Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4377
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 июля, 192 г, 254,721 Z70-M. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 7926 г. Нет, 16416/26.
Заявка принята: 30 сентября 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перфорационным устройствам для листового металла.
Мы, компания THIE BRITISH TABULATING MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aldwych, London, W. C. 2 (правопреемники Альберта Вашингтона
Миллса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 228, Amherst Street, East
Orange, графство Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий в листовом материале, в которых
пуансон приводится в действие основным приводным элементом с фиксированным управлением через
промежуточный элемент, расположенный между приводным элементом и пуансоном и управляемый вручную
(например, нажатием клавиши), и в которых пуансон приводится в действие только один раз ручным
действием, независимо от времени, затраченного на ручное действие.
До настоящего времени в подобных устройствах пуансон извлекался из заготовки с помощью пружины. В
соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предусмотрены средства для надежного
извлечения пуансона из заготовки, что делает работу аппарата более надежной, чем при использовании
ранее существовавших методов.
Для обеспечения такого надежного извлечения предпочтительно использовать тот же приводной элемент,
который вызывает поступательное движение пуансона.
Нам известно, что было предложено устройство для пробивки отверстий, включающее в себя непрерывно
работающий приводной элемент и промежуточный элемент, расположенный вручную, который при вставке
приводного элемента заставлял его проталкивать пуансон через заготовку, а затем вытягивать его, но такое
устройство было сконструировано таким образом, чтобы многократно и быстро перемещать пуансон, пока
промежуточный элемент удерживался в своем промежуточном положении, для создания продолговатого
отверстия в движущемся листе.
Согласно настоящему изобретению, при использовании непрерывно работающего приводного элемента
предусмотрены средства для автоматического отсоединения пуансона 55 от приводного элемента после
одной операции пробивки и извлечения, независимо от положения ручного средства, с помощью которого
начинается операция.
Может быть предусмотрен выдвижной элемент 60, обычно отсоединенный от приводного элемента, причем
такой выдвижной элемент функционально соединен с пуансоном и направляется таким образом, чтобы
перемещаться в рабочее положение относительно приводного элемента 65 при движении пуансона вперед.
Указанный приводной элемент предпочтительно представляет собой вращающийся элемент, снабженный
приводными зубьями по периферии, а промежуточный элемент и отводной элемент предпочтительно
образованы шарнирно закрепленными звеньями, оперативно соединенными с пуансоном и снабженными
боковыми выступами для зацепления зубьями приводного элемента, вызывая продольное перемещение
звеньев, причем такое зацепление осуществляется перемещениями звеньев перпендикулярно их длине.
Таким образом, изобретение, применительно к пробивному аппарату, который включает более одного
пуансона, приводной элемент, общий для всех них, и клавиатуру, с помощью которой любой один или
несколько пуансонов могут быть выбраны для работы, также включает средства, позволяющие аппарату
работать на высокой скорости без нежелательного повторного пробивания в случае удержания клавиши
нажатой, и которые позволят одновременно работать более чем одному пуансону.
Далее будут описаны два варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой разрез пуансонного аппарата, воплощающего
изобретение; Рисунок 2 представляет собой план сверху аппарата, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой сечение, выполненное по линии 3-3 на Рисунке 2, при нажатой клавише и деталях,
находящихся в положении непосредственно перед ходом пробивки; Рисунок 4 представляет собой вид,
аналогичный Рисунку 3, при смещенном пуансоне; Рисунок 5 представляет собой детальный вид,
показывающий выдвижной элемент в положении, которое он принимает непосредственно перед началом
операции выдвижения; Рисунок 6 показывает положение деталей в нормальном положении после операции
пробивки, но при удерживаемой нажатой клавише; Рисунки 7 и 8 представляют собой виды модификации
изобретения, показывающие один пуансон и соответствующий механизм выдвижения.
На чертежах цифрой 10 обозначены пуансоны, которые направляются соответствующим образом и
взаимодействуют с устройством для снятия изоляции 11 и матрицей 12. Перфокарта вставляется в матрицу
любым желаемым способом и может подаваться после каждой операции перфорации любым способом,
хорошо известным в настоящее время в данной области техники. Взаимодействуя с каждым из пуансонов,
находится рычаг 13, шарнирно закрепленный на валу 138 и предпочтительно имеющий носовую часть,
входящую в паз, расположенный сбоку штока пуансона. Каждый из рычагов 13 соединен с промежуточными
элементами 14.
Конфигурация промежуточных элементов лучше всего показана на рисунке 4.
Каждый из них снабжен плечевой частью 15 для взаимодействия с петлей 16.
На нем имеется выступ или упор 17 для взаимодействия с собачкой или защелкой 18, а также зубчатая часть
19 и торцевая или кулачковая поверхность 20 для взаимодействия с неподвижным кулачком 21.
Промежуточные элементы направляются вертикально гребенчатой пластиной 22 и удерживаются в поднятом
положении пружинами 23.
КЛАВИАТУРА.
Клавиатура и средства выбора и управления пуансонами с помощью клавиш включают в себя множество
рычагов выбора или клавиш 24, шарнирно закрепленных на валу 25. Каждый рычаг или селектор ключа
оснащен обычной кнопкой 26, которая может быть пронумерована или обозначена буквой по желанию.
Защелка или фиксатор 18 шарнирно закреплены на каждом ключевом элементе и упруго удерживаются
пружиной 28 в упоре или выступе 27. Ключевые члены могут быть сформированы любым подходящим
способом, например, с помощью пружин 29.
ГЛАВНЫЙ ПРИВОД И ТРАНСМИССИЯ.
Основной исполнительный механизм предпочтительно имеет форму, показанную на рисунках 1 и 2. Она
включает в себя рифленый или зубчатый вал 30, установленный в раме машины и предназначенный для
постоянного привода в движение любым подходящим источником энергии, таким как электродвигатель 31.
Зубья на главном приводе обозначены номером 32.
МЕХАНИЗМ ОТВЕТНОГО УДАРА.
Средство для извлечения пуансонов включает в себя извлекающий элемент 833 (рис. 5), предпочтительно
шарнирно закрепленный с одного конца звеном 34 и имеющий выступающую часть 3.5, расположенную
совместно с дужкой 16. Выдвижной элемент снабжен крючкообразным концом 36, находящимся в рабочем
контакте с зубьями 32 основного привода. Также предусмотрены кулачковые поверхности 38 и 39,
взаимодействующие с соответствующими средствами, такими как шпильки 40 и g90 41, закрепленные на раме
машины.
Предпочтительно, чтобы к извлекаемому элементу также была подсоединена пружина 42.
Для выполнения перфорации оператор нажимает нужную клавишу (например, клавишу с буквой 26 на рисунке
1). При этом рычаг 24 нажимается и прижимает собачку 18. При нормальном положении деталей (рис. 1)
выемка 43 в собачке 18 находится в зацеплении с выступом 17 (100). Следовательно, опускание фиксатора 18
приводит к перемещению соответствующего промежуточного элемента 14 в положение, показанное на
рисунке 3. Зубчатая часть 19 промежуточного элемента 105 теперь находится в положении, позволяющем ей
взаимодействовать с одним из зубцов 32 основного привода, когда последний вращается по часовой стрелке
и тянет промежуточный элемент 14 вправо, тем самым принудительно проталкивая соответствующий
перфоратор через перфорируемую бумагу или картон (см. рисунок 4).
Вторичный привод 14, наконец, достигает такого положения, при котором его кулачковая поверхность 20
соприкасается с кулачком 21 и перемещается по нему, но прежде чем детали достигнут этого положения,
выступ 17 будет выведен из контакта с выемкой 43 в защелке 18 и перестанет с ней взаимодействовать.
Целью зацепления и кулачкового механизма в точках 20-21 является обеспечение возможности надежного
извлечения промежуточного элемента из зацепления и взаимодействия с основным приводом после
завершения операции штамповки.
1
_95 Следует понимать, что это разъединение произойдет независимо от любых 2.
64,I21 поддерживали нажатие или срабатывание селекторного механизма, такого как клавиша 26, поскольку в
этот момент цикла части 17 и 18 не взаимодействуют друг с другом.
ДЕЙСТВИЯ ПО ОТКАЗУ ОТ ДЕЙСТВИЯ.
В процессе пробивки скоба 16 будет перемещена из положения f на рисунке 3 в положение на рисунке 4 за
счет того, что один из выступов 15 промежуточного элемента зацепится за скобу и сместит ее вправо. Это
движение скобы вызовет соответствующее движение отводящего элемента 33, поскольку скоба зацепится за
выступ 35 на нем. Вышеуказанное перемещение выдвижного элемента, благодаря зацеплению кромок
кулачка 38-39 со шпильками 40-41 (см. рис. 5), приведет к перемещению крюка или наконечника 36 в такое
положение, чтобы он был зацеплен приближающимся зубцом 32 основного привода 30 (см. рис. 4). Следует
понимать, что размеры деталей подобраны таким образом, что отводящий элемент не входит в зацепление с
зубом основного привода одновременно с промежуточным элементом. Задержка составляет примерно
половину цикла зуба, как это наглядно показано на рисунке 4, где изображен зуб 19 непосредственно перед
его разъединением от зуба 32 и зуб 36 непосредственно перед зацеплением.
После зацепления вращение основного привода толкает отводной элемент влево, возвращая скобу 16 из
положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, и, таким образом, надежно
отводя пуансон или пуансоны, которые были вдавлены. Следует понимать, что при перемещении выдвижного
элемента для восстановления пуансонов он надежно отсоединяется от основного привода с помощью
кулачковых устройств 38-39-40-41. После завершения операции извлечения наконечник 36 полностью
отсоединяется, и детали готовы к последующему, возможно, другому выбору пуансона и операции пробивки.
На рисунке 6 дополнительно показаны способы предотвращения повторной перфорации в случае, если
удерживается нажатой кнопка выбора перфоратора, например, клавиша.
При нажатии на рычаг 24 промежуточный элемент 14 при возврате в исходное положение переместится из
положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 6, а выступ 17 войдет в зацепление
с боковой стороной собачки 18 и переместит ее против натяжения пружины 28 в положение, показанное на
рисунке 6. Теперь необходимо снова поднять ключевой рычаг 24, чтобы обеспечить повторное соединение
выемки 43 с выступом 17, прежде чем промежуточный элемент сможет снова взаимодействовать с 65 —
основным приводом.
Следует также понимать, что устройство предназначено для одновременного пробивания двух или более
отверстий. Достаточно лишь одновременного перемещения ключевых рычагов 24. Устройство также
приспособлено для чрезвычайно быстрой работы, поскольку клавиши могут нажиматься одна за другой с
большой скоростью, даже до того, как предыдущая нажатая клавиша будет возвращена в нормальное
положение 75. Достаточно лишь нажимать на клавиши с достаточным интервалом времени, чтобы
соответствующие промежуточные элементы могли зацепляться с различными или последовательными
зубьями основного привода. 80 Скорость работы главного исполнительного механизма может изменяться по
желанию или в соответствии с квалификацией оператора, а также скоростью нажатия кнопок.
На рисунке 7 показан другой вариант осуществления изобретения, в котором изображен только один пуансон
10, и в котором отводной элемент 33 напрямую соединен с рычагом 13, а не воздействует на него через
восстанавливающую скобу 90.
Действие клавиши или селектора также немного отличается. Рычаг 24a имеет выступ 60, который при
нажатии путем опускания левого конца элемента 24a 95 входит в зацепление с собачкой 18a, шарнирно
закрепленной на промежуточном элементе 14, и опускает ее в зацепленное положение. Пружина 29a
выполняет двойную функцию: тянет элемент 33 вниз и элемент 100 24a вверх. В остальном принцип действия
аналогичен принципу действия ранее описанного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1925 года. 254,722 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1926 года. № 16424/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
Полная спецификация.
Штамповочный пресс для пробивки и штамповки букв и тому подобного на картоне или аналогичном
материале.
Я, Генрих Г. М. Млер, проживающий по адресу: Дехнхайде, Гамбург 22, Германия, 53/55, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессу для пробивки символов и тому подобного, а также для нанесения
рельефных или глубоких надписей на карточки и картонные листы, предназначенные для использования в
качестве жетонов, билетов и т. д. Данный пресс включает в себя стол, точная регулировка которого
осуществляется с помощью клина.
Поскольку карточки и т.д. в основном имеют вытянутую форму, а надписи расположены на одной стороне или
асимметрично по отношению к центру оттискиваемой поверхности, при использовании ранее применявшихся
печатных станков, особенно в последнем случае, могут возникать нерегулярные оттиски, то есть оттиск может
быть наклонным или иметь неравномерную высоту или глубину. Причиной этой нерегулярности является то,
что вследствие способа перемещения стола с помощью цилиндрических направляющих малого диаметра на
концах стола трудно добиться точного параллельного перемещения последнего относительно неподвижной
плиты или матрицы.
Согласно изобретению, для обеспечения перемещения стола в точном параллельном положении
относительно неподвижной плиты или матрицы, стол снабжен по центру своей нижней стороны
цилиндрическим направляющим выступом, перемещающимся вверх и вниз в опорной плите, диаметр
которого настолько велик, что его периферия расположена как можно ближе к краю стола.
Из-за направляющего выступа таких максимальных размеров перемещение стола ограничено
параллельностью пластине.
Таким образом, даже при одностороннем и асимметричном расположении букв получаются равномерные
оттиски.
[Цена 1/-3. Благодаря направляющему выступу, являющемуся единственным направляющим элементом,
расположенным рядом с краем стола, конструкция пресса значительно упрощается, а стол 50 надежно
защищен от деформации в любом направлении.] Направляющий выступ имеет полую форму и вмещает
внутри себя толкатель, приводимый в действие подъемным устройством и клином. 55 Для предотвращения
вращения полого направляющего выступа в пластине подъемного механизма, направляющий выступ снабжен
открытыми пазами для охвата вала подъемного устройства. При такой конструкции направляющий выступ
имеет опорную поверхность, увеличенную на 60 градусов.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 показаны вертикальные сечения штамповочного пресса, расположенные
под прямым углом друг к другу; фиг. 3 — горизонтальное сечение.
Коробчатая опорная плита a поддерживает с помощью столбиков b верхнюю часть c, образующую
неподвижную опорную плиту или матрицу d. Стол e, на котором расположена штамповочная плита j (70),
снабжен с нижней стороны цилиндрическим направляющим выступом f. Диаметр последнего настолько велик,
что край стола e расположен вплотную к периферии направляющего выступа j. Опорная плита 75a снабжена
цилиндрической полостью, в которой направляющий выступ f может перемещаться вертикально, обеспечивая
точное соответствие. Направляющий выступ полый и открытый с нижней стороны. Внутри полой внутренней
части направляющего выступа (80°) вертикально перемещается толкатель g, на нижней стороне которого
расположены две выступающие износостойкие пластины h из стали, взаимодействующие с двумя
эксцентриками i на эксцентриковом валу k, установленном в опорной плите a и предназначенном для
вращения с помощью ручного рычага 1. Верхняя поверхность толкателя g наклонена, и на ней опирается
наклонная поверхность клина m, горизонтальная верхняя поверхность которого под углом 90° входит в
зацепление со столом e. Клин m приспособлен для перемещения с помощью резьбового шпинделя n,
проникающего в него.
Шпиндель n установлен в направляющем выступе f без скольжения и снабжен на одном конце маховиком o.
Вращением маховика клин перемещается, и стол поднимается или опускается.
Этими средствами можно осуществить не только точную регулировку глубины оттиска, но и любое желаемое
изменение этой глубины.
Вращением эксцентрикового вала k с помощью ручного рычага l поднимаются толкатель g, клин n и стол e.
Платформа штампа скользит по столу.
Картон или подобный материал, бумага и шрифтовые символы укладываются на штамповочную плиту,
которая перемещается под неподвижную плиту d. Направляющий выступ f выполнен в диаметрально
противоположных точках с выемками или пазами, простирающимися до нижнего края и охватывающими
эксцентриковый вал k, так что предотвращается вращательное движение стола и обеспечивается
расширенная направляющая поверхность для выступа f в опорной плите a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254723A
[]
C 9. -
в. 9. т;Эй.; &2.w Bur. innd. s i.>-'r 2 1DEC. ICg2dc5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня
1926 г., № 16435/26.
Завершено: ноябрь. 18. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических коробок и средств их закрытия.
Я, Луи Казимир Лоншампр, производитель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
Авеню де ла Рёпюблик, 3, Эпине-сюр-Сен (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим коробкам, включающим в себя приемную часть с загнутым
внутрь или рифленым краем сверху, окружающим отверстие; и в которой крышка снабжена конусообразной
внутренней частью, предназначенной для вставки и вдавливания в отверстие коробки, и имеет загнутый вниз
внешний ободок, выступающий снаружи отверстия коробки, снабженный загнутым краем, который может
опускаться на выступ коробки.
Целью усовершенствований, являющихся предметом настоящего изобретения, является повышение
жесткости крышки и надежности закрытия, облегчение ее вставки и извлечения из коробки, а также, в целом,
создание коробки и крышки более высокого качества, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, крышка снабжена внутренней загнутой наружной частью, соединенной слегка
конусообразной частью с центральной цилиндрической частью, которая в нижней части снабжена небольшим
выступом, позволяющим легко вставлять крышку внутрь загнутого или закругленного края у горловины
коробки, причем этот закругленный край загнут внутрь и вверх, что обеспечивает значительную упругость.
Центральная часть покрытия предпочтительно имеет выпуклую форму, также с целью повышения упругости.
Ящик также предпочтительно имеет изогнутое плечо в верхней части, соединенное с нижней цилиндрической
частью [Цена 1/-] конической частью, направленной вниз и внутрь, для облегчения открытия путем вставки
монеты известным способом между указанным плечом и внешней окантовкой или загнутым краем крышки.
В тех случаях, когда требуется усиление защелки, может быть предусмотрена фиксирующая полоса или
застежка кольцевого или ленточного типа, имеющая расширенную часть с упорными выступами,
предназначенными для входа в паз в кольце или ленте, причем расширенная часть соединена относительно
узкой частью с корпусом ленты таким образом, чтобы создать участок наименьшего сопротивления,
обеспечивающий чистое и мгновенное отсоединение язычка при открывании.
На прилагаемом чертеже показана крышка 65 для металлической коробки, включающая усовершенствования
в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, на котором отдельно показаны крышка и коробка.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез, показывающий закрытый ящик № 70.
На фиг. 3 и 4 в разрезе и в проекции спереди показана коробка с усиливающим затвором, то есть с
добавлением зажимного кольца. 75 На рис. 5 показан план разложенного зажимного кольца.
На фиг. 1 штампованная крышка снабжена загнутым краем e малого радиуса, соединенным конической
частью j и закругленной частью с центральной цилиндрической частью f. Последняя в нижней части
заканчивается зоной 11, имеющей небольшую коничность и наклоненной внутрь, переходя в выпуклое
основание 85.
Отверстие b корпуса коробки, как показано на рисунке, имеет ободок, простирающийся вверх до края bl,
расположенного на одной линии с внутренней стенкой корпуса. 90 Такая конструкция обеспечивает высокую
жесткость верхней периферии корпуса, одновременно позволяя легко устанавливать крышку, что, согласно
патентной спецификации,
Дата заключения соглашения (Франция): 30 июня 1925 года.
254,723 Конус fl упруго раздвигает ободок b, так что тот захватывает цилиндрическую часть /.
Корпус коробки a снабжен ниже ободка b закругленным выступом k, образующим основание конической части
1, направленной вниз.
Коробку можно легко открыть известным способом, вставив край монеты между загнутым краем e и плечиком
k и манипулируя ею таким образом, чтобы она образовывала рычаг с точкой опоры на указанном плечике,
который, благодаря своей длине, предотвращает выскальзывание монеты.
Кольцо или лента i, показанная на фиг. 5, которая используется для усиления защелки, как показано на фиг. 3
и 4, снабжена у основания запорного язычка il выступающими плечами -i, закругленными 21) спереди и
имеющими относительно острые углы сзади, предназначенными для заклинивания в нижней части паза m
ленты, когда последняя закрыта. Язычок соединен с лентой участком i3 несколько меньшей ширины, таким
образом, что участок в этой части, у основания выступов, имеет меньшее сопротивление, что позволяет легко
и наверняка сломать язычок в этом месте при открывании коробки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254724A
[]
1
1
-
ле --j ---J. 1 1 1.71-7 r Y it;USA, It -----. Л'.! -и т -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1925 года.
254,724 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1926 г., № 716441/26.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства питательных напитков и пищевых продуктов.
Я, ФРХАНИК ХГИ-ПЕК, фармацевт, проживающий в Райленде, штат Кентукки, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение в целом относится к процессам производства пищевых продуктов из таких напитков, как
пиво, эль и портер.
и особенно это касается питательных напитков и продуктов питания, которые необычайно богаты так
называемыми активными витаминами.
Целью моего изобретения является создание нового напитка и пищевого продукта 11 путем модификации
хорошо известного процесса производства пива, который позволит получить продукт, богатый растворимыми
витаминами.
В медицинском сообществе в целом существует согласие относительно того, что в некоторых продуктах
питания и напитках содержатся элементы, которые можно назвать витаминами, и также общепринято, что
конкретный тип витаминов, который способствует иммунитету организма к болезням и формирует так
называемые жизненные силы в организме, относится к классу растворимых витаминов.
При производстве пива, по-видимому, никогда не рассматривалась возможность сохранения активных
растворимых витаминов, естественным образом содержащихся в зерне, из которого изготавливается пиво, а
также возможность варьирования этапов процесса для обеспечения максимальной сохранности и увеличения
содержания витаминов. Поэтому моя конкретная цель состоит в том, чтобы модифицировать процесс
производства пива таким образом, чтобы можно было получить напиток, который не только будет обладать
приятным пивным вкусом, но и будет содержать активные растворимые витамины в степени, ранее
неизвестной. Кроме того, моей целью является модификация процесса пивоварения путем добавления
дополнительных витаминов или витаминосодержащих веществ, а также активация уже присутствующих
витаминов с помощью определенных световых лучей. 50 В процессе пивоварения обычно выполняются
следующие этапы: предварительная обработка, обычно называемая соложением, при которой зерно
проращивается для образования необходимого количества диастазы, которая впоследствии преобразует
крахмал в декстрины и глюкозу. На этом этапе проводится сушка в потоке теплого воздуха для проверки
всхожести.
После этого этапа солод подвергается затиранию. Процесс затирания обычно заключается в измельчении
или ином мацерировании солода в больших емкостях в водном растворе. На этом этапе были разработаны
модификации, такие как добавление смеси воды, кукурузных хлопьев 65 и риса, с целью увеличения
количества крахмала в заторной массе. Раствор, стекающий из затора, называется суслом. После отделения
сусла от солода следующим этапом процесса пивоварения является промывка, которая заключается в
добавлении достаточного количества воды для полного извлечения всех оставшихся растворимых
компонентов зерна. Заторный чан, в котором осуществляется затирание, выполняет функцию перколятора,
благодаря чему промывочный раствор, выходящий из чана, имеет максимально возможную концентрацию.
Смесь промывной жидкости и сусла затем кипятят при температуре 80°C в целях стерилизации, поскольку
цель пивовара состоит в том, чтобы тщательно уничтожить все другие микроорганизмы, чтобы дрожжи могли
развиваться без загрязнения, а также чтобы остановить действие диастазы при температуре 85°C, когда
образуется желаемое количество декстринов и глюкозы.
Хмель, добавляемый после этапа стерилизации, выпадает в осадок из белка и улучшает вкус. Затем раствор
охлаждают, и охлажденную жидкость перекачивают в бродильные чаны, где стадия брожения доводится до
конца.
Ранее уже предлагалось использовать ультрафиолетовые лучи для повышения содержания растворимых
витаминов в пищевых продуктах, и в этой связи было предложено подвергать спиртные напитки в процессе
брожения воздействию ультрафиолетовых лучей с целью ускорения брожения.
Настоящее изобретение описывает способ получения питательного напитка, богатого активными витаминами,
в котором богатые растворимыми витаминами технологические материалы добавляются в конце стадии
кипячения, включая этап активации напитка после стадии стерилизации путем облучения ультрафиолетовым
излучением.
Изобретение также включает в себя определенные модификации и усовершенствования в деталях
описанного выше процесса, которые будут описаны далее.
В своем новом процессе я действую во многом так же, как пивовар при приготовлении пива: сначала я
проращиваю зерно, например, ячмень, добавляя небольшое количество воды, чтобы вызвать росток. Затем я
сушу проросшее зерно в потоке теплого воздуха, чтобы остановить прорастание.
Затем солод измельчают и перемалывают, а в зависимости от желаемой консистенции напитка можно
добавить смесь кукурузных хлопьев, риса и других крахмалистых материалов. Крайне важно уделять особое
внимание в процессе затирания достижению максимально высокого содержания молочной кислоты,
процентное содержание которой определяется отбором зерна и контролем температуры.
Образование молочной кислоты происходит в процессе соложения и на протяжении всего брожения. После
слива сусла я перехожу к этапу промывки, который проводится так же, как и при пивоварении. Следующий
этап пивоварения — кипячение для стерилизации и прекращения действия диастазы, которое я провожу
точно так же, как это сделал бы пивовар.
Однако, после того как жидкость нагрета для уничтожения диких дрожжей и других нежелательных продуктов
брожения, в конце стадии кипячения я добавляю добавку, богатую активными витаминами. Существует
множество источников витаминов, с помощью которых этого можно достичь, таких как люцерна, клевер,
отруби, рисовая шелуха, кукурузные рыльца, шпинат и другая зелень, морковь, лук, кукурузная шелуха,
семена и зерновые, орехи, фруктовые соки, горох, помидоры и другие овощи.
Кроме того, образуется множество побочных продуктов и отходов, таких как остатки после приготовления
сиропов, остатки после извлечения других веществ из зерна, яблочной и картофельной шелухи, а также
многие другие, которые, как известно, богаты растворимыми витаминами. Предпочтительно добавлять
витаминную добавку в сухом виде, но при определенных условиях ее можно добавлять в растворе. Однако я
не хочу ограничиваться только упомянутыми активными витаминными компонентами, поскольку существует
множество других растительных и минеральных веществ, таких как автолизированные дрожжи, которые также
могут быть успешно использованы. Хмель добавляется для осаждения белковых веществ и придания напитку
вкуса, либо одновременно, либо незадолго до или после добавления витаминизирующего компонента. На
этом этапе пивоварения, после добавления хмеля, пиво охлаждают перед началом брожения.
Для охлаждения я предпочитаю использовать поверхностные охладители и подвергать охлаждающую
жидкость воздействию ультрафиолетовых лучей от подходящего источника, такого как кварцевая лампа или
солнечный свет. Ультрафиолетовые лучи могут генерироваться парой выступающих электродов или
извлекаться из спектра обычного солнечного света. На данном этапе также предпочтительно ограничить
доступ воздуха к напитку, поскольку окисление под воздействием воздуха разрушает содержащиеся в нем
витамины. Действие ультрафиолетовых лучей или других активирующих лучей имеет особое значение, и
предпочтительно проводить этот процесс активации на данном этапе, поскольку это не только сохраняет
активные витамины в жидкости, но, по-видимому, и увеличивает их содержание. Я раскрыл предпочтительный
этап процесса пивоварения, на котором я подвергаю напиток воздействию активирующих лучей. Следует
понимать, что активирующий этап может быть выполнен на любом этапе процесса пивоварения без
отступления от принципа моего изобретения, хотя я указал предпочтительное время, например, во время
процесса охлаждения и после брожения.
После охлаждения напиток оставляют бродить, и спирт может быть выветрен, или напиток может быть
разбавлен путем испарения до любой желаемой консистенции, 120 или же его могут разлить по бутылкам и
подготовить к отправке с тем же процентом алкоголя, который содержался в нем изначально. Еще один этап
процесса, на котором целесообразно активировать витамины в напитке 125, — это этап после ферментации, и
при желании облучение активирующими лучами может проводиться на одном или обоих этих этапах. Следует
также отметить, что я предпочитаю, чтобы спиртовой раствор 130 1 t r- ---1 1 t., 11,, k_ j m i 254,724 был слегка
кислым из-за присутствия молочной кислоты.
Из приведенного выше описания моего процесса станет ясно, что активные витамины тщательно сохраняются
и накапливаются на протяжении всего процесса пивоварения, и что два этапа, на которых я проявляю особую
осторожность в сохранении витаминов, это, во-первых, период стерилизации, предпочтительно в конце, когда
витамины искусственно накапливаются путем добавления богатых витаминами веществ, и, во-вторых, период
охлаждения, после ферментации, когда я подвергаю напиток воздействию ультрафиолетовых лучей.
Соседние файлы в папке патенты