Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4397
.pdf
импульсы. Реле L размыкает цепь удержания регистрирующих реле на контактах 9-10, которые были
обнаружены ранее.
Реле L также подает заземление через контакты 5 и 6 и клеммы J1F на необходимую клемму или клеммы
среднего блока переключателя OCS. Клеммы 11, 12, 13 и 14 соединены перемычками в соответствии с
номером оператора связи. Соединение в аэропорту JF, разумеется, будет зависеть от того, состоит ли это
число из одной, двух или трех цифр.
Импульсы отправляются обычным способом, и звонящий абонент соединяется с оператором службы
поддержки.
ОПЕРАТОР НАЖИМАЕТ КНОПКУ ОТМЕНЫ.
665 7to Если оператор введет неверный номер, она может отменить это, нажав кнопку отмены. В результате
этого происходит отключение заземления от вывода PW передатчика, из-за чего реле G отключается, и
передатчик немедленно переходит в занятое состояние через заземление через R 11-12, G 27-28, P 15-16,
DBK 2-1 к выводу PW.
Когда реле G срабатывает, на вращающийся магнит RCS 8 подается заземление, которое перемещает
ползунки входного управляющего переключателя ICS в нормальное положение.
Срабатывание реле G также разрывает цепь удержания накопительных реле, которые затем
восстанавливаются, так что при возобновлении работы оператора можно установить правильные цифры 90.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1925 года. № 7101/25.
Полная спецификация принята: 16 июля, 7926, 255,131 v MCOMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в технологии обжига керамических изделий и соответствующих для этого
приспособлений.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Ac Spark Plug Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Мичиган, Флинт, округ Дженеси, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для обжига керамических изделий, в которых изделия
переносятся и поддерживаются на средствах, съемно установленных на тележках, предназначенных для
перемещения от одного конца печи к другому.
Ранее предлагалось размещать товары на вагонах либо с помощью ящиков или вертикально перемещаемых
платформ, либо с помощью множества полок или опор из огнеупорного материала, которые регулируемо
опирались на множество вертикальных опор, съемно соединенных с указанными вагонами.
Согласно настоящему изобретению, изделия размещаются на ряде подносов, изготовленных из
высокоогнеупорного материала и покоящихся на верхней поверхности подвижных тележек, причем последние
сконструированы или собраны таким образом, что изделия на подносах располагаются в непосредственной
близости от крыши печи, чтобы подвергаться прямому воздействию тепла, излучаемого с указанной крыши.
Изобретение также заключается в том, что каждый из указанных подносов снабжен тонкими низкими
бортиками, благодаря которым предотвращается падение товаров с подносов.
- Настоящее изобретение отличается от ранее применявшихся методов тем, что исключается массовый
обжиг, и для этой цели изделия размещаются на подносах в один открытый ярус или таким образом, чтобы
непосредственно подвергаться нисходящему излучению или отражению тепла от вышележащей арочной
стены [Цена 1! А] туннель, как описано ниже, при этом его стена интенсивно нагревается потоками воздуха от
горелок, в которых воздух и газообразное топливо или воздух и масло предварительно смешиваются в
надлежащей пропорции для получения практически беспламенного или поверхностного сгорания, под
которым подразумевается практически полное отсутствие избытка воздуха или топлива, так что образуется
мало дыма или его совсем нет, или в котором допускается небольшой избыток кислорода с целью выжигания
органических веществ, содержащихся в сыром фарфоре. Таким образом, изделия, например, фарфоровые
свечи зажигания, подвергаются непосредственно интенсивному нагреву и витрифицируются практически
равномерно без потерь или изменений в качестве продукта, характерных для прежней практики непрерывной
обжига в печи.
Составы изоляторов свечей зажигания, которые этого требуют, могут подвергаться воздействию
контролируемой нейтральной или восстановительной атмосферы с целью получения готовых конструкций,
наилучшим образом соответствующих таким условиям.
При изготовлении некоторых мелких изделий, таких как, например, тонкие мозаичные плитки для пола,
масляницы, блюдца, тарелки и т. д., было обнаружено, что изделие 75 может быть уложено в несколько слоев
или ярусов, и что при правильном укладывании, позволяющем непосредственно воздействовать на него
теплом в высокотемпературной зоне, достигаются желаемые эффекты, получаемые в результате
изобретения. Соседние элементы могут фактически располагаться вплотную друг к другу в сыром или
необожженном виде, как в случае с элементами мозаичной плитки, упомянутыми выше, при условии, что
воздействие тепла в горячей зоне 85 происходит в результате усадки в зоне предварительного нагрева, при
условии, конечно, что изделия уложены друг на друга в виде вертикальных колонн (или иным образом
уложены таким образом, что 90 различные стороны изделий остаются открытыми), причем эти отдельные
колонны фактически идентичны отдельным фарфоровым изделиям, более подробно показанным на
чертежах. Очевидно, что такое многоярусное 95-ярусное формирование представляет собой не что иное, как
модификацию одноярусного открытого формирования.
На чертежах рисунки 1 и 1а представляют собой центральные вертикальные продольные сечения, каждое из
которых показывает примерно половину длины печи, причем рисунок 1 находится со стороны загрузки;
рисунки 2, 3, 4 и 5 представляют собой сечения по линиям 2-2, 3-3, 4-4 и 5-5, 10 соответственно на рисунках 1
и 1а.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный вертикальный поперечный разрез, показывающий боковые
стенки или элементы поддонов, удерживающих изделие, которые предпочтительно используются, когда
ширина последних в 1,5 раза меньше ширины несущего элемента; Рисунок 7 представляет собой
увеличенный вертикальный разрез смежной торцевой части двух вагонов, изображенных на рисунке 1,
показывающий предпочтительный способ размещения на них поддонов, чтобы предотвратить попадание
продуктов сгорания на железные колеса и другие детали.
Следует понимать, что печь, описанная и показанная ниже на прилагаемых чертежах, не является частью
настоящего изобретения.
Как показано на рисунках 1, i, 2, 3, -4 и i, он построен на бетонном фундаменте 1, на котором установлены
соответствующие рельсы 3 (или эквивалентные 2), по которым вагоны 3 медленно перемещаются слева
направо (рисунки 1 и 1') с помощью соответствующих средств передвижения, не показанных на рисунке. Для
герметизации стыков между кирпичной кладкой 4 и вагонетками, кирпичная кладка расширяется внутрь,
образуя выступы 5, под которыми предусмотрены песочницы 6, например, с помощью уголков 7, а вагонетки
снабжены подпорными плитами 8, которые затаскивают песок. Кузова вагонов довольно плотно прилегают к
стенам, включая выступы 5, так что остается очень мало пространства, через которое боковые стороны
вагона подвергаются воздействию тепла.
Как видно, печь состоит из трех зон, а именно: зоны предварительного нагрева, зоны высокой температуры и
зоны охлаждения. Зона предварительного нагрева предпочтительно снабжена рядом верхних перегородок 9,
которые спускаются почти до изделий 3 на тележках и тем самым разделяют конструкцию на множество камер
10, 1Q1, 1011 и т. д., в которых температура повышается слева направо (рис. 1). Для отвода отходящих газов
предусмотрено подходящее выходное отверстие 12, которое может быть закрыто заслонкой или плитой 13.
Таким образом, температура товаров и вагонов постепенно повышается в зоне предварительного нагрева до
точки, где они могут безопасно выдержать максимально возможную температуру, после чего переходят в зону
высоких температур.
Обе стены этой зоны по всей длине снабжены наклонными вверх и внутрь проходами 15 65, направленными в
основном к продольной средней линии купола или арки туннеля 16, которая здесь выполнена из материала с
высочайшей огнеупорностью; и через эти проходы подается газообразное или масляное топливо и воздух,
предварительно смешанные в примерно таких относительных пропорциях, что воздуха достаточно, и
практически не больше, чем требуется для полного сгорания топлива, потоками, которые легко могут
поддерживать купол в состоянии, близком к белому, в случае обработки фарфора свечами зажигания, или при
более низкой температуре, когда это желательно в силу характера изделия, например, в случае
эмалирования или покрытия железных изделий. 80 Этот «беспламенный» или бездымный способ сжигания
генерирует необычайно высокую температуру в чрезвычайно малом пространстве и практически не оказывает
влияния на окрашивание изделий! Последний полностью открыт. 85 - Из зоны высоких температур вагонетки
проходят вплотную под плоскими нижними поверхностями арочного перегородочного проема или
пространства, предпочтительно выполненного из высокоогнеупорных блоков карборунда или подобного
материала, укрепленных более дешевым изоляционным наполнителем 21, после чего они выходят в зону, где
подвергаются косвенному охлаждению, обеспечиваемому циркуляцией воздуха через стенки печи,
предпочтительно способом, наилучшим образом показанным на рисунках 1' и 4.
Как показано на рисунке, воздух поступает внутрь стенки туннеля через проход 23 и оттуда течет вверх,
поперечно через печь, 100 и вниз, взад и вперед по ряду проходов, или, скорее, по непрерывному проходу 24,
который ведет к зоне сильного нагрева и сообщается с дымовой трубой 25. Таким образом, самая холодная
часть воздушного потока расположена напротив более холодных частей туннеля, что предотвращает
деформацию и растрескивание стен. Затем движущиеся вагонетки въезжают в секцию туннеля с водяным
охлаждением, где вода циркулирует по соответствующим трубопроводам 28, расположенным
непосредственно над уровнем товаров, причем поток предпочтительно направлен к середине туннеля. Таким
образом, изделия 115 очень постепенно и окончательно охлаждаются и в некоторых случаях могут быть
немедленно извлечены из печи, но предпочтительно продолжать процесс охлаждения через среду 120
расширительной камеры или рубашки 30, в которую воздух подается по трубам 31.
Следует понимать, что конструкция зоны охлаждения может значительно варьироваться. 125 Как лучше всего
показано на рисунке 6, изделия, особенно в виде мелких предметов, таких как изоляторы свечей зажигания
35, устанавливаются вертикально на подносах 36 из высокоогнеупорного материала, которые затем
размещаются на вагонах 3. Для обеспечения максимального эффективного пространства для переноски и
полного воздействия прямого тепла на изделия предпочтительно размещать ребра 37 только с одной стороны
лотков, а для предотвращения падения изделий с трех других сторон при перемещении лотков использовать
подходящие тонкие фиксаторы, такие как прямоугольная петля 39, один край которой закрывает ребро 37.
Если эти петли сделаны из картона или подобного материала, они сгорают, обнажая фарфор полностью; если
же они изготовлены из металла, их удаляют после того, как подносы установлены на тележки или конвейер, и
до того, как тележка или конвейер войдут в печь. Благодаря тому, что поддоны одной тележки перекрывают
стык между ней и следующей, предотвращается распространение продуктов сгорания вокруг колес и других
металлических деталей тележки и печи.
Шов можно дополнительно герметизировать, а огнеупорные материалы освободить от прямого давления друг
на друга, обложив шов, предпочтительно вдоль его нижнего края, асбестовым канатом или аналогичным
материалом 40, закрепленным на одной из вагонеток любым подходящим способом; например, каждая
вагонетка может быть снабжена угловым облицовочным элементом 41, к одному или обоим из которых могут
быть прикреплены облицовочные элементы из каната.
Для предотвращения попадания воздуха, поступающего через трубы 31, в более горячую часть печи, я
предпочитаю использовать перегородку 42 (рис. 1), закрепленную на шарнире 43, нижний край которой
расположен таким образом, чтобы скользить по фарфору, когда он проходит в охлаждаемое воздухом
пространство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1925 года. № 7104/25. 25 Полная спецификация принята к рассмотрению: 16
июля 1926 г.
Усовершенствования в автоматическом механизме подачи материала для машин по производству сигарет.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марктс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании American Machine and Foundry Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Пятая авеню, 511,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию автоматических механизмов подачи сигарет в
автоматах. Известны два типа таких механизмов. В первом случае масса измельченного табака помещается в
контейнер или бункер, а измельченные кусочки отделяются от массы и подаются в автомат для
приготовления сигарет. Через более или менее нерегулярные промежутки времени табак добавляется в
массу обслуживающим персоналом, который обслуживает большое количество автоматов. Распутывание и
подача стружек происходят автоматически, но постоянно меняющийся вес массы влияет на работу механизма
распутывания и подачи, в результате чего сигареты получаются разной плотности. Для преодоления этого
эффекта был разработан второй тип автоматической подачи. В последнем случае измельченный табак также
отделяется от массы в корпусе и подается в виде потока в сигаретный автомат, но количество табака в массе,
и, следовательно, ее вес, поддерживается практически постоянным с помощью механизма ручной подачи,
который добавляет табак к массе по мере извлечения из нее измельченного табака.
Механизмы такого типа позволят производить сигареты одинакового качества, но по более высокой цене, чем
механизмы предыдущего типа, поскольку для каждого механизма требуется обслуживающий персонал.
Основной целью настоящего изобретения является создание автоматического механизма подачи табака, в
котором та часть массы табака, которая находится в зоне действия механизма распутывания и подачи,
автоматически поддерживается практически постоянной по количеству и весу, так что можно производить
сигареты одинакового качества при низких затратах, в отличие от сигарет различного качества, производимых
с использованием самых ранних типов автоматических механизмов подачи.
С учетом этой и других целей, не упомянутых конкретно, изобретение представляет собой автоматический
механизм подачи для машин по производству сигарет, включающий корпус для удержания массы табака,
чесальный элемент для отделения определенного количества табака от указанной массы и подачи его в
машину по производству сигарет, и второй чесальный элемент, взаимодействующий с первым элементом для
удаления излишков табака и возвращения излишков табака в массу, и характеризуется наличием
вращающихся средств для упаковки табака на 70 первый упомянутый чесальный элемент перед вторым
упомянутым чесальным элементом, причем последний взаимодействует с другими средствами, например, с
указанными упаковочными средствами, для поддержания практически постоянного 75 количества табака на
первом чесальном элементе в области, простирающейся между указанными упаковочными средствами и
вторым чесальным элементом.
На прилагаемых чертежах, которые являются частью настоящего описания и на которых одинаковые
обозначения указывают на одинаковые или одинаковые части, на рисунке 1 представлен вид сверху, частично
в разрезе, устройства, изготовленного в соответствии с изобретением; а на рисунке 2 — вид сбоку
конструкции, показанной на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, цифра 3 обозначает корпус или бункер для хранения массы 90 измельченного
сигаретного табака, подаваемого в сигаретную машину и используемого там для превращения ,132 DS _
255,132 в сигареты. Этот корпус поддерживается кронштейном 4, опирающимся на основание 5 сигаретного
автомата, в связи с которым используется настоящее изобретение.
В основании 5 расположен кормовой желоб 6, в который сбрасывается табак. Особая конструкция сигаретного
автомата полностью выходит за рамки настоящего изобретения, хорошо известна в отрасли и поэтому не
нуждается в описании в данном документе.
Предусмотрен автоматический механизм для отделения табака от массы в корпусе 3 и для его подачи в
сигаретный автомат. В выбранном варианте осуществления изобретения этот механизм включает в себя
чесальную ленту 7, образующую дно корпуса 3. Она перемещается по шкивам 8 и 9, закрепленным
соответственно на валах 10 и 11, которые соответствующим образом установлены в подшипниках в боковых
стенках корпуса 3. Вал 10 приводится в движение с помощью закрепленного на нем шкива 12, а этот шкив, в
свою очередь, приводится в движение ремнем 13, который получает свое движение от одного из валов
сигаретного автомата, в связи с которым используется настоящее изобретение. На валу 10 также установлена
звездочка 14, а на валу 11 — звездочка 15, и по этим звездочкам проходит цепь 16, которая приводит в
движение шкив 9. Верхняя, или рабочая, часть чесальной ленты 7 движется вверх и вперед, как четко
показано на рис. 2.
Вместе с этой чесальной лентой работает упаковочный вал 17, закрепленный на валу 18, установленном в
подшипниках в боковых стенках корпуса 3. Этот упаковочный валик имеет гладкую поверхность и вращается с
помощью цепи 19, которая проходит над звездочкой 20 на валу 10 и получает от нее движение. Эта цепь
также проходит через звездочку 21 на валу 18 и звездочку 22 на валу 23, назначение которых будет
объяснено далее. Вспомогательная звездочка 24 удерживает цепь 19 в зацеплении со звездочкой 21.
Упаковочный вал вращается в направлении стрелки на рис. 2, и нижняя часть его периметра едва касается
наклоненных вперед зубьев чесальной ленты 7. По мере того, как лента перемещает запутанную массу
табачных крошек в щель, образованную между ее поверхностью и периметром упаковочного вала, часть
табака прижимается к зубьям ленты, а излишки счищаются и вместе с частью массы поднимаются по валу в
зону действия взаимодействующих частей механизма распутывания и подачи.
Для обеспечения постоянного движения массы табака в корпусе и для надлежащей упаковки листа табачной
стружки на чесальной ленте 7 предусмотрена вторая чесальная лента 25, которая проходит через шкив 26,
установленный на валу 23, упомянутом ранее, и шкив 27, установленный на валу 2870, закрепленном в
подшипниках в боковых стенках корпуса 3. Как уже говорилось ранее, вал 23 приводится в движение цепью
19. Вал 28 приводится в движение цепью 29, зацепляющейся со звездочками на валах 23 и 7Т 28. Зубья
чесальной ленты 25 наклонены назад относительно направления ее движения, а рабочий ход ленты
направлен вертикально вверх или под тупым углом к направлению движения рабочего хода ленты 7.
Когда табак перемещается по упаковочному валу 17 под действием ленты 7 и упаковочного вала 17, он
соприкасается с движущейся вверх рабочей лентой 25. Зубья этого ремня едва касаются зубьев ремня 7, и по
мере того, как зубья ремня 25 движутся назад в самой нижней части шкива 26, они отводят назад любые
излишки табака, которые могли быть слишком плотно утрамбованы на зубьях ремня 7 упаковочным роликом
17. Затем, двигаясь вверх по рабочей части ленты, они захватывают ту часть массы табака в корпусе, которая
находится в зоне действия описанного выше механизма распутывания и подачи, и перемещают ее вверх
полуположительным движением щетки, складывая ее вдоль нижней части рабочей части ленты 25.
Для обеспечения равномерной работы механизма распутывания и подачи табака при его извлечении из
массы в корпусе предусмотрены автоматические средства для поддержания в пределах диапазона действия
указанного механизма практически постоянной части указанной массы. В выбранной конструкции 1 л это
означает, что и этот механизм имеют общий элемент, а именно, второй чесальный ремень 25. В состав
поддерживающего механизма также входит вращающееся устройство для удаления из зоны действия
механизма распутывания и подачи всего табака, превышающего практически постоянную часть указанной
массы, и для возвращения его в массу за пределами указанной зоны действия. Это вращающееся устройство
включает в себя пару круглых головок 30, установленных на валу 31 длиной 120 и соединенных рядом планок
32. Вал 31 несет звездочку 33, которая приводится в движение цепью 34, получающей свое движение от
аналогичной звездочки на валу 18, упомянутом ранее. Устройство для перемешивания 125 ограничивает
высоту, до которой может накапливаться масса табака вдоль ленты 25, постоянно отбрасывая назад табак,
доставленный к нему по этой ленте.
30 -]3O элемент в области, простирающейся между указанным упаковочным устройством и вторым
чесальным элементом.
2.
Автоматический механизм подачи
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255133A
[]
[Издание SCondf1. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 г. № 7234/25. 255,133 Слева полностью: Январь. 18, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1926 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! Изделия из волокнистых материалов или тел, используемые в качестве заменителей древесины и для
аналогичных целей.
Мы, Уэтлетсли Ималькольм Колборн Б. Абер, проживающий по адресу: 3, Бакингем Плейс, Брайтон, графство
Сассекс, подданный Великобритании, и компания F. HE. AYRES, LTD., проживающая по адресу: 111,
Олдерсгейт-стрит, Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
конструкциям, телам или композициям, содержащим волокна или нити, соединенные или скрепленные между
собой путем включения в них клеящего или связующего материала, такого как смолистые продукты, резина,
целлюлозные или клейкие композиции и тому подобное.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа формирования или изготовления
изделий указанного выше характера, позволяющего получать улучшенный продукт, обладающий высокой
прочностью, долговечностью и ударной вязкостью, а также обеспечивающий возможность формирования
множества изделий или необходимых форм в процессе производства, или, иными словами, способный быть
первоначально изготовленным в формах, необходимых для готовых изделий.
Данное изобретение может служить заменой древесины в различных известных изделиях, и, в частности, в
спортивных целях, таких как, например, теннисные ракетки, кроссовки, хоккейные клюшки и тому подобное. Во
многих отношениях этот продукт оказался превосходящим лучшие породы древесины и менее подвержен
изменениям, вызванным погодными и подобными условиями, поскольку благодаря выбору соответствующего
связующего вещества продукт становится непроницаемым или не подверженным воздействию воды.
Согласно изобретению, изделие включает в себя множество, ряды или группы волоконных или нитевидных
элементов или нитей (волокна или нити которых могут быть спрядены вместе или представлять собой
ровницу), уложенных в готовом или неготовом виде или в сочетании и склеенных между собой или с
добавлением связующего вещества или клея.
Изобретение включает способ изготовления, заключающийся в укладке (предпочтительно под натяжением)
множества, рядов или групп волоконных или нитевидных элементов или нитей (волокна или нити которых
могут быть скручены или ровничены вместе) в готовом или неготовом сочетании или взаимосвязи, причем
элементы предварительно пропитаны, частично пропитаны или покрыты связующим веществом или клеем,
или пропитаны или включены в связующее вещество или клей после укладки.
Волокнистые или нитевидные элементы могут быть уложены продольно или преимущественно продольно
относительно элемента или изделия, подлежащего обработке.
Они могут быть выполнены в поперечном направлении или под углом к продольной оси, например, по
диагонали, под углом или по спиральной траектории, причем предпочтительное расположение включает в
себя комбинацию продольных и наклонных или спиральных витков или слоев.
В качестве клея или связующего вещества предпочтительно использовать вещество, известное на рынке под
зарегистрированной торговой маркой «Synthite», но также могут использоваться смолистые или фенольные
соединения, продукты уплотнения, балата, каучук или гуттаперча (вулканизированная или иная), ацетат
целлюлозы, камеди, смолы, клей, казеин или другие клеящие вещества или их комбинации, приспособленные
для использования в качестве связующего вещества.
При осуществлении изобретения одним из удобных способов, применяемым, например, для производства
стержня или бруска прямоугольной формы в поперечном сечении, пряжа, спряденная или сформированная из
рамиевого волокна, пропитывается, частично пропитывается или покрывается раствором синтетита или
синтетитом в жидкой форме.
После того как пропитанная или покрытая пряжа высохнет или будет высушена соответствующим образом
под воздействием тепла, она наматывается или укладывается на формовочный элемент, Improsi 6.5
9'255,133, причем в данном случае формовочный элемент состоит из пары боковых пластин или подобных
элементов, имеющих примерно ту же ширину, что и один из размеров поперечного сечения изготавливаемого
стержня или прутка, и продольно совпадающих с ним. Эти боковые пластины расположены на расстоянии,
равном другому поперечному измерению стержня или прутка. На каждом конце имеются распорные элементы
или детали, которые также могут служить опорами для пряжи во время процесса укладки. Предпочтительно,
чтобы опоры для распорных элементов были плоскими или узкими, чтобы начальные витки пряжи
располагались близко друг к другу.
Согласно одному из методов, нить укладывается путем послойного обматывания в виде ряда расположенных
в поперечном направлении витков на опорных элементах.
Намотка на первом элементе может представлять собой простую продольную укладку, как указано выше, или
такая форма может быть выполнена с чередующимися слоями или нахлестом спиральных витков, уложенных
в виде спиралей с чередующейся противоположной направленностью. Различные слои, уложенные
продольно, могут включать блоки или группы, уложенные строго по продольному плану, за которыми следует
один или несколько слоев, намотанных по спирали, или же продольные слои могут чередоваться со слоями,
намотанными по спирали.
Согласно другому способу укладки, пряжа может быть уложена по диагонали и продольно в чередующемся
положении, или может быть применена диагональная намотка, при которой каждый последующий виток
постепенно смещается в направлении противоположной диагонали.
Когда необходимый объем пряжи намотан таким образом, чтобы заполнить намоточную форму, передняя и
задняя пластины могут быть приложены к намоточной форме с соответствующим давлением, чтобы закрыть
намотку, а пряжа вместе с намоточной формой запекается в печи до тех пор, пока связующее вещество или
клей не станет достаточно жидким или пластичным, чтобы вызвать слияние покрытых волокон и их
объединение в единое целое.
При желании, перед нанесением ограждающих стенок, на намотанную пряжу можно нанести дополнительное
количество связующего материала, чтобы готовое изделие полностью заполнило форму, образованную
каркасом, передней и задней пластинами.
— После завершения процесса выпечки и охлаждения изделия его можно отделить от формы, надрезав
противоположные концы и вынув из промежутка между выступающими частями.
Если необходимо изготовить изделие без использования тепла, пряжу можно намотать с нанесенным
связующим веществом в пластичном состоянии, а после намотки пряжу с намотанным связующим веществом
можно оставить сохнуть и созревать при обычных температурах.
Согласно другому варианту модификации, ямс можно наматывать в непропитанном или естественном
состоянии, после чего его вместе с пряжей можно погружать в ванну со связующим раствором до тех пор, пока
он полностью не пропитается или достаточное количество связующего или клеящего материала не проникнет
в пряжу, чтобы покрыть или включить ее в сплошной блок.
Предпочтительно, чтобы при намотке пряжа подвергалась натяжению, достаточному для того, чтобы снять
большую часть упругости или скручивания, во избежание растяжения готового изделия. Однако в некоторых
случаях, когда в готовом изделии требуется растяжение, намотку можно отрегулировать таким образом,
чтобы получить определенную степень эластичности.
При желании, соединительные элементы или детали, на которые укладывается пряжа, могут быть выполнены
таким образом, чтобы их можно было включить в готовое изделие. Например, 90) они могут состоять из
жестких деталей из того же материала, что и изготавливаемое изделие, с внутренним слоем пряжи или
волокна или без него. Такие детали могут быть установлены между двумя боковыми пластинами в 9,5 пазах
или углублениях, а пряжа намотана на них описанным выше способом.
После завершения изготовления изделия боковые пластины можно удалить, оставив распорные элементы
постоянно встроенными и составляющими часть готового изделия; при необходимости концы можно
зашлифовать заподлицо с боковыми сторонами формованного изделия.
При реализации изобретения 10,5 способом, первоначально предназначенным для производства
уплотненных нитей или волокон в формах, необходимых для готового изделия, формующее или формовочное
устройство изготавливается в форме или конфигурации изделия или 11) в соответствующих его секциях, при
этом предусмотрены средства в виде распорных или опорных элементов, направляющих или
позиционирующих штифтов или подобных средств для обеспечения или содействия укладке волокон по
заданной траектории. Например, для изготовления теннисной ракетки, в которой рукоятка и рама объединены
в одно целое, используется форма с канавочным сечением, предпочтительно непрерывной длиной 120°,
изогнутой или криволинейной, чтобы повторять линии рукоятки и части ракетки, предназначенной для натяжки
струн. Форма снабжена выступающими штифтами или фиксаторами в тех местах, где должны располагаться
струны ракетки 125; эти штифты обеспечивают образование отверстий для натяжки струн в соответствующих
местах при изготовлении готового изделия.
Помимо обеспечения возможности натяжки струн через 130 255 133 отверстия, в формах s6 предусмотрены
направляющие штифты и распорные или опорные элементы, позволяющие правильно расположить элементы
из пряжи или волокна внутри или вогнутыми изгибами ракетки. В качестве альтернативы, нити можно уложить
несколько свободно, а затем натянуть, вдавливая их в нужное положение под углом, используя изогнутые
пластины или аналогичные приспособления.
При укладке нитей для рамы и рукоятки ракетки в форме или раме указанного выше типа, намотка может
осуществляться по линиям, указанным выше относительно прямого элемента или стержня, и
предпочтительно, чтобы некоторые или все нити были попеременно переплетены между штифтами,
образующими отверстия.
В некоторых случаях может быть удобно укладывать пряжу на каркас или на поперечные штифты или
опорные элементы, расположенные независимо от боковых пластин; последние (вместе с другими
пластинами) используются, когда необходимо укрепить или подвергнуть изделие термообработке.
Волокна или нити могут быть растительного, животного или минерального происхождения, и их можно
предварительно обработать, чтобы уменьшить их воздействие тепла или влаги.
Согласно другому варианту, ленты из сплетенных волокон или волокон, соединенных иным способом, могут
быть уложены слоями друг на друга, образуя ламинированное тело, при этом ленты предварительно
обрабатываются связующим веществом, или же серия или группы лент впоследствии пропитываются.
При нанесении связующего вещества на волокно или материал до или после процесса укладки или
наращивания, пропитка может проводиться в вакууме.
Дата: 17 марта 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация 2.5.
Усовершенствования волокнистых конструкций или тел, предназначенных для использования в качестве
заменителей древесины и в аналогичных целях.
Мы, Уэлсли Малкольм Колборн Бэбер, проживающий по адресу: 3, Бакингем Плейс, Брайтон, графство
Сассекс, британский подданный, и компания F. H. AYRES, LTD., проживающая по адресу: 111,
Олдерсгейт-стрит, Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -55 Данное изобретение относится к
конструкциям, телам или композициям, включающим множество волоконных или нитевидных элементов или
нитей, уложенных в готовом или неготовом виде и склеенных между собой или с использованием связующего
вещества или клея таким образом, что конструкция или тело в основном состоит из элементов или нитей с
достаточным количеством связующего вещества или клея для их соединения и обеспечения возможности
формования желаемой формы.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа формирования или изготовления
изделий указанного выше характера, позволяющего получать улучшенный продукт, обладающий высокой
прочностью, долговечностью и ударной вязкостью, а также обеспечивающий возможность формирования
множества изделий или необходимых форм в процессе производства, или, иными словами, способный быть
первоначально изготовленным в формах, необходимых для готовых изделий.
Изобретение представляет собой эффективную и полезную замену древесине в связи с различными
известными изделиями, и, в частности, для спортивных целей, таких как, например, теннисные ракетки,
кроссовки, хоккейные клюшки и тому подобное. Во многих отношениях этот продукт оказался лучше лучших
пород древесины и менее подвержен изменениям, вызванным погодными и подобными условиями, поскольку
благодаря выбору соответствующего связующего вещества продукт непроницаем для воды или не подвержен
ее воздействию. 90 Изобретение представляет собой конструкцию или тело описанного типа, в котором
элементы или нити, или некоторые из них, находятся в постоянном натяжении.
Изобретение также включает в себя способ изготовления конструкции или тела описанного типа,
заключающийся в укладке под натяжением множества или ряда волоконных или нитевидных элементов или
нитей в готовом или неготовом сочетании или соотношении, причем элементы предварительно или
впоследствии обрабатываются связующим или клеевым материалом, и, наконец, подвергаются термической
обработке в форме или на формовочной основе, в то время как элементы или нити все еще находятся под
Соседние файлы в папке патенты