Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4251
.pdf
конец барабана плотно прилегает к закрытому концу 31 корпуса, а выступ 32 на корпусе частично входит в
открытый конец барабана, образуя подшипник для регулируемо закрепленного болта 33, имеющего
эксцентриковую головку 33a, которая входит в зацепление с углублением, образованным по центру по всей
длине плунжера. Ось болта 33 (105) обычно относительно эксцентрична относительно оси шпинделя 23 на
определенное расстояние, которое соответствует минимальному перемещению плунжера, и следует
понимать, что вращение цилиндра 11a и относительная эксцентричность деталей приводят к
возвратно-поступательному движению плунжера. Степень такой эксцентричности и, следовательно, ход
плунжера могут быть увеличены до заданного максимума путем перемещения внешнего рычага 34,
расположенного на болте 33.
Описанный выше насос имеет известную конструкцию и не заявлен в настоящем документе отдельно, но
способ его адаптации к целям настоящего изобретения будет описан далее. Корпус 20 над барабаном 21
выдвинут вверх, образуя смотровую камеру 35 с обычным герметичным смотровым окном 36, а дно камеры
выполнено таким образом, что одна часть 37 выше другой по причине, которая будет описана ниже. 130
барабан. Ход регулируется головкой штифта 33, которая в данном случае зафиксирована. Благодаря такой
конструкции получается очень компактный насос.
Обращаясь теперь к рис. 5-11, корпус насоса 70, 48, выполнен из цельного литья и имеет внутреннюю камеру
49, закрытую съемной крышкой 50. Через такую камеру 49 проходит двусторонний поршень 51, концы
которого входят 75 в углубления 52 и 53, причем первое выполнено в части корпуса 48, а второе расположено
в центре крышки 50. Такие углубления образуют цилиндры насоса и закрыты с их внешних концов (80°)
винтовыми крышками (54). В центре, на поршне 51 или отлитом на нем, расположен червячный механизм 55,
который находится в зацеплении с червяком 56, установленным на уплощенном конце 57 приводного
шпинделя 58. Для обеспечения компактности предпочтительно располагать червяк под колесом, но может
быть разработано любое другое подходящее решение.
Верхняя часть корпуса 48 представляет собой камеру смотрового окна подачи 35, как описано выше (пункт
90), при этом в верхней части она снабжена капельницей 59.
Следует понимать, что плунжер 51 будет вращаться вокруг своей продольной оси с помощью червячной
передачи 55 и 56, но для того, чтобы также вызывать его возвратно-поступательное движение вперед и назад,
червячное колесо 55 снабжено на своих боковых поверхностях кулачковыми элементами, каждая из
поверхностей которых входит в зацепление с упором 61, показан только один из которых, под углом 100°,
закрепленным на противоположных сторонах камеры 49.
Благодаря относительному положению таких упоров червячное колесо при вращении будет перемещаться
вперед и назад в боковом направлении, при этом камера 49 достаточно велика, чтобы это обеспечить, а зубья
червячного колеса будут слегка скользить относительно зубьев червяка.
Цилиндр насоса 53 сообщается с входным каналом 61a, в который масло 110 подается из соответствующего
резервуара через форсунку 62, и, выровненный с каналом 61a на противоположной стороне цилиндра,
расположен выходной канал 63, который простирается до верхней части смотрового отверстия 115 подающей
камеры 35 и заканчивается капельной форсункой 59; данная конструкция представляет собой первую ступень
насоса. Для регулирования количества подаваемого масла в канале 63l20 установлен пробковый клапан 64
(рис. 10).
имеющий сквозной проход 65. Когда пробковый клапан регулируется внешней ручкой 66 таким образом, что
его проходное отверстие 65 более или менее смещено относительно канала 63, избыток масла отводится
обратно во входной канал 61 с помощью байпасного устройства, подробно показанного на фиг. 11, которое
включает боковой канал 67, снабженный подпружиненным клапаном 68.
Другой цилиндр 52 соединен с 10S. По периферии барабана 21 образована пара отверстий или каналов 38 и
39 соответственно, которые, как ясно показано на фиг. 2 и 3, каждый из которых простирается вокруг
барабана примерно на половину окружности и смещен относительно друг друга вбок таким образом, что они
располагаются на противоположных сторонах цилиндров плунжера 29. Порт 38 соединен с одним из
цилиндров 29 через ответвление 40, а другой порт 39 соединен с другим цилиндром 29 через ответвление 41.
Следует отметить, что смежные концы портов 38 и 39 расположены на значительном расстоянии друг от друга
и разделены непрерывным участком окружности барабана, так что, когда барабан находится в своем корпусе,
два порта будут полностью изолированы друг от друга.
Из вышеизложенного следует, что порты 38 и 39 расположены в двух отдельных плоскостях, и, как видно из
рис. 1, порт 38 при частичном обороте барабана будет сообщаться с входным каналом 42, в который масло
подается через входное сопло 43, при этом масло поступает в нижний цилиндр 29, плунжер которого
совершает ход всасывания. При дальнейшем вращении барабана отверстие 38 будет отрезано от входного
канала 42 и вскоре после этого откроется в выходной канал 44, ведущий в верхнюю часть 37 камеры подачи
прицела 35. Тот же цилиндр 29 теперь находится в верхнем положении, и, поскольку плунжер в нем
совершает ход подачи, масло подается в выходной канал 44 до его верхнего конца, завершая первую ступень
работы насоса. Таким образом, масло, подаваемое в камеру смотрового окна, стекает вниз к нижней части
дна камеры (его поток виден через окно) и по каналу, не показанному на рисунке, проходит к входному каналу
45 второй ступени, так что, пока один конец плунжера 30 подает масло в выходной канал 44, другой конец
плунжера совершает всасывающий ход и забирает масло из входного канала 45 для второй ступени.
Благодаря постепенному вращению барабана, заправочный блок масла для второй ступени подается через
отверстие 39 в конечный выходной канал 46. Таким образом, видно, что в то время как один конец поршня
создает вакуум на одном этапе, другой конец создает его на втором этапе, и наоборот.
Модифицированная конструкция насоса, показанная на рис. 4, работает практически по тому же принципу, что
и описанная выше, с той разницей, что вместо редукторного привода он приводится в движение
непосредственно шпинделем -65 23, установленным в квадратном углублении 47 в 252,215 катионах
соответственно, с входным каналом 69, идущим из нижней части смотрового люка, и выходным каналом,
ведущим к соплу 71, через которое масло подается в двигатель, и такая конструкция образует вторую ступень
насоса.
Для синхронизации работы насоса в данном примере каждый конец плунжера имеет «плоскую» деталь 72, и в
положении, показанном на рис. 5, левый конец плунжера перемещается влево, при этом углубление,
образованное плоской деталью 72, открыто в выходной канал 63, а входной канал 61а остается закрытым.
Правый конец плунжера также перемещается влево, при этом углубление, образованное фланцем 72,
открывается во впускной канал 69 второй ступени, втягивая таким образом в цилиндр заряд масла из камеры
смотрового окна. При вращении плунжера он будет попеременно открывать соответствующий цилиндр на
входе и выходе для каждой ступени насоса. При желании регулирующий клапан можно заменить, изменив
крышку 50 таким образом, чтобы ее можно было слегка поворачивать для регулировки площадей входного и
выходного каналов 61 и 63 соответственно, и вместо того, чтобы делать конец плунжера плоским, например,
72, его можно скосить.
Еще одно изменение формы торца плунжера показано на фиг. 13-15, согласно которому каждый конец
плунжера выполнен с коротким продольным отверстием 73, с открытым портом 74, простирающимся на
небольшое расстояние по окружности плунжера и сообщающимся в поперечном направлении с указанным
отверстием. Такое расположение кольцевых отверстий вместо "зазоров" 72 обеспечивает более полное
прилегание торца плунжера к соответствующему цилиндру.
Теперь обратимся к рис. 12а, на котором показана очень компактная форма червячного привода насоса,
компактность которой достигается главным образом за счет исключения червячного колеса на двухстороннем
плунжере.
Зубья червячного колеса 75 нарезаны непосредственно по периферии плунжера, и для обеспечения
возвратно-поступательного движения плунжера на каждом его конце установлен штифт 76, предназначенный
для зацепления с кулачковыми элементами 77, выполненными на крышках 54, которые закрывают торцы
цилиндров.
Масло забирается через впускной канал 61а в цилиндр, откуда оно выходит из первой ступени через патрубок
63 по пути в камеру смотрового окна (не показана), а 60 после прохождения через нее направляется по каналу
68 в другой цилиндр и выходит через выпускной канал 70, и, наконец, подается в двигатель.
В этой модификации вместо плунжера с штифтами 76, взаимодействующими с кулачковыми элементами 77,
штифты могут быть закреплены на крышках 54, а кулачковые поверхности могут быть сформированы на
концах плунжера, и форма плунжера, показанная на фиг. 13, хорошо подходит для такой конструкции. 70 На
рис. 16 показана еще одна модифицированная форма насоса, в которой плунжер имеет форму, показанную
на рис. 12, и кольцевые отверстия 74 на своих концах 75.
Согласно рис. 13-15, он приспособлен для изменения хода и для принудительного перемещения в одном
направлении, в то время как обратный ход осуществляется за счет пружинного действия. Для этой цели
штифт 76a выступает в отверстие 73 на одном конце плунжера; этот штифт ввинчивается через закрывающую
крышку 54a, расположенную рядом с этим концом плунжера, и имеет головку 76b, с помощью которой штифт
может ввинчиваться или вывинчиваться на желаемое расстояние. На внутренней поверхности крышки 54а
выполнен кулачок 77, предназначенный для зацепления с пальцем 76 на конце плунжера аналогично
показанному на рис.
12, В результате поршень, вращаясь на 90 градусов вокруг своей оси, вынужден совершать ход вправо. Для
обратного хода отверстие 73 на другом конце плунжера образует корпус для одного конца пружины 81,
противоположный конец которой 95 расположен в углублении в закрывающей крышке 54.
В процессе работы кулачок 77 обеспечивает положительный ход плунжера в одном направлении, в то время
как пружина 81, расширяясь, заставляет плунжер совершать обратный ход 100 на расстояние, допустимое
штифтом 76a.
Следует понимать, что путем завинчивания или вывинчивания штифта ход плунжера изменяется, при этом
штифт 76 проходит по соответственно большей или меньшей части 105 поверхности кулачка 77.
Благодаря описанным выше различным конструкциям, получается компактный двухступенчатый насос с
механическим приводом, преимуществом которого является наличие смотрового люка подачи, который
изолирует бак от двигателя и не будет протекать. Более того, когда двигатель работает на холостом ходу,
смазка не будет стекать, даже если не предусмотрен отводной патрубок. 115 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252216A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1925. № 1581/25.
252,216 Полная спецификация слева: ноябрь. 13, 1925.
Полная спецификация принята: 19 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для упаковки картонных коробок, блоков или аналогичных изделий.
Мы, Валим Розе, подданный Великобритании, и компания ROSE BROTHERS (GAmsBoRoUTGii) LDIITED,
британская компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройствам
для упаковки картонных коробок, блоков или подобных изделий в бумагу, металлическую фольгу или
подобный материал, и, в частности, к устройствам, с помощью которых каждое из указанных изделий
упаковывается таким образом, что упаковка или упаковки каждого изделия образуют или образуют мешочек
или карманообразную оболочку для указанного изделия.
Известно устройство указанного типа, в котором каждый из упаковываемых предметов приводится в движение
непрерывно движущимися толкающими механизмами по прямолинейной траектории (предпочтительно
расположенной в горизонтальной плоскости) и, таким образом, взаимодействует с одной или несколькими
упаковками.
Для краткости и ясности описания мы будем исходить из предположения, что к каждому из указанных изделий
с помощью данного аппарата наносится только одна упаковка.
Предусмотрены средства складывания, которые взаимодействуют с движением изделия вперед, складывая
указанную обертку на изделие таким образом, что при этом обертка превращается в открытый с конца
мешочек или карманообразную упаковку для указанного изделия.
Также предусмотрены средства, позволяющие загибать выступающие за пределы изделия части обертки,
расположенные на открытом конце указанного мешочка или карманообразного покрытия, на соседний конец
изделия.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки описанных выше
устройств, что позволит сделать их более простыми и эффективными в эксплуатации.
Усовершенствования в соответствии с данным изобретением включают пару бесконечных цепей или лент,
далее именуемых цепями, которые могут приводиться в движение соответствующими средствами и
перемещаться непрерывно, параллельно друг другу, каждая вблизи одной из сторон вышеупомянутого пути.
55 Ряд поперечно расположенных толкающих элементов (далее именуемых поперечными балками)
поддерживаются на равном расстоянии друг от друга вдоль указанной пары из 60 цепей.
На каждой из указанных поперечных балок закреплен один толкающий элемент или несколько толкающих
элементов (которые в дальнейшем будут называться толкателями), и указанная система цепей, поперечных
балок и толкателей работает таким образом, что каждый из нескольких предметов, подлежащих упаковке,
приводится в движение соответствующим толкателем для последовательного перемещения по указанной
траектории и, таким образом, приводится в зацепление с упаковщиком.
Указанная обертка подается или транспортируется любым подходящим способом к приемному элементу,
расположенному ниже пути движения вышеупомянутых изделий.
Вблизи нижнего конца приемного элемента (80) предусмотрено устройство для поддержки оболочки.
Упаковка, поданная в приемный элемент, в это время будет поддерживаться на указанном устройстве для
поддержки упаковки в подходящем положении для надлежащего контакта с указанным изделием.
По обеим сторонам указанного пути, по которому перемещаются упаковываемые предметы, установлен набор
элементов, поддерживаемых с помощью рамы, удобно расположенных кронштейнов, подшипников или тому
подобного.
Каждый из указанных наборов элементов представляет собой совокупность элементов, предназначенных для
работы на одной из продольно расположенных сторон каждого из указанных изделий или в связи с ними, либо
с одной из боковых частей каждой из указанных упаковок.
В соответствии с нашим изобретением, один из вышеупомянутых наборов элементов, который мы будем
называть регулируемым набором, расположен на удобном расстоянии от другого указанного набора
элементов, который мы будем называть нерегулируемым набором.
Расстояние, разделяющее указанный регулируемый набор элементов от указанного нерегулируемого набора
элементов, определяется в любой момент времени размером ширины, измеренным в направлении,
перпендикулярном указанной части перемещения изделий, которые в данный момент времени
обрабатываются аппаратом.
Каждый из указанных наборов элементов включает в себя соответствующие составные части указанного
аппарата.
Например, каждый из указанных комплектов может включать одну из вертикальных сторон магазина, из
которого извлекаются упаковываемые товары, элементы для складывания частей указанной упаковки на
боковую сторону товара, средства для нанесения клеящего вещества на товар или упаковку, одну из
вертикальных сторон подающего желоба или канала, или любые другие рабочие или взаимодействующие
элементы.
Различные части, составляющие указанный регулируемый комплект, сконструированы и расположены таким
образом, что обслуживающий персонал может легко и быстро изменять и регулировать с помощью винтов,
кронштейнов с прорезями, стопорных штифтов или других подходящих элементов соответствующие
положения, которые занимают указанные части регулируемого комплекта относительно соответствующих
частей, входящих в вышеупомянутый нерегулируемый комплект, так что путем соответствующей регулировки
частей указанного регулируемого комплекта, не затрагивая и не вмешиваясь в части, составляющие
указанный нерегулируемый комплект, аппарат может быть приспособлен одновременно для упаковки изделий
определенной ширины, а в другое время — для работы с изделиями относительно меньшей или большей
ширины.
Каждый из вышеупомянутых толкателей включает, как уже было сказано, один толкающий элемент или
множество толкающих элементов (B).
Мы предпочитаем, чтобы в связи с каждой из указанных поперечных балок были предусмотрены два
толкающих элемента, один из которых или оба из которых могут в любое время регулируемо фиксироваться
(винтом, винтами или подобными средствами) в различных положениях на своей или их опорной поперечной
балке в соответствии с относительно небольшой или большой шириной изделий, которые в указанный момент
времени подвергаются воздействию аппарата.
Каждый из указанных толкающих элементов может быть снабжен выступом в форме кромки,
предназначенным для взаимодействия с нижней стороной изделия, приводимого в движение этим толкающим
элементом, и обеспечения его опоры.
Предусмотрены средства управления, позволяющие после того, как обертка сложена на передний или
передний конец верхней поверхности, нижней поверхности и боковой стороны изделия, образуя таким
образом открытый мешочек или карман, части обертки, выступающие за пределы изделия на открытом конце
указанного мешочка или кармана, могут быть сложены вниз на соседний расположенный конец изделия.
Указанные средства управления также предназначены для извлечения или перемещения изделия с помощью
приводного толкателя в вертикально расположенный желоб, удаленный от возможности взаимодействия с
указанным приводным толкателем. 100 Указанное складное устройство включает в себя пару лезвий или
складных элементов (далее именуемых лезвиями), каждое из которых шарнирно или иным образом
закреплено на раме складного устройства или на конце одного из 105 рычагов лезвий.
Предусмотрены исполнительные механизмы, с помощью которых указанная рамная конструкция для
складывания или указанные рычаги лезвий приводятся в действие таким образом, чтобы установленные на
них лезвия входили в зацепление 110 с расположенными напротив боковыми частями обертки,
выступающими за пределы изделия на открытом конце указанного мешочка или карманообразного покрытия,
и сгибали указанные части 115 обертки на изделие, в то время как изделие и его обертка перемещаются
вдоль указанной траектории под действием указанного толкателя.
Указанные лопасти могут быть сконструированы в 120 раз и работать в податливом режиме, так что в случае
возникновения каких-либо препятствий для нормальной работы указанных лопастей, описанный здесь
аппарат может продолжать работать без риска повреждения или поломки каких-либо его составных частей.
Одновременно с этим или как только это станет удобно, указанный механизм складывания лезвий 252, 216
снабжен хвостовиком, предназначенным для соединения указанного лезвия с указанной рамой механизма
складывания или с соответствующим рычагом лезвия.
Указанные боковые элементы каждой пары 55 расположены относительно друг друга таким образом, чтобы
позволить указанному хвостовику беспрепятственно перемещаться между боковыми элементами, а
вышеупомянутый гибкий способ, которым поддерживаются указанные элементы, позволяет извлекать
указанные лезвия из зацепления с оберткой и изделием, даже если по какой-либо причине указанные лезвия
в данный момент не находятся напротив или в нормальном положении для извлечения относительно
вышеупомянутых зазоров.
Предусмотрены подходящие средства, позволяющие загнуть оставшиеся несвернутые части обертки на
указанное изделие № 70.
Мы предпочитаем, чтобы указанное средство складывания включало в себя шарнирно закрепленный
фальцевальный механизм, расположенный в удобной близости к нижнему концу вышеупомянутого желоба и
способный взаимодействовать с выступающим концом обертки, прилегающим к нижней поверхности изделия,
и поворачивать его вверх и на вышеупомянутые лезвия, в то время как указанные лезвия временно
удерживают указанное изделие в неподвижном положении в нижнем конце вышеупомянутого желоба.
Вблизи нижнего конца указанного желоба расположена возвратно-поступательная пластина 85, на которую
последовательно подается каждый из указанных предметов с помощью вышеупомянутых лезвий.
Предусмотрены средства управления, которые приводят в действие указанную пластину для перемещения
полностью или частично обернутого изделия вверх по указанному желобу.
Несколько сложенных частей обертки могут быть скреплены клеящим веществом, нанесенным на них любым
подходящим способом нанесения клея.
Дата: 19 января 1925 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей.
Складывание обертки завершается или было завершено указанными лезвиями, и пока указанные лезвия
удерживают вышеупомянутые сложенные части обертки на указанном изделии, указанная фальцевальная
рама или указанные рычаги лезвий приводятся в действие с достаточно высокой скоростью и с помощью уже
упомянутых в связи с этим приводных средств, чтобы заставить указанные лезвия двигаться вперед и тем
самым удалять или перемещать изделие с оберткой вперед и в сторону от приводного толкателя к
вышеупомянутому вертикально расположенному желобу, исключая возможность дальнейшего или
продолжающегося взаимодействия с указанным приводным толкателем.
В одном из вариантов, согласно нашему изобретению, с каждой стороны указанной направляющей
установлена удерживающая планка, предназначенная для фиксации изделия с упаковкой на указанной
направляющей во время перемещения изделия и упаковки с помощью указанных лезвий.
В указанной конструкции каждое из лезвий снабжено зазором или пазом, либо имеет раздвоенную форму, так
что лезвие может быть приведено в действие для складывания обертки указанным способом без зацепления
с удерживающей планкой.
В модифицированном варианте указанные удерживающие средства включают пару боковых элементов,
расположенных по обе стороны от указанного пути.
Каждый боковой элемент поддерживается на указанном устройстве подвижным способом (с помощью
поворотного устройства и пружины или подобного механизма), а указанные пары удерживающих элементов
предназначены для удержания указанного изделия с оберткой на указанном пути, пока указанное изделие и
обертка подвергаются воздействию указанных лезвий.
В указанных боковых элементах предусмотрены зазоры в удобном месте, позволяющие указанным лезвиям
входить в рабочее соприкосновение с изделием и его упаковкой, а также выходить из него.
В указанной модифицированной конфигурации каждая ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для упаковки картонных коробок, блоков или аналогичных изделий.
Мы, Уильям Роуз, подданный Великобритании, и компания Rose Brothers (GamTsBonouGii) LIMrEFD,
британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для упаковки картонных коробок (например, коробок для
сигарет).
картонные коробки), блоки и другие изделия 252 216 252,216 из бумаги, металлической фольги или подобного
листового материала. Предлагаемое изобретением устройство в целом применимо для упаковки изделий или
групп изделий (например, пачек сигарет), имеющих приблизительно прямоугольную форму.
Изобретение относится к устройству, в котором упаковываемые изделия поочередно (с помощью непрерывно
движущегося конвейера) перемещаются мимо складных устройств, которые складывают обертку вокруг
каждого изделия таким образом, чтобы образовался открытый пакет, охватывающий передний конец,
верхнюю и нижнюю части, а также боковые стороны изделия, и выступающий своим открытым концом за
пределы прилегающего заднего конца изделия на величину, достаточную для того, чтобы 2G выступающей
части, подлежащей складыванию, завершила упаковку.
В типичной машине указанного класса изделия перемещаются вдоль горизонтальной опоры с помощью
бесконечного конвейера 257, снабженного расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступающими элементами (далее именуемыми толкателями), каждый из которых предназначен для захвата
заднего конца изделия и его перемещения вдоль опоры, а также между 30 неподвижными направляющими,
которые обеспечивают складывание обертки вокруг изделия описанным выше способом. Обёрточная лента,
подаваемая поперек конвейера в плоскости, перпендикулярной ему, захватывается передним концом изделия
и продвигается вперёд мимо указанных направляющих, которые выполняют операцию складывания. Затем
частично упакованный товар снимается с конвейера, после чего выполняются операции по складыванию
открытого конца упаковки.
Если конвейер оснащен толкателями, предназначенными для торцевого соприкосновения с задними
поверхностями изделий, крайне важно, чтобы частично упакованные изделия перемещались перед
конвейером со скоростью, превышающей линейную скорость движения конвейера; в противном случае
толкатели, достигнув конца конвейерной линии, могут зацепиться за выступающую часть обертки на заднем
конце каждого изделия.
Настоящее изобретение относится к средствам для снятия частично упакованных изделий с конвейера и к
средствам для подворачивания боковых сторон выступающей части упаковочной машины.
Согласно изобретению, упаковочная машина описанного выше типа, имеющая передаточные элементы,
расположенные соответственно по обеим сторонам конвейера и способные поочередно захватывать каждый
частично упакованный товар по мере его приближения к концу конвейерной линии, а также перемещать
указанный товар вперед относительно конвейера, характеризуется тем, что указанные передаточные
элементы расположены и работают таким образом, что сначала они захватывают и загибают боковые
стороны выступающей части упаковочной пленки, а затем, зацепляясь с задней торцевой поверхностью
товара, проталкивают его вперед, освобождая от конвейера.
В упаковочных аппаратах, к которым относится данное изобретение, до настоящего времени предлагалось,
для перемещения частично упакованных изделий за пределы конвейера, использовать в качестве
передающих элементов пару роликов, приводимых в движение с периферийной скоростью, превышающей
линейную скорость конвейера.
конвейер предназначен для взаимодействия с боковыми сторонами 8S частично обернутого изделия и, за
счет трения, для перемещения последнего вперед, подальше от конвейера.
В конструкции, воплощающей это ранее предложенное решение, операция подгибания 90-градусных сторон
выступающей части упаковочной машины осуществлялась с помощью элементов подгибания, перемещаемых
передаточными роликами и вращающихся вместе с ними.
В упаковочной машине, сконструированной в соответствии с данным изобретением (модель 96), операция
подворачивания боковых сторон выступающей части обертки осуществляется теми же элементами (т.е.,
вышеупомянутыми передающими элементами), которые обеспечивают 100:
перемещение частично упакованного товара с конвейерной линии в положение, свободное от нее.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что действие передающих элементов
(обеспечивающих надежное торцевое соединение элемента 105a с каждым изделием) не зависит от
небольших изменений ширины изделий, на которых выполняются операции обмотки. 110 Согласно одному из
особенностей изобретения, средства для придания движения передаточным элементам устроены таким
образом, что каждый элемент совершает поступательное движение по всей своей длине, при этом любая
линия 115 на указанном элементе движется параллельно ему самому. Благодаря такой конструкции
передающие элементы плавно и уверенно складывают боковые стороны выступающей части обертки и
удерживают складки, пока изделие продвигается в сторону от конвейера.
Далее будет описан пример устройства, воплощающего в себе вышеизложенное и другие особенности
изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий некоторые части указанного аппарата, Рисунок 2
— план рисунка 1, а 130. Указанное толкающее устройство состоит из пары бесконечных цепей 10 и 10a,
которые опираются на звездочки 11, 12 и 12a, расположенные на удобно расположенных валах. Один из
указанных валов, 70, на котором закреплены звездочки 12 и 12а, показан под номером 13 и опирается на
выступы 14а и 14б, расположенные соответственно на боковых рамах 1 и 2.
Непрерывное вращательное движение 75 передается с помощью электродвигателя или другого источника
энергии на вал 13, а оттуда на звездочки 12 и 12a таким образом, что верхние зубья цепей 10 и 10a будут
приводиться в движение и перемещаться в направлении слева направо, как показано на рисунках 1 и 2.
Ряд поперечно расположенных поперечных перекладин 14 закреплены на равном расстоянии друг от друга
вдоль оси 85 и приводятся в действие с помощью пары цепей 10 и 10a. На каждой из указанных поперечных
перекладин 14 предусмотрен паз 15, и толкатель 16 регулируемо фиксируется (с помощью винта, не
показанного на рисунке, вставленного на 90 градусов с нижней стороны поперечной перекладины 14 в
основание толкателя 16) в любом желаемом положении между соответствующими концами соответствующей
поперечной перекладины 14 (см. рисунок 7). 95 Поперечные перекладины 14 и соответствующие толкатели 16
приводятся в действие цепями 10 и 10a таким образом, что каждый из предметов 17 (которые находятся в
вышеупомянутом магазине) 100 может последовательно проталкиваться соответствующим толкателем 16
через отверстие 18, предусмотренное в нижнем конце указанного магазина, и входить в зацепление с
соответствующей оберткой 105 6.
Пара опорных пластин 19 и 19а закреплены на соответствующих боковых рамах 1 и 2 и предназначены для
поддержки изделий 17 в указанном магазине и на их пути перемещения от нижнего конца указанного магазина
до положения, в котором каждое из указанных изделий 17, в свою очередь, входит в зацепление с оберткой 6.
115 Складывающее устройство, предназначенное для взаимодействия с поступательным движением изделий
17 вдоль указанного пути и, таким образом, для складывания соответствующих оберток на соответствующие
изделия 120, включает в себя нижний конец элемента 8 указанного направляющего устройства, пару верхних
пластин 20 и 20a, пару нижних пластин 21 и 21a, пару первых боковых складок 22 и 22a, пару нижних боковых
складок 23 и 23a, пару верхних боковых складок 24 и 24a и пару элементов 25 и 25a, удерживающих сгиб.
Нижние пластины 21 и 21а изготовлены из 130. На рисунке 3 показан вид с торца (в направлении стрелки А на
рисунке 2) указанного аппарата, на рисунке 4 — перспективный вид, а на рисунке 5 — боковой вид части
механизма складывания, на рисунке 6 — перспективный вид части изделия с частью соответствующей
обертки, сложенной на нем, на рисунке 7 — перспективный вид, показывающий пару цепей и одну из
поперечных перекладин с толкателем, установленным на ней, на рисунке 8 — перспективный вид полностью
упакованного изделия, на рисунках 9 и 11 — перспективные виды (частично в разрезе) частей аппарата, на
рисунках 10, 12 и 14 — перспективный вид изделия с оберткой, как они выглядят на разных этапах упаковки
указанного изделия, на рисунке 13 — перспективный разрез складных лезвий, которые составляют
вышеупомянутые передаточные элементы, на рисунках 15 и На рисунках 20, соответственно, изображены
план и торцевой вид (частично в разрезе) указанных складных лопастей, на рисунках 16 и 17 — разрезы
модифицированной конструкции складных лопастей, а на рисунках 18 и 19 — разрезы вышеупомянутого
желоба и расположенных рядом элементов. Рисунки с 4 по 20 включительно выполнены в большем
масштабе, чем рисунки 1, 2 и 3.
На паре боковых рам 1 и 2 имеются выступы, на которых опираются определенные шпиндели и валы, о
которых будет сказано позже; на верхних частях указанных боковых рам 1 и 2 установлены различные другие
составные элементы аппарата.
Журнал устанавливается в вертикальном положении, и сотрудник помещает в него несколько товаров,
подлежащих упаковке.
Указанный магазин состоит из двух боковых элементов 3 и 3а, оба из которых поддерживаются выступами на
паре шпинделей 4 и 5, которые выступают из кронштейна или стойки (не показана), закрепленной на верхней
части боковой рамы 1.
Предусмотрены и способны непрерывно перемещаться толкающие средства, которые последовательно
проталкивают каждый из указанных предметов через отверстие в нижнем конце указанного магазина и
приводят указанный предмет в движение по прямолинейной траектории, тем самым обеспечивая его
зацепление с оберткой 6 (которая подается вручную или любым подходящим приводным устройством между
элементами 7 и 8 направляющего устройства к приемному элементу 9 таким образом, что указанная обертка 6
временно удерживается в плоскости, пересекающей траекторию, по которой приводятся в движение
указанные предметы).
252,216 252,216 такая удобная длина, чтобы служить опорой для тех изделий 17, которые приводятся в
движение для перемещения из вышеупомянутого положения нанесения обертки в ту часть аппарата, которая
примыкает к упомянутому выше вертикально расположенному желобу.
Может быть предусмотрена пара дисков 26 и 26а для нанесения клея, предназначенных для подачи клеевого
вещества на участки обертки 6, которые загнуты на соответствующие стороны изделия 17.
Указанный нижний конец элемента 8 направляющего устройства, верхние пластины 20 и 20a, нижние
пластины 21 и 21a% и первые боковые сгибы 22 и 22a взаимодействуют с движением изделия 17 и обертки 6
вперед, складывая указанную обертку 6 на передний конец, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и
боковые стороны изделия 17 таким образом, что изделие 17 с оберткой 6 будет выглядеть как 2,5, как
показано на рисунке 6.
Затем нижние сгибающие элементы 23 и 23а взаимодействуют с дальнейшим перемещением указанного
изделия 17 и обертки 6 вперед, складывая нижние выступающие боковые части указанной обертки 6 на
изделие 17, так что указанное изделие 17 и обертка 6 будут иметь вид, показанный на рисунке 10.
Впоследствии верхние боковые сгибы 24 и 24а взаимодействуют с указанным движением изделия 17 и
обертки 6 вперед, складывая верхние выступающие боковые части обертки 6 вниз и на уже упомянутые
нижние боковые части указанной обертки, которые были сложены описанным выше способом и средствами
вверх и на боковые стороны изделия 17, так что изделие 17 с оберткой 6 будет выглядеть так, как показано на
рисунке 12.
Элементы 25 и 25а, удерживающие сгиб, предназначены для прижима описанных выше сложенных боковых
частей обертки 6 к соответствующим сторонам частично упакованного изделия 17.
Не заявлено и не предполагается делать никаких конкретных заявлений относительно использования (в
аппаратах указанного характера) указанного изделия, содержащего магазин, опорные пластины 19 и 19a,
указанное направляющее устройство, верхние пластины 20 и 20a, нижнюю пластину 21 и 21a, первые боковые
сгибы 22 и 22a, нижние боковые сгибы 23 и 23a, верхние боковые сгибы 24 и 24a, элементы, удерживающие
сгибы 25 и 25a, и диски для нанесения клея 26 и 26a, поскольку элементы, существенно аналогичные им, уже
были реализованы в аппаратах для упаковочных блоков или подобных изделий.
Теперь мы опишем функциональные средства, соответствующие нашему изобретению, с помощью которых
расположенные сбоку части обертки 6, выступающие за пределы изделия 17 на открытом конце мешочка 70
или карманообразного покрытия (как показано на рисунке 12 в точках x, x), могут быть сложены на соседний
конец частично обернутого изделия 17, а также с помощью которых указанное изделие 17 (вместе с оберткой
6) 75 может быть извлечено или перемещено из зоны соприкосновения с соответствующим толкателем 16,
обеспечивающим перемещение, в вышеупомянутый вертикально расположенный желоб. 80 В
непосредственной близости от каждой стороны пути, по которому перемещаются изделия 17 с
соответствующими им обертками 6, и удобно рядом с вышеупомянутым вертикальным желобом, расположен
набор элементов, передающих движение.
Обращаясь более подробно к рисункам 1, 2 и 3, можно увидеть, что шпиндели 27 и 27а соответственно
опираются на подшипники 28 и 28а. 90 К нижнему концу шпинделя 27 прикреплено зубчатое коническое
колесо 29 и кулачок 30, а к верхнему концу шпинделя 27 прикреплен диск 31 с шатунным пальцем 32.
Аналогичная конструкция, включающая 95 зубчатых конических колес 29a, кулачок 30a, диск 31a и шатунный
палец 32a, предусмотрена в отношении шпинделя 27a.
Верхний шпиндель 33 опирается своими концами на выступы 34 и 34a, расположенные соответственно на
боковых рамах 1 и 2, а нижний шпиндель 35 аналогично опирается на выступы 36 и 36a, расположенные на
указанных боковых рамах 1 и 2.
Подшипник 28 расположен на кронштейне 37, поддерживаемом выступами 38 и 39 на верхнем шпинделе 33 и
выступом на нижнем шпинделе 35, тогда как подшипник 28a расположен на кронштейне 37a, поддерживаемом
выступами 38a и 39a на верхнем шпинделе 33, и выступом 40a на нижнем шпинделе 35.
Вал 41 вращательно закреплен в выступах 42 и 42а, расположенных соответственно на боковых рамах 1 и 2.
Зубчатые конические колеса 115 43 и 43а закреплены на валу и могут вращаться с его помощью.
41.
Зубья конического колеса 43 предназначены для зацепления с зубьями конического колеса 29 (120), а зубья
конического колеса 43a предназначены для зацепления с зубьями конического колеса 29a.
Соседние файлы в папке патенты