Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4340
.pdf
Мы также можем заменить хлорированные нафталины бромированными нафталинами или смешанными
бром-хлорпроизводными.
Дата: 9 мая 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов для борьбы с вредителями и подходящие для этого составы.
Мы, компания THE GRAESSER-MIONSANTO CHEMIICAL WVORIKS LIMITED, британская компания,
расположенная в Акрефэре, Руабон, Северный Уэльс, и Артур Мортон Коэн, проживающий по адресу:
Сент-Миафи-Акс, 28, Лондон, E.C. 3, британский подданный, законный представитель покойного Гарольда
Максвелл-Лефроя, британского подданного, проживающего по адресу: Лоуэр-Камден, 21, Чизлхерст, Кент,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса изготовления материалов, непригодных в
качестве жилища для насекомых.
Согласно изобретению, мы пропитываем такие материалы небольшим количеством полигалогенированных
нафталинов или смесей, содержащих их, т.е.
нафталин, содержащий два или более атомов галогена в ядре. Данное изобретение очень хорошо подходит
для обработки таких материалов, как текстильные ткани.
Полигалогенированные нафталины являются твердыми или полутвердыми веществами, и их присутствие в
больших количествах существенно изменяет физические свойства пропитанного материала. Однако было
установлено, что даже при использовании в таких малых количествах, которые не вызывают существенных
физических изменений, пропитанные материалы, тем не менее, становятся непригодными для обитания
насекомых. В настоящем изобретении материалы пропитываются 95 веществами в таких малых количествах,
что существенных физических изменений в пропитанных таким образом материалах не наблюдается.
Поэтому предпочтительно пропитку осуществлять путем обработки материалов разбавленным раствором
полигалогенированного нафталина и удаления растворителя.
Полигалогенированный нафталин может использоваться в сочетании с другими пропитывающими агентами.
При пропитке таких материалов, как древесина, полигалогенированный нафталин может применяться в более
концентрированном виде, а используемое количество может быть значительно больше.
ПРИМЕР 5.
Пропитать древесину, например, кровельные балки, смесью из 1 части парафинового углеводорода,
продаваемого под названием B.O. 300 (топливо для сжигания 300) (или другого носителя и проникающего
вещества), 1 части пара-дихлорбензола (или другого летучего и высокотоксичного вещества) и 1 части
гексахлорнафталина или смеси высших хлорированных нафталинов.
Эта смесь оказывает тройное и высокоэффективное действие: парафин проникает в древесину и переносит
содержащееся в ней токсичное вещество; парадихлорбензол оказывает немедленное токсическое действие
на некоторые организмы; в то время как менее летучее хлорированное производное нафталина остается в
материале и оказывает стойкое токсическое и консервирующее действие. При желании можно добавить
креозот.
Изобретение также может быть применено для обработки меха, кожи и других материалов.
Полихлорированный нафталин может быть заменен более бромированными нафталинами или смешанными
бромхлорпроизводными нафталина.
Было предложено использовать полигалогенированный нафталин в качестве дезинфицирующих средств, но
согласно нашему изобретению мы используем его для защиты от моли или в аналогичных целях, оставляя
определенное количество полигалогенированного нафталина в обработанном материале.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
253,994 Дата подачи заявления: 24 марта 1925 года. № 7893/25, IG Полная спецификация. Принято: 24 июня
1926 г.
Усовершенствования в проекционных аппаратах.
Я, Фриц Ритрир, гражданин Германии, проживающий по адресу: Браубахштрассе, 24, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проекционному оборудованию, используемому в связи с бесконечными
кинематографическими или фотофильмами, и в частности предназначено для обеспечения новых и
усовершенствованных средств автоматического показа и демонстрации рекламных и информационных
фильмов и тому подобного в витринах, демонстрационных стендах и тому подобном.
С учетом этих целей я предлагаю устройство для показа фильмов, имеющее автоматическое устройство для
намотки непрерывной пленки, устройство отключения, которое автоматически отключает ток от
электропривода и проекционной лампы в случае любого прерывания показа фильма, и съемный корпус,
причем устройство отличается тем, что подача тока для проекционной лампы осуществляется от
динамо-машины, встроенной в приводной двигатель машины или управляемой им. Безопасность работы
аппарата, особенно в случае автоматического показа рекламных изображений в витринах и тому подобном,
дополнительно повышается за счет того, что прерывистый механизм снабжен средствами, позволяющими
сократить частоту смены изображений по сравнению с тем, что было бы в противном случае, тем самым
уменьшая риск разрыва пленочной ленты.
Предпочтительный вариант исполнения всей конструкции устройства для проекции пленки в соответствии с
данным изобретением показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен боковой вид с
защитным корпусом в разрезе [рисунок 1/-], а на рисунке 2 — поперечное сечение.
Устройство, как показано на чертеже, имеет опорную плиту 1, шарнирно закрепленную таким образом, что ее
можно регулировать по углу наклона относительно опорной плиты 2, и удерживается в отрегулированном
положении с помощью фиксирующих и удерживающих средств, включающих пазовое соединение 3 и
зажимную гайку 4 или аналогичное устройство. Механизм заключен в съемный корпус 55 5, внутри которого
внутри рамы или коробки 6 размещено устройство для намотки 7 с роликами 8 и удерживающим или зубчатым
колесом 9.
Намотка и размотка пленки 10 происходит таким образом, что пленка 10 наматывается изнутри на
намоточно-размоточный аппарат, снабженный, например, четырьмя роликами 8, и одновременно
разматывается 66 под действием натяжения внешней намотки пленки 10, катушки пленки, вращающейся и
скользящей вокруг сердечника катушки, образованного роликами 8. Бесконечная пленка 10, которая
зацепляется с колесами 9 и 70 и проходит через проекционный аппарат, покидает устройство намотки пленки
через направляющую 11 и попадает перед окном проекции 22 с объективом 21 после прохождения над
направляющим роликом 15a (рис. 2), соединенным с валом 14 кривошипа 13, и над направляющим роликом
16. Возврат непрерывной пленки 10 к устройству намотки пленки 7, содержащемуся в корпусе 6 (80),
осуществляется с помощью роликов 9 и 15b (рис. 2). Корпус лампы 17 проекционного устройства 22, который
установлен на корпусе 6 механизма завода с помощью рамы 12 (85), приспособлен для поворота в открытое
положение на шарнирном соединении 19 с помощью элементов 18, 19 и 20 после снятия коробки 5.
Привод пленочной ленты осуществляется 90 с помощью электродвигателя 25, установленного на опорной
плите 1 и электрически соединенного, например, с системой электропитания через клеммы 30, при этом
двигатель соединен с устройством подачи пленки посредством приводного троса, цепи или ремня 24,
проходящего через ведущие колеса или шкивы 26 и 23. Вал 31 ведущего шкива 23 приводит в движение через
зубчатое колесо - шестерню 32 кулачковый диск 36, который перемещает вперед и назад зубчатое колесо 37
механизма мальтийского креста по валу 31. Это зубчатое колесо 37 входит в зацепление своим штифтом 38 с
мальтийским крестом 34, который сначала движется с ускорением, а затем с замедлением в соответствии с
движением и вращением зубчатого колеса 37, и это движение креста передается через соответствующую
зубчатую передачу (не показана) на зубчатое колесо 35, соединенное с обычной звездочкой подачи пленки
(не показана), которая периодически протягивает пленку из устройства намотки пленки 7 и пропускает ее
через проекционное устройство.
Последняя упомянутая зубчатая передача к колесу 35 отличается от зубчатой передачи 32.
Механизм с зубчатым колесом и мальтийским крестом, в его обычной конструкции, работает следующим
образом: вал 31, приводимый в движение ремнем 24 от двигателя 25, заставляет зубчатое колесо 37
вращаться на нем, в результате чего при каждом обороте штифт 38 входит в зацепление с мальтийским
крестом 34 и совершает оборот на четверть оборота.
При такой конструкции, чтобы повернуть мальтийский крест 34 один раз, необходимо четыре раза повернуть
вертушку 37.
Однако этого соотношения недостаточно во всех случаях, и для его увеличения штифтовое колесо 37
скользит по валу 31 таким образом, чтобы штифт 38 можно было оттягивать назад при каждом втором
обороте, предотвращая его зацепление с мальтийским крестом. Это движение создается кулачком 36,
который входит в зацепление с канавкой в зубчатом колесе 37 и также приводится во вращение; такое
вращение удобно обеспечивается зубчатой передачей 32, расположенной на валу 31. Путем
соответствующего уменьшения зубчатого колеса 32 можно добиться того, чтобы шестерня 37 совершала один
оборот, а кулачок 36 — только пол-оборота. Это гарантирует, что за два оборота зубчатого колеса 37 штифт
38 входит в зацепление с мальтийским крестом только один раз, поскольку он смещается влево по валу 31
один раз за каждые два оборота кулачка 36 и, следовательно, предотвращается его зацепление с
мальтийским крестом 34. В этом случае мальтийский крест 84 совершит только один полный оборот за восемь
оборотов лопастного колеса 37.
Путем соответствующего изменения скорости вращения кулачка 36, то есть путем соответствующего
уменьшения зубчатого колеса 32, задержку можно еще больше увеличить, так что, например, для одного
оборота мальтийского креста 70 34 потребуется 16 оборотов зубчатого колеса 37.
Подача тока к электродвигателю 25 осуществляется через распределительную плату 29, выполненную, при
необходимости, в виде резистора или трансформатора 75, а также через переключатель 27, рычаг
переключения 28 которого может приводиться в действие пружиной и который приспособлен для удержания
одним из своих концов, и посредством прижимного ролика на пленочной ленте. Этот переключающий рычаг
80 сконструирован таким образом, что при обрыве пленки или при ослаблении натяжения туго натянутой
пленочной ленты он автоматически размыкает цепь двигателя, что 85 означает отключение и остановку
приводного механизма. При необходимости множество таких автоматических устройств для вырезания 27, 28
могут быть также размещены в других точках направляющих элементов пленки 90, например, между
роликами 8 и 9 на намоточном элементе пленки 7, чтобы обеспечить дополнительные средства защиты от
случайного разрыва или других нарушений. 95 Как видно из пунктирного обозначения линейного проводника,
показанного на рисунке 1, проекционная лампа, размещенная в корпусе лампы 17, также подключена к
клеммам двигателя 100, который либо одновременно служит динамо-машиной для производства света, либо
для привода такого светоизлучающего динамо-двигателя.
При отключении тока от двигателя 25 лампа проекции 105 автоматически выключится, что обеспечит
дополнительную защиту от возгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253995A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1925 года. № 7897/25.
Полный левый угол: дек. 23, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холестеринсодержащих материалов и препаратов или связанные с ними.
Мы, Стэнли Фоуиен, проживающий по адресу: Киллингхолл Роуд, 471, Брэдфорд, Йоркшир, подданный
Великобритании, и Эдвин Т. Эдсими, проживающий по адресу: Хиллифилдс Кресент, 3, Брокли, Лондон,
Юго-Восток 4,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает усовершенствования в области очистки сырья, содержащего
холестерин, и производства антикоррозионных препаратов.
Изобретение относится, прежде всего, к способу очистки и отбеливания нечистого шерстяного жира
(адепсовой дорожки) с целью придания ему пригодности для использования в антикоррозионных препаратах,
при этом важно получить продукт, по существу не содержащий кислот. Однако данное изделие может
использоваться и в других конфигурациях.
При очистке шерстожирового жира можно нейтрализовать присутствующие в сырье жирные кислоты,
превратив их в водорастворимые мыла. Однако, если попытаться удалить образовавшиеся мыла,
обнаруживается, что очень большая часть шерстяного жира эмульгировалась настолько полно, что ее
невозможно извлечь из водного раствора.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что омыление осуществляется в последовательных стадиях,
при этом количество щелочи или подобного вещества, присутствующего на начальной стадии или стадиях,
недостаточно для осуществления полного омыления. Установлено, что таким образом эмульгирование
шерстяного жира снижается до степени, которая не препятствует успешному завершению процесса.
Предпочтительно на одном этапе шерстожирен суспендируют при перемешивании в нагретом до
температуры обработки сырой нефти водном щелочном растворе, а на другом этапе водный щелочной
раствор распределяют по массе шерстожиренного материала. В состав щелочи могут входить пероксид
натрия или другие щелочные персоли, такие как перборат натрия.
После омыления шерстяной жир отделяется от образующихся воды и мыл центрифугированием.
Предпочтительно дать шерстожиренному жиру и водному щелочному раствору отстояться, когда большая
часть шерстожиренного жира всплывет на поверхность водного раствора. Затем водный раствор сливают и
подвергают центрифугированию для извлечения содержащегося в нем шерстяного жира. Это может быть
выполнено после каждого этапа омыления. Может быть использовано два, три или даже четыре этапа
омыления.
В результате этого процесса очистки получается масса овечьего жира, практически не содержащая кислот и
мыла, и при тщательном проведении этот продукт может быть достаточно отбелен и чист, чтобы
соответствовать требованиям Британской фармакопеи. Изделие имеет требуемый бледно-соломенный цвет.
Ниже приведён один из примеров, демонстрирующих возможность реализации изобретения:
Сырой овечий жир, известный как «белый концентрат», заливают в резервуар с кипящей водой из расчета
полтора центнера жира на 60 галлонов воды, предпочтительно мягкой.
Это варится в течение десяти минут. Затем добавляют достаточное количество холодной воды (около
девяноста галлонов), чтобы снизить температуру до 460 °C. Предполагая, что количество присутствующей
жирной кислоты таково, что она будет нейтрализована 22 унциями пероксида натрия, двенадцать унций
пероксида натрия (патент 253,995) растворяют в 3 галлонах воды и добавляют к смеси при перемешивании.
Все это оставляют стоять на двенадцать часов. Затем его кипятят, чтобы разложить свободный пероксид
натрия и извлечь жир из раствора. Дают отстояться, а водную часть сливают в центрифугу, где жир
отделяется и возвращается в исходную массу.
Затем шерстяной жир (жир) промывают кипячением в 150 галлонах воды, дают отстояться, а водную фракцию
центрифугируют, как и раньше. Отделенный центрифугированием шерстяной жир снова возвращается в
основную массу. В жир теперь добавляется две трети его объема воды, чтобы он равномерно распределился
по всей массе. Температуру устанавливают на 46 °C, затем добавляют унции пероксида натрия в растворе,
как и раньше, при перемешивании. Эту смесь оставляют настаиваться на двенадцать часов, затем
разбавляют 50 галлонами воды и кипятят. Водную часть сливают и центрифугируют, как и раньше, а
отделенную смазку возвращают в основную массу, которую снова промывают кипячением с водой, водную
часть сливают и центрифугируют, а полученную смазку возвращают в основную массу. Продуктом является
очищенный шерстяной жир.
Очищенный жир можно использовать для любых желаемых целей. Его можно растворить в летучем
растворителе и использовать в качестве средства предотвращения ржавчины, как указано в британском
патенте № 163474. Предпочтительно, его смешивают с нейтральным минеральным маслом, как более
подробно описано в британской заявке № 7845126, которая является выделенной заявкой из настоящего
документа.
Дата: 24 марта 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении лекарственных препаратов и средств от холестерина. Мы, STA LtY FowinER, по
адресу: 471, Killingh-lt Road, Bradford, Yorkshire, British sbtject, и EDn EDSEn, по адресу: 3, Hilly'fields Crescent,
Loffdon. ; С. i4,
Я, как подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области очистки сырого сырья, содержащего
целлюлозу, и производства антикоррозионных препаратов.
Изобретение в первую очередь относится к способу очистки и отбеливания нечистого шерстяного жира
(адепсов), чтобы сделать его пригодным для использования в антикоррозионных препаратах, — поэтому
важно получить продукт, существенно не содержащий вредных веществ. Однако продукт также пригоден для
использования в других областях.
70: При использовании шерстяного жира возможно нейтрализовать присутствующие в нем жирные кислоты,
превращая их в мыло, растворимое в воде. Однако, если попытаться удалить образовавшееся мыло,
обнаруживается, что оно очень... Значительная часть шерстяного жира, используемого для обработки сырой
шерстяной массы антикоррозионным составом, эмульгируется настолько полностью, что его невозможно
извлечь из водной жидкости.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что омыление осуществляется на последовательных стадиях с
использованием количества щелочи или подобного вещества, которое на начальной стадии или
последующих, не являющихся заключительными, стадиях недостаточно для полного омыления, а также
удаляются мыла, образующиеся на каждой стадии, перед переходом к следующей стадии омыления.
Установлено, что эмульсификация шерстного жира снижается до такой степени, что это не препятствует
успешному протеканию процесса.
Предпочтительно на одном этапе шерстожирящий материал суспендируют с перемешиванием в нагретом
водном щелочном растворе, а на другом этапе водный щелочной раствор распределяют через слой
шерстожирящего материала. Перекись натрия или другие щелочные соли, такие как перборат натрия, могут
связывать часть щелочи.
После омыления 100% шерстяной жир отделяется от образующихся воды и мыла центрифугированием.
Предпочтительно дать шерстожиренному и водному щелочному раствору отстояться, когда большая часть
шерстожиренного раствора всплывет на поверхность водного раствора. Водный раствор 253,995
подвергается декарбоксилированию и воздействию теплоотводящих веществ, содержащихся в нем, в
частности, шерстяного жира. Это вещество может быть удалено после каждой стадии омыления. Для
омыления могут использоваться две, три или даже четыре стадии.
Этот метод очистки позволяет получить волокнистый жир, который по существу нейтрален и не содержит
мыла. Продукт может быть легко очищен, нейтрализован и хорошо отбелен, чтобы соответствовать
требованиям Британской фармакопеи. Действительно, содержание жирных кислот 6f может быть значительно
ниже, чем необходимо для того, чтобы материал прошел тест, требуемый Британской фармакопеей, и на
практике была достигнута кислотность даже на уровне 0,05%. Ниже приведён один из примеров,
демонстрирующих возможность реализации изобретения:
Сырой овечий жир, известный как «белый концентрат», заливают в резервуар с кипящей водой из расчета
полтора центнера жира на 60 галлонов воды, предпочтительно мягкой.
Это варится в течение десяти минут. Затем добавляют достаточное количество холодной воды (около
девяноста галлонов), чтобы снизить температуру до 46 °C. Предполагая, что количество присутствующей
жирной кислоты таково, что она будет нейтрализована 22 унциями перекиси натрия, двенадцать унций
перекиси натрия растворяют в 3 галлонах воды и добавляют к смеси при перемешивании. Все это оставляют
стоять на двенадцать часов. Затем его кипятят, чтобы разложить свободный пероксид натрия и извлечь жир
из раствора. Дают отстояться, а водную часть сливают в центрифугу, где жир отделяется и возвращается в
исходную массу.
Затем шерстяной жир (жир) промывают кипячением в 150 галлонах воды, дают отстояться, а водную фракцию
центрифугируют, как и раньше. Отделенный центрифугированием шерстяной жир снова возвращается в
основную массу.
Теперь в смазку добавляется две трети ее объема воды, чтобы она равномерно распределилась по всей ее
толщине. Температуру доводят до 46 °C, и добавляют 10 унций пероксида натрия в растворе, как и раньше,
при перемешивании. Затем эту смесь оставляют настаиваться на двенадцать часов, после чего разбавляют
50 галлонами воды и кипятят. Водную часть сливают и центрифугируют, как и раньше, а отделенную смазку
возвращают в основную массу, которую снова промывают кипячением с водой, водную часть сливают и
центрифугируют, а полученную смазку возвращают в основную массу. Продукт представляет собой
очищенный оол:жир. "Йоркширскую жирную смазку для бровей" можно очистить таким же образом.
Вздутый жир можно использовать для любых желаемых целей. Его можно растворить в вольтильном
растворителе и использовать в качестве профилактического средства, как указано в британском патенте №
163474.
Общеизвестно, что продукт описанного выше процесса способен к обработке маслами без образования
осадка, тогда как овечий жир, приготовленный путем промывки летучими веществами обычным способом, при
смешивании со смазочными маслами образует осадок. Осадок образуется постепенно и постепенно после
смешивания и от него невозможно удовлетворительно избавиться.
Продукт вышеописанного процесса, будучи полностью смешиваемым с маслами и образуя стабильное
однородное вещество, 85 дает смазку или антикоррозионное средство превосходного качества, как более
подробно описано в британской заявке №.
7845/26, что является выделенным заявлением по данному вопросу. 90 Нам известно о британских патентных
заявках № 6993 от 1893 года и №...
16,767 от 1892 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 - Дата подачи заявки: 24 марта 1925 г., № 7909/25.
Слева полностью: Январь. 25, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,996 Усовершенствования в конструкции и применении гибочных станков для сборки проволочных решеток
или подобных изделий. Материал.
Мы, компания TH:E BRITISH THOMSON-HiousTON COMPANY, Lm.ITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Кеннет
Фрэнсис Кингвелл, проживающий по адресу: 68, Clifton Road, Rugby, графство Уорик, британский подданный,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: 10. Данное изобретение
относится к машинам для сборки проволочной сетки или подобного материала и имеет одной из своих целей
усовершенствованную конструкцию такой машины, в которой проволочная сетка или другой материал,
сформированный в виде непрерывной длины, попеременно складывается в противоположных направлениях в
стопку и устанавливается на сборочные стержни простым и эффективным способом. Ещё одной целью
является создание сборочной машины формата 2U, в которой прокладки и изоляционные шайбы между
сгибами сетки собираются с минимальными трудозатратами.
В машине, сконструированной в соответствии с нашим изобретением, непрерывная полоса проволочной
сетки или другого материала подается на вращающийся стол, несущий раму, способную к линейному
перемещению по указанному столу и снабженную сборочными стержнями, на которых собирается сетка. Для
захвата сетки при складывании части сетки, собранной на раме, на угол 180 градусов относительно
несобранной части сетки предусмотрены зажимы.
В течение первых 90 градусов перемещения стола зажимы расположены таким образом, чтобы поворачивать
переднюю ножку UJ между собранной и несобранной частями сетки на 90 градусов относительно изгиба и
задней ножки, тогда как в течение вторых 90 градусов перемещения стола зажимы расположены таким
образом, чтобы поворачивать заднюю ножку на 90 градусов, так что собранная сетка [Price l1-] складывается
на угол 180° относительно несобранной сетки 45.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов машины, воплощающей изобретение: на фиг. 1
показан боковой вид, а на фиг. 2 — торцевой вид машины.
На чертежах 1 обозначена неподвижная опора, а 2 — стол, установленный на опоре 1 и способный вращаться
вокруг нее, а также несущий пару 55 направляющих 3, по которым каретка 4 с направляющими элементами 5
может перемещаться в определенных пределах. Каретка 4 перевозит стержни, на которых крепится
проволочная сетка. 60 Для захвата сетки во время операций гибки предусмотрены три зажима 6, 7 и 8,
приводимые в действие соответственно рукоятками 9, 10 и 11. Зажим 6 установлен в направляющей 12 и
имеет прямоугольное сечение, чтобы предотвратить его вращение. Продольное перемещение челюсти 6
через направляющую 12 осуществляется с помощью соединительного стержня 18 и ручного рычага 14.
Пружина 15 на шатуне 13 предназначена для компенсации любого укорочения ножки решетки при
скручивании. Муфта 16, приводимая в действие двусторонним рычагом 17, в нижнем положении
предназначена для фиксации направляющей губок 12 на стойке 1 за счет зацепления выступа 18 на ее
нижней поверхности с углублением в верхней части стойки, а в верхнем положении — для фиксации
направляющей губок 1' на столе 2 за счет зацепления выступа 19 на ее верхней поверхности, который
постоянно входит в зацепление с направляющей 12 с углублением в столе 2.
Зажимы 7 и 8 удерживаются рычагом 20, который может подниматься или опускаться с помощью
соединительной тяги 21 и рычагов 22 и 14. Груз 23, удерживаемый рычагом 24, расположен таким образом,
чтобы уравновесить вес рычага 20. Зажим 7 установлен в неподвижном положении относительно рычага 20, а
зажим 8 закреплен в гильзе 25, имеющей удлиненный рычаг 26.
Шпиндель зажимного устройства 8 имеет прямоугольную форму, чтобы предотвратить его вращение внутри
втулки 25, но при этом свободно скользит и расположен эксцентрично внутри указанной втулки. Ограничитель
27, приводимый в действие пружинами 28, предназначен для фиксации втулки 25 на рычаге 20. Установлено
на.
Верхняя часть неподвижной стойки 29 представляет собой рычаг 30, который обеспечивает опускание зажима
8 под действием пружин 31, когда рычаг 20 поднят в верхнее положение; предусмотрен фиксатор 32 для
блокировки зажима 8 в опущенном положении.
На концах стола 2 расположены кронштейны 33 с подпружиненными упорами 34. Удлинители этих упоров
соединены с двусторонним рычагом 17.
Рычаг 26 втулки 25 снабжен углублением, в котором упоры 34 предназначены для фиксации стола 2 на втулке
25. Ограничители 35, установленные на рычаге 20, предназначены для ограничения величины чрезмерного
изгиба проволочной сетки. Для фиксации стола 2 к неподвижной стойке 1 под углом 90 градусов от
нормального положения предусмотрен пружинный упор 36.
Для размещения необходимых зазоров и изоляционных шайб между складками сетки на сборочных стержнях,
установленных на каретке 4, предусмотрена каретка 37, свободно перемещающаяся по направляющим 38.
Каретка 37 имеет полые стержни 39, расположенные вдоль сборочных стержней, и снабжена шестерней 40,
предназначенной для зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 41. Для перемещения каретки 37, когда
шестерня 40 входит в зацепление с зубчатой рейкой 41, предусмотрено маховик 42. На 46 концах стержней 39
установлены пружинные фиксаторы, которые удерживают в нужном положении распорные и изолирующие
шайбы. На концах сборочных стержней на каретке 4 расположены конические детали, снабженные
пружинными защелками, предназначенными для удержания шайб при их снятии со стержней 39.
Проволочная сетка предназначена для подачи в станок между направляющими 43. По обеим сторонам
направляющих расположена подающая труба 44, содержащая стержень, который может скользить по ней и
слегка ограничен трением, стремящимся удерживать его в неподвижном положении относительно машины. К
каждой подающей трубе 44 прикреплены кронштейны 45, которые образуют точку опоры для фиксаторов 46.
Короткие ножки фиксаторов 46 соединены со стержнями внутри труб 44 через пазы в указанных трубах.
Подающие трубы 44 соединены с помощью стремени 47 и рычага 48 с ножной педалью 49. Монтажная сетка
из проволоки устанавливается на барабане, закрепленном на вращающемся шарикоподшипниковом столе, на
котором расположен барабан с зубчатым колесом, а также храповой механизм. Храповой механизм соединен
с тормозом посредством механизма, который автоматически разблокирует тормоз при необходимости
вращения барабана и автоматически снова включит его при разблокировке храпового механизма. Рычаг
храпового механизма 75 соединен с подающими трубами 44.
В обычном положении, показанном на чертеже, сетка, часть которой обозначена пунктирными линиями,
захватывается тремя зажимами 6, 7 и 8. Втулка 25 зафиксирована на столе 2 упором 34, а муфта 16
соединена со стойкой 1 для фиксации нижней губки 6. На конце каждого стержня 39 установлены две
железные шайбы и одна слюдяная шайба. В режиме 85 стол 2 поворачивается по часовой стрелке в
плоскости на угол приблизительно 95 градусов или до тех пор, пока упор 35 не предотвратит дальнейшее
движение. Ограничитель 36 освобождается, и стол 2 поворачивается обратно на 90 градусов и фиксируется в
этом положении на опоре 1 с помощью ограничителя 36. Передняя ветвь U-образного изгиба в сетке затем
поворачивается на такой угол, что в свободном состоянии она находится под углом 90 градусов к
нормальному положению 95 градусов.
Затем рычаг 17 нажимается, освобождая выступ 18 на муфте 16 от стойки 1, так что зажим 6 может свободно
вращаться. Одновременно с этим выступ 19 на муфте 16 фиксирует губку 6 на столе 2. Зажим 8 открывается с
помощью рукоятки 11, фиксатор 32 освобождается, и пружины 31 приводят к тому, что зажим 8 отводится
вверх, освобождаясь от решетки. 105 Затем каретка 37 перемещается вдоль направляющей 38 до тех пор,
пока шестерня 40 не зацепится с зубчатой рейкой 41. Дальнейшее перемещение осуществляется путем
вращения маховика 42 до тех пор, пока стержни 39, несущие расстояние 110 (и изолирующие шайбы), не
войдут в зацепление с коническими концами сборочных стержней на каретке 4, перенося шайбы на сборочные
стержни и одновременно перемещая 115.
Сетка вдоль стержней на величину, равную ширине сетки и шайб; затем каретка 37 возвращается в исходное
положение.
Затем упор 36 отпускается, и стол 120 2 поворачивается по часовой стрелке еще на угол приблизительно 95
градусов, чтобы придать скручивание на 90 градусов задней части петли сетки. Затем зажим 6 и стол 2
переместятся на 125 углов по 90 и 180 градусов соответственно от нормального положения, в то время как
зажим 7 останется неподвижным, и, таким образом, сетка будет сложена сама на себя.
Затем зажимные губки 6 и 7 освобождаются путем управления рукоятками 9 и 10 соответственно, а зажимная
губка 6 отводится от решетки путем управления ручным рычагом 14. Поднятый рычагом 14 рычаг 20 ударяет
по выступающему рычагу 30, тем самым нажимая на пружины 31 и возвращая зажим 8 в рабочее положение,
в котором он удерживается фиксатором 32. Затем рычаг 17 поднимается, чтобы зафиксировать
направляющую губок 12 на стойке 1 с помощью выступа 18 на муфте 16 и стол 2 на рычаге 26 с помощью
упора 34.
Затем каретка 4 перемещается вправо вдоль рельсов 3, и одновременно оператор нажимает на ножную
педаль 49, чтобы переместить подающие трубы 44 вправо. Шток внутри подающей трубы 44, удерживаемый
трением, остается позади и заставляет защелки 46 поворачиваться на кронштейнах 45 до тех пор, пока точки
на концах длинных ножек кривошипов 46 не зацепятся за проволочную сетку. Одновременно короткие ножки
защелок 46 достигают концов пазов в трубах 44, после чего трубы 44 и содержащиеся в них стержни
перемещаются вместе и подают необходимое количество сетки вперед. Тем временем подающие трубы 44
освободили тормоз барабана, и храповой механизм заставил барабан повернуться, выпустив необходимое
количество сетки. Как только педаль 49 отпускается, тормоз предотвращает дальнейшее вращение барабана,
фиксаторы 46 отходят от сетки, и храповой механизм возвращается в исходное положение. Этот механизм
(3,5 анизотропная система) предотвращает растяжение или деформацию сетки при прохождении от барабана
к машине.
Затем зажимы 6, 7 и 8 перемещаются в рабочее положение над следующим большим контуром сетки с
помощью ручного рычага 14, после чего закрываются, чтобы захватить соответствующие части контура. На
концы стержней 39 устанавливаются новые шайбы, и операция повторяется в обратном направлении.
Дата: 23 марта 1925 года.
Джон Грей.
Crown House, Aldwych, London, W.C, 2, представитель заявителей. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты