ослабляя намотку и вызывая значительные
потери уточной нити.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и эта цель достигается путем
установки по меньшей мере одного вспомогательного тормоза или расширителя вблизи открытого конца
челночного ящика, обращенного к переднему концу челнока. Указанное вспомогательное устройство
подвижно установлено таким образом, чтобы выступать внутрь и поперечно по отношению к челночному
ящику через прорезь в стенке указанного ящика или в расширителе челночного ящика под действием
пружины и оказывать предварительное сдерживающее воздействие на приближающийся челнок до
достижения обычного тормозного язычка, так что челнок плавно и в два этапа останавливается и, таким
образом, предотвращается его сильный удар о захватное устройство и повреждение кольчуги, даже если ход
захвата был слишком сильным. Еще одна особенность устройства заключается в том, что вспомогательный
выступ или выступы отводятся назад с пути челнока с помощью рычага челнока [Цена 11-1] до того, как
челнок покинет коробку, так что, следовательно, не оказывается никакого сопротивления выбросу челнока.
Благодаря предусмотренному в соответствии с изобретением вспомогательному или вспомогательным
накладкам (накладкам), давление пружины на обычную накладку может быть значительно снижено, что
обеспечивает более равномерную работу ткацкого станка; потребление энергии может быть значительно
уменьшено; а также снижается износ устройства для захвата нитей и ленты для захвата нитей.
Клетки нужно лишь свободно надеть на язычки челноков, и пустые трубки или другие носители уточной нити
можно легко уложить в 55 нитей, что значительно экономит время ткача. Увеличение производительности
достигается за счет использования более крупных ворсов без риска их повреждения, а задача ткача
значительно облегчается благодаря исключению длительных операций, связанных с повреждением ворса.
На прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 65 a---x на рисунке 2, а рисунок 2
— это план сечения, выполненный по линии y-y на рисунке 1, одного из конструкций.
Конструкция тормозного устройства челнока согласно данному изобретению. 70 На рисунке 3 представлен
вид сзади части челночного ящика, снятый по линии z-z на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид с торца другой конструкции тормозного устройства челнока 75, также выполненной в
соответствии с данным изобретением, а на рисунке 5 представлен план, показывающий модификации детали
конструкции.
Во-первых, если говорить более подробно о конструкции, показанной на рисунках 1–3а, то опорная пластина 1
устройства опирается на обычную опорную пластину 2 с выступами 3 A_ _ 255,408 для поддержки переднего
конца стержня 4, с помощью которого механизм ткацкого станка приводится в действие от кривошипа 16, и
обе пластины прикреплены к механизму 6 общим болтом 5. Выступы 7 на опорной пластине 1 несут вал 8, на
котором рычаг 9 крепится с помощью установочного винта 10. Вал 8 несет спиральную пружину 11, один конец
которой упирается в пластину 1, а другой конец закреплен на поперечном штифте 12 в валу 8. Вал 8 снабжен
головкой 13, содержащей отверстия для регулировки натяжения пружины 11. После того как эта пружина
отрегулирована до необходимого натяжения, рычаг 9 крепится к валу 8.
Короткий горизонтальный рычаг колокола 9 несет изогнутый штифт 15, закрепленный установочным винтом
14 и подверженный воздействию движения вниз соединительного стержня 4, приводимого в движение от
кривошипа 16. Поскольку штифт 15 на кривошипном рычаге 9 регулируется, можно точно синхронизировать
движение рычага 4 на штифте 15.
Наклонная часть рычага 9 с коромыслом прикреплена к одному концу шатуна 17, другой конец которого
соединен с хвостовиком 18 вспомогательного упора или тормоза 19. Эта выпуклость снабжена изогнутой
тормозной поверхностью 20 для челнока 21 и опирается на штифт 22, прикрепленный к горизонтально
поворотному рычагу 24, который, в свою очередь, поддерживается вертикальным штифтом 23,
прикрепленным к опорной пластине 1. Вспомогательная выпуклость 19 выступает через отверстие 25 в
известной заслонке 26 челночного ящика, которая приспособлена для гибкого изгиба назад и соединена с
челночным ящиком 6 посредством гибкой металлической пластины 27.
Обычно вспомогательный выступ 19 выступает через отверстие 25 в заслонке 26 и попадает на путь челнока
21, причем степень его выступания регулируется установочным винтом 28, установленным на рычаге 9 и
упирающимся в пластину 1.
Когда челнок входит в коробку 6, его острием вперед, он проходит предварительную проверку
вспомогательным волнорезом 19, прежде чем подвергнуться второй проверке обычным волнорезом (не
показан). Благодаря этому двухступенчатому тормозному механизму удар по мотку настолько ослабляется,
что моток не может получить повреждений (ослабления обмотки), даже если он намотан очень слабо или
некачественно.
Перед тем как челнок будет выброшен из коробки, движение рычага 4 вниз надавливает на штифт 15 и,
посредством вращения кривошипного рычага 9, вытягивает вспомогательную накладку 19 из-под челнока, так
что она не оказывает на него сдерживающего воздействия. После отправления челнока пружина 11 снова
прижимает вспомогательную виброгасящую деталь 19 к корпусу челнока.
В отсутствие заслонки 26 челночного ящика в задней стенке челночного ящика может быть предусмотрено
отверстие для вспомогательного расширителя 19 70. Вспомогательная форсунка 19 также может быть
роликового типа.
— Теперь, обращаясь более подробно к конструкции, показанной на рисунке 4, второй вспомогательный
выступ 191 (75) установлен в отверстии 37 в передней стенке 38 челночного ящика 6 и обращен к первому
вспомогательному выступу, так что челнок на первом этапе останавливается двумя вспомогательными
выступами 19 и 191 (80). Утолщение 191 предотвращает опрокидывание волана к передней стенке ящика для
волана под действием утолщения 19 и усиливает тормозной эффект. Вспомогательная регулировка громкости
191 приводится в действие рычагом 30, который свободно вращается на штифте 29 и соединен посредством
стержня 31 с третьим рычагом коромысла 9. Таким образом, обе вспомогательные волны перемещаются
внутрь и наружу на 90 градусов одновременно. Степень выступания вспомогательного выступа 191 можно
регулировать с помощью соединительного винта 33, проходящего через паз 32 в рычаге 30. 95 В случаях,
когда из-за конструкции или расположения мечей, или по другим причинам, стержень 17 не может быть
напрямую соединен со вспомогательным выступом 19, может быть использован рычаг 34 (рис. 5) с
кривошипным механизмом, приспособленный для качания на оси 23.
Вспомогательная накладка 19 жестко прикреплена к одному плечу этого рычага, в то время как другое плечо
соединено с рычагом коромысла 9 посредством короткого стержня 35. 105 Теперь, когда мы подробно
описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255409A
[]
:.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 18 июля 1925 г.
255,409 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1925 г., № 31253/25, полная заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Я, Марта Херрманн, проживающая по адресу: Траттенгассе, 5, Виллах, Карнтен, Австрия, гражданка Германии
(правообладатель Виктора Ютталека, проживающего по адресу: Хохенауэргассе, 3/6, Вена XIX, Австрия,
гражданка Австрии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание безопасной бритвы с тонким лезвием, которая имеет
простую конструкцию и удобна в использовании, устраняя все недостатки, ранее встречавшиеся у безопасных
бритв с тонким лезвием, и в то же время сочетая в себе преимущества, которыми, как правило, обладает этот
тип бритвы, с преимуществами обычной бритвы. Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается
путем обеспечения жесткого крепления части лезвия бритвы между режущими кромками, предпочтительно
центральной части лезвия, посредством воздействия на эту центральную часть.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в нескольких альтернативных вариантах
конструкции. Рис. 1 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе. — Тонкая безопасная бритва
известного на сегодняшний день типа.
На фиг. 2 и 3 показана одна из конструкций бритвы согласно настоящему изобретению: вид сбоку в
увеличенном масштабе и вид снизу в приблизительно натуральном размере промежуточной пластины и
лезвия бритвы.
На фиг. 4 и 5, 6 и 7, 8 и 9, а также на фиг. 11 показаны четыре дополнительных варианта конструкции бритвы
согласно настоящему изобретению, и в каждом случае это, соответственно, боковой вид в увеличенном
масштабе и план приблизительно в натуральную величину промежуточной пластины и лезвия бритвы.
На фиг. 12 и 13 показана шестая конструкция согласно изобретению в боковом проекции в увеличенном
масштабе, а также вид сверху промежуточной пластины и лезвия бритвы.
На фиг. 14 и 15 показана дополнительная конструкция в боковом разрезе в увеличенном масштабе и в плане
приблизительно в натуральную величину нижней зажимной пластины.
На рисунках 16, 17 и 18 показаны еще три варианта конструкции усовершенствованной бритвы, каждый в
боковом ракурсе в увеличенном масштабе (60).
На фиг. 19 и 20 показаны две конструкции нижней зажимной пластины в плане.
На фиг. 21 и 22 показана дополнительная конструкция бритвы согласно настоящему изобретению в боковом
проекции в увеличенном масштабе и в плане нижней части лезвия бритвы.
Прежде чем подробно описать бритву согласно настоящему изобретению (70), можно сначала обратиться к
рис. 1 и рассмотреть конструкцию и принцип работы известной безопасной бритвы с тонким лезвием, а также
недостатки этой бритвы (75).
Можно обсудить форму бритвы.
Бритва, изображенная на рис. 1, имеет верхнюю зажимную пластину 1 и нижнюю зажимную пластину 2.
Зажимные пластины 1 и 2 имеют изогнутую форму и могут прижиматься друг к другу с помощью винта,
расположенного в рукоятке 3. Штифты 4, расположенные на верхней зажимной пластине, входят в
зацепление при установке бритвы в отверстия 6 нижней зажимной пластины.
Более длинные кромки нижней зажимной пластины снабжены предохранительными зубьями 8.
Между зажимными пластинами 1 и 2 расположено тонкое стальное лезвие бритвы 10, режущие кромки
которого обозначены цифрой 11. Как показано на фиг. 1, вставленное лезвие бритвы 10, когда зажимные
пластины 1 и 2 сдвинуты вместе, зажимается между краями 11 верхней пластины 1 и выпуклой изогнутой
верхней поверхностью нижней пластины 2, при этом зажим происходит вблизи режущих кромок 11 лезвия, в
то время как средняя часть 101 лезвия располагается между верхней и нижней зажимными пластинами со
свободными зазорами 14 и 15 над и под ней. Такой способ крепления лезвия бритвы, распространенный в
известных до сих пор безопасных бритвах с тонкими лезвиями, изначально имеет тот недостаток, что между
режущими кромками 11 и зубцами 8 образуются клиновидные зазоры 16, в которых сразу после начала бритья
скапливаются мыло и частицы волос, задерживаясь там и блокируя бритву. В результате этого лезвие
перестает резать как следует и начинает царапать, как стоящий рубанок.
Борода подстрижена некачественно, бритва волочится по земле, что приводит к раздражению кожи и корней
волос. Кроме того, мыло, проникающее в узкие пространства 16, быстро высыхает и покрывает режущие
кромки 11, затупляя их. Ещё одно возражение касается мест 14 и 15. Хорошо известно, что при бритье
жесткой бороды лезвие бритвы подвергается значительному давлению, которое в бритвах известных типов
вызывает вибрацию в средней части 101 лезвия. Эта вибрация средней части 101 воздействует на режущие
кромки 11 лезвия и вызывает неравномерное зацепление и срезание бороды. Сначала борода захватывается
лезвиями 11 и частично срезается, после чего лезвия 11 под действием оказываемого на них давления
возвращаются в исходное положение и захватывают бороду в другой точке, и, наконец, волосы срезаются с
меньшей силой из-за вибраций средней части 10' лезвия и срезаются неравномерно.
Вследствие такого прерывистого и неблагоприятного способа использования режущих кромок 11 они
затупляются.
В конструкциях безопасных бритв согласно настоящему изобретению, показанных на фиг. 2–22, полностью
устраняются указанные выше недостатки известных бритв с тонкими лезвиями. Во всех показанных
конструкциях 1 и 2 представляют собой соответственно верхнюю и нижнюю зажимные пластины, которые
могут, например, быть изогнутыми и стягиваются вместе с помощью винтовой рукоятки 3. На верхней
зажимной пластине 1 (70) предусмотрены штифты 4, которые при сборке бритвы входят в зацепление с
отверстиями 6 в нижней пластине 2. На нижней пластине 2 предусмотрены предохранительные зубцы 8.
Тонкое стальное лезвие обозначено цифрами 10 и 75, а его режущие кромки — цифрой 11. 12 — это
отверстия, предназначенные для штифтов 4, а 13 — это отверстие, предназначенное для прохождения
натяжного винта, расположенного на верхней пластине.
Согласно изобретению, средняя часть E.0 лезвия 10, предпочтительно часть, обозначенная 10l, удерживается
в жестком подшипнике силой x, действующей на эту центральную часть. Средство x, обеспечивающее
жесткое крепление, расположено между одной из зажимных пластин 85 и лезвием 10, так что, с одной
стороны, когда зажимные пластины сдвигаются вместе, центральная часть 10' лезвия становится жесткой, а с
другой стороны, между лезвием 10 и этой зажимной пластиной остается 090 зазора 20, который оставляет
свободными внешние части лезвия и его режущие кромки 11.
Средства a' для обеспечения жесткого подшипника 9,5 для центральной части лопасти могут быть
расположены и выполнены самыми разнообразными способами.
В конструкции, изображенной на рис.
2
и 3 это означает, что x состоит из промежуточной пластины 22 из упругого материала, например, листового
металла или подобного, которая снабжена в центре продольным каналом 23. Боковые стороны канала 23
поднимаются от дна канала 105 почти под прямым углом к нижней стороне натянутого лезвия бритвы, а затем
отходят в крылья или боковые части 24, которые образуют дополнительную опору для центральной части 101
лезвия 110. Промежуточная пластина 22 снабжена отверстиями 26 и 27, через которые при сборке бритвы
проходят штифты 4 и регулировочный винт для пластин 1 и 2. 115 Когда пластины 1 и 2 сдвигаются вместе,
лезвие 10, благодаря своей упругости, прижимается к вогнутой нижней поверхности верхней зажимной
пластины 1, а центральная часть 120 10' лезвия надежно зажимается между пластиной 22 и пластиной 1.
Таким образом, наиболее эффективно предотвращается нежелательная вибрация центральной части лезвия
(10'), и лезвие (12') приобретает ту жесткость, которую обычные бритвы получают благодаря широкому
жесткому заднему краю.
Режущие кромки 11 полностью свободны как сверху, так и снизу и, следовательно, работают с максимальной
эффективностью по всей своей длине. В процессе бритья мыльная пена и волосы попадают в свободное
пространство 20, не блокируя бритву или ее режущие кромки. Таким образом, лезвия с кромкой -5 сохраняют
свой полный и надлежащий эффект в течение всего времени использования. Крыло или боковые части 24
промежуточной пластины принимают на себя все давление режущих кромок 11 во время бритья и передают
его на канал 23, а следовательно, и на бритву в целом.
В конструкции, изображенной на рис.
4
и 5. Подшипниковое устройство x состоит из l) промежуточной пластины 30, которая лежит на зажимной
пластине 2 и снабжена усиленными участками 31 по краям. Усиленные участки 31 формируются в показанной
на иллюстрации конструкции путем загибания краев пластины 30.
В этой конструкции, когда пластины 1 и 2 стягиваются вместе, центральная часть 10' лопасти прочно
удерживается, как и прежде, хотя натяжение лопасти не осуществляется в центре 1, но вдоль двух сторон
продольной центральной оси лопасти.
-В конструкции, изображенной на рис.
6
и 7 средства оси для жесткого крепления :30 центральная часть 101 лезвия состоит из промежуточной
пластины 35 с продольным каналом 36 и боковыми опорными частями 37. Опорные элементы 37 выполнены в
виде загнутых выступов, которые расположены на расстоянии друг от друга в углублениях 38. Такая форма
промежуточной пластины, и в частности боковые опоры 37, гарантируют надежное прилегание
промежуточной пластины в случае неравномерности зажимных пластин 1 и 2, так что при любых
обстоятельствах вся средняя часть 101 лезвия опирается на верхнюю зажимную пластину 1. Кроме того,
благодаря углублениям 38, размеры зазоров 20 увеличиваются, так что пена и волосы могут проникать
глубже в бритву.
В конструкции, изображенной на рис.
Итак, на рисунках 8 и 9 крепежное средство x состоит из промежуточной пластины 40, которая в продольной
центральной оси лезвия 10 снабжена выступающими штифтами 41. Эти штифты имеют коническую форму и
закругленные концы, которые при сборке бритвы опираются на внутреннюю поверхность нижней зажимной
пластины. Эти штифты 41 могут быть цельными или полыми. Они могут быть либо надлежащим образом
прикреплены к промежуточной пластине 40, либо представлять собой единое целое с ней. В последнем
случае штифты 41 выштамповываются из пластины 40. Они расположены между отверстиями 42 и 43,
предназначенными соответственно для штифтов 4 верхней пластины и для натяжного винта, а также между
отверстиями 42 и концами промежуточной пластины. Такой способ смешивания имеет особое преимущество:
даже когда зажимные пластины 1 и 2 сильно прижаты друг к другу, штифты 41 сохраняют свою форму, а также
дополнительное преимущество в том, что зазоры 20 по обе стороны бритвы сообщаются друг с другом, так
что под всем лезвием бритвы остается свободный проход для пены и волос.
В конструкции, изображенной на рис.
и 11. Крепежное средство состоит из 80 промежуточной пластины 45, которая по продольной центральной оси
лезвия снабжена выступающими элементами 46. Помимо этих выпуклых участков, тарелка имеет и другие
выпуклые участки 47, которые 85 расположены рядами по обе стороны от центральной оси тарелки. Эти
выступающие части 46 и 47 выполнены в форме конических штифтов со скругленными концами.
Как показано на рис. 11, выступающие части 90, 46 и 47 расположены группами вокруг отверстий 48, 49,
предусмотренных в пластине 45, так что когда пластина 45 установлена на место и зажимные пластины 1 и 2
сдвинуты вместе, средняя часть X5 1.0 лезвия плотно прижимается к верхней зажимной пластине 1.
Выступающие части 46, 47 могут быть либо сплошными и прикрепленными к пластине любым подходящим
способом, либо могут быть отштампованы с пластины 45. Кроме того, пластина снабжена средствами 50,
позволяющими легко захватывать, вставлять и извлекать ее, не касаясь пальцами лезвия бритвы. Эти
средства для удержания промежуточной пластины 45 состоят из выступов, которые выступают над малыми
Соседние файлы в папке патенты