Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4338
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 22 июня, 7 C25, 2539951. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
июня 1926 г., № 15732/26, полностью принята: ноябрь. 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зубных щетках BERushes.
Я, ВИЛЕЛЬМН Т.ИЕМЕ, проживающий по адресу: Anlage 30, Гейдельберг, Германия, гражданин Германии,
(правопреемник EITC11 ВОЛЬФФ, Hauptstr. 26, Я, гражданин города Гейдельберга (Германия), настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию зубных щеток, и в частности к щеткам для чистки
протезов, опорных пластин, оснований, дисков и других креплений, с помощью которых искусственные зубы
фиксируются во рту.
Одна из целей моего изобретения — создание щетки такого типа, с помощью которой можно с комфортом,
легкостью и быстротой тщательно очищать любые протезы и установленные на них искусственные зубы.
Еще одна цель моего изобретения — разработать щетку, которая позволяла бы легко очищать все наиболее
отдаленные и скрытые части искусственных зубов, труднодоступные для обычной зубной щетки, включая,
например, промежутки между мостовидным протезом и челюстью.
Настоящее изобретение представляет собой зубную щетку для чистки зубных мостов, снабженную ручкой,
изогнутой подобно шпателю, от конца корпуса щетки, который имеет практически плоскую форму и снабжен
одним рядом щетинок по обеим боковым кромкам.
Сущность и объем моего изобретения станут более понятны из приведенного ниже описания вместе с
прилагаемыми чертежами. Рисунки представляют собой перспективные изображения кисти, иллюстрирующие
её применение. На рисунке 1 показано, как щетка используется для чистки правой стороны зубного моста, а
на рисунке 2 — для чистки левой стороны.
Как видно на чертежах, держатель или рукоятка щетки a слегка изогнута в точке c, причем часть с изгибом
примыкает к корпусу b щетки. Рабочие поверхности щетки, расположенные на ее боковых кромках (b),
снабжены одним рядом щетинок.
Изогнутая форма ручки позволяет пользователю щетки располагать ее практически параллельно нёбу, не
мешая передним зубам и не вызывая у них дискомфорта.
Благодаря плоской форме самой щетки, плоскими сторонами и кончиками щетинок можно легко добраться до
всех узких полостей, даже в самых нижних участках зубного моста.
Разумеется, щетку с таким же успехом можно использовать для тщательной чистки обычных зубов, и в
частности, внутренних поверхностей и шеек щечных и челюстных зубов.
Ранее было предложено изготавливать зубные щетки, в которых щетинки закреплены с обеих боковых сторон
блока щетки, а также смещать ручку относительно одной из сторон блока, на котором расположены щетинки,
так чтобы она находилась на 76 стороне, смещенной относительно щетинок, хотя и в плоскости,
параллельной общей плоскости щетинок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253952A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 2 ноября 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июня 1925 года.
253,952 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 года. № 15,736 126.
Полная спецификация принята: 5 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ и устройство для перетапливания жиров и масел, содержащих твердые вещества животного
происхождения.
Мы, компания AxiLBIGHT-NELL, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, адрес которой:
5323, Представители компании WILLIAM LAABS, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Бремен-стрит, 876, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам переработки твердых веществ, содержащих жиры и масла.
В частности, изобретение относится к усовершенствованным процессам переработки твердых веществ,
содержащих жиры и масла животного происхождения, таких как съедобные и несъедобные животные жиры,
отходы мясоперерабатывающих предприятий, магазинные отходы, рыба.
отходы, мертвые животные, столовый ретул, мусор и тому подобное; а также для производства пищевых или
удобрительных смесей из этих остатков.
Ранее для нанесения покрытий на материалы описанного выше типа применялись два основных метода,
известные в данной области техники как влажный и сухой методы нанесения покрытий.
Наиболее распространенным является процесс влажной переработки, который, как правило, осуществляется
путем помещения перерабатываемых компонентов в резервуар для переработки с предварительным
измельчением или дроблением или без него, а также с помощью тепла, выделяемого струями или паром, и
перемешивания, вызванного действием паровых струй на свободную воду, которая добавляется к материалу
в резервуаре. В результате твердые вещества, подлежащие переработке, измельчаются, а жиры и масла
выделяются. Избыток воды, используемый в процессе, растворяет значительную часть белковых и клейких
веществ из твердых частиц, и под действием тепла и избытка воды происходит быстрое разложение массы, в
результате чего в переработанных жирах и маслах образуется значительная доля свободных жирных кислот.
Однако полученные жиры чистые, не содержат клеящих веществ и веществ, вызывающих обесцвечивание, и
пригодны для отбеливания. После приготовления в течение четырех-десяти часов масса оседает, а через
три-четыре часа после оседания прозрачный жир удаляется.
С самого начала процесса принято вентилировать резервуары, чтобы выпустить воздух и неприятно
пахнущие газы, образующиеся в результате разложения.
Когда запах выходящих газов становится слишком сильным, они отводятся из резервуара и проходят через
конденсатор. После удаления жиров и масел остаются вода из резервуаров, кости и мясные волокна,
известные как отходы из резервуаров, которые необходимо утилизировать. Обычно воду из резервуара
сливают и выпаривают до сиропообразного состояния, в результате чего образуется черная жидкость,
известная как "палочка".
Костный материал и мясные волокна обычно прессуют в гидравлических прессах, чтобы удалить как можно
больше прилипшей к ним воды из резервуаров, а остатки затем высушивают в сушилках для удобрений. При
сушке, в процессе которой удаляются мясные волокна и костный материал, обычно к материалу в сушилке
добавляют палочку. Материал, полученный в сушилке, перерабатывается в муку, которая используется в
качестве корма для скота или удобрения.
В зависимости от процента извлеченных палочек, полученная таким способом мука будет содержать от 8 до
12 процентов аммиака. Если палочку не извлечь из воды в резервуаре, значит, содержание аммиака в корме
или удобрении для скота очень низкое, а водорастворимые компоненты материалов удалены или потеряны.
Полученная из отходов мука низкого качества, имеет неприятный запах, и даже когда палочки извлекаются из
воды в резервуаре и добавляются в нее, содержание аммиака редко превышает 12 процентов.
Другой хорошо известный и широко используемый метод штукатурки — это сухая штукатурка. При этом
методе материал нагревается для расплавления жиров с помощью косвенного нагрева, обычно в
пароконвекционных котлах или пароварках с рубашкой, в то время как выделяющиеся газы и пары выходят
наружу по мере образования. В процессе плавления материал обычно перемешивают вращающимися
мешалками, а нагрев и перемешивание продолжают до тех пор, пока эраклинги не подрумянятся или слегка
не подрумянятся. Затем материал выгружается в перколятор или сито, где сливаются свободные горячие
жиры и масла. Жиры отстаиваются и охлаждаются, а шкварки прессуются в соответствующих гидравлических
или высоконапорных шнековых прессах для удаления оставшихся жиров. Давно известно, что свежие части
животных всех видов при сухой термической обработке выделяют пары, которые не являются неприятными
на вкус. По этой причине переработка свежих материалов может проводиться в открытых котлах без
образования неприятных запахов. Однако при производстве низкосортной продукции животного
происхождения, особенно на небольших предприятиях, материалы, подлежащие переработке, часто в той или
иной степени разлагаются при помещении в сухие варочные котлы или плавильные камеры, а выделяющиеся
пары имеют неприятный запах.
По этой причине в процессе сухой переработки крафт-бумаги давно принято использовать закрытые паровые
плавильные печи, в которых пары и газы отводятся по мере выделения и конденсируются или
обрабатываются иным способом для дезодорации.
При обработке жиров обычными методами сухой переработки материалы нагреваются значительно выше 230
градусов.
По Фаренгейту после того, как содержание влаги в твердом остатке или шлаках снизится ниже 15-20
процентов. В результате переработанные продукты обесцвечиваются и ухудшаются по качеству из-за
впитывания клея, способствуют загрязнению азотистыми веществами, а отбеливающие свойства жиров
частично или полностью разрушаются. Содержание влаги в твердых веществах также тесно связано с
количеством жиров, которые могут быть отжаты из них в конце стадии нагревания или плавления. Если
материалы выгрузить из плавильной печи до того, как содержание влаги в крошке снизится ниже 15-20
процентов, жиры 70 будут высокого качества и не будут обесцвечены, но когда твердые вещества отжимаются
в этом состоянии для удаления оставшихся в них жиров, вместе с жирами 75 отжимаются слизистые и
клейкие вещества, и получается плохо спрессованный твердый остаток, содержащий высокий процент жира.
При оптимальных условиях содержание жира в твердом остатке колеблется от пяти до шести процентов и
выше, и, соответственно, выход жиров меньше, чем при обычных процессах влажной переработки, в которых
практически все жиры удаляются из твердых веществ.
Жиры, полученные в процессе влажной переработки, не содержат слизистых и обесцвечивающих веществ,
тогда как сухие переработанные жиры обычно обесцвечиваются, но имеют более низкий процент свободных
жирных кислот, чем влажный переработанный продукт, поскольку в процессе переработки не нагревается
избыток воды вместе с жирами. Стерилизация твердых остатков более эффективна в процессах влажной
переработки, однако большие объемы загрязненной воды, подлежащей утилизации, сопутствующее
разложение, неприятные запахи, потеря водорастворимых твердых веществ и низкое качество муки,
получаемой влажным способом, являются серьезными недостатками, которых можно избежать при
использовании сухих процессов.
Твердый остаток от процессов сухой переработки имеет гораздо более высокое качество, чем остаток от
хорошо известных процессов влажной переработки, и при переработке подходящих материалов шкварки
могут быть использованы в качестве пищевого продукта, пригодного для употребления в пищу человеком. Для
получения продуктов более низкого качества остатки используются в качестве корма для скота и удобрений, и
уже много лет хорошо известно, что корма, полученные в процессе сухой переработки, превосходят по
качеству корма, полученные в резервуарах при влажной переработке.
При обычном способе сухой переработки материалов, содержащих относительно крупные куски костей, либо
до нагревания, либо после слива жидкости и перед прессованием, необходимо измельчить материал, чтобы
уменьшить размер костей до размера, пригодного для обработки прессом. Из-за быстрого выхода пара
частицы кости, обработанные таким образом, приобретают свойства, схожие с металлом или кремнем, и
быстро изнашивают корпуса прессов непрерывного действия. Эти частицы костной ткани практически не
перевариваются и нерастворимы, поэтому по этой причине непригодны как для пищевых продуктов, так и для
удобрений.
Прежде чем они станут доступными в удобрениях и смогут быть поглощены почвой, они должны достаточно
долго находиться в состоянии покоя для разложения. Материалы 130 253 952 — материалы, полученные в
результате обычных производственных процессов, таких как промывка для удаления загрязнений и подобные
операции. В период распада избыточный пар предпочтительно отводится или удаляется, 70 и таким образом
удаляется значительная часть влаги по мере протекания распада. После достижения необходимой степени
измельчения оставшаяся в массе влага удаляется как можно быстрее при снижении температуры массы ниже
240 градусов по Фаренгейту, предпочтительно ниже 212 градусов по Фаренгейту, по мере того как содержание
влаги в шкварках снижается до 20-80 процентов, пока содержание влаги в шкварках не уменьшится до такой
степени, что жиры и масла могут быть отделены от твердого остатка, свободного от загрязняющих азотистых,
слизистых или клейких веществ. Это предпочтительно достигается путем существенного снижения давления
в сосуде ниже давления пара, используемого для разложения, и предпочтительно до давления ниже
атмосферного или до значительной степени вакуума.
90 Предпочтительно, удаление влаги продолжается путем нагревания емкости и поддержания пониженного
давления до тех пор, пока содержание влаги в твердых веществах не снизится до уровня, при котором жиры и
масла могут быть отжаты из них в непрерывном прессе высокого давления, свободном от клеев и слизистых
веществ.
Для получения удовлетворительных результатов прессования в непрерывном прессе содержание влаги в
крошке или остатке должно быть ниже 20 процентов, предпочтительно в диапазоне от 5 до 15 процентов. Для
ускорения процесса обезвоживания или удаления влаги материал предпочтительно переворачивают и
непрерывно перемешивают, в то время как на стадии обезвоживания предпочтительнее снижать внутреннюю
температуру ниже 212 градусов по Фаренгейту, когда содержание влаги в шкварках или твердых частицах
падает ниже 20 процентов, чтобы предотвратить обесцвечивание жиров и сохранить их отбеливаемые
свойства. При работе с разложившимися материалами и трупами животных, где жиры по своей природе
имеют низкое качество или когда качество жиров не имеет значения, этих мер предосторожности следует
избегать. Сало хорошего цвета может быть получено при внутренней температуре до 240 градусов по
Фаренгейту, если содержание влаги в крошке или твердом остатке не превышает 20 процентов. 120
Наблюдения и испытания, проведенные при практическом применении изобретения к различным материалам,
показывают, что когда содержание влаги в общей массе, подлежащей переработке, превышает диапазон от
50 до 60 ± 125 процентов, присутствует достаточно влаги для активного разложения жиров и образования
жирных кислот, пенообразования массы, растворения клейких, слизистых и водорастворимых веществ, а
также образования 180%-ного продукта без содержания костей, однако, превращая его в высококачественные
пищевые продукты и удобрения, в которых сохраняются все водорастворимые твердые вещества, обычно
теряемые при влажной переработке.
Главными целями настоящего изобретения являются: разработка санитарных процессов переработки
материалов, в которых достигаются все преимущества вышеупомянутых процессов влажной и сухой
переработки, а недостатки практически устранены; разработка процессов, в которых получаются
высококачественные отбеливаемые жиры, практически не меняющие цвет, в которых достигается полная
стерилизация продукта без существенного разложения массы и образования свободных жирных кислот, и в
которых водорастворимые вещества сохраняются в твердом остатке.
Другие цели изобретения могут быть достигнуты путем использования различных принципов и этапов,
изложенных ниже и определенных условиями прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В общем случае изобретение осуществляется путем обработки материалов паром под давлением,
существенно превышающим атмосферное, в присутствии достаточного количества влаги, чтобы
предотвратить ухудшение качества жиров при температурах обработки 212 градусов по Фаренгейту и выше,
но недостаточного количества для образования раствора значительного процента клейких, слизистых или
азотистых компонентов материалов в воде по мере распада материала под действием пара.
Давление поддерживается, а избыточная влага предпочтительно удаляется непрерывно до тех пор, пока
содержащие жир и масло твердые частицы не превратятся в рассыпчатое, липкое или клейкое состояние, а их
твердая структура не будет восстановлена до состояния, при котором содержащиеся в них жиры и масла в
значительной степени от них отщепятся. В конце стадии приготовления под давлением или измельчения
содержание влаги в шкварках или твердом остатке предпочтительно должно быть выше 17 и ниже 35
процентов. Отличные результаты были получены на практике при обработке говяжьих субпродуктов, когда
содержание влаги в шкварках или твердом остатке в материалах снижалось до 27 % к концу этой стадии. На
стадии распада стерилизующие температуры проникнут во всю массу, и будет достигнута полная
стерилизация твердых веществ.
Степень стерилизации такова, что твердые остатки от туш больных животных можно безопасно использовать
в качестве корма для животных. Предпочтительным методом создания давления пара, способствующего
разложению, является нагрев материала, подлежащего переработке, в закрытом сосуде с рубашкой
охлаждения путем применения к нему косвенного нагрева, так что пар образуется из естественного
содержания влаги и влаги, поглощенной и прилипшей к эмульгированной массе (253,952), из которой влага
может быть удалена до тех пор, пока жиры и масла не отделятся от твердых частиц.
Только с трудом на стадии дегидратации. Предпочтительным методом работы с материалами с высоким
содержанием влаги является удаление избыточной влаги путем нагревания, чтобы испарить влагу, не
допуская образования давления, вызывающего разрушение материала в сосуде, до тех пор, пока содержание
влаги в массе не снизится ниже диапазона, в котором при повышении давления и начале разрушения массы
начнутся разложение жиров, пенообразование, растворение водорастворимых веществ и пенообразование
песка. На практике это предпочтительно достигается путем удаления первоначально образовавшейся влаги
или путем поддержания первоначального вакуума в сосуде до тех пор, пока общее содержание влаги в массе
не снизится ниже примерно 60 процентов, и эта начальная стадия обезвоживания предпочтительно
продолжается до тех пор, пока в массе не останется достаточно влаги для создания необходимого давления
пара во время стадии распада и стерилизации. После удаления избыточной влаги процесс проводится в
соответствии с вышеописанной процедурой. Как и практически во всех материалах, естественное содержание
влаги достаточно для образования неконденсируемых газов из материалов в начале процесса разрушения
под давлением, и первоначально выделяющиеся пары обычно имеют более или менее неприятный запах.
Пары, выделяющиеся вначале, предпочтительно удаляются путем создания первоначального вакуума,
который поддерживается до тех пор, пока неприятные запахи не исчезнут, прежде чем позволить давлению
снизиться.
При работе со всеми материалами наиболее эффективные и удовлетворительные результаты достигаются
путем удаления влаги в количестве, превышающем необходимое для создания эффективного давления
разрушения, до того, как давление в сосуде начнет повышаться. Таким образом, сводится к минимуму
разложение материалов и образование жирных кислот, и из имеющегося сырья получаются максимально
высококачественные жиры, масла и жмыхи.
Предпочтительные формы и компоновки устройств для реализации нашего изобретения раскрыты на
прилагаемых чертежах, на которых, ссылаясь на чертежи:
На рисунке 1 представлен продольный разрез предпочтительной конструкции охлаждающего или
измельчающего и стерилизующего устройства.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А-А (Рисунок 1).
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация полного аппарата для нанесения материалов.
На рисунке 1 показано, что плита включает в себя внутренний цилиндр 1, который закреплен своими концами
в глиняных кольцах 2, которые, в свою очередь, входят внутрь и крепятся к внешней оболочке или рубашке
внутреннего цилиндра 1. К грязеотталкивающим кольцам 2 крепятся шпильки или любым другим подходящим
способом, а торцы цилиндра 2 закрывают головки 4 и 5. Поддерживаются каждой из головок. 4 и 5 — это
опоры 6 и 7, в которые ввинчивается вал мешалки 70 8. Для вала S в подшипниках 6 предусмотрены
соответствующие сальниковые уплотнения или прокладочные элементы 9, обеспечивающие герметичность
соединений в месте входа вала мешалки в цилиндр 1. Комплект мешалок и подъемных рычагов 10 съемно
крепится к валу 8 с помощью муфт 11 и болтов 12 (рис.
2)
. Два смежных центральных рычага 10 выровнены относительно друг друга, а остальные рычаги расположены
на расстоянии 80 градусов друг от друга под углом 120 градусов вокруг вала, так что рычаги расположены в
три выровненных ряда вдоль вала 8, как показано на рисунке 2. Расположение центральных рычагов 10
оставляет центральное загрузочное пространство 85, а выравнивание остальных рычагов позволяет
материалу равномерно распределяться по всему цилиндру 1 от центрального отверстия. Каждый рычаг 10
снабжен плоской подъемной поверхностью 13 и изогнутой разгрузочной поверхностью 14.
На центральной верхней поверхности цилиндров 3 и 1 образованы зарядные отверстия 16 и 16
соответственно. Усиливающее и распорное кольцо 17, закрепленное между 95 цилиндрами 1 и 8, образует
боковые стенки загрузочного канала и герметизирует пространство нагревательной рубашки от внутренней
части цилиндра 1. К внешней оболочке 3 с помощью заклепок или любым другим подходящим способом
крепится отливка 18 зарядного купола, а к отливке 18 болтами или другим способом крепится удлинитель 19
зарядного купола. Крышка или зарядная головка 20 съемно фиксируется на месте с помощью крепежных
болтов 211 105, шарнирно закрепленных на удлинителе 19 и входящих в пазы 22, образованные в головке 20.
Стандартные трубные соединения 23 для подключения вакуумных линий предусмотрены в отливке купола 18
110. В головке 5 расположен пробоотборный кран 24 (рис. 3), через который можно отбирать пробы
материалов и через который можно нарушать вакуум, как будет более подробно показано далее. В нижней
части головки 5, выполненной в форме 115, при этом ее дно находится на одном уровне с дном цилиндра 1,
имеется выпускное отверстие 30, через которое материалы выгружаются из внутренней части цилиндра.
Отверстие 30 закрыто 120 крышкой 31, которая шарнирно соединена с головкой и удерживается в съемном
положении с помощью болтов крепления ламп 32, которые шарнирно соединены с головкой 5. В отверстии 30,
расположенном заподлицо с внутренней поверхностью головки 5, находится вспомогательная пластина 33
125, которая шарнирно закреплена на крышке 31 с помощью соединительного элемента 34 и
соответствующих шарнирных и крепежных штифтов.
Пластина 33 предотвращает застревание материала в отверстии 30 при закрытой крышке 31. 130 253,952
твердые вещества повторно нагреваются до подходящей температуры для эффективного отжима оставшихся
в них жиров. Из установки 64 материалы непрерывно поступают в шнековый пресс высокого давления 65 и
подвергаются воздействию давления, варьирующегося приблизительно от пятисот фунтов на квадратный
дюйм до двадцати тысяч фунтов на квадратный дюйм и более, до тех пор, пока оставшиеся жиры и масла не
будут в значительной степени удалены из твердых веществ. Шнековые прессы, подходящие для
использования в данных процессах, хорошо известны и описаны в патентах США № 836701, 82931.5 и
1049834.
и выводится, когда открыта точка 3,1. В крышке 31 установлен подходящий сливной кран 35 для отвода жира,
через который можно сливать свободный жир.
Корпус плиты поддерживается опорами или литыми элементами 37 и крепится к ним с помощью лент 38.
Седла 37, в свою очередь, крепятся к несущей раме 39 и поддерживаются ею.
Вал 8 выступает одним концом за подшипник 7 и приводится в движение посредством шестерни 40,
закрепленной на нем шпонкой. Шестерня 40 входит в зацепление с промежуточным валом 42 и приводится
его в движение. Промежуточный вал 42 крепится к несущей конструкции 39 с помощью опорных шеек 43 и
приводится в движение закрепленной на нем шестерней 44.
Шестерня 44 приводится в движение зубчатым колесом 45, которое, в свою очередь, приводится в движение
реверсивным двигателем 46.
Описанная выше печь вместе с двигателем и приводом к нему выполнена в виде цельной конструкции,
которая может быть установлена на подходящем уровне для удобного размещения необходимого
вспомогательного оборудования. В конструкции, показанной на рисунке 3, автономный блок плиты крепится к
стене здания и опоре 47 или любым другим подходящим способом, так что загрузочный купол 19 проходит
через загрузочный этаж 48 (B0). К одному из фитингов купола 23 подсоединена вакуумная или пароотводящая
труба 49, а другой фитинг 28 заглушен. Трубопровод 49 ведет к вакуумному насосу 50 любой подходящей
конструкции. В вакуумной линии 49 предусмотрен клапан 51, позволяющий отключить насос и дать
возможность нарастить давление в парогенераторе. Вокруг клапана 51 предусмотрено обводное соединение
52 с регулирующим клапаном 53. К вакуумной линии подсоединен вентиляционный патрубок 54 с
регулирующим клапаном 515, позволяющий отводить образующиеся пары. Под сливным отверстием
пароварки установлен поддон или бак 56, снабженный сетчатым дном 57, которое позволяет свободным
жирам и маслам стекать с шкварок или твердых остатков.
Предусмотрено соединение для смазки 58, через которое смазка, стекающая из потрескивающих частиц или
твердых отложений в блоке 56, поступает в резервуар для сбора смазки 59. Предусмотрены соответствующие
патрубки подачи пара 591 для рубашек парогенератора и насоса. После слива образовавшиеся трещины или
твердые остатки предпочтительно сбрасываются лопатами на конвейер 60, транспортируются обратно на
загрузочную площадку и пропускаются через вращающийся конвейер 61 с достаточно крупной сеткой, чтобы
отделить более крупные частицы костей и посторонние вещества, такие как железо, древесина и тому
подобное, от измельченной массы.
Твердые частицы, проходящие через отверстия сита, попадают в загрузочный бункер пресса 62 и под
действием силы тяжести проходят вниз по каналу 63 к устройству для темперирования или конвейеру 64 с
паровой рубашкой, где происходит ЭКСПЛУАТАЦИЯ.
Процесс производства варьируется в 80 деталях в зависимости от характера производимой продукции.
Наилучшего качества на практике получают продукты животного происхождения, из которых производят
съедобные жиры. Такие части животного (85 частей) имеют высокое содержание жира и относительно низкое
содержание влаги и твердых веществ или мясной клетчатки. Содержание жира в таких материалах обычно
составляет от 60 до 80 процентов от общего объема, но может достигать 92-90 процентов, естественное
содержание влаги колеблется от 5 до 20 процентов, а оставшиеся твердые вещества, такие как мясные
волокна и структура тканей, составляют от 2 до 20 процентов от общего объема. При обработке партии
материала класса 95 в варочном аппарате, рассчитанном на партию весом 4000 фунтов, запускается
двигатель, и мешалки вращаются со скоростью от 10 до 20 оборотов в минуту в направлении, указанном
стрелкой на рисунке 2. Одновременно с этим пар под давлением, составляющим приблизительно от 25 до 75
фунтов на квадратный дюйм или более, циркулирует через рубашку варочного котла из паропроводов 591, а
материалы, подлежащие переработке, подаются в варочный котел с загрузочного этажа 48 через загрузочный
купол 19.
Материалы, поступающие в варочный аппарат, предпочтительно представляют собой куски, например,
обрезанные или вырезанные из туши животного. Перемешивание и нагрев продолжаются по мере загрузки, и
предпочтительно варочный аппарат заполняется до тех пор, пока масса не начнет вращаться как единое
целое с валом мешалки. При заполнении до этого уровня (115%) материал на начальных этапах будет
тереться о внутреннюю поверхность плиты и очищать ее, поддерживая таким образом санитарные условия
внутри плиты. После заполнения цилиндра 1, что обычно занимает от 10 до 15 минут, крышка 20 загрузочного
купола плотно фиксируется на месте, а корпус плиты герметизируется, за исключением вакуумных или
вентиляционных соединений. Поскольку содержание влаги во всей загрузке значительно ниже 50 процентов, а
материалы должны быть свежими, вакуумный клапан 51 можно немедленно закрыть, и давлению в варочном
котле 2-53-952 будет позволено повыситься. Однако даже в случае с продукцией высшего качества наступает
некоторое разложение и брожение, и в начале процесса выделяющиеся газы будут иметь слабый неприятный
запах.
Эти первоначально образовавшиеся газы и воздух, содержащийся в скороварке, предпочтительно удаляются
из скороварки путем открытия вентиляционного клапана 55 или путем работы вакуумного насоса до тех пор,
пока неприятные запахи не исчезнут, прежде чем позволить давлению существенно повыситься в скороварке.
Когда запахи исчезают, содержание влаги в массе, по-видимому, снижается до такой степени, что брожение и
активное разложение прекращаются, и после этого из массы начинает выделяться чистый пар.
Первоначальные газы также могут быть удалены, а брожение остановлено путем закрытия главного клапана
51, открытия перепускного клапана 53 и медленного включения вакуумного насоса для удаления
первоначально выделившихся газов и одновременно для повышения давления в варочном котле. Нагрев
осуществляется таким образом, и перепускной клапан 53 устанавливается так, чтобы давление в скороварке
достигало от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм в течение первых 15 или 20 минут после закрытия
скороварки. После этого образующиеся пары отводятся с такой скоростью, что в зависимости от продукта
давление остается на уровне от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм до тех пор, пока материалы не
превратятся в липкое и более или менее рассыпанное состояние.
При достижении этого условия содержание влаги в шкварках должно превышать 17 процентов.
и предпочтительно содержание жиров должно быть ниже 15 процентов, большая часть жиров освобождается
от твердой структуры, а масса тщательно стерилизуется. В течение периода разрушения решетки O40
удаление избыточных паров приводит к существенному снижению влажности массы, и одновременно
происходит разрушение при контролируемых температурах и давлениях. Стадия распада обычно
завершается через 45-60 минут при давлении от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от
производителя, в течение которых образующийся избыток пара непрерывно отводится. По мере того, как
жиры плавятся, а содержание влаги уменьшается, объем материала сокращается, а твердая структура
материала разрушается под воздействием перемешивания и давления. Скорость вращения и расстояние
между рычагами мешалки подобраны таким образом, что по мере уменьшения объема материала в варочном
котле и протекания процесса измельчения материал будет подниматься в котле до температуры t0, а затем
опускаться вниз.
Угловое расстояние между рычагами 10 должно быть таким, чтобы обеспечить вращение и переворачивание
материала по мере его измельчения, а наиболее эффективное относительное расстояние между рычагами
вокруг вала молотильного аппарата для достаточной работы составляет угол 120 градусов, показанный на
рисунке.
После достижения желаемой степени измельчения оставшаяся влага в материале удаляется как можно
быстрее, до тех пор, пока жиры не будут отделены от твердого остатка, свободного от клейких или слизистых
веществ. Предпочтительно снижать содержание влаги до тех пор, пока содержание влаги в продукте
(например, в хлопьях или твердом остатке) не станет ниже 20 процентов, предпочтительно в диапазоне от 5
до 15 процентов. Одновременно с этим температура массы понижается настолько, чтобы предотвратить
впитывание клея жиром, обесцвечивание жиров и ухудшение их отбеливающих свойств, поскольку снижается
влажность твердого остатка.
Хотя повреждение жиров происходит при температурах выше примерно 220 градусов по Фаренгейту (85
градусов по Цельсию) и содержании влаги в остатках или твердом налете ниже примерно 16 процентов,
следует допускать безопасный запас для изменений в способе работы и в природе используемых
материалов. Если температуру снизить до 90 градусов, когда твердый остаток находится в липкой стадии,
содержание влаги в ракушках превысит 20 процентов, и будут получены высококачественные жиры. Таким
образом, липкая стадия потрескивания 95 является удачным практическим моментом для снижения
температуры массы.
Снижение температуры достигается путем открытия перепускного клапана 5S, а затем клапана -51 - и
включения вакуумного насоса 100 для быстрого снижения давления и температуры ниже 240 градусов по
Фаренгейту при поддержании давления пара на рубашке пароварки. Для ускорения обезвоживания или
удаления влаги до точки 105 4, когда из твердого остатка могут быть выделены прозрачные жиры, свободные
от клейких или слизистых веществ, вакуумный насос предпочтительно использовать таким образом, чтобы
снизить давление в варочном аппарате значительно ниже атмосферного давления. На практике давление в
кукеи снижается до уровня ниже атмосферного примерно за 5 минут после начала снижения давления. На
этом этапе шкварки или твердый остаток 115 приобретают золотисто-коричневый или бледный оттенок, и
чтобы избежать дальнейшего разрушения или измельчения шкварок мешалками до такой степени, что они
перестанут легко оседать в жирах, мешалки 120 предпочтительно останавливать.
В зависимости от состояния материала и степени обезвоживания, незадолго до остановки мешалок
температуру рубашки предпочтительно снижают путем уменьшения или прекращения подачи пара в рубашку.
Затем масса, содержащая большой процент жиров, подвергается перфузионному осаждению, после чего
включается насос для создания и поддержания максимально достижимого вакуума в варочном аппарате для
дальнейшего 130 253 952 интегрирования или уменьшения содержания костей до состояния кашицы после
переваривания, при этом давление обычно поддерживается в течение одного-двух часов. Из-за более
высокого содержания влаги заключительная стадия вакуумирования или низкого давления 70 удлиняется,
чтобы обеспечить необходимое обезвоживание твердого остатка или шкварок до содержания влаги,
подходящего для удовлетворительного отжима прозрачных жиров из твердого остатка после удаления
свободных жиров 75. Этот этап может длиться от одного до двух часов. Температуру рубашки можно снизить,
чтобы позволить жирам остыть на стадии вакуумирования до состояния, при котором жиры не будут
существенно повреждены, или же температуру рубашки можно поддерживать высокой, а период
вакуумирования сократить, чтобы предотвратить повышение температуры жира до уровня, при котором
ухудшается отбеливаемость и цвет по мере удаления влаги.
85 До тех пор, пока температура жира поддерживается ниже точки, при которой происходит ухудшение
качества из-за снижения влажности массы, температура рубашки не имеет значения и будет зависеть от
90-процентного содержания жиров в перерабатываемых материалах. Частицы кости, которые не были
измельчены до необходимой степени, предпочтительно отделяются от остальной части твердых частиц на
сите 61 и подаются в варочный аппарат 95 вместе с последующей ванной, в то время как твердые частицы,
прошедшие через сито, непрерывно отжимаются в прессе 65. Твердый остаток после прессования материала
такого типа может быть измельчен и использован в качестве высококачественного, тщательно
стерилизованного пищевого продукта, который будет иметь содержание клетчатки от 1/3 до 2 процентов и
более 100 процентов растворим в воде и доступен для всасывания. 105 Содержание влаги в мертвых
животных и забракованном скоте обычно составляет от 50 до 60 процентов, содержание жира — от 10 до 20
процентов, а остальное — твердые вещества.
При изготовлении материалов такого типа (110 символов) туши расчленяются или разъединяются и
разрезаются на куски, которые будут помещаться в загрузочное отверстие. Крупные куски, такие как головы,
ступни, берцовые кости и тому подобное, можно измельчить на более мелкие части, но это не обязательно,
поскольку измельчение может быть вызвано действием давления пара в пароварке. Внутренности
предпочтительно измельчают и промывают, чтобы удалить навоз и посторонние вещества. При обработке
материалов такого типа первоначальное удаление газов предпочтительно продолжать в вакууме до
исчезновения запахов, но поскольку содержание влаги находится в диапазоне от 50 до 60 процентов,
давление может быть немедленно повышено, а вентиляция может осуществляться через байпас для выхода
газов, выделяющихся при обработке фольгой. Для осуществления распада материала с такими свойствами
до тех пор, пока масса не превратится в липкую или клейкую массу, необходимо охладить и обезводить ее. В
этот период на практике устанавливается вакуум от 20 до 25 дюймов, и влага непрерывно удаляется до тех
пор, пока содержание влаги в твердом остатке или потрескавшейся массе предпочтительно не снизится ниже
15 процентов.
На практике желаемое оседание и обезвоживание массы достигается примерно через 20–80 минут после
остановки мешалок.
После того, как масса стабилизируется, в пароварку подается давление для разрыва вакуума путем открытия
крана 85 или крана для отбора проб 24. Жиры можно сначала отвести через кран 35, после чего открывается
выпускное отверстие 30, и мешалки вращаются в обратном направлении по сравнению с тем, которое
использовалось на этапе измельчения. Оставшиеся горячие жиры и твердые остатки шкварок затем будут
вытеснены через выпускное отверстие в поддон для сбора жира. 56 через выпускные отверстия обращены к
14 рычагам мешалки. В поддоне для сбора жира свободные горячие жиры будут проходить вниз через сито
57, в то время как твердые частицы или шкварки останутся на сите. Со дна сковороды 56 горячие жиры
проходят по трубе 58 в жироуловитель 59.
Когда масса будет должным образом обработана, трещинки будут представлять собой массу
золотисто-коричневых хрустящих частиц и будут ощущаться на ощупь как песок. При производстве сала
обычные кости могут присутствовать в сырье, поскольку их легко удалить, а очищенные от костей шкварки
могут быть направлены непосредственно в шнековый пресс высокого давления 65, в котором чистые жиры,
свободные от клейких и слизистых веществ, отжимаются из твердых частиц под давлением от нескольких
сотен фунтов на квадратный дюйм и выше.
Соседние файлы в папке патенты