Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4246
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1925 года. № 18,129/25. 252,101 Полностью принято: 20 мая 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними.
Я, Карл Виктор Ирудин, гражданин Швеции и директор компании Ring of Sweden, проживающий по адресу:
улица Люценгатан, 6, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к счетным машинам, снабженным элементами, несущими десятки, в виде
зубчатых колес, вращательно установленных на валу, параллельному валу сумматора или регистра, и
приспособленных для работы в два этапа, а именно: один этап под воздействием сумматора для
перемещения несущего устройства в рабочее положение, и другой этап под воздействием приводного
механизма для переноса десятков на числовые колеса сумматора.
Основная цель данного изобретения — создание механизма переноса, в котором направление вращения
колес, несущих десятки, не зависит от характера вычислительной операции (сложение, вычитание и т. д.).
Изобретение в первую очередь характеризуется тем, что несущие колеса расположены таким образом, чтобы
попеременно взаимодействовать либо с цифровыми колесами, либо с системой промежуточных шестерен,
находящихся в зацеплении с цифровыми колесами, в зависимости от того, выполняется ли сложение
(умножение) или вычитание (деление).
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его на примере один.
Вариант осуществления изобретения в связи с конкретным счетным устройством.
Однако данное изобретение может быть использовано и в сочетании с другими вычислительными машинами.
На рисунке 1 показан вид сзади на кассовый аппарат или сумматор и механизм переноса, при этом его
средние части отсоединены. Рисунок 2 представляет собой фрагмент строки 2-2 - ' [Prie 11-] на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой тот же
фрагмент, что и рисунок 3; однако некоторые части 50, показанные на рисунке 3, опущены на рисунке 4 для
большей наглядности. Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рисунке 1.
Изображенная на 55 чертежах счетная машина относится к типу, в котором каждый предмет сначала
устанавливается с помощью установочных колес или подобных устройств, собранных в установочном
механизме (не показан на чертежах), после чего установленный предмет передается в кассовый аппарат или
сумматор с помощью элементов, состоящих в данном случае из возвратно-поступательных реек 1,
зацепляющихся с соответствующими передаточными колесами 2, которые предназначены для 65 различных
числовых колес кассового аппарата.
Последний приспособлен для того, чтобы выходить из зацепления с системой стеллажей после завершения
передачи товара, что позволяет таким образом вернуть указанные стеллажи в исходное положение с
помощью холостого хода.
Для этой цели регистр в целом, включая передаточные колеса 2, поддерживается качающимися рычагами 3,
4, расположенными на одном конце сумматора, причем указанные рычаги 75 закреплены на валу 6, шарнирно
установленном в раме 5 машины.
Для того чтобы приводные колеса 2 зацеплялись с рейками 1 во время операции ввода изделия, рычаги 3 и 4
поворачиваются на 80 градусов вниз относительно системы реек, после чего кассовый аппарат занимает
положение, показанное на рисунке 2. Указанная операция ввода изделия осуществляется посредством
действия приводного механизма машины. При выполнении операции 8.5 дальнейшее воздействие указанного
приводного механизма будет передавать определенное вращательное движение валу 6, в результате чего
рычаги 3, 4 и регистр будут перемещены в верхнее положение, как показано на рисунке 3, при этом
передаточные колеса 2 окажутся вне зацепления с зубчатыми рейками 1. Указанное верхнее положение во
время операции переноса десятков занимает регистр rTegister. Согласно данному изобретению, перемещения
регистра могут быть использованы для управления некоторыми новыми средствами предотвращения
опрокидывания и других случайных перемещений колес, несущих десятки монет, а также других устройств,
описанных ниже. Кассовый аппарат закрыт металлической пластиной 45, являющейся частью защитного
кожуха аппарата, причем эта пластина жестко соединена с рамой кассового аппарата 3, 4 и предназначена
для участия в его качательных движениях.
Приводной механизм машины, управляющей стопорным валом 6 регистра, а также
возвратно-поступательными рейками 1 и другими приводными элементами, описанными ниже, может быть
любого известного типа и не требует описания. Передаточные колеса 2 свободно установлены на общем валу
7, поддерживаемом рычагами 3, 4, которые одновременно служат для разнесения колес друг от друга. На
внутренних сторонах рычагов 3 и 4 расположены опорные элементы 11 и 12 соответственно, которые
шарнирно закреплены на рычагах с помощью валов или шарнирных соединений 9 и 10 соответственно.
Указанные детали служат опорами для регистра, общего вала 13 числового или сумматорного колеса, каждое
из которых состоит обычным образом из зубчатого колеса 14 и цифрового колеса 15, расположенных между
задними концами ! детали, в то время как общий вал 16 промежуточных шестерен 17 проходит между
передними концами деталей. Как обычно, числовые колеса, а также промежуточные шестерни свободно
установлены на своих валах. Как будет показано далее, вся система числовых колес и промежуточных
шестерен установлена с возможностью качания в качающейся раме, образованной валом 6 и рычагами 3 и 4,
таким образом, указанная система регулируется относительно передаточных колес 2, которые установлены
непосредственно в указанной раме. Благодаря такому расположению передающие колеса 2 могут по желанию
зацепляться с колесами, обозначенными цифрами 14, 15, или с промежуточными шестернями 17, причем
первая регулировка предназначена для операций сложения (умножения), а вторая — для вычитания
(деления). — Указанные регулировки выполняются с помощью переключающих ключей 18 и 19
соответственно.
Регулируемые колеса, несущие десятки, состоят из зубчатых колес 20, свободно установленных на валу 7
передаточных колес 2, причем каждое из несущих колес расположено в непосредственной близости от
передаточного колеса 2, назначенного колесу с номером следующего порядка. Диаметры зубьев на несущих
колесах 20 в основном совпадают с диаметрами зубьев на трансмиссионных колесах 2, однако каждый второй
зуб на первых удален, чтобы образовать увеличенные зубчатые промежутки 21. На рисунке 2 зубья 70 22
несущих колес 20 обозначены пунктирными линиями. Каждое из цифровых колес 14, 15, за исключением
колеса самого высокого порядка, снабжено зубцом 23, несущим десятки, выступающим из пластины 75 23',
закрепленной на той стороне цифрового колеса, которая обращена к цифровому колесу следующего более
высокого порядка. Зубья 23, несущие десятки, предназначены для взаимодействия с колесами 20, несущими
десятки, в положении суммирования 80 регистра или сумматора, показанного на рисунке 2.
Каждый из указанных зубьев, проходя от положения 9 (показано на рисунке 2) числового колеса до положения
0, приводит в действие тот зуб несущего колеса 85 20, который находится на его пути, тем самым
поворачивая несущее колесо на угол, соответствующий шагу трансмиссионного колеса 2 и, следовательно,
половине шага 90 несущего колеса 20. Таким образом, последнее приводится в положение, показанное на
рисунке 3. Для удержания несущих колес 20 в их нормальном или смещенном положении соответственно
предусмотрено соответствующее количество удерживающих собачек 24, которые установлены на общем валу
25, поддерживаемом рычагами 3, 4. Каждый из удерживающих собачек прижимается к соответствующему
несущему колесу 100 с помощью пружины 26 таким образом, чтобы зацепиться за один из зубцов 22 несущего
колеса посредством выемки 28, при условии, что колесо находится в нормальном положении, как показано на
рисунке 2, а в смещенном положении несущего колеса два наклонных края 27 на удерживающей собачке
будут зацепляться за два соответствующих зубца 22.
Для передачи крутящего момента от приводного механизма машины 110 к несущим колесам предусмотрено
соответствующее количество приводных дисков 29, установленных на общем валу, проходящем под
зубчатыми рейками 1 и параллельно валам регистра или сумматора 115, причем указанный вал 30 шарнирно
закреплен в раме машины.
Ступицы -31 дисков закреплены на валу 30 с помощью шпонок и одновременно служат в качестве распорных
элементов, благодаря чему диски 120 фиксируются в надлежащих положениях напротив соответствующих
несущих колес 20. Каждый из приводных дисков 29 снабжен жестким рычагом 32, наружный конец которого
образует зуб 33. Различные рычаги 32 выступают в разных угловых направлениях, располагаясь по спирали
вокруг вала, что обеспечивает последовательное движение пятого ряда несущих колес обычным способом.
Каждый диск 29 дополнительно снабжен: 30 252,101 укороченным рычагом, внешний конец которого образует
зуб 76, обычно выступающий вверх в противоположное зубчатое пространство 21 соответствующего
несущего колеса 20, таким образом образуя упор, с помощью которого несущее колесо останавливается
после совершения движения, переданного ему несущим зубом 23, и, следовательно, предотвращает
опрокидывание колеса. Когда регистр перемещается в верхнее положение, как показано на рисунке 3, все
фиксирующие зубья 76 выходят из-под действия зубьев 22, что позволяет свободно перемещать несущие
колеса.
В связи с тем, что регистр смещается относительно стеллажей 1 после завершения обработки каждого
изделия, приводные диски 29, очевидно, должны быть приспособлены для работы с резцовыми колесами 20,
когда последние находятся в поднятом положении, как показано на рисунке 3.
В этом приподнятом положении каждое из передаточных колес 2 будет зацепляться с отдельным от него
соединительным колесом 2b 36, целью которого является обеспечение, во время работы с десятками,
соединения между передаточным колесом 2 и несущим колесом 20, установленным в непосредственной
близости от него и относящимся к следующему более низкому порядку.
С этой целью ширина зуба соединительного колеса 36 сделана равной сумме ширин зубьев передаточного
колеса 2 и несущего колеса 20, что позволяет соединительному колесу одновременно зацеплять
передаточное и несущее колеса. Все соединительные колеса 36 установлены с возможностью вращения на
общем валу 37, который шарнирно закреплен в раме машины.
Ступица 38 каждого соединительного колеса 36, которая одновременно служит в качестве распорной втулки,
снабжена внутренним углублением 39, в которое выступает штифт 40, жестко закрепленный на валу 37.
Размер этого углубления выбран таким образом, чтобы соединительное колесо могло вращаться независимо
от вала на угол, соответствующий перемещению несущего колеса 20 под воздействием ведущего зуба 33, но
не более того. Цель штифтов 40 состоит в том, чтобы впоследствии восстановить штифты соединительных
колес, которые могли вращаться в связи с операцией по транспортировке грузов. Каждое из соединительных
колес дополнительно снабжено тремя зубьями храпового механизма 41, конец 42 спиральной пружины 43
входит в зацепление с одной из выемок, образованных между указанными зубьями, G60, таким образом
удерживая колесо в одном из двух различных фиксирующих положений. Все спиральные пружины 43
намотаны на общую планку 44, закрепленную на раме машины.
0t,5 Теперь будет описан порядок выполнения операции переноса десятков, предполагая, что регистр или
сумматор перемещен в положение сложения, показанное на рис. 2. При выполнении вычитания операция
переноса займет 70 разрядов, что вполне аналогично описанному ниже.
Угловое положение числового колеса 15 на рисунке 2 соответствует цифре 9. Передняя часть зуба 23,
несущего шестерню 75, затем соприкасается с задней боковой поверхностью одного из зубьев 22 на
соответствующем несущем колесе 20. При перемещении числового колеса в угловое положение,
соответствующее значению 0, зуб 23 толкнет указанный зуб 22 вперед, тем самым поворачивая несущее
колесо 20 на угол, соответствующий половине его шага. В норме, как показано на рисунке 2, одно из
увеличенных зубчатых промежутков 85 21 расположено напротив вала 30 приводных дисков 29, однако
теперь несущее колесо регулируется действием несущего зуба 23 таким образом, что зуб 221 будет
выступать 90 вниз к указанному валу 30, как показано на рисунке 3, где цифровое колесо 15 установлено в
положение 0. Зуб 76, который первоначально упирался в заднюю боковую поверхность одного из зубьев 95 21
на несущих колесах, теперь контактирует с передней частью следующего зуба 211, выполняя функцию упора,
предотвращающего опрокидывание несущего колеса от удара зуба 100 2-3.
После завершения привода сумматора с помощью зубчатых реек 1, в результате чего ряд несущих колес 20
устанавливаются соответствующими несущими зубьями 23 в угловое положение 105, показанное на рисунке
3, регистр перемещается в верхнее положение, и, как следствие, каждая пара колес, включающая
передающее колесо 2 и соседнее несущее колесо 20, соединяется между собой путем зацепления с
соответствующим соединительным колесом 36, один зуб 35 которого затем входит в зубчатое пространство
на несущем колесе 20 и зубчатое пространство на передающем колесе 2. Одновременно с этим несущее
колесо 20 освободилось от стопорного зуба 76.
Для завершения операции переноса десятков в общий вал 30 приводных дисков 29 совершается полный
оборот, направление вращения показано на рисунке 3 стрелкой 34. Во время вращения зубья 33 будут
последовательно пересекаться с дополнительными кругами 125, относящимися к несущим колесам 20. Те
несущие колеса, которые не были приведены в действие своими несущими зубьями 23, все еще находятся в
нерабочем положении относительно приводного механизма, представляя собой расширенное зубчатое
пространство 21 по отношению к валу 30, через которое будет проходить соответствующий приводной зуб 33
в режиме ожидания. С другой стороны, каждое несущее колесо, которое было перемещено соответствующим
несущим зубом 23 в рабочее положение, как показано на рисунке 3, имеющее зуб 221, выступающий вниз на
пути приводного зуба 33, будет приводиться в действие последним, снова вращаясь в том же направлении и
на тот же угол, что и раньше.
Вследствие того, что каждая пара колес 2, 20 соединена соответствующим соединительным колесом 36,
указанная пара колес будет вращаться как единое целое, и, как следствие, колесо с цифрами 14,
зацепляющееся с передаточным колесом 2, также будет вращаться, при этом значение его цифры увеличится
на единицу. Соединительное колесо 36, которое поворачивается под действием несущего колеса 20 из своего
нормального фиксирующего положения, удерживается в новом фиксирующем положении собачкой 42,
входящей в зацепление с другой выемкой 41 (правой на рисунках 2 и 3). То есть одно из соединительных
колес, которое первым смещается из нормального положения, в свою очередь вращает общий вал 37. -n в
связи с тем, что один из выступов, образованных углублением 39, входит в зацепление со штифтом 40,
выступающим в указанное углубление. На остальные соединительные колеса указанное вращение вала 37 не
влияет, поскольку соответствующие штифты 40 будут свободно перемещаться в углублениях 39. Каждое из
несущих колес 20, очевидно, под действием приводного механизма снова окажется в нерабочем положении
относительно последнего, образуя зубчатый зазор 21 в направлении вала 30.
После завершения операции по перемещению вал 37, очевидно, должен быть возвращен в свое нормальное
положение. С этой целью на правом конце указанного вала имеется жесткий рычаг 46, предназначенный для
взаимодействия со штифтом 47, расположенным на внешнем конце пальца 48, выступающего из качающегося
рычага 4. В результате вращения вала 37 из его нормального положения, вызванного воздействием первого
приводного колеса, указанный рычаг 46 поворачивается и упирается в штифт 47. После возвращения
регистра или сумматора в нижнее положение рычаг 46 приводится в действие штифтом 47, чтобы вернуть вал
37 в нормальное положение, при этом вал, в свою очередь, возвращает соединительные колеса, которые
могли сместиться во время операции переноса, благодаря штифтам 40, выступающим из вала и
возвращающим эти колеса в исходное положение. Еще одна функция штифта 47 заключается в образовании
упорного выступа, ограничивающего вращение вала 37 до величины, соответствующей угловому
перемещению, которое обычно передается на соединительное колесо 36 от соответствующего ему несущего
колеса.
Штифты 40, закрепленные на валу 37, в свою очередь, будут служить упорными опорами,
предотвращающими смещение соответствующих соединительных колес за пределы их угловых положений.
Как будет показано далее, возможность опрокидывания несущих колес полностью исключена, поскольку
стопорные зубья 75 76, как упоминалось выше, служат для ограничения угловых перемещений, передаваемых
несущим колесам от несущих зубьев 23 во время операции ввода изделия, в то время как, с другой стороны,
штифты 40 80 и стопорный штифт 47 исключают возможность опрокидывания несущих колес под действием
сверлильных дисков 29. По этой причине пружины 26 удерживающих собачек 24 могут быть сделаны
относительно слабыми (8,5).
Вместо использования зубчатых колес неправильной формы 36, как в описанном примере, в качестве
зубчатых колес 90 могут также использоваться зубчатые колеса правильной формы, которые в этом случае
соответствующим образом расположены так, чтобы вращаться только в одном направлении, и снабжены
обычными фиксаторами, зацепляющимися за промежутки между зубьями. В этом случае от специального
устройства для 95, восстанавливающего нормальное положение сцепных колес, можно отказаться.
Однако в этом случае следует предусмотреть другие стопорные устройства, которые могли бы взять на себя
функцию блокировки 100 штифтов 47. С этой целью неподвижные зубья или упоры 77, обозначенные на
рисунках 1 и 2 линиями цепи, могут быть расположены над несущими колесами 20 в таких положениях, чтобы
выступать в расширенные промежутки между зубьями 105b 21 указанных колес, когда сумматор сдвинут в
верхнее или несущее положение, при этом указанные неподвижные зубья действуют как упоры аналогично
принципу работы 10 зубьев 76, тогда как, с другой стороны, в опущенном или входном положении сумматора
неподвижные зубья 77 будут находиться вне траектории движения зубьев 22 несущих колес. 115 Зубцы 23 на
числовых колесах 14, 15 предназначены для работы только в положении сложения в регистре. Для
перемещения регистра в положение вычитания подшипниковые элементы 120, 11, 12 поворачиваются вокруг
цапф 9 и 10 соответственно, при этом числовые колеса 14, 15 выводятся из зацепления с передаточными
колесами 2, а промежуточные шестерни 17 125, в свою очередь, входят в зацепление с указанными
передаточными колесами.
В соответствии с данным изобретением, промежуточные шестерни 17 снабжены собственными зубьями 49,
предназначенными для выполнения, в случае 130, операции, при которой штифт 59 не будет соосен с валом
9, и, как следствие, положение указанного штифта относительно подвижной системы, в которой установлены
удерживающие собачки, будет изменяться при перемещении регистра 70 из положения сложения в
положение вычитания или наоборот. Указанное смещение неработающих положений удерживающих собачек
относительно числовых колес (рис. 2), которое может произойти в результате этого, можно предотвратить
путем соответствующего формирования опорных поверхностей штифта 59.
Схема, позволяющая перевести регистр из положения сложения в положение вычитания, показана на
рисунках 1 и 5. К внешнему концу цапфы 9, посредством которой подшипниковый элемент 11 вращательно
установлен на качающемся рычаге 3, крепится раздвоенный кулачковый элемент 60, ступица 61 85 которого
упирается во внешнюю сторону рычага 3. Внутренние кромки рычагов указанного кулачкового элемента
образуют направляющую кривую 62, которая может взаимодействовать с любым из двух направляющих
штифтов 63, 90 или 64 соответственно, причем эти штифты закреплены на перемещающемся диске 65,
свободно установленном на качающемся валу 6 регистра. Концы плеч раздвоенного кулачкового элемента 60
выполнены в виде круговых дуг 66 и 67 соответственно, причем центр первой из них расположен на
центральной линии вала 6, когда регистр находится в положении сложения, а в положении вычитания
регистра центр дуги 67 будет расположен на указанной центральной линии. Диск переключения
дополнительно поддерживает два штифта переключения 68 и 69, расположенных на пути выступов 70 и 71
соответственно, причем указанные выступы расположены на штоках ключей переключения 18 и 19
соответственно.
Переключающий диск удерживается в одном из двух фиксирующих положений с помощью податливой
защелки 72, установленной на неподвижной опоре 73 и входящей в зацепление с одной из двух фиксирующих
выемок 74 или 75, соответственно, расположенных на краю переключающего диска.
На рисунке 5 показано положение, занимаемое сдвиговым диском 65, когда регистр 115 настроен на
операцию сложения, при этом фиксатор 72 входит в зацепление с передней выемкой 74. Это положение диска
достигается нажатием ключа переключения 18, в результате чего штифт 68 120 вдавливается упором 70
ключа, занимая свое нижнее положение переключения.
Одновременно направляющий штифт 63 перемещается вдоль направляющей кривой 62 по круговой дуге 66, и
при этом вращается кулачковый элемент 60 и подшипниковые детали 11, 12. Поскольку центр дуги 66
расположен на центральной линии вала 6, кулачковый элемент будет зафиксирован в положении 130, что
приведет к нарушению функции несущих зубьев 23 и выполнению указанной функции аналогичным образом.
Направления вращения ведущих дисков 29 и несущих колес 20 остаются неизменными.
В процессе ввода изделия каждое из пронумерованных колес 14, 15 надежно соединено с соответствующей
зубчатой рейкой 1 посредством передающего колеса 2 или, в случае вычитания, посредством передающего
колеса 2 и промежуточной шестерни 17. После последующего смещения кассового аппарата или сумматора
из зацепления с зубчатыми рейками 1 колеса 2 будут приведены в зацепление с соединительными колесами
36, как описано выше, и затем будут удерживаться в надлежащем положении указанными соединительными
колесами. Таким образом, колесики кассового аппарата будут надежно зафиксированы в любом из
положений.
Кроме того, шестерни числовых колес снабжены обычными фиксаторами 50, которые, в показанном примере,
расположены таким образом, чтобы выходить из зацепления с указанными шестернями, когда регистр
перемещается в положение ввода элемента. С этой целью предусмотрено следующее решение. Зажимные
собачки 50 установлены на общем валу 51, поддерживаемом рычагами 52, выступающими вперед из
качающихся подшипниковых элементов 11, 12. В продольной канавке вала 51 расположен шпоночный ключ 36
53, выступающий во внутренние углубления 54 в ступицах 55 удерживающих собачек, причем длина этих
углублений выбрана таким образом, чтобы собачки могли защелкиваться на зубьях при повороте цифровых
колес. Каждый из удерживающих фиксаторов приводится в действие спиральной пружиной 56, намотанной
вокруг ступицы 55 и прижимающейся одним концом к удерживающему фиксатору, а другим концом к стержню
57, проходящему под рычагами 52. Вал 51 жестко соединен своим левым концом с рычагом 58, который
постоянно, под действием пружин 56, упирается в неподвижный выступ 59. Данная конструкция разработана
таким образом, что фиксирующие собачки 50 будут выведены из зацепления с шестернями цифровых колес,
когда регистр будет перемещен в положение ввода товара.
Указанное неподвижное плечо 59 состоит из цилиндрического штифта, ось которого совпадает с осью
вращения подшипниковых элементов 11, 12, когда регистр занимает свое верхнее положение (положение для
переноса десятков, рис. 3). В этом случае штифт 59 будет сохранять свое положение относительно регистра,
когда последний будет перемещаться вокруг оси валов 9, 10. Когда кассовый аппарат занимает позицию для
ввода товара (Рисунок 2), на другой стороне 252,101 1 T312,11 скорректированная позиция. При вращении
регистра вокруг вала 6 дуга 66, очевидно, будет скользить по штифту 63, не задействуя кулачковый механизм
и подшипники 11, 12 для изменения их положения относительно рычагов 3, 4.
Перемещение регистра в положение вычитания осуществляется нажатием переключающего ключа 19, плечо
71 которого затем нажимает на переключающий штифт 69 и приводит к повороту переключающего диска в
другое положение, в котором задняя выемка 75 входит в зацепление с фиксатором. В ходе этого
перемещения направляющий штифт 64 будет скользить вдоль кривой 62 по фиксирующей кривой 67, и при
этом поворачивать кулачковый элемент 60, фиксируя его в новом положении.
Описанный выше вариант устройства для переноса десятков, разумеется, может быть модифицирован,
поскольку он служит лишь примером, иллюстрирующим характер изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1925 года. № 19320/25.
252,102 Завершено: 20 мая 1926 г.
_. ^ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки листовых материалов.
Мы, TuE Tup. Компания NE TANNING MACIN.ERY CO. LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Railway Foundry, Bramniley, near Leeds, настоящим заявляет о характере данного изобретения,
полученного нами из-за рубежа от компании The Turner Tanning Machinery Company, корпорации, должным
образом организованной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки и
расположенной в городе Пибоди, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки шкур и кож, и в частности к машинам для
уменьшения толщины головной и шейной частей шкур.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, которая будет особенно эффективна
для выполнения операций по обработке шкур и кож, и с помощью которой можно будет выполнять работу
высокого качества с минимальным риском травмирования работников.
Таким образом, изобретение представляет собой миниатюрную машину для уменьшения толщины головной и
шейной частей шкур, включающую в себя, в комбинации, нож или резак, рабочую опору, состоящую из
вращающегося элемента, предназначенного для приема обрабатываемых частей шкуры, элемент для
разравнивания головной и шейной частей шкуры на указанной опоре, и прижимной элемент между
разравнивающим элементом и ножом, который плотно прижимает последние к опоре и, взаимодействуя с
ним, подает их к режущей кромке ножа.
Другие особенности изобретения и новые комбинации деталей будут изложены в подробном описании,
приведенном ниже, и будут указаны в пунктах в конце данного описания.
[Цена 1/-] На рисунке 1 представлен вид спереди машины для подравнивания, воплощающей данное
изобретение.
Рисунок 2, частичный боковой вид и разрез машины, показанной на рисунке 1, разрез выполнен по линии 50
2-2, рисунок 1.
Рисунок 3, боковой вид машины, снятый справа на рисунке 1.
Рисунок 4, деталь вертикального сечения 55 по линии 4-4, Рисунок 5, и Рисунок 5, план той части машины,
которая показана на Рисунке 4.
На чертеже 10 изображена опора для заготовки в виде сегментного барабана диаметром 60 мм,
установленного на валу 12, закрепленном в вертикальных рамах 13, 14, установленных на основании 15.
Барабан 10 снабжен неподвижным зажимным элементом 16 (рис. 3), с которым 65 взаимодействует с
подвижным зажимным элементом 17, между которыми зажимается шкура, кожа или кожа, именуемая здесь
«изделие», для надежной фиксации ее на барабане во время обработки. Барабан 70) имеет
взаимодействующее с ним разравнивающее устройство, изображенное на рисунках 4 и 5 в виде цилиндра или
валика 20, снабженного расположенными по спирали лезвиями или лопатками 21, которые предназначены
для разравнивания части изделия 75, лежащей на внешней поверхности барабана, в стороны от центра к
противоположным концам барабана, способом, хорошо известным, чтобы устранить складки на изделии и
обеспечить ровное или гладкое прилегание изделия 80 к барабану, в то время как на него воздействует резак
или нож 22, который взаимодействует с барабаном и изделием на нем, воздействуя на более толстые участки
изделия 85, такие как шейные части шкур или кож, и не воздействуя на другие их части.
Барабан 10 также имеет взаимодействующий с ним измерительный или прижимной ролик 23,
предпочтительно снабженный продольно расположенными 90 ярдами 252,102 гофрами или гофрами 24,
который расположен между разравнивающим цилиндром 20 и резаком или ножом 22 и расположен в
непосредственной близости от последнего для достижения наилучших результатов.
Валик прижимного усилия 23 вращается в направлении, противоположном направлению вращения барабана,
и с той же или практически той же скоростью, что и последний, чтобы функционировать как подающий валик,
который взаимодействует с барабаном, помогая подавать заготовку к ножу 22 и тем самым снижая нагрузку на
зажимы 16, 17, и обеспечивая минимальное давление, прикладываемое к заготовке зажимным элементом 1.7.
Поскольку валик 23 помогает подавать заготовку совместно с барабаном, зажимные элементы 16 и 17 не
используются для перемещения заготовки против ножа или режущего инструмента. Таким образом,
предотвращается повреждение заготовки в результате ее растяжения. Валик прижимного усилия 23 также
служит для удержания заготовки в гладком или плоском состоянии, в котором она помещается разжимным
цилиндром 20, и подает заготовку в этом состоянии к ножу 22, тем самым предотвращая подачу заготовки к
ножу в смятом состоянии и исключая возможность разрезания заготовки на полосы или ленты и,
следовательно, ее повреждения.
Нож или резец 22 может совершать возвратно-поступательное движение с помощью углового рычага 26 (см.
рисунки 4 и 5), который функционально соединен с винтом 27, расположенным эксцентрично на конце
главного или приводного вала 27; это соединение осуществляется возвратно-поступательным элементом 28 и
звеном 29.
Главный вал 27 снабжен, как показано на рисунке, быстросъемными и съемными шкивами 30, 31 (см. рисунок
1) и соединен с лопастным цилиндром 20 для привода последнего цепью 32 и звездочками 33, 34.
Плоский цилиндр 20 соединен с подающим роликом 23 посредством шестерен 36, 37, звездочки 38, цепи 39 и
звездочки 40 (см. рисунок 3), причем это устройство вращает подающий ролик 23 в направлении,
противоположном направлению вращения барабана, так что указанный ролик взаимодействует с барабаном
при подаче заготовки.
Барабан 10 вращается от главного вала 27 через промежуточный вал 42 (см. рисунки 1 и 2), который соединен
с главным валом 27 шестерней 43 и зубчатым колесом 44, и промежуточный вал 42 снабжен зубчатым
колесом 45, показанным на рисунке 3, которое входит в зацепление с шестерней 46 на валу барабана 12 и
фиксируется на промежуточном валу 27 с помощью муфты известной конструкции, подвижный элемент 50
которой приводится в действие раздвоенным рычагом 51 на валу качания 52, снабженном кривошипом 53,
который соединен звеном 54 с кривошипом 55 на валу 56, снабженном ножной педалью 57.
Муфта 50 перемещается в выдвинутое положение с помощью пружины 58, прикрепленной 70 к рычагу 59 на
валу педали 56.
Барабан 10 вращается в одном направлении, обозначенном стрелкой 100 на рисунке, и останавливается в
конце каждого оборота автоматическим стопорным механизмом 7,5, включающим кольцевой фланец или
кольцо 60 (рисунки 1 и 2), прикрепленное к шестерне 46 и снабженное пазом 61, который предназначен для
входа в выступ 62 на рычаге 63, быстросъемном валу 80 64, который снабжен сегментной шестерней 65,
зацепляющейся с сегментной шестерней 66 на валу 52.
Когда ножная педаль 57 нажата для включения сцепления 50, выступ 85 (6.2) извлекается из паза 61, и
барабан может свободно вращаться на один оборот. Выступ 62 скользит по поверхности кольца или фланца
60 до тех пор, пока барабан не совершит оборот, после чего паз 61 устанавливается в положение, в которое
входит выступ 62, перемещаемый в него пружиной 58.
Когда барабан запускается, оператор может убрать ногу с педали. При запуске барабана зажимной элемент
17 закрывается пружиной (рис. 3), и примерно в момент совершения барабаном оборота зажимной элемент
17 автоматически открывается кулачком 71 на раме, который взаимодействует с роликом 72, установленным
на одном из элементов 73 рычага, другой элемент 74 которого соединен с подвижным зажимным элементом
17 (см. рис. 3). Следует понимать, что зажимные элементы 16, 17 установлены с периферии барабана таким
образом, чтобы не создавать помех работе валков или режущего инструмента 22. В начале 110 (вводя) более
тонкая часть расположена для работы зажимных элементов таким образом, что более толстая часть
поступает последней, протягивается и подается к режущему инструменту 22. Лезвийный цилиндр 20
податливо прижимается к заготовке пружинами 75, давление или натяжение которых может регулироваться
гайками 76 известным способом, а на подающий ролик 23 может воздействовать аналогичным образом
пружинами 77, давление или натяжение которых регулируется гайками 78.
- Нож или резец 22 установлен в подходящем держателе, который регулируется на раме станка с помощью
винтов 80 (рис. 4), вставленных в пазы 81, для позиционирования ножа относительно барабана, и может быть
надежно зафиксирован в отрегулированном положении винтами 82, 83 или любым другим подходящим
способом.
Зажимной элемент 17 отодвигается от зажимного элемента 16 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить
широкое отверстие для оператора, позволяющее вставить половину шкуры в барабан и вынуть руки, пока
зажимной элемент 17 неподвижно находится в открытом положении, тем самым избегая ответственности за
травму оператора, причиненную зажимным элементом 17.
Показан один из вариантов осуществления изобретения, однако не предполагается ограничивать
изобретение только показанной конструкцией.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925. № 22,885/ 25.
Завершено: 20 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентных
поверенных, член Королевского колледжа патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус,
Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщила компания Albert Oliver & Son, Inc., корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: Ист 140-я улица, 717, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в строительных конструкциях.
К основным целям настоящего изобретения относятся: сокращение времени, необходимого для возведения
зданий; уменьшение трудозатрат при строительстве; обеспечение гидроизоляции боковых стен;
звукоизоляция стен; и усиление конструкции для достижения максимальной прочности при минимальном
весе.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез стены здания, где стена
срезана и сжата, чтобы проиллюстрировать метод строительства верхних и нижних этажей здания; Рисунок 2
представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий вертикальный разрез
фрагмента стены, изображенной на Рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид фрагмента стены, построенной в соответствии с настоящим
изобретением. Вид, без учета внешних конструкций, демонстрирует конструкцию и расположение
нижележащих сооружений.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез того же изображения, причем разрез выполнен по
линии 4-4 на рисунке 3.
При возведении конструкции в соответствии с настоящим изобретением первый ярус балок перекрытия 9
предпочтительно опирается на эстакады или опоры, или, если предпочтительнее, на строительные леса 50.
Строительные леса опираются на черновой пол первого этажа здания. Концы балок перекрытия 9 имеют
скошенные края или смещены назад, как показано на рисунке 1 чертежей, причем указанные скошенные
Соседние файлы в папке патенты