Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4377
.pdf
одному и таким образом, что риск поломки сводится к минимуму, поскольку кирпичи уложены слоями, и при
наклоне платформы они падают вверх ногами, точно так же, как если бы их сбрасывал рабочий.
Если есть места, до которых трудно добраться с помощью рельсов, то лотки можно снять с тележки и
перенести рабочими на небольшое расстояние до нужного места.
Сразу станет очевидно, что с помощью этого устройства станет возможным в ходе одной непрерывной
рабочей операции, используя описанный аппарат, осуществлять транспортировку кирпичей, раствора, бетона
и т. д. без перемещения груза по пути от места хранения до места, где требуются материалы. Таким образом,
необходимые строительные материалы удобно размещаются в пределах легкой досягаемости каменщика,
подобно тому, как это сейчас делает грузчик.
Как показано на рисунке 1, подающие лотки на транспортере 4 загружаются в точке D), и транспортер с
загруженными лотками перемещается по направляющей C к вертикально подвижной стреле B подъемника A и
поднимается подъемником до уровня, где необходимо использовать материалы. - Транспортер 4
перемещается на направляющую E, с которой он перемещается в определенную точку на рабочем уровне,
где он необходим, при этом транспортер перемещается по направляющим E... E7, а при необходимости – с
помощью показанных поворотных кругов. 95 Конструкция для контейнеров, как показано на рисунках 4, 5 и 6,
состоит из пары ящиков 0 и 01, закрытых с трех сторон, которые подвешены на колесах или роликах X,
опирающихся на направляющую B', предусмотренную на консольном рычаге B, и которые позволяют
перемещать ящики по различным направляющим, расположенным на уровне земли и на различных рабочих
уровнях, где требуются материалы. Транспортировочные лотки 105 P, Pi снабжены цапфами p, P1, которые
предназначены для опоры в подшипниковых пазах, расположенных на верхних кромках коробок 0, 01.
Эти транспортировочные поддоны, изготовленные из листового железа и состоящие из нижней плиты, двух
боковых стенок и задней плиты, предназначены для транспортировки кирпичей. Цапфы p, p' прикреплены к
боковым стенкам лотков, а подшипники в верхних кромках 115 ящиков 0, 01 предпочтительно расположены
таким образом, чтобы лотки плотно прижимались к задним стенкам ящиков под весом груза, что делает
перемещение груза безопасным и безопасным. 120 Как только груз достигнет точки, где его необходимо
«разгрузить», поддоны P и PI перемещаются с помощью ручек Z в положение, показанное пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке 5. 125 Вместо ручек Z кастрюли могут быть снабжены ремнями F, F', как
показано на рисунке 6. Содержимое лотков может быть вылито непосредственно на строительные леса, или
же лотки 130 254,728 254,728 могут быть подняты и перенесены с помощью ремней F, 'F на небольшое
расстояние туда, где они необходимы.
На рисунке 7 показаны модифицированные лотки для транспортировки бетона или раствора,
представляющие собой коробку из листового металла с дном и четырьмя боковыми стенками, дно которой
выполнено в виде откидной дверцы, предназначенной для опускания вниз, чтобы содержимое коробки могло
перетекать в лоток для раствора или в бетонные формы.
Коробки P и PI также могут быть снабжены ремнями, позволяющими переносить их так же, как и подносы P и
P', показанные на рис. 4, 5 и 6.
Вместо того чтобы изготавливать контейнеры без днищ, как показано на рисунке 7, их можно снабдить
неподвижными днищами, как показано на рисунке 5, на которые устанавливаются ящики P и PI, или же днища
могут быть откидными для более удобной загрузки поддонов.
На рисунках 8 и 9 показана модифицированная конструкция подъемника и поддонов. На этих рисунках Q —
рама подъемника, J — клетка подъемника, а T — несущая конструкция, имеющая три стороны и дно, а также
четыре шаровых колеса 1K, позволяющих легко перемещать несущую конструкцию во всех направлениях. L
обозначает платформу перед клеткой, на которую с помощью крюка M перемещается несущая платформа T
вместе с загруженным транспортировочным поддоном P. После выгрузки поддона и его установки на
платформу несущая платформа T перемещается обратно с платформы L в клетку J, а затем снова
загружается.
На рисунке 10 схематически показан план здания (4.0), R обозначает места хранения строительных
материалов на площадке, S указывает пути, по которым перевозчик с загруженными или пустыми поддонами
проходит кратчайшее расстояние до подъемника Q.
Загруженные транспортировочные лотки P, PI перемещаются к подъемнику с помощью клети J или стрелы B
посредством транспортировочного устройства. Подъемник поднимает груз, включая транспортировочную
платформу и держатель, до нужного места, откуда он, как и прежде, транспортируется дальше с помощью
держателя по направляющим рельсам прямо к рабочему месту, в пределах легкой досягаемости каменщика,
где транспортировочная платформа выгружается.
Возврат пустых поддонов осуществляется аналогичным образом, но в обратном порядке.
Полностью исключается необходимость возведения тяжелых строительных лесов для транспортировки
материалов, поскольку направляющая, которую можно рассматривать как продолжение стрелы B, может быть
проложена поперек верхней части здания, и нагрузка будет немедленно передана на стены через каркас из
балок.
Исключена любая опасность для рабочих, связанная с коммуникационными лестницами или другими
строительными лесами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254729A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 17, 1925.
254,729 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1925. № 16475 26.
Принято к рассмотрению: декабрь. 13, 1926.
('(), I'ITI T SP'ECI FICATION Способ получения декстрозы из крахмалосодержащих материалов.
Мы, компания CORN PRODUCTS RBEFIrnG, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 17,
Battery Place, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Уильяма Бентли
Ньюкирти, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 17, North Long Common
Road, город Риверсайд). Я, губернатор округа Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокочистой безводной декстрозы в виде природных
кристаллов или гранул.
Решение проблемы при производстве данного продукта в гранулированном состоянии, обладающего высокой
чистотой и белым цветом, заключается в получении в кристаллизаторе магмы из кристаллов декстрозы и
маточного раствора такого характера, чтобы маточный раствор можно было полностью очистить от массы
кристаллов, например, в центрифуге. В соответствии со способом, описанным в британском патенте №
227140 от 12 июля 1923 года, очищаемую магму можно получить из переработанных растворов обычной
чистоты (89–90% декстрозы) после затравки кристаллами желаемого типа, проводя операцию кристаллизации
при медленном движении магмы и поддерживая такие условия плотности и температуры, которые в
определенной степени способствуют образованию либо ангидрида, либо гидрата. Поскольку в обычной
практике зачастую трудно поддерживать эти условия, было внесено усовершенствование, описанное в
британском патенте № 232160 от 11 апреля 1924 года, в соответствии с которым используется относительно
большое количество твердой фазы декстрозы, либо в исходном растворе в качестве затравки, либо
полученной путем кристаллизации, либо и то, и другое, для контроля образования новых кристаллов, так что
требуется меньше внимания и заботы о поддержании других условий во время кристаллизации, чем это было
необходимо при ранее использовавшемся методе.
Опасность, от которой следует остерегаться, по-видимому, заключается в слишком быстрой кристаллизации,
которая имеет тенденцию становиться неконтролируемой, что приводит к образованию мельчайших и
деформированных кристаллов вместо нормальных кристаллов такой геометрической конфигурации, которые
можно было бы очистить. Слишком быстрая кристаллизация может происходить из-за того, что при
определенных обстоятельствах естественная скорость кристаллизации высока, или из-за слишком высокой
степени пересыщения, или из-за сочетания обеих причин. Присутствие примесей в растворе, в зависимости
от их количества и характера, замедляет начальную кристаллизацию, так что до начала кристаллизации
происходит чрезмерное пересыщение, за которым, после начала кристаллизации, следует внезапная
кристаллизация, настолько быстрая, что вместо желаемого массива очищаемых нормальных кристаллов
может образоваться неочищаемая магма, содержащая ложные зерна.
В ходе дальнейших исследований и экспериментов было установлено, что гранулированный декстрозный
ангидрид, практически не содержащий примесей, может быть изготовлен практично, удобно и экономично, без
излишней осторожности, требуемой методом, описанным в патенте 227140, и без использования больших
количеств предварительно приготовленных затравочных кристаллов, как описано в патенте 232160.
Этот новый метод включает использование крахмалосодержащей декстрозы, содержащей процент примесей,
меньший, чем примеси, содержащиеся в обычном растворе крахмалосодержащей декстрозы, указанном выше
(1Th ') { j A Iq), который может быть получен любым подходящим способом. Этот нечистый сахар плавят и
перекристаллизуют, как описано ниже. Чистота сахара должна превышать 90%. Предпочтительно
использовать декстрозу, содержащую около 4% или 5% примесей. При добавлении воды вещество полностью
плавится, достигая плотности около 40 Баума, а затем кристаллизуется в движении в диапазоне температур,
обычно называемом «температурой безводного состояния» — -120 градусов по Фаренгейту или выше.
Кристаллизация в виде обычных безводных кристаллов будет происходить спонтанно, без добавления
каких-либо затравочных кристаллов.
Магму поддерживают в состоянии легкого перемешивания, чтобы обеспечить практически равномерное
распределение твердой фазы в жидкой фазе. Кристаллизация начинается сразу после достижения
пересыщения. Использование затравочных кристаллов, если они являются надлежащими безводными, не
принесет никакого вреда, а при определенных условиях может даже помочь. По мере увеличения содержания
твердой фазы в магме температура может понижаться, поскольку при большем количестве твердой фазы,
равномерно распределенной в растворе, степень пересыщения может быть повышена без образования
ложных зерен. Преимущество снижения температуры заключается в том, что при последующем увеличении
степени пересыщения кристаллизация происходит быстрее, что обеспечивает больший выход продукта за
заданный период времени. Фактически, ангидрид можно получить при более низких начальных температурах,
чем указанные, при условии, что раствор в начале реакции будет обильно затравлен безводными
кристаллами. Но это происходит в ущерб одному из преимуществ изобретения, а именно возможности
избежать использования семян или, по крайней мере, больших их количеств.
После завершения кристаллизации магму центрифугируют в свободном состоянии, и после надлежащей
промывки получают сахар, практически абсолютной чистоты.
Можно утверждать, что не имеет значения, является ли расплавленный сахар гидратом, ангидридом или
смесью того и другого.
При выполнении описанной выше процедуры образуется прозрачная масса безводных кристаллов,
по-видимому, по следующим причинам: существует два вида декстрозы, известные как альфа и бета.
Альфа-декстроза имеет удельное вращение приблизительно 110° вправо. Бета-частица имеет определенное
вращение в том же направлении, что и 19. Смесь этих двух веществ, находящаяся в равновесии, будет иметь
удельное вращение приблизительно на 52,50° вправо. Предполагается, что раствор декстрозы, будь то
изначально альфа- или бета-декстроза, или несбалансированная смесь этих двух веществ, имеет тенденцию
частично изменяться, переходя от альфа-декстрозы к бета-декстрозе или от бета-декстрозы к
альфа-декстрозе, в зависимости от ситуации, до достижения равновесия. 70 Альфа-безводная декстроза
имеет тенденцию кристаллизоваться в кристаллы нормальной формы (при условии, что раствор
поддерживается в состоянии легкого перемешивания, как описано) при следующих условиях: (1)
несбалансированное равновесие в направлении 75 альфа-безводной декстрозы; (2) из равновесия при
условии, что раствор относительно свободен от примесей и температура не слишком низкая.
Безводная бета-декстроза кристаллизуется при следующих условиях: (1) сильно несбалансированное
состояние в направлении безводной бета-декстрозы; (2) температура приблизительно 208 градусов по
Фаренгейту или выше; (3) высокая чистота раствора. 85 Альфа-безводный можно заставить
кристаллизоваться из раствора даже в неблагоприятных условиях, как указано выше в отношении этого типа
вещества, при условии наличия большого количества твердой фазы альфа-безводного вещества.
Когда относительно нечистый сахар (но имеющий более высокую чистоту, чем обычный переработанный
раствор) полностью расплавляется, устанавливается равновесие между 95%-ной альфа- и бета-декстрозой,
то есть между безводной и гидратной фазами альфа- и бета-декстрозы, и, поскольку подавляющее влияние
примесей на безводную альфа-декстрозу невелико, безводная декстроза кристаллизуется легче, чем гидрат.
В результате образуются правильно сформированные, нормальные, безводные кристаллы. По мере того, как
безводный кристалл выходит из раствора, баланс смещается в сторону альфа-безводной декстрозы, таким
образом, кристаллизация происходит регулярно и нормально и без чрезмерного начального пересыщения.
Под «нормальными кристаллами» подразумеваются кристаллы со значительной площадью поперечного
сечения относительно всех осей, благодаря чему магма имеет твердую, зернистую или песчаную
консистенцию 115 в отличие от магмы, содержащей «ложные зерна», а именно очень мелкие, чешуйчатые или
игольчатые кристаллы, которые, если они присутствуют, по крайней мере в относительно больших
количествах, придают магме мыльную 120 или кашеобразную консистенцию. Критерий заключается в том, что
магма первого упомянутого типа полностью или практически полностью очищается центрифугированием, в то
время как магма другого типа таким образом не очищается. Когда магма подвергается центробежной силе в
центробежной машине, 125 чешуйчатых или игольчатых кристаллов разрушаются, а мельчайшие или
микроскопические кристаллы заполняют пустоты между обычными зернами, так что маточный раствор не
может выйти наружу. Возможным решением является более длительная процедура стирки. В лучшем случае
этот метод лишь частично эффективен, если магма содержит значительное количество ложных зерен, и,
кроме того, может привести к существенной потере выхода продукта из-за растворения сахара в промывочной
воде.
В процессе кристаллизации необходимо поддерживать движение магмы, чтобы кристаллы образовывались в
виде отдельных гранул, а не в виде переплетающихся групп или скоплений. Для полного удаления маточного
раствора из магмы необходимо очистить ее, пока она находится в текучем или полутвердом состоянии.
Приложенные пункты формулы изобретения следует рассматривать как исключающие изобретение,
заявленное в Полном описании патентных заявок.
Патент № 232 938, получателями которого мы являемся.
0, Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254730A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (в Соединенных Штатах): 1 июля 1925 года. 254 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1 июля 1926 г. № 16505/26.
Полностью утверждено 28 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
лм! Мы, компания PATENT BUTTON COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: улица Браун и Честнат, Уитбери, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели ФнР. ДЕРИСА ИС. РОССА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: улица Бобиен, 1010, Итройт, округ Таун, Мичиган, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для пришивания пуговиц с помощью шитья, скрепления скобами или
подобных устройств, особенно для пришивания пуговиц к ткани.
Аппараты для этой процедуры не являются чем-то принципиально новым. Насколько нам известно,
единственными машинами, которые оказались в целом практичными, являются те, в которых кнопка
расположена, а края правильно расположены относительно иглы. Это относительно медленная операция. В
противном случае, игла неправильно устанавливается, она опускается на блок и ломается, что обходится
дорого. Кроме того, вылетающие части иглы опасны для оператора.
Действительно, в предшествующем уровне техники описаны некоторые станки, в которых была разработана
система автоматической подачи и позиционирования кнопки, а также станки, в которых устройство с ручным
управлением пытается подать и зафиксировать кнопку. Однако, насколько нам известно, ни одна из этих
машин не оказалась коммерчески успешной.
Одна из проблем, с которыми сталкивается разработчик автоматизированной машины, — это обеспечение
необходимой мощности для выполнения операций подачи и позиционирования [Prie 1/-1] в периоды покоя и
во время операций шитья. Очевидно, что в настоящее время в стандартной конструкции швейной машины
отсутствуют движущиеся части, обеспечивающие необходимые для автоматической подачи и
позиционирования 50-й пуговицы движения. Мы преодолели эту трудность, используя натяжение ткани при
снятии пришитой пуговицы для размещения следующей пуговицы под иглой и правильного позиционирования
55 краев относительно иглы. Кроме того, устройство представляет собой точный измерительный прибор для
определения точной точки на одежде, где необходимо нажать следующую кнопку. Насколько нам известно,
это совершенно новая идея для швейных машин, предназначенных для пришивания пуговиц, и она
предполагает совершенно новый способ работы в машинах этого класса.
Конструкция машины такова, что к существующей конструкции машин для пришивания пуговиц можно
добавить 65 (,lr усовершенствований). Данная машина может быть изготовлена в виде навесного
оборудования, которое может быть непосредственно установлено на эти 70 существующих машин. Механизм,
который будет описан, содержит значительное количество новшеств, которые невозможно достаточно кратко
изложить в предисловии, но которые станут понятны специалисту в данной области по мере подробного
описания и которые будут включены в формулу изобретения в конце описания.
Согласно настоящему изобретению и способу работы, кнопка прикрепляется к перемычке, а затем
устанавливается в положение крепления с помощью ключа на перемычке, который, в свою очередь, подает
следующую кнопку в ее правильное положение для крепления к перемычке.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид распространенной швейной машины для пришивания пуговиц, известной как
машина «Осан», к которой может быть применено наше приспособление.
На рисунке 2 представлен боковой вид, снятый с другой стороны машины.
На рисунке 3 представлен вид сбоку на переднюю часть машины (10).
На рисунке 4 представлен перспективный вид собранного устройства подачи и позиционирования
«пуговичного глаза».
На рисунке 5 представлен вид сверху того же механизма, частично в разрезе.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены аналогичные изображения, демонстрирующие тот же механизм (на рис. 6).
6, на пути движения к стрелке; на рис. 7 достигла стрелки, а на рис. 8 вернулась в исходное положение.
Однако на рис. 8 показана слегка измененная форма, применимая только к пуговицам с четырьмя
отверстиями.
На рисунке 9 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий устройство для поиска с
помощью кнопки и ушка, подготовленное для проведения поисковой операции.
На рисунке 10 представлен вертикальный поперечный разрез устройства для поиска и позиционирования
«кнопки-глазка».
На рисунках 11, 12 и 13 представлены планы, показывающие различные положения пришитой пуговицы и
следующей пуговицы, которая подается и устанавливается за счет натяжения ткани. Это участки, взятые по
линии r-v на рис. 14.
— На рисунке 14 представлен увеличенный вид сбоку, показывающий, как натяжение ткани влияет на
операции подачи и позиционирования петли для пуговиц.
На рисунках 15, 16 и 17 представлены планы, демонстрирующие работу фиксатора каретки подачи с помощью
кнопки.
На рисунке 18 представлен детальный вид стойки, используемой в устройстве подачи и позиционирования
4-глазкового кнопочного типа, показанном на рисунке 8.
На рисунке 19 представлен перспективный вид стойки, которая может вмещать кнопки с двумя или четырьмя
выводами.
Рисунок 20 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 20-20 на рисунке 11.
На рисунке 21 представлен подробный вид тяги, используемой в связи со средствами подачи и
позиционирования кнопок.
На рисунке 22 представлен детальный вид отливки, образующей основную подающую каретку.
На рисунке 23 показан фрагмент запирающего механизма, принцип работы которого показан на рисунках
15–17.
На рисунке 24 показан фрагмент ограничителя желоба для кнопок, принцип работы которого показан на
рисунках 11–13.
На рисунке 25 показана деталь зажимного механизма для кнопки, который изображен на рисунках.
11 до 13.
На рисунке 26 показана детальная схема фиксирующей пластины, принцип работы которой показан на
рисунках с 15 по 17 включительно. 70 На рисунках 27 и 28 представлены детальные изображения шарнирного
соединения, используемого для крепления бункера.
На рисунках 29, 30 и 31 показаны детали соединения между верхней и нижней секциями желоба диаметром
75 мм.
В искусстве пришивания пуговиц на швейных машинах давно и широко распространено использование
швейных машин, имеющих пару зажимных губок, расположенных под иглой на рычаге прижимной лапки для
удержания пуговицы. В настоящее время на рынке представлены станки для этой цели, оснащенные
соответствующим механизмом, встроенным в станину станка, для колебания этих 85 зажимных губок,
последовательно перемещающих иглу через различные отверстия кнопки в любом порядке, который может
показаться желательным. Такая машина называется машиной "Осаиф", и существует еще несколько других.
Обычно оператор вставляет пуговицу пальцами под иглу и располагает ушко так, чтобы захватывающие губки
удерживали ушко пуговицы в положении, которое кажется правильным, под иглой. Это сложная работа, и в
спешке, которая всегда имеет место, она очень часто выполняется небрежно, в результате чего игла
опускается, ударяет по корпусу пуговицы и ломается; очень часто она может отлететь в лицо оператору, что
делает работу относительно опасной, если не обеспечена соответствующая защита.
Как указано во вступлении, были предприняты безуспешные попытки создать устройство для ручной подачи и
позиционирования кнопки, обеспечивающее точность позиционирования, недостижимую при участии
человека, а также машины для автоматической подачи и позиционирования кнопки на этих вибрирующих
зажимных губках.
Эти швейные машины обычно снабжены опорным рычагом a 115 (рис. 2), который соединен с рычагом
прижимной лапки b. Здесь крепится наше приспособление, которое заменяет обычный рычаг прижимной
лапки с зажимными губками для кнопок, подача которых осуществляется вручную. При этом мы предпочитаем
изготавливать детали, удерживаемые рычагом прижимной лапки, весом не превышающим вес детали
стандартной машины, которую они заменяют. 12 Обращаясь к рис. 2, видно, что c обозначает бункер для
кнопок, который установлен на горизонтальном и вертикальном шарнирах, образующих универсальный
шарнир, позволяющий ему колебаться в соответствии с 130 254 730 вибрациями рычага прижимной лапки и
опорного рычага заготовки. Это более подробно показано на рисунках 27 и 28. Этот бункер включает в себя
большую чашу d, которая закреплена на конце вала e, на конце которого установлено храповое колесо f,
приводимое в действие собачкой g, которая, в свою очередь, находится на качающемся рычаге h.
Конец этого рычага соединен со вторым рычагом i, который шарнирно закреплен в точке j на кронштейне k.
Конец этого рычага свободно надевается на штифт, выступая вверх от вибрирующего основания рычага
прижимной лапки и опорного рычага. Таким образом, поскольку это основание вибрирует взад и вперед для
правильного позиционирования петель пуговиц под иглой, оно одновременно приводит в движение рычаг i на
его оси j и непрерывно вращает бункер для пуговиц через храповое колесо и собачку. Эти вибрации будут
вращать механизм подачи кнопок примерно на пол-оборота за каждое нажатие кнопки. Это позволяет
постоянно перемешивать кнопки, чтобы они могли опускаться вниз по желобу.
Этот желоб поворачивается и проходит под иглой (см. рис. 3). Этот бункер приспособлен для подачи кнопок в
желоб лицевой стороной наружу.
Как видно из рисунков 29 и 31, отсоединив пружину 100, верхний желоб и бункер можно отделить от нижней
части желоба.
Для этого есть две цели. Одна из этих функций позволяет снимать бункер для очистки или замены кнопок.
Вторая цель — снять нагрузку с рычага прижимной лапки, рабочие части которого предназначены только для
обычных зажимных губок. С этой же целью соединение между верхней и нижней секциями желоба допускает
ограниченное относительное перемещение благодаря пластине 101, прикрепленной к верхней секции и
скользящей по ролику 102.
Данное приспособление также включает в себя пластину p, которая крепится к лицевой стороне швейной
головки вместо обычной защитной пластины. В нижней части этой пластины расположены пара рычагов, на
которых закреплен поперечный вал q (см. рис. 14). Это образует направляющую, которая проходит через
подвесные рычаги r каретки, подробно показанной на рис. 4. Эта карета изготовлена из литой детали, деталь
которой показана на рис. 22. Эта отливка имеет канавки, как показано на рисунке t, для поддержки несущей
конструкции, включающей в себя тягу ut (рис. 4) и рейку w, шарнирно соединенные в точке v. Зубья этой
зубчатой рейки w (рис. 9) зацепляются с шестерней x, которая приводит в движение зубчатое колесо y,
которое, в свою очередь, приводит в движение поврежденное зубчатое колесо z. См. рис. 10. Поврежденная
шестерня крепится винтами 11 к ротору 2, который движется по слегка винтовой траектории, поскольку
поддерживается в гнезде ротора 3 резьбой. Эти винты 1 также образуют упоры для витых пружин 4, которые
прижимаются к 70 штифтам 5. Этот ротор, вместе с устройствами, которые он поддерживает, образует
устройство для поиска и позиционирования «кнопочного глаза».
Принцип его работы будет описан далее.
Считается, что самый короткий и понятный способ описать детали — это сразу же описать принцип их работы.
Кнопки подаются вниз по желобу за счет перемешивания, которое уже было описано в отношении бункера. 80
Это, разумеется, подача жидкости самотеком. Когда они спускаются по желобу, передняя кнопка ударяет по
рычагу 6, удерживаемому пружиной 6' (рис. 11, подробно показано на рис. 24; см. также рис. 20). Это
останавливает последовательность кнопок. Оператор ставит ногу на педаль (не показана); это тянет вниз
тяговый трос 7 (рис. 1), который служит для подъема рычага прижимной ноги b привычным способом под
углом 90 градусов, через промежуток между валом 9 и соединительным звеном 10. Вместе с ним поднимается
и нижний конец подающего желоба, который крепится к удлинителю рычага прижимной лапки. 95 Теперь
обратитесь к рис. 8. На этом изображении показан желоб до его подъема, при этом кнопка B находится в
нижнем положении. Когда желоб поднимается, он, очевидно, поднимает и кнопку.
Если два отверстия lu в кнопке совпадают с штифтами плунжера 5, они просто входят и находят край кнопки.
Если глаза не фиксируются штифтами, штифты просто слегка приподнимаются в своих гнездах из-за
деформации 103, обеспечиваемой пружинами 4.
Однако, когда последнее изделие было извлечено из машины 11C, одна пуговица уже была правильно
расположена в зажимных губках под иглой. Оператор отпускает педаль, которая опускает рычаг прижимной
лапки, а затем с помощью другой педали (не показана) запускается швейная машина, и пуговица пришивается
через несколько петель обычным способом, при этом рычаг прижимной лапки и рычаг поддержки заготовки
вибрируют и колеблются с помощью механизма, хорошо известного в данной области техники, который здесь
не описывается подробно. Эти колебания и вибрации служат для того, чтобы расположить пуговицы в любом
заданном порядке под иглой и завершить операцию шитья, как уже было объяснено. Тем временем
загрузочный бункер поворачивают на пол-оборота (125 оборотов в минуту), чтобы перемешать кнопки.
После завершения операции пришивания пуговиц оператор поднимает прижимную лапку, которая, как уже
объяснялось, снова прижимает пуговицу B к 130 w 1 4 i 1 t A i i 1 1 1 1 254,730 крепежным булавкам -5. Затем
оператор захватывает обрабатываемую деталь, как показано на рис. 14, и тянет ее влево. Пришитая
пуговица, обозначенная на фиг. 11-13-SB, все еще зажата в желобе o; по мере перемещения по этому желобу
она захватывает штифт 11. Если обратиться к рис. 4, то видно, что штифт 11 является частью каретки,
образованной тягой 11 и зубчатой рейкой. Теперь, снова обратившись к рис. 12 и 13, мы увидим, что пришитая
пуговица тянет этот штифт 11 до тех пор, пока он не защелкнется в гнезде 12. Пришитая пуговица теперь
отсоединилась от каретки. Тяга u снабжена крюком 103, позволяющим вручную перемещать ее для запуска
первой кнопки.
Это перемещение пришитой пуговицы и вспомогательного механизма одновременно выполнило две важные
операции. На начальном этапе движения перемещалась только подплатформа вместе с зубчатой рейкой. Это
перемещение вспомогательной каретки относительно основной каретки s, благодаря зацеплению зубьев
рейки с шестерней x, приводило к вращению шестерни z и ротора 2, тем самым вставляя искомые штифты в
ушки кнопок, если они еще не находятся там. Этот оборот всегда продолжается на одно и то же заданное
расстояние, примерно на пол-оборота. Это означает, что штифты кнопки всегда останавливаются в одном и
том же положении и, следовательно, всегда оставляют петли кнопки в заданном положении. Это движение
прекращается, когда плечо 1.3 (рис. 4) ударяется о главную каретку s.
В ходе этого начального движения основная каретка блокируется и предотвращает любое дальнейшее
движение благодаря фиксирующему выступу 14 (рис.).
4) обхватывающий область за плечом 15. Если теперь обратиться к рисункам 15–17, то станет видно, как
разблокируется запирающее устройство. Тяга снабжена выступом 16, который в конце перемещения каретки
упирается в фиксирующий выступ 17, как показано на рис. 16. Это приводит к вращению собаки вокруг своей
оси и освобождению фиксирующего пальца 14, как показано на рис. 17. Теперь вспомогательный вагон
забирает основной вагон.
После того как устройство для закрепления пуговиц зафиксировало пуговицу, а устройство для поиска пуговиц
правильно её расположило, заключительная часть движения изделия перемещает основную каретку, которая
теперь перемещает устройство для поиска пуговиц вдоль желоба. Это наглядно показано на рис. 12 и 1.8, где
видно, что непришитая пуговица B перемещается от конца ряда пуговиц к зажимной губке 18, которая упруго
фиксируется пружиной! 8. В этот момент штифт 11, как уже говорилось, опускается в: гавань 12. Оператор
теперь понимает, что следующая кнопка устанавливается в положение, обусловленное ослаблением
натяжения ткани. Если это расстояние перемещения пуговицы точно соответствует желаемому расстоянию
между пришитыми пуговицами (7C), это обеспечит достаточно точный ориентир для определения положения
пришитых пуговиц. Если на другой ленте желательно, чтобы пуговицы располагались дальше друг от друга,
оператор может продолжать тянуть за изделие (75) до тех пор, пока под иглой не окажется желаемое место
для пуговицы.
Оператор отпускает педаль, и рычаг прижимной лапки опускается вниз. 80 Обращаясь к рис. 14, видно, что
когда желоб опускается на заготовку и поддерживающий ее рычаг, он проходит мимо штифта 11. Штифт 11
теперь освобожден, и тяговая пружина 19 85 заставит главную и вспомогательную каретки вернуться в
исходное положение. Теперь можно запустить швейную машину, после чего лапку снова поднять. Изделие
следует потянуть влево, чтобы найти и расположить застежки для пуговиц и протянуть застежку под иглу.
Деформация шестерни, а также прорезь 20 (рис. 7) в роторе предназначены для того, чтобы ротор мог на 95
градусов охватывать иглу N, когда он устанавливает кнопку на место.
Устройство, показанное на фиг. 6 и 7, где ход ротора составляет примерно половину оборота, предназначено
для 100 кнопок с 2 и 4 глазами; устройство, показанное на фиг. 8, предназначено только для кнопок с 4
глазами и не имеет промежуточной шестерни.
Данное устройство предназначено в первую очередь для подачи и позиционирования пуговиц с ушками на
иглу швейной машины.
но очевидно, что оно имеет более широкое применение. Например, его можно использовать для подачи и
позиционирования таких кнопок в степлере для пришивания кнопок к карточке. Поэтому мы сочли
целесообразным в большинстве пунктов формулы изобретения сделать более широкое указание на машину,
с которой оно используется, и поэтому во многих пунктах формулы изобретения мы упомянули иглу как
средство для прикрепления пуговиц к ткани через края пуговицы.
Мы хотим, чтобы было понятно, что 120 пунктов формулы изобретения, приведенных ниже, не
ограничиваются строго подачей и прикреплением кнопок типа «ушко», если предмет, охватываемый этими
пунктами, может быть использован с кнопками других типов, 125 такими, например, как кнопка типа «планка»,
где отверстие с обеих сторон планки может считаться карнизом, и в соответствии со смыслом пункта
формулы изобретения. Представляется целесообразным при описании структуры 130 A4J30 в формуле
изобретения использовать термин «глаз» для более точного обозначения структуры, но следует отметить, что
термин «глаз» используется в описательном, а не в ограничивающем смысле; теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254731A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1925 года.
254,731 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1926 года. № 16,559 126.
Завершено: февраль. 17, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования в аппаратах для электронно-разрядной обработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Джона Честера Уорнера, проживающего по адресу: 1341, Nott Street, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
Соседние файлы в папке патенты