Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4265
.pdf
На рис. 7 показано треугольное поперечное сечение проводника.
На рис. S показан упругий ударный рычаг с углом поворота 90 градусов.
На рис. 9 показано применение электрической дуговой лампы с неподвижными параллельными угольными
электродами в качестве «дуговой лампы с замкнутой зоной» в боковом виде (часть боковой стороны корпуса
отражателя 9,5 отломана).
Рис. 10 – вид сбоку, рис. 11 – вид спереди осветительного прибора с двумя расположенными рядом
электрическими дуговыми лампами.
1
- (0 На рис. 12 показан вид сверху, а на рис. 13 — вид сбоку осветительного прибора с тремя расположенными
рядом лампами.
Предложенная схема, описанная со ссылкой на рис. 1 и 2, позволяет проводить очистку или обновление
углеродных материалов без повреждений и с минимальными потерями времени. Именно с этой целью
носитель держателей углеродных колец выполнен в виде толкающего устройства, которое помещается в
корпус отражателя снаружи.
Два расположенных параллельно угольных элемента 1 закреплены в держателях угольных элементов 2
известным способом. Эти держатели соединены посредством контактных болтов 3 с несущим элементом 4,
изготовленным из изоляционного материала. Защитный корпус 5, окружающий держатель угольных
элементов 4, расположен во внешнем подшипнике или сетчатом корпусе 6, закрепленном на корпусе
отражателя 7.
Запорное устройство служит для фиксации толкающего устройства в его корпусе подшипника, и это запорное
устройство включает в себя подпружиненный двухрычажный ключевой рычаг 8, свободный стержень 9
которого входит в углубление корпуса подшипника 6.
Если, например, заменить угольные электроды, то при освобождении фиксатора, перемещаемого в указанном
направлении стрелки, толкающая часть 111 поворачивается вместе с толкающим контактом 1.01 и
держателем угольных электродов 21 вокруг неподвижной оси 15 и приводит в контакт 70 два свободных конца
угольных электродов I, так что ток может проходить от одного угольного электрода к другому. При отпускании
рычага пружина 19 прижимает контактную часть 111 обратно в исходное положение, и 75 нижний угольный
элемент поворачивается из рабочего или ударного положения в нерабочее или горящее положение, образуя
таким образом ард.
На рисунках 5 и 6 показана 80-секундная форма устройства зажигания, упомянутая в вводном описании.
Конструкция предусматривает, что проводник, вращающийся вокруг неподвижной точки, может управляться
вручную снаружи корпуса отражателя (85), и никакие части, препятствующие излучению отражателя, не
заключены внутри корпуса отражателя.
В отражателе 7 проецируются два неподвижных параллельных угольных элемента 1 дуговой лампы под
углом 90 градусов.
Проводник 21 установлен таким образом, что он закреплен вокруг болта 22 в корпусе отражателя 7, и
плоскость его колебаний лежит посередине между двумя параллельными углеродными проводниками.
Проводник 95 приводится в действие рукояткой 23, которая находится под воздействием пружины 24. Вместо
этой рукоятки может использоваться шнур, который входит в зацепление примерно посередине проводника и
проходит через один или несколько направляющих роликов и через небольшое отверстие в стенке корпуса
наружу.
Точка опоры ударного рычага находится снаружи корпуса отражателя 7, как это видно на фиг. 5 и 6, причем
указанный корпус имеет узкую щель, через которую проводник может откидываться наружу. Это эффектное
устройство заключено в корпус 25, так что видна только рукоятка 23, и к ней можно подойти снаружи.
Ударный рычаг обычно располагается в положении, показанном сплошными линиями на чертеже, то есть он
находится снаружи стенки корпуса отражателя, так что ничто не попадает внутрь корпуса отражателя,
оказывая меша излучению. Потеря отражающей поверхности из-за щели очень мала и может быть
практически компенсирована путем придания проводнику формы, соответствующей 120° корпусу отражателя,
и его сильного выравнивания таким образом, чтобы он практически полностью заполнял щель в своем
нормальном нерабочем положении.
Согласно изобретению, проводник 21 имеет приблизительную форму 125 в поперечном сечении
равностороннего треугольника, то есть существуют две контактные поверхности, расположенные под углом
около 60° друг к другу (см. рис. 7) для свободных концов уголков 1. Таким образом, установка 130
осуществляется нажатием рычага 8, и держатель угольных стержней 4 с корпусом 5 выдвигается из
подшипникового корпуса 6, что позволяет легко и быстро производить замену угольных стержней.
Поскольку толкающее устройство может быть извлечено из корпуса подшипника 6, когда угольные держатели
2 все еще находятся под электрическим давлением, что сопряжено со значительным риском для операторов
ламп, для предотвращения этого в устройстве, показанном на рис. 3, предусмотрено такое расположение, при
котором носитель источника излучения, выполненный в виде толкающего устройства, сам выполнен в виде
толкающего контакта, то есть он имеет контактные болты 10. На них можно надавить на кнопку 11 (на рисунке
показана в обломанном виде), к которой крепятся токоподводящие провода.
2,
2) Две расположенные напротив друг друга листовые пружины 13 размещены на защитном корпусе 12,
закрепленном на несущей конструкции 4. Каждая из этих пружин имеет выступ, предназначенный для
зацепления с отверстием подшипникового корпуса 6, и выступает настолько, что может также служить
рукоятками для извлечения толкающего устройства из подшипникового корпуса.
Эти свободные концы листовых пружин 13 изогнуты таким образом, что в положении соединения толкателя 11
с толкающим устройством они прилегают к внешним стенкам последнего, то есть освобождение этих
фиксаторов и, следовательно, извлечение толкающего устройства из механизма 6 возможно только после
предварительного извлечения толкателя 11 из контактов 10 и, следовательно, после отключения токовых
контактов 2.
Как уже указывалось во введении к техническому описанию, возникновение дуги может быть достигнуто путем
приведения концов угольных электродов в контакт под электрическим напряжением, а затем их разведения.
Подобная конструкция для удара показана на рис. 4 в сочетании с держателем угольных пластин,
выполненным в виде толкающего устройства.
Рама 14, расположенная в корпусе подшипника 6, служит держателем для угольного держателя 2,
привинченного к контактному болту 10, а другой угольный держатель 21 шарнирно установлен на
неподвижной оси 15 кронштейна 16, закрепленного на раме 4, и несет второй контактный болт 101,
проходящий через отверстие 17 рамы 14. Распределительная коробка, соединенная с токоподводящими
проводами, изготовлена не из цельного куска, как это обычно бывает, а состоит из двух частей. Из двух частей
11 и 111 последняя снабжена со стороны, обращенной к держателю угольного держателя 14, наклонной
поверхностью 18.
Когда нажимной механизм установлен, две части 11 и 111 прижимаются друг к другу под действием пружины
19. Если рычаг 20, закрепленный на части l11 252,495 252,495 ihaL, при перемещении проводника 21 в
положение зажигания, то его край входит между двумя угольными электродами, а наклонные плоскости
надежно прилегают к двум угольным электродам в случае уже сгоревших электродов, имеющих следы
горения на концах. При удалении контактных поверхностей, расположенных под острым углом, сначала
образуется дуга между каждым из двух атомов углерода и проводником 21, соединяя их; однако две дуги
сближаются и, наконец, соединяются в одну дугу на вершине проводника. Таким образом, полностью
исключается поломка 1 5 i во время зажигания и предотвращается образование сильных дуг.
Рычаг зажигания переводится в затененное положение для зажигания дугового разряда, так что проводник 21
располагается на свободных кромках угольных электродов описанным выше образом, и, соответственно,
течет ток. С помощью пружины оттягивания -> 24 проводник оттягивается от угольных электродов и
автоматически возвращается в исходное положение.
В ударном устройстве, показанном на рис.
5) и 6 – проводник выполнен в виде жесткого рычага. Это представляется некоторым недостатком, поскольку
давление на свободные концы угольных электродов жесткого проводника, вращающегося вокруг неподвижной
оси (особенно в случае ручных рычагов), очень изменчиво, так что очень часто допустимое давление
превышается, что приводит к сдавливанию проводника между угольными электродами, за которым часто
следует обрыв последнего. Чтобы этого избежать, согласно изобретению, ударный рычаг выполнен в виде
пружины.
Как показано на рис. 8, рычаг зажигания включает в себя рабочий рычаг 23, закрепленный в точке 22, упругий
промежуточный элемент 26 и проводник 21-. Последний состоит из твердого углерода, как уже указано в
начале описания.
Когда проводник 21 соприкасается со свободными концами угольных проводников 1 при вращении рычага
управления, если давление слишком велико, промежуточный элемент пружины 26, который может
представлять собой, например, листовую пружину, изгибается, как показано пунктирными линиями на
чертеже, так что предотвращается превышение допустимого давления.
После отпускания рабочего рычага последний снова возвращается в свое нормальное или нерабочее
положение вместе с проводником 21 посредством пружины 24 (нормальное положение обозначено
пунктирной линией на рис. 8).
В начале описания уже было отмечено, что важной особенностью настоящего изобретения являются
электрические лампы с неподвижными параллельными угольными электродами, образующими дуговые
лампы.
с заключенной в корпус дугой для получения электрической дуговой лампы с более высокой актинической
мощностью. Здесь следует отметить, что дуговые лампы, до сих пор используемые для этой цели и
регулируемые вручную или автоматически, как правило, имели угольные электроды, наклоненные вниз или
расположенные вертикально один над другим, что имеет хорошо известный недостаток: угольные электроды
всегда должны занимать предварительное пространство.
Заданное положение: в пространстве для получения и сохранения идеального светового потока ALRC.
Последний упомянутый недостаток не относится к дуговым лампам с фиксированными параллельными
угольными электродами, поскольку они могут занимать любое желаемое положение в пространстве, то есть
ось светового луча может иметь любой желаемый наклон относительно горизонтали без ущерба для
идеального формирования и удержания дуги, что имеет первостепенное значение для получения
эффективного светового эффекта.
На рис. 9 показана дуговая лампа указанного выше типа с замкнутой дугой.
Держатель угольного элемента для 90 двух параллельных угольных элементов I выполнен в соответствии с
конструкцией, показанной на рис. 4, в виде толкающего устройства, которое устанавливается снаружи задней
части корпуса отражателя 7 в корпус подшипника 6. Сами углеродные элементы 95 заключены в стеклянный
колпак 27, который закреплен известным способом, более или менее герметично, с помощью зажимного
кольца или подобного устройства к корпусу отражателя 7. 1700 Как уже отмечалось, ось излучаемого пучка
такой дуговой лампы может занимать любое желаемое положение в пространстве.
Если, например, лампа расположена так, что параллельные угольные электроды лежат горизонтально, 105,
то обнаруживается, что из пространства внутри колокола 27 над пунктирной линией 28, которое ярко
освещено, испускаются только лучи малой актиничности, в то время как излучение, испускаемое из
оставшейся части колокола 110, производит сильную актиничность. Таким образом, в фотографических целях
лампа, расположенная немного дальше и несколько выше человека, служит для освещения практически всего
человека сильным актиничным конусом света, излучаемым из области ниже линии 28 или около того.
Дальнейшее важное упрощение в работе осветительного прибора (12) обеспечивается конструкцией
держателя угля и креплением углей 1, показанными на рис. 1 и 2. Сверление в держателях карбоновых
стержней 2 для установки карбоновых стержней 1 расположено не по центру 125, а эксцентрично
относительно контактного болта. Благодаря этому достигается большое преимущество, позволяющее
чрезвычайно легко изменять расстояние между двумя параллельными атомами углерода, что очень важно.
Устройство 130, выполненное в виде толкающего элемента, имеет толкающие контакты (10, 101).
4.
Осветительное оборудование согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сидни Чарльз Ллойд, проживающий по адресу: Сэндилей Авеню, 23, Уитингтон, Манчестер, графство
Ланкастер, Филипп Леонард Харлоу, проживающий по адресу: Эшдейл, Мозли Роуд, Чедл Халм, недалеко от
Стокпорта, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и компания «Метрополитен - Викерс
Электротехник Компани Лимитед», проживающая по адресу: Централ Билдингс, 4, 10, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к электрическим резисторам и представляет собой устройство электрического
сопротивления, резистор которого свернут в виде плоской или эллиптической спирали вокруг центральной
осевой опоры, оставляя большую часть спирали свободно открытой. Удобно, что центральная опора может
иметь противоположные стороны с углублениями для размещения витков спирали, и углубления на одной
стороне могут Они должны быть смещены относительно друг друга с другой стороны, и каждое углубление
должно быть несколько шире, чем перегородка, отделяющая его от следующего соседнего углубления; такое
расположение облегчает взаимодействие с витками или изгибами спирали и позволяет собирать несколько
элементов с перегородками на одной опоре, взаимодействующими с углублениями в других опорах.
Опора может быть выполнена также из двух половин, каждая из которых имеет углубления на одной из своих
сторон и расположена вплотную друг к другу. Такая конструкция позволяет регулировать углубления в одной
половине относительно углублений в другой половине таким образом, чтобы облегчить установку резистора,
а также обеспечивает возможность последующего смещения относительно этого положения для фиксации
или блокировки резистора в нужном месте.
[Цена l1l] 52 496 В одном из вариантов конструкции резистор 45 намотан из плоской металлической полосы, а
опора состоит из двух половин, скрепленных друг с другом. Эти половинки идентичны, каждая из них
изготовлена из штампованного листового металла и напоминает двусторонний гребень 50 с Т-образной
головкой на каждом конце и попеременно длинными и короткими зубьями, которые заканчиваются ближе к
одному концу, чем к другому; в торце, где зубья заканчиваются ближе к концу штамповки 15, имеется
отверстие для болта, а на другом конце – полукруглый паз. Каждая полуопора образована путем загибания
кромок одной из этих штампованных деталей под прямым углом к корпусу на небольшом расстоянии от
корней 60 зубьев, при этом головки Т-образных деталей имеют выемки, позволяющие это сделать, и
изгибания всех зубьев наружу в плоскости, параллельные корпусу, при этом короткие зубья отходят от своих
корней, а длинные 66 зубьев — примерно от середины высоты. Таким образом, образованная конструкция
имеет приблизительно каналообразную форму с плоской поперечной полосой на каждом конце и включает в
себя ряд углублений каркаса, образованных 70 загнутыми зубьями.
Затем к каждой половине опоры крепится полоса изоляционного материала с прямоугольными
гофрированными элементами, причем гофрированные элементы встраиваются в углубления каркаса, и две
половины скрепляются болтами друг с другом так, что отверстие для болта в одной половине располагается
напротив паза в другой. Поскольку углубления в каждой половине опоры заканчиваются ближе к одному
концу, чем к другому, этот способ соединения создает шахматное расположение двух рядов углублений. Это
соотношение регулируется для облегчения намотки или сборки резистора, и когда последний установлен на
место, эта регулировка изменяется путем перемещения одной половины опоры по другой до тех пор, пока
каждая половина не будет несколько деформирована, и резистор не будет выглядеть так же. Дата подачи
заявки: 24 марта 7925 г. № 7910/25.
2
Завершено: 24 декабря 1925 г., принято к публикации: 3 июня 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрического сопротивления.
252,496 Вся конструкция надежно удерживается на месте. Пропуская сопротивление по всей его длине.
Клемма подходящей конструкции может быть закреплена на каждом конце резистора и использоваться в
качестве клемм там, где это необходимо.
подходящим образом. - - Конкретная форма изобретения. Если ряд блоков объединены в форму
сопротивления, описанную выше, их можно легко изготовить без ограничений, выходящих за рамки
изобретения.
- взаимодействие с углублениями в опорах других элементов и торцами. Дата: 24 марта 1925 года.
Соседние резисторы могут быть соединены между собой любым подходящим способом. Там, где для таких
соединений предусмотрены зажимы F. W. LE TALL, сертифицированный патентный поверенный, они могут
быть закреплены на одном или нескольких стержнях, покрытых изоляционным материалом, выступающих за
пределы 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C., 15i, агента заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся электрического сопротивления.
Мы, Сидни Гарлз Ллойд, проживающий по адресу: Ратен Роуд, 8, Уитингтон, Манчестер, графство Ланкастер
(ранее проживавший по адресу: Сэндилей Авеню, 23, Уитингтон), Филип Леонард Хиарлоу, проживающий по
адресу: Эшдейл, Мозли Роуд, Чедл Халм, недалеко от Стокпорта, графство Честер, оба подданные короля
Великобритании, и компания Metropolitan Vickers Electric Company Limited, проживающая по адресу: Централ
Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу электрического сопротивления, который включает резистор,
намотанный на продольную опору.
Изобретение представляет собой резистор или резисторный блок такого типа, в котором продольная опора
снабжена рядом углублений на противоположных сторонах для размещения витков или изгибов резистора 5a
и разделена продольно таким образом, что эти ряды углублений могут регулироваться для облегчения
установки резистора на опоре и впоследствии смещаться от такой регулировки с целью закрепления или
фиксации резистора в нужном положении. Предпочтительно, опора состоит из двух идентичных частей,
сконструированных таким образом, что после окончательной регулировки углубления в одной части
располагаются со смещением относительно углублений в другой части, и каждое углубление несколько шире
перегородки, отделяющей его от следующего соседнего углубления; такое расположение позволяет собрать
несколько блоков, при этом перегородки на одной опоре будут взаимодействовать с углублениями в других
опорах.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны несколько конструктивных форм: на фиг. 1 и
2 представлены, соответственно, боковые и торцевые проекции одной формы, на фиг. 3 — сечение по линии
III-III на фиг. 1, на фиг. 4, 5 и 6 —, соответственно, боковые и торцевые проекции и план другой формы, на
фиг. 7 — деталь конструкции, показанной на фиг. 4-6, на фиг. 8 и 9 —, соответственно, боковые и торцевые
проекции еще одной формы, и на фиг. 10 — схематическое изображение модификации, применимой к любой
из показанных форм.
В каждом варианте изобретения резисторный блок 9( включает резистор 1, свернутый в виде плоской или
эллиптической спирали вокруг осевой опоры 2, при этом большая часть спирали свободно открыта. В
представленных конструкциях 95 резисторы практически идентичны во всех формах, однако они показаны
только в связи с формой, изображенной на фиг. 1-3.
В каждой из представленных форм центральная опора 100 состоит из двух полуопор 3 одинаковой
конструкции, закрепленных спина к спине. Каждая полуопора состоит из плиты или полосы, имеющей ряд
углублений 4, которые заканчиваются ближе к одному концу 105 полосы, чем к другому, так что, когда полосы
укладываются друг к другу с разными концами, как показано на рисунке, каждое углубление в одной
полуопоре находится напротив перегородки, разделяющей два смежных углубления 110 другой полуопоры.
линии E-F. Образовавшаяся таким образом структура имеет приблизительно каналообразную форму с
плоской поперечной полосой на каждом конце и включает в себя ряд углублений каркаса, образованных
загнутыми зубцами. 70 Затем к каждой фигурной заготовке прикрепляется полоса изоляционного материала
14 с прямоугольными гофрами, причем гофры встраиваются в углубления каркаса и образуют углубления 4.
При необходимости или желательно, изоляция 14 может быть подслоена тонким листовым металлом для
облегчения гофрирования.
В варианте, показанном на фиг. 8 и 9, каждая половина опоры 3 представляет собой конструкцию, подобную
каналу 80, с фланцем 15 с каждой стороны и рядом поперечных гофр 16 внутри него, причем вся конструкция
выполнена методом штамповки из листового металла. Во фланцах 15 предусмотрены отверстия и пазы,
соответствующие отверстиям и пазам 5 и 85 6, показанным на фиг. 1, 3 и 6, для установки предохранительных
болтов или подобных элементов, а опора завершается гофрированным листом изоляционного материала, не
показанного на рисунке, 9J, аналогичным описанному выше, но предпочтительно вогнутой или
каналообразной формы, чтобы соответствовать форме металлических штампованных деталей.
В тех случаях, когда несколько элементов собраны вместе для образования сопротивления, концы соседних
резисторов могут быть соединены любым подходящим способом. Там, где для таких соединений
предусмотрены зажимы, они могут быть закреплены на одном или нескольких стержнях, покрытых
изоляционным материалом, занимающим всю длину резистора. Такие стержни могут быть выполнены в виде
болтов 8, показанных на фиг. 1, 2 и 3, в этом случае эти болты, конечно же, будут покрыты изоляционным
материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы представляем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252497A
[]
.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1925 года. № 8099/25.
Принято к публикации: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,497 Процесс и устройство для удаления нафталина и аналогичных углеводородов из топливных газов.
(Сообщение от компании TIHE KlOPrEIts ComPANY, корпорации штата Пенсильвания, головной офис которой
находится в здании Union Trust Building, на углу Пятой авеню и Грант-стрит, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки).
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для удаления нафталина и аналогичных
углеводородов из топливных газов, таких как угольный газ, водяной газ, коксовый газ и тому подобное.
Процесс предпочтительно проводится после того, как газ подвергается обычной обработке, включающей
охлаждение и конденсацию, а также удаление смолы и аммиака. Хотя далее он описывается как процесс,
специально предназначенный для удаления нафталина, что является важным коммерческим применением
изобретения, данный процесс и устройство не ограничиваются удалением нафталина, а имеют общее
применение — для удаления других углеводородов, которые характеризуются относительно низким
парциальным давлением и присутствуют в газообразном состоянии в обычных диапазонах температур в
относительно небольших количествах и вблизи предела насыщения. Антрацен является примером такого
углеводорода, удаление которого может быть осуществлено с помощью настоящего изобретения.
Нафталин образуется в процессе производства большинства видов топлива или осветительного газа. При
обычных температурах и давлениях это твердое вещество с температурой плавления приблизительно 800 °C.
Однако при температурах значительно ниже температуры плавления оно существует в парообразном
состоянии, распространяясь через газ, и при каждой температуре имеет определенный предел насыщения.
Например, 100 куб.
Фунт сухого газа, насыщенного нафталином при температуре 2,50 °C, содержит 25,2 грана нафталина. При 20
°C тот же объем содержит 15,5 гран, а при 15 °C предел насыщения составляет 9,4 грана нафталина. При
охлаждении газа, насыщенного нафтой при любой температуре ниже точки плавления, пар переходит
непосредственно в твердое состояние и принимает форму очень легких чешуйчатых плоских кристаллов. Эти
кристаллы занимают большой объем по отношению к своему весу и доставляют огромные неудобства как
производителю газа, так и потребителю. Хотя фактический вес твердых кристаллов очень мал, они занимают
настолько много места, что часто препятствуют прокладке распределительных сетей и подключению
оборудования. 60 Нафталин, находящийся в кристаллической форме, переходит из твердого состояния
непосредственно в парообразное, как только его слегка нагревают или приводят в контакт с газом,
содержащим меньше нафталина 65, чем предел насыщения. Следовательно, нафталин, отложившийся в
водопроводе в количествах, слишком малых для того, чтобы вызвать проблемы, может снова испариться и
уйти вместе с дополнительным количеством газа, когда этот газ достигнет отложений в насыщенном
состоянии.
Тот же самый нафталин может повторно откладываться дальше по системе после того, как газ достаточно
охладится, и таким образом в системе, которая в целом содержит очень мало нафталина, могут возникать
серьезные локальные остановки.
Проблемы с нафталином в газовой промышленности стали более многочисленными и острыми, поскольку
нынешняя практика 80 тяготеет к производству так называемого сухого газа, то есть газа, содержащего очень
малые количества i i A t i i 1 i A1 i 1 1 i i 11 i i 9 252,497 или полностью лишенного легко конденсируемых масел.
В прежней практике газ содержал такое количество подобных масел, что при конденсации нафталина эти
масла также конденсировались и препятствовали переходу нафталина в чешуйчатое состояние. Фактически,
в большинстве случаев количества сконденсированного масла будет достаточно, чтобы нафталин оставался
в растворе, так что в конечном итоге он попадет в канализацию или капельницу и будет удален из системы.
Однако в настоящее время в газе редко содержится достаточное количество масел, чтобы предотвратить
закупорку нафталином, и проблемы могут возникать даже тогда, когда газ, выходящий из цеха, содержит
всего 5 или 6 гран нафталина на 100 кубических футов.
Поэтому крайне желательно обрабатывать газ непосредственно на этапе производства таким образом, чтобы
он был практически свободен от нафталина. Значительное количество нафталина может быть удалено путем
тщательной очистки газа либо в охладителях, где газ непосредственно контактирует с водой, либо в
охладителях, где газ охлаждается косвенно. Однако наилучшего результата, которого можно достичь с
помощью этих процессов охлаждения, является удаление такого количества нафталина, которое превышает
предел насыщения, определяемый температурой, приданной газу водой. В целом, ситуация 3,5 сводится к
тому, что газ после такой обработки охлаждением в большинстве случаев содержит достаточное количество
нафталина, чтобы вызвать проблемы.
Предложенные до сих пор методы удаления небольших количеств нафталина, остающихся даже после
максимально возможного охлаждения газа, основаны на том факте, что нафталин растворим в таких маслах,
как антраценовое масло, керосин и различные нефтяные масла. Однако были выявлены две основные
трудности. Первая причина заключается в том, что приходится иметь дело с очень малыми количествами
нафталина, и эти малые количества распределяются в виде очень больших объемов газа. В связи с этим
возникли значительные трудности в обеспечении адекватного распределения нефти по большому объему
газа для эффективного достижения нафталина без чрезмерного расхода нефти.
Например, керосин легко впитывает 5 процентов своего веса в нафталин. В некоторых случаях на 100
кубических футов газа может приходиться всего 10-15 гран нафталина, так что в таких случаях на
предприятии, производящем 1 000 000 кубических футов газа...
Для удаления нафталина должно быть достаточно перерабатывать от 40 до 60 галлонов нефти в день,
перерабатывая при этом 1,8 л газа в сутки. Следует отметить, что в некоторых случаях нафталин может
присутствовать в количестве до 75 гран на 100 кубических футов, в этом случае требуются большие объемы
масла, но тем не менее крайне важно обеспечить тесный контакт между относительно небольшим объемом
масла и большим объемом обрабатываемого газа.
В некоторых случаях для этого использовались механические скрубберы, но они имеют недостатки, такие как
потеря давления газа, механические неполадки и высокие затраты на рабочую силу.
Вторая трудность, возникающая в связи с удалением нафталина маслами, заключается в том, что после
использования больших объемов масла оно поглощает значительное количество бензола, тем самым снижая
теплотворную способность газа. При работе с бытовым газом в большинстве случаев содержание бензола в
газе при нормальных условиях превышает его содержание в нефти.
Согласно настоящему изобретению, нафталин удаляется из топливного газа в абсорбционной башне, в
которой топливный газ течет вверх, посредством процесса, включающего введение порции растворителя в
точке, расположенной на середине высоты башни, и его последующее перемещение вниз, а также введение
вблизи вершины башни порции свежего растворителя и его последующее перемещение вниз по всей башне,
минуя точку введения первой порции растворителя.
Основная часть нафталина 100, присутствующего в газе, когда он достигает башни, удаляется растворителем
в нижней части башни, который загрязняется, но все еще сохраняет достаточную абсорбционную способность
для удаления основной части нафталина 105. Таким образом, газ, достигающий вершины башни, содержит
лишь относительно небольшое количество нафталина, который удаляется чистым растворителем.
Предпочтительно, растворитель вводят путем его распределения по проницаемому контактному материалу,
который удерживает растворитель, распределяет его по чрезвычайно большой площади и обеспечивает
тесный контакт со всем газом. 115 В качестве контактного материала или наполнителя для скруббера
предпочтительно используется стальная стружка, которая весьма желательна для этой цели. Эти стружки
эффективно обеспечивают плотный контакт газа и растворителя, и предпочтительно использовать большое
количество этого контактного материала в сочетании с распределительными средствами, которые
распределяют растворитель по всей массе стальной стружки.
P.5 Предусмотрены устройства для рециркуляции основной части растворителя или растворителя,
использованного на более ранних стадиях очистки, а также для периодической подачи чистого растворителя к
контактной массе, такой как 13 252,497 252,497, описанной выше. Скрубберная башня может быть снабжена
рядами стальной стружки, чередующимися с рядами распределительных элементов, таких как алмазные
барьеры, которые J) изготовлены из деревянных планок, уложенных на ребро.
Эти опоры поддерживают несколько рядов стальной стружки, предотвращают ее смятие и также служат
распределителями, которые принимают растворитель, капающий с верхних рядов стружки, и равномерно
распределяют его по всей башне, обеспечивая плотный контакт газа и растворителя в нижних рядах. В этой
башне свежий растворитель стекает вниз и смешивается с растворителем, использованным на предыдущем
этапе, так что он снова используется на предыдущем этапе очистки, в то время как последний этап всегда
осуществляется со свежим, незагрязненным растворителем.
Прилагаемый чертеж, который в той или иной степени схематично иллюстрирует предпочтительный вариант
осуществления изобретения, представляет собой вертикальный разрез скруббера и связанного с ним
механизма для реализации изобретения.
На чертеже изображена скрубберная башня, обозначенная в целом буквой Т и состоящая из оболочки 1,
установленной на фундаменте ia. Данная оболочка снабжена входной трубой 2 для газа снизу и выходной
трубой G для газа сверху.
Газ, подлежащий очистке, сначала подвергается операциям по удалению смол и аммиака, а затем обычной
обработке, включающей охлаждение и конденсацию. Газ поступает в башню через отверстие 2 и поднимается
вверх к отверстию 3, откуда отводится по трубопроводу. По мере того, как газ поднимается вверх, он
контактирует с подходящим нафталиновым растворителем, например, с одним из упомянутых выше масел.
Этот растворитель подается из резервуара 4 насосом 546, который подает растворитель через
распылительные форсунки 6. Растворитель стекает к основанию башни и контактирует с алмазными
барьерами 7, которые действуют как распределители и обеспечивают равномерное распределение
растворителя по всей башне. Эти преграды изготавливаются из деревянных брусков, обычно размером
примерно один дюйм в квадрате, уложенных рядами, как показано на рисунке, таким образом, что нижние
угловые кромки брусков в одном слое опираются на верхние угловые кромки брусков в соседнем нижнем
слое. При формировании рядов алмазных изгородей каждый ряд может состоять из 5-10 слоев, хотя, если они
используются лишь в качестве опор для промежуточных рядов стальной стружки, может использоваться
меньшее количество слоев.
Растворитель распределяется алмазными барьерами и падает на слой (55 стальных стружек 8).
Предпочтительно, эти стальные стружки имеют форму спиралей, диаметр которых не превышает одного
дюйма, а длина – приблизительно 12 дюймов. Желательно ограничить глубину каждого ряда стальной
стружки примерно 4 или 5 70 футами, при этом каждый ряд должен поддерживаться рядом ромбовидных
уплотнителей, которые, в свою очередь, опираются на опорные уголки 9. В небольших башнях стальная
стружка может служить опорой для ромбовидных жердей и других рядов стружки наверху, но в больших
башнях желательно, как показано на чертежах, обеспечить подходящую опору 9' для каждого ряда
ромбовидных жердей. 80 Функция стальной стружки заключается в распределении растворителя по очень
большой поверхности и обеспечении его тесного контакта с газом. Эти стружки обладают очень высоким
процентом свободного пространства и необычайно низким сопротивлением прохождению газа, одновременно
представляя собой огромную поверхность.
Кроме того, они способствуют разделению и смешиванию газовых потоков таким образом, чтобы обеспечить
очень высокую эффективность контакта. Отличные результаты можно было бы получить, используя только
стальную стружку, но, как указано выше, желательно ограничить глубину каждого слоя, поскольку
установлено, что в противном случае они будут слишком плотно спрессовываться и оказывать повышенное
сопротивление потоку газа. При желании можно использовать и другие металлические стружки, а также такие
материалы, как древесная стружка или древесная крошка, которые могут быть использованы в башне в связи
с некоторыми особенностями моего изобретения. Однако такие материалы, как древесная стружка или
древесная крошка, нежелательны, поскольку они имеют тенденцию к уплотнению и оказывают большее
сопротивление потоку газа.
Растворитель движется вниз через алмазные барьеры и стальную стружку, пока не достигнет дна башни, где
собирается в точке 10 из точки 110, проходит через трубу 11 с ловушкой и поступает в резервуар 4 для
рециркуляции.
Функция описанного выше аппарата заключается в снижении содержания нафталина I 1 5 до такой степени,
что остаток может быть удален путем непосредственного нанесения небольших количеств масла. В качестве
растворителя может использоваться керосин, антраценовое масло или аналогичные вещества. Рециркуляция
осуществляется с такой скоростью, чтобы обеспечить равномерное распределение по всей площади
поперечного сечения башни. На практике этот показатель может превышать 100 галлонов на квадратный фут
площади поперечного сечения в час. 125 По мере того, как газ поднимается вверх, присутствующий нафталин
удаляется описанным выше устройством в такой степени, что заключительное распыление удалит остатки,
так что при прохождении газа через распылительные форсунки 6 его содержание не должно превышать 15–30
гран нафталина на 100 куб. футов в зависимости от количества нафталина, первоначально обработанного в
газе. Фактически, если газ, первоначально подаваемый в аппарат, содержит нафталин в количестве менее 15
Соседние файлы в папке патенты