Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4323
.pdf
уплотнительная шайба 80 37 устанавливается вертикально, упираясь в выступ резьбового конца 21, и таким
образом постоянно прижимается вверх с помощью пружины 38, нижний конец которой прилегает к раме 33.
Соприкасающиеся поверхности шайбы 37 и ее посадочного места приблизительно концентричны с
неподвижным шарниром 28, на котором колеблется рычаг 27, и, таким образом, шайба может участвовать в
движениях 90() рычажного рычага, не нарушая его работу.
3
9 32' обозначает обмотку магнита, управляющего сердечником 32, а 32' обозначает нижнюю неподвижную
часть сердечника указанного магнита, расположенную на некотором расстоянии от верхнего элемента 32, как
показано на рисунке 40.
К устройству подается ток через подводящие провода, которые вводятся под напряжением 100 Ом через
конец рукоятки, как показано на рисунках 9 и 10.
Предпочтительно, чтобы в нижней части рукоятки было предусмотрено выключающее устройство,
позволяющее включать и выключать подачу тока к устройству по мере необходимости. Однако такие
особенности не являются частью настоящего изобретения и, следовательно, не изображены на чертежах.
Следует понимать, что соленоидный двигатель 110, предназначенный для создания
возвратно-поступательного движения рукоятки в продольном направлении и преобразования его через
колебательный рычаг в прямолинейное движение в плоскости, перпендикулярной оси 11 рукоятки,
предназначен для использования с вариантом исполнения, показанным на рисунках 1–8, в рукоятке 15
которой, как предполагается, установлен двигатель, а также с симметрично расположенным креплением
бритвы 120 (рисунки 9–11). В описанной выше форме двигателя для индукции противоположных движений
подвижного соленоидного элемента 1 25 32 в синхронизме с частотой генератора используется инверсия
фазы переменного тока.
Для адаптации вибрационного двигателя рукоятки 15 к работе с постоянным током, специальный
прерыватель 130, показанный на рисунках 12–14 (который, однако, не является частью настоящего
изобретения), может быть установлен в любом месте цепи питания соленоида 39, например, путем
размещения корпуса прерывателя 52 на удаленном конце проводников 45, 46, где он может быть снабжен
винтовой заглушкой 52' и контактной розеткой 52b, которые позволяют использовать его в качестве средства
для соединения проводников с обычной розеткой или выключателем, обычно используемым в бытовой
электропроводке. Корпус 52 (рис. 12-14) снабжен клеммами 45, 46 проводников 45, 115, 46 и контактами 53,
взаимодействующими с указанными клеммами, и содержит внутри себя специальный магнит 54 с
неподвижным сердечником 55 и подвижным сердечником 56, последний обычно приводится в действие
пружиной 57 в направлении замыкания размыкателя цепи 58, 59 и перемещается в направлении размыкания
указанного размыкателя при натяжении обмотки 54, так что всякий раз, когда цепь замыкается поворотом
выключателя в нижнем конце рукоятки 15 (рис. 9 и 10), указанная цепь будет периодически размыкаться и
замыкаться в точке размыкания 58, 59 (рис. 12).
Однако простое замыкание и размыкание такого рода было бы слишком быстрым, чтобы преодолеть инерцию
подвижного сердечника 32 и частей, которыми он управляет на рисунках 9 и 10, и по этой причине элемент 58
прерывателя установлен на подвижном сердечнике 56 посредством плунжера 60, имеющего ограниченное
осевое перемещение в указанном сердечнике и обычно приводимого в действие в направлении замыкания с
помощью пружины 61, расположенной в неподвижном сердечнике 55 и действующей против головки
плунжера, в результате чего, когда подвижный сердечник 56 притягивается обмоткой 54, прерыватель 58 не
будет немедленно участвовать в таком движении, а последует только после того, как будет компенсировано
потерянное движение между сердечником и плунжером, и сердечник, продолжая движение, начнет
преодолевать пружину 61.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Безопасная бритва указанного типа, в которой возвратно-поступательное движение
лезвия бритвы осуществляется посредством соединения с ней приводной головки рычага (60),
представляющего собой один из рычажных элементов и имеющего шарнирное соединение между своими
концами и рукояткой бритвы, внутри которого находятся указанный рычаг и другой элемент рычажного
соединения (65).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253659A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
Дата подачи заявки (2k): 16 апреля 1925 года.
№ 9946 25. 25 u-:i'i'j''" Полное принятие: 24 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красящих веществ и красителей на их основе.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании Badische Anilin and Soda Fabrik из
Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, корпорации, организованной в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Азокрасители, содержащие хром и способные окрашивать шерсть, уже известны, например, см.
спецификацию №.
26,460 1912 г. н.э.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что производные хрома также можно получать в
водорастворимой форме из красящих веществ, содержащих группы, позволяющие им окрашиваться хромом,
и что такие производные хрома сохранят свойство непосредственно окрашивать хлопок или другие
целлюлозные волокна, как натуральные, так и искусственные. Полученные красители обладают превосходной
стойкостью. Водорастворимые производные хрома указанного характера могут быть получены, в частности,
из азокрасителей, содержащих в своей молекуле два радикала орто-гидроксикарбоновой кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты также выяснили, что предварительное приготовление соединений хрома
для красителей не требуется, красители можно просто смешать с растворимой солью оксида хрома. Данная
смесь может использоваться для окрашивания без дополнительной обработки и обеспечивает обычно более
стойкое окрашивание, чем то, которое получается при использовании только красящих веществ на
хлопчатобумажной ткани, обработанной хромовым протравителем, или при последующем хромировании. Или
же красильные ванны могут быть приготовлены непосредственно из красителей и солей оксида хрома по
отдельности. Уже предлагалось печатать хлопок смесями прямых азокрасителей и солей хрома, но до сих пор
не было известно, что целлюлозные волокна можно окрашивать непосредственно такими смесями. Например,
могут использоваться фторид, ацетат, оксалат, формиат и другие соли оксида хрома, или смеси таких и
подобных солей.
Для таких смесей особенно подходят прямые азокрасители, содержащие, как указано выше, два радикала
орто-гидроксикарбоновой кислоты в своей молекуле и особенно приспособленные для получения
водорастворимых производных хрома. Особо следует отметить также комплексные соли хрома, содержащие
хром как в анионной, так и в катионной форме.
Окрашивание указанными соединениями хрома в составе красителей или красителями и солями оксида
хрома или смесями, приготовленными из них, может осуществляться как в горячей, так и в холодной ванне, и
часто бывает целесообразно, особенно при работе с холодными ваннами, применять последующую
обработку щелочным агентом.
Приведенные ниже примеры более наглядно иллюстрируют практическое применение изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части прямого азокрасителя, полученного из 4,4-диаминостильбен-2,2-дисульфоновой кислоты и двух
молекулярных соотношений салициловой кислоты, растворяют в 400 частях воды и кипятят после добавления
5 частей кристаллического ацетата натрия со 100 частями раствора соли хрома, содержащего около 10 частей
оксида хрома Cr2O3.
Такой раствор соли хрома может быть приготовлен из 6 молекулярных соотношений формиата хрома, 4
молекулярных соотношений фторида хрома и 1 молекулярного соотношения сульфата хрома.
i3,659 _ _ 2 253,659 После кипячения красителя с раствором соли хрома в течение примерно 3 часов раствор
при необходимости фильтруют, и новое соединение высаливают. Сушить его следует с осторожностью.
Количество солей хрома можно значительно уменьшить.
Для окрашивания 100 частей хлопка обрабатывают в горячей ванне, содержащей, скажем, 3 части нового
соединения хрома и немного глауберовой или обычной соли, в течение примерно часа, или же смешивают с
таким количеством смеси солей хрома (состоящей из 6 молекулярных соотношений формиата хрома, 4
молекулярных соотношений фторида хрома и 1 молекулярного соотношения сульфата хрома), которое
соответствует 3 частям оксида хрома, и с 3 частями обезвоженного ацетата натрия. Подобную смесь можно
использовать для окрашивания хлопка в горячей ванне, постепенно добавляя раствор поваренной соли.
ПРИМЕР 3.
Вместо того чтобы сначала приготовить цветной краситель, как описано в Примере 1, 10 частей хлопка можно
окрасить 0,3 частью азокрасителя, упомянутого в указанном примере, 0,8 частью кристаллического ацетата
натрия, 8 частями раствора соли хрома, упомянутого в Примере 1, и частями воды, постепенно добавляя 12
частей насыщенного раствора поваренной соли.
Следующие красители также могут быть смешаны с растворимыми солями оксида хрома, и полученные смеси
используются для окрашивания, или же красильный раствор может быть приготовлен с добавлением
красящих веществ и соли хрома:
Продукт, полученный из 2 молекулярных соотношений диазотизо-пара-амино-сульфосалициловой кислоты
(полученной путем сульфонирования парсарино-салициловой кислоты дымящейся серной кислотой 23%). SO)
и 1 молекулярная доля мочевины из 2-амино-5-мафлтол-7/сальфоновой кислоты: красит в красный цвет.
Похожий краситель, но с 1 молекулярной массой: п'опо! ция 5.-i-i'-дилрокси-2.2S'цинафтилламин-?.
TkdcilIphlonie кислота вместо области, обозначенной фиолетовыми красителями.
— Аналогичные красители получаются с помощью красителя 65-, полученного из
олеоамино-парасульфосалициловой кислоты.
Краситель, приготовленный из 1 молекулярной доли диазотированной бензидин-о-одисульфоновой кислоты и
2 молекулярных долей, выдерживался несколько часов при обычной температуре, затем ненадолго
промывался и помещался на некоторое время в известковую воду. Быстро набирающие популярность
оранжевые оттенки.
41l-гидрокси-31-карбоновая кислота фенил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновая кислота (полученная
конденсацией 2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты с пара-аминосалициловой кислотой в присутствии
бисульфита натрия): краситель фиолетовый.
1 молекулярная доля того же производного амино-нафтол-сульфоновой кислоты, соединенного с 1
молекулярной долей диазотированного 4-амино-2-сульфоновой кислоты-4d-гидрокси-5'-карбоновой
кислоты-дифениламина: также окрашивает в фиолетовый цвет.
2 Молекулярные пропорции того же производного амино-нафтолсульфоновой кислоты, соединенного с 1
молекулярной пропорцией тетразотированной 4,41-диамино-стильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты:
окрашивает в синий цвет.
В качестве дополнительных примеров можно привести продукты сульфонирования следующих
дисазокрасителей, окрашивающих ткани от золотисто-желтого до оранжево-желтого цвета:
1 молекулярная доля бензидина + 2 молекулярные доли салициловой кислоты.
ПРИМЕР 2.
3
части прямого азосоединения, представляющего собой мочевину азокомбинации
пара-фенилендиаминсульфоновой кислоты + салициловая кислота, выраженную формулой: 1 молекулярная
доля о.о. дианизидина + 2 молекулярные доли 95 салициловой кислоты.
1 молекулярное соотношение бензидина + 2 молекулярных соотношения метакрезотиновой кислоты.
1 Молекулярная доля п.п-диаминодифенмочевины + 2 молекулярные доли салициловой кислоты.
ПРИМЕР 4.
Части ткани окрашивают в течение часа в горячей ванне, содержащей 105 3 части красителя
γ-п-диамино-стильбендисульфоновой кислоты + 2 молекулярные доли салициловой кислоты, 3 части
кристаллического ацетата натрия, 10 частей поваренной соли и раствор оксалата хрома-110 (2 молекулы
Cr2O4, 4 молекулы уксусной кислоты, 4 молекулы щавелевой кислоты), содержащий 3 части Cr2O4.
После промывания и сушки получается ярко-оранжевый оттенок с превосходной стойкостью. 115 / 0COOK
S0-3 SOa\ _ C-OH COOH: S 3it SO3E COOH3 253,659 красящие вещества прямого действия, имеющие группы,
позволяющие им хромировать и способные образовывать водорастворимые соединения хрома, причем
указанные красящие вещества предварительно преобразованы в водорастворимые соединения хрома или
используются в присутствии водорастворимой соли оксида хрома, причем окрашивание осуществляется либо
в горячей ванне, либо в холодной, и предпочтительно подвергается последующей обработке щелочным
агентом.
4.
В качестве изделий или композиций используются сухие водорастворимые смеси красящих веществ,
содержащие группы, позволяющие хромировать их водорастворимой солью оксида хрома.
5.
В качестве составных веществ представлены сухие водорастворимые смеси прямых азокрасителей,
содержащих в своей молекуле два радикала ортогидроксикарбоновой кислоты, с водорастворимой солью
оксида хрома.
6.
В качестве изделий промышленного производства водорастворимые производные хрома прямых красителей,
полученные в соответствии с вышеприведенным первым пунктом формулы изобретения.
7.
В качестве изделий промышленного производства водорастворимые производные хрома прямых
азокрасителей, содержащие в своей молекуле два радикала орто-гидроксикарбоновой кислоты, полученные в
соответствии со вторым пунктом формулы изобретения, указанным выше.
Датировано 16 апреля 1925 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Также может быть использовано сложное соединение формиата хрома и щавелевой кислоты, в котором
количество компонентов может варьироваться в зависимости от способа приготовления, или смесь,
например, гексаформиата-дигидроксо-трихромового формиата и триоксалат-хлормата калия.
ПРИМЕР 5.
30 Части одного из красителей, упомянутых в Примере 3, смешивают с 9 частями высушенного ацетата
натрия и 48 частями высушенного оксалата ацетата хрома (см. Пример 4), содержащего 85 процентов.
хрома.
Для окрашивания 100 частей хлопка используют 8 частей такой смеси с 10 частями поваренной соли, и
окрашивание проводят в горячей ванне в течение часа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на F 7 I: 17 апреля 1925 г. № 10,045/25.
Слева: Dc. o30, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве многослойных кинопленок и других пленок.
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: 14, Линстер Роуд, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 2,
производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование метода соединения
пленок, описанного в моей патентной заявке № 232302, и обеспечивает усовершенствованный процесс и
метод соединения двух тонких пленок, расположенных друг напротив друга (печатный желатин к печатному
желатину), являющихся частью кинопленки, изготовленной в соответствии с любым из следующих
изобретений: патенты Торнтона № 213647, 213866 и патенты № 232302. 224.569, 229,900, 230,965, 224,570,
233,990, 224,573, 238,688 и Спецификация № 246266.
2
(), которые описывают пленку, образованную путем наращивания из двух тонких пленок, склеенных между
собой.
Во всех этих изобретениях соединение «лицом к лицу» предпочтительно осуществлялось с помощью
процесса, описанного в патентной заявке Торнтона № 232302, в котором цемент коллоидной природы
склеивался с напечатанной коллоидной поверхностью каждой пленки процессом, частично состоящим из
физического сцепления путем пропитки и частично из механического сцепления, после чего две пленки
соединялись вместе путем приложения давления и тепла, а окончательное склеивание завершалось
процессом инрастворения.
Компания TI-IE представляет изобретение.
Настоящее изобретение предлагает упрощенный процесс, основанный на том же принципе, что и описанный
в спецификации №.
232,302, но без шероховатости пленки, используемой для механического сцепления.
Настоящий процесс полностью зависит [Цена 11-J] от формирования, в качестве первого шага, физического
соединения двух желатиновых поверхностей двух пленок, причем это соединение имеет такой характер, что
служит временной цели, позволяющей точно собирать и соединять пленки; но такое физическое соединение
недостаточно надежно, чтобы служить постоянным соединением, способным выдерживать нагрузки при
использовании в кинопроекторе, до тех пор, пока не будет выполнен второй шаг процесса.
Второй этап заключается в том, чтобы сделать соединение нерастворимым и прочным, предпочтительно
путем реакции соли бихромата как с цементной, так и с желатиновой поверхностью, которая начинается при
воздействии света на них после пропитки желатиновых тел раствором, приготовленным из этой соли. В
качестве альтернативы, эта нерастворимость может быть достигнута за счет реакции других отвердителей,
таких как хромовый квасец или подобные вещества, которые 6.,5 постепенно сделают цемент и желатиновые
поверхности нерастворимыми без воздействия света.
Хотя изобретение предназначено для использования в производстве пленок типа, уже упомянутого в первом
абзаце 70 настоящего документа, оно также может быть применено для создания составных пленок, которые
состоят исключительно из многослойных желатиновых или других коллоидных пленок без каких-либо обычных
поддерживающих слоев целлулоида или других 75.
водонепроницаемый материал. За исключением процесса № 232302, до настоящего времени было очень
сложно создавать надежные и прочные соединения между двумя напечатанными поверхностями из такого
материала, а с использованием этого процесса такие соединения еще проще создавать.
В приведенном ниже описании способа реализации изобретения предполагается, что две пленки 8.5,
подлежащие соединению, уже были напечатаны, проявлены или иным образом обработаны для завершения
печати, и что их желатиновые поверхности теперь готовы к процессам соединения 253,660. Кроме того, обе
пленки уже перфорированы, каждая с одним обычным отверстием для каждого фрагмента изображения, с
обычным набором перфораций или без него, или же они уже перфорированы стандартной или иной формой
перфорации, которая будет использоваться для комбинированного нанесения и нанесения.
Желатиновый слой каждой пленки был закреплен на подходящей подложке достаточной прочности, чтобы
обеспечить легкость использования во время операций. В пленках, описанных в первом абзаце данной
спецификации, это необходимое условие уже обеспечивается целлулоидной подложкой обычной пленки или
целлулоидной подложкой под пленкой. Но там, где фильтрация происходит только из желатиновых слоев, как
и прежде, такие желатиновые изделия требуют предварительного прикрепления к подложке, что может быть,
например, так! Прищипните непрерывную полосу или ленту из прочной подготовленной бумаги, кожи, ткани,
целлулоида или металла.
Согласно данному изобретению, этап процесса состоит в том, что желатиновый слой каждой заготовки
больше не будет впитывать раствор клея, состав которого следующий: высококачественный светлый клей,
ледяная уксусная кислота, глицерин или золотистый клей.
4
() Патока - Бихромат аммония Вода - - yrT] Клей размачивают в соотношении 90 к 1 до размягчения, затем
осторожно растапливают в сосуде с рубашкой охлаждения, после чего добавляют глицероловую патоку,
помешивая.
Бихромат растворяют в нескольких частях теплой воды и добавляют к клеевому раствору при
перемешивании. Наконец, добавляется уксусная кислота, все тщательно перемешивается при постоянном
помешивании, и затем цемент готов к использованию.
Допускаются варианты ингредиента Т5 при условии, что они оказывают аналогичное действие. Например, его
можно заменить светлой кислотой, например, кислотой или другой подходящей кислотой, а пропорции
каждого компонента цемента могут быть скорректированы с учетом этих альтернативных ингредиентов.
portions of solias 'o liquids ma:
варьировались или корректировались в соответствии с классом желатина, составляющего слои. Приведенные
пропорции (253 660) предполагают пример смеси, подходящей для среднего случая, но данное изобретение
не ограничивается регистрацией.
После того, как обе пленки пропитаны клеем для сцепления, им дают высохнуть, предпочтительно в
помещении или камере, наполняемой очищенным от пыли и нагретым воздухом с помощью вентилятора.
Глицерин или сироп, содержащиеся в желатиновых слоях, предотвратят их полное высыхание, но они должны
быть достаточно сухими для удобства обращения, особенно при работе с поверхностью.
На этом этапе две пленки затем подаются в машину для сборки и соединения, где они точно накладываются
друг на друга и регистрируются с помощью регистрационных штифтов, которые входят в усиленные
регистрационные отверстия в обеих пленках, таким образом, создаются составные части их изображений,
обеспечивая идеальное совмещение.
На следующем этапе работы с помощью этой машины две пленки сжимаются между нагретыми
металлическими блоками или бесконечными нагретыми металлическими валиками, в то время как две
стороны двух пленок соединяются благодаря клею, который поддерживается во влажном состоянии за счет
слегка расплавленного глицерина или сиропа, так что две части буквально «сливаются» вместе как одно
целое; этот процесс называется 9.
Пленка, полученная методом термообработки, охлаждается повторно, что при необходимости может быть
облегчено потоком холодного воздуха, направленным на объединенные пленки по мере их выхода из
прессовальных блоков или рулонов.
или частей. Это позволяет свести процесс к стадии -100, на которой достигается очень хорошее физическое
соединение -50 поверхностей двух пленок.
Но если бы склеенная пленка использовалась в таком состоянии, две тонкие пленки, составляющие ее, можно
было бы легко разделить при нагревании, например, при нагревании горячей лампы проектора водяного
кинематографа.
Следующий шаг, следовательно, заключается в преобразовании церина, или этого все еще плавкого
временного соединения, в постоянное неплавкое постоянное соединение.
Решение найдено в примере, где небольшая доля бихроматированной соли была добавлена в постоянный
цемент, как в уже приведенном примере. Это состояние достигается путем облучения пленки источником
света, например, ртутной лампой или дуговой лампой, через которую пленка проходит по мере ее медленного
перемещения к намоточной катушке. Таким образом запускается процесс растворения рыбьего клея, в
результате которого соленость, сульфаты, желатин или уксусная кислота, а также слои, в которые он
пропитался, становятся более или менее нерастворимыми для любого нагрева, причем степень
нерастворимости возрастает после начала процесса под воздействием света, пока не будет достигнут предел
нерастворимости.
В описанном выше процессе пленка очень сильно окрашивается бихроматом (130), а также имеет
коэффициент 3,5 2,53 660, что не оказывает негативного влияния на изображение при проекции. Но если
бледно-желтый оттенок вызывает возражения, его можно избежать, заменив бихромат какой-либо
затвердевающей солью, для проведения необходимой реакции которой не требуется воздействие света.
Примером такой затвердевающей соли является хромовый квасец. Его можно использовать в качестве
замены бихромата в приведенной формуле, примерно в том же количестве. Световое воздействие не
требуется, так как клей и желатин со временем в той или иной степени затвердеют или станут
нерастворимыми, но процесс затвердевания займет гораздо больше времени (в 1,5 раза), и хотя результат
будет хорошим, он менее удовлетворительным, чем при использовании бихромата и света.
Теперь объединенные пленки образуют единую пленку с напечатанными поверхностями, обращенными
внутрь, и благодаря количеству влаги, все еще сохраняющейся в пленке (из-за оставшегося глицерина или
патоки), эти внутренние слои сохранят свою эластичность, и объединенная пленка будет обладать
необходимой гибкостью, несмотря на количество слоев, а ее составные части не разделятся при интенсивном
и длительном использовании.
Ни один из этих результатов не был бы достигнут, если бы две пленки были просто склеены между собой
путем нанесения клея или другого цементирующего вещества на их поверхности. В таком случае полученная
пленка будет жесткой и ее будет трудно свернуть, а компоненты будут часто расходиться.
Дата: 17 апреля 1925 года.
Дж. Э. Торнтон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и производстве многослойных кинопленок и других пленок.
Я, Джон Эдвард Турнтон, проживающий по адресу: Минстер Роуд, 14, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 2,
производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование метода соединения пленок, описанного в моей
патентной заявке № 232302, и обеспечивает улучшенный процесс и метод соединения двух тонких пленок,
расположенных друг напротив друга (печатный желатин с печатным желатином), которые являются частью
кинопленки, изготовленной в соответствии с любым из следующих изобретений: патенты Торнтона №№.
213,647, 213,866, 224,569, 227,900, 230,965, 224,670, 233,990, 224,57.3 а также 238 688 и 246 266, которые
описывают пленку, образованную путем наращивания из двух тонких пленок, склеенных между собой.
Во всех этих изобретениях соединение «лицом к лицу» E предпочтительно выполнено способом, описанным в
патенте Торнтона №.
-B5 232,302, в котором коллоидный цемент соединялся с напечатанной коллоидной поверхностью каждой
пленки посредством процесса, частично состоящего из физического сцепления путем пропитки цементом и
частично из механического сцепления, после чего две пленки соединялись вместе путем приложения
давления и тепла, а окончательное соединение завершалось процессом нерастворимости. До процесса,
описанного в Спецификации 232,302, было чрезвычайно трудно сформировать надежные и прочные
соединения между двумя напечатанными поверхностями материала, а с использованием настоящего
процесса такие соединения еще легче создавать.
Помимо соединения пленок, уже упомянутых в первом абзаце настоящего документа, изобретение может
также применяться для создания составных пленок, состоящих из любого желаемого количества слоев
желатина или другого коллоида (без каких-либо обычных поддерживающих слоев целлулоида или другого
водонепроницаемого материала). Изобретение также может быть использовано для соединения пленок
других (некинематических) типов.
Компания TEE представляет свое изобретение.
Настоящее изобретение представляет собой упрощенный процесс, частично основанный на том же принципе,
что и описанный в спецификации № 232302, но без шерохования пленки и механического сцепления
поверхностей, и ограничивается только физической амальгамацией.
Предложенный процесс основан на формировании, в качестве первого этапа, физического соединения
желатиновых поверхностей двух пленок только с помощью цемента, но нанесенного особым образом, причем
это соединение имеет такой характер, что служит временной цели, позволяя точно собирать и соединять
пленки; однако такое физическое соединение недостаточно прочно, чтобы служить в качестве постоянного
соединения, способного выдерживать нагрузки при использовании в кинопроекторе, до тех пор, пока не будет
выполнен второй этап процесса. Второй этап заключается в том, чтобы сделать соединение нерастворимым и
прочным, предпочтительно путем реакции бихроматной соли как с цементной, так и с желатиновой
поверхностями, и который начинается с их воздействия света после того, как их желатиновые тела будут
пропитаны раствором, приготовленным из этой соли.
В качестве альтернативы, эта нерастворимость может быть достигнута за счет реакции других отвердителей,
таких как хромовый квасец или аналогичные вещества, которые постепенно сделают цемент и желатиновые
поверхности нерастворимыми без воздействия света. В следующем описании способа осуществления
изобретения он рассматривается как способ соединения желатиновых поверхностей только двух пленок типа,
описанного в первом абзаце настоящего документа, однако способы аналогичны, когда изобретение
применяется для соединения ряда пленок, изготовленных только из желатина, как описано в четвертом
абзаце настоящего документа.
Предполагается, что две пленки, которые необходимо соединить, уже были напечатаны, проявлены или иным
образом обработаны для завершения печати, и что их желатиновые поверхности теперь готовы к процессу
соединения.
Также предполагается, что обе пленки уже перфорированы, либо одним выравнивающим отверстием для
каждого фрагмента изображения, либо с обычным набором перфораций для тяги, либо без них, либо же они
уже перфорированы стандартным или другим типом перфораций 4G, которые будут использоваться для тяги
и совмещения.
Желатиновый слой каждой пленки должен быть нанесен на подходящую основу достаточной прочности,
обеспечивающую удобство обращения во время работы. В пленках, описанных в первом абзаце данной
спецификации, необходимая поддержка уже обеспечивается целлулоидной подложкой обычной пленки или
бумажной и целлулоидной подложкой армированной пленки. Однако, если пленка состоит только из
желатиновых слоев, как описано в четвертом абзаце настоящего документа, такие желатиновые слои
необходимо предварительно прикрепить к временной основе, которая может, например, представлять собой
непрерывную полосу или бесконечную ленту из прочной подготовленной бумаги, искусственной кожи,
целлулоида, металла или тому подобного, обладающего достаточной адгезией благодаря покрытию из
раствора каучука, гуттаперчи или другого подходящего материала.
Согласно данному изобретению, первый этап процесса состоит в насыщении желатинового слоя каждой
печатной пленки раствором клея до тех пор, пока он полностью не проникнет во всю массу желатина и пока
желатин перестанет впитывать его, причем клей имеет следующий состав: - - - унций или частей по весу.
- Высококачественный светлый клей - Ледяная уксусная кислота - - - 50 Золотистый сироп, патока или
глицерин - - - - 10 7 Бигидромат аммония - - 1 Вода - - - - - 100 Клей замачивают в 90 каплях воды до
размягчения, затем растапливают, осторожно нагревая в сосуде с рубашкой, после чего добавляют сироп или
глицерин при постоянном помешивании. Бихромат растворяют в 10 частях теплой воды и постепенно
добавляют к клеевому раствору при постоянном перемешивании. Наконец, добавляют уксусную кислоту, все
тщательно перемешивают при постоянном перемешивании, а затем после фильтрации цемент готов к
использованию.
Допускаются вариации указанных ингредиентов при условии, что они дают 9 аналогичных эффектов.
Например, рыбий клей можно заменить светлым клеем, сахар — сиропом или глицерином, серную или другую
подходящую кислоту — уксусной, а пропорции каждого ингредиента цемента 9 могут быть скорректированы в
соответствии с этими альтернативными ингредиентами. Соотношение твердых и жидких веществ также может
варьироваться или корректироваться в зависимости от конкретного сорта желатина, входящего в состав
пленочных слоев. Приведенные выше пропорции представляют собой пример смеси, подходящей для
среднестатистического случая, но изобретение не ограничивается ими.
После того как обе пленки пропитаны клеем, им дают высохнуть, предпочтительно в помещении или камере,
куда с помощью вентилятора подается воздух, очищенный от пыли и нагретый. Содержащиеся в желатиновых
слоях сироп или глицерин не позволят им полностью высохнуть, 11 но они останутся достаточно сухими для
удобства обращения, особенно на поверхности.
На этом этапе обе пленки затем подаются в сборочно-установочную машину, где они точно накладываются
друг на друга и регистрируются с помощью регистрационных штифтов, которые входят в регистрационные
Соседние файлы в папке патенты