Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4377
.pdf
Модификации описанного выше процесса, включающие дополнительный этап испарения напитка и
приводящие к приготовлению полутвердых и твердых пищевых продуктов, могут быть осуществлены без
отступления от принципа моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254725A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 июля 1925 года.
254,725 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1926 года. № 16446 126. Завершено:
февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стерилизации или пастеризации гниющих жидкостей.
Я, д-р Анри Стассано, гражданин Италии, проживающий по адресу: Laiterie Centrale, 15, rue de Labroque,
Страсбург, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стерилизации или пастеризации гнилостных жидкостей, таких как молоко,
пиво и т. д.
Известно, что используемые до настоящего времени методы для этой цели не дают удовлетворительных
результатов, поскольку стерилизация и даже пастеризация не являются надежными и долговечными, или,
если и являются таковыми, то только за счет потери некоторых обнаруживаемых характеристик и питательной
ценности обрабатываемых жидкостей. Например, молоко в той или иной степени модифицировано из-за его
чрезвычайной чувствительности к теплу.
Процесс, описанный в данном изобретении, подходит как для полной стерилизации, так и для простой
пастеризации органических жидкостей, причем оба метода обработки успешно применяются в промышленном
масштабе. Изменения, происходящие с жидкостями при нагревании, не происходят, и даже их доля газа
остается неизменной -0. В результате, например, молоко сохраняет соли извести и фосфаты в растворимом
и, следовательно, усваиваемом состоянии. Более того, пиво можно пастеризовать, не снижая при этом ни
содержания углекислого газа, ни вкуса, ни прозрачности.
Эти результаты получены с учетом наблюдения изобретателя, а именно: микроорганизмы ощущают
воздействие тепла гораздо интенсивнее и равномернее, когда тепло передается им непосредственно через
металлическую стенку, с которой они контактируют посредством капиллярной адгезии, чем когда тепло
достигает их через конвекционные потоки жидкости, нагретой стенкой и смешанной с жидкостью, в которой
они находятся.
До настоящего времени считалось, что для достижения этого результата необходимо распределить жидкость
чрезвычайно тонким, или «капиллярным», слоем, не превышающим малую долю миллиметра. Этот метод
применялся в стерилизующих, теплообменных и испарительных аппаратах, в которых расстояние между
стенками (обычно образованными расположенными соосно трубками) составляло от одной десятой до пяти
десятых миллиметра. Однако это препятствует промышленному применению такого оборудования, поскольку
очень маленькое пространство между стенками приводит к тому, что жидкость течет медленно и с трудом.
Кроме того, на практике сложно обеспечить единообразие пространства по всей его площади.
Изобретатель уже предлагал пропускать жидкость через сплющенную спираль, но в такой спирали поток
жидкости имеет ограниченную ширину и, как правило, более плотный в центральной области, чем по краям. В
любом случае нагрев происходит неравномерно, поскольку соотношение между поверхностью стенок и
объемом жидкости у боковых краев различно в других областях.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются за счет того, что жидкость подвергается воздействию
тепла в виде слоя, который является бесконечным в поперечном сечении (например, кольцевым в
поперечном сечении) толщиной приблизительно 1 мм/мм (от 0,8 мм до 1 мм/мм), при этом жидкость должна
течь в этих условиях на протяжении большого пути.
Эти две особенности могут быть применены на практике в любом известном аппарате, имеющем соосно
расположенные трубки, предназначенные для перемещения жидкости по длинному пути. Было установлено,
что желаемый результат достигается, когда длина пути движения указанной жидкости по меньшей мере в 10
000 раз превышает вышеупомянутую толщину слоя жидкости, при этом скорость потока должна составлять
предпочтительно около двух метров в секунду. Таким образом, несмотря на толщину слоя жидкости,
содержащиеся в ней микроорганизмы неизбежно контактируют с металлическими стенками еще до
завершения своего перемещения по аппарату и подвергаются на этих стенках прямому воздействию тепла,
что приводит к результатам, упомянутым выше.
Таким образом, металлические стенки могут поддерживаться при температуре от 70 до 750 °C.
для пастеризации и от 120 до 135 °C для стерилизации, то есть при температуре, которая, с учетом обычных
методов, совершенно недостаточна для достижения цели в течение достаточно короткого периода времени,
чтобы избежать изменения белкового состава жидкостей. Изобретатель обнаружил, что продолжительность
нагрева жидкости является гораздо более важным фактором, чем степень нагрева, в повреждениях,
вызываемых теплом альбуминоидов. Таким образом, относительно низкая температура, до которой
нагреваются металлические стенки, и тем более скорость потока жидкости предотвращают негативное
воздействие тепла на последние.
Данный метод может быть успешно реализован с помощью аппарата, имеющего коаксиально расположенные
трубки, образующие между собой пространство требуемых размеров, причем указанные трубки
поддерживаются при равномерной температуре, например, с помощью жидкости или потока.
Для этой цели могут использоваться теплообменные устройства, при этом следует учитывать, что речь идет
не только о нагреве жидкости до определенной температуры за относительно короткий промежуток времени,
но и о том, чтобы в данном способе обеспечить эффективное воздействие тепла на микроорганизмы,
находящиеся во взвешенном состоянии в жидкости.
Конструктивный пример аппарата для осуществления описанного выше метода показан на прилагаемых
чертежах, где 51) Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез, а Рисунок 2 — план.
Контейнер 1 заполнен жидкостью, нагреваемой трубчатым змеевиком 2, через который, например, подается
пар. Путь, по которому протекает обрабатываемая жидкость, образован трубами 3, установленными на
поперечных балках 4 и расположенными в вертикальных рядах, соединенных последовательно и имеющих
длину около 10 метров. Внутри каждой трубки 3 расположена трубка 5, образующая при этом кольцевое
пространство 6, толщина которого составляет от восьми десятых миллиметра до одного миллиметра. Концы
трубок 3 и 5 установлены в коллекторах 7 и 8, каждый из которых имеет каналы 9 для сообщения между
пространством 6 одного комплекта трубок 3 и 5 и пространством соседнего комплекта, причем различные
комплекты соединены последовательно. Коллектор 8 70 имеет соединение 10, сообщающееся с
пространством 6 верхней трубчатой системы, и соединение 11, сообщающееся с пространством 6 нижней
системы, при этом все внутренние трубки 5 проходят через коллектор S и являются 75 открытыми. В
коллекторе 7 имеется камера 12, сообщающаяся с концом всех трубок 5, и соединитель 13.
Обрабатываемая жидкость поступает через соединитель 10 и вытекает через соединитель 11 после
прохождения пространства 6 всех комплектов трубок. Жидкость в контейнере 1 циркулирует с помощью
насоса (не показан) внутри трубок 5 через соединение 13 85 и камеру 12 с целью поддержания равномерной
температуры в трубках 3 и 5.
При практическом применении этого метода недостаточно, чтобы трубки 3 и 5 9) были изготовлены из
металла, хорошо проводящего тепло, поскольку наилучшие результаты достигаются только с металлом,
который является хорошим проводником тепла и при этом обладает очень низкой теплоемкостью. Например,
алюминий не очень подходит для пайки трубок аппарата, используемого для осуществления данного метода,
но медь может быть использована с выгодой, поскольку она обладает очень высокой теплопроводностью и
относительно низкой теплоемкостью. Использование медных трубок для формирования пространства, через
которое протекает обрабатываемая жидкость, обеспечивает максимальное воздействие стенок на
микроорганизмы. Это значение 105 достигается при минимальных затратах тепла как по продолжительности
нагрева, так и по температуре.
Описанное устройство используется для пастеризации молока, подаваемого через отверстия 110 6
комплектов трубок 3-5 с помощью насоса со скоростью около двух метров в секунду, при этом трубки 3 и 5
поддерживаются при температуре от 70 до 75 °C путем соответствующего нагрева жидкости в емкости 115 1.
Таким образом, молоко пастеризуется за восемь-десять секунд, не теряя при этом ни одного из своих свойств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Способ стерилизации или пастеризации гнилостных жидкостей путем их нагревания
между металлическими стенками, характеризующийся тем, что обрабатываемая жидкость течет слоем,
бесконечным в поперечном сечении и имеющим толщину около одного миллиметра, по длинному пути, с
целью оказания желаемого воздействия на микроорганизмы за счет прямого воздействия металлических
стенок, обеспечивая при этом легкое прохождение жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июля 1925 г., 254 726 г. Дата вступления в силу (В Соединенном
Королевстве): 30 июня 1925 г. 926, № 16448/2f.
Полностью принято; 28 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения активной кремниевой кислоты.
Мы, компания RING GESELLSCIAFT CtEMISCHER IUNTERNEHMUNGEN M.B.H., немецкая компания,
расположенная в Зельце, недалеко от Бьянновера, Германия, и по адресу: Ридельштрассе, 1-32,
Берлин-Бриц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
7 Мы уже описывали ранее процесс получения кремниевой кислоты с низкой плотностью и высокой
абсорбционной способностью путем превращения фторида кремния с небольшим количеством воды, причем
фторид подвергается воздействию только пара или пара, смешанного с газом или другим паром.
Аналогичным образом фторид кремния можно обрабатывать воздухом или другим газом, насыщенным
распыленной водой.
Полученный таким способом высокообъемный диоксид кремния, благодаря своей чрезвычайно
мелкодисперсной структуре и большой внутренней поверхности, имеет крайне низкую кажущуюся удельную
плотность и, следовательно, легко поддается распылению. Его способность оставаться во взвешенном
состоянии на воздухе настолько велика, что в неподвижной атмосфере он оседает очень медленно. В
перемешиваемом воздухе, например, в циклонном сите после использования диоксида кремния для
абсорбции, отделение диоксида кремния затруднено, и разделение всегда неполное. При абсорбции в
жидкости также возникает проблема с тонкой фракцией кремнезема.
Целью данного изобретения является устранение этой трудности и обеспечение более удобного
использования превосходной абсорбционной способности диоксида кремния для абсорбции в газах и
жидкостях.
Согласно изобретению, кремнезем, полученный описанным способом, промывается и удаляется путем
отсасывания большей части прилипшей воды, после чего формуется в удобные формы. Удивительно, но
абсорбционная способность формованных изделий, составляющая 45% в расчете на единицу веса
кремнезема, даже после прессования равна абсорбционной способности кремнезема в его очень объемном
состоянии. Необходимо следить за тем, чтобы во время сжатия присутствовало не менее 50% так
называемой гигроскопической доли воды, то есть такое количество воды, которое активированный гель может
поглотить из насыщенного пара и сжать внутри себя.
Согласно теории, такое количество воды (55) заполняет поры силикагеля, и мениск на внешней поверхности
геля становится плоским, а не вогнутым. В этом случае давление пара в геле будет соответствовать
давлению пара на ровной поверхности воды. Если процесс проводится таким образом при температуре 60°C,
даже высокое давление никоим образом не снижает абсорбционную способность геля.
Удаляется только прилипшая вода, а вода, впитанная капиллярным путем, удерживается. 65 Силикатные
желе или гели уже подвергались более или менее высокому давлению, но либо только с целью удаления
воды, либо для получения сухого кремнезема без высокотоксичного содержания воды в виде комков, шариков
или тому подобного. Преимущества, полученные с помощью процесса согласно изобретению, по сравнению с
данным методом уже были указаны. Наличие гигроскопической воды (75%) при сжатии кремнезема приводит к
сохранению высокой абсорбционной способности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254727A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (Германия): 30 июня 1925 года.
254,727 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1926 года. № 16472/26.
- Завершено: Декабрь. 30, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс выплавки железа в литейных шахтных печах.
Я, Фридрих Вильгельм Корсалли, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кинигратцерштрассе, 68,
Берлин, ЮЗ11, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу выплавки железа в шахтной литейной печи, в результате которого
получается чугун с содержанием углерода менее 3 процентов.
При выплавке железа в шахтной литейной печи (купольной печи) до настоящего времени существовала
необходимость максимально сохранять процентное содержание рафинирующих примесей, таких как кремний,
марганец и тому подобное, присутствующих в выплавляемом материале. Следовательно, возникла
необходимость применить слабый взрыв. Кроме того, для целей обессеривания в шахтных печах литейных
заводов было предложено подавать дутье под давлением, которое по сравнению с давлением, обычно
применявшимся в то время, было высоким. Однако предлагаемое давление не выше того, которое обычно
используется в настоящее время в шахтных литейных печах.
Настоящее изобретение представляет собой способ выплавки чугуна в шахтной литейной печи (вагонной
печи), в результате которого получается чугун с содержанием углерода 3% или менее, заключающийся в
увеличении объема кислорода, подаваемого в печь, сверх количества, обычно используемого для
производства серого чугуна, таким образом, чтобы в случае шихты с низким содержанием углерода
происходило поглощение углерода шихтой, а в случае шихты с высоким содержанием углерода количество
углерода уменьшалось, и в заключении рафинирующих материалов, таких как кремний, в оболочку или
покрытие, которое защищает их от окисления до достижения зоны плавки.
Что касается первого этапа процесса согласно настоящему изобретению, мне известно, что было предложено
снизить содержание углерода в расплавленном чугуне в шахтной печи путем использования шихты,
содержащей большое количество железа с низким содержанием углерода и такое же количество кокса, какое
необходимо для [Цена 18.1] плавки шихты обычного типа в серый чугун, при этом давление дутья
адаптируется к этому небольшому количеству кокса. Кроме того, в одной из модификаций этого процесса
изменяется интенсивность взрыва с целью регулирования содержания углерода в расплавленном железе.
Таким образом, в указанном известном процессе количество кислорода, подаваемого в печь, не
увеличивается сверх количества, ранее обычного при производстве обычного серого чугуна.
В отличие от этого процесса, в данном процессе снижение содержания углерода в расплавленном железе
достигается за счет увеличения количества кислорода, подаваемого в печь. Иными словами, в предыдущем
процессе количество кислорода ограничивалось определенным максимумом, который не превышал
максимально допустимый уровень, ранее применявшийся в шахтных печах, тогда как в настоящем процессе
минимальное количество кислорода превышало максимальное количество, подаваемое в предыдущем
процессе. Кроме того, было предложено снизить содержание углерода в чугуне за счет существенного
уменьшения количества кокса, но этот процесс не увенчался успехом.
В ходе процесса давление дутья регулируется путем регулирования скорости воздуходувки, при этом
необходимая скорость определяется следующим образом: печь 85 сначала работает при определенном
давлении дутья, а продукт анализируется, скажем, на следующий день; если обнаруживается слишком много
углерода, скорость воздуходувки увеличивается, или наоборот. Количество свободного кислорода,
добавляемого в 90% при регулировании содержания кислорода в взрывчатом веществе, определяется таким
же образом до тех пор, пока содержание углерода не достигнет желаемого значения, то есть около 3% или
менее. Количество добавляемого свободного кислорода (95%) зависит от решения оператора и может
составлять от одного до двух процентов или даже больше. То есть, если содержание углерода в
расплавленном железе окажется слишком высоким, количество свободного кислорода увеличится; если оно
окажется слишком низким, количество кислорода уменьшится; а если содержание углерода окажется
правильным, подача кислорода не изменится. Если в данных обстоятельствах желательно свести к минимуму
потери рафинировочных материалов, в качестве плавильного материала используется железо, плохо
поддающееся рафинированию.
Как уже говорилось ранее, рафинировочные материалы добавляются в форме, которая защищает их от
чрезмерного окисления. Это может быть достигнуто путем добавления рафинирующих материалов к шихте в
виде тел, состоящих из сердечника, образованного материалом в гранулированной, порошкообразной или
твердой форме, и оболочки, покрывающей указанный сердечник, причем эта оболочка способна выдерживать
воздействие горячих газов и растворяется только в зоне плавки.
Для обшивки могут использоваться огнеупорные материалы, такие как доломит, кварц, магнезит, оксид
циркония, железо, сталь, оксиды металлов, железные руды, марганцевые руды, хромовые руды и другие
руды.
Облицовка рафинируемых материалов может осуществляться следующим образом:
Если покрытие должно быть изготовлено из вещества, пригодного для приведения в жидкое или рыхлое
состояние, то из указанного вещества получают жидкую или рыхлую массу, а рафинированный материал
погружают в это вещество для нанесения покрытия, после чего покрытый материал высушивают. В одном из
вариантов модификации процесса сначала из защитного материала, например, с помощью связующего
вещества, изготавливается полое тело, в которое затем заполняется рыхлая или жесткая сердцевина из
рафинируемого материала, после чего тело закрывается с помощью защитного вещества. Кроме того,
рыхлый рафинированный материал может быть помещен в контейнер, изготовленный, например, из бумаги
или тонкого листового металла, причем этот контейнер помещается в указанный полый корпус из защитного
материала. Например, если в качестве защитного материала используется металл, такой как железная или
стальная стружка, то эта стружка сначала прессуется в пустотелые кирпичи, после чего в них заполняется
рафинированный материал. Наконец, пустотелый кирпич заполняется защитным материалом.
В тех случаях, когда защитный материал может быть переведен в жидкое состояние, например, отходы
литейного производства или цемента, сначала из рафинированного материала и подходящего связующего
вещества формируется твердая основа, после чего вокруг этой основы заливается жидкий защитный
материал, такой как железо или цемент.
Для предотвращения выброса мелких частиц шихты из печи под действием довольно сильного давления
дутья, можно увеличить высоту шахтной печи или увеличить диаметр верхней части шахты.
Применение мощного струйного давления f65 или струйного давления, обогащенного свободным кислородом,
связано с опасностью преждевременного возгорания верхних слоев, что приводит к нежелательному нагреву
верхней части. Чтобы этого избежать, опасную зону шахты охлаждают, 70 это делается с помощью
плавильного кокса, который увлажняют или насыщают водой, известковой водой, известковым молоком или
растворами, такими как сода, обладающими десульфурирующим действием. Кокс в верхней части печи № 73
также может быть обработан распыленной водой или паром.
Процесс плавки осуществляется в шахтной печи, предпочтительно в шахтной печи, в главный вал 80 которой
поступают только материалы, подлежащие плавке, а топливо подается в один или несколько боковых валов.
В нижние концы боковых валов открываются продувочные фурмы. Воздух, подаваемый через эти фурмы 83 и
который может быть предварительно нагрет, вызывает энергичное сгорание топлива в нижних частях боковых
валов и выталкивает горячие газы через главный вал, в котором они расплавляют заряд, расположенный в
боковой стенке 90. Аналогичным образом нагрев главного вала может осуществляться и другими
подходящими способами, например, путем сжигания газа, нефти или угольной пыли, в этом случае
необходимо обеспечить достаточное очищающее воздействие. По сравнению с известными ранее методами,
данный процесс предоставляет возможность производства в литейных плавильных печах чугуна с рабочей
температурой 14800 °C и выше, содержание углерода в котором может поддерживаться ниже 3% по желанию.
Предел прочности такого чугуна составляет от 36 до 40 килограммов на квадратный миллиметр. 103
ПРИМЕР.
Быстрая загрузка подходящего состава состоит из 60-80% стального лома и 20-40% чугунного лома, причем
такой состав плохо подходит для рафинирования материала 110.
В качестве рафинирующего материала могут использоваться ферромарганец, ферросилиций и т. д.
Например, к заряду, состоящему на 68% из мягкой стали и на 30% из чугунного лома. В состав смеси входят
1,6% кремния в виде 60% сплава ферросилиция в форме кирпичей и 0,4% марганца в виде 80%
ферромарганца в форме кирпичей. К указанной шихте добавляется необходимое количество кокса и флюсов,
таких как известь.
Объем воздуха регулируется описанным выше способом таким образом, чтобы получить железо с желаемым
содержанием углерода около 3125 процентов или менее. Например, в печи с внутренним диаметром 900
миллиметров было установлено, что объем воздуха от 1 до 120 кубических метров в минуту и давление около
800–900 миллиметров на 130 254–727 254–727 единиц водяного столба являются удовлетворительными.
Заряд, содержащий большое количество углерода, может быть составлен, например, следующим образом:
20% гватемитового железа, содержащего 3,6% C, 0,8% Mn, 3% Si.
10% Зигерландовское железо, содержащее 3,5-3,7% С, 5% Mn, 1% Si.
10% Сереброжелезо, содержащее 2,6-2,8% C, 0,8% Mn, 1,5% Si.
20% сталь, содержащая 0,8% C, 0,6% Mn, 0,2% Si.
40% Металлолом, содержащий 3,3% C, 0,8% Mn, 1,6% Si.
Объем воздуха примерно такой же, как указано выше в связи с плавлением бедной углеродом шихты, и
зависит от желаемого снижения содержания углерода в металле.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже схематически показаны печи, пригодные
для осуществления усовершенствованного процесса, на рисунке 1 представлен разрез вагранной печи с
увеличенным диаметром верхней части, а на рисунке 2 — разрез печи, включающей главный вал,
предназначенный для приема плавильного материала, и боковые валы, предназначенные для приема
топлива.
Этот процесс может проводиться в ваграночной печи обычной конструкции, однако высота такой печи должна
быть увеличена. В остальном печь ничем не отличается от печей, используемых в настоящее время.
На рис.
1
Я показал модификацию печи, в которой диаметр шахты увеличен от основания до вершины. Как показано на
рисунке, печь включает в себя основную часть a, снабженную выпускными отверстиями b и c и фурмами d, как
это известно в данной области техники.
В модификации, показанной на рис. 2, печь включает в себя основную часть f, предназначенную для загрузки
металла, рафинировочных и других материалов, и два или более боковых вала h, предназначенных для
загрузки кокса и снабженных фурмами i, направленными внутрь и к главному валу для направления продуктов
сгорания в главный вал f.
Нагрев шахтной печи с помощью масла, газа или парообразного масла может осуществляться путем
заполнения шахты вместительным грузом и подачи жидкого или газообразного топлива через горелки,
расположенные вблизи нижней части печи.
Печи такого типа известны в данной области техники, и я считаю ненужным изображать их на рисунке.
Мне известно, что ранее предлагалось эксплуатировать ваграночные печи с давлением дутья выше обычного.
Но, насколько мне известно, давление взрыва в печи W5 не было доведено до такого высокого уровня, чтобы
уменьшить поглощение углерода плавящимся железом или снизить процентное содержание углерода в
плавящемся железе в процессе рафинирования, в результате чего было бы получено железо с относительно
небольшим содержанием углерода. Кроме того, было предложено добавлять рафинирующие материалы к
материалам, плавящимся в мартеновской печи, в форме, которая защищает их от окисления, причем
указанные рафинирующие материалы, например, покрываются защитной оболочкой. Однако, указанный
известный процесс относится к восстановлению железной руды в мартеновской печи, тогда как в моем
усовершенствованном процессе рафинирующие материалы, снабженные защитной оболочкой или подобным
материалом, используются при выплавке железа в ваграночной печи, так что предотвращается сгорание
рафинирующего материала под действием сильного дутья. Кроме того, ранее строились печи, в которых
плавящийся материал и топливо обрабатывались в отдельных шахтах.
В отличие от этого процесса, мое изобретение 90 заключается в осуществлении моего процесса выплавки
железа с рафинировочным действием в печи этого класса. Наконец, были предложены средства для
охлаждения стенок ваграночной печи с целью предотвращения чрезмерного износа деталей, подверженных
воздействию высоких температур. В моей технологии предусмотрено охлаждение загрузки в ее верхней части
с помощью топлива, воспламенение и сгорание которого замедляется, например, путем распыления воды или
пара, с целью предотвращения преждевременного сгорания топлива в верхней части печи; это
приспособление используется для компенсации эффекта повышенного давления дутья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции A% I (Германия): 1 7925 г. 24, # Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1926 г. № 16473/26.
Завершено: сентябрь. 30, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для транспортировки строительных материалов.
Я, Густав Шлоссер, проживающий по адресу: Форстхаус Вульхай де, Обершонвей де, близ Берлина, почтовое
отделение Копеник, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам транспортировки строительных материалов в зданиях в процессе
возведения.
Предложены средства для перемещения грузов на различные этажи здания и обратно, включающие лифт с
направляющей 1l, которая может быть установлена на поворотном круге, причем эта направляющая
приспособлена для совмещения с направляющими, расположенными на различных этажах, и сходится с
лифтом под различными углами к нему, при этом перевозимые грузы подвешены к подвижному блоку,
предназначенному для движения вдоль указанных направляющих. Также было предложено сконструировать
строительный кран, состоящий из передвижной тележки, приспособленной для движения по рельсам,
установленным на кронштейнах, которые регулируются по вертикали на опорах строительных лесов, причем
часть этих рельсов расположена на каретке, которая может перемещаться по платформе, выходящей наружу
от здания. Эти приспособления подходят только для перемещения грузов, которые можно подвешивать, или
грузов, находящихся в контейнерах, которые можно подвешивать.
Целью настоящего изобретения является создание средств для транспортировки строительных материалов
всех видов в процессе возведения зданий таким образом, чтобы транспортируемые материалы можно было
быстро загружать и выгружать без необходимости зацепления и отцепления материалов или емкостей,
содержащих материалы, и чтобы можно было отказаться от значительной части ручной транспортировки
материалов, которая в настоящее время необходима.
Изобретение представляет собой средство для транспортировки строительных материалов в зданиях в
процессе возведения, включающее комбинацию подъемника для подъема материалов на различные рабочие
уровни 50 и емкостей для хранения транспортируемых материалов, а также носителя для указанных
емкостей, причем указанный носитель снабжен средствами, такими как колеса, приспособленные для
движения по направляющим, или шаровые опоры, для 55 позволяющие легко поворачивать и перемещать его
с места на место, и сконструирован таким образом, что емкости можно загружать и снимать с носителя,
просто поднимая их, или 60 материалы можно выгружать из емкостей, просто наклоняя последний.
Изобретение проиллюстрировано диаграммами. На рисунке 1 показан план здания, на рабочие уровни 65
которого должны доставляться строительные материалы.
На рисунке 2 показана схема транспортного средства с установленными транспортировочными лотками,
частью рельсов и поворотным кругом, перемещающим транспортное средство с одного рельса на другой на
том же уровне.
На рисунке 3 показана высота, соответствующая рисунку 2.
На рисунке 4 представлен план модифицированной формы 75 носителя.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 4.
Рисунок 6. Вид сбоку подъемника.
На рисунке 7 показан вид с торца еще одной модифицированной формы носителя.
На рисунках 8 и 9 показана еще одна конструктивная форма подъемника с несущей конструкцией, имеющей
шаровые ролики внизу.
На рисунке 10 схематически показано, как может быть осуществлена транспортировка с помощью нового
транспортировочного устройства.
На рисунке 1 А обозначает лебедку с поворотным рычагом B, позволяющим ей поворачиваться внутри
показанной полуокружности 90°. C, Cl, C,, C, представляют собой железные направляющие, установленные на
земле строительной площадки, и на которые можно перемещать с поворотной стрелы B грузоподъемный
механизм для лотков или контейнеров, в которые помещаются материалы. Части этих направляющих могут
быть смонтированы таким образом, чтобы их можно было поворачивать по кругу, как показано на 04, C, как, C,
sO, чтобы обеспечить перемещение грузоподъемного механизма в различные части строительной площадки,
такие как D, D,, Do, D,, D,. Е, Эль, Е...... E) — это рельсы, расположенные на уровне, на котором должны
выгружаться материалы, причем эти рельсы также имеют участки, способные поворачиваться по кругу для
перемещения транспортного средства в различные части здания.
Рельсы C.. опираются на вертикальные стойки 1 (рис. 3), которые приспособлены для легкой установки и
демонтажа при повторной установке в другом месте; 2 — одна из поворотных платформ, на которой
размещаются участки рельсов в точке C4 и так далее. Лотки или бункеры 3, в которые загружаются
материалы, поддерживаются несущими устройствами 4, имеющими рифленые колеса, предназначенные для
движения по рельсам C, Cln..... CQ и E, E,....... E. Опоры 1 соединены между собой элементами 1a, образуя
каркас, который легко адаптируется к различным местам, где его необходимо установить; различные
элементы позволяют легко регулировать конструкцию, обеспечивая возможность ее легкой установки и
демонтажа. Треки Е...... Вертикали E7 установлены на аналогичной раме с поворотными платформами, что
позволяет перемещать носитель с одного пути на другой под углом к нему.
Загрузка подающих поддонов осуществляется точно так же, как и использование поддонов или подающих
устройств, применяемых при переносе материалов рабочими.
Перемещение осуществляется по кратчайшему пути между подъемником и местом, где требуются
материалы, с той разницей, что за один раз можно перенести груз, в четыре раза превышающий груз,
переносимый рабочим, примерно на той же высоте, что и грузы, переносимые рабочими, а именно на уровне
спины или плеч.
Выгрузка материалов осуществляется также так же, как рабочий сбрасывает свой груз, то есть путем наклона
транспортировочной платформы. Благодаря наклону платформы, кирпичи выпадают не все сразу, а по
Соседние файлы в папке патенты