Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4338
.pdf
Готовые блоки, изготовленные описанным способом (70), демонстрируют удивительно точную форму
благодаря очень малой усадке изделия при сушке и обжиге. Они могут быть изготовлены с допуском в 0,5% от
заданных размеров. Они абсолютно целы и не имеют отверстий, трещин или дефектов. Вследствие идеально
равномерного распределения щелочной глинистой шликерной массы, связь между зернами шамота
одинакова во всех частях блока. Благодаря дисперсному состоянию, в котором глинистое вещество
присутствует в формованных блоках, витрификация тонкой пленки связующей глины происходит уже при
низких температурах обжига. При обжиге готовые изделия приобретают замечательную прочность сцепления,
а их устойчивость к давлению при обычных и высоких температурах выше, чем у материалов, изготовленных
ранее используемым способом.
Изделия, производимые в соответствии с изобретением, практически однородны и состоят преимущественно
из шамота, каждое 95-е зерно которого покрыто тонким слоем глины, как описано выше. Таким образом,
обожженные изделия практически свободны от внутренних напряжений, и, следовательно, их устойчивость к
перепадам температуры является на 100% удовлетворительной.
Если при приготовлении масс с наименьшей пластичностью, например, масс для сухого прессования,
необходимо использовать очень малый процент связующей глины, то для обеспечения удовлетворительного
перемешивания массы может быть предпочтительнее использовать щелочной глиняный шликер не в
концентрированном виде с минимально возможным содержанием воды, а перевести его в более жидкое
состояние, добавив большее количество воды, чем необходимо для получения разжиженного состояния
глины. Избыток воды можно удалить из массы, если это необходимо, обычным способом (нагревом) 115
перед формованием.
Таким образом, отдельные непластичные компоненты смеси, зерна различного размера, равномерно
покрываются чрезвычайно тонкой пленкой связующего вещества толщиной 120 мкм. Подобные массы
необходимо формовать описанным способом с особой тщательностью и максимальной эффективностью,
чтобы обеспечить очень плотный контакт со всех сторон и высокую плотность материала, а тонкого слоя
глины было достаточно для связывания. Затем отформованные и высушенные блоки обжигаются обычным
способом... 130 253,947 с добавлением достаточного количества воды и подходящего электролита, например,
щелочи, смешиванием полученной концентрированной щелочной глиняной суспензии в такой пропорции с
шамотом, чтобы получить нелитьевую массу, которая формуется путем нагревания, штамповки, прессования
или любым подобным способом, обеспечивающим плотный контакт между соседними зернами массы, после
чего отформованные изделия высушиваются и обжигаются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июня 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 года. Нет.
253,948 15,693/ 26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регуляторов температуры и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2 6
(правопреемники Альберта Уоллеса Халла, проживающего по адресу: Waverly Place, 1). Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
16 Наше изобретение относится к регуляторам температуры и имеет своей целью обеспечение простых и
надежных средств для точного поддержания заданной температуры.
920 В частности, наше изобретение относится к устройствам регулирования температуры для печей, духовок
и тому подобного, в которых заданная температура автоматически поддерживается с помощью средств,
управляемых выходной цепью устройства электронного разряда. Наше изобретение находит особое
применение в регулировании работы электронагревательных приборов.
При реализации изобретения мы управляем входной цепью разрядного устройства посредством
разбалансированного потенциала моста Уитстона, одно плечо которого реагирует на регулируемую
температуру.
3,5 На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематическое изображение регулятора
температуры, воплощающего наше изобретение, а фиг. 2 и 3 показывают модифицированные варианты
изобретения.
На чертеже показано изобретение в одном из вариантов применения в электрической печи или
нагревательной печи 10, которая нагревается с помощью резистора 11, подключенного к соответствующему
источнику электропитания 12. Температуру нагреваемого устройства 10 можно регулировать с помощью
выключателя 18, который при замыкании замыкает накоротко секцию 113 [Цена 11-].
резистора, в результате чего увеличивается скорость выделения тепла. Как показано на рисунке, этот
переключатель обычно находится в разомкнутом положении, и его можно перевести в замкнутое положение с
помощью магнитной катушки 14. Для надлежащего управления цепью катушки 14 в зависимости от
температуры устройства мы предусмотрели устройство, включающее мост Уитстона 15 и устройство
электронного разряда 16.
Мост Уитстона включает в себя четыре обычных резистора 17, 18, 19 и 20, причем резистор 20 имеет
положительный температурный коэффициент и расположен в нагревательном устройстве 10 таким образом,
чтобы подвергаться воздействию регулируемой температуры. Мост питается от подходящего источника
переменного тока 21, который 65 может быть тем же самым, что и источник питания 12, при этом клеммы 22 и
23 моста подключены к источнику питания 21.
Как показано на рисунке, устройство электронного разряда 16 представляет собой хорошо известный
трехэлектродный тип, 70 снабженный нитью накала 24, сеткой 25 и пластиной 26. Входная или сеточная цепь
лампы подключена таким образом, чтобы реагировать на напряжение на клеммах 27 и 28 моста. 75 Как
показано на рисунке, для повышения напряжения, подаваемого в цепь сети, используется повышающий
трансформатор 29. Для создания небольшого отрицательного смещения на сетке один вывод вторичной
обмотки трансформатора 29 (80) подключен к выводу 22 моста, а другой вывод соединен через проводник 80
с сеткой 25. Сетевая цепь замыкается посредством проводника 31 85, идущего от нити накала 24 к
промежуточной точке 32 резистора 18. Следует отметить, что при таких соединениях цепи сетки, когда анод
имеет положительный потенциал, будет возникать отрицательное смещение из-за падения напряжения на
участке резистора 18 между клеммой 22 и точкой 32.
Пластина 26 трубки соединена посредством проводника 33 через катушку магнита 14 с одной стороной
источника питания 21. Анодная цепь замыкается от нити накала 24 к источнику питания 21 через проводник 31
до точки 32, затем через часть резистора 18 к клемме 22, и от клеммы 22 к противоположной стороне
источника питания 21. Для питания нити накала 24 используется подходящий источник переменного тока,
которым может быть источник питания 21, а соединения осуществляются через трансформатор 24а.
Относительные значения сопротивлений 17, 18, 19 и 20 регулируются таким образом, что при возникновении
температуры в нагреваемом устройстве 10, немного превышающей заданную среднюю температуру,
потенциал клеммы 27 будет отрицательным относительно клеммы 28, в то время как клемма 23, а
следовательно, и анод 26, будет положительным, до такой степени, что трансформатор 29 подаст на сетку
отрицательный потенциал, достаточный для уменьшения анодного тока до такого значения, что катушка
магнита разблокирует выключатель 13 и позволит ему открыться. Это позволяет вставить секцию iia
нагревательного резистора в цепь нагрева, благодаря чему скорость выделения тепла снижается до такой
степени, что температура устройства будет стремиться к снижению. Разумеется, следует понимать, что
резистор 20 подвергается либо воздействию полной температуры нагреваемого устройства 10, либо таким
образом, что реагирует на изменения температуры устройства. При предполагаемых температурных условиях
сопротивление резистора 20 будет увеличиваться на величину повышения температуры, которой он
подвергается, и эта величина будет достаточно велика по сравнению с сопротивлением 19, чтобы обеспечить
необходимую разность потенциалов между клеммами 27 и 28 для работы устройства электронно-разрядного
разряда, как описано ранее.
Поскольку температура устройства 10 теперь понижается, значение сопротивления 20 уменьшится. Это
приводит к уменьшению разности потенциалов между клеммами 27 и 28, в результате чего соответственно
снижается отрицательный потенциал сети.
В конечном итоге, когда сопротивление 20 будет иметь то же значение, что и сопротивление 19, потенциал на
выводе станет нормальным, то есть трансформатор 29 не будет создавать на него никакого потенциала, а при
дальнейшем понижении температуры потенциал вывода 27 станет положительным относительно вывода 28,
когда вывод 23 будет положительным. В результате этого процесса ток в цепи анода постепенно
увеличивается по мере снижения температуры устройства 10, что приводит к увеличению напряжения на
катушке 14, и, наконец, при достижении заданной минимальной температуры, которая немного ниже
требуемой, напряжение на катушке 14 станет достаточным для замыкания выключателя 13 и, следовательно,
для короткого замыкания участка 11i нагревательного резистора. Температура устройства теперь
повышается, и при достижении заданной максимальной температуры цикл повторяется, как описано ранее.
Таким образом будет поддерживаться заданная средняя температура.
80 Путем соответствующей регулировки сопротивлений моста и коэффициента трансформации
повышающего трансформатора 29 можно настроить устройство для очень точной регулировки температуры,
например, 85 вполне возможно поддерживать заданную среднюю температуру с точностью до плюс-минус
одной десятой градуса Цельсия. Кроме того, для повышения чувствительности устройства в качестве
усилителей можно использовать одно или несколько 90 дополнительных электронных устройств.
В модифицированной версии данного изобретения, показанной на рис. 2, используются два этапа усиления.
Каждый этап обозначен цифрой 95 и состоит из двух электронно-разрядных устройств на основе электронных
ламп, соединенных в двухтактную схему.
Однако для каждого этапа усиления можно использовать только одну пробирку. Клеммы 27 и 28 подключены к
первичной обмотке 35 трансформатора, вторичная обмотка 36 которого имеет клеммы, подключенные к
сеткам усилительных устройств 37 и 38, показанных как трехэлектродные устройства типа 105. Вторичная
обмотка 36 снабжена центральным отводом 39, благодаря которому одна половина вторичной обмотки
подключена к входной или сеточной цепи лампы 37, а другая половина — к сеточной цепи лампы 38. Антенны
ламп 37 и 38 соединены с выводами первичной обмотки 40 трансформатора, выводы вторичной обмотки 41
которого соединены с сетками 115 другой пары усилительных ламп 4'2 и 43. На первичной обмотке 40
предусмотрен центральный отвод, при этом одна половина обмотки подключена к выходной цепи лампы 37, а
другая половина 120 — к выходной цепи лампы 38, при этом в отвод включена анодная батарея 44.
Соединения для ламп 42 и 43 такие же, как и соединения для ламп 37 и 38. 125 Выходная цепь этих ламп
питает две половины первичной обмотки 45 трансформатора, вторичная обмотка 46 которого имеет выводы,
подключенные к сеткам двух ламп 47 и 48, которые также 130 253,948 работают в двухтактных схемах.
Анодные или выходные цепи ламп 47 и 48 питаются от источника переменного тока 21, предпочтительно
через трансформатор 49. Вторичная обмотка 50 трансформатора 49 имеет клеммы, соединенные с анодами
ламп 47 и 48, и снабжена центральным отводом, от которого проводник 51 проходит через катушку магнита 14
к нитям накала ламп. Таким образом, выходные цепи ламп питаются от половин вторичной обмотки 50
соответственно, при этом катушка 14 находится в выходных цепях обеих ламп и, следовательно, получает
практически постоянный ток.
Принцип работы данной модификации нашего изобретения в основном аналогичен принципу работы
устройства, показанного на фиг. 1, с той принципиальной разницей, что катушка 14 питается практически
постоянным током. Как и в устройстве, показанном на рис. 1, конструкция такова, что отрицательные
потенциалы подаются на сетки трубок 47 и 48, когда их пластины имеют положительный потенциал при
достижении заданной максимальной температуры. Аналогичным образом, положительный потенциал
подается на сетки трубок, когда их пластины становятся положительными при достижении заданной
минимальной температуры. Для получения правильных фазовых соотношений может быть целесообразно
использовать два этапа усиления, как показано на рисунке. Это объясняется тем, что при трансформаторной
связи между лампами токи в выходных цепях электронно-разрядных устройств значительно смещены по фазе
относительно токов во входных цепях. При использовании двух каскадов усиления лампы вносят фазовый
сдвиг примерно на 180 градусов, который учитывается при выборе полярности соединений.
Если используется резистивная и конденсаторная связь между лампами, то анодное напряжение каждой
лампы сдвинуто по фазе ровно на 180 градусов относительно сеточного напряжения, и можно использовать
один или любое желаемое количество каскадов усиления.
В модифицированной версии изобретения, показанной на рисунке 3, мы использовали устройство 55 для
электрического разряда паров, предназначенное для управления подачей электрического тока в печь. Данное
устройство для пароэлектронного разряда обладает достаточной мощностью для пропускания всего
необходимого для печи тока, поэтому реле защиты от перенапряжения не требуются. Устройство снабжено
двумя пластинами или анодами 56 и 57, сетками 58 и 59, а также центральным катодом 60, состоящим из
небольшого количества ртути. Предусмотрена возбуждающая батарея 61 и переключатель 62, благодаря
которому при замыкании переключателя 62 катод возбуждается известным способом. Предпочтительно,
чтобы выключатель 62 оставался замкнутым во время работы печи. Данное устройство функционирует как
двухканальный выпрямитель. Когда к одной из пластин 56 и 57 подается положительное напряжение, между
этой пластиной и катодом 60 образуется дуга, но когда напряжение на этой пластине становится
отрицательным, дуга гаснет. Функция 75 ячеек сетки заключается в контроле формирования дуг.
Когда потенциалы сеток ниже заданного значения, дуги не загорятся, а когда потенциалы сеток выше этого
значения, загорится дуга 80. Характеристики устройства 55 могут быть таковы, что определенные
отрицательные потенциалы сетки будут препятствовать его работе, в то время как определенные
положительные потенциалы сетки будут обеспечивать его работу. 8 В данной модификации изобретения
электрические соединения между мостом Уитстона 63 и источником переменного тока 64 в основном такие
же, как показано на фиг. 190 и 2, при этом одна из ножек 65 моста находится в печи 66. Нагревательный
резистор 67 для печи имеет один вывод, соединенный посредством проводника 68 с центральной точкой на
вторичной обмотке 69 трансформатора 95 70, первичная обмотка которого подключена параллельно
источнику питания 64.
Оставшийся вывод резистора соединен через проводник 71 с катодом 60. Клеммы вторичной обмотки 69
соединены с пластинами 56 и 57. Таким образом, можно заметить, что резистор 67 соединен в цепи с
выпрямительным устройством 55, которое питается от трансформатора 70, так что устройство 105 получает
пульсирующий постоянный ток во время работы устройства.
Управление включением сеток 58 и -59 осуществляется с помощью моста 63, при этом для целей усиления
предусмотрены два трехэлектродных электронно-разрядных устройства 110 или трубки 72 и 73. Входные цепи
ламп соединены с точками 74 и 75 моста, которые соответствуют точкам 27 и 28 на фиг. 1 и 2, посредством
трансформатора 76, имеющего две вторичные обмотки 77 и 78, подключенные к входным цепям ламп 72 и 73
соответственно. Для нагрева нитей накала трубок можно использовать любой подходящий источник
переменного или постоянного тока 1 2). Как показано на рисунке, нити нагреваются переменным током,
который может быть получен от источника питания 64, при этом соединение с нитями осуществляется через
соответствующие трансформаторы 79 и 80.
Как показано, питание выходных цепей ламп осуществляется от трансформатора 70, при этом анод лампы
130 72 соединен с одним выводом вторичной обмотки 69 через проводник 81, а анод лампы 73 соединен с
другим выводом вторичной обмотки 69 посредством проводника 82. Предусмотрены два резистора 83 и 84,
каждый из которых имеет один вывод, соединенный с катодом 60 через батарею 85, а остальные выводы
соединены с катодами или нитями накала ламп 72 и 73 соответственно, а также через проводники 86 и 87 с
сетками 58 и 59.
Таким образом, можно заметить, что выходная цепь лампы 72 идет от ее анода через проводник 81 к левому
выводу вторичной обмотки 69, через левую половину вторичной обмотки, а затем через проводник 68,
резистор 67, проводник 71, батарею 85 и резистор 83 к нити накала лампы 72.
Аналогичным образом выходная цепь лампы 73 замыкается через правую половину вторичной обмотки 69 и
резистор 84. Батарея 85 подключена таким образом, чтобы подавать отрицательный потенциал на сетки 58 и
59, когда лампы 72 и 73 не работают, и тем самым предотвращать работу устройства 55, когда лампы 72 и 73
не работают.
Когда лампы 72 и 73 работают, токи в их анодных цепях создают падение напряжения на резисторах 83 и 84,
причем это падение напряжения противоположно и превышает потенциал батареи 85. Разность потенциалов
подается на сетки 58 и 59, в результате чего сетки становятся положительными, и пароэлектрическое
устройство 55 запускается в работу.
Конструкция такова, что когда температура печи ниже заданной средней температуры, которую необходимо
поддерживать, точка 74 моста будет положительной относительно точки 75, и, следовательно, сетка трубки 72
будет положительной, когда пластина трубки 72 будет положительной. При этих условиях точка 74 также
будет отрицательной относительно точки 75, и, следовательно, сетка трубки 73 будет положительной, когда
пластина трубки 73 будет положительной. Следовательно, когда печь находится при такой низкой
температуре, будут работать трубки 72 и 73, и схема устроена таким образом, что положительные
напряжения, возникающие из-за падения напряжения на резисторах 83 и 84, будут подаваться на сетки 58 и
59, когда пластины 56 и 57 соответственно имеют положительное напряжение. Таким образом, устройство 55
работает, подавая ток полной нагрузки на нагревательный резистор 67 до тех пор, пока температура не
поднимется до некоторого заранее определенного максимального значения выше средней температуры, при
этом условие 74 будет положительным относительно 76, и, следовательно, лампы 72 и 73 не будут работать.
При этих условиях батарея 85 подает отрицательное напряжение на сетки 58 и 59, в результате чего
устройство не работает.
В результате устройство 55 не подает ток на резистор 67, и поэтому температура печи падает до тех пор, пока
не будет достигнута заранее определенная минимальная температура, которая была предположена ранее;
после этого устройство 55 будет приведено в действие, и цикл работы будет повторяться, как описано ранее.
Если требуется менее точная регулировка, усилительные лампы 72 и 73 можно опустить, а один из выводов
каждой из вторичных обмоток 77 и 78 подключить непосредственно к сеткам 58 и 59 соответственно
устройства 65, а другие выводы вторичных обмоток подключить непосредственно к S — катоду 60.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 93
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции о летающих птицах (Италия): 22 июня 1925 г. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 г., № 15703/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная центробежная машина для очистки орехов сорта Корозе и аналогичных твердых
фруктов от шелухи.
Мы, Джованни Берточи и Гнимано Мамина, оба из Пьяченцы, Королевство Италия, подданные короля Италии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из-за нехватки рабочей силы и высокой стоимости производства в месте происхождения, а также в целях
лучшего сохранения плодов во время транспортировки, орехи, используемые в качестве сырья для
изготовления пуговиц, чаще всего поставляются в скорлупе. Перед началом собственно производства
необходимо удалить кожуру с плодов, поскольку она состоит из очень твердого вещества, которое, даже в
небольших количествах, может серьезно повредить тонкие пилы, используемые на пуговичных фабриках.
Механические методы, опробованные до настоящего времени для очистки орехов корозе от шелухи, в
основном основывались на принципе пропускания плодов через большие вращающиеся барабаны,
снабженные стальными крюками или стальными молотками.
Такие крюки и молотки неравномерно и хаотично ударяют по шелухе, не удаляя ее равномерно и полностью,
требуют больших затрат на привод и дополнительных расходов на оплату труда для завершения шелушения
вручную.
По этим причинам до сих пор часто используется медленный и утомительный процесс шелушения вручную
стальными молотками.
Машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, решает проблему механической очистки орехов
корозе идеальным и экономичным способом, обеспечивая полное удаление скорлупы без повреждения
плодов. Данная машина может быть с успехом использована также для очистки от шелухи других подобных
твердых фруктов, применяемых в производстве пуговиц или других отраслях промышленности. 45 В основе
работы машины лежит принцип центробежной силы, и она, по сути, состоит из двух конусов, вращающихся с
разной скоростью вокруг вертикальной оси. Нижний конус, в который заполнены гайки, 60 отбрасывает гайки к
верхнему конусу за счет центробежной силы, причем последний снабжен шероховатыми лопастями, которые
за счет непрерывных ударов и трения, вызванного разницей в скорости 55 между двумя конусами,
оказывают...
Очистка орехов от шелухи пропорциональна продолжительности периода обработки.
Прилагаемый чертеж показывает, в качестве примера, конструктивную форму машины № 60 в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 1 представлен вид спереди, демонстрирующий общее расположение указанной машины.
На рисунке 2 показан вид части нижней стороны верхнего конуса. 65 На рисунке 2а показан участок по линии
II-II, рисунок 2.
На рисунке 3 представлен план части нижнего конуса.
На рисунке 3а показан разрез по линии 70 III-III, рисунок 3.
На рисунке 4 показан вертикальный разрез по линии IV-IV, на рисунке 1 — вид сбоку рамы станка. 75 Для
облегчения сборки машины верхний конус 1 неподвижен, и вращается только конус 2.
Внутри нижнего конуса расположены винтовые или спиральные лопатки 3, которые могут быть
правосторонними или левосторонними в зависимости от того, предназначен ли нижний конус для вращения
вправо или влево. Таким образом облегчается движение орехов вверх, они равномерно распределяются, и
благодаря начальной инерционной реакции орехам передается энергичное суммарное тангенциальное и
радиальное движение.
Это движение в сочетании с развивающимся движением, вызванным трением о неподвижный конус 1,
усиливает и выравнивает это трение.
Чтобы избежать резких ударов при переходе от нижнего конуса 2 к верхнему конусу 1, нижний край конуса 1
имеет соответствующую закругленную форму, как показано на рис. 4; радиус этой закругленной или
сглаженной кривизны может быть выбран в соответствии с размером фруктов, которые предназначена
обрабатывать машина.
Как упоминалось выше, верхний конус 1 также снабжен винтовыми лопастями 4, имеющими то же
направление спирали, что и лопасти нижнего конуса 2, для того чтобы гайки на верхнем конусе 1 могли
продолжать перемещаться в том же направлении. Эти винтовые лопасти 4 служат для прерывания
траектории движения гаек и для дальнейшего подъема гаек в верхнем конусе.
Для обеспечения равномерного распределения гаек при запуске станка предусмотрена полусферическая
центральная чашка 5, которая совершает медленное вращательное движение в том же направлении, что и
нижний конус 2. Помимо выполнения только что указанной функции, эта центральная чаша 5 служит для
сбора орехов, падающих обратно из верхнего конуса 1, и для возобновления их циркуляции.
Машина была изготовлена в практическом виде, как показано на прилагаемых чертежах, на которых можно
увидеть основные устройства, воплощающие изложенный выше принцип. Профиль конусов 1 и 2, а также
размер и урожайность растения не подлежат каким-либо ограничениям и могут варьироваться в очень
широких пределах. Удовлетворительные результаты работы можно получить, используя вращающиеся
конусы диаметром всего 45 см.
Что касается скорости вращения, то для машин малого размера предпочтительно не превышать
периферийную скорость 500 метров в минуту нижним вращающимся конусом 2 для обеспечения хорошей
работы; для машин большего размера указанную скорость следует превышать. Конечно, эти данные
изменчивы в зависимости от наклона образующей линии вращающегося конуса.
Станок дополняется металлическим каркасом 6. Плоды подаются в машину через два или более бункера,
предпочтительно изготовленных из чугуна, расположенных в неподвижном или медленно вращающемся
конусе 1, и выгружаются через поворотный клапан 9 или аналогичное устройство, управляемое рычагом 7
через кольцо 10. Линия формирования конуса 1 наклонена таким образом, что плоды, поднимающиеся или
опускающиеся, не могут попасть обратно в бункеры.
Поскольку машина может использоваться не только для очистки орехов, но и для очистки других фруктов
аналогичного характера 70 и большего размера, и поскольку, кроме того, может быть удобно изменять
плавную кривизну между вращающимся конусом 2 и неподвижным конусом 1 в соответствии с фруктами
различной степени зрелости и разной степени обработки, 75 для регулирования силы удара фрукта о
неподвижный конус 1, последний установлен на кольце 11, которое может подниматься или опускаться по
желанию с помощью червяков 12 и червячных колес 13 и 80 конических шестерен 14. (Рисунки 1 и 5).
Во время работы машины верхний конус 1 может нагреваться и подвергаться значительному износу.
Для уменьшения нагрева в верхней части верхнего конуса 1 предусмотрено отверстие 85°. Окружающий
воздух поступает через это отверстие и вытесняется центробежной силой на периферии, где сходятся
верхний и нижний 90-градусные конусы. Образующийся таким образом воздушный поток обеспечивает
эффективное охлаждение и, кроме того, удаляет отделившуюся шелуху, которая в противном случае
препятствовала бы дальнейшей работе.
С целью минимизации износа 95 верхней части конуса 1, его спиральные лопасти 4, а также шероховатые
поверхности, о которые трутся плоды, сделаны съемными в той части конуса, которая наиболее подвержена
ударам плодов. Для облегчения демонтажа и повторной установки верхнего конуса 1 он отлит в четырех
сегментах.
Цель данного документа – заявить о широком применении принципа, изложенного выше в пункте 10.3, в
практических целях отрасли, и представить машину, которая воплощает указанный принцип, в качестве более
наглядного объяснения принципа и его применения к очистке замороженных орехов и подобных фруктов от
шелухи.
Поскольку не существует ограничений в отношении профиля и скорости конусов, а также в отношении
производительности установки, которые могут изменяться в широком диапазоне, следует понимать, что
показанная машина иллюстрирует лишь одну конструктивную форму в рамках изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253950A
[]
[Второе издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 22 июня 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 года.
Одобрено: сентябрь.
2
Z, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства третичных нитритов.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, являемся правопреемниками FARBWERKE, vorm.
Компания Meister Lucius & Bruning, немецкая фирма из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени не описан процесс алкилирования или аралкилирования вторичных алифатических
нитрилов, имеющих большое значение в производстве амидов третичных кислот.
Данное изобретение основано на том факте, что вторичные алифатические нитрилы способны образовывать
щелочные соединения, которые при обработке алкилирующим или аралкилирующим агентом превращаются в
третичные нитрилы. Для этой цели нитрил сначала превращается в соответствующее щелочное соединение с
помощью щелочного металла или щелочного амида, а затем щелочное соединение обрабатывается
алкилирующим или аралкилирующим агентом. В реакции может использоваться растворитель, но она также
протекает без растворителя.
Также может быть использован избыток нитрила, в этом случае нитрил действует как растворитель.
Выражение «алкилирующий агент», используемое в данном описании, включает, помимо агентов для
введения так называемых алкильных групп, также агенты для введения алкиленовых групп; аналогично,
выражение «алкилированный» имеет соответствующую область применения.
Данный процесс предлагает новый способ получения алифатических третичных кислотных амидов.
Эти соединения до настоящего времени были получены лишь довольно сложным процессом (см., например,
Haler Comptes Rendus, том 148, стр. 127). Однако процесс Хайлера дает совершенно неудовлетворительные
результаты. Более того, этот новый прямой метод получения амидов третичных кислот представляет собой
значительное усовершенствование по сравнению с процессом, описанным в спецификации № 210809.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, но не предназначены для его ограничения: ПРИМЕР 1.
1 Килограмм диэтилацетонитрила, растворенный в 3 литрах сухого эфира, постепенно смешивают в
рефлекторном аппарате при перемешивании и нагревании с 400 граммами калия. После этого начинается
выделение водорода, и калий медленно переходит в раствор. Через три часа любое небольшое количество
калия, которое могло остаться не подвергнутым воздействию, отделяют, и раствор смешивают со 1200
граммами алкилбромида.
Эфир начинает кипеть, и выделяется бромид калия. Полученную массу нагревают еще в течение часа,
фильтруют, а фильтрат, после отгонки эфира, перегоняют в вакууме. Таким образом,
диэтилаллилацетонитрил получают путем перегонки при 78 °C под давлением 9 м/м.
В результате последующего омыления получают диэтилаллилацетамид, плавящийся при 74 °C.
ПРИМЕР 2.
2 Килограммы диэтилацетонитрила, растворенные в 20 литрах сухого бензола, смешивают в условиях,
указанных в Примере 1, с 800 граммами калия.
Начинается бурная реакция, в результате которой весь калий расходуется в течение часа, после чего
образуется 2,4 килограмма аллила. ПАТЕНТ 253,950 № 15,718/26.
добавляют бромид. Дальнейшие операции проводятся, как указано в приведенном выше примере, при этом
продуктом является диэтилаллилацетонитрил с той же температурой кипения.
- ПРИМЕР 3.
2 Килограммы диэтилацетонитрила, растворенные в 10 литрах ксилола, смешивают, как указано выше, при
перемешивании и нагревании с 500 граммами натрия. После трёх:
Через несколько часов массу охлаждают, а затем смешивают с 2,4 килограммами бромида аллила,
растворенного в 3 литрах ксилола.
Затем все это медленно нагревают и, наконец, кипятят еще три часа.
Дальнейшие операции проводятся в соответствии с вышеизложенными указаниями.
ExAwpLu 4.
2 Килограммы диэтилацетонитрила обрабатывают, как указано в Примере 1, с 800 граммами калия и 3,5
килограммами бензилбромида. Температура кипения полученного таким образом диэтилбензилацетонитрила
составляет 120-122 °C при давлении 1 м/м. При омылении нитрила спиртовым раствором калия получают
амид, плавящийся при 75 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Производство третичных нитрилов путем превращения вторичного
алифатического нитрила с помощью щелочного металла или амида щелочного металла в присутствии или
отсутствии растворителя в щелочное соединение нитрила с последующей обработкой этого щелочного
соединения алкилирующим или аралкилирующим агентом.
- 2. Третичные алифатические нитрилы, которые могут быть получены указанным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты