Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4264
.pdf
тепла может быть получено от указанных газов или продуктов сгорания до того, как они выйдут через
выходные отверстия или дымоходы.
Котел, сконструированный в соответствии с данным изобретением, снабжен камерой сгорания, огнеупорной
футеровкой, кожухом и верхним и нижним коллекторами, соединенными между собой водотрубными трубами
и нагреваемыми пламенем и продуктами сгорания, которые поступают в камеру сгорания с ее нижнего конца
через одно или несколько отверстий, расположенных по касательной к внутренней поверхности указанной
камеры. Таким образом, пламя и продукты сгорания распространяются по спирали вверх внутри камеры
сгорания, после чего они втягиваются через отверстие или порты в верхней части облицовочной стенки в
кольцевое пространство в ней, а оттуда — в дымоход или выходные каналы.
Один из верхних коллекторов котла имеет цилиндрическую форму и окружен кольцевым патрубком;
указанный верхний цилиндрический патрубок сообщается посредством водотрубок 5b внутри камеры
сгорания с одним или несколькими меньшими кольцевыми патрубками, расположенными в нижней части
котла, причем указанные водотрубки расположены в виде нескольких коннотических окружностей. Верхний
кольцевой коллектор также сообщается с самым большим из нижних коллекторов посредством водотрубок,
расположенных внутри кольцевого пространства в футеровочной стенке котла; указанный верхний
цилиндрический коллектор 6b также в com252,463 имеет нижний уровень 6'. При желании внутренняя часть
облицовочной стенки 6 может быть доведена до того же уровня, что и внешняя часть, и в этом случае во
внутренней части облицовочной стенки 6 будут сформированы отверстия или проемы. Указанные выше порты
или отверстия образуют сообщение с кольцевым пространством 7.
Камера сгорания 8 простирается вниз в основание 1, и ее дно расположено непосредственно над аркой или
короной 27 дымохода 3, образованного в указанном основании, с которым сообщаются нижние концы
дымоходов 2. Внутри корпуса 1, как в верхней, так и в нижней части, расположено несколько коллекторов, как
показано на рис. 1. В верхней части корпуса расположен центральный цилиндрический коллектор 12',
окруженный вторым коллектором 12 в виде полого кольца. Колонна 12 закрыта сверху и снизу куполом или
другими фигурными пластинами 13, 13, а центральная цилиндрическая колонка 12' закрыта, соответственно,
сверху и снизу куполом или другими фигурными дисками 15. 16. Заголовок 12 соединяется с заголовком 12'
через ряд отверстий 14. Края 17 указанных отверстий входят в двойное фланцевое кольцо 18, 18, имеющее
U-образное поперечное сечение, которое входит в каждое из отверстий 14. Пластины 13, 13 и диски 15, 16
закреплены на месте любым удобным способом.
На верхней части диска 15 закреплена труба 19 для подачи пара из котла туда, где он необходим.
В нижней части камеры сгорания 8 расположены два или более кольцевых коллектора 21, 22, образованных
из полых колец, закрытых сверху и снизу, как было описано ранее для верхнего коллектора 12 (на чертежах
показаны только два из них, которые будут упомянуты далее), однако центральные пространства нижних
коллекторов не закрыты. На рисунке показано, что головка 21 расположена концентрично головке 22 и
находится внутри суженного пространства 10 камеры сгорания 5()_8. Колонка 22 расположена внутри
основания 1 рядом с дымоходами или проходами 2, 2. Коллекторы 21 и 22, расположенные на разных
уровнях, соединены между собой несколькими, двумя или более, отводами или другими трубами 23, 23.
Верхний и нижний коллекторы различаются по размеру, при этом верхний цилиндрический коллектор 12
соединяется двумя концентрическими окружностями из водяных трубок 25 и 26 с нижним, меньшим по
размеру кольцевым коллектором 21, тогда как верхний кольцевой коллектор 12 и нижний коллектор 22
соединяются посредством кольца из водяных трубок 24, расположенных в кольцевом пространстве 7.
«Концентрические окружности водяных трубок 25 и 26 находятся внутри камеры сгорания 8».
Указанные заголовки могут быть круглыми или любой другой удобной формы в зависимости от обстоятельств.
Наружный корпус 4 и облицовка 6 имеют одно или несколько отверстий 28, расположенных по касанию к
внутренней поверхности камеры сгорания и под прямым или иным углом к оси водотрубок 24, 25, 26. 75 В
каждом тангенциальном отверстии 28, если их несколько, закреплен или вставлен конец трубы 29, которая
соединяет унитаз с печью, предназначенной для сжигания жидкого, газообразного или порошкообразного
топлива, или с горелкой, сжигающей такое топливо. При желании трубу 29 можно заменить подходящим
дымоходом.
Предусмотрена подающая водопроводная труба 33, которая подсоединена к коллектору 22 или в любом
другом удобном месте.
В верхней части камеры сгорания 8 или вблизи нее образовано круглое отверстие 31, образованное
внутренней частью облицовочной стенки 6, расположенной ниже внешней части, или вместо нее могут быть
использованы одно или несколько из вышеупомянутых выходных отверстий или портов, расположенных через
равные промежутки, во внутренней части 9,5 облицовочной стенки 6 в верхнем конце указанной камеры
сгорания. Указанные круглые отверстия или выходы расположены в конце камеры сгорания,
противоположном тому, в котором образованы тангенциальные отверстия 28.
- Круглое отверстие 31 или указанные выходные отверстия или порты сообщаются с кольцевым круглым
пространством 7, образованным между внешней поверхностью огнеупорной облицовочной стенки 6 (105) и ее
внутренней поверхностью. Кольцевое пространство 7 простирается почти по всей длине камеры сгорания 8 и
соединено на своем конце, наиболее удаленном от круглого отверстия 31 110 или выходных отверстий или
патрубков, одним или несколькими дымоходами 2, 2 и 3 с дымовой трубой или дымоходом, не показанными на
чертежах.
Путем подачи тепла и других компонентов или продуктов сгорания в камеру сгорания 11,5 через одно или
несколько тангенциальных отверстий, как описано выше, они перемещаются по спирали вверх внутри камеры
сгорания, как показано стрелками 30. 12C Пламя или нагретые продукты сгорания, пройдя через камеру
сгорания 8 в направлении указанных стрелок, проходят через круглое выходное отверстие 381 или указанные
порты и переносятся непосредственно над краем 6' окружающей огнеупорной облицовочной стенки 6, в конце,
наиболее удаленном от места их входа в камеру сгорания 8, и проходят в кольцевое пространство 13 252,463
252,463 7. Таким образом, указанные пламя или продукты сгорания приводятся в контакт с рядом
водопроводных трубок 24, расположенных внутри кольцевого пространства 7, и коллектором 22 для нагрева
содержащейся в них воды.
Затем пламя и продукты сгорания проходят через дымоходы 2, 2 и 3 в дымовую трубу.
Таким образом, от указанных пламен и газов можно получить максимальное количество тепла — 10 единиц —
за счет их фактического контакта с нагревательными поверхностями водопроводных труб и коллекторов.
Кроме того, облицовочная стенка 6 поглощает тепло от указанного пламени и газов, которое, в свою очередь,
излучается в указанные коллекторы и водотрубные трубы, а при раскалении облицовочной стенки 6
ускоряется горение газов.
При желании топливо может быть полностью или частично израсходовано до попадания в камеру сгорания
любым известным способом или устройством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252464A
[]
Мы, Дэвид (Колкуин Макдональд),
93, Джеймс Колкухоун Макдональд, проживающий по адресу: Ардшил Роуд, Драмойн, Южный Гован, Глазго,
Шотландия, путешественник, подданный Великобритании, и Джеймс Колкухоун Макдональд, проживающий по
адресу: Ардшил Роуд, 89, Драмойн, Южный Гован, Глазго, Шотландия, чертежник, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к креплению рычага с храповым механизмом в сочетании с кулачковой пластиной для
подавления шума храпового механизма подачи на подающей подающей машине для котлов, углерезных
машин или любых других машин, где используется аналогичный механизм подачи. Механизм подачи,
включающий подвижную собачку, приводимую в действие от коромысла или эксцентрикового вала к
храповому колесу, которое приводит это храповое колесо в движение при каждом повороте эксцентрика, а при
обратном ходе оно, как правило, скользит назад по верхней части зубьев храпового колеса, вызывая скрежет.
Для устранения указанного шума, а также для увеличения срока службы собачки и храпового колеса, 25 мы
предлагаем собачку с пазом, в который вставляется рычаг срабатывания. Эта система работает на основе
кулачковой пластины, которая соответствующим образом крепится к любой неподвижной детали и, хотя
никоим образом не мешает механическому перемещению вперед или на 30 градусов, поднимает собачку при
обратном перемещении, благодаря чему шум устраняется.
Это подъемное движение при обратном ходе создается рычагом срабатывания, который имеет такую
конструкцию, что автоматически блокируется задней частью паза на собачке, заставляя ее скользить по
верхней части указанной кулачковой пластины.
Дата: 27 февраля 1925 г. Джон Лиддл, 4() 154, улица Сент-Винсент. Глазго, дипломированный патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бесшумный храповой механизм.
Мы, Дэвид Колкуон Макдональд, проживающий по адресу: Ардшил Роуд, 93, Драмойн, Саут-Гован, Глазго,
Шотландия, путешественник, подданный Великобритании, и Джейми Колкуон Макдональд, проживающий по
адресу: Ардшил Роуд, 89, Драмойн, Саут-Гован, Глазго, Шотландия, чертежник, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройствам для срабатывания храпового механизма, предназначенным для
гашения шума в храповых механизмах подачи, используемых, например, на подающих подающих устройствах
для котлов, углерезных машинах или любых других машинах, где используется аналогичный механизм
подачи. Механизм подачи выполнен таким образом, что подвижная собачка, приводимая в действие
коромыслом или эксцентриковым валом, крепится к храповому колесу, которое перемещает это храповое
колесо вперед при каждом повороте эксцентрика, а на обратном ходе оно выводится из зацепления с зубьями
храпового колеса, чтобы избежать возникновения шума. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем
собачку, имеющую боковое продолжение или рычаг с углублением или пазом 70, в котором шарнирно
закреплен рычаг срабатывания. Эта деталь перемещается по кулачковой пластине, которая соответствующим
образом крепится к любой неподвижной детали и, хотя никоим образом не мешает прямому или подающему
ходу, механически поднимает собачку при обратном ходе, и, следовательно, шум устраняется. Это
подъемное движение при обратном ходе создается за счет качательного действия рычага спуска, который
имеет такую конструкцию, что блокирует (см. ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ № 80).
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1925. № 5539/25.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 19251 Завершено: 28 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бесшумный храповой механизм.
I} / 252,464 автоматически с помощью взломного механизма паза: на собачке, когда она скользит по верхней
части указанной кулачковой пластины во время обратного хода.
Однако во время хода поршня он наклоняется, позволяя собачке войти в зацепление с храповым колесом.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко реализовано, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен боковой вид,
иллюстрирующий наше изобретение.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой собачку с удлинительным элементом В и пазом В', в котором
рычаг срабатывания С поворачивается и удерживается в положении штифтом С'. D — это кулачковая
пластина, которая крепится к кронштейну G, который может быть установлен на любой части машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата объявления: февраль. 28, 1925. № 5550 25.
Полный текст слева: ноябрь. 26, 1925, 252,465 Полный текст принят: 28 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железобетонных балок, колонн, блоков и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Я, Луис Элвин, проживающий по адресу: Сент-Филипс-роуд, 19, Сурбитон, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к формованию и изготовлению бетонных изделий или предметов из цемента, бетона
или подобного раствора, и его целью и результатом является производство блоков или изделий такого типа,
которые при встраивании в дом или другое здание не будут вызывать отложение или проявление влаги на
поверхности стен, потолка или пола, в зависимости от ситуации, при наличии влажной или сырой атмосферы
в помещении; поскольку хорошо известно, что этот дефект в виде отложения влаги существует в домах, стены
которых сделаны из бетона или бетонных блоков или изделий, и эта цель и результат согласно данному
изобретению достигаются путем предоставления блоков или изделий, которые без каких-либо
дополнительных работ, выполненных на поверхности изделий после или до встраивания в стену или
образования стены, будут давать вышеуказанный эффект.
Блоки, колонны, балки или элементы конструкции, согласно данному изобретению, состоят из основной части
или корпуса и слоя влагопоглощающей штукатурки на одной или нескольких поверхностях, обращенных
внутрь помещения; таким образом, в сырую погоду и при высокой влажности воздуха влага, которая в
обычном бетоне конденсировалась бы на поверхности, поглощается, и на самой поверхности не образуется
отложений; аналогично, в более сухих или теплых условиях атмосферы испарение поглощенной влаги может
свободно происходить.
Для удобства изготовление бетонных или подобных блоков или изделий будет дополнительно описано в
разделе, посвященном легкости формования изделий в формах, которые вращаются, а материал уплотняется
центробежной силой на поверхностях формы. Этот метод производства обычно известен как метод
«прядения».
При этом способе формования полых прямоугольных тел, блоков, колонн или балок методом
центрифугирования известь или подобная смесь для образования «гипсовой» поверхности вводится в
неподвижную форму и распределяется по нижней поверхности, после чего ей дают затвердеть до
определенной степени твердости; для этой цели ее можно искусственно нагреть или высушить.
Его верхняя поверхность надрезается, шероховата или снабжена «шпоночными» элементами или
средствами; затем, когда форма достаточно затвердеет, ее вращают, и бетон вводят в нее, вращая с обычной
скоростью.
В ходе этой операции бетон и известь или подобная штукатурка становятся единым целым; и когда такие
блоки встраиваются в стены помещений с оштукатуренной стороной с одной стороны, стена считается
готовой и не требует дальнейшей обработки, и она будет обладать вышеупомянутыми свойствами.
В случае применения изобретения к блокам, изготовленным в стационарных формах, сначала вводят известь
или подобный гипсовый материал, обрабатывают его аналогичным образом, как описано выше, а затем бетон
формуют в блоки обычным способом, в результате чего тело и поверхность гипса становятся единым целым.
В данном случае внешняя сторона блока может быть украшена или отделана по желанию любым известным
способом.
Дата: 27 февраля 1925 года.
E. IR. ROYSTON & Co., патентные агенты заявителя, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
. _3 252,465 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бетонных балок, колонн, блоков и тому подобного, а также связанные с
ними аспекты.
Я, Луис Алоуи, проживающий по адресу: Сент-Филипс-роуд, 19, Сурбитон, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию и изготовлению бетонных изделий или предметов из цемента,
бетона или подобного материала и имеет своей целью производство изделий или блоков такого типа, которые
при встраивании в дом или другое здание не будут при наличии влажной атмосферы в помещении вызывать
отложение влаги на стенах, потолке или полу, в зависимости от ситуации; хорошо известно, что этот дефект,
связанный с отложением влаги, существует в домах, стены которых выполнены из цементного бетона,
бетонных блоков или изделий. В связи с этим было предложено изготавливать блоки с гипсовой облицовкой,
которая будет неотъемлемой частью корпуса блока, так что облицовка будет располагаться на внутренней
поверхности помещения, коридора и тому подобного. Целью и результатом настоящего изобретения является
усовершенствование процесса изготовления таких конструкций, а именно балок, колонн или блоков. Согласно
настоящему изобретению, композитная конструкция, имеющая многоугольную форму в сечении и
включающая основную или основную часть из цементного или растворного бетона, и поверхностный слой из
впитывающего или относительно мягкого материала, изготавливается путем введения в дно формы,
предназначенной для вращения вокруг горизонтальной оси, в открытом и неподвижном состоянии, гипсового
материала для образования впитывающего слоя или облицовки.
Ввод основного материала, затем закрытие формы и вращение ее вокруг горизонтальной оси. Корпус и
лицевая пластина гипсовой штукатурки становятся цельными под действием центробежного давления,
возникающего при вращении.
При использовании теплоизоляционных материалов в сырую погоду или при наличии воздуха с высоким
содержанием влаги, влага, которая в случае стен из обычного бетона конденсировалась бы на поверхности,
поглощается, и на самой поверхности не происходит осаждения; аналогично, в более сухих или теплых
условиях атмосферы испарение поглощенной влаги может происходить беспрепятственно.
При изготовлении полых прямоугольных тел, блоков, колонн или балок известь или подобная жидкая смесь
для формирования абсорбирующей или «штукатурной» поверхности вводится в неподвижную форму и
распределяется по нижней, горизонтальной поверхности, пока форма открыта, после чего перемешивается и
оставляется для затвердевания до определенной степени твердости. Для этой цели форму можно
искусственно нагреть или высушить, что ускорит процесс. Его верхняя поверхность, пока она еще пластична,
надрезается, 70 шероховата или снабжена «шпоночными» элементами или средствами; затем, когда она
достаточно затвердеет, форма вращается, и бетон вводится в нее при вращении с обычной 75 скоростью.
В ходе этой операции бетон и впитывающий «штукатурный» материал становятся единым целым: и когда
такие балки, колонны или блоки встраиваются в стены помещений, при этом впитывающая или штукатурная
поверхность оказывается с одной стороны, стена считается готовой и не требует дальнейшей обработки, и
будет обладать вышеупомянутыми свойствами. 85 В качестве штукатурного материала может использоваться
либо мягкая штукатурка, например, обычно применяемая известковая штукатурка, либо более твердая
штукатурка любого известного подходящего вида, которая будет впитывать влагу в большей или меньшей
степени. 90 На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показана форма, предназначенная для вращения
комбинированных бетонных колонн, блоков или тел, покрытых гипсом; на чертеже форма показана в открытом
состоянии, при этом одна из ее плоских поверхностей расположена горизонтально, что соответствует
положению, в котором она помещается для первоначального заполнения жидкой штукатуркой.
Представленная форма состоит из четырех секций, каждая из которых имеет свои внешние кромки 100,
образующие стыковые или соединительные кромки секций, наклоненные под углом 135 к внутренней
поверхности профиля секции; они скреплены между собой угловыми профилями 2, которые входят в
соответствующие углубления в 105 посередине задней или внешней стороны секций, и болтами 3,
проходящими через секции и угловые профили; болты закреплены шплинтами, проходящими через отверстия
в их концах. 110 Секция формы 1 и болты 3, которые не установлены, показаны пунктирными линиями -I
252,465, и в этом открытом состоянии формы в нее заливается жидкий гипс.
Гипсовая пластина, которая должна образовывать одну из сторон изготавливаемого изделия, обозначена
цифрой 4 и может иметь любую требуемую толщину или толщину, например, от 1/2 дюйма до 2 дюймов или
около того, в зависимости от требований; а бетонная часть изготавливаемого изделия показана пунктирными
линиями и обозначена цифрой 5.
В процессе работы жидкий гипс заливается на дно открытой формы, и когда он набирает необходимую
глубину, его можно перемешивать прутом, граблями или другим подходящим инструментом, чтобы выпустить
застрявшие пузырьки воздуха; затем, после того как он затвердеет до необходимой степени, поверхность
может быть испещрена подходящим инструментом для создания выступающих частей или неровной
поверхности, которая служит средством для соединения и герметизации бетонных и гипсовых частей, как
единой, так и цельной.
Сушка может происходить естественным путем, или же она может быть искусственной, например, путем
подачи горячих газов в форму или путем облучения ее теплом. В последнем случае, разумеется, сушка и
затвердевание до необходимой степени твердости будут происходить быстрее.
Когда это последнее условие будет выполнено, цемент, раствор, бетон или подобный материал вводится в
форму поверх гипса, и отсутствующая часть формы устанавливается на место; затем болты 3 для крепления
этой части к двум боковым секциям вставляются через нее, а также через уголок 2 сверху, и болты
закрепляются шпонками. Затем форма вращается, в нее вводится бетон, и под действием центробежного
давления гипс и бетон спрессовываются и соединяются, образуя единое целое.
и будет получена полая колонна или тело, как показано пунктирной частью 5, с интегрированным гипсовым
слоем 4, и процесс завершен.
Поверхности 6 формовки и стыков секций 1, которые могут быть выполнены из бетона или любого
подходящего материала, могут состоять из металла, нанесенного электролитическим способом.
Мне известно, что было предложено изготавливать плитку или подобные изделия в шестиугольном
контейнере, установленном на вертикальном валу, который вращается, причем на каждой из сторон
контейнера имеется форма, причем боковые стороны шарнирно соединены горизонтально для их открытия
наружу с целью извлечения формы:
Принцип работы заключается в том, что поверхностный материал для плитки подается в аппарат во время его
вращения, а затем материал для формирования корпуса постепенно подается в него также во время
вращения; и когда плитки достигают достаточной толщины, емкость удаляется.
Что касается общей формы формы, описанной и используемой в данном изобретении (70), то она является
предметом ранее выданного патента №.
198,783 принадлежит мне, и поэтому само по себе не является предметом настоящего соглашения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1925. № 5591/25. 25 Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 мая
1926 г.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к регулирующим устройствам для холодильных машин.
Я, Рауль Беррат, проживающий по адресу: улица Моску, 5-15, Бордо, Жиронда, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Современные холодильные машины, работающие на сжиженном газе, как правило, работают в режиме
перегрева, то есть в компрессор подается только сухой газ.
С этой целью между морозильной установкой и компрессором устанавливается резервуар-аккумулятор для
сбора жидких частиц, которые могут оставаться в газе.
В этих машинах для максимального увеличения теплопередачи на единицу поверхности в змеевиках
морозильной камеры осуществляется мощная циркуляция (2r). Этот результат обычно достигается с
помощью насоса или инжектора, который забирает сжиженный газ из резервуара-аккумулятора и подает его
обратно в змеевики для заморозки.
Крайне важно, чтобы из конденсатора в морозильную камеру проходил только сжиженный газ, исключая
любую неподвижную газообразную часть.
Для этой цели хорошо известны клапаны с поплавковым приводом, в которых поплавок представляет собой
открытое гнездо и частично уравновешивается пружиной. Также известны холодильные установки, в которых
в одном регулирующем устройстве между конденсатором и испарителем используются автоматический
поплавковый клапан с управлением 3,5 и клапан с ручной регулировкой.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное автоматическое устройство, которое с
высокой точностью регулирует подачу сжиженного газа из конденсатора к змеевикам морозильной камеры, а
также позволяет в некоторых случаях рециркулировать сжиженный газ, собранный из испарителя, во
вспомогательном устройстве, таком как аккумулятор.
11-] 2466 Согласно данному изобретению, регулирующее устройство включает в себя в комбинации
поплавковый расширительный клапан, управляющий потоком сжиженного хладагента из резервуара высокого
давления 5,0 в промежуточную расширительную камеру, и клапан с ручной регулировкой, управляющий
потоком из промежуточной камеры в испаритель. 5,5 Исключительно для примера и для облегчения
понимания настоящего описания на прилагаемых чертежах на рисунке 1 показана одна конструкция этого
устройства, в которой инжектор также влияет на 6 (принудительную циркуляцию сжиженного газа,
поступающего через вспомогательный трубопровод, а на рисунке 2 — вторая конструкция, более конкретно
предназначенная для использования с морозильной камерой, где циркуляция 6,5 осуществляется снизу
вверх.
В первом варианте конструкции устройство предназначено для установки между конденсатором или
сжижителем и морозильной камерой холодильных машин. Устройство 70 получает сжиженный газ,
возвращающийся из аккумулятора, расположенного на всасывающей стороне морозильной камеры, и этот
сжиженный газ снова подается в морозильную камеру, причем сжиженный газ 75 поступает непосредственно
из конденсатора.
Приемная камера 1, имеющая трубу 2 для поступления сжиженного газа из конденсатора, содержит полый
поплавок 3 8°, открытый в верхней части. В центре этого поплавка находится стержень 4, направляемый
подшипниками 5 и 6. В нижней части штока 4 расположен игольчатый клапан 7, который прижимается к
своему седлу 8 небольшой пружиной 9.
В верхней половине поплавка 3 имеется перфорированная разделительная пластина, предназначенная
исключительно для обеспечения соосности поплавка со стержнем 4. 90 В корпус 11 помещена пружина 10,
достаточно прочная, чтобы удерживать поплавок 3 и позволять ему тонуть только тогда, когда он заполнен
сжиженным газом примерно на четыре пятых своей высоты.
Фильтр 12 предотвращает попадание посторонних предметов и примесей в небольшие каналы 13, по которым
сжиженный газ поступает к игольчатому клапану.
Проход 14 ведет в камеру, которая соединяется с проходом 16, другой конец которого сужается в конус 17,
открывающийся в полость 18. Полость 18 снабжена разрядной трубкой 19. Проход 16 окружен кольцевым
пространством 20, сообщающимся с трубкой 21. Игольчатый клапан 22 в большей или меньшей степени
закрывает конический конец 17 канала 16.
Газ может отводиться через отверстие, не показанное на рисунке, расположенное в верхней части приемника
1.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: сжиженный газ из конденсатора поступает в
отверстие 2 и через отверстия 23 попадает в поплавок 3, который он заполняет. Затем поплавок
переполняется, и сжиженный газ поднимается в кольцевом пространстве 24 вокруг поплавка 3.
В этом случае пружина 10 должна выдерживать вес поплавка 3a0 за вычетом веса вытесненной жидкости,
поскольку поплавок окружен жидкостью. Таким образом, поплавок поднимается, приподнимая игольчатый
клапан 7, так что определенное количество сжиженного газа выходит через канал 14 в камеру 15.
После того как сжиженный газ закончится, верхняя часть поплавка 3 будет окружена газовой атмосферой.
Относительный вес поплавка увеличивается пропорционально понижению уровня жидкости в кольцевом
пространстве 24. Таким образом, поплавок снова опускается, сжимая пружину 10 и увлекая за собой иглу 7,
которая снова опускается на свое место. Следует отметить, что в этом механизме малая пружина 9
сжимается головкой иглы, что уменьшает ударную нагрузку в момент посадки.
Движения открытия и закрытия канала 14 сменяют друг друга с частотой, прямо пропорциональной подаче
сжиженного газа через трубчатое отверстие 2, но через клапан 7 проходит только сжиженный газ, исключая
любой другой газ.
Достигнув камеры 15, сжиженный газ проходит через канал 16 и течет через сопло 17.
Трубка 21 подает сжиженный газ из резервуарного аккумулятора на всасывающей стороне испарителя в
кольцевое пространство 20. Быстрый поток сжиженного газа в струе 17 затягивает большое количество
сжиженного газа из трубки 21 в сопло 25, и вся жидкость по трубке 19 поступает в катушки морозильной
камеры. Поэтому они обильно пропитаны жидкостью, что приводит к чрезвычайно быстрому теплообмену. На
практике такая принудительная циркуляция увеличивает теплопередающую способность змеевиков на
25–30% — при прочих равных условиях поверхности и давления.
Один из желаемых результатов работы устройства 7.
Как описано выше, высокое давление в камере 15 достигается за счет действия клапана 22. Последний,
благодаря соответствующей регулировке отверстия 17, позволяет поддерживать желаемое давление в
камере 15.
Для наглядности можно взять, например, холодильную машину, работающую на аммиаке, с давлением,
скажем, девять атмосфер в конденсаторе и 1,5 атмосферы в морозильной камере, что является нормальными
условиями работы.
Если расширение происходит исключительно в устройстве 8, 14, поплавок должен преодолеть давление в 7,5
атмосфер. А поскольку речь идёт о работе с жидкостью, плотность которой составляет всего около 0,630, её
пришлось бы сделать очень большой.
Однако описанное выше устройство 95 позволяет поддерживать давление около 71/1 атмосферы в камере 15,
что обеспечивает на первом этапе расширения разницу всего в 11/2 атмосферы. Таким образом, это создает
разницу давлений в 10°C, составляющую одну пятую от разницы в случае прямого расширения, и,
следовательно, объем поплавка может быть уменьшен на четыре пятых по сравнению с объемом, который он
должен иметь в случае, если расширение осуществляется в один этап.
Манометр, подключенный к камере, позволяет регулировать давление в камере до наиболее подходящего
значения с помощью клапана 22. 11O Следует отметить, что благодаря небольшой разнице давлений,
проталкивающих сжиженный газ через седло клапана 8 и канал 14, поток сжиженного газа является
практически непрерывным. Этот факт подтвержден опытом и исключает любые колебания, когда стрелка
опускается на свое место.
Следует также отметить, что прохождение значительного количества жидкости 12(1) через сопло 25
выравнивает поток из струи 17 и, таким образом, дополнительно способствует повышению регулярности
потока в месте соединения 8 и канале 14.
Как видно, устройство, соответствующее настоящему изобретению, позволяет одновременно осуществлять
две операции, ранее независимые друг от друга: регулирование впрыскиваемого сжиженного газа и создание
принудительной циркуляции: работу трубчатого отверстия 19, расположенного в морозильной камере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252467A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1925 года. Нет, 5642/25.
Полный текст слева: ноябрь. 17, 1925.
By1 1 Complete Accepted: June 2, 1926, PROWISIIONAL SPECIFICATION.
Усовершенствования электродов для щелочных аккумуляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания BATTERIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Аллан Левин, гражданин Швеции, проживающие по адресу: Hunt 'End Works, Crabbs Cross,
Redditch, Worcestershire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер.
Данное изобретение относится к электродам, используемым в аккумуляторах с щелочным электролитом, и
имеет своей целью повышение проводимости и срока службы электрода.
До настоящего времени такие электроды представляли собой металлическую оболочку с перфорированными
стенками, содержащую активное вещество в виде пасты или порошка.
Соседние файлы в папке патенты