Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4338
.pdf
Полученный в результате прессования жмых представляет собой высококачественный, тщательно
стерилизованный и съедобный продукт с высокой растворимостью в воде и низким содержанием клетчатки,
который может использоваться в пищу человеком. Полученные продукты прозрачны, не содержат веществ,
изменяющих цвет, и поддаются отбеливанию, а в случае сала жиры обладают превосходным вкусом,
характерным для свиного сала, приготовленного в котле.
Такие материалы, как магазинные жиры, рыночные отходы и тому подобное, содержащие различное
количество костей, обычно имеют влажность от 15 до 40 или 50 процентов и содержание жиров от 20 до
примерно 60 процентов. Этот тип материала сильно различается по своим характеристикам и обычно
находится в более или менее разложившемся состоянии при загрузке в пароварку. Процесс обработки
осуществляется в основном так, как описано выше, за исключением того, что первоначальное удаление влаги
и газов может быть продлено для удаления избыточной влаги до того, как возникнет давление, вызывающее
разрушение. Предпочтительно, чтобы давление в варочной камере на стадии распада достигало 60 фунтов
на квадратный дюйм внутри камеры или превышало это значение. Для достижения распада допускается
создание внутреннего давления от 35 до 60 фунтов на квадратный дюйм и более, предпочтительно выше, в
течение двух-трех часов. По завершении процесса измельчения материалы тщательно стерилизуются, а
твердые остатки от туш больных животных и разложившихся частей животных могут быть использованы в
качестве корма для скота без риска передачи заболеваний.
Важной и ценной особенностью настоящего изобретения является производство стерилизованных кормовых
смесей из частей больных животных. После распада обычно требуется от двух до трех часов обработки при
пониженном давлении или вакууме при температуре от 165 до 2940 градусов по Фаренгейту, прежде чем
содержание влаги снизится до уровня, при котором жиры можно будет отжать, удалив клейкие и слизистые
вещества. В этом типе материала редко содержится достаточно жира или масла, чтобы свободный жир
полностью стек, и по завершении обезвоживания материал в скороварке обычно представляет собой сухую
гранулированную массу или муку. Перед прессованием этот материал предпочтительно просеивают для
удаления крупных частиц костной ткани, которые не были полностью измельчены, а просеянную муку
прессуют для удаления жиров. Партия, состоящая из трех забракованных коров общим весом 2197 фунтов, с
высоким содержанием жира, обработанных в соответствии с этим процессом, дает выход 19 процентов.
Содержание жира, а содержание костей обычно составляет более 70-80 процентов. Мясо водорастворимо и
тщательно стерилизовано.
Обычный набор животных тканей и мембран, включающих субпродукты, используемые на мясокомбинатах
для производства несъедобных жиров, таких как требуха, отруби, остатки кишок, свиные потроха, слизь и
тому подобное, имеет содержание влаги от 4 до 25 процентов и содержание жира от 4 до 25 процентов. Эти
материалы предпочтительно измельчают и промывают перед переработкой, и в процессе промывки они
поглощают значительный процент влаги. При работе с этим классом материалов влага удаляется на
начальном этапе до тех пор, пока содержание влаги не снизится ниже 50-60 процентов от общей массы,
прежде чем допускать повышение давления в варочном котле. На практике этот материал успешно
обрабатывается при условии поддержания давления в рубашке охлаждения на уровне примерно 70-80
фунтов на протяжении большей части операции.
В течение примерно часа пар из материала удаляется достаточно быстро, чтобы поддерживать небольшой
вакуум. В течение следующих получаса давление в скороварке должно повышаться до тех пор, пока не будет
достигнуто давление в 35 фунтов на квадратный дюйм. Давление в 85 фунтов поддерживается в течение
примерно получаса, а затем постепенно снижается с помощью перепускного клапана до автоматического
повышения сферического давления, а затем до вакуума путем открытия вакуумного клапана. Затем вакуум
увеличивается как можно быстрее и поддерживается на максимально высоком уровне до тех пор, пока
примерно через час процесс обезвоживания не завершится. Давление в рубашке охлаждения составляет 70,
предпочтительно его следует отключать на последней стадии вакуумирования. Заключительный период
обезвоживания можно сократить, добавив в конце процесса достаточное количество свободных жиров, чтобы
предотвратить превращение материала в тестообразную массу. 75 В приведенном выше описании
содержание влаги в шкварках или твердом остатке указано в процентах, определенных путем удаления
свободных жиров и масел из твердых веществ и получения этих процентов без удаления остаточных жиров и
масел из твердого остатка.
Хотя были приведены конкретные примеры средних приблизительных значений содержания влаги и жира в
различных материалах, следует понимать, что на практике эти величины будут значительно варьироваться в
зависимости от материала, и что принципы изобретения применимы к переработке твердых материалов в
целом, содержащих масла или жиры животного происхождения. Следует также понимать, что конкретные
временные и рабочие параметры могут значительно варьироваться по усмотрению оператора, а конкретные
методы осуществления изобретения могут изменяться для получения наиболее удовлетворительных
результатов в соответствии с обрабатываемыми материалами, и методы применения изложенных здесь
принципов изобретения могут изменяться в соответствии с конкретными условиями способом, который в ходе
испытаний будет признан наиболее удовлетворительным, и специалисты в данной области могут вносить
значительные изменения, не отступая от сути нашего изобретения.
В зависимости от свойств обрабатываемых материалов может использоваться давление пара для
разложения, варьирующееся от 105 до 100 фунтов на квадратный дюйм и более, а время стадии разложения
может составлять до 6 часов и более. Время обезвоживания после распада может составлять до 4 часов и
более, а давление пара в рубашке может варьироваться от нуля до 125 фунтов на квадратный дюйм и более
на заключительном этапе обезвоживания, в зависимости от качества производимых жиров.
Нам известно, что ранее предлагалось разработать процесс переработки или измельчения рыбных отходов,
рыбы, мусора и других материалов, способных превращать масло, жир, желатин или и масло, и желатин, в
котором обработанный материал подвергался термической обработке в закрытом сосуде путем подачи пара в
рубашку, окружающую такой сосуд, а верхняя часть массы постоянно подвергалась пневматическому
давлению, достаточному для предотвращения кипения массы под воздействием тепла. В связи с этим
предложением было заявлено, что если содержание влаги в материале 130 S253,952, то содержание влаги в
твердом остатке 65 материалов находится в диапазоне от 17 до 35 процентов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253953A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 17 сентября 1924 г. № 21,958124.
2538953 tvic--'< Полный текст слева: 74 июля 1925 г.
2
>O Полное принятие к публикации: 1 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и связанные с изготовлением и производством нитей, волокон, нитей и тому подобного
из вискозы. Мы, компания COurtaulds LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 19,
Олдерманбери, Сити Лондон, Сидни Скривени Наппер, британский подданный, проживающий по адресу:
Неверн, Грейндж Роуд, Хорселл, Уокинг, графство Суррей, и Генри Дент Гарднер, британский подданный,
проживающий по адресу: Брэдсток, Маремронт Роуд, Уоллингтон, указанное графство, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: Было предложено производить нити,
содержащие внутри себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга пузырьки воздуха, инертного
газа или газовой смеси, путем прядения подходящего раствора целлюлозы, эмульгированного с воздухом,
другим нейтральным газом или газовой смесью, причем данный процесс применим к таким растворам, как
вискоза. медно-аммониевая целлюлоза, коллодий, желатин, ацетат целлюлозы и тому подобное.
Было также предложено получать полые нити, используя подходящий раствор целлюлозы, такой как вискоза,
медно-аммонийная целлюлоза, коллодий, ацетат целлюлозы, желатин или тому подобное, в который
добавлена жидкость в растворенном или конденсированном состоянии или вещество, такое как карбонат;
такая жидкость или вещество, вызывающая образование газовых пузырьков внутри нити, которая образуется,
когда раствор целлюлозы выходит из прядильной машины или волочильной плиты в обычном прядильном
станке для производства нитей, волокон, лент и тому подобного.
Наше настоящее изобретение относится к производству полых нитей, волокон, полос и тому подобного из
вискозы, содержащей (1) жидкость, находящуюся либо во взвешенном состоянии, либо в растворе, которая в
ванне остается в виде газа или образует газ, или (2) вещество, такое как карбонат натрия, которое при
обработке кислотой образует газ.
Наше изобретение заключается в изготовлении полых нитей, волокон, лент и тому подобного путем
пропускания такой вискозы в осаждающую ванну, содержащую кислоту (например, серную кислоту), а также
раствор соли цинка, при этом образование полых нитей, волокон, лент и тому подобного происходит весьма
выгодно. Помимо соли цинка, в кислотный осаждающий раствор может также входить соль натрия, аммония,
магния, железа, алюминия или хрома.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическое применение данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К тысяче частей свежеприготовленной вискозы, содержащей от восьми до десяти процентов целлюлозы,
добавьте пятьдесят частей карбоната натрия, растворенного в двухстах пятидесяти частях воды. Смесь
фильтруют, а затем центрифугируют в ванне, содержащей в соотношении сто частей восемь частей серной
кислоты, пять частей сульфата цинка, четырнадцать частей сульфата натрия и девять частей глюкозы, а
остальное — вода. Вместо добавления карбоната натрия к вискозе его можно растворить в воде или
разбавленном растворе едкого натрия, используемом для растворения ксантата натрия целлюлозы при
производстве вискозы. При микроскопическом исследовании полученные нити окажутся полыми по большей
части своей длины.
ПРИМЕР 2.
Тысяча частей целлюлозы, или гидроцеллюлозы, мерсеризуется путем добавления более восемнадцати
процентов.
Раствор каустической соды выдерживают в течение трех часов, после чего избыток раствора удаляют
прессованием до получения щелочной целлюлозы массой три тысячи частей.
Эту щелочную целлюлозу измельчают, выдерживают в течение трех дней при обычной температуре, а затем
обрабатывают в закрытом сосуде семьюстами частями сероуглерода до завершения ксантогенации.
Полученный ксантогенат растворяют в разбавленном растворе едкого натрия, получая вискозу, содержащую
семь процентов целлюлозы. Вискозу фильтруют, а затем через отверстия подают в теплую ванну,
содержащую в каждых ста частях девять частей серной кислоты, четыре части сульфата цинка, четырнадцать
частей сульфата натрия и девять частей глюкозы. Сульфат натрия в ванне может быть частично заменен
эквивалентным количеством сульфата аммония, или сульфата магния, железа, алюминия или хрома, или
смесей этих веществ. Полученные нити, волокна, ленты и тому подобное могут подвергаться обычным
процессам отделки, таким как стирка и отбеливание, и являются полыми внутри.
Дата: 17 сентября 1924 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве нитей, волокон, лент и тому подобного из вискозы, а также связанные с
этим процессы.
Мы, компания Courtauk.s Limited, британская компания, из Олдерманбери, в Сити Лондона, сэром Сёрни,
подданным Великобритании, проживающим по адресу: Неверн, Грейндж-роуд, Хорселл, Уокинг, графство
Суррей, и... Компания IENRYx DENT GA(nuru.), британский подданный, проживающий по адресу: Брэдсток,
Миархмонт Роуд, Уоллингтон, в указанном графстве, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известно, что при приготовлении растворов целлюлозы, используемых в производстве искусственных нитей,
текстильных волокон и тому подобного, растворы в результате процесса смешивания практически всегда
содержат воздух во взвешенном состоянии, причем часть воздуха также переходит в раствор в соответствии с
растворимостью воздуха в рассматриваемой жидкости.
Например, Г. С. Рам в книге «Лампа накаливания и ее производство», опубликованной в 1894 году,
утверждает, что при растворении хлопка в растворе хлорида цинка хлопок уносит с собой некоторое
количество воздуха, который остается в виде пузырьков по всему раствору, и если эти пузырьки не удалить до
того, как раствор будет распылен, то распыленная нить будет содержать пузырьки воздуха. Кроме того,
Фольцер в статье в журнале «Kunststoffe», 1911, страницы 330-331, утверждает, что раствор целлюлозы,
взятый из смесительного аппарата после процесса растворения, содержит пузырьки воздуха, и что если эти
пузырьки не удалить перед прядением, то получится полая искусственная шелковая нить, содержащая
пузырьки воздуха. И снова Пеллерин в своем «Условиях использования писем».
В патенте № 7748/1910 описывается получение нитевидных масс путем пропускания вискозы через большое
количество тонких отверстий в подходящую осаждающую ванну, и указывается, что нет необходимости
принимать обычные меры предосторожности для удаления пузырьков воздуха из вискозы и что волокна могут
быть прерваны пузырьками. Технические характеристики.
В патенте № 143253 описывается производство искусственных нитей с 85 расположенными на некотором
расстоянии друг от друга пузырьками с использованием раствора целлюлозы, содержащего воздух в
эмульсии.
Известно также, что при воздействии кислоты на вискозу, например, при центрифугировании вискозы в
кислотной ванне, выделяются газообразные продукты разложения, состоящие из диоксида углерода,
сероводорода и сероуглерода. При температуре, при которой обычно осуществляется прядение, максимум
95% этих газов остается в прядильном растворе.
Фактически объем выделяющегося газа может быть в несколько раз больше объема осажденной целлюлозы.
В своей работе «Художественные материалы» (1912 г., стр. 87) Бельцер утверждал, что сероводород можно
окислить добавлением хромовой кислоты в прядильную ванну, и что таким образом можно избежать
образования газовых пузырьков внутри нитей.
Также известно, что газообразующие вещества могут добавляться к обычным растворам для прядения
целлюлозы или включаться в их состав. Например, в то время как Кросс, 253,953 Беван и Бидл в
Спецификации
В документе № 8700/1892 описывается производство вискозы с использованием от 30 до 40 процентов
сероуглерода, рассчитанного от веса используемой целлюлозы; другие авторы предлагают использовать
значительно большие количества сероуглерода.
Пеллерин в своей технической спецификации №.
15,752/1910 В тексте описывается использование 70 процентов сероуглерода, а Маргозехес в книге "Вязкая
целлюлоза" (страницы 46-47) рекомендует использовать 100 процентов сероуглерода по сравнению с
используемой целлюлозой. Вискоза, полученная с использованием этих больших количеств сероуглерода,
будет выделять значительно больше газа при попадании в кислотную центрифужную ванну.
Кроме того, спецификация №.
24,291/1914 В описании процесса получения вискозы путем растворения ксантата целлюлозы в растворе
бикарбоната указывается, что конечная вискоза будет содержать значительную долю карбоната натрия.
Вискозу можно вводить в ванну с кислой солью или кислотой для получения нитей.
Броннерт в своей технической спецификации №.
20,801 В документе 1900 года описывается использование карбоната меди вместо оксида меди для
приготовления аммиачных растворов меди и целлюлозы, а также описывается превращение этого раствора в
нить путем прядения в разбавленной кислоте. Очевидно, что кислота будет воздействовать на карбонат,
вызывая выделение углекислого газа.
В спецификации № 189973 указано, что вискоза или другая прядильная жидкость, содержащая растворенный
газ, карбонат натрия или другое газообразующее соединение, может быть использована для изготовления
полых текстильных волокон, но не указано, какие количества необходимы, и не приведен пример,
позволяющий отличить этот процесс от уже описанных процессов, согласно которым различные растворы,
при прядении в кислоте или нагретой прядильной ванне, уже содержат включенное в них вещество или
вещества, способные выделять газ.
В описании патентных писем
В патенте № 40611 двое из нынешних заявителей описали использование кислотной ванны, содержащей
небольшую долю соли цинка, для получения искусственных нитей и тому подобного из вискозы.
Наше настоящее изобретение относится к производству полых нитей, волокон, полос и тому подобного из
вискозы, и особенно из вискозы, которая содержит (1) жидкость, находящуюся либо во взвешенном состоянии,
либо в растворе, которая в ванне остается в виде газа или образует газ, или (2) вещество, такое как карбонат
натрия, которое при обработке кислотой образует газ. Наше изобретение заключается в изготовлении таких
полых нитей, волокон, лент и тому подобного путем пропускания вискозы через осаждающую ванну,
содержащую кислоту (например, серную кислоту), а также раствор соли цинка, при этом образование полых
нитей, волокон, лент и тому подобного происходит весьма выгодно. Помимо соли цинка, кислотная
осаждающая ванна может также содержать соль натрия, аммония или магния.
нэций, железо, алюминий или хром.
Следующие примеры послужат иллюстрацией того, как это изобретение может быть реализовано на практике,
но...
Изобретательность не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ЭКЗАБИТ 1.
К тысяче частей свежеприготовленной вискозы, содержащей от восьми до десяти процентов целлюлозы,
добавьте пятьдесят частей карбоната натрия, растворенного в двухстах пятидесяти частях воды. Смесь
фильтруют, а затем центрифугируют в ванне, содержащей в каждом стокомпонентном растворе восемь
частей серной кислоты, пять частей сульфата цинка, четырнадцать частей сульфата натрия и девять частей
глюкозы, а остальное – вода. Нить погружается в прядильную ванну на расстояние 45 сантиметров, плотность
каждой отдельной нити составляет около 5 денье, скорость прядения — 45 метров в минуту, а температура
ванны должна быть около 450 градусов Цельсия. Если увеличить денье на нить, то в растворе следует
увеличить долю кислоты. Вместо добавления карбоната натрия-105 к вискозе его можно растворить в воде
или разбавленном растворе каустической соды, используемом для растворения ксантата натрия целлюлозы
при производстве вискозы. При микроскопическом исследовании полученные нити окажутся полыми по
большей части своей длины.
ПРИМЕР 2.
Тысяча частей целлюлозы, или 115 частей гидроцеллюлозы, мерсеризуются путем замачивания в растворе с
концентрацией более восемнадцати процентов.
раствор каустической соды в течение трех часов.
После этого избыток жидкости удаляют прессованием до получения щелочной целлюлозы массой 120 частей.
Эту щелочную целлюлозу измельчают, выдерживают в течение трех дней при обычной температуре, а затем
обрабатывают в закрытом сосуде семьюстами частями сероуглерода. 125 Полученный ксантогенат
растворяют в разбавленном растворе едкого натрия, получая вискозу, содержащую семь процентов
целлюлозы 253,958, которую фильтруют, а затем через отверстия пропускают в теплую ванну, содержащую в
каждых ста частях девять частей серной кислоты, четыре части сульфата цинка, четырнадцать частей
сульфата натрия и девять частей глюкозы. Сульфат натрия в ванне может быть частично заменен
эквивалентным количеством сульфата аммония, или сульфата магния, железа, аммония или хрома, или
смесей этих веществ. Нить погружена в ванну для прядения на расстояние 45 сантиметров, плотность каждой
отдельной нити составляет около 15-7 денье, скорость прядения — 45 метров в минуту, а температура ванны
должна быть около 45 градусов Цельсия.
Если увеличить денье на нить, то в растворе следует увеличить долю кислоты. Полученные нити, волокна,
ленты или подобные им изделия могут быть подвергнуты обычным процессам отделки, таким как стирка и
отбеливание, и имеют полую структуру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253954A
[]
[Второе издание..]
[Второе издание.] [СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1924. № 12,959 124.
Фотография слева: 14 июля 1925 года.
i'mW ' Полное принятие: 1 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, волокон, лент и тому подобного из вискозы или относящиеся к
этому процессу.
Мы, компания COURTALDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, Хорас Джеймс Игейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Спринг Вью,
Рэдфорд Роуд, Ковентри, графство Уорик, и Фрэнк Бейли, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саут Вью, Придмор Роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: предложено производить полые искусственные нити, волокна, ленты
и тому подобное из вискозы, содержащей воздух или другой нейтральный газ в эмульсии или растворе, или
содержащей вещество, которое будет выделять газ при попадании вискозы в соответствующую твердеющую
ванну.
Изобретатели обнаружили, что полые нити, волокна, ленты и тому подобное можно очень выгодно
производить, используя вискозу с низким содержанием каустической соды, например, всего от трех до пяти
процентов. Известно, что добавление карборионата натрия или сероуглерода к вискозе способствует
образованию полых нитей при прядении вискозы в ванне, содержащей серную кислоту, но согласно
настоящему изобретению эта тенденция усиливается, если, как указано выше, снизить долю каустической
соды в вискозе. Можно даже получить полые нити из вискозы, не содержащей добавленного карбоната натрия
и не содержащей дополнительного количества сероуглерода сверх того, что обычно используется при
производстве вискозы, при условии, что содержание каустической соды в указанной вискозе достаточно
низкое.
Ниже приведён пример того, как может быть реализовано данное изобретение, но, разумеется, изобретение
не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
Пропитайте сто частей высушенной на воздухе целлюлозы восемнадцатипроцентным раствором.
раствор каустической соды, а затем отжать излишки раствора, пока масса не достигнет трехсот частей.
Подвергните это вещество воздействию тридцати семи частей сероуглерода в течение трех часов при
температуре 25 градусов Цельсия обычным способом. Полученный таким образом ксантогенат целлюлозы
растворить в восьмистах частях 1 и 1/5-процентного раствора едкого натрия, а затем, помешивая, добавить
раствор из тридцати пяти частей безводного карбоната натрия в двухстах семидесяти частях воды.
Отфильтруйте полученную таким образом вискозу, откачайте воздух и затем отожмите ее через подходящее
сопло в центрифужную ванну, которая может быть, например, аналогична той, что описана в Примере 2
Спецификации.
Патентное свидетельство № 406 от 1911 г.
Дата: 17 сентября 1924 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Цена 3 шиллинга 6 пенсов.
253,954 -----j <7_ ' c 253,954 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, волокон, лент и тому подобного из вискозы или относящиеся к
этому процессу.
Мы, компания COURTAULDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 19, Олдерманбери,
Сити Лондона, Хорас Джейс Хеган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Спринг Вью, 1,
Рэдфорд Роуд, Ковентри, графство Уорик, и Фрэнк Бейли, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саут Вью, Придмор Роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что при приготовлении растворов целлюлозы, используемых в производстве искусственных нитей,
текстильных волокон и тому подобного, растворы, образующиеся в результате процесса смешивания,
практически всегда содержат воздух во взвешенном состоянии, причем часть воздуха также переходит в
раствор в соответствии с растворимостью воздуха в рассматриваемой жидкости.
Например, Г. С. Рам в книге «Инкская лампа и её изготовление», опубликованной в 1994 году, утверждает, что
при растворении хлопка в растворе хлорида цинка хлопок будет уносить с собой некоторое количество
воздуха, который остаётся в виде пузырьков на протяжении всего раствора, и если эти пузырьки не удалить
до того, как раствор будет распылён, то распылённая нить будет содержать пузырьки воздуха. Далее Фольцер
в статье в журнале «Kunststoffe», 1911 г., стр. 330–331, утверждает, что раствор целлюлозы, взятый из
смесительного аппарата после процесса растворения, содержит пузырьки воздуха, и что если эти пузырьки не
удалить перед прядением, то получится полая искусственная шелковая нить, содержащая пузырьки воздуха.
И снова, Пеллерин в своем описании патента №...
7748/1910 В тексте описывается «получение нитевидных масс путем пропускания вискозы через большое
количество тонких отверстий в подходящую осаждающую ванну» и указывается, что нет необходимости
принимать обычные меры предосторожности для удаления пузырьков воздуха из вискозы и что волокна могут
быть прерваны пузырьками. Спецификация писем
В патенте № 143253 описывается производство искусственных нитей с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга пузырьками с использованием раствора целлюлозы, содержащего воздух или другой
нейтральный газ или газовую смесь в эмульсии.
Известно также, что при воздействии кислоты на вискозу, например, при центрифугировании вискозы в
кислотной ванне, выделяются газообразные продукты разложения, состоящие из диоксида углерода,
сероводорода и сероуглерода. При температуре, при которой обычно осуществляется прядение, в
прядильном растворе остается, в лучшем случае, очень небольшая доля этих газов. 65 Фактически объем
выделяющегося газа может быть в 100 и более раз больше объема осажденной целлюлозы.
Бейтцер в книге «Kunststoffe» 1912 года, стр. 70-87, утверждал, что сероводород можно окислить
добавлением хромовой кислоты в прядильную ванну, и что таким образом можно избежать образования
газовых пузырьков внутри 75 нитей.
Известно также, что газообразующие вещества могут добавляться или входить в состав обычных растворов
для прядения целлюлозы. Например, в то время как Кросс, 80 Беван и Бидл в Спецификации №.
В работе O8700/1892 описывается производство вискозы с использованием от 30 до 40 процентов
сероуглерода, рассчитанного на вес используемой целлюлозы; 85 других авторов предлагают использовать
значительно большие количества сероуглерода. Пеллерин в своей технической спецификации №.
15, 75/1910 В статье Маргошеса «Вискоза» (страницы 46-47) описывается использование 70 процентов
сероуглерода, а также рекомендуется использовать 100 процентов сероуглерода по сравнению с
используемой целлюлозой. Вискоза, полученная при использовании этих больших количеств сероуглерода,
будет выделять значительно больше газа при попадании в кислотную центрифужную ванну.
Кроме того, спецификация №.
24,291/1914 В описании процесса получения 100% вискозы путем растворения ксантата целлюлозы в
растворе бикарбоната указывается, что конечная вискоза будет содержать значительную долю карбоната
натрия. Вискозу можно вводить в ванну с 105%-ной кислотной солью или кислотой для получения нитей.
Броннерт в своей технической спецификации №.
20,801 В работе 1900 года описывается использование карбоната меди вместо оксида меди для
приготовления растворов аммонийной медной целлюлозы 110, а также предлагается превратить этот раствор
в нить путем прядения при температуре 20 градусов Цельсия, а затем отжать избыток раствора до тех пор,
пока масса не достигнет трехсот частей, после чего щелочную целлюлозу оставляют созревать в течение
примерно трех дней. Подвергните это вещество воздействию тридцати семи частей сероуглерода в течение
трех часов при температуре 25 градусов Цельсия обычным способом. Полученный таким образом ксантогенат
целлюлозы растворить в восьмистах семидесяти пяти частях раствора едкого натрия концентрацией 1 и 1/5%,
а затем, при перемешивании, добавить раствор из тридцати пяти частей безводного карбоната натрия в
двухстах семидесяти частях воды. 80 Полученную таким образом вискозу отфильтровать и удалить воздух, а
затем отжать через подходящее сопло в центрифужную ванну, которая может, например, быть аналогична
той, что описана в Примере 2 Спецификации патента № 85.
406 1911 г. н.э.
Нить погружается в прядильную ванну на расстояние 45 сантиметров, плотность каждой отдельной нити
составляет около 90,7 денье, скорость прядения — около 45 метров в минуту, а температура ванны должна
быть около 45 градусов Цельсия. Если увеличить денье на нить, то в растворе должно содержаться на 95%
больше кислоты.
Данное изобретение не относится к использованию вискозы, в которой часть гидроксида щелочного металла
заменена аммиаком, или к вискозе, которая была получена при температуре ниже 0 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924. № 29581/24, Полностью принято: 30 июня 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упругих колес.
Я, Хьюго де Ватревиль Сенита, инженер-консультант, проживающий по адресу: Пятая авеню, 505, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинам, и в частности к таким, которые специально предназначены для
использования с упругими колесами.
Согласно настоящему изобретению, пружина включает в себя обмотки, некоторые из которых специально
предназначены для сопротивления сжимающим напряжениям, а другие — для сопротивления растягивающим
напряжениям, причем один из указанных типов также приспособлен или специально разработан для
обеспечения различной степени упругости, то есть для деформации на расстояниях, непропорциональных
приложенным нагрузкам.
В качестве альтернативы или в дополнение к обеспечению различных степеней упругости, указанных в пункте
2b, я могу расположить два типа обмоток более чем в двух зонах, но концы такой многозонной пружины
должны быть установлены таким образом, чтобы пружина в целом могла противостоять как сжимающим, так и
растягивающим напряжениям.
Следует понимать, что когда я говорю о обмотках пружины, специально предназначенных для сопротивления
растягивающим напряжениям, я имею в виду обмотки с относительно медленным шагом и расположенные
относительно близко друг к другу в нерастянутом состоянии, а когда я говорю об обмотках, предназначенных
для сопротивления сжимающим напряжениям, я имею в виду обмотки с относительно быстрым шагом и
расположенные сравнительно далеко друг от друга в нерастянутом состоянии. В описанном ниже конкретном
варианте осуществления различные степени упругости, указанные выше, достигаются путем внесения
изменений в шаг обмоток в дополнение к вышеупомянутым медленному и быстрому шагу.
Изобретение также заключается в обеспечении пружины упругим усилением против поперечного изгиба
посредством опоры, которая предпочтительно образует одну или 50 более скользящих поверхностей,
соответствующих форме пружины.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя упругое колесо, в котором реализован основной
принцип упругой поддержки ступицы 55 как в режиме сжатия, так и в режиме подвески, а также основной
принцип обеспечения такой упругости различной степени, как указано выше, в котором вышеупомянутые
усовершенствованные пружины используются полностью или частично для обеспечения упругой связи между
осью и периферией.
В предпочтительной конструкции колеса предусмотрено дополнительное сопротивление пружин по
отношению к ведущей силе; обеспечение практически полного согласования ступицы и колеса; ограничение
перемещения между взаимодействующими частями до заданной степени; смазка указанных частей; и
компенсация изменений, которые могут быть вызваны термическими и гигроскопическими условиями.
Усовершенствованное колесо легко применимо к существующим типам ступиц. 75 Более подробные
характеристики и преимущества станут более очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, которые являются неотъемлемой частью данной спецификации.
На чертежах:
На рис. 1 представлен фрагментарный вид колеса в поперечном сечении.
На рис. 2 представлен увеличенный детальный вид поперечного сечения 85 одного из пружинных узлов.
Соседние файлы в папке патенты