Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4265
.pdf
гран на кубический фут, нижнюю стадию абсорбции можно полностью исключить, и для удаления нафталина
из газа можно полагаться только на последнюю стадию абсорбции.
Верхняя часть башни построена так же, как и нижняя, и состоит из чередующихся рядов алмазных
заграждений и стальной стружки. На этом верхнем этапе необходимо привести газ в контакт со свежим
растворителем, не содержащим нафталина или содержащим его в очень малом количестве, так чтобы,
например, парциальное давление пара такого растворителя по отношению к нафталину было меньше, чем
эквивалент 2-3 гран нафталина на 100 кубических футов газа. Всегда предпочтительнее использовать
совершенно свежий растворитель, такой как керосин или газойль, который вообще не содержит нафталина.
Поскольку количество нафталина, которое необходимо удалить на этом этапе очистки, очень мало,
количество необходимого масла также очень мало, и главная проблема заключается в обеспечении
эффективного распределения этого небольшого количества масла по заполнению башни таким образом,
чтобы оно равномерно и плотно контактировало с большим количеством газа. Для достижения этой цели
используется принцип впрыскивания масла с высокой скоростью в течение коротких промежутков времени, а
также предусмотрен проницаемый контактный материал, такой как упомянутая выше стальная стружка, для
удержания этого растворителя на пути газа.
Свежий растворитель подается из емкости 12 насосом 13 по трубопроводу 14, который отводит его в
контейнер 15, расположенный над башней Т. Предусмотрен обратный трубопровод 16, и скорость подачи
насоса 13 такова, что всегда наблюдается небольшой обратный поток через трубопровод 16, что
обеспечивает поддержание постоянного уровня в контейнере 15. Контейнер 15 соединен с распылительными
форсунками 17 через трубопровод 18, имеющий в себе сифон. Предусмотрен клапан 19, который открывается
и закрывается через заданные промежутки времени в зависимости от необходимого количества
растворителя, вводимого в устройство. Эта процедура впрыскивания предпочтительно выполняется
несколько раз в час и может быть легко осуществлена с помощью электромагнита 20, подключенного к
любому желаемому средству управления с таймером, например, к устройству, показанному в спецификации
№ 252498.
- Когда клапан 19 открыт, масло течет по трубопроводу 18 к распылителям 17.
Масло стекает по набивке в верхней части башни, а затем смешивается с маслом, распыляемым в нижней
части башни. Свежее масло подается в резервуар 12 по мере необходимости. Таким образом, видно, что
масло, подаваемое через распылители 17 на последнем этапе очистки, является свежим и незагрязненным, и
что это масло, благодаря тесному контакту, обеспечиваемому алмазными барьерами и стальной спиральной
набивкой, поглотит практически весь нафталин, остающийся в обрабатываемом газе. Однако масло еще не
поглотило весь нафталин, который оно способно поглотить, и оно стекает вниз по башне, смешиваясь с
маслом, подаваемым через распылители 6.
Затем смесь поступает в резервуар 4 и рециркулирует через распылитель 6. Для отвода излишков,
накапливающихся в результате впрыскивания масла через распылители 17, предусмотрена переливная труба
21.
Вследствие парциального давления нафталина, растворенного в масле, существует определенная
зависимость между процентным содержанием нафталина в масле и количеством нафталина в газе,
находящемся в равновесии с таким маслом при любой заданной температуре. 9 Это означает, что при
контакте газа с маслом, содержащим нафталин, масло либо будет отбирать нафталин у газа, либо будет
отдавать нафталин газу до тех пор, пока не будет достигнуто это равновесие 1. В следующей таблице
показаны условия равновесия керосина, газойля и антраценового масла при различных температурах:
КЕРОСИН % Нафталин- Зерна на 100 куб. футов газа в масле 22,4 °C.- 27 °C. 32TC, 2 2,6 4 5,1 6 7,6 8 10,2 2,8
: 5,8 9,0 12,2 3,6 8,1 14,4 22,0 ГАЗ МАСЛО Зерна нафталина на 100 куб. футов газа 22,8 °C. 27 °C. 320 0.
2
.0 2:G.64.7 5.4 6.8 9.6 9.6 11.3 16.0 12.7 14.2 24.2 АНТИРАЦЕНОВОЕ МАСЛО Зерна нафталина на 100 куб.
футов газа 22.8 C. 27 0.
32 С.
2.3 4.4 6.2 7.7 4.1 7.5 9.9 11.6 4.8 9.5 14.3 19.1 На основании этих данных можно рассчитать условия работы
аппарата, описанного в изобретении. Процентное содержание нафталина в циркулирующем масле в нижней
секции скруббера определяет количество нафталина в газе, переходящем из этой нижней секции в верхнюю.
Например, если в качестве растворителя используется керосин при температуре 27 °C, и если керосин
добавляется в таких количествах, чтобы поддерживать приблизительно 8% нафталина в отходящем масле, то
содержание нафталина в газе, проходящем через нижнюю секцию скруббера, снизится примерно до 12 гран
нафталина на 100 кубических футов, и это снижение будет в значительной степени независимо от количества
нафталина, присутствующего во входящем газе, при условии, что скорость потока газа не настолько высока,
чтобы превышать производительность скруббера. Было установлено, что благодаря очень эффективному
заполнению башни можно использовать гораздо более высокие скорости подачи газа, чем в других типах
оборудования.
Количество нафталина в отходящем масле, разумеется, легко рассчитать, исходя из расхода масла и
количества нафталина во входящем газе. Например, предположим, что объем закачанной свежей нефти
эквивалентен 100 галлонам на 1 000 000 кубических футов, а общее количество нафталина, удаленного из
газа, составляет 30 гран на 100 кубических футов:
Количество удаленного нафталина в зерне на галлон x 10 000 30 масло 1 100 0 Это эквивалентно примерно
1,43 фунта на галлон, или приблизительно 6,6%.
В этих условиях, при условии использования керосина при температуре 270 °C, нижняя секция башни будет
удалять приблизительно 100 кубических футов нафталина, оставляя 10 гран нафталина на кубический фут
для удаления в верхней секции.
Как видно, поскольку количество используемого масла очень мало по отношению к объему газа, в процессе
удаления нафталина удаляется очень мало бензола или других обогащающих веществ, и удаление бензола
можно практически исключить известным способом добавления бензола к свежему маслу, закачиваемому в
верхнюю часть башни.
^50 Таким образом, предусмотрено удаление нафталина и аналогичных углеводородов из топливного газа
путем многократного воздействия на газ растворителем, при этом предпочтительно, чтобы газ в последнюю
очередь подвергался воздействию свежего растворителя. Использование металлической стружки
обеспечивает чрезвычайно тесный контакт между растворителем и газом и гарантирует высокую
эффективность работы аппарата. Данный аппарат обладает очень высокой эффективностью по отношению к
своим размерам, является недорогим и практически автоматическим в работе. Он оказывает очень малое
сопротивление потоку газа, поэтому потери давления газа при удалении нафталина минимальны.
Поглощение 66 ионов бензола или других обогащающих углеводородов из газа снижается до незначительных
количеств и может быть практически полностью устранено. Заключительный этап очистки является отдельной
операцией от предыдущего этапа или этапов очистки и может быть отделен от него, но предпочтительнее
проводить все операции в одной колонне, поскольку это значительно упрощает задачу постоянного
обновления растворителя, используемого на предыдущих этапах очистки.
Из работы аппарата видно, что, хотя растворитель, подаваемый через распылители 6, является
загрязненным, к нему постоянно добавляется растворитель, который лишь частично загрязнен и поступает с
заключительного этапа очистки. Благодаря этому рециркулируемый растворитель, используемый на более
ранней стадии или стадиях очистки, поддерживается на достаточно высоком уровне чистоты для обеспечения
удовлетворительной работы.
Хотя принцип работы аппарата применительно к нафталину был подробно описан, следует понимать, что
изобретение применимо к аналогичным углеводородам и что там, где используется термин «нафталин»,
имеется в виду аналогичный углеводород. Также будет меньше 9! 5 Было отмечено, что хотя и упоминался
топливный газ, этот термин предназначен для обозначения осветительного газа. Хотя было показано
предпочтительное устройство для реализации изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается показанной формой.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252498A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах регулирования потока жидкости или относящиеся
к ним.
Сообщение от компании TuE S UPPERS COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, головной офис которой
находится в здании Union Trust Building, на углу Пятой авеню и Грант-стрит, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Гэнолд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату регулирования потока и, в частности, применяется к аппарату для автоматического регулирования
потока жидкости с перерывами и в течение желаемых периодов времени.
Изобретение представляет собой устройство для регулирования потока жидкости, включающее емкость для
жидкости, поток которой необходимо контролировать, средства для подачи жидкости в емкость, клапан в
указанной емкости и электрические средства, включая таймер, для открытия и закрытия клапана, причем
указанные средства регулируются для регулирования интервала между последовательными открытиями
клапана и для регулирования периода, в течение которого клапан остается открытым.
Устройство предпочтительно включает в себя электрическую схему, содержащую таймер, вторую схему,
включающую соленоид, и релейное соединение между указанными цепями.
Предпочтительно, таймер включает в себя контактное кольцо с рядом расположенных на некотором
расстоянии друг от друга отверстий, предназначенных для размещения контактных штифтов, и управляемый
по времени рычаг, перемещающийся по указанному контактному кольцу и предназначенный для зацепления и
разъединения любого контактного штифта или штифтов в указанном кольце для открытия и закрытия
электрической цепи в соответствии с положением указанного штифта или штифтов в контактном кольце.
Подвижный рычаг таймера предпочтительно несет упруго закрепленный контактный элемент, частично
покрытый подвижным изоляционным материалом, который регулирует продолжительность открытия клапана.
Емкость для жидкости, поток которой необходимо регулировать, может включать переливную трубу для
поддержания постоянного уровня в указанной емкости.
Для подачи жидкости в вышеупомянутый контейнер может быть предусмотрен второй контейнер, также
имеющий переливную трубу для поддержания постоянного уровня, при этом подача жидкости между
контейнерами предпочтительно должна быть регулируемой.
При наличии второй камеры устройство способно выпускать равномерные объемы жидкости, превышающие
вместимость камеры, в которой расположен клапан. Данное устройство особенно хорошо подходит для
подачи абсорбирующей жидкости в абсорбционную башню, используемую в газопроизводстве, например,
антраценового масла или керосина для удаления нафталина из газа. Подобная конструкция показана в
спецификации № 252497.
На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления
изобретения: на рисунке 1 показана схема регулирующего клапана и средства управления временем для
периодического управления им, а также система подачи жидкости; на рисунке 2 — боковой вид (частично
срезанный) средств управления временем, показанных на рисунке 1.
На представленном варианте осуществления изобретения показан контейнер 1, имеющий сливную трубу 2 и
регулирующий клапан 3. Данная емкость снабжена переливной трубой 4 и снабжается жидкостью из емкости 5
через трубопровод 6, имеющий в себе клапан 7.
Жидкость подается в контейнер 5 по трубе 8 из любого источника, а для поддержания постоянного уровня в
контейнере 5 предусмотрена переливная труба 9. Клапан 7 может быть отрегулирован для обеспечения
любой желаемой скорости потока в контейнер 1.
Клапан 3 должен периодически открываться и закрываться для подачи жидкости через трубопровод 2 в любое
необходимое оборудование, например, в абсорбционную башню, используемую в производстве газа.
Скорость потока через трубопровод 6 такова, что емкость 1 будет заполняться жидкостью до уровня
переливной трубы 4 между последовательными открытиями клапана 3, и, следовательно, при каждом
открытии клапана 3 начальный напор жидкости в емкости 1 будет одинаковым. Следовательно, если клапан
остается открытым в течение равных промежутков времени, то при каждом открытии клапана через
трубопровод 2 будет протекать практически одинаковое количество жидкости.
Если клапан остается открытым в течение достаточного времени для полного опорожнения емкости 1, то при
каждом открытии клапана в трубопровод 2 будет поступать равномерное количество жидкости, поскольку
жидкость, протекающая по трубопроводу 6 в емкость 1, поступает из емкости 5, в которой уровень жидкости
поддерживается постоянным.
Устройство управления временем работы клапана 3 включает в себя соленоид 10, сердечник 10" которого
соединен с клапаном 3, как показано на рисунке. Соленоид 10 подключен к любому желаемому источнику
тока, схематически показанному на рисунке 11, и в этой цепи предусмотрен нормально разомкнутый
переключатель 12.
Переключатель 12 предназначен для замыкания при срабатывании соленоида 123, который находится в цепи
с любым желаемым источником тока, предпочтительно с низким потенциалом, как показано на схеме 13.
В той же схеме находится механизм управления временем, включающий часовой механизм 14, на котором
установлено контактное кольцо 15, отделенное от часового механизма 14 кольцом 16 из изоляционного
материала. Кольцо 15 снабжено профилированными отверстиями 17, предназначенными для размещения
штифтов 18, размер которых обеспечивает их надежную фиксацию в отверстиях 17.
Вал 19 часового механизма 14 несет рычаг 20, на конце которого расположен зажимной механизм 21. К
рычагу с помощью этого зажимного устройства крепится небольшая металлическая пружина 2,2, к которой, в
свою очередь, припаян контактный провод 23, предпочтительно из латуни. Предпочтительно, чтобы средняя
часть контактного провода 23 была покрыта изоляционным покрытием 24, например, стеклом, и чтобы при
вращении рычага 20 стекло сначала соприкасалось со штифтами 18, а затем выступающая часть провода 23
входила в зацепление с этими штифтами.
Рычаг 20 соединен с цепью соленоида реле 123 проводом 25, а кольцо 15 соединено с ним проводом 26. Как
видно из рисунка 1, когда оголенная часть контактного провода 23 входит в контакт с выводом 18, цепь
замыкается, и соленоид 12 активируется, удерживая выключатель 12 замкнутым до тех пор, пока провод 23
остается в контакте с выводом 18.
Пока переключатель 12 замкнут, клапан 3 будет оставаться открытым, и жидкость будет течь по трубопроводу
2. Если клапан удерживается открытым дольше, чем требуется для сброса содержимого контейнера 1,
жидкость все равно будет течь по трубопроводу с равномерной скоростью из трубы 6.
На чертежах кольцо 15 изображено с двенадцатью отверстиями 17, однако следует понимать, что может быть
предусмотрено любое желаемое количество отверстий, и что штифты 18 могут быть установлены в эти
отверстия любым желаемым способом. Если они расположены равномерно, клапан будет срабатывать через
равные промежутки времени, а если они расположены неравномерно, клапан будет срабатывать
соответственно.
Изоляционное покрытие 24 весьма желательно, поскольку оно обеспечивает гораздо большую равномерность
количества сбрасываемой жидкости при каждом срабатывании клапана. Если бы стекло не было
предусмотрено, и контактный провод 23 непосредственно контактировал с каждым штифтом, то даже
незначительное изменение расположения штифтов могло бы вызвать серьезные изменения в
продолжительности периода контакта. Таким образом, если предположить, что описанное здесь устройство
синхронизации сконструировано таким образом, чтобы обеспечить длину контакта между штифтом и
проводом в 0,05 дюйма при нормальной частоте вращения часов, что обеспечит период слива в одну минуту
из сосуда объемом 500 мл жидкости, подаваемой со скоростью 250 мл в минуту, то за правильный интервал в
одну минуту будет слито 750 мл жидкости. Однако видно, что изменение расположения штифтов,
вызывающее изменение длины контакта на 0,01 дюйма, увеличит период контакта до одной целой и двух
десятых минуты, а объем сливаемой жидкости увеличится до 800 мл, или разница составит около 6,7%.
Однако, если предусмотрена стеклянная изоляция, штифт сначала упирается в это стекло, а затем
соприкасается с оголенным проводом.
Благодаря такой конструкции клапан может работать в течение практически идентичных временных
интервалов, что обеспечивает гораздо большую однородность результатов.
Период контакта может изменяться по желанию путем изменения длины оголенного контактного провода 23.
Таким образом, предлагается устройство, которое весьма выгодно для обеспечения прерывистой работы
средства регулирования потока, такого как клапан. Промежуток времени между срабатываниями клапана
может изменяться, а период работы может изменяться в зависимости от условий. Благодаря обеспечению
равномерного напора жидкости количество жидкости, проходящей через клапан за определенный промежуток
времени, может регулироваться с очень высокой точностью, что позволяет всему аппарату обеспечивать
чрезвычайно точную подачу жидкости.
Хотя на иллюстрации представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует
понимать, что изобретение не ограничивается показанной формой.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую, это: - 1. Устройство для
регулирования потока жидкости, включающее емкость для жидкости, поток которой необходимо регулировать,
средства для подачи жидкости в емкость, клапан в такой емкости и электрические средства, включая таймер
для открытия и закрытия клапана, причем указанные средства регулируются для регулирования интервала
между последовательными открытиями клапана и для регулирования периода, в течение которого клапан
остается открытым.
2.
Устройство по п. 1, в котором таймер включен в электрическую цепь, соединенную посредством реле со
второй цепью, включающей соленоид, предназначенный для управления клапаном.
3.
Устройство по п. 1 или п. 2, в котором таймер включает контактное кольцо с рядом расположенных на
некотором расстоянии друг от друга отверстий, предназначенных для размещения контактных штифтов, и
управляемый по времени рычаг, перемещающийся по указанному контактному кольцу и предназначенный для
зацепления и разъединения любого контактного штифта или штифтов в указанном кольце для размыкания и
замыкания электрической цепи в соответствии с положением штифта или штифтов в указанном контактном
кольце.
4.
Устройство по п. 8, в котором подвижный рычаг несет упруго закрепленный контактный элемент, частично
покрытый подвижным изоляционным материалом, для регулирования продолжительности открытия клапана.
5.
Устройство по п. 1, в котором емкость для жидкости, поток которой необходимо регулировать, снабжена
переливной трубой для поддержания постоянного уровня в емкости.
6.
Устройство по п. 5, в котором емкость для измерения жидкости подается из второй емкости, имеющей
переливную трубу для поддержания постоянного уровня во второй емкости, и в котором подача жидкости
между емкостями регулируется.
7.
Устройство для регулирования потока жидкостей, в основном, как описано и проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 1925 г., № 8233/25, одобрена: 8 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,499 Усовершенствования в механизме привода Wabbler и связанные с ним.
Я, Вихерт Хулсбос, из Ларента близ Хлильверсума, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ваблевидному механизму, предназначенному для привода или привода в
движение валом через подшипники, которые эксцентрично установлены на валу и наклонены относительно
него. В известных механизмах такого типа, таких как описанные в Спецификации № 183488, собственно
виброрычажное устройство передает свое движение валу через два эксцентриковых подшипника, которые
наклонены относительно оси указанного вала и к которым они жестко прикреплены.
Движение передается через шарикоподшипники, но, поскольку такие подшипники, как правило, не
приспособлены для восприятия осевых нагрузок, они подвержены быстрому износу. Эти неудобства
устранены (см., среди прочего, описание британского патента №).
13.5,011) путем поддержки виброгенератора в направлении оси его эксцентриковых подшипников, но
независимо от них, с помощью элементов, расположенных на валу под тем же углом, что и указанные
эксцентриковые подшипники.
Однако эта конструкция имеет тот недостаток, что давление между виброгасителем и указанными опорными
элементами, такими как шарикоподшипники, может, в частности, из-за неизбежного зазора в эксцентриковых
подшипниках, локально возрастать до такой степени, что это приведет к поломке.
Целью моего настоящего изобретения является преодоление последнего упомянутого недостатка, и оно
представляет собой виброшарнир типа, описанного выше, дополнительно соединенный с валом опорным
элементом или элементами, обеспечивающими вращательную и сферическую свободу движения, но
ограничивающими движение виброшарнира в направлении оси впрыскиваемых подшипников.
[Темп 1]-.
Более подробное описание изобретения будет приведено ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на фиг. 60 1 показан один вариант осуществления, иллюстрирующий принцип моего изобретения, а
на фиг. 2-6 показаны пять различных вариантов его осуществления в осевых сечениях.
На фиг. 1 под подходящим углом на валу 1 установлены два эксцентрика 2 и 3, зацепляющиеся с
вибромотором 4, который приводится в действие поршнями цилиндров (не показаны) через ручки 5 и 6. Между
эксцентриками 2 и 3, в промежутке 60, вал 1 имеет сферически увеличенную часть 7, плотно прилегающую к
кольцу 8 соответствующей формы, снабженному расположенным по центру фланцем 9. Указанный фланец 66
9 выступает в кольцевое углубление или канавку вибромолота 4.
- Если к ручке 5 приложена сила P, виброрычаг 4 прижимается к фланцу 9, как показано на рисунке, и
перемещается над эксцентриками 270 и 3, которые, как будет понятно, не подвергаются непосредственному
воздействию силы P, а лишь служат для передачи на вал 1 момента, обусловленного этой силой P,
относительно указанного вала. Если, как это практически всегда будет иметь место (75), между эксцентриками
2, 3 и виброшарниром 4 имеется определенный зазор, то кольцо 8 будет перемещаться по сферическому
расширению 7 вала до тех пор, пока этот зазор не будет компенсирован. Следовательно, виброгаситель не
может приложить момент к фланцу 9, так что давление между этими деталями будет равномерно
распределено по их соприкасающимся поверхностям. 85 Если на шаровой шарнир действует сила P, равная
P, но действующая в противоположном направлении, то к ваблеру 4 прикладывается истинный момент. Этот
момент полностью передается на вал 1, 90 через эксцентрики 2 и 3, в то время как фланец 9 остается
неактивным, т.е. не передает никакой силы на вал.
Согласно рис. 2, вал 1 не равен 1 -! Модель 252499 снабжена двумя обычными эксцентриками, но с
Z-образным кривошипом, шейки которого обозначены 1a, lb, а палец — 1. Как станет понятно, цилиндрические
концевые части кривошипного пальца 10 являются механическими эквивалентами эксцентриков 2 и 3,
показанных на рис. 1, и поэтому обозначены теми же порядковыми номерами. Регулятор -wabbler 0 и ручки
обозначены номерами 4, 5 и 6 соответственно. Фланец 9, который входит в кольцевое углубление
виброрычага 4, соединен с валом посредством штифта 10, проходящего через отверстие в шатунном пальце
10, которое расширяется от центра к обоим концам, так что штифт 10 имеет ограниченную свободу
колебательного движения, а фланец 9 — сферическую свободу движения. Однако следует понимать, что
фланец 9 проявляет эту свободу только тогда, когда в шарикоподшипниках 11, 12, расположенных между
виброшарниром 4 и эксцентриками 2, 3, имеется определенный зазор, или когда величина указанного зазора
увеличивается.
На рис. 3 концевые части 13, 14 вибромотора 4 входят в зацепление с эксцентриками 2 и 3, при этом
контактные поверхности имеют сферическую форму. В результате этого, ваблёр, оснащённый поршневыми
пальцами 5, 6, может перемещаться на ограниченное расстояние сферически, но не может перемещаться
аксиально относительно эксцентриков, так что и в этом варианте осуществления шарикоподшипники 11, 12
освобождаются от осевых напряжений независимо от величины зазора в них.
На фиг. 4 показана конструкция, в которой фланец 9 жестко закреплен на эксцентрике 3 и, следовательно, на
валу 1.
Этот фланец образует центральное кольцо для двух рядов шариков 17 и 18, наружные кольца которых,
обозначенные 15 и 16, входят в зацепление с виброшариком 4 посредством сферических подшипников,
обеспечивая ограниченное сферическое перемещение указанного виброшарика, приводимого в действие с
помощью выступов 5, 6, в то время как указанные кольца 5, 16, а также фланец 9 сохраняют неизменное
положение относительно вала. Шариковые подшипники 1 и 5:12 соответствуют аналогично обозначенным
подшипникам на фиг. 2 и 3.
На фиг. 5 показан вариант исполнения, снабженный центральным саморегулирующимся или центрирующим
шарикоподшипником, нижнее кольцо которого удерживается на своем месте дистанционными кольцами -20,
21 и имеет неизменное положение относительно вала 1. Внешний шарикоподшипник 22 жестко закреплен на
вафельнице 4 и имеет рифленую поверхность для шариков 23, 24. Этот центральный шарикоподшипник
воспринимает осевые напряжения и одновременно обеспечивает ограниченное сферическое перемещение
качающегося элемента 4, оснащенного узлами 5 и 6.
Роликовые подшипники 110 и 120 заменяют шариковые подшипники 11, 12 на рис.
2
до 4.
Конструкция, показанная на рис. 6, соответствует конструкции, изображенной на рис. 5, в том смысле, что она
также включает в себя центральный шариковый подшипник 7', приспособленный для выдерживания осевых
напряжений благодаря исключительно крутым или глубоким канавкам или насечкам в шариковых кольцах.
Внутренний шарикоподшипник 25 удерживается на своем месте дистанционными кольцами 26, 7i, 27, а
внешний шарикоподшипник 28 установлен в кольце 29, имеющем сферическую поверхность, плотно
прилегающую к сферической поверхности ваблера 4, который, следовательно, имеет ограниченную свободу
сферического перемещения. 8 Двигатели, для которых был разработан описанный приводной механизм с
вибропоршнем, как правило, будут сконструированы таким образом, что вибропоршень будет соединен с
поршнями с обеих сторон, так что при нормальной работе 8l вибропоршень будет подвергаться истинному
моменту, а не осевым напряжениям. Другими словами, специальные средства для восприятия осевых
напряжений работают только тогда, когда давление, оказываемое поршнями, неравномерно, или когда один
из поршней совершает ход холостого хода.
Само собой разумеется, что описанный вибрационный механизм может также использоваться, когда вал 1
является силовым валом 9W для привода насосов, компрессоров или подобных устройств, связанных с
вибрационным механизмом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 27 марта 1925 г., № 8299/25.
Complete Left i0.c 17, 1925, 2529560 Complete Accepted: Juime 3, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство ксантатов VEetalle.
Мы, компания BRITISH DYESTURFFS CORIPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring
Gardens, Manchester, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством! Сесил Джон
Террелл Кроншоу и Уильям Джонсон Смит Нонтон из химического завода Крампсалл Вейл, Блэкли,
Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения
заключается в следующем: ксантаты щелочных металлов получают обработкой раствора гидроксида металла
в абсолютном спирте сероуглеродом; необходимо соблюдать осторожность, чтобы температура реакции не
превышала примерно 30 °C во избежание разложения (Saco. Аннален 51, 346). – Нерастворимые ксантаты,
такие как ксантат цинка, могут быть получены из раствора ксантата щелочного металла путем прямого
осаждения.
Мы обнаружили, что, используя описанный ниже процесс, можно получить нерастворимые ксантаты с
хорошим выходом и высокой степенью чистоты без применения абсолютного спирта (или даже спирта
высокой концентрации) или специальных мер по снижению температуры реакции.
По меньшей мере теоретическое количество гидроксида щелочного металла растворяют в удобном
количестве воды (например, равном по весу) и медленно добавляют к хорошо перемешиваемой смеси
теоретических количеств спирта (метилового спирта или, в случае более высоких гомологов, постоянно
кипящей смеси спирта и воды, причем такие смеси значительно дешевле соответствующих спиртов более
высокой концентрации) и сероуглерода. Реакционный сосуд 40 снабжен обратным холодильником, поэтому
нет необходимости поддерживать температуру ниже заданного значения. После перемешивания в течение
нескольких часов рефлюкс заменяют обычным конденсатором, а оставшиеся неизмененные 45%
сероуглерода и спирт извлекают путем дистилляции. Продукт извлекается, и, если в процессе было
использовано много воды, его фильтруют. Неочищенный ксантогенат щелочи растворяют в удобном
количестве воды и обрабатывают достаточным количеством очень разбавленной кислоты (можно
использовать соляную кислоту) для нейтрализации свободной щелочи и разложения таких побочных
продуктов, как тиокарбонаты щелочи. Для удобства раствор нейтрализуют до состояния так называемой
желтой бумаги, и к этому раствору при перемешивании добавляют теоретическое количество раствора
растворимой соли металла, которая дает нерастворимый ксантогенат. При этом металлический ксантогенат
выпадает в осадок в таком состоянии, что после промывки он получается в высокой степени чистоты.
65 Мы не ограничиваем применение нашего изобретения каким-либо конкретным спиртом или металлом.
Дата: 26 марта 1925 года.
MEWB1tN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, 70 W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство металлических ксантогенатов.
Мы, компания BRITISHi DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, а также
Джон Террелл Кроншоу и Уильям Джон Смити Нонтон, оба являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ксантогенатов. До настоящего времени ксантогенаты
щелочных металлов получали обработкой раствора гидроксида металла в абсолютном спирте
сероуглеродом, при этом соблюдалась осторожность, чтобы температура реакции не превышала примерно
300 °C во избежание разложения (Sacc.).
Аннален 51, 346). В отчете Сакка также указано, что при производстве ксантата калия используется обычный
коммерческий спирт, применяемый для сжигания; соль отделяется сама по себе при очень низкой
температуре без добавления эфира.
Затем смесь необходимо выпарить на водяной бане, что можно сделать без труда, если поддерживать
температуру ниже 50 °C; при температуре выше этой отметки жидкость приобретает оранжево-желтый цвет
вследствие разложения, которое происходит тем быстрее, чем ближе температура приближается к 100 °C.
Нерастворимые ксантогенаты, такие как ксантогенат цинка, были получены из раствора ксантогената
щелочного металла путем прямого осаждения. В спецификации № 174915 упоминается производство
бутилксантогената калия с использованием бутилового спирта (не смеси спирта и воды) и 50%-ного водного
раствора едкого калия, а также охлаждения в процессе реакции. Также указывается, что другие участники
этого курса могут быть подготовлены аналогичным образом.
Соседние файлы в папке патенты