Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4397
.pdf
натяжением.
Волокнистые или нитевидные элементы могут быть уложены продольно или преимущественно продольно
относительно изготавливаемого элемента или изделия, либо поперечно или под углом к его продольной оси,
например, по диагонали, под углом или по спирали, причем предпочтительное расположение включает
комбинацию продольных и наклонных или спиральных витков или слоев, и в каждом варианте расположение
часть или определенный процент волокон или элементов должны быть натянуты и расположены (например,
продольно) с наилучшими условиями для восприятия растягивающего напряжения, которому может
подвергаться изделие.
В качестве клея или связующего вещества предпочтительно использовать вещество, известное на рынке под
зарегистрированной торговой маркой «Synthite», но также могут использоваться смолистые или фенольные
продукты конденсации, балата, каучук или гуттаперча (вулканизированная или иная), ацетат целлюлозы,
камеди, смолы, клей, казеин или другие клеящие вещества или их комбинации, приспособленные для
использования в качестве связующего вещества.
Во всех вариантах применения изобретения операции намотки или укладки нитей или элементов, или
значительной их части, должны выполняться таким образом, чтобы они подвергались натяжению, которое
устраняет большую часть упругости или скручивания, чтобы предотвратить растяжение готового изделия.
При осуществлении изобретения одним из удобных способов, применяемым, например, для производства
стержня или бруска прямоугольной формы в поперечном сечении, пряжа, спряденная или сформированная из
рамиевого волокна, пропитывается, частично пропитывается или покрывается раствором синтетита или
синтетитом в жидкой форме.
После того как пропитанная или покрытая пряжа высохнет или будет высушена с помощью соответствующего
нагрева, она наматывается или укладывается под натяжением на формовочный элемент, который в данном
случае состоит из пары боковых пластин или подобных элементов, имеющих примерно ту же ширину, что и
один из размеров поперечного сечения изготавливаемого стержня или прутка, и продольно совпадающих с
ним. Эти боковые пластины расположены на расстоянии, равном другому поперечному измерению стержня
или прутка. На каждом конце имеются распорные элементы или детали, которые также приспособлены для
поддержки пряжи в процессе укладки. Опоры для распорных элементов предпочтительно должны быть
плоскими или узкими, чтобы начальные витки пряжи располагались близко друг к другу. - Пряжа укладывается
(согласно одному из методов) путем послойного постукивания ею в серии боковых смежных витков по опорам
для распорных элементов.
- 0 Намотка на первом элементе может представлять собой простую продольную укладку, как указано выше,
или такая форма может быть выполнена с чередующимися слоями или нахлестом спиральных витков,
уложенных в виде спиралей с чередующейся противоположной намоткой. Различные слои, уложенные
продольно, могут представлять собой блоки или группы, уложенные строго в продольном плане, за которыми
следует один или несколько слоев, намотанных по спирали (которые могут служить связующими для других
волокон или нитей), или же продольные слои могут чередоваться со слоями, намотанными по спирали.
Согласно другому способу расположения, пряжа может быть уложена по диагонали и вдоль в чередующемся
порядке, или может быть принята диагональная намотка, при этом каждый последующий виток постепенно
смещается в направлении к противоположной диагонали.
Когда необходимый объем пряжи 80 намотан таким образом, чтобы заполнить форму, передняя и задняя
пластины могут быть приложены к форме с соответствующим давлением, чтобы закрыть намотку, и пряжа в
натянутом состоянии вместе с формой 85 запекается в печи до тех пор, пока связующее вещество или клей не
станут достаточно жидкими или пластичными, чтобы вызвать слияние покрытых волокон и их объединение в
единое целое. 90 При использовании синтетического волокна в качестве связующего или входящего в состав
материала температура обжига должна составлять около 2300 °F (1040 °C). При использовании других
материалов применяются температуры около 95 °F (35 °C), соответствующие конкретному материалу и
адаптированные для удаления влаги или летучих веществ и затвердевания материала без повреждения
волокон или нитей. При использовании ацетата целлюлозы или некоторых смолистых веществ требуются
значительно более высокие температуры.
При желании, перед нанесением ограждающих стенок, на намотанную пряжу можно нанести дополнительное
количество связующего материала, чтобы готовое изделие легче полностью заполнило форму и приобрело
желаемую форму. 110 После завершения процесса выпечки и охлаждения изделия его можно отделить от
заготовки, надрезав противоположные концы и вынув из промежутка между выступающими частями. 115 Если
необходимо изготовить изделие без использования тепла, пряжу можно наматывать под натяжением с
нанесенным связующим веществом в пластичном состоянии, а после намотки изделие с намотанной пряжей
120 можно оставить сохнуть и созревать при обычных температурах.
Согласно другой модификации, пряжа может быть намотана под натяжением в непропитанном или
естественном состоянии после того, как ее вместе с пряжей можно погрузить в ванну со связующим
раствором до тех пор, пока она полностью не пропитается или достаточное количество связующего или
клеевого материала не проникнет в пряжу, чтобы покрыть или включить ее в сплошной блок.
Дистанционные элементы или детали на изделиях 255;133 или на поперечных штифтах или опорных
элементах, расположенных независимо от боковых пластин, причем последние (вместе с другими
пластинами) применяются, когда необходимо упрочнить или подвергнуть термообработке изделие.
Волокна или нити могут быть растительного, животного или минерального происхождения, и их можно
предварительно обработать, чтобы уменьшить их воздействие тепла или влаги.
Согласно другому варианту, ленты из тканых волокон или волокон, соединенных иным образом (например,
войлочных), могут быть уложены слоями друг на друга, образуя ламинированное тело, при этом ленты
предварительно обрабатываются связующим веществом, или же серия или группы лент впоследствии
пропитываются.
При нанесении связующего вещества на волокно или материал до или после процесса укладки или
наращивания, пропитка может проводиться в вакууме 85°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарри Джеймс Бакленд, проживающий по адресу: Тиллоэ Роуд, 15, Пламстед, Юго-Восток, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение представляет собой усовершенствование хорошо известных регулируемых кронштейнов,
используемых для демонстрации различных предметов.
Такие кронштейны обычно состоят из металлических скоб, произвольно закрепленных на металлической
опорной планке любой удобной длины, эта планка имеет перфорацию с резьбовыми отверстиями через
равные промежутки, а скобы фиксируются в любом удобном положении винтами, проходящими через их
основания в отверстия в опорной планке. Этот метод сравнительно дорог, требует использования
инструментов, а винты часто теряются или не подходят.
Предлагаю использовать кронштейн, вырезанный из любого подходящего тонкого материала, такого как
фанера или металл, с штифтом, выступающим с обеих сторон кронштейна у его верхнего угла у основания.
Основание кронштейна должно плотно прилегать к профилированному основанию, чтобы предотвратить
боковой люфт, а штифты должны входить в пазы для байонетных защелок, вырезанные в стенках профиля,
чтобы кронштейн не мог опуститься или наклониться вперед.
Этот кронштейн может быть установлен в любом удобном месте на опорной планке, поскольку в стенках
канала через равные промежутки имеются пазы.
Предлагаемая мной опорная планка изготавливается путем взятия металлической полосы, продольного
загиба ее края и последующего изгибания примерно половины загнутых краев под прямым углом так, чтобы
они фактически образовывали две длинные параллельные стенки по центру полосы, разделенные
расстоянием, равным толщине основания кронштейна; в краях этих стенок вырезаны пазы для штыковой
защелки, а в выступающем основании просверлены отверстия f.price, 1]255,134, чтобы полосу можно было
прикрутить или прибить гвоздями к любой подходящей опоре.
Хотя вышеуказанные конструкции предпочтительны по принципу поддержки кронштейнов путем снабжения их
штифтами и основанием, которое вставляется в профилированную опорную планку, штифты, зацепляющиеся
с пазами в стенках планки, могут быть применены и другими способами. Например, опорная планка может
представлять собой простой U-образный профиль с плоским широким перфорированным дном, так что ее
можно прикрутить или прибить к любой подходящей опоре, или опорная планка может быть сборной, или
параллельные стенки могут являться неотъемлемой частью какой-либо колонны, отливки или другой
конструкции.
Конструкция кронштейнов также может различаться: например, может использоваться листовой металл, а
штифты могут быть согнуты или выточены из самого металла. Или же металлические листы 6,5 могут быть
использованы таким образом, что основание кронштейна состоит из двух листов, которые стремятся
раздвинуться и которые необходимо сблизить, прежде чем они смогут войти в канал, образованный
штифтами 70, представляющими собой загнутую вверх часть двух краев основания кронштейна.
Аналогичный кронштейн, состоящий из дублированных боковых элементов у основания, параллельных друг
другу и соединенных штифтом5 в верхнем углу основания, может использоваться в сочетании с опорной
планкой в виде перевернутого Т-образного профиля, где ножка Т-образного профиля представляет собой
стенку, перфорированную пазами, а поперечная часть Т-образного профиля — перфорированное основание,
с помощью которого планку можно прикрутить или прибить к опоре. Дублированный элемент кронштейна
устанавливается поверх перфорированной стенки для обеспечения жесткости со стороны 85 градусов.
Датировано 31 марта 1925 года.
Х. Дж. БОРКЛЭНД.
Дата подачи заявления: 4 апреля 1925 года. № 9001 5.
Слева полностью: Январь. 4, 1926.
Завершено. Принято: 5 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых кронштейнах для дисплеев.
255,134 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых кронштейнах для дисплеев.
Я, Гарри Джеймс Бакиман, проживающий по адресу: Данфорд Хаус, Аллейн Парк, Юго-Восток 21, ранее
проживавший по адресу: Тиллоа Роуд, 15, Пламстед, Юго-Восток 18, гражданин Англии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является усовершенствование хорошо известных регулируемых кронштейнов,
используемых для демонстрации различных предметов, и оно относится, в частности, к тому классу
кронштейнов и опорных планок, где кронштейн снабжен штифтом в верхнем заднем углу, входящим в
зацепление с перфорацией в опорной планке, штифт поддерживает вес и предотвращает наклон кронштейна
вперед, при этом задняя часть кронштейна также входит в зацепление с опорной планкой таким образом,
чтобы противостоять горизонтальным силам в нижнем конце кронштейна и стабилизировать кронштейн в
боковом направлении.
Ранее для получения достаточно жесткого кронштейна приходилось использовать различные виды защелок,
штифты, пружинные пластины и тому подобное, особенно в тех случаях, когда кронштейн не удерживается в
боковом направлении накладными полками, соединяющими два или более кронштейна.
Мое изобретение выполняет вышеуказанные функции с помощью более простой и дешевой конструкции. Я
предлагаю, во-первых, сделать вертикальное основание кронштейна плотно прилегающим к параллельным
стенкам базовой планки, или, во-вторых, сделать дублированные боковые части кронштейна плотно
прилегающими с каждой стороны к одному элементу на базовой планке для обеспечения боковой жесткости,
и, в-третьих, предусмотреть штифт, выступающий с каждой стороны в верхнем заднем углу одинарного
кронштейна, или штифт, перекрывающий зазор между боковыми частями двойного кронштейна, причем этот
штифт входит в соответствующие пазы или отверстия в базовой планке, чтобы поддерживать вес и
предотвращать наклон кронштейна вперед.
Кронштейн может быть изготовлен из фанеры, металла или любого другого подходящего материала, а
штифты могут быть вставлены сквозь материал, загнуты или выбиты из него.
- Этот кронштейн может быть установлен в любом удобном месте на опорной планке, при этом в стенках
канала через равные промежутки имеются пазы: опорную планку я предлагаю изготовить, взяв
металлическую полосу и сложив ее в сечение, указанное на фиг. 1 прилагаемых чертежей, затем проделав в
основании отверстия через подходящие промежутки, чтобы его можно было прикрутить или прибить к любой
подходящей опоре, а также проделав через параллельные выступающие стенки пазы подходящей формы для
штыковой защелки. 65 Аналогичные секции могут быть изготовлены из согнутых и скрепленных между собой
металлических полос, как показано на прилагаемых чертежах, или могут быть использованы простые
швеллеры или U-образные профили, или, для использования с модифицированным кронштейном,
перевернутый Т-образный профиль; в последнем случае вертикальная перекладина перфорирована пазами
для штыковых защелок, а плоское основание перфорировано для привинчивания или прибивания к опорам.
75 В качестве альтернативы, параллельные канальные стенки или отдельные вертикальные секции,
перфорированные штыревыми пазами, могут являться частью конструкции, например, угловыми стойками
витрины или окон.
8. Альтернативные кронштейны могут быть изготовлены из упругого материала, имеющего основание
кронштейна с дублированными стенками, стремящимися раздвинуться в полосу основания канала,
снабженную штифтами или выступами в верхнем заднем углу, входящими в пазы байонетной защелки. Или
же, для использования с этим кронштейном, паз байонетной защелки может быть заменен простыми
отверстиями или перфорациями, в которые могут быть вставлены штифты. Кронштейны для использования с
основанием секции Т 90 имели бы дублированные основания или корпуса, которые надевались бы на
перемычку основания, и имели бы штифт, расположенный поперек двух частей основания для зацепления с
пазами для штыкового фиксатора. 95 Кронштейны могут быть модифицированы с внешних концов любым
удобным способом для размещения любого желаемого объекта и могут быть изготовлены из любого
подходящего материала.
Для более наглядного представления изобретения я привожу следующее описание с сопроводительными
чертежами.
На рисунке 1 показан фрагмент базовой полосы, сложенной из металла, с отверстиями «А» для винтов или
гвоздей и параллельными стенками «В» и «С» для пазов или перфораций для штыков.
Рисунок 2. Аналогичное основание, построенное из плоских и L-образных профилей, скрепленных заклепками.
На рисунке 3 показано аналогичное основание, собранное из 110 плоских и L-образных секций, скрепленных
между собой путем вдавливания металла из одной части в отверстия, предусмотренные в другой части.
Рисунок 4. Простой U-образный профиль с отверстиями A для шурупов или гвоздей и B для пазов или
перфораций.
255,134 Рисунок 5. Простая Т-образная базовая полоса, перфорированная отверстиями в точке «А» для
винтов или гвоздей и в точке «В» для пазов байонетной защелки.
На рисунке 6 показан фрагмент, который может быть изготовлен из любого подходящего материала.
Рисунок 7. Вертикальный разрез колонны витрины с рифлеными стенками «B» и «C», являющимися
неотъемлемой частью 1(-огони).
Рисунок 8. Угловой элемент окна или витрины с металлическим элементом «B», вставленным в
перфорируемый байонетный паз и закрепленным на нем.
На рисунке 9 показан вид спереди, а на рисунке 9 — вид сбоку базовой полосы с отверстиями для винтов или
подобных деталей в точке «А» и байонетными пазами в точках «В» и «С», указывающими в центре, как одна
полоса базовой полосы может быть телескопически вставлена в соседнюю полосу.
На рисунке 11 показана альтернатива изображенной на рисунке 10, где пазы для штыка заменены простыми
отверстиями в точке B. На рисунке 12 показан простой кронштейн с основанием в точке «A» и штифтом в
точке e. Рисунок 13 представляет собой вид сверху.
На рисунке 14 показан кронштейн с двойным основанием, имеющий основание в точке d и штифт в точке e,
подходящий для использования с базовой планкой, показанной на рисунках 5 или 8, а также вид сверху на
рисунке 15.
На рисунке 16 показан пружинный кронштейн с двойным основанием «d» и загнутыми штифтами «e»,
подходящий для использования с опорными планками, как показано на рисунках 1, 2, 3, 4, 6, 7, 9, 10 и 11, а
также вид сверху на рисунке 17.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1925 г., № 9042/25.
Полный левый угол: октябрь. 28, 1925.
Завершено: 22 июля 1926 г.
255,135 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Белл, проживающий по адресу: Флитвуд-стрит, 1, Престон, Ланкашир, подданный
Великобритании, Эрнест Освальд Доннер, Фред Вирджил Доннер и Уильям Доннер, все из компании Oswald
Donner & Company, Бэк-лейн, 8-10, Килмарнок, Шотландия, граждане Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к вязальным машинам и,
в частности, к кулачкам для продевания петель или игл через ранее сформированные петли с целью
формирования последующих петель.
В настоящее время каждый кулачок механизма вязания изготавливается цельным изделием и, при
необходимости, регулируется на кулачковой пластине для управления спицами. Вязальные машины с
кулачковыми механизмами такого типа ограничены в своем ассортименте производством только однотонных
и ребристых трикотажных полотен.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного кулачкового механизма для
стежка, позволяющего изготавливать всевозможные ткани с рельефным рисунком любого количества цветов,
а также однотонные трикотажные полотна и ребристые трикотажные ткани с любым желаемым рисунком в
любых необходимых цветах. 30 Кроме того, рельефные узоры можно создавать без необходимости
одновременного выполнения подгибочных стежков; а также упрощается формирование пяток и мысков носков
и чулок. 35 Для достижения этой цели кулачок механизма стежка выполнен из двух частей, скрепленных
пружинами, причем эти части расположены на кулачковой пластине таким образом, что упоры игл или
приводных ползунков 40 или домкратов могут, в зависимости от выбора, проходить между этими частями во
время движения кулачковой пластины.
Различные узоры могут быть сформированы путем выбора, как обычно, игл, ползунков или домкратов, и это
может быть сделано как механическим способом, так и вручную. Упоры выбранных игл, домкратов или
ползунков могут быть расположены, по желанию, таким образом, чтобы проходить между частями кулачка или
вокруг точки опрокидывания кулачка.
Датировано 2 июня 1925 года.
IT. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 56 94, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Белл, проживающий по адресу: Флитвуд-стрит, 1, Престон, Ланкашир, подданный
Великобритании, Эрнест Освальд Доннер, Фред Вирджил Доннер и Уильям Доннер, все из компании
«Освальд Доннер и компания», расположенной по адресу: Бэк-лейн, 8-10, Килмарнок, Шотландия, граждане
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, к кулачкам для продевания петель или
игл, используемым в таких машинах, благодаря которым головки игл протягиваются через ранее
сформированные петли с целью формирования последующих петель.
В настоящее время обычно каждый стежок, который выполняется с помощью различных кулачков,
образующих кулачок, делается единым целым и фиксируется на выступах игл или их аналогах,
расположенных для регулировки на кулачке, и устанавливается скользящим образом. В пазу 2, при
необходимости, скользит пластина для управления задвижным кулачком 6, а в пазу 3 расположены вязальные
спицы. Вязальные машины с кулачковым механизмом 7, изготовленные в соответствии с пунктом 70 с
использованием кулачков данного типа, ограничиваются изобретением, при этом в пазу 4 находится второй
кулачок 8 известной формы для выполнения простого и ребристого стежка, а в трикотажных полотнах –
выносной кулачок 9. Целью настоящего изобретения является то, что каждый из кулачков 6, 8 и 9 управляется
пружиной, прикрепленной к его верхней стороне 75, благодаря чему все виды тканей с защипами не показаны.
В любом количестве цветов, а также однотонные. Их можно быстро изготовить из трикотажных полотен и
ребристых тканей в любых желаемых местах в соответствующих слотах.
Можно изготовить любые желаемые узоры в любых необходимых цветах. Кулачки или кардиганы 12 и 13
цветов, как обычно, поворачиваются на шарнирах 14 и 1580. Кроме того, в отверстиях 10 и 11 в кулачковой
пластине можно создавать рельефные узоры без необходимости одновременного формирования складок, так
что путем манипулирования стержнями 16 и 17, которые скользят вдоль кулачковой пластины, формирование
пяток и мысков носков может быть упрощено. Когда не так сильно угнетено 85 Для достижения этой цели край
18 кулачка 12 кардигана и кулачковая пластина для вязальной машины, имеющей край 19 кулачка 13
кардигана, два боковых кулачка, функционирующих в попеременном режиме, в сочетании с соседними
кромками кулачков петель 7 и 8, кулачками иглы вниз или кулачками петель, и между ними кромками 20 и 21
соответственно. 90 - кулачок или кулачки для подтягивания, характеризуются двумя центральными кулачками
22 и 24, одним. Боковые кулачки, жестко закрепленные, как обычно, на кулачке в двух частях, скользящих в
сторону пластины 1 или от нее, завершают траектории движения кулачков, при этом смежные края стежков
игл или приводных кулачков 7 и 8, находящихся в скользящем контакте, могут, в зависимости от выбора,
проходить вместе с краями кулачка 22.
Между двумя последними выдвижными кулачками во время движения выдвижных кулачков образуется путь
от внешней стороны указанного кулачка к 26. Кулачки 12, 13 и 24 перемещают кулачковую пластину в одном
направлении, а также действуют как выталкивающие кулачки.
Остаток игл или эквивалентный элемент, как указывалось ранее, выполнен в соответствии с данным
изобретением. Как уже говорилось, 7 представляет собой кулачок для стежка, изготовленный в соответствии с
данным изобретением. Он состоит из двух частей 7a и 75, обе из которых скользят в пазу 3. Деталь 7b,
соединенная пружиной, обычно предназначена для того, чтобы быть закрепленной на кулачке во время
вязания, в то время как деталь 7b может быть отодвинута от кулачка, прижимая детали 7b к выбранной
пружине 7e, которая стремится удерживать две детали в контакте. Деталь 7b обычно предназначена для того,
чтобы быть закрепленной на кулачке, в то время как деталь 7b может быть отодвинута от пластины, прижимая
детали кулачка (рис. 2 и 3), что способствует удержанию деталей в контакте с указанной пружиной. Чтобы
выбранные детали автоматически возвращались в исходное положение, это необходимо для того, чтобы
детали 7' и 7b заняли свои нормальные позиции — после того, как детали разойдутся, смежные кромки этих
деталей прошли.
прошли. — — — на входной стороне кулачка вырезаны. На прилагаемом чертеже показано, например,
закругленное отверстие, образующее конус, или закругленное отверстие, образующее конус. В соответствии с
данным изобретением, входящие в состав частей кулачка. Край кулачковой пластины 115 известной формы,
деталь 7b, закруглен значительно сильнее, чем край детали 7, и расположен таким образом, что при взгляде
снизу образуется проход между ней и задвижкой кулачка 6, когда детали находятся в рабочем положении, а
шов находится в положении, несколько похожем на положение закрытого кулачка 7. Вторая пружина 7a на
верхней стороне кулачка (на рис. 2 показан кулачок для стежка), и эта пружина соединяет деталь,
управляющую пружинами (кулачок 7b), со штифтом на самой кулачковой пластине.
открылся. Хотя кулачок 8 и деталь 7b на фиг. 3 обычно крепятся к пружине 7', соединяющей его части, иногда
желательно, особенно при вязании пряжей низкого качества, позволить кулачкам «плавать», то есть ослабить
их крепежные гайки и 66, снабженные наклонными пазами 2, 3, 4 и 5 в своих пазах 130 255,135, определить
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1925 года. № 9453/25.
Слева полностью: Январь. 9, 1926.
Заявка принята к рассмотрению: 9 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,136 Усовершенствования насосов для заправки бензином, маслом и тому подобным.
Я, Уилфред Генри Джевонс, из Окфилда.
Инженер-механик, проживающий на Авеню, Чидл, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к насосам,
приводимым в действие шестерней и зубчатой рейкой, которые используются для заправки автомобилей
бензином или маслом.
Эти насосы сконструированы таким образом, что приводятся в действие вращением рукоятки и зубчатой
передачи с рейкой, поднимающей последнюю для подачи бензина. Рейка оснащена регулируемыми упорами
на 1,5 мм, с помощью которых можно регулировать ход или высоту подъема. Приводной механизм находится
внутри корпуса, который можно закрыть и заблокировать, когда устройство не используется или отсутствует
оператор для его включения.
Целью данного изобретения является обеспечение средств, позволяющих получать бензин или масло при
закрытом корпусе.
Согласно изобретению, в корпусе установлен механизм, освобождающий монету, который соединен с
вращающимся шпинделем зубчатой рейки для ее блокировки, благодаря чему при вставке монеты шпиндель
освобождается, позволяя поднять зубчатую рейку вращением рукоятки.
Выступающий через корпус хвостовик вращающегося шпинделя, к которому он присоединен, снабжен
скользящей двухсторонней муфтой, перемещающейся на шпонке или направляющей для попеременного
включения неподвижной муфты на каждом из концов ее хода, одна из которых предотвращает вращение
шпинделя в одном направлении, а другая — в другом.
Скользящая двухсторонняя муфта управляется рычагом, с помощью которого ее можно перемещать в любое
из положений и удерживать в этом положении до тех пор, пока рычаг не будет перевернут.
Рычаг сцепления приводится в действие двойным или рычажным рычагом, который перемещается через 45
мертвых точек с помощью пружины, нижний элемент которой перемещается в одном или другом направлении
по мере необходимости. В передней части аппарата расположен желоб для приема монеты (например,
одного шиллинга), и монета 50 перемещается вниз и останавливается в пазу скользящей планки или стержня,
который при перемещении внутрь перемещает свободный элемент рычага переключения, а вместе с ним и
рычаг сцепления, чтобы установить вращающийся шпиндель в рабочее положение 55. Или же, вместо того
чтобы монета обеспечивала надежное соединение между ними, монета может освободить фиксатор или
защелку, позволяя планке перемещать рычаг.
Рычаг реверса шарнирно соединен с рычагом переключения, при этом один из его элементов входит в
зацепление с нижним элементом рычага переключения. Рычаг реверса может иметь коромысловую или
другую подобную форму с элементом, выступающим в сторону зубчатой рейки. Ограничитель или выступ на
рейке приводит в действие рычаг реверса, когда рейка поднята достаточно высоко для подачи заданного
количества бензина, тем самым изменяя направление вращения рычагов переключения передач и сцепления.
Дополнительный рычаг и фиксатор (70) могут удерживать скользящий элемент муфты в центральном или
нейтральном положении, позволяя оператору управлять насосом обычным способом, но при этом корпус
остается закрытым. 75 Соединение между двумя вращающимися шпинделями позволяет открывать и
закрывать корпус по желанию.
Датировано 8 апреля 1925 года.
Дж. Оуден О'Брайен, Lat3 W. P. Thompson & Co., Манчестер, патентный поверенный.
255,136 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов для заправки бензином, маслом и тому подобным.
Я, Вифрнд Х.К.Т. Джевонс, из Окфилда.
Эйвен Чедл, графство Честер, инженер-моторист, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, приводимым в действие шестерней и зубчатой рейкой, которые
используются для дозирования бензина или масла для автомобилей, или других жидкостей.
Эти насосы сконструированы таким образом, что приводятся в действие вращением рукоятки и зубчатой
передачи с рейкой, поднимающей последнюю для подачи бензина; рейка оснащена регулируемыми упорами,
с помощью которых можно регулировать ход или высоту подъема; приводной механизм заключен в корпус
или крышку, предназначенную для закрытия и блокировки, когда устройство не используется или отсутствует
оператор для его работы.
Целью данного изобретения является создание средства, управляемого монетой, с помощью которого при
закрытом корпусе (26) можно получить бензин или масло, вставив монету.
Согласно изобретению, в корпусе или крышке установлен механизм, управляемый монетой, который, когда
корпус закрыт, входит в зацепление и соединяется с рабочим шпинделем вращающейся рейки для его
блокировки, но при вставке монеты шпиндель освобождается и может вращаться с помощью рукоятки для
управления поршневой рейкой.
Механизм может включать в себя вспомогательный вращающийся шпиндель, установленный в корпусе для
соединения со шпинделем насоса с подвижным двойным фрикционным элементом, перемещаемым на
шпонке, два неподвижных фрикционных элемента, с которыми может входить в зацепление подвижный
фрикционный элемент, и рычаги с монетоприемником, с помощью которых подвижный фрикционный элемент
может перемещаться по шпинделю в контакт с любым из неподвижных фрикционных элементов или
удерживаться в нейтральном положении между ними.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Внешний вид механизма освобождения монеты.
Рис. 2. Разрез по строке 2-2, рис. 1.
Рис. 3. План участка.
Рис. 4. Разрез по линии 4-4, рис. 3.
Рис. 5. Участок по строке 5--5, рис. 4.
Рис. 6. Аналогичный раздел показывает положение, когда механизм готов к работе.
Рис. 7. Поперечный разрез, когда механизм находится в том же положении, что и на рис. 6.
Рис. 8. Фрагмент модифицированной конструкции аппарата.
Насос имеет известную конструкцию и приводится в действие обычным способом вращением шпинделя А и
шестерни А, причем шестерня А имеет зубчатую передачу с рейкой К на насосе или штоком плунжера 65.
Рукоятка управления A3 снимается со шпинделя A внутри корпуса C, и шпиндель A соединяется через
кулачковую муфту a' со вторым шпинделем A' 70, установленным в крышке корпуса и выступающим сквозь
нее. Муфта a' сконструирована таким образом, что при закрытии корпуса C два шпинделя A и A' соединены
вместе, но затем разъединяются, так что корпус можно открыть. Рукоятка управления AM крепится с помощью
ключа или иным способом к шпинделю A' снаружи корпуса.
Двусторонняя муфта B скользит по шпонке или направляющей на шпинделе A' под углом 80 градусов и
попеременно зацепляется с неподвижной муфтой B' или B2 на обоих концах своего хода.
Когда муфта B входит в зацепление с муфтой B', расположенной рядом с корпусом C, вращение шпинделя A'
в направлении вперед 85 для подъема рейки K для подачи жидкости предотвращается, а зацепление муфты
B с муфтой B2 позволяет шпинделю вращаться в направлении вперед для подъема рейки K, но
предотвращает его вращение в обратном направлении 90.
Движение двухсторонней муфты B контролируется двумя рычагами D, закрепленными на валу D', который
может колебаться в своем подшипнике. Рычаги D входят в зацепление с концами d стремени, которая входит
в паз b по периферии муфты B. Вал D' приводится в движение парой из 100 рычажных рычагов E и E',
соединенных пружиной e, так что они перемещаются за мертвую точку. Нижний рычаг E соединен штифтом el
и рычагом e2 с реверсивным рычагом F, который свободно установлен на валу D, а верхний рычаг E1
соединен штифтом es с рычагом F1, закрепленным на валу D' вблизи его конца.
Скользящая планка или стержень G расположены таким образом, что 110 скользят параллельно валу A' и
непосредственно под нижним концом реверсивного рычага F. Скользящая планка G приводится в действие
Соседние файлы в папке патенты