Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4253
.pdf
необходимо отпечатать на пластиковом материале. 40 Покрытый и декорированный лист, к которому прочно
прилип пластиковый материал, в конечном итоге подвергается термической обработке для завершения
окисления льняного масла, что и завершает процесс. 46 Дата: 21 февраля 1925 года.
Эдмунд Юнт и Ко., дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж Стрит, 121, Глазго, представители
заявителей. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нанесения защитных и декоративных покрытий на сталь и аналогичные листы.
Мы, Томас Нейсмит Томсон, из компании Fereneze Works, Баррхед, графство Ренфрю, Северная Британия,
подданные Великобритании, и компания THE WVATERPROOFING 56 COMPANY, LIMITED, расположенная по
тому же адресу и являющаяся британской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является [Премия 11-1] простой, эффективный и экономичный способ нанесения
улучшенного защитного и декоративного покрытия на сталь и подобные листы. 65 Процесс изобретения
заключается в тщательном смешивании древесной муки, мела, пигмента, льняного масла и сушилки,
травлении листов в кислоте с последующей нейтрализацией свободной кислоты, промывке и сушке листов,
пропускании листов между валиками при подаче композиции на листы, при этом валик, прилегающий к
композиции, подвергается гравировке, и, наконец, обжиге покрытых и декорированных листов.
На практике пластичная композиция, наносимая в качестве защитного и декоративного покрытия,
производится путем смешивания и измельчения древесной муки, мела и пигмента для получения любого
желаемого конечного цвета с льняным маслом (в которое добавляется необходимый суховик, а также 10%
канифоли и 10% копала).
Листы стали или аналогичные материалы травят в растворе серной или соляной кислоты, а затем погружают
в щелочной раствор, например, в известковое молоко, промывают водой и сушат.
Таким образом подготовленные листы пропускаются между валиками, при этом прилегающие поверхности
валков 2 движутся в одном направлении, а пластичная композиция подается на листы по мере их
прохождения к валкам в необходимом количестве для получения той толщины покрытия, для которой
настроены валики. Валик, прилегающий к композиции, предпочтительно изготовлен из латуни или меди и
украшен гравировкой в технике глубокой печати с любым рисунком или декором, который необходимо нанести
на пластичный материал.
Покрытые и декорированные листы, к которым прочно прилипает пластиковый материал, в конечном итоге
подвергаются термической обработке для завершения окисления льняного масла, тем самым завершая
процесс. J35. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252258A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1925. № 49291 25.
,,, 3 апреля 1925 г. № 8956/25.
Один полный левый: дек. 21, 1925.
Завершено: 25 мая 1926 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4929, 1925 г. н.э.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Мы, Хорацио Уайтхед Хаттон, гражданин Великобритании, и Чарльз Уильям Фултон, гражданин
Великобритании, оба из Milnbank Refineries, Townmill Road, Глазго, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: до настоящего времени при приготовлении водных битумных
эмульсий мыло, используемое для получения эмульгирующего эффекта, производилось из смолы или
высших жирных кислот в сочетании с едким щелочным раствором.
Благодаря настоящему изобретению становится возможным использование любого омыляемого масла или
жира вместо смолы или высших жирных кислот.
Согласно изобретению, перед включением в эмульсию масло или жир подвергают обработке серной
кислотой, в результате чего его состав изменяется, и оно становится сульфированным.
После сульфонирования масло или жир могут (или не могут) быть очищены от избытка серной кислоты с
помощью воды или раствора поваренной соли, сульфата натрия или подобных веществ.
При сульфировании масло или жир легко смешиваются с расплавленным битумом, к которому они
добавляются.
Затем медленно, при перемешивании, добавляют разбавленный раствор едкого щелочного вещества до
образования эмульсии.
ПРИМЕР:
1000 частей нефтяных остатков (например, мексиканского асфальта) доводятся до текучести в емкости,
снабженной смесительным устройством. К расплавленному асфальту добавляют от 1 до 4% по весу
сульфированного жира или масла. Затем добавляется необходимое количество воды, скажем, 50 частей,
содержащих в растворе едкий щелочной раствор (например, каустическую соду) в пропорции от 14 до 28% по
весу используемого масла.
Эмульсия образуется мгновенно.
Перемешивание можно продолжать до тех пор, пока эмульсия не остынет.
Предпочтительно использовать омыляемое масло (рапсовое, хлопковое, рыбий жир и т.п.), эмульгированное
путем обработки в ванне с свинцовой облицовкой, например, 25%-ным по весу концентрированной серной
кислотой с удельной плотностью 1,84 при температуре, например, от 80 до 90 °F (27-32 °C), в течение,
например, от 5 до 24 часов, в зависимости от выбранного масла. При сульфировании масло промывают водой
или солевым раствором. После отделения он готов к добавлению в асфальт.
Дата: 21 февраля 1925 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты
заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8956, 1925 г. н.э.
Улучшения в эмульсиях битумных материалов.
Мы, Хорацио Уайтхед Хайттонт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Балморал Кресент, 17,
[Прайс-Айленд], Глазго, и Чарльз Уильям Фултон, подданный Великобритании, владелец патента № 252258,
The Glen, Пейсли, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству водных эмульсий битума или битумного материала.
Мы обнаружили, что масло или жир, обработанные серной кислотой, являются хорошим эмульгирующим
агентом для таких материалов, если их нейтрализовать щелочью в процессе эмульгирования.
Согласно изобретению, масло, обработанное концентрированной серной кислотой и предпочтительно
промытое, смешивают с жидким или сжиженным битумным материалом, и в смесь при постоянном
перемешивании вводят раствор едкого щелочного раствора, после чего добавляют воду для получения
эмульсии с требуемым содержанием битума.
Согласно одному из способов обработки, выбранное масло или жиросодержащий материал (предпочтительно
хлопковое, рапсовое или рыбий жир, но предпочтительно не льняное масло или подобное высыхающее
масло) помещается в резервуар с свинцовой облицовкой, имеющий мешалку, и перемешивается при
медленном добавлении до 25 процентов, в зависимости от обрабатываемого масла или жиросодержащего
материала, от его веса, купороса. Температура материалов в резервуаре контролируется таким образом,
чтобы она не поднималась выше 80-90 градусов по Фаренгейту.
во время процесса смешивания. Для завершения реакции смеси требуется от 5 до 24 часов, в зависимости от
обрабатываемых жировых веществ, в течение которых она может оставаться в покое или перемешиваться.
Затем его промывают насыщенным раствором поваренной соли или подобного вещества, либо чистой водой,
и после отстаивания два слоя разделяют.
Кислотное масло готово к эмульгирующей операции. Битумный материал, при необходимости
расплавленный, вводят в резервуар с мешалкой, и при перемешивании добавляют 1-5% от его веса
кислотного масла; как только смешивание завершится, добавляют горячий раствор каустической соды
приблизительно 2%-ной концентрации в количестве, достаточном для нейтрализации свободной серной
кислоты и любой присутствующей смешанной органической кислоты. Сразу после этой нейтрализующей
операции в смесь как можно быстрее вливают горячую воду; количество зависит от желаемого состава, но,
как правило, таково, что конечный продукт содержит около 50 процентов воды.
Необязательно смешивать кислое масло с битумным материалом до добавления щелочи: таким образом,
процедура может быть следующей: битумный материал, при необходимости расплавленный, смешивают
путем перемешивания с раствором едкого калия приблизительно 2-процентной концентрации, и к полученной
таким образом эмульсии добавляют 1-5 процентов кислого масла, рассчитанного по весу битума, после чего
немедленно добавляют горячую воду, чтобы получить смесь, содержащую 50 процентов от ее веса воды.
Количество используемого едкого калия должно быть таким, чтобы нейтрализовать свободную серную
кислоту и любые присутствующие смешанные органические кислоты.
Термин «битумные материалы» включает в себя нефтяные битумы, каменноугольную смолу,
каменноугольный битумный пек, природные битумы и тому подобное. Термин «щелочь» включает в себя
каустическую соду, каустический калий, а также карбонаты, силикаты или бораты щелочных металлов.
Полученная битумная эмульсия предназначена в первую очередь в качестве дорожного связующего
материала, но может быть использована также для любых других целей, для которых применяется битум.
Следует особо отметить, что обработанный кислотой жировой материал, используемый в данном
изобретении, никоим образом не похож на сульфированные масла, продаваемые в магазинах, поскольку при
обработке последних серной кислотой материал всегда частично или полностью нейтрализуется щелочью,
образуя пленки, тогда как указанный обработанный кислотой жировой материал содержит свободную серную
кислоту.
Датировано 3 апреля 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Мы, Хоратиом Уильям Хаттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Балморал Кресент, 17,
Глазго, а также владелец нефтеперерабатывающего завода Милнбанк, Таунмилл Роуд, Глазго, и Чарльз
Уильям Фултон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глен, Пейсли, недалеко от Глазго, а
также владелец нефтеперерабатывающего завода Милнбанк, Таунмилл Роуд, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водных эмульсий битумных материалов. 115 Уже было
предложено использовать в качестве эмульгирующего агента для битума небольшую долю (около 2-10%)
сульфированного жирного масла или смеси 252,258, которая не превышает примерно 0,90°F во время
процесса смешивания. Для завершения реакции смеси требуется от 5 до 24 часов, при этом фактическое
время зависит от конкретного масла или жирового вещества, подвергаемого обработке.
В течение этого периода материал в резервуаре может отстояться или быть слегка перемешан. Затем смесь
промывают раствором нейтральной соли (обычно обычной поваренной или глауберовой соли), водой или и
тем и другим, и после отстаивания отделяют сульфированный продукт, который обычно представляет собой
верхний из двух слоев. На данном этапе сульфированный продукт 80 находится в состоянии свободной
кислоты, и в этом состоянии он используется для осуществления процесса эмульгирования,
предусмотренного данным изобретением.
В одном из примеров процесс эмульгирования проводился следующим образом: битум в виде мексиканского
асфальта расплавлялся путем нагревания в резервуаре, снабженном мешалкой. При перемешивании
содержимого резервуара сульфированный продукт в указанном выше свободнокислотном состоянии
добавляли к битуму в количестве примерно 1-5% по весу. После тщательного перемешивания
сульфированного продукта в резервуар вливали горячий 2%-ный раствор едкого натрия в количестве,
достаточном для введения примерно 14-28% натрия по весу от общего количества сульфированного
продукта. В заключение добавили горячую воду в такой пропорции, чтобы готовая эмульсия содержала около
50% воды.
При выполнении описанного выше процесса нейтрализация любой свободной серной кислоты, смешанных
органических кислот и глицеридов, присутствующих в сульфированном продукте, осуществляется in situ во
время образования эмульсии. Соотношение используемого щелочного металла 110 может несколько
варьироваться, но обычно оно сопоставимо с тем, которое используется на заключительном этапе
производства сульфированных коммерческих масел. 115 В качестве битумных материалов, которые могут
быть использованы в данном процессе, можно применять нефтяные битумы, каменноугольную смолу,
каменноугольный пек, природные битумы и тому подобное. В качестве нейтрализующих агентов в этом
процессе могут использоваться щелочи, такие как каустическая сода и калий, карбонаты натрия и калия, а
также другие вещества.
силикаты и бораты щелочных металлов и аммония. Кроме того, аммиак 125 может использоваться вместо
одной или другой из указанных выше щелочей.
Продукт, полученный в результате данного процесса, может использоваться в качестве связующего вещества
при дорожном строительстве или применяться к другим пурсульфонированным жирным маслам, при этом
эмульгатор смешивается с расплавленным или жидким битумным материалом, а затем в смесь добавляется
горячая вода или горячий разбавленный раствор щелочи.
Нам известно о спецификации №.
36,641 (который содержит вышеуказанное предложение), и мы не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Коммерчески используемые сульфированные жирные масла неизменно, полностью или частично,
нейтрализуются щелочью или аммиаком, и конечные продукты содержат мыла и другие соединения,
образующиеся под действием щелочи или аммиака.
Согласно данному изобретению, водная эмульсия получается путем раздельного добавления к
расплавленному или жидкому битуму небольшого количества (например, 1-5%) сульфированного масла или
жира в «свободном кислотном состоянии» (т. е. сульфированного масла или жира, который не был
нейтрализован, даже частично, каким-либо основным веществом) и водного раствора щелочи или аммиака в
количестве, достаточном для нейтрализации указанного сульфированного продукта внутри эмульгирующей
смеси.
Иными словами, характерной особенностью данного изобретения является осуществление внутри
эмульгирующей смеси стадии нейтрализации, которая обычно является заключительной стадией в
коммерческом производстве сульфированных жиров или масел.
Предпочтительно при осуществлении данного изобретения сульфированный продукт в вышеупомянутом
свободнокислотном состоянии сначала смешивают с битумом, а затем добавляют щелочь или аммиак.
Однако в рамках изобретения допускается добавление щелочи или аммиака к битуму на первом этапе
процесса, а затем включение в него продукта в виде свободной кислоты.
Этот альтернативный способ проведения процесса не дает таких удовлетворительных результатов, как те,
которые получаются при использовании предпочтительного метода.
Удобным способом сульфонирование масла или жира может быть осуществлено следующим образом.
Обрабатываемое масло или жир (например, хлопковое, рапсовое или рыбий жир, но предпочтительно не
льняное или подобное высыхающее масло) сначала помещают в облицованный свинцом резервуар,
снабженный мешалкой. Содержимое резервуара перемешивают, и одновременно в резервуар медленно
вливают концентрированную серную кислоту (например, с удельной плотностью 1,84). В зависимости от
обрабатываемого масла или жира, доля серной кислоты может составлять до 25% по весу. Температура
материала внутри резервуара контролируется таким образом, чтобы он соответствовал требованиям, для
решения которых обычно используются битумные эмульсии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1925. № 4996/25. '4 '9 Полный комплект слева: Дек. 21, 1925.
Завершено: 25 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам для транспортировки полос материала и подставкам для них.
Мы, компания TUM3s, LEwiS AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Нобл-стрит, 29-30, Лондон, E.G. 2, и Стэнли Уильям Таббс, проживающий по тому же адресу и являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Традиционно ленты, косы и полоски из эластичного и другого материала наматываются на катушки,
состоящие из трубчатого барабана сравнительно небольшого диаметра и пары больших дисков или круглых
пластин, закрепленных по одной на каждом конце барабана. Для демонстрации и продажи несколько таких
катушек с материалом располагаются бок о бок на шпинделе или стержне, проходящем через барабаны,
таким образом, чтобы любая из катушек вращалась на шпинделе при натяжении внешнего или свободного
конца находящегося на ней материала, при этом концы шпинделя опираются или устанавливаются на стенки
корпуса или подставки.
Данное изобретение представляет собой усовершенствованную форму 26 вышеуказанного типа катушки, в
сочетании с усовершенствованными средствами для поддержки ряда таких катушек, расположенных бок о
бок, на подставке без использования шпинделя, а также средствами для эффективного отображения
материалов, намотанных на катушки, независимо от длины материала на катушке.
Согласно изобретению, боковые поверхности катушки, которые по большей части своих краев имеют
преимущественно круглую форму, снабжены частью, которая простирается вдоль меньшей или оставшейся
части края боковой поверхности и выступает за ее пределы, причем этот выступ лежит в плоскости,
содержащей боковую поверхность, и имеет форму или конфигурацию, описанную ниже. Барабан катушки
может быть либо [Price, l l-i] закрепленным вместе с соответствующей парой щек, либо иметь возможность
вращаться относительно него. 45 Подставка, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого
подходящего материала, представляет собой плоское основание достаточной длины для размещения
заданного количества катушек, расположенных рядом друг с другом. Вдоль каждого из 50 продольных краев
основания установлена полоса из дерева или другого материала, которая направлена вверх под наклоном,
причем две полосы наклонены друг к другу 55 таким образом, что пространство над верхней поверхностью
основания и между двумя боковыми полосами имеет в поперечном сечении форму «ласточкин хвост».
Вышеупомянутые части, выступающие из 60 периферий щек катушки, выполнены в соответствующей форме
«ласточкин хвост».
Одна из боковых полос может быть закреплена на основании, а другая полоса шарнирно прикреплена к
основанию таким образом, чтобы ее можно было поворачивать в направлении, противоположном
направлению первой полосы, и в плоскость основания. Шарнирная полоса будет снабжена подходящим
креплением или защелкой для удержания ее в наклонном или рабочем положении под углом 70 градусов. В
качестве альтернативы, обе полосы могут быть шарнирными. Для установки катушки или нескольких катушек
на подставку, шарнирная продольная полоса на одном из боковых краев основания 75 сначала
поворачивается, как описано выше, в плоскость основания, после чего катушка или катушки располагаются
боковыми сторонами друг к другу и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной плоскости
основания, при этом выступы на боковых сторонах опираются на верхнюю поверхность основания, а части
выступов расположены ниже полосы на другом боковом крае основания. Эта зонально расположенная
продольная планка, перегруженная, будет представлять собой загнутую вниз полосу, свободный или внешний
конец которой возвращается в наклонное или рабочее положение. Материал, намотанный на катушку,
направляется и 20, где он будет перекрывать части продукта, тем самым отображаясь и демонстрируясь.
Выступы на катушках. В силу того, что боковые полоски, опирающиеся на части щеки намотанного материала,
могут быть любого размера, катушки удерживаются неподвижно на катушке, отображаемая часть находится в
вертикальном положении на штативе, проходя над указанной горизонтальной планкой, 25 без помощи
какого-либо шпинделя, проходящего через катушки. При этом они всегда занимают одно и то же положение
над 1 (щеками катушки) и имеют вид, соответствующий материалу на катушках, поступающему с полной
катушки материала.
Может быть эффектно выставлен в вертикальном положении. Дата: 23 февраля 1925 года.
Элементы закреплены на двух концах основания и расположены таким образом, чтобы натягивать катушки,
стоящие на основании, на 30-сантиметровое расстояние над щеками агентов заявителей. Вершины здания 3G
в Саутгемптоне, Лондон, вертикальные стойки соединены горизонталью W.0.
2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катушек для транспортировки полос из -. - -- -: материала и подставок для них.
Мы, TJBES, I IS=,AND COMBAIy, компания LTm-E, британская компания, занимающаяся производством
катушек и усовершенствованной формы держателя в устройствах, подобных упомянутым выше, а также
включающих в себя 75 STAcTEY WILLmIA Turss, британский дочерний поставщик, расположенный по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом этот материал должен
быть намотан на катушку. В соответствии с разработанной конструкцией, которая будет подробно описана в
рамках изобретения, цельная опорная деталь 80, выполненная в следующих частях боковых поверхностей
катушки, имеет следующую конфигурацию хвостовой части и является съемной.
Данное изобретение относится к устройствам для установки в пространстве или нише, предназначенным для
хранения и демонстрации в рулонах лент, имеющих соответствующую форму и поперечное сечение, и
выполнено на 85 устройствах, в которых предусмотрен держатель или корпус рулонов. Держатель устроен
таким образом, что при размещении катушки или нескольких катушек небольшого диаметра и с торцами, как
верхняя, так и две боковые стороны, соприкасающиеся с парой щек, образованных из различных частей
любого полосового материала, например, листов картона или эквивалентного материала, намотанного на
него, остаются открытыми для обзора.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемого чертежа, иллюстрирующего улучшенные формы
катушки и держателя или подставки, и средства 95, благодаря чему создается эффективная демонстрация
материалов. При создании узла, который устанавливается на чертеже: держатель или корпус независимо от
других узлов катушки, так что его можно удалить или заменить в нем, при этом рисунок показан в разрезе; и
щеки на левом конце катушки, образованной с помощью интегрированных элементов, и катушки, которые он
несет. Рис. 1 — боковой вид держателя катушки, выполненного с помощью интегрированных элементов.
66 Опорные части, выступающие за пределы. На чертеже ссылочный номер 1 обозначает края боковых
стенок катушки, каждая из которых включает основную круглую часть 2 и цельную вспомогательную часть 21,
которая выступает за пределы непрерывной круглой периферии при креплении к ролику или барабану и
способна стоять самостоятельно в вертикальном или ребристом положении на круглой периферии прилавка
или стола. Изобретение состоит в усовершенствованном варианте, имеющем такую конфигурацию
«ласточкин хвост» 262,259, что при сборке двух боковых стенок соответственно на двух концах барабана
катушки 3 выступ будет служить основанием или опорой, которая при размещении на горизонтальной или
почти горизонтальной опоре, такой как верхняя поверхность 41 основания 4 держателя катушки или
подставки, будет удерживать боковые стенки в вертикальном и ребристом положении. Выступающая
вспомогательная часть 1) простирается вдоль периферии круглой части на сравнительно небольшую ее
длину.
Барабан 3 катушки может быть либо закреплен вместе с соответствующей парой щек 1,5 2, либо иметь
возможность вращаться относительно него. В конструкции, показанной на чертеже, боковые стенки крепятся к
барабанам с помощью фланцевых муфт 5.
Подставка или держатель для катушек, который может быть изготовлен из дерева или любого другого
подходящего материала, представляет собой плоскую опорную деталь 4 длиной, достаточной для
размещения одной или определенного количества катушек, расположенных рядом друг с другом. Вдоль
каждого из продольных краев основания установлена полоса 6 или 7 из дерева или другого материала,
которая направлена вверх под наклоном, причем две полосы 6, 7 наклонены друг к другу таким образом, что
пространство над верхней поверхностью основания 4 и между двумя боковыми полосами 6, 7 образует
углубление в виде «ласточкин хвост» в поперечном сечении. Вышеупомянутые детали 21, выступающие по
периметру боковых поверхностей катушки, выполнены в соответствующей форме «ласточкин хвост», что
позволяет их съемно 4) устанавливать в углубление.
Боковая планка 7 может быть закреплена на основании, в то время как другая планка 6 шарнирно
прикреплена к основанию 4 таким образом, чтобы ее можно было поворачивать в направлении,
противоположном первой планке, и в плоскости основания, или, иными словами, из закрытого положения в
открытое. Шарнирная полоса 6 будет снабжена подходящим крепежным или фиксирующим устройством 8 для
удержания ее в наклонном или рабочем положении. В качестве альтернативы, обе полоски могут быть
соединены шарнирно.
Для ограничения перемещения шарнирной полосы 6 основание 4 может быть снабжено выступом или упором
9 соответствующей формы, который предназначен для зацепления с нижней поверхностью 61 полосы 6.
Между основаниями 4 и другой полосой 7 закреплен выступ или опорная деталь 10.
Для установки катушки или нескольких катушек на подставку, или для извлечения катушки с нее, шарнирная
продольная полоса 6 на одном из боковых краев основания сначала поворачивается, как описано выше, в
плоскость основания, то есть в открытое положение, после чего катушка (или катушки).
Они располагаются бок о бок и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной оси основания, при
этом выступы 21 на 70 щеках 2 опираются на верхнюю поверхность основания 4, а части выступов
расположены ниже полосы 7 на другом краю основания. После этого опущенная полоса будет возвращена в
наклонное или закрытое положение, где она будет перекрывать части выступов 21 на катушках, как это
наглядно показано на рис. 2.
Благодаря боковым полоскам, опирающимся на части выступов щеки, катушки 80 удерживаются неподвижно
и в вертикальном положении на подставке без помощи какого-либо шпинделя, проходящего через катушки.
Для извлечения катушки используется та же процедура, за исключением того, что катушка извлекается, когда
шарнирная планка 6 находится в открытом положении, а не устанавливается на подставку.
На катушке, изображенной на рис. 2, и на некоторых катушках на рис. 1 показано, что на них намотаны отрезки
эластичной ленты или другого полосатого материала 11, причем внутренние концы полос либо остаются
свободными, либо закреплены штифтами или иным способом на барабанах 3. Внешний конец полосок (5t)
остается свободным.
Для того чтобы материал 11 на катушках мог быть эффективно представлен, к двум концам основания 4
подставки прикреплены вертикальные элементы 12, которые 10 расположены таким образом, чтобы
выступать на соответствующее расстояние над боковыми поверхностями катушек, поддерживаемых на
основании. Верхние части стоек соединены горизонтально расположенной продольной перекладиной 13, по
которой проходит наружная 105-я концевая часть материала 11, намотанного на катушку, и таким образом
демонстрируется и открывается для всеобщего обозрения, как показано на рис. 2.
Независимо от размера намотанного материала на катушке в любой момент времени, отображаемая часть,
проходя над указанной горизонтальной планкой, всегда занимает одно и то же положение над боковыми
поверхностями катушки и создает впечатление, что материал намотан с полной катушки. 115 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252260A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: февраль. 24, 7925. № 5005/25.
252,260 Полный левый угол: дек. 16, 7925, Полный текст принят: 25 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним. Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон, юго-запад 1, Англия, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение состоит в
усовершенствовании водных эмульсий, приготовленных из битумного материала и пригодных в качестве
связующего вещества при дорожном строительстве, производстве угля и аналогичных брикетов, нанесении
защитного покрытия на камень, дерево, металл и тому подобное, например, на зданиях или фасадах,
пропитке бетона и тому подобного, а также для защиты войлока и других материалов, используемых для
кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко отделяются
друг от друга.
Изобретение относится к производству водной битумной эмульсии способом, при котором эмульгирующий
агент в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) добавляются к
расплавленному битумному материалу. Процессы такого типа описаны в спецификациях № 202021 и 202235,
и данное изобретение не включает ничего из описанного или заявленного в них.
В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретения процесс состоит в плавлении
твердого битумного материала, искусственно полученного из нефти (например, мексиканского асфальта),
смешивании с ним небольшой доли (до примерно 10) эмульгирующего агента, включающего смолу, смоляную
кислоту или смоляное масло, и добавлении к этой смеси разбавленного водного раствора щелочи.
[Цена составляет. Эмульгирующий агент, используемый в описанном выше процессе, может представлять
собой смесь смолы, смоляной кислоты или смоляного масла и жирной кислоты или другого известного
эмульгирующего агента, такого как казеин. Согласно одному из особенностей изобретения, эмульгирующий
агент представляет собой побочный продукт, получаемый при производстве древесной целлюлозы и
известный в торговле как «отработанное масло». "
Этот продукт получают из сульфитного раствора при переработке определенных сортов сосновой древесины,
и он содержит высокую долю смолы, жирных кислот и других омыляемых компонентов.
Один образец «отработанного масла», показавший удовлетворительные результаты, содержал
приблизительно 90% омыляемых веществ, из которых около двух третей составляли жирные кислоты, а
остальное — смолистое масло. В этом образце также содержалась небольшая доля крахмалистого вещества.
В рамках данного изобретения предусмотрено включение щелочного раствора (либо путем его добавления к
битуму, либо путем заливки расплавленного битума в щелочной раствор) в качестве первого этапа процесса,
а затем добавление смолы или подобного реагента, с добавлением или без добавления дополнительного
количества щелочи и воды.
Далее будут описаны некоторые примеры, соответствующие данному изобретению.
ПРИМЕР I.
Мексиканский асфальт плавили в цилиндрическом резервуаре, имеющем внешнюю нагревательную рубашку
и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара. Когда температура асфальта
достигала 215-225 °F, добавляли эмульгатор в количестве около 4% по весу асфальта. В качестве
эмульгирующего агента использовался упомянутый выше отход производства. После тщательного внесения
эмульгатора (цена 4s 6d -70 -85 252,260) добавляли горячий 1-2%-ный раствор каустической соды в
количестве, эквивалентном 0,5% NaOH по весу, рассчитанному на асфальт, при этом количество воды было
достаточным для введения 25-50 частей на 100% асфальта.
Перемешивание содержимого резервуара продолжалось во время добавления эмульгирующего агента и
щелочи, а температура поддерживалась в диапазоне 215-225 °F до завершения эмульгирования. В процессе
перемешивания смеси добавляли горячую воду, чтобы довести долю воды в готовой эмульсии примерно до
частей на 100 асфальта.
X 3 - -EXA:PLE II.
В данном примере в качестве эмульгирующего агента использовалась канифоль (обычная смола). Асфальт
M5exican плавили, как и прежде, при температуре около 215-225 °F. В состав добавляли канифоль в
количестве примерно 10% по весу от битума. Затем в резервуар добавляли каустическую соду в 2%-ном
водном растворе в количестве, достаточном для нанесения на битум 1%-ного количества NaOH по весу. При
продолжающемся перемешивании смеси было добавлено достаточное количество воды, чтобы довести
содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума.
- ExAMPI III.
В этом примере в качестве эмульгирующего агента вместо канифоли использовался шеллак.
Наилучшие результаты были получены при предварительном измельчении твердого шеллака со щелочью и
добавлении этой смеси к горячему битуму. Использованная шеллаковая кислота составляла примерно 10%
по весу от битума, а щелочь представляла собой 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве,
эквивалентном 0,25% NaOH по весу от битума.
ПРИМЕР IV.
Соседние файлы в папке патенты