Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4362
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254421A
[]
4 ' L COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1925 года. № 10,088/26.
Полная спецификация принята: 8 июля 1926 г., 254421.
Усовершенствования полуавтоматических весовых машин или относящиеся к ним.
Я, Альберт Дешесн, подданный Бельгии, проживающий по адресу: улица Шарля Меерта, 88, Брюссель,
Королевство Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полуавтоматическим весам и, в частности, к полуавтоматическим весам
прямого считывания, причем весы согласно настоящему изобретению имеют единую платформу и
предназначены для взвешивания до трех единиц веса. Весы представляют собой устройство, в котором грузы
могут опускаться на предназначенную для этой цели опору или подниматься с нее с помощью механизма с
ручным управлением.
20. Согласно настоящему изобретению, рама предназначена для размещения двух гирь и подноса, на
котором должны взвешиваться товары, причем указанная рама и поднос поддерживаются рычагом, имеющим
противовес, предназначенный для уравновешивания веса указанной рамы, двух гирь и подноса, и
механизмом, благодаря которому одна единица отображается на одном конце градуированной шкалы, а
дробные значения веса от нуля до одной единицы отображаются стрелкой, перемещающейся по указанной
градуированной шкале. Поворот шпинделя вручную на четверть оборота приводит к снятию или подъему
одного из грузов с рамы и появлению цифр 1 и 2 на концах градуированной шкалы. После этого механизм
взвешивания с помощью стрелки показывает долю веса, превышающую одну единицу и не превышающую
две единицы на градуированной шкале.
Ручное вращение шпинделя на вторую четверть оборота приводит к снятию или подъему обоих грузов с рамы
и появлению единиц 2 и 3 на концах градуированной шкалы [Цена 11-], после чего механизм взвешивания
срабатывает и с помощью стрелки показывает дробную часть веса, превышающую две единицы и не
превышающую три единицы на градуированной шкале.
Начальные и конечные показания рамы могут изменяться таким образом, что начальная цифра указывает
количество целых единиц, а стрелка указывает дробь, следующую за десятичной точкой определяемого веса.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, обращаемся к 60 прилагаемым
чертежам, которые в качестве примера и схематически показывают на рисунках 1–7 весы в соответствии с
настоящим изобретением, а на рисунках 8–12 показана конструктивная 65 форма аппарата.
На рисунке 1 представлен вид сбоку показанных на схеме весов.
На рисунке 2 представлен схематический вид весов, расположенный под прямым углом 70 градусов к виду,
показанному на рисунке 1.
На рисунке 3 показан указатель и средство приведения его в действие.
На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, вид с торца и вид сбоку механизма подъема противовеса или
противовесов, а также механизм управления изменением показаний крайних единиц на раме.
На рисунках 6 и 7 показаны два разных положения упомянутых выше противовесов.
На рисунке 8 представлен вид сбоку конструктивной формы.
Рисунок 9 представляет собой конструктивный вид рамы, несущей градуированную шкалу и показывающей
средства управления стрелкой; этот вид соответствует схеме 90 на рисунке 3, I3 t&'f 254,421. Рисунок 10
представляет собой вид сбоку конструктивной формы весов, соответствующей рисунку 4.
На рисунке 11 показан вид с торца конструктивной формы весов, соответствующей рисунку 6.
На рисунке 12 представлен вид с торца конструктивной формы весов, соответствующей рисунку 7.
На рисунках 13 и 14 показаны детальные виды опор ножей для весовой балки.
В обоих наборах чертежей одни и те же ссылки указывают на одни и те же детали.
Весы, правильно обозначенные на рисунках 1, 2 и 8, состоят из балки А, балки В, стремени С, жесткой рамы D
и регулируемого противовеса E.
Центр колебаний балки А расположен в точке a0, а центр колебаний балки В — в точке bo. Балки А и В
соединены поперечной хомутой 0, шарнирно закрепленной в точках a и bi. Жесткая рама D опирается своими
концами на концы a балки A и b балки B. Форма рамы D определена таким образом, чтобы она могла
поддерживать платформу и противовесы J (рис. 4, 5, 8, 10, 11 и 12).
Платформа опирается на стойки D' (рис. 8), жестко закрепленные с помощью D. В раме D предусмотрены
V-образные углубления d, благодаря чему противовесы J всегда занимают одно и то же положение после
подъема и установки на место. Соединение между весами и весовой балкой осуществляется с помощью
стяжного стержня I, шарнирно соединенного в точке а (рис. 1 и 8).
E — это регулируемый противовес, закрепленный на балке А и служащий для уравновешивания веса
различных частей. Все соединения, обозначенные как ao, a., a, a., be, b1, b2, осуществляются с помощью опор
с острыми кромками, жестко соединенных с балками и входящих в V-образные углубления, причем указанные
острые кромки, или, при необходимости, углубления, в которые они входят, или и острые кромки, и
углубления, изготовлены из твердого материала, такого как агат, закаленная сталь и т. д., причем указанные
острые кромки жестко соединены с балкой.
Весовая балка, изображенная на рисунках 3 и 9, несет регулируемый груз F, способный вызывать колебания
стрелки G по градуированной шкале It. I — стержень, соединенный с балкой A. Центр колебаний груза F
находится в точке θ. Стрелка G соединена с массой F и на своем конце может перемещаться вдоль
градуированной шкалы на раме H. Соединение между весами и весовой балкой обеспечивается шатуном I,
который воздействует на массу F и соединен с указанной массой F в точке Ai, имеющей рычаг 6b (рис. 3).
Сочленения /o и, выполняются лезвиями ножей, затвердевшими под действием силы F, на куске твердого
материала, такого как агат или закаленная сталь, V-образной формы.
Опора лезвия ножа имеет особую форму и показана на рисунке 13. Такая конструкция позволяет
распределить нагрузку на две опоры, а также обеспечивает прямолинейность опорных кромок. Опора лезвия
75 /1 также имеет особую форму, которая позволяет легко затачивать и регулировать лезвие, причем
указанное лезвие показано на рисунке 14. 80 Устройство для подъема противовесов J (рисунки 4–7 и 10–12),
каждый из которых предназначен для взвешивания одной единицы веса, включает в себя две подвижные
консоли или кронштейна K, L, несущие кронштейны Nl, N2, 85, и два стержня N, соединенных шарнирами pc pl
и кривошипами P P,. Кривошипы P и P соединены с ведущим валом 0 посредством шатунных пальцев p,.pe, к
которым также подсоединены шатуны N. Конструкция 90 также включает в себя кривошип Q, стержень 1R и
качающийся стержень S.
Концы j противовесов J располагаются в V-образных углублениях d жесткой рамы D (рис. 1, 2 и 95), когда весы
находятся в нулевом положении. Если вес взвешиваемого объекта превышает единицу веса, один из
противовесов J становится независимым от весов путем поворота ручки o. 100 Если вес взвешиваемого
объекта превышает две единицы веса, то два противовеса g становятся независимыми от весов путем
дальнейшего поворота ручки o. 105 Для этой цели используется следующая схема, показанная на рисунках
4–7 и 10–12.
Подвижные консоли или кронштейны K, L могут перемещаться вертикально по направляющим M. 110 Эти
консоли или кронштейны снабжены пазами или углублениями k, l, в которых или на которых поддерживаются
концы j противовесов J в нерабочем состоянии. Перемещение консолей или кронштейнов осуществляется за
счет усилия стержней N, шарнирно соединенных в точках p и p.
Эти шатуны приводятся в движение коленчатыми валами P.
P, соединенный шатунными пальцами p., p. с ведущим валом 0. Сочленения 120 po, p расположены на
вертикальной линии, проходящей через 0. Кривошипы P и P1 жестко расположены под прямым углом друг к
другу.
Когда баланс находится в нуле, центры шатунных пальцев p2, p, расположены под углом 45° к горизонтали
(рисунки A4 и 10). При повороте вала 0 на угол 90° в направлении стрелки V (рис. 4) консоль или кронштейн L
перемещается и возвращается в исходное положение, но консоль или кронштейн K поднимается на длину,
равную P x <2 (рис. 6 и 11). Дальнейший поворот на 90 градусов (рис. 7) не изменяет высоту K, но приводит к
подъему L на длину, равную P x 2/9, так что, расположив описанную схему на переднем и заднем концах
противовесов J, J, достигается желаемый результат, то есть в течение первой четверти оборота один из
противовесов J становится независимым от весов, а после второй части оборота оба противовеса становятся
независимыми от весов.
Конец вала 0 (рис. 4, 5, 8 и 10) приводится в движение кривошипом или соединен с кривошипом Q, который
через шток R поворачивает шток S вокруг его центра колебаний s. На концах буквы S нанесены цифры,
которые отображаются в застекленных проемах или окнах (рисунки 4 и 10), расположенных на концах
градуированной шкалы на раме. В обычном положении, то есть в положении M26, показанном на рисунках 4, 5
и 10, цифры 0 и 1 появляются в застекленных проемах s1.
После первой четверти оборота вала 0 (рисунки 6 и 11) появляются цифры 1 и 2.
После второй четверти оборота вала 0 (рисунки 7 и 12) появляются цифры 2 и 3.
Следует понимать, что форма и размеры различных элементов, составляющих полуавтоматические весы в
соответствии с настоящим изобретением, могут изменяться без отступления от сути изобретения и объема
прилагаемых к нему пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
Q549,4 Дата подачи заявки: 17 апреля 1925 г.
№ 10,097/25. 2 44 Полностью принято: 8 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи тока к электронным лампам.
Я, МАРСЕЛЬ НИКЕЗ, проживающий по адресу: 76, Chaussé de Charleroi, Брюссель, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование, касающееся подачи тока на
термоэлектронные лампы.
Используемые в данном устройстве устройства состоят главным образом из делителей напряжения (таких как
потенциометры), обладающих как индуктивностью, так и сопротивлением, которые могут быть объединены с
любыми дополнительными подходящими средствами для дальнейшего предотвращения паразитных помех, в
частности: путем компенсации указанных помех, а также со средствами защиты радиоаппаратуры от
избыточного напряжения, подаваемого либо на нити накала, либо на анод. Напряжение, получаемое на
клеммах сети, питаемой постоянным током 26 от электростанции или подобного устройства, или на клеммах
хорошего выпрямителя, демонстрирует колебания, настолько малые, что их невозможно обнаружить
обычными вольтметрами, но тем не менее достаточно большие и важные, чтобы нарушать работу
радиотелеграфной и телефонной аппаратуры. Эти колебания напряжения могут быть вызваны либо щетками
машин постоянного тока, либо «пульсациями коммутатора», либо несовершенством выпрямления, либо
помехами, возникающими из-за работы оборудования на центральной станции или любых вспомогательных
или других цепях.
Таким образом, возникающая на клеммах сети волна тока имеет неправильную волнообразную форму.
Разность потенциалов, обусловленная этим током, показана на рисунке 1, где представлена типичная форма
волны. На этом рисунке напряжение волны показано как сумма трех компонентов, кривая на рисунке [Цена
11-1 1, связывающая напряжение со временем. Эти три компонента: (al). Равномерная, устойчивая и
непрерывная разность потенциалов Ea.
(б). Периодическая переменная разность потенциалов 50 Eb.
(с). Случайная или непреднамеренная нерегулярная переменная разность потенциалов Ee.
Теперь будут учтены медленные колебания напряжения в сети 55, которые практически не оказывают
влияния на радиоаппаратуру.
Когда радиоаппаратура подключена к электросети или подобной системе, регулярность 60 помех, слышимых
в телефонах, указывает на то, что составляющая Ec пренебрежимо мала по сравнению с составляющей Eb,
то есть существенные помехи, которые 65 возникают при определенных условиях, обусловлены
периодическими колебаниями напряжения.
В хороших выпрямителях амплитуда компоненты Eb обычно составляет несколько сотых доли амплитуды
компоненты Ea, а в сетях постоянного тока — даже порядка 70 тысячных доли.
Описанные ниже способы реализации изобретения устраняют периодические мешающие шумы или
паразитные колебания напряжения, а также случайные колебания или периодические изменения. Как будет
показано далее, эти устройства действуют как демпферы и компенсаторы, и, кроме того, любое из этих
средств может быть использовано отдельно. 80 В дальнейшем разность потенциалов в источнике тока будет
рассматриваться как состоящая, с одной стороны, из относительно очень большой постоянной величины Ea, а
с другой стороны, из переменного периодического паразитного напряжения малой средней амплитуды (Eb -
AEc).
Обращаясь к рисунку 2, мы видим две катушки А и В, каждая с одинаковым числом витков, но изготовленные
из проволоки 90, диаметр которой увеличивается от конца к концу каждой катушки. Эти катушки установлены
на закрытых ламинированных железных сердечниках, аналогичных тем, которые обычно используются в
трансформаторах, и, пока не обращая внимания на катушку C, следует предположить, что катушки соединены
параллельно, но намотаны в противоположных направлениях и питаются от источника напряжения 220 вольт,
например, в точках V и W. Следовательно, паразитный переменный ток будет распределяться равномерно по
двум катушкам, поскольку они имеют совершенно одинаковое сопротивление. Кроме того, поскольку
паразитный ток очень мал, можно предварительно предположить, что омическое сопротивление провода
пренебрежимо мало по сравнению с его реактивным сопротивлением, поскольку катушки в самом узком
участке имеют такую форму, что способны пропускать ток, во много раз превышающий тот, который они
фактически пропускали бы.
Таким образом, потенциалы, возникающие из-за паразитного или периодического напряжения, равномерно
распределяются по катушкам пропорционально 2,5 числу витков. Например, на одном и том же уровне между
p и q не существует разницы переменного потенциала.
Однако в случае постоянного тока условия совершенно иные. Это также будет разделено на две равные части
ia и ib, но потенциалы будут распределяться вдоль каждой катушки пропорционально омическому
сопротивлению; например, между ) и q разность потенциалов составит ia. Ра-ис. Рб.
Следовательно, если приемник подключен в точках X и Y к двум скользящим контактам или направляющим
таким образом, что они всегда находятся на одном уровне в катушках A и B, то через приемник будет
проходить непрерывный ток с потенциалом, который может изменяться по желанию, но при этом будет
свободен от любых паразитных осциллирующих токов. На самом деле, поскольку две катушки никогда не
бывают абсолютно одинаковыми, и их сопротивление не является полностью пренебрежимо малым, может
оставаться очень небольшая разница переменного потенциала, которую можно устранить, плавно изменив
уровень одного из скользящих контактов относительно другого.
Распределение непрерывных и переменных потенциалов наглядно показано на кривой на рисунке 3, где OAC
и OBC демонстрируют увеличение непрерывных потенциалов t в зависимости от числа витков n в катушках.
Прямая линия OcC показывает теоретические переменные потенциалы, общие для обеих катушек.
Линии OeC и OdC соответствуют переменным потенциалам rcal, разность которых корректируется путем
смещения одного из выводов a на ai.
Следует также отметить, что тот факт, что катушки имеют очень значительное сопротивление, предотвратит
прохождение любого большого переменного тока за счет эффекта дросселирования.
Таким образом, схема, показанная на рисунке 2 i.3, является одновременно средством демпфирования и
средством компенсации. Аналогичная катушка C (рис. 2) может быть добавлена для регулирования
напряжения на аноде. Эта катушка должна иметь такое же количество витков, как и катушки А и В, но диаметр
проволоки должен увеличиваться менее быстро, чтобы на уровне u постоянное напряжение могло быть,
например, на 80 вольт больше, чем на скользящих контактах катушек А и В. 80 Кроме того, выходная цепь от u
должна быть снабжена дополнительным демпфирующим устройством или другим демпфирующим
элементом.
Конденсатор C2 (рис. 2) служит для пропускания модуляций тока нити накала пластины 85, а назначение
конденсатора Cl будет объяснено позже.
На практике катушки A, B и C будут иметь не проволоку постепенно увеличивающегося диаметра, а будут
снабжены линией из 90 катушек, соединенных последовательно, причем каждая из них будет снабжена
проволокой соответствующего диаметра.
Скользящие контакты могут быть устранены и заменены неподвижными клеммами с взаимодействующими с
ними щетками. 95 При описанных выше мерах предосторожности необходимо принять ряд мер
предосторожности, чтобы не подвергать клапаны опасности, особенно при использовании клапанов с низким
энергопотреблением, которые подвержены повреждению не только из-за превышения тока накала, но и из-за
превышения напряжения на аноде.
Например, внезапное прерывание тока в сети вызывает дополнительный ток J(05) в нити накала, который
заметно белеет, в то время как потенциал анода повышается по всему аппарату и создает риск повреждения
ламп, трансформаторов и телефонов. 1 I) Для предотвращения увеличения тока в нитях накала в
соответствии с данным изобретением предусмотрен конденсатор большой емкости, подключенный к клеммам
нитей накала каждой лампы I 1.i5, или один конденсатор, подключенный к концам цепи, содержащей нити
накала всех ламп, установленных последовательно (конденсатор Cl показан на рисунках 2 и 4).
Для предотвращения перенапряжения на пластинах и других частях могут использоваться устройства защиты
от перенапряжения, работающие на воздухе или в вакууме; такая защита требует тонкой регулировки и имеет
неопределенный эффект. В соответствии с данным изобретением, как показано на рисунке 4,
предпочтительно использовать совместно с разрядными устройствами потенциометра, сопротивление
которых изменяется обратно пропорционально приложенному к ним напряжению (cer254,42L, при этом
эффект достигается в противоположном направлении).
Различные клеммы выключателя подключены следующим образом: 21 — к источнику питания, 22 — к
фильтру, 23 — к точке напряжения +80 В (на 71) фильтре, 23 — к пластинам клапана, 24 и 25 — к концам
нитей накала, установленных последовательно.
Легко заметить, что когда аппарат не работает (сборка 26, 76, 27, 28 смещена в направлении,
противоположном направлению стрелки), последующие операции соответствуют описанным выше.
Для более наглядного представления соответствующих функций этих устройств 80 они показаны на
иллюстрации в применении к установке приемной станции, имеющей четыре вентиля, которые могут быть
подключены непосредственно к сети постоянного тока или к выпрямителю 86 переменного тока без риска
повреждения и без возникновения каких-либо паразитных помех, возникающих от питающего тока (Рисунок 6,
где 29 представляет собой потенциометр, а 30 — переключатель). 90 Следует понимать, что аналогичные
устройства могут применяться ко всем станциям, таким как приемники и усилители с сопротивлением,
резонансом, апериодическими или настроенными трансформаторами, высокой и низкой частоты; что они
могут применяться вместе или по отдельности; что они могут использоваться так же, как и для питания
автодинов, гетеродинов, суперреакций или эмиссионных станций. 100 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата: 18 апреля. 1925. Нет, 10, 144/25.
Полный текст слева: 15 января 1926 г.
Завершено: 8 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ уточнение.
254,423 Усовершенствования в производстве формовочных машин для пирогов или подобных изделий.
Мы, Карл Оскэр Эфр. Ксосн, гражданин Швеции, и Энар Кристиансфн, гражданин Дании, оба проживающие по
адресу: Мур-стрит, 100, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования средств формования
в жестяных банках или формах, оболочек для пирогов или других формованных изделий, и в частности
относится к формованию оболочек для пирогов, изготовленных из теста или кондитерских изделий, которые
предназначены для приема, например, мяса, заварного крема и тому подобного. В машинах такого типа
формовочный инструмент вдавливается в олово или форму и удобно работает, как описано в моем
предыдущем патенте № 226293. Целью данного изобретения является создание средств для формования
изделий со значительной скоростью, а также обеспечение непрерывной работы машины в процессе снятия
отформованных изделий с подающего стола и установки на них новых форм.
2
,5
В соответствии с представленными усовершенствованиями, вращающийся подающий стол приспособлен для
приема нескольких банок или форм, и такой вращающийся стол периодически поворачивается таким
образом, чтобы каждая банка или форма последовательно и автоматически устанавливалась на место под
формовочным инструментом. Таким образом, машина может работать непрерывно, и при каждом движении
формовочного инструмента вниз или вниз под него помещается новая форма или олово. Вращающийся стол
поворачивается на необходимое количество градусов, и предусмотрены средства для удержания
вращающегося стола с целью точного позиционирования каждой формы или жестяной детали под
формовочным инструментом. В описанном ниже варианте исполнения вращающийся стол поворачивается
посредством штифта на одном вращающемся элементе, входящего в паз другого вращающегося элемента, а
средство для удержания стола в конце каждого прерывистого движения удобно включает в себя штифт на
одном вращающемся элементе, входящий в кольцевую канавку другого вращающегося элемента. [Цена 1/-]
Согласно удобному варианту осуществления 50 настоящего изобретения, формовочный инструмент
совершает возвратно-поступательное движение посредством приводного вала, который соединен с
электродвигателем или любым другим удобным источником энергии. Стационарный коробчатый стол 55
крепится к раме станка, и такой коробчатый стол также несет вращающийся стол. Этот вращающийся стол
имеет центральный шпиндель, который проходит через направленный внутрь выступ, закрепленный на
верхней стенке 60 коробчатого стола, а конец этого шпинделя, расположенный в коробчатом столе, несет
литой металлический или другой диск. Нижняя часть вращающегося стола опирается на подпружиненные
элементы или ролики, вставленные в верхнюю поверхность коробчатого стола (65), причем эти ролики
удерживают вращающийся стол относительно коробчатого стола и прижимают указанный литой
металлический диск к шарикоподшипникам, расположенным между этим диском и концом (70) указанного
направленного внутрь выступа, через который проходит шпиндель вращающегося стола. Указанные
подпружиненные ролики удобно установлены в раздвоенном элементе, который скользит по трубчатому
элементу 75, закрепленному на верхней поверхности коробчатого стола, при этом между внутренним концом
этого трубчатого элемента и раздвоенным элементом расположена спиральная пружина.
На нижней стороне стола образована кольцевая канавка 80 для размещения указанных подпружиненных
роликов.
Например, поворотный стол может быть приспособлен для размещения шести форм или банок, и поэтому его
необходимо перемещать на одну восьмую оборота за каждый ход формовочного инструмента. Для этой цели
в литом металлическом диске сформированы шесть радиальных пазов, а штифт на другом вращающемся
элементе приспособлен для того, чтобы входить в один из пазов и перемещать стол на одну шестую оборота,
прежде чем выйти из этого паза. Этот последний приводной вращающийся элемент M% 3s. 6& i t 1 i 254,423
установлен на шпинделе, закрепленном во внутренней выступе коробчатого стола, и включает в себя рычаг,
проходящий с одной стороны шпинделя, боковые стороны которого изгибаются наружу, образуя сектор с
другой стороны шпинделя. Указанный приводной штифт крепится к верхней поверхности рычага, при этом в
этом секторе также на верхней поверхности образована канавка. На нижней стороне указанного литого
металлического элемента, между радиальными пазами, установлены шесть штифтов. При вращении
приводного вращающегося элемента приводной штифт входит в зацепление с радиальным пазом и
перемещает литой металлический диск на одну шестую оборота.
Когда штифт выходит из паза, один из указанных штифтов, расположенный между радиальной канавкой,
входит в канавку в секторной части этого приводного вращающегося элемента и, следовательно, блокирует
вращающийся стол, предотвращая его дальнейшее перемещение. Когда канавка в этом секторе отходит от
штифта, приводной штифт входит в следующий радиальный паз. Таким образом, становится очевидно, что
стол может перемещаться только на точно заданное расстояние и надежно зафиксирован от вращения во
время процесса формования и до тех пор, пока не потребуется снова повернуть вращающийся стол.
Приводной штифт удобно приводится в движение через горизонтальный вал, расположенный в коробчатом
столе, который приводится в движение цепью и цепными колесами от привода, управляющего
возвратно-поступательным движением формовочного инструмента. Указанный горизонтальный вал
дополнительно передает привод посредством червячной передачи и червячного колеса. Коробчатый стол
образует масляный ящик, обеспечивая, таким образом, работу механизма в масляной ванне.
Датировано 15 апреля 1925 года.
Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, - Нью-стрит, 3, Бирмингем.
:35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формовочных машин для пирогов или подобных изделий.
Мы, Карл Осокар Эриксон, подданный Великобритании, и Эйнар Кунристрисен, подданный Дании, оба
проживающие по адресу: Мур-стрит, 100, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования средств для 5,5 формования в
жестяных банках или формах, оболочках для пирогов или других формованных изделиях, включающих в себя
вращающийся подающий стол, предназначенный для размещения нескольких жестяных банок или форм, и
который периодически вращается таким образом, что каждая жестяная банка или форма последовательно и
автоматически устанавливается в нужное положение под формовочным инструментом, при этом
вращающийся стол поворачивается на необходимое количество градусов с помощью штифта на одном
вращающемся элементе, входящего в радиальные пазы другого вращающегося элемента; и особенно
относится к формованию оболочек для пирогов, изготовленных из теста или кондитерских изделий, которые
предназначены для размещения, например, мяса, заварного крема и тому подобного. В машинах такого типа
формовочный инструмент вдавливается в олово или форму и удобно функционирует в соответствии с
описанием в патенте № 226293. Целью данного изобретения является создание средств для формования
изделий со значительной скоростью, а также обеспечение непрерывной работы машины в процессе снятия
отформованных изделий с подающего стола 8S и установки на него новых форм.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, средства для удержания вращающегося стола в
нужном положении во время формовочного хода включают в себя хвостовую часть на вращающемся
элементе, несущую штифт, которая имеет канавку для зацепления со штифтом на диске, имеющем в нем
радиальные пазы. Вращающийся стол установлен на верхней части коробчатой конструкции, содержащей
приводной механизм, причем эта коробчатая конструкция образует масляную ванну. Вращающийся стол
предпочтительно устанавливается на подпружиненных роликах или шариках.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез стола-ящика, разрез выполнен по линии m x на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии y y от 105 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии z z рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой вид снизу приводного диска, упомянутого ниже, а рисунок 6 — вид сверху
детали, упомянутой ниже.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, формовочный инструмент 1
254423 3 совершает возвратно-поступательное движение посредством приводного вала, несущего маховик
25, который соединен зубчатой передачей с электродвигателем 2 или любым другим удобным источником
энергии.
Формовочный или иной инструмент приводится в движение указанным приводным валом способом,
описанным в патентной спецификации №.
226,293. Электродвигатель 2 приводит в движение вал 26 посредством цепной передачи, и этот вал передает
привод на указанный ведущий вал, несущий маховик, через червячную передачу. Стационарный коробчатый
стол 3 крепится к раме станка, а такой коробчатый стол, в свою очередь, крепится к вращающемуся столу 4.
Этот вращающийся стол имеет центральный шпиндель 5, который проходит через направленный внутрь
выступ 8, закрепленный на верхней стенке коробчатого стола 3, а на конце этого шпинделя 5, расположенного
в коробчатом столе 3, закреплен литой металлический или другой диск 6.
Нижняя сторона вращающегося стола 4 опирается на подпружиненные элементы или ролики 7, вставленные
в верхнюю поверхность коробчатого стола 3, причем эти ролики 7 удерживают вращающийся стол 4
относительно коробчатого стола и прижимают указанный литой металлический диск 6 к шарикоподшипникам,
расположенным предпочтительно между этим диском и концом указанного направленного внутрь выступа 8,
через который проходит шпиндель вращающегося стола.
Каждый из указанных подпружиненных роликов удобно установлен в раздвоенном элементе 9, который
скользит по трубчатому элементу 10, закрепленному на верхней поверхности коробчатого стола 3, при этом
спиральная пружина 11 расположена между внутренним концом этого трубчатого элемента и раздвоенным
элементом. На нижней стороне стола 4 образована кольцевая канавка для размещения подпружиненных
роликов 7.
Вращающийся стол 4 может, например, быть приспособлен для размещения шести форм или банок 12, и
поэтому его необходимо перемещать на одну шестую оборота за каждый ход формовочного инструмента 1.
Для этой цели в литом металлическом диске 6 сформированы шесть радиальных пазов 13, а штифт 14 на
другом вращающемся элементе 15 предназначен для того, чтобы входить в один из пазов 13 и перемещать
стол 4 на одну шестую оборота, прежде чем покинуть этот паз 13. Последний приводной вращающийся
элемент 15 установлен на шпинделе 16, закрепленном во внутренней выступающей части 17 в коробчатом
столе 3, и включает в себя рычаг 18, проходящий с одной стороны шпинделя, боковые стороны которого
изгибаются наружу, образуя сектор 19 на другой стороне шпинделя. Приводной штифт 14 крепится к верхней
поверхности указанного рычага 18, при этом в указанном секторе также на верхней поверхности образована
канавка 20. Шесть штифтов 21 установлены на нижней стороне указанного литого металлического элемента 6
между радиальными пазами 13.
При вращении приводного вращающегося элемента 15 приводной штифт 14 входит в зацепление с
радиальным пазом 13 и перемещает литой металлический диск 6 на одну шестую оборота. Когда штифт 14
выходит из паза 13, один из 70 указанных штифтов 21, расположенный между радиальной канавкой 13, входит
в канавку 20 в секторной части 19 этого приводного вращающегося элемента 15 и, следовательно, блокирует
вращающийся стол 4 от дальнейшего 75 перемещения. Когда канавка 20 в этом секторе отходит от штифта
21, приводной штифт 14 входит в следующий радиальный паз 13. Таким образом, видно, что стол 4 может
перемещаться ровно на 80 градусов и надежно заблокирован от вращения во время операции формования и
до тех пор, пока не потребуется снова повернуть вращающийся стол. Приводной штифт удобно приводится в
движение через 85-ю часть горизонтального вала 22, расположенного в коробчатом столе 3, который
приводится в движение цепью и цепными колесами от вала 26. Указанный горизонтальный вал 22
дополнительно передает привод посредством червяка 90 23 и червячного колеса 24.
Столик 3 образует масляный ящик, обеспечивая, таким образом, работу механизма в масляной ванне. Дно
ящика-стола может образовывать верхнюю часть подставки 27. 95 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:.. 18 апреля 1925 г. Нет, 10,149/25, 254.1 i- 1 3Полностью слева: дан, 18, 1926.
Полный текст принят: 8 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты