Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4323
.pdf
Рис. 5. Разрез отдельного цилиндра, показывающий круг отверстий всасывающего канала E всасывающих
клапанов A и концентрический круг нагнетательных клапанов B с всасывающим и нагнетательным каналами F
в головке цилиндра D, соединенными с впускным патрубком E и нагнетательным патрубком F.
Рис. 6. Разрез цилиндра, показывающий круг отверстий, ведущих к всасывающему каналу E, всасывающим
клапанам A на торце цилиндра и одному шаровому нагнетательному клапану B'.
Рис. 7. Разрез отдельного цилиндра, показывающий круг отверстий для всасывающего канала E и
всасывающих клапанов A в торце цилиндра, всасывающий канал E в головке цилиндра, единственный
центральный нагнетательный клапан B5, нагнетательный канал F и нагнетательную трубу F1 в головке
цилиндра, а также вспомогательный всасывающий канал E2 и трубу E1 в корпусе цилиндра.
Рис. 8. Разрез одиночного цилиндра, показывающий круг отверстий для всасывающего канала E и
всасывающих клапанов A в торце цилиндра, всасывающий канал E в корпусе цилиндра, а также один
грибовидный нагнетательный клапан B4 и нагнетательный канал F в головке цилиндра.
Рис. 9. Разрез отдельного цилиндра, показывающий единственный центральный всасывающий клапан Al в
головке цилиндра D и круг отверстий для нагнетательного канала F и нагнетательных клапанов B6 в торце
корпуса цилиндра C, всасывающие каналы E в головке цилиндра, а также нагнетательный канал F и
нагнетательную трубу F' в корпусе цилиндра.
Рис. 10. Разрез в проекции одного глаза, показывающий единственный центральный всасывающий клапан А в
головке цилиндра D и круг из 7 отверстий для нагнетательного канала 1F и нагнетательных клапанов B7 также
в головке цилиндра D, а также всасывающий канал E и нагнетательный канал в головке цилиндра. 8 Рис. 11.
Разрез отдельного цилиндра, показывающий круг отверстий всасывающего канала E в пластине седла
клапана 1H, вставленной между корпусом цилиндра и головкой цилиндра, а также клапанов A в торце
цилиндра и концентрический круг нагнетательных клапанов B в головке цилиндра D.
Рис. 12. Боковой вид рис. 11.
Инжир,. 13. Схема седловой пластины клапана H. 9 (Рис. 14). Схема головки цилиндра снизу, показывающая
всасывающие каналы E и нагнетательные каналы F.
Рис. 15. Разрез одиночного цилиндра, показывающий круг отверстий 9A всасывающего канала E и
соответствующий круг отверстий нагнетательного канала F, круг всасывающих клапанов A на торце корпуса
цилиндра и соответствующий круг нагнетательных клапанов B8 на головке цилиндра.
Рис. 16. Разрез одиночного цилиндра, показывающий круг отверстий всасывающего канала E и
соответствующий круг отверстий нагнетательного канала F, одиночный кольцевой всасывающий клапан A" и
круг нагнетательных клапанов B9 в головке.
Компрессор представляет собой обычный односторонний компрессор с одним или несколькими цилиндрами
110, либо раздельными, либо моноблочной конструкции, с всасывающими и нагнетательными каналами либо
в корпусе цилиндра, либо в головке цилиндра, а также всасывающими клапанами A и нагнетательными
клапанами B. 11 5 Согласно изобретению, всасывающие каналы E или нагнетательные каналы F выполнены с
рядом небольших круглых отдельных независимых отверстий, расположенных по окружности большего
диаметра, чем 120 внутренняя поверхность цилиндра, и снабжены рядом небольших легких клапанов A или B,
действующих одновременно, по пути, параллельному пути поршня.
В конструкции, показанной на рис. На рисунке I–125 4 показано применение изобретения к трехцилиндровому
моноблочному компрессору.
Ряд небольших отверстий всасывающего канала E расположен по кругу, диаметр которого больше, чем у
щели 130 или паза c между корпусом цилиндра и головкой цилиндра D; нагнетательные клапаны открываются
во время такта сжатия.
В конструкции, показанной на рис. 6, всасывающие клапаны А расположены кольцевым образом в
углублениях а вокруг торца корпуса цилиндра С, как показано на рис. 1, 3 и 5. Пружины a1 и клапаны A могут
быть помещены в чашечку или легкий наперсток, чтобы обеспечить быстрое снятие 75 и замену пружины и
клапана в случае, если их работе будет препятствовать попадание посторонних предметов. Нагнетательный
клапан B' состоит из одного расположенного по центру шарика B', удерживаемого на седле пружиной 80 bl в
съемном блоке B2, который, в свою очередь, удерживается на месте пружиной b2.
В головке цилиндра D образованы всасывающий канал E и нагнетательный канал F. Всасывающий клапан A
открывается на 80° вниз во время такта всасывания, газ поступает в цилиндр C через кольцевое пространство
или щель c между корпусом цилиндра и головкой цилиндра, а нагнетательный клапан B' открывается вверх во
время такта сжатия поршня на 90°.
В конструкции, показанной на фиг. 7, всасывающие клапаны А расположены по кругу, открываясь вниз, и
установлены в углублениях а в торце корпуса цилиндра 95, прижимаясь к седлам на нижней стороне
отверстий всасывающего канала E в головке цилиндра D пружинами al.
Нагнетательный клапан B5 представляет собой единственный расположенный по центру полый клапан типа
100, снабженный газопроводами и удерживаемый на седле пружиной. В головке цилиндра D' выполнен
всасывающий канал E, который соединяется со вспомогательным всасывающим каналом E' в корпусе
цилиндра и подсоединенным к нему впускным патрубком E'. В головке цилиндра выполнен подающий канал F,
который соединяется с выходным патрубком F'. Всасывающие клапаны открываются вниз во время такта
всасывания (110°), газ поступает в цилиндр C через кольцевое пространство или щель C между корпусом
цилиндра и головкой цилиндра D, а нагнетательный клапан Bs открывается вверх во время такта сжатия. 115
В конструкции, показанной на фиг. 8, отверстия всасывающего канала E расположены по кругу на торце
корпуса цилиндра, а всасывающие клапаны A, открывающиеся вверх, установлены в углублениях a120,
которые удерживаются на седлах пружинами a', расположенными в углублениях головки цилиндра.
Нагнетательный клапан Be представляет собой грибовидный клапан, установленный в блоке Bi и
удерживаемый на седле пружиной bl.
В корпусе цилиндра образован всасывающий канал E (125), соединенный с впускным патрубком E. В головке
цилиндра D образован нагнетательный канал F, соединенный с выпускным патрубком Fl. Внутри цилиндра C
по кругу вокруг головки цилиндра D расположены всасывающие клапаны A (130), а отверстия в
нагнетательный канал F и нагнетательные клапаны B расположены концентрически по кругу в головке
цилиндра 1).
Всасывающие клапаны А установлены в углублениях а в торце цилиндра и удерживаются в верхнем
положении пружинами, прижимаясь к седлу на нижней стороне головки цилиндра D, а нагнетательные
клапаны В установлены в углублениях b в съемном блоке B2 и удерживаются к седлам пружинами b, при этом
блок B2 удерживается в нужном положении пружиной b2.
В головке цилиндра D кольцевым образом расположены всасывающий или подающий патрубок E и
нагнетательный патрубок или патрубок F, а отходящие от них каналы могут иметь треугольную или иную
форму. В настоящее время при использовании моноблочных цилиндров предпочтительно компактное
расположение (см. рис. 2) двух треугольных каналов e и f по бокам 26 цилиндров C, охватывающих
всасываемые и отводимые газы из трех цилиндров, однако на боковых сторонах цилиндров напротив каждого
отверстия могут быть отлиты отдельные полости с отдельными соединениями. Всасывающие клапаны А
открываются вниз во время такта всасывания, газ, поступающий в цилиндр С, через кольцевое пространство
или щель С между корпусом цилиндра и головкой цилиндра D, а нагнетательные клапаны открываются вверх
во время такта сжатия поршня.
На рисунке 4 показан трехцилиндровый компрессор с отдельными цилиндрами C, всасывающие и
нагнетательные каналы которых соединены с трубами E' и F1, расположенными снаружи цилиндров.
В конструкции, показанной на фиг. 5, всасывающие клапаны А расположены по окружности вокруг торца
цилиндра С, открываясь вниз, с седлами на нижней стороне отверстий всасывающего канала Е в головке
цилиндра D, а нагнетательные клапаны В, открывающиеся вверх, расположены по концентрической
окружности в головке цилиндра D. Клапаны А установлены в углублениях а в торце цилиндра и удерживаются
в верхнем положении пружинами а' у своих седл. Клапаны B установлены в углублениях b съемного блока B2
и удерживаются в нем на седлах пружинами b1, при этом блок B2 удерживается на месте пружиной b2. В
головке цилиндра выполнен всасывающий патрубок или канал E, соединенный с впускным патрубком E1, а
нагнетательный патрубок или канал соединен с выпускным патрубком Fl.
Всасывающие клапаны A открываются вниз во время такта всасывания, газ, поступающий в цилиндр C через
кольцевое пространство 253,654, открывается вверх во время такта всасывания, газ, поступающий в цилиндр
C через кольцевое пространство или щель c между корпусом цилиндра и головкой цилиндра, а
нагнетательный клапан B4 открывается вверх во время такта сжатия.
В конструкции, показанной на фиг. 9, отверстия подающего канала F расположены по кругу вокруг торца
корпуса цилиндра, а подающие клапаны B', открывающиеся вниз, установлены в углублениях a на торце
корпуса цилиндра и удерживаются на седлах пружинами a3. Всасывающий клапан AM представляет собой
единственный расположенный по центру клапан, установленный в головке цилиндра D, открывающийся вниз
и удерживаемый на седле пружиной a4. В головке цилиндра D выполнен всасывающий канал E, а
нагнетательный канал F — нагнетательный канал F, который соединяется с выходным патрубком FP.
Всасывающий клапан A2 открывается вниз во время такта всасывания, подавая газ непосредственно в
цилиндр, а нагнетательные клапаны открываются во время такта сжатия, при этом газ подается через
кольцевое пространство или щель c между корпусом цилиндра и головкой цилиндра к выходному патрубку Ft.
В конструкции, показанной на фиг. 10, отверстия подающего канала F расположены по кругу, большему, чем
внутренний диаметр цилиндра, вокруг головки цилиндра D, а подающие клапаны B7, открывающиеся вверх,
установлены в углублениях в головке цилиндра D и удерживаются в них пружинами. Всасывающий клапан А3
представляет собой единственный расположенный по центру клапан, установленный в головке цилиндра D,
открывающийся вниз и удерживаемый на седле пружиной А4. В головке цилиндра D образован всасывающий
канал E, а также нагнетательный канал F. Нагнетательная труба F1 и впускной патрубок T1 соединены с
головкой цилиндра.
Всасывающий клапан A открывается вниз во время такта всасывания, подавая газ непосредственно в
цилиндр, а нагнетательные клапаны B7 открываются вверх во время такта сжатия, при этом газ подается из
цилиндра C через кольцевое пространство или щель c между корпусом цилиндра и головкой цилиндра в
нагнетательный канал F и выходной патрубок F1.
В конструкции, показанной на фиг. 11–14, отверстия всасывающего канала E выполнены в пластине H,
расположенной между головкой цилиндра и торцом цилиндра, и размещены по окружности, большей, чем
внутренний диаметр цилиндра, при этом всасывающие клапаны A открываются вниз, установлены в
углублениях a на торце корпуса цилиндра и удерживаются прижатыми к своим седлам пружинами da.
Нагнетательный клапан представляет собой концентрическое кольцо из четырех шаровых клапанов B,
удерживаемых на своих седлах пружинами bl, а всасывающие каналы E и нагнетательные каналы F
выполнены в головке цилиндра D и соединены с соответствующими каналами в корпусе цилиндра, к которым
подсоединены впускной патрубок E1 и выпускной патрубок Fi; расположение клапанов и каналов очень
похоже на показанное на фиг. 2 и 3. Между корпусом цилиндра С и головкой цилиндра вставляется пластина
седла клапана H, в которой сформированы седла как для впускного, так и для выпускного клапанов, с целью
получения седел клапанов из однородного металла в тех случаях, когда трудно получить качественные
отливки.
Пластина H образует дно кольцевого всасывающего канала E и газоподающего канала F, что позволяет
изготавливать чугунную головку цилиндра D без закрытых внутренних каналов. Клапанная седловая пластина
H может быть изготовлена с несколькими комплектами седел для многоцилиндровых 9-цилиндровых
двигателей. Частично кольцевой всасывающий канал E прерывается в точке It, где подающий канал zas F
проходит в той же плоскости. В показанной конструкции имеются два всасывающих канала e, проходящих
вверх через седло клапана I, и один нагнетательный канал J. Для упрощения обработки всасывающий канал e
и нагнетательный канал f, проходящие через седло клапана H, имеют круглую форму, а не отлиты в
треугольной, как на рис. 2. Если клапанная пластина 1H изготовлена из литого металла, то всасывающий и
нагнетательный каналы e и f в ней могут быть отлиты в форме треугольника или другой подходящей формы.
10 Клапанная седловая пластина, подобная той, что показана на рисунке выше, может быть применена к
любому из различных вариантов изобретения, представленных на предыдущих рисунках.
В конструкции, показанной на рис. 15 1, отверстия всасывающего канала E и отверстия нагнетательного
канала F образованы в одном и том же круге, большем, чем внутренний диаметр цилиндра C, при этом
установлены всасывающие клапаны 11! в торце цилиндра и нагнетательных клапанах в головке цилиндра D.
Оба комплекта клапанов имеют коническую форму, каждый всасывающий клапан оснащен вертикальным
направляющим штифтом, а каждый нагнетательный клапан имеет внутреннюю камеру диаметром 1/2 дюйма,
в которую выступает направляющий штифт всасывающего клапана. Всасывающий клапан поднимается
вверх, преодолевая сопротивление пружины, которая удерживает его в седле, а нагнетательный клапан также
поднимается вверх и удерживается в седле пружиной. В корпусе цилиндра выполнены всасывающие каналы
E, а в головке цилиндра D — нагнетательные каналы F со вспомогательным каналом F2, ведущим к
выходному каналу 130 253,654 f F'. Газ поступает в цилиндр С, а сжатый газ выходит из цилиндра через щель
или зазор С между корпусом цилиндра и головкой цилиндра.
В конструкции, показанной на фиг. 16, отверстия всасывающего канала E расположены по кругу вокруг торца
корпуса цилиндра; и; всасывающий клапан включает в себя одинарный кольцевой дисковый клапан A9,
открывающийся вверх, установленный над отверстиями на седле в торце цилиндра и удерживаемый на своем
седле пружинами a1, примыкающими к нижней стороне головки цилиндра, и отверстия нагнетательного
канала F расположены по кругу в головке цилиндра, большему, чем фактический диаметр цилиндра, при этом
нагнетательные клапаны B9 открываются вверх и удерживаются на своих седлах пружинами bL.
Всасывающие патрубки или каналы выполнены в корпусе цилиндра, а нагнетательные каналы — в головке
цилиндра. Газ поступает в цилиндр через кольцевое пространство или щель c между корпусом цилиндра и
головкой цилиндра.
В данной конструкции очевидно, что кольцевой дисковый всасывающий клапан А9 может быть размещен в
головке цилиндра, а также что аналогичный кольцевой дисковый клапан может быть использован в качестве
нагнетательного клапана, при этом газовые каналы должны быть расположены в соответствии с
требованиями.
Машина с отверстиями всасывающего и нагнетательного каналов, а также всасывающими и нагнетательными
клапанами, расположенными описанным образом, может приводиться в движение с достаточно высокой
скоростью для прямого соединения с валом электродвигателя, имеет минимальный зазор и очень простую
конструкцию клапанов. Кроме того, это обеспечит высокую производительность по отношению к затратам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г., № 9643/25. 253, Слева полностью: Январь. 14, 1926, Завершено.
Принято; дюна 24, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство изготовления плитки, слябов и других изделий.
Мы, Генри Лоутон, производитель плитки, работающий под торговой маркой Lea and Boulton, из Art Tileries,
Хай-стрит, Танстолл, Сток-он-Трент, британский подданный, и Хирберт Кларим, инженер, из Пиннокс-стрит,
74, Танстолл, Сток-он-Трент, британский подданный, оба из графства Стаффордшир, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к новому или
усовершенствованному методу и средствам производства плитки, плит и других изделий, которые могут быть
сформированы или спрессованы из глиняной пыли, с целью быстрого прессования таких изделий, имеющих
одинаковую толщину, прочность и форму, а также полированную или шлифованную поверхность.
Важной особенностью данного изобретения является возможность прессования или придания формы
плиткам, плитам и другим изделиям с торцов, что позволяет получить гораздо более качественные изделия с
полированной или отполированной поверхностью.
Наш усовершенствованный метод производства плитки, слябов и других изделий отличается от ранее широко
используемого метода тем, что плитка или изделия, изготовленные по нашему усовершенствованному
методу, теперь прессуются на торцах из глиняной пыли, а не на ровной поверхности, как это было раньше.
При реализации нашего изобретения мы используем штамповочный ящик для размещения подвижной нижней
матрицы и формируем для нее направляющую или ползун, причем эта нижняя матрица поднимается
обычным ножным рычагом пресса и автоматически опускается в исходное положение под действием
установленного на ней груза.
Верхняя матрица перемещается с помощью обычного направляющего механизма пресса и приводится в
движение вращающимся прижимным шнеком или любым другим подходящим способом.
В верхней части ящика для штампов или на его продолжении в направляющих расположены четыре
прорезных кронштейна, образующие направляющие для перемещения скользящей рамы; эти направляющие
закрыты заглушками, чтобы удерживать раму в положении PF 1 1-a во время ее горизонтального
перемещения.
Передняя часть указанной рамы снабжена ручкой, позволяющей перемещать раму вперед и назад для целей,
которые будут описаны далее. 50 В задней части скользящей рамы расположен бункер, открытый в передней
нижней части, для подачи глиняной пыли, а в передней части бункера находится толкатель, нижняя
поверхность которого снабжена 55 открытыми пазами в форме перевернутой буквы V, предназначенными для
установки или размещения зубьев нижней матрицы и удаления из нее прессованных изделий после
прессования верхней матрицей. Указанный толкатель 60 снабжен продольным пазом для размещения
смазочного устройства в виде узкого, но длинного резервуара, перфорированного у основания и имеющего
внутри полоску войлока для поглощения и удержания достаточного количества парафинового масла для
подачи на формовочную поверхность нижней матрицы и скользящего толкателя, закрепленного на подвижной
раме.
На бункере расположен скользящий стержень с двумя или более вилками для распределения глиняной пыли
при перемещении стержня вперед и назад.
При применении нашего изобретения к прессу для изготовления мозаичной плитки, на торцах нижней
матрицы имеется 75 конусообразных зубьев, имеющих форму перевернутой буквы V, причем промежутки
между зубьями слегка изогнуты или выгнуты.
Ширина зубьев, расположенных поперечно нижней матрицы, приблизительно равна 80 ширине щели в
корпусе матрицы, так что пыль, подаваемая из бункера, проходит между зубьями и соприкасается со стенками
глубокой щели в корпусе матрицы. Верхняя матрица снабжена рядом из 85 изгибов или арок для
формирования края плитки.
Нижняя поверхность матрицы, а также верхняя поверхность матрицы и вертикальные гладкие боковые
стороны или поверхности паза в корпусе матрицы являются средствами 90 655 253 656 для формования или
придания формы глиняной пыли в мозаичные плитки или другие изделия, и когда плитка прессуется на торец,
движение нижней матрицы вверх трет прессованную глину о боковые стороны паза в корпусе матрицы и
полирует или шлифует как лицевую, так и обратную поверхности плитки.
Две матрицы для формовки изделий могут иметь свои формовочные поверхности любой подходящей формы
для прессования или придания формы мозаичной и другой плитке, так чтобы поверхности плитки или плиты
были отполированы или отшлифованы, имели равномерную толщину и большую прочность, чем мозаичная и
другая плитка, прессованная или сформированная на плоской поверхности.
Изогнутые плитки, угловые плитки, бордюрные плитки и другие изделия из глины или фарфора могут
прессоваться с торцов аналогичным образом, при этом предпочтительно, чтобы матрицы были
сформированы таким образом, чтобы сжимать несколько изделий одновременно.
Мы упомянули использование вилок-мешалок в бункере, приводимых в движение возвратно-поступательным
движением стержня, но очевидно, что для перемешивания части глиняной пыли, обеспечивающей ее
опускание или прохождение через бункер в продольный зазор в матрице, могут быть использованы и другие
средства.
Пресс работает следующим образом: в качестве примера мы рассмотрим изготовление мозаичных плиток на
торцах, причем изготовление глиняных изделий таким способом является важной особенностью нашего
изобретения. Сначала в загрузочный бункер помещают глиняную пыль, а затем рама, несущая бункер,
выдвигается вперед до тех пор, пока щель или отверстие в бункере не окажется напротив продольной щели в
матрице. На данном этапе нижний кубик находится в самом нижнем положении, а верхний — в самом
верхнем.
Вибрационные мешалки в глиняной пыли приводятся в действие возвратно-поступательным движением
штока, благодаря чему пыль свободно перемещается в продольный паз в матрице и между зубьями нижней
матрицы. Обратное движение рамы, несущей бункер, выравнивает глиняную пыль до уровня верхней части
щели в матрице. Затем верхняя матрица опускается вниз, чтобы спрессовать увлажненную глиняную пыль
между формовочными зубьями нижней матрицы и боковыми стенками продольного паза в корпусе матрицы,
благодаря чему одновременно формируется несколько мозаичных плиток в один ряд. Затем верхняя матрица
поднимается в самое верхнее положение. Нижний штамп поднимается нажатием на ножной рычаг таким
образом, чтобы весь ряд мозаичных плиток находился над прорезью в корпусе штампа, но при этом оставался
между зубьями нижнего штампа. Затем рама выдвигается вперед, зубья на нижней матрице проходят между
V-образными пазами в толкателе, который перемещает весь ряд мозаичных плиток вперед, к передней части
станка. Рама снова отодвигается назад, и нижняя матрица опускается, готовая к подаче новой порции
глиняной пыли, когда бункер снова выдвигается вперед.
Все мозаичные плитки полируются или шлифуются с лицевой и обратной сторон гладкими сторонами паза в
штамповочном ящике по мере их извлечения.
Дата: 27 марта 1925 года.
Дж. Бентон, Кромер Роуд, 6, Хартшилл, Сток-он-Трент, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство изготовления плитки, слябов и других изделий.
Мы, И. Л. Лоутон, производитель плитки, работающий под торговой маркой Lea and Boulton, из Art Tileries,
Хай-стрит, Танстолл, Сток-он-Трент, британское подданство, и Герберт Кларр, инженер, из Пиннокс-стрит, 74,
Танстолл, Сток-он-Трент, британское подданство, оба из графства Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и средствам изготовления плитки,
слябов и других сравнительно тонких изделий, которые можно формовать или прессовать из глиняной пыли, с
целью быстрого прессования таких изделий, обладающих равномерной толщиной, прочностью и формой, а
также полированной или шлифованной поверхностью.
Важной особенностью данного изобретения является прессование или придание формы плиткам и слябам с
торцов, что позволяет получить изделие 105 значительно более высокого качества с полированной или
шлифованной поверхностью.
Наш усовершенствованный метод изготовления плитки и слябов отличается от ранее широко используемого
метода тем, что, во-первых, плитка или сляб по нашему усовершенствованному методу теперь прессуются на
торцах из глиняной пыли, а не на ровной поверхности, как раньше.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1
представляет собой боковой вид машины, детали которой находятся в своем заднем или исходном
положении.
(Рис. 2 представляет собой продольный разрез этого объекта.)
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, с деталями в том положении, которое они занимают при
подаче глиняной пыли в штамповочный ящик.
На рис. 4 показан вид сверху на верхнюю матрицу, предназначенную для придания формы верхним краям
нескольких мозаичных плиток, расположенных в ряд.
На рис. 5 представлен вид сбоку.
На рис. 6 показан вид снизу матрицы.
На рис. 7 представлен вид сбоку.
На рис. 8 показан вид толкателя.
Рис. 9 представляет собой перевернутый план рис. 8, а рис. 10 — вид сбоку и фасад мозаичной плитки.
При реализации нашего изобретения используется хорошо известный тип машины, в которой
возвратно-поступательный подающий механизм периодически подает глину между верхним и нижним
прессовальными матрицами. В данной машине мы используем штамповочный ящик a для размещения
подвижного нижнего штампа b (см. рис. 6 и 7) и формируем для него направляющую или ползун, при этом
нижний штамп b поднимается обычным ножным рычагом (не показан) пресса и автоматически опускается в
исходное положение под действием груза.
Верхняя матрица Т перемещается с помощью обычного направляющего механизма (не показан) пресса и
приводится в движение обычным вращающимся шнековым прессом или любым другим подходящим
способом.
В верхней части ящика для штампов a или на его продолжении a2 расположены четыре прорезных
кронштейна c, образующие направляющие для перемещения скользящей рамы d; эти направляющие имеют
заглушки e, чтобы удерживать раму d в нужном положении во время ее горизонтального перемещения.
Передняя часть указанной скользящей рамы d соединена с ручкой Z, что позволяет перемещать раму d
вперед и назад для целей, которые будут описаны далее. Указанная рукоятка Z крепится в точке 12 к
кронштейну d9, закрепленному на удлинителе a2. В задней части скользящей рамы d расположен бункер f,
открытый в передней нижней части /', для подачи глиняной пыли, а в передней части бункера / расположен
толкатель g, нижняя поверхность которого снабжена рядом открытых пазов g' в форме перевернутой буквы V
(см. рис. 8 и 9), форма которых позволяет им соответствовать зубьям b2 на нижней матрице b (показанной на
рис. 6 и 7) и удалять с нее прессованный глиняный материал после прессования верхней матрицей. Для
большей наглядности верхняя матрица Т и нижняя матрица b не показаны на рисунках 1, 2 и 3, но они
подробно изображены на рисунках 4 и 5, а также на рисунках 6 и 7.
Толкающая планка g снабжена продольным пазом g3 для размещения смазочного устройства g4 в виде
узкого, но длинного углубления 75, перфорированного у основания и имеющего внутри полоску войлока g5
для поглощения и удержания достаточного количества парафинового масла для подачи на формовочную
поверхность нижней матрицы b и скользящей толкающей планки 80 g, закрепленной на подвижной раме d.
Бункер для глиняной пыли расположен над роликом h, имеющим боковые фланцы Al, причем указанный ролик
h установлен на кронштейнах j, поддерживаемых скользящей рамой d и 85, которые периодически вращаются
для распределения глиняной пыли по передней части периферии ролика h, направляемой наклонной
пластиной k в матрицу, коробчатый паз mn, когда скользящая рама 9C выдвинута вперед в положение,
показанное на рис. 3. Указанная пластина k крепится, вблизи своего верхнего конца, к кронштейнам j,
благодаря чему она обладает упругими свойствами. Для создания небольшой вибрации в пластине k с целью
распределения глиняной пыли по мере ее прохождения из бункера, к задней части пластины k и к крюку n2 на
скользящей раме подсоединена пружина n, перемещающаяся над неподвижным выступом o и слегка
соприкасающаяся с ним.
Передняя часть бункера снабжена дверцей /3, закрепленной на петлях /1. Дверца слегка приоткрыта, чтобы
обеспечить достаточное отверстие для подачи глиняной пыли. Дверца крепится с помощью гайки /f, входящей
в зацепление с винтовым штифтом /6, закрепленным на бункере /, и проходит через изогнутый паз fi в боковом
выступе /8 на дверце бункера /3. Пыль, проходящая через отверстие в бункере f, падает на переднюю часть
ролика h, вниз по вибрационной пластине k и в паз матрицы m, когда детали находятся в самом переднем
положении, как показано на рис. 116.
Для разравнивания или выравнивания глиняной пыли 120 в пазу штамповочного ящика используется съемная
пластина или скребок p, который может прижиматься вниз боковыми пружинами (не показаны), при этом
выравнивание осуществляется по мере того, как скребок p движется вперед над пазом штамповочного ящика
m.
Бункер f перемещается боковыми стержнями r 125, закрепленными в неподвижных кронштейнах s, и
притягивается к ролику h пружинами H. Таким образом, задний нижний край 19 бункера остается в контакте с
роликом It и предотвращает высыпание глиняной пыли в этом месте. Прерывистое, частичное или полное
движение передается на ролик h с помощью храпового колеса 2, закрепленного на валу ролика h2.
Шарнирный фиксатор u установлен на пластине v, которая свободно закреплена на валу ролика h2, при этом
указанный фиксатор u запрессовывается в зацепление с зубьями храпового колеса плоской пружиной 'ut. На
пластине v закреплен штифт ':2, который входит в зацепление с любым из упоров w или A. На фиг. 1 штифт V2
упирается в задний упор x, и детали находятся в своем заднем или исходном положении. Когда скользящая
рама d перемещается вперед в направлении стрелки Y (рис. 1) с помощью рукоятки Z, штифт v2 упирается в
упор iv, пластина v перемещается вперед по валу h2, и вместе с ней собачка u, находящаяся в зацеплении с
зубьями, перемещает ролик на один шаг, при этом детали находятся в положении, показанном на рис. 3, во
время чего по пластине k, вибрирующей под действием пружины n, трутся о неподвижный выступ o,
распределяется глиняная пыль. Глиняная пыль, проходящая по вибрирующей пластине k, оседает в паз m
матрицы. Когда скользящая рама d перемещается обратно в исходное положение (рис. 1), штифт va
упирается в упор a, пластина v перемещается, и собачка u скользит по зубьям храпового колеса, не
воздействуя на ролик h.
Применительно к прессу для изготовления мозаичных плиток на торцах, причем такая плитка изображена на
рисунке 10 соответственно в виде фронтального и бокового вида, нижняя матрица b имеет верхнюю
поверхность, выполненную с помощью ряда сужающихся зубьев b2 в форме перевернутой буквы V, причем
промежутки b3 между зубьями слегка изогнуты или выгнуты, как показано на рисунке. Ширина зубьев b2,
расположенных поперечно к нижней матрице, приблизительно равна ширине паза m в матрице a, так что
глиняная пыль, подаваемая из бункера, проходит между зубьями b2 и соприкасается со стенками m глубокого
паза m в матрице a. Верхняя матрица снабжена рядом изгибов или арок t2 для формирования края 3 плитки.
Нижняя поверхность матрицы, а также верхняя поверхность матрицы и вертикальные гладкие поверхности
или боковые стороны ml паза в матрице служат для формования глиняной пыли в мозаичную плитку (см. рис.
10), и по мере того, как плитка прессуется на торец, движение нижней матрицы b вверх по трению
прессованной глины о боковые стороны ml паза m в матрице a, полируя или придавая блеск как задней
поверхности 4, так и передней поверхности 5 плитки.
B5. Штамп Т и нижний штамп b для придания формы изделиям могут иметь свои формовочные поверхности
любой подходящей формы для прессования или придания формы мозаичной и другой плитке на торцах таким
образом, чтобы поверхности плитки или плиты были отполированы или отшлифованы, имели равномерную
толщину и большую прочность, чем мозаичная и другая плитка, прессованная или сформированная на
плоской поверхности.
Изогнутые, угловые и бордюрные плитки могут прессоваться с торцов аналогичным образом, при этом
предпочтительно, чтобы матрицы были сформированы таким образом, чтобы сжимать несколько из них
одновременно.
Пресс работает следующим образом: в качестве примера мы рассмотрим изготовление 8 мозаичных плиток
на торцах, изготовление таких изделий таким способом является важной особенностью нашего изобретения.
Предположим, что машина находится в исходном положении, показанном на рис. 1. Сначала в загрузочный
бункер f помещают глиняную пыль 8, а раму d, несущую бункер f, выдвигают вперед до тех пор, пока нижний
конец наклонной пластины k не достигнет заднего края продольного паза m в матрице a.
р).9 На этом этапе нижний кубик будет находиться в самом нижнем положении, а верхний — в самом верхнем.
Глиняная пыль теперь попала в продольный паз mn в штамповочном ящике a и между зубьями b2 нижней
матрицы b. Обратное движение рамы d, несущей бункер, выравнивает глиняную пыль до уровня верхней
части щели m в штамповочном ящике a-. Затем верхняя матрица Т опускается вниз, чтобы спрессовать 10
увлажненной глиняной пыли между формовочными зубьями b' нижней матрицы b и боковыми стенками mil
продольного паза m в матрице a, благодаря чему одновременно формируется несколько мозаичных плиток в
одном 10 ряду. Затем верхняя матрица Т поднимается в самое верхнее положение. Нижний штамп
поднимается нажатием на ножной рычаг таким образом, чтобы весь ряд мозаичных плиток находился над
прорезью mn в штамповочном ящике a, но все еще между 11 зубьями нижнего штампа. Затем рама d
выдвигается вперед, зубья b2 на нижней матрице проходят между V-образными пазами g' в толкателе g,
который перемещает весь ряд из 11 мозаичных плиток вперед вдоль пластины или выступа, как в передней
части машины.
Рамка CD снова отодвигается назад, а нижняя матрица B опускается, готовая к подаче новой порции глиняной
пыли. 12 Все мозаичные плитки полируются или шлифуются с лицевой и обратной сторон гладкими боковыми
поверхностями mI1 паза m в штамповочном ящике a по мере их извлечения из него. 12 Нам известно, что
изделия значительной толщины, такие как кирпичи, терлись о стенки штамповочного ящика при выталкивании
из формовочных машин описанного класса, но наша модель 13-a2M6b5, имеющая две гладкие вертикальные
стороны, нижний и верхний штампы, способные перемещаться вместе и врозь друг от друга, 35 скользящую
раму, несущую бункер для глиняной пыли, снабженную подающим устройством, включающим ролик и
вибрационную пластину, пластину или скребок для выравнивания глиняной пыли, скопившейся в
штамповочном ящике, и 40 толкающую планку, имеющую форму, позволяющую перемещать целый ряд
прессованных изделий за отверстие в штамповочном ящике, как описано выше.
3. В станке для формования мозаичной и другой плитки на торцах, имеющих 4.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
___ X Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г. № 9688/25. 253,6 Слева полностью: февраль. 15, 1926,
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство с монетоприемником для приема письменных сообщений и их хранения с
целью последующей автоматической доставки после вставки монеты.
Я, Эдвард Аларик Фалконер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бат-роуд, 64, Мейденхед,
Беркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству с монетоприемником для приема письменных сообщений и их
хранения для последующей автоматической доставки после вставки монеты и предназначено, в частности,
для использования в общественных местах, таких как железнодорожные станции, рестораны, выставки,
гостиницы и тому подобное, чтобы, например, позволить любому из двух человек, договорившихся
встретиться в этом месте, оставить сообщение другому в случае, если один из них не прибудет вовремя,
чтобы выполнить договоренность.
Согласно данному изобретению, используется устройство, управляемое монетами, предназначенное для
выдачи, при вставке монеты, карты для приема письменного сообщения.
В устройстве предусмотрен прорезь для приема карты с сообщением, и карта удерживается в прорези с
помощью окошка или защитного элемента, управляемого монетой, через которое можно увидеть имя
предполагаемого получателя сообщения; для каждой карты предусмотрено отдельное окошко.
Для предотвращения использования карт, отличных от тех, которые должны быть получены из автомата,
указанные карты либо имеют прорези или перфорации, либо иную специальную форму, позволяющую им
взаимодействовать с механизмом, соединенным с окном или защитным ограждением, таким образом, что
окно может быть закрыто и автоматически заблокировано только при вставке соответствующей карты. Чтобы
Соседние файлы в папке патенты