Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4338
.pdf
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вибрирующей диафрагме для звукозаписывающих или
звуковоспроизводящих устройств, а также охватывает способ изготовления диафрагмы.
Данный процесс по существу заключается в прикреплении в центре или в любой другой подходящей точке
поверхности, изготовленной из ткани или другого подходящего гибкого материала, и растягивании ее краев
путем переноса их на опору, расположенную на соответствующем расстоянии, к которой крепятся края, таким
образом, чтобы придать указанной поверхности или диафрагме требуемую окончательную форму; после
завершения этой операции растягивания диафрагма покрывается с одной или с обеих сторон лаком или
другим материалом, затвердевающим при высыхании; такая диафрагма сохраняет свою форму и может
использоваться сама по себе или устанавливаться на подходящую опору.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера форму устройства для изготовления диафрагмы в
соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, а рис. 2 — поперечное вертикальное сечение.
На доске А установлены опоры длиной в несколько футов или столбы В, поддерживающие раму С любой
формы. В центре, предпочтительно, пространства между стойками, закреплен стержень D, предпочтительно с
резьбой, по которому натягивается ткань или другой подходящий материал, который удерживается на месте
колпачком E и гайкой F; эти элементы позволяют легко снять готовую диафрагму [Цена 1 /-]. Затем ткань или
подобный материал натягивается по краям и натягивается на раму С, к которой он крепится любым
подходящим способом.
Таким образом получается диафрагма, имеющая в сечении 50° форму, показанную пунктирными линиями на
рис. 2, или форму, приближающуюся к ней.
После растяжения диафрагма покрывается любым обычным способом лаком или любым другим материалом,
который затвердевает после высыхания и сохраняет форму диафрагмы, как описано выше. После высыхания
эта диафрагма снимается и устанавливается либо в исходном виде, в центре, на вибрационном или
вибрационном преобразовательном устройстве, либо устанавливается за счет своих краев на опоре,
предусмотренной для этой цели.
Естественно, опора, показанная на рис. 65 2, может быть использована непосредственно без последующего
демонтажа, например, в случае, когда диафрагма используется в громкоговорителях или фонографических
звуковоспроизводящих устройствах, и в этом случае 70 она будет служить опорой для диафрагмы и для ее
приемника или передатчика. Для этой цели ножки B могут быть заменены доской, образующей коробку или
корпус, а края диафрагмы могут быть закрыты рамой. Стержень D, вместо того чтобы быть установленным
непосредственно на плате A, будет соединен соответствующим образом с якорем электромагнитного
приемника, рукояткой или сапфировым наконечником.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253944A
[]
/я
дата проведения конвенции (Германия):. 20 июня 1925 г., 4 0 ag II. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г., № 15638/26.
Принято к публикации: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для создания точки отвода нейтрали в трехфазных сетях для подключения катушек дросселя
нейтральной точки.
Мы, компания AIKTIENGESELLSCHAFT BTOWN, BOVERI & CIE. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для создания точки отвода нейтрали в трехфазных сетях, для подключения нейтральных дроссельных
катушек, то есть для индуктивного заземления, часто используются трехфазные дроссельные катушки,
соединенные звездой, точка соединения которых выведена наружу и представляет собой точку отвода
нейтрали. Если эта нейтральная точка заземлена через демпфирующую катушку, то в случае утечки тока на
землю ток утечки будет течь в одном направлении через все обмотки дроссельного контура. В результате
возникнет однонаправленное магнитное поле по всем трем стержням катушки, замкнутое между ярмами через
воздух. Однако это магнитное поле нежелательно.
2
.5
А для его подавления на плечах дроссельного контура предусмотрены обратные витки, которые соединены
последовательно с демпфирующим контуром в цепи заземления. Однако эти обратные витки должны
содержать приблизительно столько же меди, сколько и основная обмотка дроссельного контура.
Следовательно, они значительно увеличивают размер дроссельного контура, обеспечивающего точку отвода
нейтрали, которая должна использоваться для заданной мощности демпфирующего контура.
Если предположить, что мощность демпфирующей катушки (ток на земле × фазное напряжение) равна 1, то
требуемая мощность дроссельного катушки составит 2.
Значительно меньшую по размеру катушку дросселя для нейтрального отвода можно получить, если вместо
соединения «звезда» использовать соединение «Скотт», поскольку в этом случае нет необходимости
добавлять обратные витки для компенсации ампер-витков, создаваемых током заземления.
Нам известно о патенте № 3206 от 1901 года, и мы не желаем претендовать на какие-либо права, описанные
или заявленные в нем.
Целью изобретения является создание устройства для формирования нейтральной точки отвода в
трехфазных сетях для подключения катушек заземления нейтральной точки, в котором две однофазные
катушки заземления подключены к трехфазной сети по схеме Скотта, при этом нейтральная точка системы
выведена наружу и используется для подключения устройства заземления нейтральной точки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение устройства, а фиг. 2 — пример его конструкции.
На рис. 1 I, II и 65 III обозначают три проводника трехфазной сети. Между обмотками I и II подключена
однофазная дроссельная катушка I-P-II, при этом P находится посередине обмотки. Между точкой P и
проводником 70 III находится однофазная дроссельная катушка P-O-III, где 0 — нейтральная точка системы.
Как и в треугольнике напряжений сети, напряжение P-O-III перпендикулярно напряжению I-P-II, 75 Ом
разделит перпендикулярное напряжение P-OIII в соотношении 1:3, и, следовательно, P 0 = 0 III. Точка 0
выведена наружу и служит соединением для демпфирующей катушки L, которая при заземлении 80
пропускает ток заземления Je.
Заземляющий ток распределяется по обмоткам двух однофазных дроссельных катушек следующим образом:
В ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ i p z-IL-Jk 2 ozJ jb, 944- _- _- ----'-----дроссельная катушка I-P?-II протекает
ток, равный значению 3, в каждой половине обмотки катушки, так что ампер-витки I P и P II компенсируют друг
друга. В дроссельном контуре P 0 III в части P 0 течет ток величиной 2 J, а в части J 0 III – ток величиной J.
Однако, поскольку число витков 0 III I в два раза больше, чем в P 0, и поскольку магнитодвижущие силы двух
частей направлены противоположно, ампер-витки, создаваемые током земли, будут компенсировать друг
друга и в этом дроссельном контуре I5. Таким образом, отпадает необходимость в обратных витках для
компенсации поля, создаваемого током заземления в системе дроссельных катушек. Желательно, чтобы две
части обмотки каждой дроссельной катушки были хорошо индуктивно связаны, — это предотвратит
образование остаточных (блуждающих) полей.
Размеры такого устройства для создания нейтральной точки отвода, при подключении демпфирующей
катушки, примерно в 1,24 раза превышают емкость демпфирующей катушки. Две однофазные дроссельные
катушки могут быть изготовлены с отдельными железными сердечниками или с общим железным
сердечником. В последнем случае может быть использован железный сердечник с тремя стержнями, как
показано на конструктивном примере на рис. 2.
На рис. 2 те же буквы обозначают те же части, что и на рис. 1. Катушка I P разделена на две полукатушки a и
a' и A, катушка P II — на две полукатушки b и bl, при этом a и b (хорошо индуктивно связанные) намотаны на
одном внешнем стержне, а a' и bl — на другом внешнем стержне железного сердечника. Катушки намотаны
таким образом, что напряжение, приложенное к точкам I и II, например, напряжение сети, создает поле,
относительно которого два внешних стержня соединены последовательно и которое, следовательно, не
проходит через средний стержень. На средней части обмотки находятся участки c и III (также хорошо
индуктивно связанные), при этом обмотка P O=c имеет вдвое большее поперечное сечение, чем обмотка So0
-III=d (например, два проводника соединены параллельно). Эти обмотки также намотаны таким образом, что
их магнитодвижущие силы действуют в одном направлении при подаче напряжения на точку P III.
Создаваемое таким образом поле проходит через среднюю часть сердечника и делится между двумя
внешними частями, которые параллельны этому полю.
Однако на внешних краях поля двух катушек управления накладываются друг на друга, причем сумма этих
двух полей составляет 60 в геометрической прогрессии. Если поперечное сечение трех сердечников будет
одинаковым, то железо в среднем сердечнике, по-видимому, будет использовано не полностью, что увеличит
размер катушечной системы до 65, что составит примерно 1,33 от емкости демпфирующей катушки. В любом
случае, по сравнению с вариантом, указанным в начале спецификации, экономия составит 70%.
0.67 от способности демпфирующей катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 19 июня 1925 года. Дата подачи заявки на Z0Q19 t (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г. № 15639/26.
Завершено: ноябрь. 21, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытия и пломбирования естественных или искусственных зубов, а также
зубных протезов в пределах региона Вут.
Я, ЯКОБ МАУРРЕР, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 42, Констанц-на-Бадене, Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к устройству для покрытия, а также заполнения естественных или искусственных
зубов или зубных протезов в полости рта материалами, хорошо известными в стоматологии, таким образом,
чтобы формировались структуры, которые до сих пор могли быть сформированы только с помощью
процессов герметизации, литья, штамповки и пайки.
Изобретение представляет собой устройство для нанесения материалов, пригодных для стоматологических
работ, таких как металл, фарфор, целлулоид и тому подобное, на естественные или искусственные зубы или
протезы во рту, путем выброса материала с помощью газового нагнетателя, в котором частицы материала
транспортируются из резервуара по трубке в распылительный пистолет, снабженный нагревательным
элементом, в котором материал превращается в тестообразное, пастообразное состояние перед выходом из
пистолета, при этом частицы материала, выходящие из нагревательного устройства вблизи распылительной
форсунки, захватываются и выбрасываются отдельным нагнетательным элементом.
Данное устройство отличается от ранее использовавшихся устройств для нанесения мелкодисперсных
металлических покрытий тем, что имеет систему двух отдельных воздушных потоков. Более слабый из
последних служит для перемещения распыляемого материала через распылительное устройство, где
материал нагревается. Другой, более сильный воздушный поток подхватывает нагретый воздушный поток,
который выходит вместе с распыляемым материалом и после нагрева до температуры плавления в точке
выхода из распылительного устройства. Таким образом, оба вещества охлаждаются, и общая температура
смеси понижается до такой степени, что при воздействии на обрабатываемое место невозможно оказать
разрушительное или вызывающее боль тепловое воздействие. Изменяя два воздушных потока, можно очень
точно регулировать температуру воздушной смеси на выходе.
Поскольку расстояние от сопла распылительного устройства до обрабатываемого участка очень мало,
охлажденные частицы, состоящие из металла, фарфора или подобных материалов, не успевают
кристаллизоваться до того, как попадут на обрабатываемый участок. Таким образом, несмотря на
охлаждение, они попадают в пункт назначения в тестообразном, пастообразном состоянии и могут быть
выработаны в виде однородного твердого покрытия или твердой массы. 65 Для дозирования предусмотрено
специальное устройство, поскольку в моей новой технологии необходимо точно отмерять мелкодисперсные
материалы, подаваемые в воздушный поток. Особенностью этого дозирующего устройства 70 является
вибрационный механизм закрывания.
Нагрев распыляемого материала происходит, как уже упоминалось, во время его подачи в распылительное
устройство № 75. По этой причине последний изготавливается в виде электрорезистивной нагревательной
трубки или высокочастотной индукционной трубки. Последний способ применения устройства 80 подходит
только для напыляемых металлических материалов. Однако у этого метода есть и преимущество:
транспортируемый воздух при этом существенно не нагревается. В результате сжатый воздух, используемый
для распыления 85-й серии, охлаждает только металлические детали.
Уже было предложено наносить слой золота или другого стоматологического металла 945 М на поверхности
искусственных зубов вне полости рта путем распыления на них расплавленного металла в мелкодисперсном
состоянии с помощью пара, нагретого воздуха или другого газа под давлением. Кроме того, было предложено
осуществлять пломбирование зубов путем пропускания мелкодисперсного твердого золота или олова с
помощью сжатого воздуха или подобного вещества через электрически нагреваемую трубку и выброса его
сжатым воздухом через соплообразный мундштук, соединенный трубкой с подающим сосудом и
нагревательным элементом, в полость, которую необходимо пломбировать.
Изобретение в наиболее важных формах его реализации проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 схематически показано устройство, используемое для проведения процесса, частично в продольном
разрезе и частично в проекции.
На рис. 2 показан способ исполнения распылительного устройства, в котором нагрев распыляемых частиц
осуществляется с помощью высокочастотной индукционной трубки.
На рис. 3 показана измененная форма распылительного устройства, в которой сопло имеет прямоугольную
форму.
— На рис. 4 представлено увеличенное изображение сопла, показанного на рис. 1.
На рис. 5 показан второй способ применения устройства дозирования, изображенного на рис. 1.
- На этих иллюстрациях 1 изображена индукционная катушка, к железному сердечнику 2 которой прикреплен
латунный стержень 3. Железный сердечник 2 выталкивается наружу под действием пружины 4, так что
конусный клапан 5, прикрепленный к нижнему концу стержня 3, удерживает закрытым корпус 7, который
служит для приема распыляемого материала 6, до тех пор, пока под действием импульса тока, проходящего
через катушку 1, железный сердечник 2 не сожмет пружину 4 и тем самым не откроет клапан 5.
Целесообразно пропускать через катушку 1 переменный ток, регулируемый по величине, чтобы обеспечить
точно заданное вибрационное воздействие на стержень 3, проходящий через материал 6, тем самым получая
надежное действие дозирующего устройства, которое, таким образом, может регулироваться с абсолютной
точностью. Сбоку оболочки 7 расположен зарядный патрубок 8, который может быть закрыт, а на ее верхнем
конце — сальниковое уплотнение 9, которое предотвращает вылет материала 6 из оболочки сверху, несмотря
на движение штока 3 вперед и назад.
Мелкодисперсное вещество, капающее из дозирующего устройства 1-9, попадает в камеру 10, которая
предпочтительно имеет форму конуса, и в которую с помощью форсунок 11 от источника давления 12
подается газообразное вещество для создания давления. Помимо воздуха, могут использоваться азот,
угольная кислота и тому подобные вещества. Сжатый газ, проходящий через сопла 11, уносит
мелкодисперсный материал 6 и вводит его в 7 (гибкую трубку 14, прикрепленную к гнезду 13). Другой конец
трубки 14 соединен с самим распылительным устройством; последнее состоит из внутренней трубки 15, через
которую проходит сжатый газ 7, увлекающий за собой мелкодисперсный материал, и которая, согласно
примеру, показанному на рис. 1, имеет форму трубки резистивного нагрева. С этой целью ток подается в s8
металлическую проводящую трубку 15 посредством контакта 16. Пройдя через трубку вдоль, ток выходит
через контакт 17 и проводится обратно по кабелю 18 внутри трубки 19, чтобы выйти в точке соединения 20.
Трубка 19, окружающая нагревательную трубку, соосно содержит гнездо 21, которое соединено с источником
сжатого воздуха 22.
Последний подает сжатый газ 90, необходимый для распыления мелкодисперсного материала, выходящего
из распылительного устройства.
Необходимо следить за тем, чтобы потоки газа, идущие из трубок 12 и 22, не сливались до того, как они
выйдут из отверстия 95 — распылительного устройства.
Важно, чтобы сочетание этих токов не происходило заранее, чтобы материал, нагреваемый в трубке 15, не
остыл преждевременно. Для того чтобы с абсолютной уверенностью предотвратить преждевременное
охлаждение, крайне важно особенно хорошо прогреть нижнюю часть трубки 15, поскольку особенно сильное
охлаждение наблюдается именно у отверстия вследствие сужения трубки 19, напоминающего сопло (см. рис.
4).
Согласно моему изобретению, к нижнему концу трубки 15 крепится колпак 23 в форме конуса (110), чтобы
противодействовать этому особому охлаждающему эффекту. В верхней части последнего электрический
нагревательный ток входит или выходит через контакт 17, так что трубка 1.5 окружена нагреваемым колпаком
115 23, который соединен с ней металлическим элементом. Вытяжной колпак 23 снабжен изоляционным
слоем 24 для минимизации нежелательного теплообмена между сжатым газом, проходящим через трубку 15
120, и воздушным потоком для подачи материала, который проходит через трубку 19. Следует отметить, что
винты 17 и 17' служат для подключения тока, а также для центрирования трубки 125 в трубке 19.
Способ исполнения распылительного устройства согласно примеру, показанному на рис. 2, отличается от
описанного выше тем, что питающая трубка 130 f -253,945 25 (в отличие от питающей трубки 15) состоит из
непроводящего материала и снабжена высокочастотной индукционной катушкой 26. Ток подается на контакт
27 и выходит на контакте 28, к которому прикреплен кабель, который затем проводится обратно внутрь трубки
19. При таком способе материал, загружаемый через трубку 25 описанным выше способом, в случае, если он
имеет металлическую природу, нагревается до желаемой температуры за счет индукционного эффекта, в то
время как сжатый газ нагревается лишь незначительно за то же время. Поскольку трубка 25 не выделяет
лучистого тепла, это дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что предварительное
нагревание излучаемого и проводимого через трубку 22 материала исключается.
Распылительное устройство, изображенное на рис.
3 Отличается от уже описанных тем, что трубка 15 или 25, по которой проходит материал, ведет к головке 30,
имеющей более или менее прямоугольную форму. Благодаря такой форме обработка задних поверхностей
зубов становится возможной способом, обычно используемым с помощью бормашин с угловыми
наконечниками.
Таким образом, сильный воздушный поток, используемый для перемещения материала, предотвращает
прилипание мелких частей материала к стенкам головки 30. Потоки газа или воздуха, выходящие из трубок 15
или 25 и 19, можно регулировать либо путем изменения давления газа и, следовательно, количества воздуха,
либо путем изменения поперечного сечения выходного отверстия в сопле. Для этой цели трубка 15 (25) может
быть подвижно размещена внутри трубки 19.
Дозирующее устройство, изображенное на рис.
5 Вместо сальниковой камеры 9 расположена мембрана 31, которая участвует в возвратно-поступательном
движении штока 3, при этом мембрана одновременно заменяет пружину 4.
В данном случае стержень 3 не обязательно должен выступать из контейнера 7f. Достаточно, если он будет
прикреплен к мембране 31. Последний имеет якорь 34, на который воздействует электромагнит 35. Для
обеспечения надежного качания мембраны 31 под воздействием электромагнита 35 целесообразно
предусмотреть трубку 32, компенсирующую давление; эта трубка 32 соединяет камеру 10 с камерой 33,
расположенной над мембраной 31.
Моё изобретение работает следующим образом:
С помощью ножного контакта через катушку 1 пропускается и регулируется ток.
Это вызывает вибрационное движение и заставляет частицы материала падать в камеру 10 из контейнера 7
или 7, расположенного выше, который попеременно открывается и закрывается. Сжатый газ, поступающий в
камеру 10 под давлением, может действовать только в направлении гибкой трубки 14, поскольку контейнер 7
или 7a соответственно плотно закрыт сверху сальниковой коробкой 9 или мембраной 31. Частицы материала
подаются сжатым газом через гибкую трубку 70 14 внутрь трубки 15. Здесь материал 6 нагревается до
температуры, необходимой для превращения частиц материала в тестообразное пастообразное состояние.
Нагрев трубки 15, как описано выше в пункте 75, осуществляется либо путем ее изготовления в виде
резистивной нагревательной трубки, либо путем окружения трубки, состоящей из непроводящего материала,
индукционной катушкой 26, при этом проходящие металлические частицы нагреваются индукционным
способом 80. Сжатый воздух, подаваемый через гнездо 21 в распылительное устройство, проходит через
трубку 19 в относительно большом количестве и с относительно большой скоростью.
Необходимо следить за тем, чтобы воздух, предназначенный для распыления мелкодисперсного материала,
выходящего из трубки 15, не нагревался преждевременно. Холодный материал, подлежащий распылению,
соединяется с нагретым сжатым веществом для распыления в точке выхода из сопла, или, согласно другому
способу осуществления изобретения, показанному на фиг. 3, непосредственно перед выходом. Сжатый газ, а
также переносимый им мелкодисперсный материал охлаждаются до такой степени, что остаточное тепло не
оказывает никакого разрушительного воздействия. Однако мелкие частицы материала, попадая на
обрабатываемую поверхность, остаются в пластичном, тестообразном состоянии; поэтому они плотно
слипаются под действием энергии удара, образуя сплошное покрытие или, если удар продолжается
некоторое время, формируя твердое тело желаемой формы.
Благодаря новому аппарату я могу лечить не только естественные или искусственные зубы, но и такие
искусственные конструкции, как коронки, мосты и тому подобное, которые невозможно без труда удалить для
их восстановления или дополнения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 июня 1925 г., № 15641/26. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г.
Приём заявок заканчивается: сентябрь. 8, 7927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство растворов, содержащих органический фосфор и комплексные соединения золота.
Мы, компания LEOPOLD CASSELLA AND CO0., G.M.B.I., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Диалкиламиноарилфосфиновые соли, описанные в патенте № 214836, разлагаются при нагревании их
водных растворов, при этом отщепляются соответствующие ароматические основания.
Целью изобретения является производство водных растворов, содержащих фосфор и комплексные
соединения золота, которые являются стабильными и поддаются стерилизации.
Согласно данному изобретению, диалкиламиноарилфосфиновая соль, тиосульфат ауросодия и тиосульфат
щелочи реагируют в присутствии воды.
Процесс может быть осуществлен либо путем реакции растворов первых двух соединений в присутствии
тиосульфата щелочи, либо путем смешивания соединений с последующим растворением.
Можно предположить, что при этом образуются сложные соединения присоединения.
Полученные таким образом растворы обладают большой терапевтической ценностью, поскольку их можно
вводить инъекционно без раздражения, и они не имеют вредных побочных эффектов даже при использовании
высоких доз, но обладают превосходной терапевтической эффективностью при лечении туберкулезных
процессов, что было доказано в ходе многочисленных экспериментов на животных и клинических
исследований.
Этот хороший результат частично обусловлен аурокомпонентом, но, согласно клиническим экспериментам,
безусловно, также и фосфорным компонентом, причем фосфор в форме диалкиламиноарилфосфиновых
кислот является ценным вспомогательным средством при лечении туберкулезных заболеваний и обладает
аналептическими свойствами, как показали фармакологические и клинические эксперименты; это важно для
лечения ауросоединениями, которые часто оказывают воздействие на мышцы сердца.
ПРИМЕР.
1 г ауросодия тиосульфата и 25 г чистого тиосульфата натрия растворяют вместе в 5 литрах воды. 5 Затем
добавляют раствор 50 г натриевой соли п-диметиламинотолилфосфиновой кислоты в 5 литрах воды, и смесь
стерилизуют обычным способом потоком пара. 60 Соотношение компонентов может варьироваться в широких
пределах.
Для достижения желаемого эффекта можно либо смешать и стерилизовать растворы сопутствующих
компонентов, либо смешать твердые вещества, затем растворить их и стерилизовать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253947A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 июня 1925 года.
253,947 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 года. № 15653/26.
Полное техническое задание принято. Февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления огнеупорных кирпичей из шамота и литейной глины.
Мы, компания SCHEIDHAUER & GIESSING ARTIENGESELLSCtEAFT из Бонна, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и усовершенствованиям в производстве огнеупорных
изделий, таких как кирпичи, блоки и тому подобное, изготавливаемых путем формования массы, состоящей из
молотого шамота, то есть молотой обожженной глины или gTog, скрепленной глиной.
Обычный способ изготовления этих изделий заключается в измельчении шамота более или менее до мелкой
крошки, смешивании его с соответствующим количеством связующей глины и достаточным количеством воды
для получения более или менее пластичной массы, а затем формовании из нее блоков или подобных
изделий, которые затем сушат и обжигают.
Если в смеси используется небольшое количество связующей глины, глину и воду можно добавлять к
измельченному непластичному материалу в виде жидкого осадка, или же этот глиняный осадок можно
измельчить вместе с небольшим количеством шамота, чтобы получить суспензию, которую затем смешивают
с остальным шамотом.
Также известно, что глину можно разжижить, смешав ее с водой и подходящим электролитом, например,
щелочью, если это необходимо, в присутствии какого-либо гумуссодержащего вещества, и добавить к этой
глиняной суспензии такое количество шамота, чтобы смесь можно было формовать методом шликерного
литья в пористые формы. Мы не заявляем о наличии каких-либо подобных методов.
Целью настоящего изобретения является получение полностью равномерного распределения связующей
глины в смеси шамота и глины, особенно при использовании очень малых процентов связующей глины, а
также облегчение формования масс с низкой пластичностью, чтобы обеспечить максимально возможную
плотность формованных изделий.
Согласно настоящему изобретению, эти результаты достигаются благодаря тому, что при приготовлении масс
с низкой пластичностью 50 путем смешивания шамота и небольшого количества связующей глины, последняя
добавляется в жидком состоянии, то есть в виде литьевой глиняной массы, полученной любым известным
способом путем смешивания глины с достаточным количеством воды 55 и подходящим электролитом, таким
как щелочь, если это необходимо, в присутствии некоторых веществ, содержащих гумус. Процентное
содержание разжиженной связующей глины в смеси таково, что полученная масса не может быть отлита, а
должна быть сформирована путем ковки, штамповки или прессования вручную, механически или любым
другим подобным способом, обеспечивающим очень тесный контакт между соседними зернами массы. 65
Затем отформованные изделия сушат и обжигают.
Под воздействием электролита смесь воды и связующей глины превращается в настоящий коллоидный
раствор, в котором глинистое вещество присутствует в коллоидно-дисперсном состоянии. Этот щелочной
глиняный раствор легко смешивается с шамотом в любом подходящем смесителе. Свойства щелочной
7,5-процентной глинистой жидкости сохраняются до тех пор, пока не снижается содержание в ней воды. Если
после некоторого времени настаивания консистенция смеси становится менее жидкой или превращается в
желе, достаточно будет слегка перемешать или встряхнуть, чтобы вернуть ей жидкое состояние. Даже после
смешивания с шамотом, в результате чего щелочная глинистая суспензия обволакивает каждое зерно в виде
тонкой пленки, сотрясения, возникающие при формовании массы описанным способом, вызывают некоторое
возвращение глинистой суспензии в жидкое, подвижное состояние, тем самым облегчая процесс формования
за счет значительного уменьшения трения между соседними зернами массы.
Вследствие этого удивительного свойства щелочной химической пленки, окружающей каждое зерно шамота,
масса, приготовленная и отформованная описанным способом, способна обеспечить наиболее
удовлетворительные результаты в отношении плотности отформованных блоков.
Фактически, пористость готового изделия зависит только от размера зерен шамота, используемых для
определенной массы, поскольку предписанными способами формования можно обеспечить тесный контакт
каждого зерна с соседними зернами в массе.
Таким образом, в качестве связующего вещества между зернами массы требуется и желательно лишь очень
небольшое количество жидкой глины. Дополнительное небольшое количество глиняной суспензии
используется для заполнения небольших пустот, остающихся в массе, в соответствии с выбранными
размерами зерен между ними. При использовании более пористого шамота часть глинистой шликера может в
конечном итоге впитаться в шамот, однако при тщательном витрификации шамота впитывания не происходит.
Избыток щелочной глинистой суспензии в массе ухудшает процесс формования и может привести к
повреждению формы отформованных блоков после снятия формы. Поэтому крайне важно точно определить
оптимальное соотношение щелочной глинистой суспензии для каждой смеси.
Как указано, необходимое количество щелочной глинистой суспензии зависит от размера зерен шамота и от
вида используемого шамота. Эти факторы вряд ли подходят в качестве основы для определения правильного
количества 1) глинистой шликерной массы. Изобретатели обнаружили, что наилучший и самый простой
способ определить необходимое процентное содержание глиняной суспензии с данным видом шамота — это
провести несколько небольших экспериментов по смешиванию и формованию. С некоторым опытом,
приобретенным на практике, легко установить правильное соотношение количеств каждого вида шамота и
щелочной глинистой шликеры. Соотношение между шамотом и глиняным шликером считается
удовлетворительным, если на поверхности отформованных образцов не наблюдается избытка глиняного
шликера и если образцы сохраняют свою форму после извлечения из форм.
После формовки кирпичи, блоки и тому подобное можно высушить и обжечь обычным способом. Растворы,
приготовленные по новой технологии, с содержанием связующей глины менее 10% содержат менее 6% воды,
что объясняется тем, что щелочная глиняная суспензия является полностью жидкой и имеет содержание
воды около 60% от массы глинистого вещества.
Таким образом, время сушки формованных блоков очень короткое. Если содержание влаги составляет менее
5%, иногда можно сразу после формовки доставить блоки в печь.
Соседние файлы в папке патенты