Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4366
.pdf
Эксцентрики 105, 147 и 197 предпочтительно установлены на общей втулке 239, которая, в свою очередь,
установлена на непрерывно вращающемся контрвале 240 (см. рис. 3). На валу 240, рядом с одним из его
концов, закреплены одно или несколько зубчатых колес 241 (см. рис. 12), при этом предпочтительно
используются два зубчатых колеса со смещенными зубьями. На втулке 239 или эксцентрике 147,
установленном на ней, находится пластина 242, на которой в точке 243 закреплен один или несколько собачек
244.
В представленной конструкции используются две собачки, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с двумя зубчатыми колесами, а вспомогательная собачка 245 имеет выступ 246, который
находится под двумя собачками 244, и выступ 247, который находится над этими двумя собачками, так что все
три собачки работают как единое целое. Выступ 247 предназначен для зацепления с выступом 238 и, таким
образом, служит фиксатором, удерживающим указанные собачки вне зацепления с зубчатыми колесами W5
241. Указанные собачки 244 обычно приводятся в движение соответствующими листовыми пружинами 248 в
направлении зацепления их зубьев с зубчатыми колесами 241, но когда во время завершения вращения
пластины 242 выступ 247 входит в зацепление с выдвижным пальцем 238, собачки перемещаются вокруг
своей оси вращения 243 до тех пор, пока их зубья не будут извлечены из зубчатых колес 241.
Для того чтобы собачки могли быть надежно вырваны из зацепления с элементом 263 (254,503), он соединен
с выступом 264 пружиной 265. Элемент 263, представляющий собой выступ или опору на рычаге 261, обычно
удерживается пружиной 265 относительно выступа 264, но может отклоняться от указанного выступа
способом, который будет объяснен позже.
Рычаг 131 снабжен выступом или упором 266 (рис. 11 и 12), расположенным таким образом, чтобы
располагаться под элементом 263 и удерживать рычаг 261, а следовательно, и зубчатую планку 234, в их
верхнем или обычном рабочем положении, как показано на рис. 12, в течение периода, когда
звуковоспроизводящее устройство перемещается по пластинке. Когда зубчатый стержень 234 смещается
влево, как показано на рис. 12, рычаг 261 также смещается в том же направлении, и элемент 263 смещается с
выступа или плеча 266 и опускается в подрезанную часть 267 на рычаге 131 (см. рис. 12). Таким образом,
зубчатый стержень 234 выпадает из зацепления с собачками 231. Когда рычаг 131 совершает колебательное
движение, выступ или упор 266 заставляет элемент 263 поворачиваться вокруг своей оси 262 относительно
рычага 261, преодолевая натяжение пружины 265, до тех пор, пока указанный выступ или упор 266 не пройдет
под элементом 263.
Затем, когда рычаг 131 завершает свое движение, указанный выступ или плечо 266, двигаясь вверх, входит в
зацепление с элементом 263 и возвращает рычаг 261 и зубчатую планку 234 в их нормальное рабочее
положение, при этом зубцы указанной планки находятся в положении для зацепления с собачками 231.
MAEVAL RELEASE.
(Рис. 11, 12 и 20. Для того чтобы описанный выше автоматический механизм мог быть вручную разблокирован
для замены пластинок и возвращения звуковоспроизводящего устройства в исходное положение без
ожидания полного воспроизведения пластинки, что может быть желательно в случае, если воспроизводимая
пластинка не нравится, предусмотрены ручные средства для запуска описанных выше автоматических
механизмов.
В представленной конструкции кнопка 270 выступает через верхнюю стенку корпуса и обычно приводится в
действие пружиной 271, расположенной в цилиндрическом углублении 272, предназначенном для указанного
поршня. Кнопка 270 снабжена посередине своей длины наклонной или кулачковой поверхностью 273, а в раме
машины возвратно-поступательно установлен стержень 274, один конец которого изогнут, образуя кулачковый
толкатель 275 для взаимодействия со скошенной поверхностью 273. Противоположный конец стержня 274
шарнирно соединен с рычагом 276, который, в свою очередь, шарнирно соединен со следующим элементом:
установлен в точке 277 (см. рис. 20), а его противоположный конец 278 примыкает к рычагу срабатывания 236.
При нажатии на поршень или кнопку 270 наклонная поверхность 273, воздействующая на конец 275 стержня
274, прижимает его вправо, как показано на рис.
12, и, преодолевая натяжение шпиона 2761 (см. рис. 20), заставляет рычаг 276 вращаться вокруг своей оси
277, а его конец 278 входит в зацепление и перемещает рычаг срабатывания 236 влево, как показано на рис.
12. Это движение аналогично тому, которое осуществлялось бы при зацеплении собачек 231 с храповым
механизмом 234, когда звуковой рычаг и воспроизводящее устройство перемещаются в обратном
направлении под действием эксцентрично расположенной канавки 230, и, соответственно, спусковой палец
238 отводится от выступа 247, а собачки 244 могут зацепиться за зубья колес 241, заставляя вал 240 вращать
втулку 239 и эксцентрики на ней.
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ.
(Рис. 2, 6 и 7. Для привода вала 240 и вала поворотного стола 84 можно использовать любой подходящий
двигатель. В показанной конструкции электродвигатель 90, схематически изображенный на рисунке 285,
приводит в движение вал поворотного стола 84 через червячную передачу 286 и червячное колесо 287. На
валу 84 установлен второй червяк 288, который приводит в движение червячное колесо 95 289 на валу 240.
Подходящий механизм регулирования 290 (см. рис. 2) также приводится в движение от двигателя, и может
использоваться вспомогательный регулятор 291, который может включать, например, пружины 100,
управляемые фрикционными накладками, вращающимися вместе с валом, приводимым в движение от
двигателя, и приспособленными для перемещения наружу под действием центробежной силы против
действия пружин, а также для фрикционного зацепления с внутренней поверхностью 105 периферийного
фланца 403 на неподвижном элементе при достижении заданной скорости, чтобы предотвратить рывки
машины при изменении нагрузки.
При использовании электродвигателя в цепь двигателя вставляется сопротивление 110, и, поскольку работа
по подъему стола для выгрузки пластинки и позиционированию этого стола для приема новой пластинки
значительно превышает работу, необходимую для вращения стола и пластинки во время воспроизведения
звука с последней, желательно уменьшить это сопротивление, чтобы увеличить эффективную мощность
двигателя в период, когда стол 65 перемещается из практически горизонтального положения в практически
вертикальное. В показанном случае это осуществляется с помощью переключателя 292, который
представляет собой тип, в котором последовательные 125 перемещений переключающего рычага или
подобного ему 254,503 ножки L-образного паза 306, в положении которого штифт 305 становится
неработоспособным 65 для приведения в действие стопорного механизма. Если же запись не поступает в
таблицу 65, то штифт 305 остается в горизонтальной ножке указанного паза и приводит в действие механизм
остановки посредством описанных далее средств.
На вертикальном выступе 307 (см. рис. 8) пластины 308, надлежащим образом закрепленной на верхней
стенке корпуса, расположен рычажный элемент 309, ось которого находится в точке 310. 75 Через указанный
элемент 309 проходит штифт 311, который с одной стороны шарнирно принимает конец скользящего стержня
312, установленного для возвратно-поступательного движения в перфорированной стойке 313. С другой
стороны, штырь 311 соединен пружиной 314 с опорой 315. Элемент 309 имеет выступающий вбок рычаг или
плечо 316, верхняя поверхность которого находится на пути движения штифта 305, когда последний
находится в горизонтальной ножке 85 L-образного паза.
Элемент 309 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 8, пружиной 314, но если штифт 305
входит в зацепление с рычагом 316 указанного элемента 309, последний поворачивается на 90 градусов
вокруг своей оси и толкает стержень 312 вправо, как показано на рис. 8.
Желательно, чтобы выступ 302 был удален с поверхности пластинки, когда она находится в положении для
воспроизведения, чтобы указанный выступ не волочился по поверхности пластинки. Это может быть
достигнуто путем оснащения рычага 300 выступающим выступом 3001, который входит в зацепление с
неподвижным упором, когда проигрыватель достигает положения 100, и слегка наклоняет рычаг 300 таким
образом, чтобы выступ 302 вышел из зацепления с пластинкой.
Противоположный конец стержня 312 расположен относительно стопорного механизма 105 машины таким
образом, что указанный стопорный механизм срабатывает для остановки машины, когда стержень 312
перемещается влево, как показано на фиг. 6.
Поочередно в одном и том же направлении замыкайте и размыкайте выключатель. Переключатель 292
снабжен серповидным рычагом 293, а эксцентрик 105 снабжен на одной из своих граней пластиной 294 с
фланцем, образующим пару рычагов 295, которые изогнуты на своих внешних концах, как показано на рисунке
296.
При каждом обороте эксцентрика рычаг переключателя 293 приводится в действие дважды за счет изогнутых
концов двух фланцевых рычагов 295. Когда втулка 239 неподвижна, детали находятся в положении,
приблизительно соответствующем показанному на рис. 7; как только втулка 239 начинает вращаться вместе с
валом 240, деталь 296 нижнего фланцевого рычага 295 приводит в действие рычаг переключателя 293,
отключая часть сопротивлений. Однако рычаг переключателя 293 возвращается в свое нормальное
положение, как показано на рис. 7, не влияя на положение переключателя, например, под действием
пружины, как только он освобождается от контактных элементов 296. В то время как стол поднимается для
выгрузки записи и перемещается в положение для приема новой записи, часть 296 верхнего фланцевого
рычага 295 на рис.
7 перемещается в положение, позволяющее снова привести в действие рычаг переключателя 293; когда на
стол поступает новая запись, рычаг переключателя 293 приводится в действие частью 296 последнего
упомянутого фланцевого рычага 295, и нормальное сопротивление в цепи двигателя снова снижается.
Поскольку сила тяжести способствует опусканию пластинки и проигрывателя в положение для
воспроизведения, дополнительная движущая сила в течение этого периода работы устройства для переноса
пластинки не требуется.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗНОЙ МЕХАНИЗМ ME3.
(Рис. 6, 7 и 8. Предусмотрены средства для автоматического срабатывания стопорного устройства в случае,
если устройство переноса пластинки не сможет установить пластинку в положение для воспроизведения.
На показанной схеме рычаг 300 шарнирно закреплен на одном из рычагов устройства передачи записей,
например, на рычаге 76, в точке 301, и имеет один конец, загнутый вверх, как показано в точке 302, так что
обычно он находится в положении, в котором он взаимодействует с записью на столе 65. На рычаге 300 в
точке 303 закреплен выступающий рычаг 304, снабженный выступающим вбок штифтом 305, который входит в
L-образный паз 306 (см. рис. 7) в выступе на рычаге 76. Благодаря расположению центра тяжести, рычаг 300
стремится удерживать рычаг 304 с его штифтом 305 в горизонтальной опоре L-образного паза 306. Однако,
если на столе 65 находится запись, эта запись входит в зацепление с выступающим концом 302 рычага 300 и
наклоняет указанный рычаг вокруг его оси 301 таким образом, чтобы втянуть штифт 305 в вертикальное
положение.
(Рис. 2, 3, 22, 23 и 24. Желательно предусмотреть средства, позволяющие при необходимости отключать
описанные выше автоматические функции, чтобы машина 115 могла использоваться для воспроизведения
только отдельных записей. С этой целью червячное колесо 289 предпочтительно устанавливается свободно
на валу 240, а на указанном валу устанавливается любой подходящий механизм сцепления для привода вала
120 от указанного червячного колеса. На представленном варианте шариковая муфта 350 показана
расположенной между червячным колесом 289 и втулкой муфты 351, которая обычно приводится в положение
сцепления пружиной 352, расположенной между указанной втулкой 254503 и фланцем 353, установленным на
указанном валу. Для включения и выключения сцепления рычаг сцепления 3541, шарнирно закрепленный в
точке 355, имеет вилку 356, зацепленную за канавку 357 втулки сцепления 351, и на противоположном конце
выступает в положение для зацепления с боковым рычагом 358 на коротком валу 359, вращательно
установленном в раме машины. Короткий вал 359 может приводиться в движение любым подходящим
способом, например, с помощью рычага 360, расположенного над пластиной 361 на верхней стенке корпуса,
как показано на рисунке, причем указанная пластина имеет выступы 362 для ограничения движения
указанного рычага.
Однако вместо показанной на рисунке ручной муфты при желании можно использовать муфту перегрузки,
которая, преодолевая натяжение пружины 352, выйдет из зацепления с червячным колесом 289 в случае
чрезмерной нагрузки на работу автоматического механизма.
ПОДДЕРЖКА 3 ДЛЯ ВОСПРОИЗВОДИТЕЛЯ I НЕРАБОТОСПОСОБНЫЙ PosITIox. Н.
(Рис. 2, 3 и 16).
Как уже объяснялось ранее, воспроизведение 129 предпочтительно устанавливается на гибкой стойке 128
любым подходящим способом, например, путем установки вспомогательной пружинной втулки или
удлинителя 370, снабженного пружинными рычагами 371 для зажима его на конце гибкой стойки 128 и
снабженного обычным штырьковым пазом 262 для приема обычного штифта на стойке воспроизведения.
Подобный гибкий кронштейн позволяет регулировать положение воспроизводящего устройства относительно
соответствующих ему частей в соответствии с требуемыми параметрами. Воспроизводитель может быть
перемещен вокруг оси вращения гибкого кронштейна в нерабочее положение с направляющей стилусной
планкой вверх для облегчения замены стилусов, и желательно, чтобы воспроизводитель сохранял давление
на скользящий стержень 156 и пластинчатый элемент I65 в этом более легком положении, чтобы
выступающий выступ 166 на указанном элементе 165 оставался в зацеплении с верхней поверхностью 170
фартука 169. С этой целью рычаг 373 предпочтительно закреплен на выступающем выступе 374, отходящем
от пластины 157, а его верхний конец снабжен горизонтально расположенным рычагом 375, движущимся по
пути воспроизводящего устройства, когда оно поворачивается в нерабочее положение.
На противоположном конце 376 указанного рычага имеется паз 377, который входит в зацепление со штифтом
378, выступающим вбок из корпуса 161, закрепленного на скользящем стержне 156.
Когда воспроизводящее устройство будет наклонено обратно в нерабочее положение, оно зацепится за
горизонтально выступающий рычаг 375 рычажного механизма 372 и будет стремиться вращать его по часовой
стрелке, как показано на рис.
16, при этом рычаг 276 будет давить на штифт 378, чтобы отвести стержень 156 назад так же, как когда дужка
155 входит в зацепление с передним концом указанного стержня 156.
ОПЕРАЦИЯ.
Далее будет дано краткое описание работы различных устройств и механизмов, описанных ранее.
Для зарядки магазина пластинками прикладывается давление к пластине 19-75, после чего втулка 16
вставляется во втулку 12 до упора. Когда втулка 16 входит в отверстие 15 втулки 12, ее внутренний конец
входит в зацепление с наклонной поверхностью 53 головки 51 плунжера 50 и прижимает указанный плунжер
80, преодолевая натяжение его пружины 54, до тех пор, пока паз 48 не будет выровнен с указанной головкой
51. После этого поршень 50 под действием пружины 54 прижимается вверх, и головка 51 входит в паз 85 48,
фиксируя втулку 16 и диск 19 в отведенном положении. Пружина 25 теперь прижимает втулку 16 вперед до
тех пор, пока левый край паза 48 не войдет в зацепление с левой стороной головки 51, как показано на рис. 4.
В этом положении уменьшенный передний конец стойки 21 выступает вперед относительно пластины 19, так
что необходимое количество пластинок, которые могут быть как 10-дюймовыми, так и 12-дюймовыми дисками
95, расположенными в любом желаемом порядке, можно надеть на выступающий конец указанной стойки.
Затем на поверхность передней пластинки оказывается давление, чтобы отодвинуть диск 19 и втулку 16
назад на достаточное расстояние и вывести левый край паза 48 из-под выступающего края 52 на головке 51,
после чего можно нажать рычаг 56, чтобы нажать на плунжер и вывести его головку 51 через паз 48.
Пружина 25 теперь прижимает диск 19 и ряд пластинок вперед-назад до тех пор, пока передняя пластинка не
зацепится за выступ 42 на головке 4-1 малого проигрывателя 39. Рука находится в окантовке? При нажатии на
переднюю пластинку назад предотвращается выбрасывание диска 19 и пластинок на стойке 21 вперед с такой
силой, что это может повредить 115 пластинок. Теперь журнал готов последовательно подавать записи на
устройство передачи данных, которое перемещается для приема последующих записей. 120 Предположим,
что на проигрывателе 65 находится пластинка; что стилус проигрывателя 129 входит в зацепление с канавкой
этой пластинки; и что двигатель 285 вращает вал проигрывателя 84 и стилус 125, приводя в движение
проигрыватель 65 за счет приводного рычага 293 переключателя 292, который снижает сопротивление в цепи
двигателя; и что эксцентрик 105 переместил рычаг 103 влево, как показано на фиг. 6, так чтобы зацепить
правый конец своего паза 70 102 со штифтом 101 на рычаге 98.
При этом последний вращается против часовой стрелки, как показано на рис. 6, и через звено 95 вращает
кривошип 93, вращая вал 78. Таким образом, рычаги 76, 75 и 77 поворачиваются вверх и, благодаря
зацеплению дугообразного фланца 80 с пазом 73 поворотного стола 65, поднимают последний. Когда стол
поднимается вверх, пластинчатый конец 80 117 рычага 113 входит в зацепление с кулачковой поверхностью
120 на выступе 119, наклоняя рычаг 113 вокруг его оси 114 и наклоняя пластинку, чтобы освободить ее от
центральной стойки 66 стола. В этом последнем положении пластинка 85 может свободно подвергаться
воздействию силы тяжести и соскальзывает с рычага 113 через прорезь в гнездо 111. Рычаги 76 и 77
продолжают подниматься вверх, неся с собой стол 65 до тех пор, пока последний, 90-й, не будет выровнен с
записями в магазине. В этом положении стойка поворотного стола 66 центрируется относительно головки 41
плунжера 39 за счет зацепления расширенной части 95 76 на стойке поворотного стола со скошенной
головкой 41.
Одновременно сужающийся конец 69 штифта 68 входит в отверстие 43 и поворачивает рычаг 28,
преодолевая натяжение пружины 35, так что выступ 29 на конце 100 указанного рычага входит в зацепление с
передней пластинкой и поднимает ее центральное отверстие в положение, совпадающее с головкой 41. Весна
25 пропускает диск 19 и серию пластинок вперед, так что самая передняя пластинка попадает на центральную
стойку 66 (105), а следующая пластинка захватывается и удерживается в переднем положении плечом 42 на
головке 41. К этому моменту рычаг переключателя 293 был приведен в действие другим фланцевым рычагом
295, чтобы отключить нормальное сопротивление 110 Ом в цепи двигателя, и эксцентрик 105 повернулся в
положение, позволяющее переместить рычаг 103 вправо, как показано на рис. 6. Затем штифт 106 входит в
зацепление с рычагом 107 кривошипного механизма 98 и перемещает последний рычаг по часовой стрелке, а
через звено 95 и кривошипный механизм 93 вал 78 вращается, поворачивая рычаги 76, 77 вниз, так что столик
65 и пластинка на нем оказываются в 120 положении для воспроизведения.
Когда стол достигает последнего положения, его выступ 89 входит в зацепление с одним из выступов 88 на
вспомогательном столе 85, и пластинка с столом начинают вращаться.
Во время смены пластинки рычаг 125131 продолжает двигаться против часовой стрелки, как показано на рис.
12, а стойка 130 перемещается в пазу 137 указанного рычага (см. рис. 13). Если малый плунжер 206 был
предварительно вставлен в свое положение 130 в связи с выступом 89 на последнем и одним из выступов 88
на первом.
По мере вращения пластинки звуковоспроизводящее устройство перемещается от начала до конца звуковой
линии способом, хорошо известным в данной области техники.
Когда воспроизводящее устройство достигает конца звуковой линии, оно немедленно входит в эксцентрично
расположенную канавку 230, и воспроизводящее устройство, а следовательно, и звуковой тонарм, совершают
небольшое обратное движение за счет взаимодействия указанной эксцентрично расположенной канавки со
стилусом воспроизводящего устройства. Когда звуковой рычаг совершает это обратное движение, фиксаторы
231 на стойке 130 входят в зацепление с зубчатой планкой 234 и толкают последнюю влево, как показано на
рис. 12. Это движение зубчатой планки 234 приводит к тому, что рычаг срабатывания 236 поворачивается по
часовой стрелке вокруг своей оси 237, а его палец срабатывания 238 выходит из зацепления с выступом 247
собачек 244, 245, тем самым освобождая фиксатор, образованный этими частями. Эти собачки под действием
пружин 248 вдавливаются, так что зуб, расположенный напротив межзубного пространства одного из
зубчатых колес 241, входит в него, и таким образом собачки фиксируются на колесах. Поскольку собачки 244
установлены на пластине 242, которая, в свою очередь, установлена на втулке 239, а зубчатые колеса
установлены на непрерывно вращающемся валу 240, приводимом в движение от вала поворотного стола 84
через червяк 288 и червячное колесо 289, втулка 239 немедленно начинает вращаться и вращать эксцентрики
105, 147, 197.
Рычаг 145 на эксцентриковом ремне 146 немедленно начинает вращать рычаг 131 против часовой стрелки
(рис.
12) Поскольку точка его зацепления с указанным рычагом 131 находится относительно близко к его оси, то
есть в верхней части паза 143, первое движение указанного рычага 131 происходит относительно быстро.
Эксцентрик 197 также немедленно начинает возвратно-поступательное движение пластинчатых кулачковых
элементов 174 и 175, и, поскольку наклонные плоскости 180 и 182 выступов кулачка 176 и 181 находятся в
положении, позволяющем немедленно воздействовать на толкатель кулачка 172, рычаг 167 немедленно
начинает колебаться, толкая фартук 169 вперед. Поскольку пластинчатый элемент 165 имеет свой выступ
166, опирающийся на верхнюю поверхность 170 указанного фартука 169, этот пластинчатый элемент
выдвигается вперед и несет с собой возвратно-поступательный стержень 156, который надавливает на дужку
155 и поднимает воспроизводящее устройство, чтобы вывести его иглу из зацепления с пластинкой. К этому
моменту рычаг 131 зацепил своей наклонной поверхностью 135 стойку 130, и звуковой тонарм быстро
переместился наружу за пределы края пластинки.
К этому моменту нижний рычаг 295 находится в заднем положении (254,503 1,5 254,503), а край 213 рычага
138 заставляет указанный плунжер принудительно переместиться в переднее положение.
Когда пластинка достигает положения воспроизведения, эксцентрик 147 вращается в направлении,
перемещающем рычаг 145 вправо, а рычаг 131 вращается по часовой стрелке, как показано на рис. 12.
Наклонная поверхность 140 на рычаге 138 входит в зацепление со стойкой 130, перемещая звуковой тонарм к
исходному положению для 12-дюймовой пластинки. Когда достигается последнее положение, кулачковый
толкатель 172 опускается в выемку 179 на пластинчатом элементе 174, который вместе с пластинчатым
элементом 175 возвращается почти в исходное положение под действием эксцентрика 197.
Если 12-дюймовая пластинка находится в положении, позволяющем принять иглу воспроизводящего
устройства, колебание рычага 167, когда кулачковый толкатель 172 опускается в выемку 179, приводит к тому,
что игла входит в зацепление с пластинкой, и, поскольку давление дужки 155 при этом снимается с штока 156,
фартук 169 выдвигается из-под пластинчатого элемента 165, и последний опускается на поворотную
направляющую 214. Однако, если 10-дюймовая пластинка установлена в положение для воспроизведения,
ничто не снимает нагрузку с воспроизводящего устройства во время этого колебания рычага 167, и дужка 155
прижимает стержень 156 назад, чтобы удерживать пластинчатый элемент 165 на фартуке 169 и прижимать
небольшой поршень 206 к его заднему положению, в которое он будет полностью перемещен под действием
подпружиненной клиновидной головки 210 на V-образной выемке 209 в указанном поршне 206. Дальнейшее
вращение рычага 131 по часовой стрелке приводит к тому, что наклонная поверхность 140 на тонарме 138
входит в зацепление с выступающим концом плунжера 206 и перемещает звуковой тонарм внутрь в исходное
положение для 10-дюймовой пластинки.
Когда достигается последнее положение, кулачковый толкатель 172 опускается в выемку 178 в пластинчатом
кулачковом элементе 174, и рычаг 167 снова совершает колебание, чтобы опустить иглу в зацепление с
пластинкой. Когда игла проигрывателя касается пластинки, дужка перестает прижимать стержень 156 назад, и
фартук 169 начинает колебаться из-под пластинчатого элемента 165, который опускается на поворотную
направляющую 214.
Если игла не касается звуковой линии при опускании на пластинку в любом из этих положений, то небольшой
наклон оси колебаний звукового тонарма, с последующей тенденцией этого тонарма к перемещению внутрь,
приводит к перемещению иглы внутрь до тех пор, пока она не коснется звуковой линии.
Рычаг 131 теперь поворачивается по часовой стрелке в крайнее положение, и его выступ 142 входит в
зацепление с поворотным рычагом 224, чтобы надавить на плунжер 221 вверх и тем самым поднять
поворотную направляющую 214, восстанавливая выступающий выступ 166 на пластинчатом элементе 165 в
зацеплении с верхней поверхностью 170.
Фартук 169, удерживаемый за счет взаимодействия выемки 178 с кулачковым толкателем 172 в положении,
позволяющем сохранять плечо 75 166 в зацеплении с ним, когда последнее поднято направляющей 214.
Одновременно с этим плечо 266 на рычаге 131 входит в зацепление с элементом 263, который опустился в
подрезанную часть 267 80, когда рычаг 261 был сдвинут влево с помощью зубчатой планки 234, и поднимает
указанный элемент 263, рычаг 261 и зубчатую планку 234 в положение, позволяющее последней
взаимодействовать с собачками 231 на стойке 85 130. Одновременно с этим выступ 247 на собачках 244, 245
входит в зацепление с выдвижным пальцем 238 (см. рис. 11), и указанные собачки поворачиваются таким
образом, что их зубья надежно разъединяются с зубьями колес 241. 90 Острый конец 250 удлинителя 249 на
пластине 242 одновременно защелкивается в выемке 254 рычага 251, и небольшое вращательное движение,
которое при этом обеспечивается пластине 242, гарантирует, что собачки 95 полностью выведены из-под
действия зубьев колеса 241. Таким образом, детали возвращаются в исходное положение, готовые к
освобождению фиксатора, образованного деталями 238 и 247, когда игла проигрывателя в следующий раз
войдет в эксцентрично расположенную канавку на внутреннем конце воспроизводимой пластинки.
В случае, если воспроизводимая запись окажется неудовлетворительной, автоматический механизм может
быть запущен без ожидания окончания воспроизведения путем нажатия на плунжер 270, который через
наклонную поверхность 273 толкает стержень 274 вправо, как показано на рис. 12, и тем самым перемещает
рычаг 276 на его оси 277 (рис.
20) чтобы его конец 278 зацепился и вывел палец 238 из зацепления с губой 247, и тем самым запустить
работу 115 автоматических механизмов способом, описанным выше.
Когда записи в журнале заканчиваются, стол 65 опускается в игровое положение, и на нем нет ни одной
записи 120. В отсутствие записи рычаг 300 не вдавливается в положение, при котором его штифт 305 входит в
вертикальную ножку L-образного паза, а остается в горизонтальной ножке указанного паза, и, следовательно,
125 входит в зацепление с рычагом 316 на рычаге 309, чтобы толкнуть шток 312 вперед, влево, как показано
на фиг. 6, и тем самым привести в действие механизм остановки машины. 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: дюна 25, 1925 год. № 16360/25. 254,5 Полная версия (слева): 25 марта 1926 г.,
окончательно принята: 8 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления трубчатых или трубообразных изделий из полосы или аналогичного металла.
Мы, компания SETT.& DUrwAiW Limited, зарегистрированная в Великобритании, производители, и
Реджинальд Спиллер Сеттен, гражданин Великобритании, управляющий директор компании с ограниченной
ответственностью, оба проживающие по адресу: Бенсон Роуд, Хокли, Бирмингем, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение представляет собой описанную ниже
машину для производства трубчатых или трубообразных изделий из полосы или подобного металла.
Данная машина обладает характеристиками пресса с вертикально перемещающимися поршнями или
направляющими. Он имеет горизонтальный вал с приводом от электропривода, а под валом расположен ряд
вертикально перемещающихся плунжеров или направляющих, на нижних концах которых закреплены
инструменты. Для перемещения плунжеров или направляющих вниз, а также вверх, при необходимости, на
валу удобно использовать кулачки, однако для перемещения вверх можно использовать пружины.
Металлическая полоса подается в станок 26 с одного конца указанного станка в направлении,
перпендикулярном направлению главного вала, при этом лицевая сторона полосы расположена
горизонтально.
Первая операция над полосой выполняется над неподвижной вырубной матрицей с помощью вертикально
перемещающегося вырубного пуансона, который опускается и несет в себе внутреннюю прижимную пластину.
Однако перед вырубкой на той части полосы, которая должна быть вырезана в качестве заготовки, может
быть нанесена маркировка, например, «Сделано в Англии», или пробита дырачка для определенных целей.
Параллельно главному валу работает скользящий держатель для выталкивающего штампа, имеющего
установочный край и перемещающегося под вырубным штампом для приема вырезанной заготовки, которая
вдавливается в установочный край выталкивающего штампа при опускании [Цена 1/ -] внутренней прижимной
пластины вырубного пуансона. Этот подъемный штамп снабжен 45 небольшими штифтами, которые, как
указано, перемещаются под вырубным штампом и автоматически поднимаются до тех пор, пока не коснутся
нижней стороны заготовки, которая затем фрикционно захватывается W между штифтами и прижимной
пластиной и перемещается вниз прижимной пластиной, при этом штифты автоматически опускаются до тех
пор, пока заготовка не будет должным образом расположена в пределах установленного края 55 подъемного
штампа.
Теперь подъемный штамп перемещается от вырубного штампа в направлении, параллельном главному валу,
увлекая за собой заготовку за собой в установленном положении, пока заготовка не будет расположена под
прямой круглой подъемной планкой, расположенной параллельно главному валу и закрепленной в качестве
инструмента на нижнем конце одного из плунжеров или направляющих.
Пока выдвижная матрица 65 неподвижна, выдвижная планка опускается на центральную часть заготовки,
прижимая ее вниз в выдвижной матрице и придавая ей поперечное сечение, приблизительно
соответствующее букве U. Пока выдвижная планка удерживает U-образную деталь 70 неподвижно в
выдвижной матрице, верхний пуансон над выдвижной матрицей опускается, смыкая боковые стороны
U-образной детали внутрь над выдвижной планкой, превращая деталь в открытую трубку 75, после чего
смыкающий пуансон поднимается, и открытая трубка, теперь окружающая выдвижную планку, снимается с
этой планки и либо выводится из станка, либо передается параллельно валу к 80 другой паре инструментов,
которые придают форму другим частям открытой трубчатой детали.
Все операции автоматически организованы таким образом, чтобы полоса подавалась в станок с перерывами,
а время выполнения операций было рассчитано так, чтобы поднимающий штамп (254,504) находился в
положении под вырубным штампом, готовый принять вырезанную заготовку.
Станок может быть сконструирован и использован для изготовления либо простого трубчатого отрезка с
открытым соединением, либо трубчатого зажима, металлического держателя для ручки с загнутыми или
запрессованными боковыми элементами, образующими захваты для пера, и многих других видов
металлических изделий, имеющих преимущественно трубчатую форму, но которые могут иметь в качестве
части определенные прорези или выступы. Основные особенности станка заключаются в том, что лента
подается под прямым углом к главному валу к вырубной матрице и вырубному пуансону, а заготовка
принимается поднимающей матрицей, перемещающейся под вырубной матрицей под прямым углом к подаче
ленты и параллельно главному валу, и что поднимающая матрица затем перемещается под поднимающей
планкой и закрывающим инструментом, в результате чего указанная заготовка поднимается и закрывается в
открытую трубу, окружающую поднимающую планку, для последующего отделения от планки и либо подачи,
либо последующей обработки на том же станке для придания формы различным вырезанным частям
заготовки.
Датировано 24 июня 1925 года.
Джордж Т. Фуэйри, дипломированный патентный агент, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления трубчатых или трубообразных изделий из полосы или аналогичного металла.
Мы, компания SETTEN & DURWAIRD LImitED, зарегистрированная в Великобритании, производители, и
РЕГИНАЛЬД СПИЛЛЕР СЕТТЕН, гражданин Великобритании, управляющий директор компании с
ограниченной ответственностью, оба проживающие по адресу: Бенсон Роуд, 401 Хокли, Бирмингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 45 Изобретение представляет собой машину типа
пресса с электроприводом для изготовления небольших трубчатых или трубчатых изделий из полосы или
подобного металла, то есть машину, обладающую характеристиками пресса с электроприводом, поскольку
она имеет ряд вертикально перемещающихся плунжеров или направляющих с инструментами, которые
взаимодействуют с нижними инструментами для придания формы изделию из заготовки и для вырезания
заготовки, из которой формируется указанное изделие.
В качестве примеров производимых изделий можно привести простую трубку или короткий отрезок с
открытым соединением, например, используемый в скрепке, или металлический держатель для ручки с
обычными выступами для пера, проделанными в его стенках; существует множество применений станка для
изготовления трубчатых или трубчатых изделий, которые сами по себе являются устаревшими.
Согласно изобретению, машина включает в себя комбинацию: выдвижной штамп, установленный на станине
машины и предназначенный для приема заготовки и ее позиционирования над U-образной формовочной
полостью штампа; выдвижной стержня, один конец которого закреплен плунжером, работающим над
выдвижным штампом и предназначенным для опускания с целью вдавливания заготовки в полость штампа и
ее жесткого удержания там в течение определенного времени; и закрывающего пуансона, также
закрепленного плунжером над выдвижным штампом и предназначенного для опускания с целью закрытия
боковых сторон U-образного изделия над выдвижным стержнем 8C, в то время как указанный стержень
удерживает частично сформированную заготовку в штампе. Затем защелкивающийся пуансон и подъемный
стержень поднимаются, и трубчатое или трубчатое изделие отделяется от стержня. Также в сочетании с этим
8S имеется устройство, в котором подъемный штамп установлен на направляющей, перемещающейся между
вырубным штампом и подъемной планкой, с целью подачи заготовки к штампу и ее перемещения под
подъемную планку, а также на направляющей установлен съемник, который перемещается в нужное
положение по мере перемещения подъемного штампа к вырубному штампу и снимает трубчатое изделие с
подъемной планки во время возвратного движения штампа.
К другим конструктивным особенностям станка относятся вырубная матрица и вырубной пуансон, а также
средства для точной передачи заготовки с вырубной матрицы на подъемную матрицу, так чтобы заготовка
устанавливалась в заданный край подъемной матрицы.
Кроме того, машина имеет горизонтальный вал, приводимый в движение над плунжерами или
направляющими, а на валу установлены кулачки или аналогичные механизмы, которые взаимодействуют с
пружинами для перемещения плунжеров или направляющих вниз и вверх.
Металлическая полоса, из которой должна быть вырезана заготовка 11C b 254,504, подается к станку с одного
конца под прямым углом к направлению главного вала, при этом лицевая сторона полосы расположена
горизонтально. Первая операция над полосой выполняется с помощью неподвижного вырубного штампа, но
перед вырубкой та часть полосы, которая должна быть вырезана в качестве заготовки, может быть
проштампована или пробита для определенных целей.
1
() Полностью автоматизированная машина, сконструированная и функционирующая в соответствии с
изобретением, представлена на прилагаемых чертежах, и данная форма изобретения будет подробно
описана ниже.
На рис. 1 представлен боковой или передний разрез.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез слева от рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный разрез вырубного штампа, пуансона и подъемного штампа, показывающий
последний в положении для переноса заготовки.
Рис. 4 представляет собой фрагмент рис. 3, изображенный под прямым углом.
На рис. 5 показана только схема выдвижного штампа.
На рис. 6 показан фрагмент, демонстрирующий процесс подъема заготовки с помощью подъемной матрицы и
подъемного стержня.
Рис. 7 представляет собой фрагмент рис. 6, изображенный под прямым углом.
На рис. 8 показан фрагмент в разрезе, демонстрирующий работу сжимающего пуансона на частично
сформированном трубчатом изделии (рис. 6 и 7).
На рис. 9 представлен поперечный разрез, показывающий, как заготовка располагается в установочном
кромке штампа.
На рисунках 10 и 11 представлены детальные разрезы, расположенные под прямым углом друг к другу, только
сжимающего пуансона.
На рисунках 12, 13 и 14 показаны детали устройства для снятия заготовки и принцип его работы по удалению
фигурного изделия с подъемной штанги; рисунок 14 представлен в увеличенном масштабе для наглядности.
Рама станка включает в себя стол, опирающийся на ножки и жестко закрепленные опорные стойки a-, a,,
обеспечивающие в точках a4, a5 неподвижные подшипники для горизонтального вала, c, приводимого в
движение электроприводом.
На этом валу установлено несколько кулачков и эксцентриков, для целей, описанных ниже.
На столе a закреплена вырубная матрица d, приподнятая концевыми опорами d2, d3, так что под матрицей
можно расположить подъемную матрицу, описанную ниже. В течение 60 минут в штамп для вырубки подается
металлическая полоса e, из которой должна быть вырезана заготовка, и направляется по режущей кромке d4
указанного штампа с помощью канавки d'. Полоса подается в канавку под прямым углом к направлению вала
c, как это наглядно показано на рис. 2, а также с помощью следующих устройств, также показанных на рис.
e2 представляет собой направляющую, перемещающуюся по столу a под прямым углом к валу c и несущую
захватный элемент e3, а также поворотный рычаг e4 с соответствующим захватным элементом eJ, который
можно регулировать; на этом рычаге также установлен ролик e6. Обрезки полосы захватываются между
зажимными элементами el, 7-5 e5, при надавливании горизонтального штифта e7 на ролик eo, который жестко
установлен на вертикальном направляющем элементе, приводимом в движение вниз кулачком /2 на валу c и
вверх пружиной /4, 80 при этом направляющий элемент соответствующим образом перемещается в части x
Соседние файлы в папке патенты