Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4253
.pdf
и при этом максимально экономичными в производстве. В частности, при использовании отдельных штифтов
в соответствии с данным изобретением трудности еще больше возрастают, поскольку экономия имеет
первостепенное значение, так как пользователю сменных букв приходится приобретать большое количество
букв.
Как уже говорилось, способ изготовления литых букв с отдельными встроенными штифтами описан в моей
технической спецификации.
226,860 Это очень экономично, но при изготовлении таких букв прикрепление штифтов осуществляется
автоматически до того, как буквы примут свою форму, и, поскольку в этом случае прикрепление штифтов
происходит в процессе изготовления букв, прикрепление штифта требует одновременного изготовления
буквы, что с коммерческой точки зрения невыгодно, и целью настоящего изобретения является преодоление
этого недостатка.
Еще одной целью изобретения является создание средств, которые значительно упростят выравнивание
знаков. Еще одной целью изобретения -5 является предоставление букв и цифр, которые в некоторой степени
заменят использование ценников. Ещё одной целью является разработка экономичных и эффективных
способов крепления булавок к буквам, цифрам или другим знакам.
Изобретение в первую очередь состоит в сочетании с ценником-витриной или другим рекламным элементом,
изготовленным полностью или частично из пробки, резины, линолеума или другого проницаемого материала,
предназначенного для отображения рекламы или другого видимого изменяемого материала, металлических
отдельных букв, цифр или других знаков, предназначенных для составления указанной рекламы или видимого
изменяемого материала, снабженным отдельно изготовленной булавкой или булавками, иглой или иглами, по
своей природе соответствующими булавкам или иглам, используемым в шитье или для крепления,
интегрированными 3,5 и неотсоединяемыми от букв, цифр или других знаков; булавка или булавки, игла или
иглы надежно прикреплены к уже изготовленным буквам, цифрам или другим знакам, например, путем пайки,
давления или аналогичными средствами крепления, за исключением букв или знаков, описанных в
Спецификации 248,094.
В описании 248094 я предложил добавлять штифты к уже изготовленным буквам, цифрам или другим знакам
путем их пайки, но в этом случае штифты имели форму крючков или других подвесок, или использовались с
крючками или другими подвесками. Целью настоящего изобретения является обобщение идеи крепления
штифтов к уже изготовленным буквам, цифрам или другим знакам путем ее распространения на все
металлические буквы, у которых удерживающие штифты расположены под прямым или почти прямым углом,
а также дальнейшее распространение идеи пайки штифтов на все металлические буквы, несущие штифты,
которые не образуют подвесок, крючков или острых углов.
Настоящее изобретение дополнительно охватывает вышеуказанную комбинацию, но в которой буквы
снабжены тремя или более расположенными на соответствующем расстоянии штифтами, служащими
ножками, позволяющими буквам стоять на них и перемещаться в желаемые положения до их нажатия, что
значительно облегчает их выравнивание.
Согласно другой особенности, изобретение охватывает отдельные буквы, цифры, слова или другие знаки для
составления слов, цифр, рисунков и тому подобного, снабженные 70 отдельной булавкой или булавками,
иглой или иглами, по своей природе похожими на булавки или иглы, используемые в шитье или для
застегивания, и отличающиеся тем, что надежность крепления булавок 75 к буквам, цифрам или другим
знакам обеспечивается частично за счет фрикционного захвата.
Изобретение также охватывает свободные кандалы, цифры, слова или другие знаки для составления слова,
числа, предложения, рисунка или тому подобного, воплощающего последнюю упомянутую особенность, но
характеризующегося тем, что булавка или булавки, игла или иглы вдавливаются в буквы, цифры, слова или
другие знаки посредством неперманентного механизма.
перфорированная часть букв, которые они перфорируют, или на них.
Данное изобретение также распространяется на буквы, как указано выше, но в этом случае булавка или игла
снабжена пирамидальной, конической или аналогичной по форме частью, через которую булавки крепятся к
буквам, при этом их неотсоединимость обеспечивается углом конусности и надежной фиксацией основания
конуса в нужном положении, например, путем пайки или путем покрытия его части частью материала, который
находится на указанной букве, цифре или другом знаке или является его частью.
Дополнительные особенности изобретения изложены в описании и пунктах формулы изобретения, а для того,
чтобы изобретение было легко понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых (6 Фиг. 1 и 1i
показывают два этапа простого и экономичного способа изготовления буквы в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показано письмо с двумя штырьками 11', прикрепленными таким образом.
На фиг. 3 изображена буква с двумя неравными по длине штифтами, предназначенная для целей, описанных
ниже.
На рисунках 4 и 4а показаны вертикальные разрезы.
Изготовление буквы из металлического листа с перфорацией, через которую проходят и припаиваются
штифты, состоит из двух этапов.
На фиг. 5 и 5Y показаны вертикальные разрезы, демонстрирующие две фазы буквы, изготовленной из
металлического листа толщиной 120 мм, в которой перфорация осуществляется острием штифта, который
прижимается и припаивается.
Рисунки 6 и 6' идентичны рисункам.
4 и 4а, но вместо металлического листа 125 букв сделаны из металлической пластины.
На фиг. 7–7d представлены вертикальные разрезы, показывающие пять фаз буквы, изготовленной из
металлической пластины с пробитыми через нее штифтами, 252,249 252,249 через часть этой пластины,
через которую они.
перфорация и – осуществляются посредством этого. (Для удобства булавки нарисованы с преувеличенной
толщиной).
часть с целью обеспечения ее прикрепления к письму, как будет показано ниже.
На фиг. 9 показана оформленная в рамку рекламная карточка с буквами, снабженными штифтами в
соответствии с данным изобретением для облегчения их выравнивания.
На фиг. 10 и 10' показано измененное расположение штифтов на буквах, чтобы придать им вертикальное
положение.
На рис. 11 показаны буквы с рис. 10 и 10', прикрепленные к соответствующему отображающему элементу.
Теперь обратимся к рис.
1
А обозначает букву, изготовленную из металлического листа или пластины, например, цинка, латуни и т. д.
Это необходимо для обеспечения жесткости букв, что имеет первостепенное значение. Она снабжена
заостренным концом, по своему характеру соответствующим булавкам или иглам, используемым для шитья
или застегивания. Предпочтительно, чтобы головка буквы b была плоской и крепилась к ней припоем. С этой
целью штифт кладут плашмя на букву, а после припаивания головки штифт сгибают под прямым углом, как
показано на рис. 1М. На рис. 2 показана буква с двумя штифтами, но наилучший результат достигается, если
буквы снабжены тремя штифтами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы
буквы могли стоять на них и перемещаться на заднем плане до того, как их нажмут, как это легко увидеть при
осмотре рис. 9. Идея размещения трех булавок, подобных тем, что указаны на букве, хотя и проста сама по
себе, имеет первостепенное значение с точки зрения выравнивания букв.
Рекламный плакат, показанный на рис. 9, кладется на стол, и буквы размещаются в тех местах, которые
предпочитает рекламодатель. После того, как все позиции заняты, остается только прижать буквы, чтобы
закрепить их, после чего плакат готов к показу.
Таким образом, нет необходимости заново фиксировать, снимать и прикреплять буквы для обеспечения их
выравнивания на рекламной карточке.
-Изображенная на рис. 9 рекламная карточка выполнена на фоне B из пробки, резины или линолеума и
обрамлена рамкой C для повышения ее привлекательности.
При использовании линолеумного фона желательно, чтобы он имел пятнистую окраску, чтобы избежать
видимости мельчайших и почти невидимых точечных дефектов.
Когда рекламную вывеску невозможно разместить горизонтально, а необходимо постоянно удерживать
вертикально, для решения проблемы выравнивания вывесок наилучшим вариантом является дизайн букв,
показанный на рис. 3. Когда буква закрепляется с помощью более длинного штифта и определяется ее
положение, ее надавливают до тех пор, пока острие меньшего штифта не закрепится на фоне.
На фиг. 4 изображена вертикальная нить, выведенная из буквы А, выполненная из металлического листа и
снабженная штифтом d. Металлический лист деформируется и перфорируется в точке w, затем штифт d
пропускается сверху и после этого припаивается, как показано на рис. 4a. Рисунок 5 идентичен рисунку 4, но
перфорация листа осуществляется тем же самым штифтом d, который продавливается, а затем
припаивается, как показано на рисунке 5a. Рисунок 6 идентичен рисунку 4, за исключением того, что буква,
вместо листового металла, сделана из металлической пластины.
Пластина Z просверлена в точке R (рис. 6а) и помещена на лист алюминия S, который, в свою очередь, лежит
на куске или блоке пробки T, и припаивается сверху.
После пайки алюминиевая пластина удаляется, и буква выходит наружу, как показано на рис. 6. Такой способ
изготовления букв с помощью булавок очень экономичен.
В качестве модификации я могу использовать пластину Z, изготовленную из алюминия или другого легко
прокалываемого материала, и вдавить в нее штифт x, как показано на рис. 7, вместо сверления отверстия.
Излишняя часть штифта затем ломается, обрабатывается напильником или отпиливается (рис. 7а). Затем его
проталкивают еще ниже, как показано на рис. 7». Стенки пространства p буквы (рис. 7b-7C) вдавлены, и
штифт удерживается в таком положении. Затем открытое пространство K на рис. 7d заполняется, чтобы
придать букве аккуратный и ровный вид; на рис. 8 показана длинная булавка x с конической частью f, и такая
булавка, которая может принимать любую длину, также может быть использована для конструкции,
показанной на рис. 7-7a.
На рис. 10 изображена буква А с соответствующим образом расположенной булавкой, придающей букве
вертикальное положение. На фотографии показан припаянный контакт 11.
На рис. 10l изображена буква с рис. 10, но с двумя булавками, которые также могут иметь форму скобы.
На фиг. 11 в другом виде показаны 2 буквы с фиг. 10 и 10' с прикрепленными к ним штифтами, размещенные
на подходящей подставке L, изготовленной с использованием проницаемой поверхности M.
Этот способ расположения булавок с 12 буквами позволяет использовать их вместо ценников, особенно для
портных.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно характеризуется тем, что
надежность крепления штифтов к буквам, цифрам или другим знакам обеспечивается частично за счет
фрикционного сцепления.
4. Отдельные буквы, цифры, слова или другие знаки для составления слова, числа, предложения и тому
подобного, например.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252250A
[]
[Второе издание.] '
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1925. № 4772/125.
Полный левый угол: дек. 21, 1925.
Завершено: 20 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,250 Усовершенствования в области строительных материалов из композитных листов.
Я, Хайлен Уилсон-Ифугс, проживающая по адресу: Спринг Гроув Роуд, 8, Ричмонд, графство Суррей,
подданная Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: хорошо известно, что сравнительно тонкие листы материала, используемые в строительстве, с
асбестом и цементом или аналогичным композитным материалом, страдают от недостатка хрупкости и
склонности к поглощению и передаче влаги из-за их более или менее пористой структуры, что в сырую и
холодную погоду при воздействии ветра существенно снижает температуру зданий, делая их влажными,
холодными и неуютными.
Изобретение Мли, в, пожалуй, простейшей форме, заключается в размещении плоского или гофрированного
листа железа, стали или другого металла между двумя листами асбестоцемента или аналогичного состава и
воздействии на них сильного давления для обеспечения уплотнения, при этом листы асбестоцемента
находятся во влажном состоянии, когда выходят из валяльной машины. Для противодействия любым
негативным последствиям, возникающим из-за различий в расширении или сжатии как в период созревания,
так и при воздействии солнечных лучей, я покрываю стальной лист битумным составом с низкой
температурой плавления, который остается более или менее мягким и позволяет ему двигаться, не влияя на
фактическое сцепление трех листов. Битумное покрытие также защищает металл от коррозии и обеспечивает
лучшую адгезию композитного листа к металлу, а также выступает в качестве непроводника тепла и влаги, в
то время как проложенный между листами сталь эффективно предотвращает хрупкость, всегда присущую
асбестоцементным листам.
Описанный выше металлический лист может быть перфорирован либо путем полного удаления выбитых
фрагментов, либо путем вдавливания, причем последний вариант предпочтительнее, поскольку он оставляет
зазубренные выступы, посредством которых лист асбестоцемента или аналогичного состава (который
является более или менее пластичным) прочно прилегает к металлическому листу, на который он
надавливает. Перед этим наносится битумное покрытие, и перед нанесением битумного покрытия
целесообразно предварительно обработать металлический лист поверхностным покрытием или связующим
веществом, состоящим из битума, растворенного в бензоле или другом легком масле или растворителе,
причем последнее делается путем погружения листа в горячую битумную ванну. Этот метод особенно
подходит для перфорированных металлических листов, поскольку он закрывает отверстия, образованные
перфорацией, но оставляет зазубренные края достаточно свободными, чтобы пластиковый лист приклеился.
Я не ограничиваю свое изобретение использованием битумной композиции, поскольку для внутренних целей,
в частности, могут быть использованы казеин, клей или аналогичные или другие клеящие вещества.
Дата: 20 февраля 1925 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 88, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области строительных материалов из композитных листов.
Я, Хелен Уилсон-Хьюз, проживающая по адресу: Спринг Гроув Роуд, 8, Ричмонд, графство Суррей, подданная
Великобритании, завещаю [Цена указана].
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что сравнительно тонкие листы строительных материалов, состоящие из асбеста и цемента
или подобных композитных веществ, обладают таким недостатком, как хрупкость и склонность к поглощению
и передаче влаги из-за своей более или менее пористой структуры, что в сырую и холодную погоду при
воздействии ветра существенно снижает температуру зданий, делая их холодными, сырыми и неуютными.
Настоящее изобретение направлено на создание непористого листа, который будет иметь более широкое
практическое применение, будет прочнее и надежнее, чем это было возможно на коммерческом рынке до
настоящего времени. Растрескивание композиции уменьшается или предотвращается, и даже при
изготовлении очень тонких листов достигается высокая жесткость. Полученные таким образом листы могут
использоваться для различных целей, в частности, для кровли, внутренней облицовки и т. д.
Согласно данному изобретению, лист, состоящий из асбеста и цемента или аналогичного состава, в мокром и
пластичном состоянии помещается на одну или обе стороны металлического листа, покрытого битумным
составом в таком полужидком состоянии, но когда на него кладется асбестоцементный лист, он покрывается
битумом и прилипает под давлением. На практике я обнаружил, что наилучший метод заключается в том,
чтобы вместо нанесения более или менее толстого слоя битума на металлический лист наносить половину
толщины на металл и такую же толщину на асбестоцементный лист; таким образом, выдавливание битума
под давлением существенно уменьшается. Мне известно о предложении покрыть металлический лист
битумом и нанести слой асбестовой бумаги или асбестового войлока, который сам может иметь битумное
покрытие, при этом битум должен находиться в мягком состоянии для обеспечения адгезии.
Используемая таким образом асбестовая бумага или войлок обязательно должны быть сухими, иначе с ними
невозможно будет работать, не порвав их. Используемый мной состав из асбеста и цемента или аналогичных
материалов совершенно отличается от обоих описанных выше. Состав М3y, если его предварительно
высушить, нельзя будет спрессовать на металлическом листе, покрытом битумом, без образования трещин во
всех направлениях. При производстве асбестоцементного материала к примерно 85% гидравлического
цемента по весу добавляют около 15% асбестового волокна, после чего смесь измельчают в большом объеме
воды до образования суспензии, в которой вода составляет около 95% от общей массы. Затем смесь
прессуют в асбестоцементный или аналогичный пресс, и слои толщиной около 5/4 дюйма пропускают через
тяжелые валики для удаления излишков воды и уплотнения материала в листы, которые легко поддаются
обработке. Асбестовые волокна, соединяясь с цементом, образуют прочное, спрессованное полотно.
75 В целях изобретения эти листы, находясь во влажном и пластичном состоянии, затем покрываются с одной
стороны битумным составом или жидким битумом. В ходе экспериментов я обнаружил, что битум (или смола),
разжиженный нагреванием, растворенный в летучем растворителе или сформированный в эмульсию, прочно
прилипает к композиции из асбеста и цемента, спрессованной в тонкие листы, и сохраняет свои свойства во
влажном и пластичном состоянии.
Чтобы предотвратить хрупкость, свойственную тонким листам асбестоцемента и подобных материалов, я
выбираю металлическую пластину, предпочтительно стальную, и сначала удаляю с нее жир, а затем
покрываю тонким предварительным связующим из битума, растворенного в летучей среде. Затем я наношу
более толстый битумный слой поверх исходного связующего, погружая лист в горячую битумную ванну или
покрывая его густым раствором битума, растворенного в легком растворителе. Однако я не ограничиваю свое
изобретение использованием битумной композиции, поскольку для внутренних работ, в частности, в качестве
заменителей могут использоваться казеин, клей, золотая проклейка или аналогичные или другие клеящие
вещества. Затем я беру один из листов асбестоцемента, подготовленных описанным способом, и, пока он еще
влажный и пластичный, кладу его стороной, покрытой битумом, на покрытую металлическую пластину. Затем
я покрываю другую сторону металлической пластины аналогичным листом асбестоцемента и подвергаю все
это гидравлическому давлению, которое приведет к прочному свариванию всех листов вместе.
Затем их оставляют сохнуть, при этом вода после испарения делает материал пористым, но испарение
летучего растворителя (например, бензола) продолжается вместе с созреванием массы, которое длится
неопределенное время и приводит к образованию твердого непористого вещества. - 120 Битум обеспечивает
водонепроницаемое (непористое) покрытие металлического листа и обеспечивает эффективную защиту от
окисления и коррозии. Битум или битумное вещество, имеющее сравнительно низкую температуру
плавления, остается в некоторой степени мягким и эластичным, что позволяет металлу и асбестоцементному
покрытию относительно расширяться и сжиматься без необходимости использования в кровельных,
облицовочных и подобных целях. Это тонкий войлочный лист из асбеста и цемента или подобного материала,
покрытый с одной стороны во влажном и пластичном состоянии битумной композицией или жидким битумом,
и помещенный, пока он еще пластичен, покрытой стороной внутрь с одной или обеих сторон металлического
листа, предварительно покрытого битумным или другим связующим веществом адгезионной природы, при
этом вся конструкция уплотняется под давлением.
2.
Композитный листовой материал, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DOUGLAS MOTORS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lanham Road,
Kingswood, Bristol, Gloucestershire, и Кирилл Джордж Пуллин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Park View, Staple Hill, Bristol, Gloucestershire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к сборным коленчатым валам, и его основная цель
состоит в том, чтобы обеспечить простой и недорогой способ соединения частей вала с перемычками таким
образом, чтобы при рабочей нагрузке не было риска их относительного перемещения и, следовательно,
деформации всего коленчатого вала. Ещё одной, не менее важной задачей является обеспечение
возможности повторной сборки деталей после их отсоединения в любое время с гарантированным
сохранением первоначальной точности всей конструкции.
Согласно данному изобретению, шатун и шатунная шейка или аналогичные детали выполнены из
термообработанных сталей, обладающих определенной степенью упругости и твердости (например, 240 по
Бринеллю), а конец шатунного пальца снабжен коническими шлицами и имеет резьбу для крепежной гайки,
при этом шатунная шейка также имеет соответствующие шлицы для зацепления с шатунным пальцем, и
форма соответствующих шлицов такова, что когда закаленная подшипниковая обойма устанавливается на
шатунный палец, и соединение последней с шейкой осуществляется и затягивается гайкой, конический палец
защелкивается и фиксируется в шатунной шейке, и одновременно подшипниковая обойма удерживается в
нужном положении.
Важно отметить, что вышеуказанный эффект не может быть достигнут, если шатун и шейка находятся в
закаленном или чрезвычайно твердом состоянии, и поэтому крайне важно, чтобы шейка шатуна обладала
достаточной эластичностью для небольшого расширения, чтобы она зацеплялась за шлицы и одновременно
достаточно сильно прижималась к шатуну, чтобы войти в зацепление с подшипниковой обоймой.
Таким образом, обеспечивается значительное фрикционное, а также положительное сопротивление
относительному угловому перемещению кривошипного пальца и шейки, и точность, первоначально
достигнутая при сборке, всегда может быть гарантирована при повторной сборке, независимо от того, как
часто разбирается коленчатый вал.
В предпочтительном способе осуществления изобретения, описанном ниже со ссылкой на двухвалковый
коленчатый вал, у которого шатунные пальцы расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга, 60 вал
выполнен в трех основных частях. Центральная часть представляет собой диск, на котором заодно
выполнены два шатунных пальца. Предпочтительно использовать концы последнего! конические, а при угле
более 65 градусов конусность уменьшается, и на них нарезается резьба для установки фиксирующей гайки.
Вокруг сужающейся части сформированы шлицы, которые могут иметь преимущественно прямоугольное
сечение или, вместо этого, зубцы V-образного сечения, предпочтительно расположенные близко друг к другу
и с закругленными углами. Однако в каждом случае предпочтительно, чтобы эти шлицы или зубцы сужались в
поперечном сечении от конца до конца. 75 Две другие части коленчатого вала включают в себя кривошипные
шейки или щеки, которые могут быть соединены с балансировочными грузами или иметь такую форму,
которая обеспечивает необходимую балансировку 80 вращающихся частей. В каждой шейке коленчатого вала
цельнолитой формируется коленчатый вал, а в шейке также предусмотрено отверстие для приема
конического конца шатунного пальца.
Боковые стороны этих отверстий имеют форму 85° для размещения шлицов, сформированных на шатунных
пальцах, и при изготовлении расположение шлицов и вырезанных участков для их размещения таково, что
коленчатый вал в собранном виде будет находиться в идеальном выравнивании под углом 90°.
Формирование сплайнов при подаче заявки: февраль. 21, 1925. № 4833/25.
Полный левый угол: дек. 18,1925.
Заявка принята: 21 мая 192 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сборных коленчатых валах.
Изготовление шатунного пальца предпочтительно осуществляется путем оставления его конца
параллельным и вырезания вокруг него продольных каналов, глубина которых постепенно увеличивается, в
результате чего формируется конусность шатунного пальца, которая предпочтительно имеет сравнительно
крутой уклон. Сделав отверстие в конусной части кривошипа таким образом, чтобы оно совпадало с
отверстием на шатунном пальце, можно срезать края этого отверстия методом протяжки, чтобы подогнать их
под шлицы.
Использование относительно крутого конуса для этих деталей, сохранение относительной мягкости металла
вокруг отверстия в шейке кривошипа и закалка шатунного пальца до определенной степени позволяют
добиться упругого расширения щеки кривошипа при вдавливании шатунного пальца, тогда как использование
медленного конуса привело бы к необратимой деформации металла вокруг отверстия. В результате этого
обеспечивается плотное соединение конических зацепляющихся частей, а также шлицов, что гарантирует
идеально концентричное соединение двух деталей.
Следует понимать, что для надежной фиксации шатунного пальца в отверстии в шейке кривошипа требуется
значительное давление, и в процессе термообработки кривошипу (пальцу и шейке) может быть придана
твердость по Бринеллю 240.
В коленчатом валу такого типа возможно использование отдельно изготовленной обоймы для
антифрикционных подшипников на шатунном пальце. Таким образом, кольцо представляет собой
предпочтительное кольцо из углеродисто-хромовой стали, твердость по Бринеллю которого может достигать
575.
При желании на концах обоймы можно установить шайбы из закаленной стали (или на ней могут быть
сформированы фланцы), чтобы предотвратить боковой контакт других частей подшипника скольжения с
относительно мягкой поверхностью шатунных чашек.
При сборке коленчатого вала обойма устанавливается на место, а шатун входит в зацепление с отверстием в
шейке кривошипа, после чего с помощью значительного усилия в месте соединения завинчивается и
фиксируется крепежная гайка. Важно отметить, что конические выступы, расположенные на шлицах и на
конце шатуна, обеспечивают его зацепление и фиксацию со щекой кривошипа, одновременно удерживая
обойму в нужном положении.
Крайне важно также, чтобы шатунный палец и щека кривошипа имели соответствующую степень твердости,
поскольку в случае поверхностной или чрезмерной закалки желаемое зацепление и фиксация невозможны.
Следует четко понимать, что описанный выше процесс позволяет использовать простое коническое или
параллельное соединение шатунного пальца и шейки кривошипа, выполненное под углом.
Крепление осуществляется с помощью одного или нескольких ключей (например, ключей Вудруффа),
штифтов или дюбелей, имеющих параллельные стороны или подходящим для этой цели конусообразным
сечением. Кроме того, при желании, при использовании насечек, конец шатунного пальца может быть
коническим или параллельным. Также очевидно, что при желании шатунные пальцы (а также, при желании,
части коленчатого вала) могут быть выполнены полностью отдельно от центрального кривошипного диска и
шатунных шейк соответственно. Затем шатун будет снабжен соединительными элементами на каждом конце.
Для подачи смазки к подшипникам шатунных шеек можно использовать любой предпочтительный метод, и
для этой цели один конец коленчатого вала, а также шатунные шейки и центральную перемычку могут быть
просверлены для обеспечения необходимых каналов.
Из вышеизложенного видно, что изобретение обеспечивает чрезвычайно простой и одновременно надежный
способ соединения различных частей собранного коленчатого вала, а также гарантирует возможность
разборки столько раз, сколько потребуется, без риска неточностей при повторной сборке.
Дата: 20 февраля 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член Королевского института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования в сборных коленчатых валах.
Мы, компания DOUGLAS MOTORS Limited, британская компания, расположенная по адресу: Hanham Road,
Kingswood, Bristol, Gloucestershire, и Кирилл Джордж Пуллин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Park View", Staple Hill, Bristol, Gloucestershire, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сборным коленчатым валам, и его основная цель состоит в том, чтобы
обеспечить простой и недорогой способ соединения шатунных пальцев с перемычками таким образом, чтобы
под рабочей нагрузкой не было риска их относительного перемещения и, следовательно, деформации всего
коленчатого вала. Ещё одной, не менее важной задачей является обеспечение возможности повторной
сборки деталей после их отсоединения в любое время с гарантированным сохранением первоначальной
точности всей конструкции.
Ранее предлагались составные коленчатые валы, в которых вал или шатунный палец были полностью
отделены от шейки и имели зубчатое или иное некруглое соединение с ней, но крепились к ней с помощью
отдельного болта, проходящего насквозь через палец и шейку. Также в другой конструкции предлагалось
использовать штифты для обеспечения угловой фиксации шатунного пальца в стенке, но последний был
натянут на палец методом усадки, и не было предусмотрено возможности разъединения частей по мере
необходимости.
В еще одном предложенном варианте конструкции шатунные пальцы также были полностью отделены от
стенок, и на обоих их концах имелись параллельные шлицы, с помощью которых они входили в 2,5 шлицевых
отверстия в стенке под действием силы.
Другие предложенные конструкции включают в себя шатунные пальцы, выполненные заодно с центральной
перемычкой и имеющие конический конец, закрепленный гайкой и шпонкой во внешних перемычках, заодно с
валом, а в одном случае обойма на шатунном пальце была зажата между неподвижными и подвижными
упорами на шатунном пальце.
Согласно данному изобретению, сборный двухшатунный коленчатый вал 385 включает в себя наружные
перемычки, выполненные заодно с валами, и центральную перемычку, выполненную заодно с шатунными
пальцами, которые имеют резьбу на концах и предназначены для крепления во наружных перемычках
гайками, зацепляющимися за них.
Резьбовые концы со средствами, предназначенными для предотвращения относительного углового смещения
штифта и шейки, а также независимая подшипниковая обойма, установленная на шатунном пальце и
предназначенная для захвата между наружной и внутренней шейками при затягивании крепежной гайки.
Такая конструкция позволяет легко собирать и разбирать коленчатый вал без использования специальных
инструментов, а также изначально обеспечивает высокую точность, которая сохраняется при последующей
сборке деталей после разборки.
5,5 Контакт концов подшипникового кольца с перемычками способствует поддержанию параллельности
последних и их правильного расстояния, а также выравниванию основных частей вала. Это также повышает
жесткость всего вала.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан боковой вид коленчатого вала с отдельными его частями в
разрезе.
На рисунке 2 показан вид с торца, слева от рисунка 1, с удаленной частью вала и одной перемычкой, а на
рисунках 3, 4 и 5 показаны альтернативные способы крепления шатунного пальца и перемычки кривошипа
друг к другу.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали (70).
В предпочтительном способе осуществления изобретения, описанном ниже со ссылкой на двухвалковый
коленчатый вал, у которого шатунные пальцы 2 и 3 расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга (75
градусов), вал выполнен в трех основных частях. Центральная часть представляет собой диск или перемычку
4, на которой интегрированы два шатунных пальца. Концы 5 последнего предпочтительно имеют коническую
форму, а участки 80 за конусом сужены и имеют резьбу для крепления гайки 6.
Вокруг сужающейся части сформированы шлицы 7, которые могут иметь преимущественно прямоугольное
сечение или, вместо этого, зубцы V-образного сечения, предпочтительно расположенные близко друг к другу
и с закругленными углами.
Однако в каждом случае предпочтительно, чтобы эти шлицы или зубцы сужались в поперечном сечении от
конца до конца. 90 Две другие части коленчатого вала включают в себя кривошипные шейки или щеки 8,
которые могут быть выполнены заодно с балансировочными грузами 9 или иметь такую форму, чтобы
обеспечить необходимую балансировку 95 вращающихся частей. В каждой шатунной шейке интегрирована
деталь 10 или 11 коленчатого вала, а в шейке также выполнено отверстие для приема конического конца 5
шатунного пальца. Боковые стороны этих отверстий имеют форму, позволяющую вставлять шлицы 7,
сформированные на шатунных пальцах, и при изготовлении расположение шлицов и вырезанных участков
для их установки обеспечивает идеальное выравнивание коленчатого вала 105 в собранном виде.
Предпочтительно формирование шлицов на шатунном пальце осуществляется путем оставления конца 5
шатунного пальца внешне параллельным (110), как это четко показано на рисунке 1, и вырезания вокруг него
продольных каналов, глубина которых постепенно увеличивается, в результате чего формируется конический
конец шатунного пальца, и предпочтительно этот конус 115 имеет сравнительно крутой уклон. Сделав
отверстие в шейке кривошипа таким образом, чтобы оно совпадало с отверстием на шатунном пальце, можно
срезать края этого отверстия, чтобы подогнать их под шлицы, используя протяжку. I2(0 Используя
относительно крутой конус для этих деталей и оставляя металл вокруг отверстия в шейке кривошипа
относительно мягким, а также закаливая шатунный палец до определенной степени, шейка кривошипа упруго
расширяется при вдавливании шатунного пальца в нее, тогда как использование медленного конуса вызвало
бы необратимую деформацию металла вокруг отверстия. В результате, таким образом, обеспечивается
плотное соединение конических участков, а также шлицов, что гарантирует идеально концентричное
зацепление двух деталей.
Следует понимать, что для надежного вдавливания шатунного пальца в отверстие в шейке кривошипа
требуется значительное давление, и при термообработке шатунному пальцу и шейке кривошипа придается
относительная твердость, соответствующая качеству используемых металлов, причем последняя
предпочтительно делается несколько мягче.
При таком типе коленчатого вала возможно использование отдельно изготовленной обоймы 12 для
антифрикционных подшипников на шатунном пальце. Таким образом, в качестве обоймы используется
кольцо, предпочтительно изготовленное из углеродисто-хромовой стали соответствующей степени закалки.
При желании на концах обоймы можно установить шайбы из закаленной стали (или на ней могут быть
сформированы фланцы), чтобы предотвратить боковой контакт других частей подшипника скольжения с
относительно мягкой поверхностью шатунных чашек.
Соседние файлы в папке патенты