Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4253
.pdf
При сборке коленчатого вала обойма устанавливается на место, а шатун входит в зацепление с отверстием в
шейке кривошипа, после чего при приложении значительного давления к соединению завинчивается и
фиксируется крепежная гайка. Важно отметить, что конические выступы, расположенные на шлицах и на
конце шатуна, обеспечивают его зацепление и фиксацию со щекой кривошипа, одновременно удерживая
обойму 12 в торце в нужном положении. Крайне важно также, чтобы шатунный палец и щека шатуна имели
соответствующую степень твердости, поскольку в случае поверхностной или сильно закаленной обработки
желаемое зацепление и фиксация невозможны.
Следует понимать, что возможно использование простого конического или параллельного соединения
кривошипного пальца и шейки кривошипа, как показано на рисунках 3 и 4 соответственно, при этом угловая
фиксация соединения обеспечивается с помощью одного или нескольких шпонок (например, шпонок
Вудруффа 13, рисунок 3) или штифтов или дюбелей 14 (рисунок 4), имеющих параллельные стороны или
подходящее для этой цели коническое сечение и удерживаемых гайкой, навинченной на палец. Кроме того,
при желании, при использовании насечек, конец шатунного пальца может быть заостренным, как показано на
рисунке 5 под номером 15.
Для подачи смазки к подшипникам шатунных пальцев может быть использован любой предпочтительный
метод, и для этой цели один конец коленчатого вала может быть просверлен, как показано на рисунке 16, так
же, как и шатунные пальцы Qa i и центральная перемычка, для обеспечения необходимых каналов 17, 18.
Из вышеизложенного видно, что изобретение обеспечивает чрезвычайно простой и одновременно надежный
способ точного соединения различных частей собранного коленчатого вала, а также гарантирует
значительную жесткость, при этом разборка может производиться столько раз, сколько необходимо, без риска
неточности при повторной сборке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1925, Нет, 4859 / 25.
252,252 (Дополнение к патенту № 230433: Дата Конвенции (США): 70 марта 1924 г.) Полный левый: ноябрь.
17, 1925.
Принято к публикации: 21 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колодок и средств их позиционирования в обувных станках.
(Сообщение от компании UNITED SnOE M ACTuIINERY COORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, TiHE BRITISH -I UNITED SHOE 31. Компания CHINRi.y COMPrANY LIrITED,
расположенная по адресу Union Works, Belgrave-Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к колодкам и
средствам их позиционирования в обувных машинах и в различных аспектах направлено на обеспечение
средств позиционирования стелек на колодках и средств позиционирования колодок и обувных материалов
относительно средств обработки указанных материалов, и данное изобретение касается усовершенствований
или модификаций изобретения, описанного в Спецификации № 230433.
До настоящего времени при производстве обуви с рантовой конструкцией и других типов обуви общепринятой
практикой было крепление стельки к колодке с помощью гвоздиков, вбиваемых — обычно с мыска и пятки, а
также в супинатор. Однако существуют известные возражения против использования таких гвоздиков. Иногда,
например, случается, что гвоздик оставляют в стельке до тех пор, пока обувь не будет готова, и такой гвоздик
не только может причинить травму тому, кто его носит, но и очень трудно удалить, не повредив обувь. Кроме
того, поскольку при изготовлении разной обуви на одной и той же колодке гвозди забиваются примерно в
одних и тех же местах, древесина колодки в конечном итоге может разрушиться, и гвозди перестанут
эффективно держать обувь.
Кроме того, в сложившейся практике точность позиционирования стельки на колодке полностью зависит от
внимательности и рассудительности оператора. 40 Настоящее изобретение в одном важном аспекте
обеспечивает новые средства для точного позиционирования и фиксации стелек в заранее определенном
положении относительно их колодки без использования гвоздей. Одна из иллюстративных конструкций под
углом 45 градусов включает в себя пружинно-металлический зажимной элемент, прикрепленный к нижней
поверхности стельки и простирающийся вдоль передней части, а также назад вдоль голенища. Этот элемент
50 имеет форму, позволяющую удерживать стельку в точном соответствии с изгибом голенища колодки, и
крепится к колодке с помощью штифта, проходящего через отверстие в стельке в отверстие или гнездо 55,
образованное в нижней части колодки. Для обеспечения эффективного зажимного давления на стельку,
описанный зажимной элемент имеет такую форму, что подвергается изгибающему напряжению при
вдавливании его в зажимное положение, и после такого вдавливания его упругость используется для
удержания его в зажимном положении путем захвата штифта в отверстии.
Следует понимать, что колодка 65 будет снабжена отверстием в своей нижней части, расположенным в
заданном положении относительно контура ее края, для приема штифта, и что стелька будет снабжена
отверстием, соответствующим контуру ее края, чтобы совпадать с отверстием в колодке, когда стелька
находится в правильном положении на колодке.
Как описано выше, отверстия, подобные упомянутым выше, расположены в носочной части колодки и стельки,
и предполагается, что одного зажимного элемента, снабженного одним штифтом для входа в такие отверстия,
будет достаточно для позиционирования и удержания стельки 80 в большинстве производственных линий,
поскольку таким образом будет точно определяться продольное и поперечное положение носочной части
стельки, а положение стельки относительно вращательного движения вокруг оси штифта может быть
определено с достаточной точностью оператором, при этом следует понимать, что когда стелька правильно
расположена, она эффективно удерживается от вращательного движения давлением зажимного элемента.
Однако при желании, как описано здесь, может быть предусмотрено дополнительное позиционирующее или
зажимное устройство, взаимодействующее с отверстиями, аналогичными тем, что выполнены в задней части
колодки и стельки, для обеспечения абсолютной точности бокового положения задней части стельки.
Целью изобретения также является обеспечение средств для позиционирования колодки и материалов обуви
относительно средств обработки указанных материалов, а также, в одном важном аспекте, обеспечение
средств для осуществления метода, изложенного в нашей предыдущей заявке, при использовании средств
позиционирования стельки, описанных в данном изобретении. В соответствии с описанием в указанной
предыдущей заявке, колодка и материалы, из которых она изготовлена, были расположены в заданном
положении относительно средств обработки указанных материалов, например, относительно язычков,
охватывающих носок, путем установки колодки на оси, имеющей определенно заданное положение как
относительно контура колодки, так и относительно язычков, при этом колодка и стелька были снабжены
регистрирующими отверстиями, расположенными в заданном положении относительно их контуров, по
существу подобными отверстиям, показанным здесь, предназначенным для приема штифта,
позиционирующего зажим, а машина для изготовления колодки имела штифт, расположенный в
соответствующем заданном положении относительно краев язычков, для входа в указанные отверстия.
В целях настоящего изобретения устройство для позиционирования или зажима стельки снабжено
средствами, используемыми для позиционирования колодки и материалов, из которых она изготовлена, для
фиксации обуви. В частности, в описанной здесь конструкции передняя часть и зажимное устройство
хвостовика снабжены выступающим наружу штифтом, который соосен со штифтом, входящим в отверстие в
хвостовике колодки, и, таким образом, имеет определенное предопределенное соотношение с контуром
колодки, а машина снабжена гнездом, имеющим соответствующее предопределенное соотношение с краями
скребков для приема выступающего наружу штифта. Таким образом, видно, что последний установлен на оси,
имеющей определенное заранее заданное соотношение как с его контуром, так и с щетками стеклоочистителя
в соответствии с методом, описанным в предыдущем документе.
В соответствии с другим способом осуществления метода, описанного в данном изобретении, последний и
машина снабжены множеством позиционирующих поверхностей. В представленной конструкции колодка
снабжена множеством отверстий в нижней части передней части, а механизм снабжен 75 штифтами,
проходящими через соответствующие отверстия в стельке и в отверстия в колодке. Отверстия расположены в
строго определенном относительно друг друга и относительно контура кромки 80 подошвы колодки, а штифты
расположены в соответствующем определенном относительно друг друга и относительно щеток таким
образом, что когда щетки выдвинуты и закрыты на определенное расстояние, их режущие кромки будут
желаемым образом соответствовать контуру носка обуви, расположенному штифтами. Таким образом,
положение последнего относительно продольных и поперечных движений тела, а также относительно
колебательных движений тела, определяется однозначно. Для обеспечения определенного заданного
углового соотношения между нижней 95-й поверхностью передней части колодки и плоскостью скребков в
крыле верха, расположенного внутри стельки, концы штифтов используются для зацепления колодки за дно
отверстий 100, образованных в ней, и, таким образом, для определения положения колодки относительно
продольных и поперечных наклонных движений, при этом отверстия Px простираются в колодку на заданную
относительную глубину, рассчитанную в соответствии с соотношением углового соотношения 10,5.
Желательно, чтобы нижняя часть колодки или обуви располагалась в плоскости щеток. Следует отметить, что
штифты 110 таким образом определяют также положение колодки в целом относительно движения в
направлении ее высоты, и предпочтительно колодка будет надежно зафиксирована в положении,
определяемом штифтами 115.
В тех случаях, когда, как при формовке мыска, обрабатываемые материалы обуви включают стельку, стелька
будет снабжена отверстиями в передней части, соответствующими 120 отверстиям в колодке, и отверстия в
стельке, сформированные в заранее определенном соответствии с контуром ее края, будут обеспечивать
точное указание правильного положения стельки на колодке при сборке деталей. После того как стелька
будет расположена так, чтобы ее отверстия совпадали с отверстиями в колодке, ее можно прикрепить к
колодке обычным способом.
Методы согласно изобретению 130 252, 292 252,26 и различные новые конструкции средств, которые могут
быть использованы при применении таких методов, будут описаны в качестве примеров, и хотя различные
аспекты новизны будут очевидны специалистам в данной области, внимание следует обратить на следующие
особенности: (а). В средствах позиционирования при работе используется устройство, предназначенное для
установки на колодку (например, для размещения свободной стельки на колодке) и отсоединяемое от
колодки, пока колодка находится в обуви; указанное устройство является портативным и также предназначено
для взаимодействия с частью машины, имеющей средства для обработки материалов обуви с целью
позиционирования колодки в заданном положении относительно указанных средств обработки.
(б). В средствах позиционирования при работе устройство для позиционирования свободной стельки на
колодке, включающее упругий зажимной элемент для контакта с нижней поверхностью стельки, причем
указанное устройство имеет на нем штифт, выполненный таким образом, чтобы проходить через отверстие в
стельке в гнездо, образованное в нижней части колодки, а также позиционирующую поверхность, соосную с
указанным штифтом, выполненную для контакта с соответствующей позиционирующей поверхностью в
машине для обработки обувных материалов с целью позиционирования колодки в указанной машине.
(с). Комбинация колодки, имеющей гнездо в нижней части передней части, заданное в соответствии с ее
контуром, с захватными пальцами стопы, включающая в себя устройство позиционирования, переносимое
вместе с колодкой и имеющее штифт для входа в указанное гнездо через отверстие в стельке, причем
указанное устройство также имеет позиционирующую поверхность для позиционирования колодки
относительно захватных элементов, и элемент, снабженный позиционирующей поверхностью в заданном
отношении к захватным элементам для взаимодействия с позиционирующей поверхностью на указанном
устройстве позиционирования для определения положения колодки относительно захватных элементов.
(о). Усовершенствование методов позиционирования колодки и обувных материалов относительно средств
обработки указанных материалов заключается в том, что колодка снабжена множеством отверстий в своей
нижней части, и путем зацепления колодки за эти отверстия обеспечивается ее позиционирование
относительно продольных и поперечных движений тела, а также поперечных качательных движений.
(е). Усовершенствование методов позиционирования колодки и обувных материалов в машине, имеющей
средства для обработки указанных материалов, заключается в определении на машине и на колодке
соответственно групп точек, расположенных таким образом, что точки одной группы совпадают с
соответствующими точками другой группы, когда колодка и обувные материалы находятся в правильном
положении относительно средств обработки, обеспечении в одной группе таких точек множества штифтов, а в
другой группе множества отверстий для штифтов, и позиционировании колодки путем совмещения указанных
штифтов и отверстий друг с другом.
(). Усовершенствование методов позиционирования колодки и обувных материалов относительно средств
обработки указанных материалов заключается в обеспечении в подошве колодки множества отверстий
заданной глубины и в том, что, зацепляя колодку за внутренние концы этих отверстий, определяется ее
положение относительно наклонных движений вокруг осей, проходящих вдоль или поперек нее.
(г). Усовершенствование методов позиционирования колодки и материалов обуви относительно захватных
носков заключается в том, что в нижней части передней части колодки предусмотрено множество отверстий
заданной глубины, а также определяется угловое соотношение между нижней частью передней части колодки
и плоскостью захватных носков при операции обтачивания путем зацепления колодки за внутренние концы
указанных отверстий.
(час). Способ позиционирования колодки и обувных материалов относительно средств обработки указанных
материалов, характеризующийся тем, что положение колодки относительно движений в различных
направлениях, включая наклонные движения вокруг осей, проходящих вдоль и поперек нее, определяется
путем ее зацепления в одном или нескольких углублениях в ее нижней части.
В рамках настоящего изобретения, в одном из его иллюстративных вариантов осуществления, предлагается
пружинно-металлический зажимной элемент, предназначенный для установки на нижней поверхности стельки
и для прохождения вдоль передней части и назад через часть голенища. Этот элемент может иметь
различную форму, в зависимости от желания, и располагаться на большей или меньшей части ширины
стельки; показанная конструкция включает сравнительно узкую пластину, предназначенную для того, чтобы
простираться вдоль стельки примерно посередине между противоположными сторонами колодки.
Задний конец зажимного элемента изогнут относительно переднего, чтобы обеспечить эффективное
зажимное усилие при соприкосновении с стержнем стельки и удерживать ее в точном соответствии с изгибом
стержня колодки. Этот элемент обычно имеет более резкую кривизну, чем соответствующая часть нижней
поверхности колодки, что позволяет ему подпружиниваться и устанавливаться в зажимное положение под
давлением, приложенным между его противоположными концевыми частями.
Для крепления зажимного элемента к колодке и для удержания его в зажимном положении предусмотрен
штифт, который в данной иллюстративной конструкции надежно закреплен на зажимном элементе. Для
установки штифта в нижней части передней части колодки предусмотрено отверстие, в которое вставлена
металлическая втулка для предотвращения чрезмерного износа. Стелька также снабжена отверстием,
расположенным таким образом, чтобы совпадать с отверстием в колодке, когда стелька находится в
правильном положении на колодке. Следует понимать, что нормальная кривизна зажимного элемента такова,
что штифт изначально располагается под наклоном относительно отверстия, и что штифт можно вставить в
отверстие только путем пружинного воздействия на промежуточную часть элемента вниз, к стельке, до тех
пор, пока штифт не будет наклонен в положение, практически совпадающее с отверстием. Таким образом,
видно, что после того, как элемент был установлен в зажимное положение и штифт вошел в отверстие,
упругость зажимного элемента позволяет ему удерживать штифт в отверстии за счет своей способности
опрокидывать его, и таким образом зажимной элемент эффективно удерживается на месте.
Однако зажимное устройство при необходимости можно легко отсоединить от заготовки, поддев ее с
помощью любого подходящего инструмента или способом, описанным ниже.
3-. В этой иллюстративной конструкции зажимной элемент имеет такую форму, которая в значительной
степени соответствует продольной кривизне основания колодки, когда она находится в зажимном положении.
Следует, однако, понимать, что в соответствии с целями изобретения зажимной элемент не обязательно
должен с абсолютной точностью соответствовать контуру колодки, и, соответственно, предполагается, что
зажимной элемент одного размера и формы может использоваться для ряда различных размеров колодок,
хотя для широких крайних значений предпочтительнее использовать зажимные элементы разных размеров
или форм.
- Путем вставки штифта через отверстие в стельке и в отверстие в колодке стелька точно позиционируется
относительно колодки в соответствии с заданными 55 отверстиями, что касается ее продольного положения и
бокового положения ее носовой части. Хотя в описанных выше средствах позиционирования стельки нет
ничего, что позволяло бы определить положение p стельки относительно движения вокруг оси стельки,
предполагается, что в практических целях во многих отраслях стелька может быть позиционирована в этом
отношении с достаточной точностью рабочим при установке стельки и зажимного устройства на колодку.
Следует понимать, что после установки зажимного устройства его давление на стельку, особенно в области
голени, становится таким, что эффективно удерживает стельку, предотвращая ее боковое смещение. Однако,
при желании, для обеспечения абсолютной точности, в области пятки стельки можно установить
дополнительное позиционирующее устройство.
В данной статье в иллюстративных целях описывается устройство 75, включающее короткую упругую
зажимную пластину, снабженную штифтом для входа в отверстие, образованное в задней части колодки, в
заданном соотношении с ее контуром, причем пластина имеет нормальную форму, позволяющую закрепить
штифт в отверстии колодки за счет своей упругости тем же способом, как описано выше со ссылкой на
переднюю часть 85, и устройство для зажима хвостовика. Стелька будет снабжена отверстием в задней части
для размещения штифта, и предпочтительно это отверстие будет выполнено в виде паза, проходящего вдоль
стельки, чтобы обеспечить возможность небольших изменений в длине различных стелек или в точности их
соответствия изгибу голени колодки и, таким образом, облегчить позиционирование задней части стельки в
различных условиях.
Следует понимать, что отверстие или прорезь в задней части стельки расположены таким образом, что, когда
они совпадают с отверстием в задней части колодки, стелька находится в правильном положении.
Для дальнейшего позиционирования колодки и обувных материалов относительно средств обработки
указанных материалов (и, как здесь описано, относительно захватных щеток машины для формовки мыска)
зажимной элемент передней части имеет выступающий наружу штифт, выполненный и расположенный таким
образом, чтобы входить в гнездо в рычаге, который закреплен 110 на раме машины. Детальное описание
частей машины не требуется, поскольку они полностью показаны и описаны в технической документации к
указанной предыдущей заявке. 115 Достаточно будет отметить, что колодка и подкова удерживаются вверх у
переднего конца рычага, который служит фиксатором, с помощью упора для носка, и что зажимы имеют
форму, в основном соответствующую контуру боковой периферии носка, и продвигаются и закрываются
вокруг носка под таким контролем, что степень их закрывающего движения вбок подковы имеет определенно
предопределенное соотношение со степенью их продвижения вдоль подковы.
Как указано в вышеупомянутом описании, желательно, чтобы обувь была именно такой – 13$ P.
В отношении этих щеток было отмечено, что их режущие кромки будут располагаться таким образом, чтобы в
этой точке движения вперед и назад, когда они начнут тереть верхнюю часть обуви изнутри о стельку, в
основном повторяя контур пальца ноги.
Для обеспечения такого расположения обуви в соответствии с раскрытой информацией...
В соответствии с ранее указанной спецификацией, на колодке и на машине были предусмотрены
позиционирующие поверхности для взаимодействия друг с другом, при этом позиционирующая поверхность
на колодке имела определенное заранее заданное соотношение с контуром носка, а позиционирующая
поверхность на машине имела такое же соответствующее соотношение с краями щеток, когда щетки
находились в положении, соответствующем контуру носка. Как описано в настоящем документе,
позиционирующие поверхности, взаимодействующие для позиционирования заготовки в соответствии с
методом, описанным в предыдущем описании, обеспечиваются периферией выступающего наружу штифта на
заготовке и соответствующей периферийной стенкой гнезда в прижимном рычаге. Следует понимать, что
отверстия в колодке и стельке должны быть выполнены в одном и том же заранее определенном положении
относительно контуров краев этих частей во всех туфлях одного размера и фасона, как более подробно
объяснено в указанной выше спецификации, и для того, чтобы выступающий наружу штифт S5 был
расположен одинаково и неизменно в разных туфлях, предпочтительно устанавливать этот штифт соосно со
штифтом, входящим в колодку.
Таким образом, видно, что каждая обувь снабжена приспособлением, которое определяет ее положение
относительно щеток, и что все, что оператору нужно сделать, чтобы подать обувь к машине для формовки, —
это вставить выступающий штифт в гнездо в прижимном рычаге. Таким образом, колодка устанавливается
так, чтобы она могла вращаться вокруг оси штифта, и в случае, если она не будет направлена точно в нужном
направлении, чтобы щетки плотно прилегали к контуру носка, когда они выдвинуты и сомкнуты вокруг носка,
давление щеток на колодку переместит колодку точно в нужное положение, чтобы щетки плотно прилегали к
носку, как это более подробно описано в указанной выше спецификации.
После надлежащей подготовки колодки и стелек к их установке, а именно, как описано выше,
устанавливающий их элемент, помещает стельку на нижнюю часть колодки так, чтобы отверстие в ней
совпадало с отверстием в колодке, и прикрепляет к ней соединительный элемент описанным выше способом,
прижимая этот элемент к нижней поверхности стельки и тем самым сгибая его до тех пор, пока штифт не
войдет должным образом в отверстие в колодке, в котором он хорошо сидит. Затем он поворачивает стельку
и, при необходимости, зажимное устройство 70 вокруг оси штифта, чтобы расположить пяточную часть
стельки в правильном положении относительно колодки, и, если используется зажимное устройство для
пятки, он затем прикладывает это устройство 75 к стельке, прижимая ее на место практически так же, как и
зажимное устройство для передней части. Затем колодка и стелька готовы к установке на них верхних
материалов и к другим производственным операциям.
Следует понимать, что если обувь подается на машину для надевания обуви, то подставка для обуви такой
машины будет иметь такую форму, чтобы обеспечить место для стельки 85, позиционирующейся без помех
между этими частями, или же такая машина может иметь средства для зацепления выступающего наружу
штифта для позиционирования обуви. После операции натягивания (90), а возможно, и после операции
боковой формовки, обувь подается на машину для формовки мыска, и если эта машина относится к типу,
изображенному в указанной выше спецификации, то выступающий наружу штифт (9,5) вставляется в гнездо в
прижимном рычаге для правильного позиционирования обуви относительно щеток. После операции по
формированию мыска и перед последующими операциями 1(,0) на обуви зажимные устройства для стельки
предпочтительно удалять, поскольку они больше не требуются. Это можно сделать, вставив подходящий
инструмент под край каждого зажимного элемента таким образом, чтобы извлечь штифт из отверстия в
колодке, или, в случае зажимного устройства передней части, снятие зажимного устройства можно удобно
осуществить, наклонив пятку башмака вверх, в то время как выступающий наружу штифт все еще находится в
гнезде в прижимном рычаге, тем самым противодействуя силе захвата зажимного элемента на его штифт в
достаточной степени, чтобы освободить штифт 115 из колодки.
Далее будет описан еще один способ размещения работы в соответствии с методом, описанным в данном
изобретении.
В указанных целях последняя снабжена множеством отверстий в нижней части передней стенки, которые
используются для позиционирования последней относительно продольных и поперечных движений корпуса, а
также поперечных качательных движений и, в частности, поперечных и поперечных опрокидывающих
движений. Хотя изобретение не ограничивается количеством отверстий, считается, что три отверстия, одно из
которых расположено ближе к носку колодки W3@ iv. -2,2----5g -----1, а остальные расположены дальше назад
на передней части и разнесены по бокам колодки, лучше всего подходят для позиционирования колодки в
различных желаемых положениях. Отверстия формируются в металлических втулках, которые вставляются в
отверстия, просверленные в древесине заготовки. Предпочтительно отверстия должны быть расположены
таким образом, чтобы на некотором расстоянии друг от друга и относительно края колодки подошвы
соответствующие отверстия в стельке находились внутри выступа или ребра стельки. Предполагается, что
для удобства при изготовлении обуви разных размеров будут использоваться отверстия, расположенные на
одинаковом расстоянии друг от друга, и, следовательно, отверстия в стельках будут расположены ближе к
ребру на одних стельках, чем на других, но в целом отверстия будут расположены как можно ближе к ребру.
Важно, чтобы отверстия во всех колодках 26 одинакового размера и типа располагались одинаково
относительно контура кромки дна колодки, и с этой целью предполагается, что в соответствии с одним из
способов применения метода, различные колодки будут располагаться одинаково относительно группы
инструментов 30SO, предназначенных для сверления отверстий в древесине колодки с использованием
соответствующего калибровочного механизма, включающего, например, элементы для зацепления колодки за
конец и боковые стороны носка. Ввиду способа использования отверстий во втулках для определения
положения нижней поверхности передней части последней относительно плоскости щеток, как будет более
подробно объяснено ниже, важно точно измерить относительную глубину различных отверстий. Удобно, что
металлические втулки изначально могут быть выполнены одинаково, при этом внутренние концы отверстий
находятся на равном расстоянии от внутренних торцевых поверхностей втулок. Расстояние, на которое
отверстия во втулках проникают в колодку, будет, соответственно, зависеть от глубины отверстий в древесине
колодки.
При формовке мыска важно определить соотношение между плоскостью уплотнителей и лишь сравнительно
узким краем подошвы обуви в области конца и вдоль 56 сторон мыска, и поэтому именно относительно этой
части нижней поверхности колодки определяются глубина и направление отверстий в колодке. На практике
это может быть достигнуто с помощью калибровочных элементов, контактирующих с нижней частью колодки
вблизи ее основания на конце и по бокам носка. Эти калибровочные элементы, которые входят в зацепление
с колодкой на конце носка и приблизительно в месте расположения шва на носке обуви, могут быть
изготовлены таким образом, чтобы взаимодействовать с нижней частью колодки и дополнительно определять
положение колодки относительно инструментов для сверления отверстий, с учетом продольных и поперечных
наклонных движений.
Таким образом, эти измерительные приборы определяют плоскость отсчета на колодке, которую можно
назвать плоскостью передней части днища колодки, а глубина и направление отверстий в древесине колодки,
и, следовательно, отверстий во втулках, будут иметь предопределенное соотношение с этой плоскостью.
Поскольку колодки обычно имеют более или менее выпуклую форму на своих нижних гранях в передней
части, становится очевидным, что различные отверстия, как правило, не будут простираться в колодку на
одинаковое расстояние относительно смежных участков нижней грани колодки. 85 Металлические втулки
будут иметь такую длину, чтобы компенсировать такие перепады глубины, и после того, как они будут
установлены на дно отверстий в колодке, их отшлифуют заподлицо с нижней поверхностью колодки под углом
90 градусов.
Для обеспечения согласованной фиксации колодки и материалов обуви с отверстиями во втулках
используются штифты, которые проходят через отверстия в стельке и на 95 градусов входят в отверстия в
колодке. Эти штифты надежно закреплены на пластине, которая съемно крепится с помощью болта и
установочного штифта к прижимному рычагу, аналогичному описанному выше рычагу. Подошва №100
поддерживается, а колодка зажимается к концам штифтов с помощью упора для носка. Штифты расположены
таким образом относительно щеток, что когда щетки выдвинуты и сомкнуты на нужное расстояние, чтобы их
режущие кромки соответствовали форме носка у края подошвы обуви, штифты находятся в том же положении
относительно режущих кромок, в каком отверстия в колодке находятся относительно боковой периферии
носка, и таким образом обувь располагается точно в правильном положении относительно щеток с учетом
продольных и поперечных движений тела и боковых качательных движений. Следует также понимать, что
концы штифтов, упирающиеся в металлические втулки на дне отверстий, определяют угловое соотношение.
между нижней поверхностью передней части 120 башмака и плоскостью щеток при операции протирки.
Очевидно, что длину любого из штифтов можно изменять при условии, что отверстие, взаимодействующее со
штифтом, соответственно изменяется, не влияя на положение колодки. Также следует понимать, что угловое
соотношение нижней поверхности колодки к плоскости щеток можно изменять, изменяя глубину различных
отверстий, при этом длина штифтов остается неизменной, так что щетки могут оказывать на верхнюю часть
обуви относительно большее давление, например, в конце носка или с одной стороны носка. Будет
предварительно определено, какое соотношение давления между щетками и различными участками носка
является наиболее желательным, и последнее будет должным образом измерено относительно сверлильных
инструментов, чтобы определить надлежащую глубину отверстий для достижения этого результата.
Впоследствии все колодки одинакового размера и фасона будут снабжены отверстиями одинаковой
относительной глубины, чтобы разные туфли располагались стандартизированно!
отношение к стеклоочистителям.
При значительных различиях в размерах предпочтительнее будет изменять расстояние между отверстиями,
и, соответственно, для крепления к прижимному рычагу будут предусмотрены различные комплекты штифтов,
установленных на пластинах. Предпочтительно, чтобы отверстие на конце 2,5 носка располагалось на
одинаковом расстоянии от торцевой поверхности колодки во всех размерах колодок, чтобы язычки
продвигались на одинаковое расстояние и доходили до конца носка независимо от размера обуви. В этом
случае останется лишь отрегулировать положение щеток стеклоочистителя относительно друг друга для
получения разной ширины щеток, и правильная регулировка в этом отношении может быть легко и быстро
определена.
При сборке стельки на колодке ее отверстия будут совмещены с отверстиями во втулках, после чего можно
будет забить гвозди обычным способом, чтобы прикрепить стельку к колодке.
При выполнении операции формовки носка башмака оператору достаточно установить его на место так,
чтобы штифты вошли в отверстия, а зажим носка башмака обеспечивает точное положение для работы
стеклоочистителей, без необходимости для оператора уделять внимание относительной регулировке
башмака и стеклоочистителей, при условии, что стеклоочистители уже отрегулированы правильно
относительно боковых сторон носка для размера башмака, на котором будет работать машина. Ещё одним
очень важным преимуществом является то, что штифты надёжно удерживают обувь на протяжении всего
срока службы, противодействуя давлению, направленному вдоль и поперёк.
Хотя здесь изобретение проиллюстрировано на примере операций по формовке мыска, следует понимать, что
изобретение не ограничивается этим, а также применимо к позиционированию обуви для операций по
натягиванию и формовке, а также для других операций, где желательно расположить обувь в точно заданном
положении относительно средств, используемых для ее обработки. Следует также понимать, что изобретение
не ограничивается изготовлением обуви с рантовой конструкцией, а применимо к производству различных
типов обуви. Следует понимать, что пластина для крепления штифтов может быть выполнена аналогично
описанному выше зажимному устройству, в этом случае она будет располагаться относительно прижимного
рычага с помощью штифтов и гнезд, а не прикручиваться к нему болтами.
Дата: 20 февраля 1925 года.
Л. П. МЕЛЬТЬЕРИО.
Дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
C031IPLETE 'СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колодок и средств их позиционирования в обувных станках.
8 Мы, компания British United Shoe Machinery Company Limited, расположенная по адресу: Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви (термин, включающий как сапоги, так и туфли) и имеет
одной из своих главных целей разработку более совершенного метода и средств, чем существующие ранее,
для позиционирования колодки относительно станка, обрабатывающего обувной материал на колодке. В
частности, изобретение касается усовершенствований или модификаций изобретения, описанного в
спецификации №.
230,433, и здесь (как и в упомянутом ранее изобретении) показано его применение к операции формовки
носка, для которой оно обладает очень важными преимуществами, но следует признать, что в некоторых
аспектах оно не ограничивается этой конкретной частью производства обуви, 252,252 Как описано в
упомянутой предыдущей спецификации, колодка и материал обуви были расположены в заранее
определенном положении относительно станочного оборудования (носок, включающий щетки) путем
установки колодки на оси, имеющей определенное заранее определенное положение как относительно
контура колодки, так и относительно щеток, при этом колодка и стелька были снабжены локализованными
позиционирующими элементами в виде регистрирующих отверстий в заранее определенном положении
относительно их контуров (по существу подобных отверстиям, показанным здесь в качестве приспособления
для.
здесь принимается фиксирующий штифт зажима (см. ниже), при этом машина для формовки снабжена
штифтом, расположенным в соответствующем заданном положении относительно краев щеток и
предназначенным для входа в указанные отверстия.
Настоящее изобретение, в одной из своих иллюстративных форм, предусматривает, что каждая из машин
снабжена локализованной позиционирующей системой, включающей множество расположенных на
расстоянии друг от друга позиционирующих поверхностей или элементов. В описанной ниже подробной
иллюстративной форме колодка снабжена тремя отверстиями в нижней части передней поверхности, а
машина снабжена тремя штифтами, проходящими через соответствующие отверстия в стельке и в отверстия
в колодке. Отверстия расположены в определенном заранее заданном соотношении друг к другу и к контуру
края нижней части колодки, а штифты расположены в соответствующем заранее заданном соотношении друг
к другу и таким образом относительно щеток, чтобы при выдвижении и закрытии щеток на определенном
расстоянии их режущие кромки соответствовали желаемому контуру носка обуви, расположенного штифтами.
Таким образом, положение последнего относительно продольных и поперечных движений тела, а также
относительно колебательных движений тела, определяется однозначно. Для обеспечения в
рассматриваемом случае определенного заданного углового соотношения между нижней поверхностью
передней части колодки и плоскостью скребков при протирании верха внутрь стельки, концы штифтов также
используются для зацепления колодки за дно отверстий, образованных в ней, и таким образом для
определения положения колодки относительно продольных и поперечных наклонных движений, при этом
отверстия проникают в колодку на заданную относительную глубину, рассчитанную в соответствии с
желаемым угловым соотношением, которое нижняя часть колодки или обуви должна принимать относительно
плоскости скребков.
Следует отметить, что таким образом штифты определяют также положение колодки в целом относительно
перемещения в направлении ее высоты, и предпочтительно колодка должна быть надежно зафиксирована в
положении, определяемом штифтами.
В прошлом здесь была общепринятая практика при производстве обуви с рантовой конструкцией и других
типов обуви крепить стельку к колодке гвоздиками, обычно вбиваемыми в носок и пятку, а также в супинатор.
Однако существуют и хорошо известные возражения против использования таких кнопок. Иногда, например,
случается, что гвоздик оставляют в стельке до тех пор, пока обувь не будет готова, и такой гвоздик не только
может причинить травму владельцу обуви, но и очень трудно удалить, не повредив обувь. Кроме того,
поскольку гвозди забиваются примерно в одних и тех же местах при изготовлении нескольких пар обуви на
одной и той же колодке, древесина колодки может в конечном итоге настолько разрушиться, что гвозди
перестанут эффективно держать обувь. Кроме того, в сложившейся практике точность позиционирования
стельки на последних 90 градусах полностью зависит от внимательности и рассудительности оператора.
В другом иллюстративном варианте настоящего изобретения предусмотрено устройство для
позиционирования или зажима стельки, имеющее средства для использования, как указано в нашем
предыдущем описании, для позиционирования колодки и материалов обуви, из которых она изготовлена.
В частности, в указанной ниже иллюстративной форме, устройство для зажима передней части стельки и
голени 100 снабжено выступающим наружу штифтом, который соосен со штифтом, входящим в отверстие в
колодке и, таким образом, имеющим определенное заданное соотношение с контуром колодки, а машина
снабжена гнездом, имеющим соответствующее заданное соотношение с краями скребков машины для приема
выступающего наружу штифта. Как видно, последний установлен на оси, имеющей определенное заранее
заданное соотношение как с его контуром, так и с щетками стеклоочистителя в соответствии с указанной
ранее спецификацией. Упомянутое выше устройство позиционирования в форме 1 mtltiple-nin также может
быть выполнено таким же образом в качестве зажимного устройства для стельки.
Следует понимать, что термин «колпак», используемый ранее и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, не подразумевает форму для обуви, которая, будучи размещенной внутри или относительно
Соседние файлы в папке патенты