Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4349
.pdf
расстояние, чтобы эти штифты полностью находились внутри соответствующих отверстий 21, после чего
вырез 23 закрывается, и элемент 17 надежно поворачивается на подшипниковых штифтах 16. - Рычаги 20
предпочтительно слегка расширяются наружу, так что расстояние между их нижними кромками 40 немного
больше внутренней ширины рамы пряжки, а также немного больше ширины между их верхними кромками 41.
Цель расширения или разведения указанных рычагов состоит в обеспечении фиксирующего механизма,
предотвращающего болтание язычкового элемента 17. Когда указанный элемент вдавливается обратно в
положение фиксации ремня, края 41 выталкиваются за внутренние края боковых сторон рамы 11 и 12 и,
благодаря особой U-образной форме язычкового элемента, могут легко отскочить или защелкнуться за
указанные стороны.
Для открытия пряжки необходимо, следовательно, с усилием продвинуть указанные края 41 вперед, мимо
сторон 11 и 12, оказывая при этом небольшое сопротивление открытию пряжки, достаточное для удержания
язычкового элемента 17 на месте и предотвращения случайного смещения. Следует понимать, что вместо
расширения нижних кромок рычагов, эти рычаги могут быть слегка разведены в стороны в направлении
язычкового конца элемента 17 с тем же эффектом.
Видно, что из-за особой формы несущего язычок элемента 17, его язычковая планка 18 расположена на
некотором расстоянии от поперечной планки 15, оставляя между ними отверстие 24. Закрепленный конец 25
ремня или ремешка 26 может быть легко пропущен под пряжкой 13 через отверстие 27 между поперечной
планкой 15 и указанным концом 13, полностью обернут вокруг поперечной планки 15 и через отверстие 24,
после чего указанный конец ремешка 25 складывается сам на себя и закрепляется в петлю любым
подходящим способом, например, с помощью шва 28.
Следует понимать, что рама 10, а также язычковый элемент 17 и рычаги 20 изготовлены из сравнительно
тонкого материала, и что указанные рычаги расположены таким образом, чтобы как можно меньше уменьшить
рабочую длину поперечной планки 15, благодаря чему практически вся длина поперечной планки 15
эффективно используется для удержания конца ремня, и при желании в сочетании с моей
усовершенствованной пряжкой можно использовать ремень или лямку практически всей ширины отверстия
27.
Далее будет видно, что благодаря наличию отверстия 24, образованного расположением язычковой планки 18
на значительном расстоянии от поперечной планки 15, обеспечивается достаточное пространство для
прохождения конца ремня 253 вокруг поперечной планки, что позволяет закрепить конец ремня 26 на месте.
Выступ 29 выполнен заодно с концом пряжки 14 и повернут внутрь 75 и назад от указанного конца, образуя
выступ или продолжение 30, выступающее внутрь над внутренним краем 31 конца пряжки 14. Указанный
выступ служит для ограничения вращения элемента 17 назад вокруг его опоры 16, а также выполняет
дополнительную функцию, которая будет описана позже.
В варианте, показанном на рис. 1, язычки 19 выступают на сравнительно небольшое расстояние от планки 18,
но имеют достаточную длину, чтобы едва касаться внутреннего края 31 конца пряжки 14, язычки 32 в
варианте, показанном на рис.
4 имеют аналогичную конструкцию, за исключением того, что во втором варианте язычки 32 сделаны немного
более заостренными, чтобы частично входить в материал, из которого изготовлен ремень. Для фиксации
ремня 26 в отрегулированном положении в пряжке его свободный конец 33 пропускается назад от выступа 29
через отверстие 24 между указанным выступом и язычком 18, после чего элемент 17 надавливается и
поворачивается назад до тех пор, пока дальнейшее его перемещение не будет предотвращено выступом 29.
Когда язычки 19 и 32 защелкиваются за внутренний край 31 рамки пряжки, материал ремня 26 слегка
сжимается между ними, и в случаях 105, когда используются заостренные язычки, острия этих язычков в
незначительной степени входят в материал. Несмотря на то, что в указанных языках не используются никакие
острые концы, материал, зажатый между концами 110.
при этом край 31 отводится назад к выступу 29 и захватывается между концами указанных язычков и
указанным выступом, как ясно показано на фиг. 2, в результате чего в ремне 115 образуется зацепление или
складка, и этот ремень фиксируется на месте, предотвращая его перемещение в любом направлении.
Следует понимать, что натяжение ремня 26 лишь приводит к более плотному затягиванию ремня между
фиксирующими элементами 12) пряжки. В модификации, показанной на рис. 6, выступ 29 полностью
отсутствует, а на внутреннем крае рамы пряжки сделаны углубления 35, в то время как язычки 36 125
сделаны достаточно заостренными, чтобы полностью прокалывать материал ремня. В предпочтительной
форме язычков 42, как показано на рис. 8, язычки не сделаны достаточно заостренными, чтобы прокалывать
материал ленты; предусмотрены три язычка для захвата ленты, а планка язычка сделана немного шире в
центре для большей прочности в месте захвата ленты.
После фиксации ремня в отрегулированном положении его свободный конец 33 пропускается назад через
отверстие 27 за концом рамы пряжки 13l), в результате чего закрепленный конец ремня вместе с поперечной
планкой 15 и элементом 17 полностью скрываются от глаз, оставляя видимой только раму пряжки 10, и
получается готовая пряжка ремня высшего качества.
Рамка 10 может иметь сравнительно широкие, тонкие торцы и узкие глубокие боковые стороны, как показано
на рис. 1, или же, при желании, может быть изготовлена из материала одинаковой ширины и толщины, как
показано на рис. 4 и 6.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú&t A 1 II Дата подачи заявки на рекламу: ноябрь. 17, 1925. № 29,012/25.:,.
E I. Полный текст принят к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для раскатывания, складывания или удвоения теста.
Я, Исидор де Л. Х.Н., проживающий по адресу: ул. Ден Тексстраат, 13, Амстердам, Нидерланды, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ приготовления густого теста из ингредиентов заключается в том, чтобы сложить или
удвоить тесто вручную и гомогенизировать его, многократно пропуская между рулетами. Для работы с
подобными вальцовочными машинами требуется присутствие оператора, который будет брать тесто,
складывать его и снова подавать между валками.
В известной машине такого типа шарикообразные порции теста многократно раскатываются в лист, пластину
или ленту, которые затем сбрасываются на подходящую опору.
Например, конвейер автоматически складывается или складывается вдвое. Конвейер перемещает массу
сложенного вдвое теста в виде ленты или листа к следующей паре валков, оси которых расположены
перпендикулярно осям первых валков. Эта машина экономит ручной труд, но следует отметить, что она
служит только для обработки предварительно замешанного теста и предназначена для его дальнейшего
вымешивания, чтобы его можно было непосредственно использовать при выпечке хлеба.
Целью моего настоящего изобретения является замешивание грубо смешанных ингредиентов до получения
сухого теста, пригодного для производства печенья, моцы и тому подобного.
Хотя в описанном ниже варианте осуществления (4t) тесто не раскатывается в разных направлениях,
выпеченный продукт оказывается очень высокого качества.
В соответствии с моим настоящим изобретением, грубая смесь ингредиентов последовательно
прокатывается между парами валков, окружные скорости которых [Цена 11-] уменьшаются в направлении
движения теста. Кроме того, зазоры между валками последовательных пар валков постепенно увеличиваются
в том же направлении, 50 таким образом, что различные пары валков способны обрабатывать практически
одинаковое количество материала за единицу времени. Проще всего это можно выполнить на машине, в
которой пары 55 валков расположены друг под другом.
Быстрая подача тонкого листа или ленты теста к паре валиков с меньшей окружной скоростью неизбежно
приведет к тому, что тесто увеличится в объеме вдвое или сложится в 60 раз. Это удвоение или складывание
происходит автоматически и наиболее удовлетворительно, если пары рулонов расположены друг над другом,
а маятниковое движение ленты или листа, благодаря которому происходит удвоение или складывание в
чередующихся направлениях, инициируется надежным образом, если зазор между какой-либо парой рулонов
расположен на некотором боковом расстоянии от вертикальной плоскости, проходящей под углом 70° через
зазор предыдущей пары.
Такая обработка теста определяет основные характеристики машины согласно моему настоящему
изобретению. Как это обычно бывает в машинах такого типа, зазоры между валками различных пар валков
являются переменными, и валок способен в ограниченном диапазоне раздвигать валки пары, преодолевая
действие пружин. Заранее установленная максимальная ширина зазора, составляющая 80°, увеличивается в
направлении движения теста.
Благодаря давлению, оказываемому на один или оба валка каждой пары, концы ленты или листа имеют
конусность 85°, что облегчает соединение лент, производимых последовательно из-за прерывистой подачи
партии, подлежащей прокатке и удвоению. Тот факт, что любая пара рулонов движется с окружной скоростью
на 9 (более высокой), чем следующая пара, и что каждая лента или лист, i i ii 1 1 i 1 A !
1
li i p a' z 2 254,172, как указано выше, имеет конические концы, что позволяет полностью опорожнить
загрузочный бункер перед подачей новой порции грубой смеси без разрыва ленты.
Прилагаемый схематичный чертеж в качестве примера демонстрирует машину, изготовленную в соответствии
с моим настоящим изобретением.
Бункер или желоб 1 содержит определенное количество теста или смеси для выпечки 2. Смесь
перемешивается и распределяется вдоль желоба с помощью валов 3, снабженных короткими рычагами или
штифтами 4. Направление вращения валов 3, указанное стрелками 5, таково, что смесь под валами 3
выталкивается вверх в направлении движения верхних валов 6, при этом валам 3 помогают или
поддерживаются валы 6 при захвате теста.
Правый ролик 6 имеет пружинный механизм, но его перемещение вправо ограничено винтовыми болтами 10.
Расположенные ниже, под номером 26, и взаимодействующие с валками 6, скреперы 11.
Пары валков 7, 8 и 9 расположены и сконструированы аналогично паре валков 6.
Винтовые болты 10 следует устанавливать таким образом, чтобы максимальный зазор между верхними
валками 6 составлял, скажем, 1/м, между валками 7 — скажем, 2/м, между валками 8 — скажем, 4/м, а между
валками 9 — скажем, 8/м. Однако приводные шестерни валков имеют такие размеры, что валки 6 способны
совершать восемь оборотов, валки 7 — четыре оборота, валки 8 — два оборота, а валки 9 — один оборот, при
этом следует понимать, что все валки имеют одинаковый диаметр.
В каждой паре валков предусмотрены зацепляющиеся зубчатые колеса 12 415 одинакового диаметра, а
машина дополнительно включает шестерни 13, промежуточные шестерни 14 и большие зубчатые колеса,
диаметр которых вдвое превышает диаметр шестерен 13. Большие шестерни 15 могут иметь тот же диаметр,
что и зацепляющиеся колеса 12. В машине, оснащенной таким редуктором, ролики вращаются со скоростью,
указанной выше.
Лента или лист теста 16, подаваемый с относительно высокой скоростью валками 16 и обычно имеющий
толщину 1 м, автоматически складывается вдвое или загибается на валках 7, хотя объем выгружаемого теста
практически равен объему подаваемого на них теста. Валки 7 производят ленту 17, обычно имеющую
толщину 2 м/А.
Кроме того, этой ленте придается маятниковое движение, благодаря которому она автоматически
удваивается на валках 8, которые, в свою очередь, производят ленту теста 18 максимальной толщиной 4,5 м.
Лента 18, после автоматического удвоения на валках 9, наматывается последними в ленту 19, обычно
имеющую толщину 70, равную 8 =/,. Лента 19 подается с помощью стола к подающим роликам 21 машины для
нарезки тортов или аналогичного устройства.
Отходы от указанного режущего станка подаются на конвейер 22, который 75 взаимодействует с ленточным
конвейером 23 для подъема отходов и подачи их в желоб 24, откуда они подаются на верхнюю часть валков 9,
где смешиваются с лентой 18. Как видно из рисунка 80, отходы захватываются между складками ленты 18, а
затем прокатываются валками 9, так что их можно непосредственно использовать для производства печенья,
моцы и тому подобного. 85 Изображенные стальные пружины можно заменить резиновыми амортизаторами.
Давление, оказываемое резиновыми амортизаторами, увеличивается при сжатии таким образом, что с точки
зрения сил, создаваемых лентой из теста под углом 90 градусов, оно оказывается более благоприятным, чем
усилие стальных витых пружин.
Очевидно, что машина, соответствующая моему настоящему изобретению, должна иметь как минимум две
пары валков, но точное количество валков зависит от местных условий. Для производства моцы и т. д.
оказалось достаточно четырех пар рулонов.
Также станет понятно, что отходы 1(0) можно также направлять обратно в одну или несколько пар валов 8, 7 и
6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 7925. № 29444/25. 254,173 Окончательная версия принята к публикации: 1
июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гладильным машинам для одежды или белья.
Сообщение от: THE PROSPERITY CoxvPANY, Ice., корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, расположенной по адресу: улицы Битти и Ломбард, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джейссон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, по адресу: Саутгемптон-Билдингс, Лондон, графство
Миддлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам для одежды и белья так называемого прижимного
типа и имеет своей целью создание особенно простого и эффективного механизма привода пресса, с
помощью которого пресс должен быть предварительно закрыт оператором до того, как будет приложено
окончательное давление с помощью электропривода, и с помощью которого пресс должен удерживаться в
закрытом положении одной рукой во время подачи питания, при этом управление питанием осуществляется
вручную другой рукой, так что обе руки оператора должны быть заняты во время закрытия пресса и до начала
приложения окончательного давления.
Изобретение также предусматривает средства для регулировки машины в соответствии с толщиной
прессуемых изделий, а также для регулировки давления, причем регулировка машины в соответствии с
толщиной изделий фактически представляет собой регулировку оператором степени предварительного
закрывающего движения пресса 3,5 до того, как будет эффективно применена мощность. Изобретение также
заключается в прессовальной машине этого типа, которая отличается особой простотой и экономичностью
конструкции, а также высокой эффективностью и долговечностью в использовании.
Данная прессовая машина включает в себя, в целом, подходящую раму, взаимодействующие прессующие
элементы, имеющие относительное перемещение один к другому и от него, 45, причем подвижный элемент
может быть предварительно перемещен оператором в закрытое положение, силовое устройство для привода
подвижного элемента, включающее силовой элемент и механизм передачи движения 60 между силовым
элементом и подвижным элементом, включающий части, обычно находящиеся вне эффективного положения
передачи движения и перемещаемые в такое положение предварительным закрывающим движением 55
пресса. Силовой механизм дополнительно включает в себя механизм для приведения в действие силового
элемента, состоящий из периодически перемещающегося кулачка, взаимодействующего с силовым
элементом, и ручной механизм 60 для управления приводом кулачка, причем при этом привод кулачка и
силового элемента неэффективен, если пресс предварительно не закрыт или подвижный прижимной элемент
или головка не перемещены 65 в заданное закрытое положение.
что для перемещения подвижного элемента в предварительно закрытое положение требуется одна рука, а
для управления ручным механизмом — другая. Хотя ручной механизм 70 может быть задействован в любое
время, его работа до предварительного закрытия подвижного элемента приводит лишь к холостому движению
силового элемента и нарушению последовательности операций машины 75, и механизм необходимо будет
перезапустить вторым холостым движением.
Изобретение заключается в новых особенностях, а также в комбинациях и конструкциях, изложенных и
заявленных ниже.
При описании данного изобретения следует руководствоваться прилагаемыми чертежами.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, прессовального станка, воплощающего данное
изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
На рисунке 3 представлен увеличенный продольный разрез периодической муфты и прилегающих к ней
частей.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, если смотреть влево, как на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен детальный вид таймера сцепления. «Представленная здесь прессовальная
машина 16 относится к типу, имеющему неподвижный нижний прессовальный элемент или брусок 1 и
подвижную прессовальную головку 2, причем брусок 1 установлен на кронштейне или «гусиной шее» 3,
которая, в свою очередь, установлена на столе 4, являющемся частью рамы и поддерживаемом передними и
задними ножками 5 и 6, при этом имеется только одна задняя ножка 6. 7 — это силовой элемент,
представляющий собой рычаг, шарнирно соединенный в точке 8 между его концами и концом рычага ножки.»
Средство передачи движения между силовым элементом 7 и головкой 2 включает в себя ярмо или рычаг 9,
шарнирно закрепленный в точке 10 между своим концом и стойкой 11, образующий продолжение задней
ножки 6, причем шарнир 10 расположен почти на одной вертикальной линии с шарниром 8. Прессовая головка
2 установлена на переднем рычаге указанного рычажного механизма, а на заднем рычаге установлен
соответствующий противовес 12, который стремится открыть пресс. К задней части ярма или рычага 9 также
прикреплена пружина 13, которая действует совместно с грузом 12. Передний конец рычага 9 снабжен
подходящей рукояткой длиной 9 дюймов для предварительного закрытия пресса.
Средство передачи движения дополнительно включает в себя шарнирные звенья 14 и 15, соединенные
вместе в точке 16, причем одно из этих звеньев, а именно верхнее звено 14, шарнирно соединено в точке 17 с
задним рычагом или ярмом 9, а нижнее звено 15 шарнирно соединено с рамой машины или нижним концом
опоры 6 и, как показано здесь, предпочтительно установлено на шарнире 8, на котором установлен силовой
элемент. В состав средства передачи движения дополнительно входит тяга 18 на заднем рычаге силового
рычага 7, которая, как показано на рисунке, шарнирно соединена с силовым рычагом в точке 19.
Переключатель расположен таким образом, чтобы эффективно взаимодействовать с упорным элементом 18
или звеном, когда пресс предварительно закрыт оператором. Верхняя шарнирная тяга 14 выполнена с
выступом 20, направленным вниз, за пределы шарнирного соединения 16, и этот выступ имеет выступ 21 на
своем нижнем конце, расположенный таким образом, чтобы выравниваться или зацепляться с верхним
концом упорной тяги 18, когда головка пресса закрыта на заданное расстояние.
Таким образом, упорное звено 18 и удлинитель 20 представляют собой детали, обычно находящиеся вне
эффективного движения, передающие положение и перемещающиеся в такое положение 70 посредством
предварительного закрывающего движения пресса.
Угол наклона упорного звена 18 регулируется с помощью гайки 22, навинчивающейся на стержень 23,
прилегающий к звену. Шток 75 шарнирно соединен с рамой в точке 24 и заключен в пружину 25, которая
оказывает давление на звено 18. Эта регулировка упорного звена 18 с помощью гайки 22 предназначена для
определения зазора 80 между головкой 2 и упором 1 в момент, когда упорное звено 18 и шарнирное звено 14
или его удлинитель 20 приходят в рабочее движение, передавая вибрацию. 85 Станок всегда настраивается
таким образом, что головка 2 опускается настолько близко к заготовке на станке 1, что невозможно закрыть
пресс достаточно сильно, чтобы эффективно приложить усилие, если оператор держит руки или пальцы на
заготовке. Поскольку заготовки или изделия разных партий имеют разную толщину, станок должен быть
приспособлен для работы с заготовками различной толщины.
Давление элемента 7 передается через пружину, и, как показано здесь, верхняя шарнирная тяга 14 состоит из
верхней и нижней секций 26 и 100() 27, причем верхняя секция телескопически входит в нижнюю секцию и
имеет головку или упор пружины 28 на своих нижних концах, расположенные внутри гнезда в нижней секции
27, а пружина 29 расположена 105 в гнезде между ее нижней частью и упором пружины или головкой 28.
Очевидно, что при подаче мощности до определенного значения и выше пружина 29 сжимается, и
приложенное давление 110 зависит от силы пружины.
Натяжение пружины можно изменять, и, как показано здесь, оно изменяется путем регулировки секции 26
таким образом, чтобы она выступала примерно на 115 в гнездо секции 27. Здесь показана секция 26 в виде
стержня, ввинчивающегося на верхнем конце в подшипник 30, а на нижнем конце в гайку 31, скользящую в
гнезде секции 27 и 120 удерживаемую от вращения штифтами 32.
Стержень 26 снабжен маховиком 33, закрепленным на нем с помощью шпонки. Очевидно, что при вращении
колеса 33 стержень будет ввинчиваться или вывинчиваться в гнездо 125 секции 27 или выкручиваться из него,
сжимая или разжимая пружину 29. Штифты 32 расположены в соответствующих продольных пазах гайки 31, а
соответствующая пружина 34 расположена между верхней стороной головки 28 и гайкой 21. Однако этот
весенний выпуск № 34 можно пропустить.
Обозначает кулачок или ролик, установленный на подходящем шатунном пальце 36 6, расположенном на
одном конце вала 37 с периодическим приводом, соответствующим образом закрепленного в корпусе 38,
поддерживаемом рамой. Кулачок взаимодействует с поверхностью 39 на переднем конце рычага управления
77, на которой имеются углубления или посадочные места 40 и 41 для размещения ролика, когда кулачок
находится в любом из своих положений.
Во время каждой операции кулачок совершает пол-оборота. Когда пресс открыт и кулачок находится в
исходном положении, он входит в углубление или посадочное место 40, и после того, как кулачок совершит
пол-оборота, чтобы нажать на рычаг управления 7, он входит в посадочное место 41.
Рычаг 7 приводится в движение вслед за кулачком с помощью пружины 42.
Ведомый вал 7 приводится в действие постоянно работающим электродвигателем 43, соответствующим
образом закрепленным на раме и имеющим вал якоря, соединенный с валом 44 2.5, установленным в корпусе
38, на котором установлен червяк 45, который зацепляется с червячной передачей 46, установленной
концентрично с ведомым валом 37, но вращающейся вокруг этого вала, причем червячная передача 46
является приводным элементом для вала 37.
Ручное управление приводит в действие кулачок и обеспечивает соединение этого приводного элемента или
червячной передачи 46 с распределительным валом 37 через периодическую муфту, которая обычно
находится вне положения сцепления и включает в себя секцию, переключаемую в положение сцепления
ручным способом и автоматически удерживаемую в этом положении до тех пор, пока распределительный вал
37 не совершит пол-оборота, после чего автоматически выводится из положения сцепления.
Эта периодическая муфта может иметь любую подходящую форму, размер и конструкцию.
Представленное здесь устройство включает в себя подвижную секцию 48, установленную на валу 37 и
имеющую штифты 49, перемещающиеся в гнезда или отверстия 50 в перемычке червячной передачи 46,
причем эти штифты направляются в направляющем диске 51, который закреплен на валу 37. Сцепление
дополнительно включает в себя прижимной диск 52, упирающийся в выступы на штифтах 49, причем этот
диск 52 может перемещаться посредством прижимного рычага через пружины 53, расположенные между
прижимным диском и переключаемой секцией сцепления 48. Секция сцепления 48 снабжена толкателями, в
частности, толкателем 54, перемещающимся по плоской поверхности кольцевой направляющей 55,
расположенной концентрично валу 37 и закрепленной на корпусе 38. Эта направляющая 55 имеет
диаметрально противоположные углубления или посадочные места 56, в которые толкатели 54 входят в
конце каждого полуоборота секции сцепления и кулачкового вала.
Толкатели 54 обычно находятся в углублениях или посадочных местах 56, а секция переключаемой муфты 48
может переключаться для извлечения толкателей из углублений или посадочных мест 56 вручную, и такое
переключение 70 осуществляется против выброшенной пружины 57.
Смещение этого участка 48 влево (рис. 3) перемещает толкатели 53 из углублений 56 направляющей 55 и
вдавливает штифты 49 в отверстия 50 75 ведущей шестерни 46, так что ведущая шестерня 46 теперь
зафиксирована на валу 37.
При первоначальном вращательном движении вала 37 толкатели 54 скользят по плоской поверхности
направляющей 55, и таким образом муфта автоматически удерживается в зацепленном положении, и
оператор может отпустить ручное управление.
Вал 37 продолжает вращаться до тех пор, пока толкатели 54 снова не совпадут с посадочными местами 56,
после чего пружина 57 переводит секцию сцепления 48 в положение «выкл», освобождая распределительный
вал 37 от привода 46. Когда толкатели 54 защелкиваются в свои посадочные места 56 90 благодаря пружине
57, распределительный вал 37 блокируется и предотвращается его вылет.
Также одновременно с тем, как эти толкатели 54 входят в седла 56, кулачок 35 входит в одно из седл 40-41
или в силовой элемент 7 95.
В случае, если штифты 49 смещены относительно отверстий 50, подвижная секция 48 перемещается
относительно прижимного диска 52, преодолевая сопротивление пружин 53, 100, и когда штифты снова
выравниваются с отверстиями, пружины срабатывают и перемещают штифты 49 в отверстия 50.
Направляющая 55 представляет собой кольцо, установленное на корпусе сцепления винтами 61, которые
ввинчиваются в направляющую 105 и проходят через дугообразные пазы 62 в стенке корпуса. Эти пазы
позволяют регулировать направляющую 55 для правильного позиционирования посадочных мест 56 или для
установки посадочных мест в правильное радиальное положение 110, в которое должны входить толкатели
при открытии и закрытии пресса.
Ручное средство управления включением переключаемой секции сцепления 48 включает в себя рукоятку или
рычаг 63 115, расположенный в передней части машины почти на одном уровне со столом 4, причем эта
рукоятка установлена на качающемся валу 64, выступающем вперед и назад от рамы, причем качающийся
вал имеет качающийся рычаг 120 65, соединенный с рычагом или качающимся рычагом 66, установленным на
качающемся валу 67, установленном в корпусе сцепления. Вал 67 имеет рычаг или вилку переключения 68,
которая упирается в ступицу секции сцепления 48 (125) или в фрикционную муфту 69 на этой ступице. Стрелы
65 и 66 соединены штифтовым пазовым соединением -70.
В процессе работы оператор помещает заготовку 130 4 254,173 на станок 1, а затем тянет вниз рукоятку 9a,
чтобы опустить головку 2 настолько близко к заготовке, что оператору или кому-либо еще не удастся
просунуть руку или пальцы между прессующими элементами 1-2. Предварительное закрытие головки 2 в
заданное положение приводит к тому, что плечо 21 на нижнем конце шарнирного звена 14 выравнивается с
упорным звеном 18; если оператор теперь отпустит рукоятку, противовес 12 и пружина 13 откроют пресс.
Таким образом, оператор должен удерживать головку 2 в ее предварительно закрытом положении 16, в то
время как подача питания осуществляется нажатием рычага 63.
При нажатии на этот рычаг 63 секция сцепления 48 переходит в положение зацепления, соединяя постоянно
вращающуюся червячную передачу 46 с распределительным валом 37. Затем вал распределительного вала
совершает пол-оборота от положения, показанного на рисунке 1, тем самым нажимая на рычаг управления 7 и
заставляя тягу толкать вверх шарнирное соединение 14. Это направленное вверх усилие шарнирного
соединения приводит к тому, что шарнир 16 шарнира перемещается по дуге вверх, слегка приподнимая
шарнирное соединение 14 и оказывая давление на головку 2 через рычаг 9. После нажатия рычага 63 для
включения сцепления оператор отпускает рычаг, и давление будет удерживаться столько, сколько
необходимо, поскольку сцепление автоматически выключится, когда распределительный вал 37 совершит
пол-оборота. Для открытия пресса рукоятку 63 следует снова нажать, при этом срабатывает муфта, после
чего кулачок совершит еще пол-оборота, позволяя открыть пресс с помощью противовеса 12 и пружины 13.
Очевидно, что если оператор преждевременно нажмет на рукоятку 63 до предварительного закрытия пресса,
кулачок 37 просто совершит пол-оборота, в результате чего рычаг 7 зафиксируется в неподвижном состоянии,
поскольку упорная тяга 18 не будет сочленена с упором 21, или, другими словами, передающие движение
детали 14 и 18 будут находиться вне эффективного передающего взаимодействия.
Они могут быть приведены в движение для передачи информации только тогда, когда на нижнем брусе или на
выполняемой на нем работе нет препятствий.
Преимущество этого прессового станка заключается в том, что оператору исключена возможность получить
травму между головкой щелевого пресса и заготовкой, поскольку обе руки заняты закрытием пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, а также получив
информацию от моих зарубежных корреспондентов, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
1925, 254,174 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 24, 1925. № 29663/25.
Заявка принята: 1 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента PATENT TRiUIIrAND GESELLSCHIAFT FrTR
ELEKTRISCHE GLoHLAMPEN M.B.H., расположенной по адресу 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0.17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что электропроводность стекол, содержащих диоксид кремния, оксид калия, оксид натрия и по
меньшей мере один оксид двух- или трехвалентного металла, определяется главным образом
содержащимися в них щелочами, и что оксид натрия, в частности, оказывает крайне неблагоприятное
влияние 20) на электропроводность. Поэтому было вполне естественно выплавлять стекло для изоляционных
целей, используя в качестве флюса только оксид калия.
Для улучшения электрических свойств стекла, содержащего в качестве щелочи только оксид калия,
определённую долю оксида калия следует заменить оксидом натрия; при постепенном замещении оксида
калия оксидом натрия электрическая проводимость сначала снижается до минимума, а затем увеличивается
до значения, соответствующего полному замещению оксида калия оксидом натрия.
Этот минимум электропроводности не зависит от общего содержания щелочей, когда соотношение оксида
калия к оксиду натрия находится в диапазоне от 7:1 до 3:1, хотя оптимальное соотношение этих 4(-)
элементов в определенной степени зависит от остальных компонентов стекла.
Соответственно, в случае стекла для изоляционных целей, например, для производства ламп накаливания,
принимаются меры для того, чтобы соотношение щелочных металлов находилось в пределах указанных
выше ограничений, чтобы достичь минимальной проводимости, несмотря на необходимость добавления
щелочей в качестве флюсующего материала.
Ниже приведён пример такого стекла: диоксид кремния (SiO2) 65% по весу.
Оксид калия K,20 12% по весу.
Оксид натрия - NaO 3% по весу.
Оксид свинца (PbO) 20% по весу.
Другой подходящий вид стекла имеет приблизительно следующий состав: диоксид кремния (SiO2) 70% по
весу.
Оксид калия 1I20 8% по весу.
Оксид натрия - Na2O 2% по весу.
Оксид бора - B20, 10% по весу.
Оксид бария - BaO 10% по весу.
6.5 Если в стекле содержится большое количество борной кислоты, то соотношение оксида калия к оксиду
натрия предпочтительно должно составлять 7,5, примерно 7:1.
Нам известно о патенте №.
219,972 В описании которого представлены боросиликатные оптические стекла определенного состава, мы не
претендуем на такие боросиликатные стекла, а также на светофильтрующие стекла, содержащие хром,
состав которых описан в описании патента № 15963 от 1908 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения254,174 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты