Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4340
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к гибочным станкам для сборки проволочной сетки или аналогичных
материалов.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, и Кеннет Фрэнсис Кингвелл, проживающий по
адресу: Клифтон-роуд, 68, Рагби, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для гибки и сборки проволочной сетки и подобного материала,
например, сетки, изготовленной с помощью машины, описанной в наших патентах № 210 565 и 237 005,
причем такая машина, по существу, предназначена для формирования такой сетки в блок электрического
сопротивления путем попеременного складывания полосы сетки в противоположных направлениях и сборки
ее на опорных стержнях с необходимыми распорными шайбами между сгибами.
7b. Тип сопротивления будет более подробно понятен при обращении к первым трем рисункам прилагаемых
чертежей, где на рис. 1 показан фрагмент сетчатой ленты, изготовленной ранее, как упоминалось выше,
указанная длина обозначает количество для 3 складок, на рис. 2 — вид сбоку сложенной сетки, собранной на
опорных стержнях для образования блока сопротивления, а на рис. 3 — план рис. 2. Как показано на рис. 1,
каждый участок сетчатой ленты, который должен образовывать одну складку, снабжен множеством широких
петель a, b1, c в необходимых положениях для охвата опорных стержней a, b, c. Как показано на рисунке, эти
стержни покрыты защитной оболочкой из изоляционного материала. Петли a длиннее остальных, чтобы
принимать сигналы от датчиков.
из участков сопротивления и расположены таким образом, чтобы поочередно располагаться в каждой складке
на противоположных сторонах сопротивления 95, как показано утолщенными линиями на рис. 3.
Каждая из петель e,] петель d между сгибами скручена на 90°, в результате чего петли al и C выравниваются
на внешних стержнях a и c; и на каждом из стержней a, b и c между каждым сгибом размещены
разделительные шайбы g, каждая из которых представляет собой изолирующую шайбу (слюда), зажатую
между двумя металлическими шайбами. Это скручивание 105 проводов (e) и [b], размещение шайб (g) на
стержнях (a), (b), (c) между складками и укрепление сложенной сетки:
l 6253,996 на стержнях в блок сопротивления, что и предназначено для работы машины согласно настоящему
изобретению.
Машина изображена на остальных рисунках прилагаемых чертежей, где на рис. 4 показан боковой вид
основной части машины, а на рис. 4A – боковой вид участка электроснабжения, расположенного слева от рис.
4; рис. 5 и 54 – планы рис. 4 и 4A соответственно; рис.
6 На фиг. 4 показан вид с торца, направленный стрелкой VI; на фиг. 7-9 представлены планы частей машины в
различных рабочих положениях, в том числе каретки для размещения собранного блока сопротивлений и
прилегающих к ней частей машины; на фиг. 10 и 11 показаны боковой и торцевой виды указанной каретки; и
на фиг. 12-15 представлены детальные виды.
В процессе работы станка собранный резистивный блок устанавливается на каретку 4, показанную на фиг. 10
и 11. Данная каретка состоит из двух боковых рам h, соединенных между собой с одного конца пластиной j, а с
другого — распорным стержнем k. Каретка установлена на роликах 1, которые движутся по рельсам,
указанным ниже. На пластине j постоянно закреплены направляющие лезвия 5 и 5', которые выступают за
пределы длины каретки на расстояние, описанное ниже, и по которым проходят петли сетки при сборке
резистора, при этом направляющие 5 проходят между узкими петлями, а направляющие 53 — в длинные
(отводящие) петли al. Стержни a, b, c, покрытые изоляцией, временно удерживаются пластиной j, при этом
между стержнями и пластиной вставляются распорные отрезки m необходимой длины, длина которых
изменяется в зависимости от длины собираемой линии сопротивления. На внешних концах каждого из
стержней a, b, c устанавливается временный фитинг n для размещения и удержания распорных шайб g.
Устройство n показано в увеличенном размере на рис. 14.
Он состоит из короткого отрезка стержня того же диаметра, что и общий диаметр изоляции на стержнях a, b, c,
слегка конусообразного на конце в точке l, и содержащего защелки n2, выталкиваемые наружу пружиной.
Таким образом, шайбы, отверстие которых на 5,5 мм не будет задевать изолированные стержни, могут быть
надеты на наконечник n и удерживаться защелками n2.
На раме 29 станка установлена неподвижная стойка 1 (рис. 4 и 6), на которой с возможностью вращения
закреплен стол 2 с направляющими 3, по которым перемещается описанная выше каретка 4 во время подачи
сетки; во время операций гибки она находится либо на одном конце направляющих, либо на другом. Для
удержания каретки в любом из этих положений могут быть предусмотрены фиксирующие устройства.
Для захвата сетки во время операций гибки предусмотрены зажимы 6, 7 и 8, при этом зажим осуществляется с
помощью 70 рукояток 9, 10 и 11 соответственно. На рис. 4 показаны пунктирной линией их положения в
зажимах, готовых к изгибанию, петли al c сетки и промежуточная петля d, образованная проволоками e и f. В
процессе работы зажимная губка 8 вместе с столом 2, кареткой 4 и частично собранным на ней
сопротивлением поворачиваются на 90 градусов (рукоятка 11 приближается, как показано на рисунке 4), в то
время как зажимная губка 6 остается неподвижной. 80 Затем зажим 8 освобождается и поднимается над
сеткой, зажим 6 поворачивается на 90 градусов одновременно с вращением каретки и узла еще на 90
градусов, при этом сначала скручивается проволока 85e, а затем проволока /, каждая на 90 градусов, в
результате чего собранная часть резистора оказывается сложенной обратно на полосу сетки на 180 градусов.
Центр вращения зажимного элемента 8 расположен на одной линии с проволокой e, а центр вращения
зажимного элемента 6 (9) — на одной линии с проволокой f; каждый из них слегка эксцентричен относительно
центра вращения стола 2, который расположен таким образом, чтобы воздействовать на промежуточное
положение между ними.
Это необходимо для того, чтобы провода были правильно скручены без бокового изгиба сетки на 9,5 градусов.
Кулачок 6 эксцентрично перемещается относительно стойки 1 в направляющей 12, в которой он может
скользить в продольном направлении с помощью стержня 13, приводимого в действие рычагом 14, с целью
отведения кулачка от сетки после операции гибки. Направляющая 12 может вращаться относительно стойки
1, но вращение губки 6 в направляющей предотвращается, например, прямоугольным сечением 105,
соединяющим ее с хвостовиком губки. Муфта 16, приводимая в действие рычагами 17, в нижнем положении
фиксирует направляющую губок 12 на стойке 1 за счет зацепления выступа 18 на ее нижней поверхности с
углублением 110 в верхней части стойки, а в верхнем положении фиксирует направляющую губок 12 на столе
2 за счет зацепления выступа 19 на ее верхней поверхности, постоянно взаимодействующего с
направляющей 11.5 12, с углублением в столе 2.
Предусмотрены два рычага 17, шарнирно закрепленные в точке 17a и соединенные между собой в точке 17b,
что позволяет управлять муфтой с любой стороны стола 2. 120 Зажим 8 установлен во втулке 25,
вращательно поддерживаемой кронштейном 20. Зажим может скользить в продольном направлении внутри
втулки, но не может вращаться внутри неё. Обычно он удерживается в верхнем положении во втулке 125 с
помощью пружин 31, но может быть зафиксирован в нижнем положении, как показано на рис. 4, с помощью
защелки 32.
Кулачок 7 жестко закреплен на кронштейне 20. l 30 253,996 Кронштейн 20 поддерживается стержнями 20a,
которые могут вертикально скользить в направляющих 20b, установленных на раме станка, и приводится в
действие звеном 21 и рычагами 22 и 14 одновременно с кулачком 6 с целью извлечения кулачка 7 из сетки
после операции гибки.
Перемещение рычага 14 влево устанавливает все зажимные губки в рабочее положение, показанное на рис. 4
(0). Кронштейн 20 и удерживаемые им детали уравновешиваются с помощью груза 23 на рычаге 24.
Для фиксации губки 8 на столе 2 и обеспечения ее вращения вместе с ним предусмотрен рычаг 26,
закрепленный на втулке 25. В нижней части рычага 26 в ушках выполнены пазы 26a и 26b, и в пазу 26a входит
подпружиненная фиксирующая планка 34a, а планка 34b аналогично входит в зацепление с пазом 26b.
Поручни 34a и 34b скользят в кронштейнах 33, установленных на столе 2. Стержни извлекаются из пазов 26a
или 26b с помощью звеньев 34c, приводимых в действие через механизм механического перемещения
посредством рычагов 17 после того, как перемещение этих рычагов разблокирует направляющую 12 от стойки
1. Как будет видно из дальнейшего описания, необходимо, чтобы кронштейны 33 и их фиксирующие планки
находились вне центра станка, так что, как видно из рис. 6, необходимы два паза 26a и 26b в зависимости от
того, с какой стороны станка находится стол 2 (3,5). Штифт 27 предназначен для фиксации рычага 26 на
кронштейне 20 в двух положениях, расположенных под прямым углом к нему по обе стороны от центральной
линии станка.
Это достигается путем срезания в требуемом положении 41 фланца 27a на кронштейне 20, по которому
скользит штифт 27, при этом конструкция такова, что рычаг 26 может поворачиваться более чем на 90
градусов после нажатия штифта 27, но не может вернуться за пределы положения 90 градусов. Штифт 27
обычно удерживается в поднятом (разблокированном) положении с помощью пружины. На верхнем конце 8'
стержня губки 8 расположен подпружиненный штифт 28, который, как показано на рисунке 5, мягко
воздействует на штифт 27, когда губка 8 опускается (относительно кронштейна 20) в положение рядом с
губкой 7 (рис.). 4).
Когда рычаг 26 поворачивается под прямым углом к кронштейну 20, пружина, воздействующая на штифт 28,
преодолевает силу пружины штифта 27 и вдавливает последний в пространство, где вырезана фланцевая
часть 27а. Регулируемые упоры 35, 351 установлены на кронштейне 20 для ограничения поворота рычага 26 с
любой стороны от центральной линии до необходимого значения, превышающего 90 градусов, чтобы учесть
пружину в проволоке сетки. Подпружиненный упор 36 фиксирует стол 2 к стойке, когда стол находится в
положении U5, показанном на рис. 8, для цели, которая будет показана далее. Выступ 30 на раме станка
предназначен для удержания хвостовика 83 в неподвижном положении, пока кронштейн 20 поднимается
путем перемещения рычага 14 вправо, благодаря чему губка 8 может быть приведена вплотную к губке 7, где
она фиксируется защелкой 32.
Показанная на рис. 1 сетчатая полоса подается через прямоугольный направляющий канал 43 75,
проходящий вдоль центра станка вровень с зажимами 6, 7 и 8.
Поперечный разрез канала показан на рис. 13. Отверстия 43а расположены с обеих сторон канала, чтобы
обеспечить работу механизма подачи 80 на сетке. Этот механизм включает в себя трубки 44, по одной с
каждой стороны канала 43 решетки, которые с трением перемещаются в направляющих 44a, закрепленных на
канале. На рис. 12 в увеличенном масштабе показан план, частично в разрезе, части механизма подачи.
Множество пар пальцев 46 закреплены в шарнирном соединении 78 с кронштейнами 45, расположенными на
трубках 44. Стержни 57 расположены таким образом, чтобы скользить внутри трубок 44 и одновременно
приводить в действие все пальцы посредством штифтов 59, проходящих через пазы 60 в трубках. Штифт 59a,
по одному на каждом стержне 57, проходит через паз 60a в соответствующей трубке и приводится в действие
рычагом 47, раздвоенным на верхнем конце, чтобы достигать обоих штифтов 59a и ножной педали 49 (рис. 4).
Нажатие на педаль 49 перемещает стержни 57 вправо, при этом трубки 44 остаются на 100 позади из-за
трения в направляющих 44a до тех пор, пока штифты 59a не достигнут концов пазов 60a. Относительное
перемещение между стержнями 57 и трубками 44, а следовательно, и кронштейнами 45, приводит к тому, что
штифты 59 перемещают пальцы 46 в зацепление с сеткой, как показано на рис. 12; дальнейшее перемещение
педали 49 затем перемещает сетку вперед, при этом регулировка осуществляется таким образом, что обычно
один ход педали обеспечивает подачу, равную одному кратному перемещению создаваемого блока
сопротивления. Штанги 48, 48l, по одному с каждой стороны машины, установленные в подшипниковых
кронштейнах на раме, также приводятся в действие педалью 49 посредством удлинителей 47a на рычаге 47.
Стержни 48, 481 расположены в линию с кареткой 4, как показано на рис. 6, благодаря чему каретка,
содержащая частично собранное сопротивление, перемещается вдоль направляющих 120 3 синхронно с
подачей сетки между зажимами 6-8. Направляющие 5 и 5a на каретке, а также опорные стержни a, b, c с их
зажимными наконечниками n, выступая достаточно далеко для размещения собранного сопротивления,
расположены таким образом, что они едва не задевают канал 43, как показано на фиг. 5 и 9, когда каретка 4
движется по рельсам 3.
130 (I 253,996 Полоска сетки, подаваемая в левый конец канала 43, перемещается с помощью барабана,
вращающегося вокруг вертикальной оси, расположенной слева от рис. 4. Поскольку решетка по своей
природе не подвержена продольным деформациям, необходимо, чтобы этот барабан вращался
одновременно с подачей материала на решетку. Механизм для этого показан в проекции на рис. 4А (I0),
которую можно рассматривать как продолжение рис. 4 влево, и в плане на рис. 5, имеющем то же отношение к
рис. 5. Барабан вращается с помощью стержня 57а, соединенного с рычагом 47, таким образом, чтобы
перемещаться одновременно со стержнями 57, подающими решетку.
Барабан (не показан на рисунке) установлен на вращающемся столе 64, на нижней поверхности которого
расположено храповое колесо 65, а его периферия предназначена для размещения тормозной ленты 74.
Рычаг 61, концентрично соединенный с столом, имеет собачки 63, которые входят в зацепление с храповым
механизмом 65, обеспечивая частичное вращение стола и барабана 2,5 вместе с ним. Стержень 66,
установленный на подшипниках 58 с фрикционным сопротивлением, несет блок 77, на котором установлен
ролик 73, работающий в пазу или канавке рычага 61. Продольное перемещение стержня 66, таким образом,
вращает стол. Концы тормозной ленты 74 закреплены на поворотном блоке 69, который обычно удерживается
пружиной 70 по часовой стрелке (рис. 5x) для фиксации тормоза. Несколько звеньев 67 шарнирно соединены
с рамой и стержнем 68; одно из звеньев 67 жестко закреплено на блоке 69 и действует как рычаг для
вращения блока против часовой стрелки, чтобы снять тормоз всякий раз, когда давление на любую часть
стержня 68 перемещает стержень вбок (от стола барабана, как показано на рисунке). Инжир. На рисунке 5A
показаны эти детали в том положении, в котором они находятся, когда тормоз выключен, и готовы к повороту
стола.
Перемещение стержня 68 осуществляется с помощью рычага 71, установленного на стержне 66 и имеющего
ролик 72 на своем конце. Стержень 57а шарнирно соединен с другим концом рычага 71.
В процессе работы перемещение штока 57а вправо сначала снимает тормоз со стола 64 посредством рычага
71, воздействующего на стержень 68, при этом стержень 66 удерживается трением, как указано выше. Когда
стержень 68 больше не может двигаться, дальнейшее перемещение стержня 57a увлекает за собой стержень
66 и вращает освободившийся стол. Как только шток 57а поворачивается в обратную сторону, тормоз 74
снова включается на столе, предотвращая тем самым обратное вращение барабана. Шток 57а, рычаг 47,
педаль 49 и все остальные детали, приводимые в действие педалью, как описано выше, возвращаются в
исходное положение с помощью пружины или подобного механизма, не показанного на рисунке.
Прокладочные шайбы, которые должны быть установлены между складками сопротивления, размещаются
(вручную) на концах стержней 39, перемещаемых подвижной кареткой 37, движущейся по рельсам 38. С
каждой стороны машины (73) находится каретка 37 и ее вспомогательные части, причем части с дальней
стороны, если смотреть на рис. 4, обозначены номерами 371 и т. д. Стержни 39 расположены таким образом,
чтобы совпадать с опорными стержнями a, b, c, установленными на каретке 4, когда стол 75 2 находится в
положении, показанном на рис. 8. Увеличенное изображение концов стержней 39 показано на рис. 15,
который, вместе с рис. 14, также показывает выровненное расположение этих стержней относительно
устройств приема шайб n на концах опорных стержней a, b, c. Концы стержней 39 полые и содержат в каждом
из них подвижный поршень 39а, диаметр носовой части которого совпадает с диаметром устройства n. Носик
имеет полость в области 39b, которая надевается на слегка конический конец n, а для удержания шайб в
нужном положении предусмотрен пружинный зажим 39c. Таким образом, будет видно, что шайбы,
установленные на носике 39a, будут перенесены на устройство n, а следовательно, и на опорные стержни a,
b, c, когда стержни 39 будут придвинуты к устройству n, при этом носики 39a будут вдавливаться внутрь, а
стержни 39 будут проталкивать шайбы через зажим 39c и через защелки n2, которые затем удерживают
шайбы на n.
Это движение также перемещает собранное сопротивление вдоль опорных стержней на расстояние, равное
одному изгибу. Дальнейшее давление с помощью элемента 39 затем укрепляет узел шайб и сложенной сетки.
Для обеспечения достаточного давления для этой консолидации шестерни 40, 401, приводимые в движение
маховиками 42, 421 на каретках шайбовых штоков 37, 371, расположены таким образом, чтобы входить в
зацепление с зубчатыми рейками 41, 41', установленными на раме машины, во время последних этапов
перемещения кареток 37, 371.
В случае повреждения или неправильной деформации сетки, которая подается на питание, 110, при которой
петли расположены неравномерно, суммарное давление нескольких складок вполне может привести к
расщеплению направляющих лопастей 5 и 5a и опорных стержней. В этом случае пластины могут быть
временно вставлены через каждые несколько сгибов, чтобы обеспечить параллельность направляющих. Эти
пластины имеют пазы, которые входят в направляющие, а также пазы для шайб на опорных стержнях.
Пластины могут быть разделены на две половины, 120 вставленных как сверху, так и снизу узла.
В дальнейшем описании работы машины будет предполагаться, что частично собранный резистивный блок
I925, как показано на фиг. 2 и 3, уже находится на каретке 4, а развернутая оставшаяся часть сетки проходит
через канал 43. Стол 2, каретка 4 и рычаг 26 находятся в положениях, показанных на фиг. 4, 5 и 6. Шайбы
Spacinog, каждая из которых представляет собой изолирующую шайбу между двумя металлическими
шайбами, размещены на концах каждого из стержней 39. После разжимания зажимов 6, 7, 8 рычаг 14
перемещается влево, чтобы поднять зажим 6 и опустить зажимы 7 и 8 в положение на петлях сетки al c, d;
затем все три зажима фиксируются.
Рычаг 17 поднимается для фиксации губки 6 к стойке 1 и рычага 26 к столу 2 посредством зацепления стержня
34a с пазом 26a.
Затем стол 2, с кареткой 4 и рычагом 26, поворачивается в положение, показанное на рис. 7, когда рычаг 26
упирается в упор 35. Эта проволока скручивается на 90 градусов с необходимым перекручиванием для
обеспечения упругости. Затем стол 2 возвращается в положение, показанное на рис. 8, и фиксируется там с
помощью замка 36, при этом рычаг 26 также фиксируется с помощью штифта 27, как описано выше. Затем
каретка 37 перемещается в положение, показанное на рисунке, и распорные шайбы переносятся на опорные
стержни a, b, c, как описано выше, при этом блокировка стола 2 и рычага 26 воспринимает усилие, поскольку
собранная часть сопротивления перемещается вдоль стержней на величину одного изгиба. Затем каретка 37
отводится, зажим 8 освобождается, и фиксатор 32 освобождается, после чего пружины 31 отводят зажим 8 от
обрабатываемой детали. В результате этой операции также извлекается штифт 28 из фиксирующего штифта
27, который с помощью своей пружины разблокирует рычаг 26. Затем рычаг 17 опускается, чтобы
разблокировать зажим 6 от опоры 1 и зафиксировать его на столе 2, а также разблокировать стол 2 от рычага
26.
Затем последний возвращается в центральное положение, показанное пунктирной линией на рис. 8. Затем
стол 2, каретка 4 и зажим 6 поворачиваются на 90 градусов в положение, показанное на рис. 9, при этом
происходит скручивание проволоки f.
Здесь перекручивание невозможно, поскольку две складки плотно прилегают друг к другу; поэтому на первом
изгибе необходимо обеспечить достаточное перекручивание, чтобы учесть обе складки, в результате чего
петли d (рис. 1 и 3) заканчиваются не совсем перпендикулярно складкам, хотя последние заканчиваются
параллельно.
Затем зажимы 6 и 7 разжимаются, и рычаг 14 перемещается вправо для их извлечения из заготовки. При
подъеме кронштейна 20, стержень челюсти 8a ударяет по выступу 30, в результате чего челюсть 8
возвращается в свое положение рядом с челюстью 7, где она фиксируется защелкой 32. Затем приводится в
действие педаль 49, в результате чего через канал 43 подается еще один отрезок сетки, как описано выше,
при этом стержень 48 перемещает каретку 4 в положение, обозначенное пунктирной цепочкой на рис. 9.
После разблокировки рычагом 17 челюсть 6 возвращается в угловое положение, показанное на рис. 4,
вручную. Детали 99d теперь находятся на своих местах и готовы к выполнению тех же операций для
следующего складывания, при этом стол 2 вращается в обратном направлении, на этот раз используется
каретка шайбы 371 и другие детали с другой стороны машины 70, а стержень 40 входит в зацепление с пазом
26b.
Хотя машина и принцип ее работы были описаны конкретно со ссылкой на создание резистивного блока, 75
следует понимать, что ее можно использовать для выполнения аналогичных операций с любым полосовым
материалом, требующим сборки с промежутками в зигзагообразной форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Уолл из Роснейра, Стретфорд-роуд, Урмстон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, и компания MI1TROPOLITAN6 VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITBD, расположенная
по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: 10-,- Данное изобретение относится к устройствам
предоплаты для машин или инструментов, связанных с определенным товаром, в которых величина
перемещения, выделяемая для каждой предоплаты путем вставки заранее определенной монеты, может
изменяться, и, в частности, относится к усовершенствованиям средств, далее именуемых механизмами
ценообразования, с помощью которых осуществляется такое изменение.
В устройствах предоплаты, как это делалось ранее, обычно внутри корпуса устройства располагались
определенные зубчатые передачи, и замена этих зубчатых передач в соответствии с изменением цены
товара была относительно сложной и дорогостоящей задачей.
Согласно изобретению, зубчатая передача для устройства предоплаты выполнена в виде отдельного блока,
отделяемого от устройства предоплаты, и предусмотрены средства для регулировки положения одного или
нескольких валов зубчатой передачи, благодаря чему зубчатые колеса, соответствующие различным
величинам перемещения машины или механизма для определенной предоплаты, то есть для различных цен,
могут быть легко установлены. Согласно еще одной особенности изобретения, в устройстве предоплаты
предусмотрена зубчатая передача для монет, которую далее именуют так называемой зубчатой передачей
для монет, и которую можно легко заменить, так что без замены зубчатой передачи для цен можно
регулировать ход машины или инструмента в соответствии с различными желаемыми номиналами монет,
используемых для предоплаты.
[Цена 1! -j 253,997 Для полного понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления в
качестве примера, примененного к предоплатному устройству для электросчетчика 50, в котором
предусмотрено дифференциальное устройство для управления переключателем, контролирующим подачу
электроэнергии к счетчику, причем указанное устройство приводится в действие как вручную управляемым
валом, связанным с приемником монет счетчика через зубчатую передачу, так и самим счетчиком через
зубчатую передачу.
На валу с ручным управлением установлена шестерня, предназначенная для привода холостого колеса 60,
установленного внутри корпуса предоплатного устройства. Это холостое колесо предназначено для привода
через зубчатую передачу рабочего колеса дифференциала. Вращение управляемого вручную вала 65 после
вставки заранее определенной предоплатной монеты в монетоприемник счетчика таким образом
приспособлено для поворота рабочего колеса дифференциального устройства на величину,
соответствующую 7(1) цене единицы электроэнергии, и для замыкания контактов выключателя,
контролирующих подачу энергии и работу счетчика.
Вращение измерительного прибора предусмотрено таким образом, чтобы вращать 75-градусное
сопутствующее колесо на заданное расстояние для размыкания контактов выключателя.
Зубчатая передача согласно изобретению выполнена в виде единого узла и включает в себя два
взаимодействующих зубчатых колеса, установленных между двумя параллельными пластинами,
разделенными жесткими опорами, к которым эти пластины прикреплены. Валы обоих колес снабжены
шестернями. Когда блок зубчатой передачи 85 устанавливается в предоплатное устройство, холостое колесо
предназначено для зацепления с шестерней на валу первого зубчатого колеса. Это зубчатое колесо
предназначено для привода второго зубчатого колеса (90 зубьев) и шестерни, установленной на валу
указанного второго зубчатого колеса (1 2 A). Дата подачи заявки: 24 марта 1925 г. № 7912N25.c, Полностью
левый: Дек. 24, 7925.
Завершено. Принято: дюна 24, 7 926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся устройств предоплаты.
203,997 Колесо приспособлено для взаимодействия с рабочим колесом дифференциального устройства.
В параллельных пластинах, расположенных на дугах окружностей, концентричных холостому колесу и
рабочему колесу дифференциального устройства соответственно, когда зубчатая передача находится в
рабочем положении устройства, предусмотрены два комплекта отверстий для подшипников валов зубчатых
колес.
Таким образом, различные соответствующие и взаимодействующие зубчатые колеса с соответствующими
валами и шестернями, соответствующие различным ценам за единицу товара, измеряемым счетчиком, могут
быть легко установлены в зубчатую передачу после отделения от устройства предоплаты.
Согласно дополнительной особенности изобретения, зубчатая передача, передающая движение монеты,
через которую счетчик приводит в движение вспомогательное колесо дифференциального устройства,
выполнена в виде единого блока. – Зубчатые колеса расположены таким образом, чтобы соответствовать
стоимости предоплаченной монеты, так что величина вращения вспомогательного колеса
дифференциального устройства, осуществляемая счетчиком через эту зубчатую передачу, пропорциональна
стоимости предоплаченной монеты. Следовательно, без внесения каких-либо других изменений, кроме
изменений в механизме подачи монет, счетчик может быть настроен для работы с предоплатными монетами
различного номинала.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Датировано 2-3 марта 1925 года.
Ф. В. Лр, ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся устройств предоплаты.
Мы, Джордж Уолл из Роснейра, Стретфорд-роуд, Урмстон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, и компания «Метрополитен Вижерс Электротехническая компания Лимитед»,
расположенная по адресу: Центральные здания, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
55, Данное изобретение относится к устройствам предоплаты для машин или приборов, связанных с товаром,
таким как, например, газ или электричество, в которых можно изменять расстояние, отведенное на каждую
предоплату, и, следовательно, количество товара, предоставляемого в результате внесения заранее
определенной монеты, и, в частности, относится к усовершенствованиям средств, далее именуемых
механизмами ценообразования, с помощью которых осуществляется такое изменение. Согласно
изобретению, зубчатая передача ценового механизма предоплатного устройства, как указано выше, снабжена
рядом подшипников, расположенных таким образом, что при необходимости или желательности изменения
количества товара, предоставляемого при каждом вставке монеты заранее определенной стоимости,
достаточно снять одно или несколько зубчатых колес, составляющих такую передачу, и вставить в
соответствующие подшипники одно или несколько зубчатых колес, соответствующих новой стоимости товара.
Для облегчения этого процесса предпочтительно, чтобы зубчатая передача 80 была отсоединяемой
известным способом от остальной части устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, в устройстве предоплаты предусмотрена зубчатая передача
для монет, которая может быть отделена от остальной части устройства как единое целое, так что без замены
зубчатой передачи для монет ход машины или инструмента может быть отрегулирован в соответствии с 90
различными желаемыми номиналами монет, используемых для предоплаты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показана его конструктивная форма, применимая к
электросчетчику.
Изображенное устройство предоплаты относится к типу 100, в котором управляемый вручную вал, связанный
с приемником монет и вращающийся при вставке монеты, предназначен для привода холостого колеса,
которое через задний механизм 105 управляет дифференциальным механизмом, контролирующим
срабатывание переключателя.
Вращение переключателя с ручным управлением позволяет поворачивать рабочее колесо
дифференциального устройства на угол 110 градусов, соответствующий стоимости монеты, и замыкать
переключатель, регулирующий подачу энергии через счетчик. При нормальной работе счетчика
соответствующее колесо поворачивается на заданное расстояние, чтобы разомкнуть выключатель.
Как указано выше, механизм ценообразования представляет собой единую конструкцию, легко отделяемую от
остальной части предоплатного устройства, и в конкретной форме, показанной на рисунке 1), включает в себя
разделенные щеки 1 и 2.
с помощью распорных элементов 3, соединенных винтами 4, при этом щека 2 снабжена пазами 5 и 6, с
помощью которых вся конструкция может быть зафиксирована в устройстве предоплаты штифтом 7 и винтом
с гайкой 8. В состав зубчатой передачи входят шпиндели 9 и 10, установленные в боковых поверхностях 1 и 2,
на которых зацепляются зубчатые колеса 11 и 12 и шестерни 13 и 14. Шестерня 13 входит в зацепление с
промежуточным колесом, установленным на шпинделе 16 и взаимодействующим с шестерней 17,
закрепленной на управляемом вручную валу 18 обычного монетоприемника, а шестерня 14 входит в
зацепление с рабочим колесом 19 монетной стороны обычного дифференциального механизма.
В боковых поверхностях 1 и 2 расположены ряды отверстий 20, 21, 22, 23, 24 и 25, 26, 27, равноудаленных
соответственно от оси 28' колеса 19 и оси 16 натяжного ролика 15. Эти отверстия предназначены для
установки шпинделей 9 и 10 и расположены таким образом, что путем соответствующего выбора различных
пар, по одной из каждой серии, расстояние между центрами указанных шпинделей может изменяться с
постоянной разностью в пределах заданных ограничений, причем расстояние от минимума до максимума
находится между отверстиями 22 и 25, 21 и 25, 23 и 25, 20 и 25, 24 и 25, 22 и 26, 21 и 26, 23 и 26, 20 и 26, 24 и
26, 22 и 27, 21 и 27, 23 и 27, 20 и 27 и 24 и 27.
Благодаря такой конструкции можно устанавливать разные цены за единицу энергии, изменяя шестерни 11 и
12. Это легко осуществить, просто ослабив гайку 8, повернув зубчатую передачу цены вокруг неподвижного
винтового штифта 7, а затем полностью извлекая ее из устройства предоплаты, сняв шпиндели 9 с боковых
стенок 1 и 2, произведя желаемое изменение в шестернях 11 и 12, установив шпиндели в соответствующие
отверстия для новых шестерен и установив зубчатую передачу цены на место.
Зубчатая передача, представляющая собой другую особенность изобретения, включает в себя, в показанной
конкретной конструкции, щеки 28, 29, разделенные дистанционными элементами и соединенные винтами 31,
причем щека 28 снабжена удлинителем 32, несущим крышку или колпачок 33 для конца шпинделя зубчатого
колеса 34 дифференциального механизма, а также имеет дугообразный паз 35, концентричный с шарниром
33, образованным в нем, посредством которого вся конструкция может быть регулируемо закреплена к
остальной части аппарата винтами 36.
Между щеками 28 и 29 расположены оси 37 и 38, несущие соответственно зубчатые колеса 39 и 40 и
шестерни 41 и 42, причем зубчатое колесо 9 и шестерня 42 находятся во взаимном зацеплении, а шестерня
41 и зубчатое колесо 40 зацепляются соответственно с зубчатым колесом 43 счетчика и зубчатым колесом 34
дифференциального механизма.
Благодаря такой конструкции можно легко отсоединить зубчатую передачу для монет и изменить ее
передаточное отношение, чтобы работать с предоплатными монетами разного номинала.
Следует понимать, что описанные здесь конструкции и устройства приведены лишь в качестве примера и
могут быть изменены в любой желаемой степени в пределах, определенных следующими пунктами формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1925 года. № 7917/25. 253, Полное подтверждение:. 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спицевым скобам проволочных колес или другим элементам с винтовой
резьбой.
— Мы, Джон Вернокс Пью, подданный Великобритании, и компания «Джейдж Уитвурти», зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, оба проживающие по адресу: «Джейдж Уоркс, Кроу
Лейн, Ковентри, графство Уорик», настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резьбовым элементам, и в частности к ниппелям, используемым для
навинчивания на концы проволочных спиц с целью их фиксации в ободах колес и приложения к ним
необходимого напряжения или натяжения.
Были предложены винты различных типов, в которых обычный крестообразный паз для зацепления отверткой
модифицирован путем снятия фаски на деталях, которые используются для отвинчивания, так что инструмент
автоматически отсоединяется при попытке отвинчивания, но при этом пазы m5, будучи прямыми, не могут
влиять на центрирование инструмента относительно винта или подобного элемента.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств зацепления на ниппелях
спиц 3U или других гайках для их вращения.
Изобретение представляет собой ниппель или другую гайку, поверхность торца которой, в целом
перпендикулярна оси вращения, снабжена тремя или более радиально расположенными инструментальными
поверхностями, взаимодействующими с упорными поверхностями, расположенными на плоскостях,
содержащих указанную ось или параллельных ей, или не сильно от нее отклоняющихся, и наклонными
поверхностями, ведущими к ним, подобно зубьям храпового механизма, так что вращающийся инструмент
автоматически центрируется при приложении к ниппелю или гайке.
Изобретение дополнительно включает в себя спицевой ниппель, в котором кольцевая поверхность наружного
или большего конца покрыта более или менее радиально расположенными вращающимися опорными
поверхностями, находящимися на плоскостях, содержащих ось ниппеля или параллельных ей, или не сильно
расходящихся от нее, причем материал имеет наклон от нижней части каждой опорной поверхности обратно к
нормальной кольцевой поверхности или верхней части следующей опорной поверхности.
Изобретение также включает в себя ниппель с 56 спицами или аналогичный, как указано, имеющий
вращающиеся упорные поверхности, предназначенные для вращения ниппеля в обратном направлении,
расположенные на одном или другом его конце. 60 Изобретение также включает в себя усовершенствования
резьбовых элементов или ниппелей для спиц проволочных колес, как описано ниже.
При изготовлении проволочных колёс, будь то для автомобильных колёс, велосипедных колёс или колёс для
мотоциклов, ниппели, которые устанавливаются в обод и привинчиваются к спицам, обычно снабжены
плоскими гранями на хвостовиках — обычно четырёх — которые поворачиваются на 70 градусов с помощью
шпонки, которая подходит как к квадратному основанию, так и к спице. Это практически повсеместная
практика окончательной выравнивания колеса, но предварительная нарезка ниппеля на спицу часто
выполняется с помощью согнутой проволоки, которая зацепляет первые несколько витков резьбы на головном
конце ниппеля.
Соседние файлы в папке патенты