Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4253
.pdf
В данном случае в качестве эмульгирующего агента использовался промышленный муцилаж, а процесс
проводился практически по тем же принципам, что и в Примере III.
ПРИМЕР V.
В данном примере эмульгирующим агентом служила копаловая смола (Конго) в количестве около 7,5% по
весу от битума. Сначала смолу смешивали с 2%-ным раствором каустической соды для получения
пастообразной массы, которую затем добавляли в горячий битум. Затем в резервуар добавили небольшое
количество (1% по весу от битума) холодной соляной кислоты и в равных пропорциях залили кипяток.
Количество добавленной воды было таким, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до
100 частей на 100 битума. Количество раствора каустической соды составляло примерно 0,75% по весу от
битума.
ПРИМЕР VI.
В данном примере использовался растворитель для смолы 70. Смола копала в количестве 5% по весу от
битума сначала растворялась в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре
в количестве 75%, при этом последний составлял около 40% по весу от битума. Мексиканский асфальт был
расплавлен и залит в раствор.
После перемешивания при температуре около 220 °F (примерно 104 °C) влили кипяток. Введенное таким
образом количество воды составляло 80, что обеспечивало содержание воды в готовой эмульсии примерно в
100 частей на битум. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения 85, согласно
которой в процессе не используется щелочь.
Следует понимать, что для нейтрализации омыляемых компонентов могут использоваться и другие щелочи в
дополнение к каустической соде или вместо нее; например, каустическая соль, карбонат натрия или калия,
бура или сухая кальцинированная сода могут использоваться в эквивалентных пропорциях. В данном
описании термин «смола» используется не только для обозначения собственно смол, таких как канифоль и
другие, упомянутые в приведенных выше примерах, но и для обозначения смолистых веществ, таких как
мирра. В некоторых случаях, когда, например, используется аппарат типа коллоидной мельницы,
температура, при которой проводится процесс, может быть значительно снижена, скажем, до 180-190 °F.
Удовлетворительные эмульсии могут быть получены при сравнительно небольшом количестве эмульгатора,
например, 0,5-100 по весу от асфальта.
В процессе, описанном в 110 приведенных выше примерах, могут быть внесены различные другие изменения,
не выходящие за рамки изобретения. Например, различные ингредиенты могут добавляться к битуму в
холодном состоянии, и порядок добавления ингредиентов может варьироваться.
Дата: 23 февраля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
h Li- 3 252,260 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Я, Джордж Сэмюэл Хиэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Лодж, Терни Роуд, Вест
Далвич, Лондон, Юго-Восток 21, ранее проживавший по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон, Юго-Запад 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование водных эмульсий, приготовленных из
битумного материала и пригодных в качестве связующего вещества при дорожном строительстве,
производстве угля и аналогичных брикетов, а также для нанесения защитного покрытия на камень, дерево,
металл и тому подобное, например, на зданиях или заборах, или для пропитки бетона и тому подобного, или
для защиты войлока и других материалов, используемых для кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
Изобретение относится к получению водной битумной эмульсии способом, при котором эмульгирующий агент
в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) добавляются к
расплавленному битумному материалу. Процессы такого типа описаны в спецификациях № 202021 и 202235,
и данное изобретение не включает ничего из описанного или заявленного в них.
Предлагаемый изобретением процесс заключается в плавлении твердого битума, искусственно полученного
из нефти (например, мексиканский асфальт) и смешивание расплавленного битума, разбавленного водного
раствора щелочи и пропорции до примерно 10% (рассчитываемой по весу битума) эмульгирующего агента,
включающего смолу, смоляную кислоту или смоляное масло.
Согласно предпочтительному методу -o:
Для осуществления данного изобретения эмульгирующий агент сначала смешивают с расплавленным
битумом и щелочным раствором:
впоследствии включена в состав корпорации. Однако в рамках изобретения предусмотрено использование
щелочного раствора (либо путем добавления его к битуму, либо путем заливки битума в раствор) в качестве
первого этапа процесса, при этом смола или подобный реагент добавляются впоследствии, с добавлением
или без добавления дополнительного количества щелочи и воды. Другие модификации изобретения будут
описаны в последующих примерах.
Эмульгирующий агент может представлять собой смесь смолы, смоляной кислоты или смоляного масла 65 и
жирной кислоты или другого известного эмульгирующего агента, такого как казеин. Побочный продукт,
получаемый из сульфитного раствора при переработке некоторых пород сосновой древесины в целлюлозу,
содержит большое количество смолы и жировых веществ. Этот побочный продукт доступен в продаже и
может быть использован (как описано в примере II, который следует далее) в качестве эмульгирующего
агента при осуществлении настоящего изобретения.
Далее будет описан один из примеров, созданных в соответствии с данным изобретением.
ПРИМЕР I.
Мексиканский асфальт плавили в цилиндрическом резервуаре диаметром 80 мм, имеющем внешнюю
нагревательную рубашку и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара.
Когда асфальт нагрелся до температуры около 215-225 °F, в него добавляли эмульгирующий агент,
состоящий из канифоли (обыкновенной смолы), в количестве примерно 4% по весу от асфальта. После того,
как эмульгатор был тщательно перемешан, добавляли горячий 2%-ный раствор каустической соды в
количестве, эквивалентном 0,5% NaOH по весу на асфальт, при этом количество воды было достаточным для
введения примерно 25 частей на 100 асфальта. Перемешивание содержимого резервуара продолжалось во
время добавления эмульгирующего агента и щелочи, а температура поддерживалась в диапазоне 215-225 °F
до завершения эмульгирования. В процессе перемешивания смеси добавляли горячую воду, чтобы довести
долю воды в готовой эмульсии примерно до 100 × 10⁵ частей на 10⁰ частей асфальта.
Пример II.
В этом примере эмульгирующим агентом являлся упомянутый ранее побочный продукт сульфитного
раствора. Образец, обработанный при температуре 110°, содержал приблизительно 90% омыляемых
веществ, из которых около двух третей составляли жирные кислоты, а остальная часть — смолистое масло.
Также присутствовало небольшое количество вещества, относящегося к категории 22,260 -tion 6f -stardhy.
Мексиканский асфальт плавили, как и прежде, и при температуре около 215-225 °F добавляли указанный
выше побочный продукт в количестве примерно 4% по весу к асфальту. Затем в резервуар добавляли
каустическую соду в 2%-ном водном растворе в количестве, достаточном для введения 1%-ного NaOH по весу
к асфальту. При постоянном перемешивании смеси добавляли достаточное количество воды, чтобы довести
содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей асфальта.
ExArA PLE -I:II.
В этом примере в качестве эмульгирующего агента использовался шеллак. Наилучшие результаты были
получены путем предварительного измельчения шеллака sQlid в щелочном растворе и добавления этой
смеси к горячему расплавленному асфальту. Использованный шеллак составлял примерно 10% по весу от
асфальта, а щелочь представляла собой 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве,
эквивалентном 0,25% NaOH по весу от асфальта.
В приведенном выше примере в качестве эмульгирующего агента может быть использован искусственный
шеллак, продаваемый под торговой маркой «Syilace».
Данный продукт содержит определенное количество шеллака, канифоли и других ингредиентов, имеющих
природу пчелиного воска.
ПРИМЕР IV.
В данном примере эмульгирующим агентом служила копаловая смола (Конго) в количестве около 7,5% по
весу от битума (мексиканского асфальта). Смола сначала смешивалась с 2%-ным раствором каустической
соды для получения пастообразной массы, которая затем добавлялась в горячий мексиканский асфальт.
Состав смолы: кислоты, каустическая сода (в 2%-ном растворе), вода. Процесс проводился аналогично
описанному в примере I.
Мексиканский асфальт - - Канифоль (обычная канифоль) Силикат натрия - в 5% водном растворе Вода - --
Процесс проводился практически так же, как описано в примере L.
битум. Затем в резервуар добавили небольшое количество (1% по весу от битума) холодной соляной кислоты
и, наконец, залили кипяток. Количество добавленной воды было таким, чтобы довести содержание воды в
готовой эмульсии примерно до 100 частей на 1,00 битума. Количество каустической соды составляло
примерно 6,75% по весу от битума.
ПРИМЕР V.
В данном примере используется растворитель для смолы. Смола копала в количестве 5% по весу от битума
сначала растворялась в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре, доля
которого составляла около 4% по весу от битума. Мексиканский асфальт расплавили и залили в раствор
смолы. После перемешивания при температуре около 220 °F (примерно 104 °C) влили кипяток. Введенное
таким образом количество воды было таким, что содержание воды в готовой эмульсии составляло примерно
части на 100 битума. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения, согласно
которой в процессе не используется щелочь.
ПРИМЕР VI.
В данном примере эмульгирующий агент был приготовлен из канифольного мыла следующим образом. Мыло
обрабатывали избытком разбавленной серной кислоты, после чего образовавшиеся смоляные кислоты
оставляли для отделения. Смоляные кислоты промывали горячей водой до полного удаления минеральной
кислоты, а при охлаждении они затвердевали, образуя рыхлую серую массу, которую использовали в
качестве эмульгирующего агента при приготовлении эмульсии, содержащей 100 частей по весу.
3,....
- - 0;5 3,,,,, NaOH - 100,,,,,,, ПРИМЕР VII.
Следующие ингредиенты были добавлены в указанном порядке: - 100 частей по весу.
9,,,,, решение - 1,......
_- -100.,, 7.
ПРИМЕР VIII.
Следующие ингредиенты были добавлены в указанном порядке, и процесс проводился в основном на
мексиканском асфальте: - Канифоль (обычная канифоль) - Бура в 1,0% водном растворе - Вода - - - - Щелочи,
которые могут быть использованы при проведении процесса, включают карбонат натрия и калия,
каустическую соду и калий, буру и сухую кальцинированную соду, силикаты натрия и калия, а также бораты
натрия и калия.
В некоторых случаях, например, при использовании аппарата типа коллоидной мельницы, температуру, при
которой проводится процесс, можно значительно снизить, скажем, до 180-190 °F (82-88 °C).
Кроме того, при использовании коллоидной мельницы можно получить удовлетворительные эмульсии с
относительно небольшим количеством эмульгатора, например, 0,5-2% по весу от асфальта.
Мне известно о спецификации №.
28,178/1910 И я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Мне также известно о спецификации №.
239,120 и я не претендую ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты