Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4246
.pdf
несахарного компонента в водном содержимом сахарата.
Для частичного удаления из сахарата остаточных количеств несахарных веществ или для достижения с
самого начала как можно более низкого содержания несахарных продуктов в воде, остающейся в сахарном
осадке, были предложены различные методы, однако ни один из них не привел к практическому успеху.
Было установлено, что если в 1,5–3 раза большее количество сахара, чем содержание сахара в холодном
низкопроцентном (0,8–2%) сахарном растворе (разбавленные соки, сладкие отжима, отходы или меласса),
ввести в виде выделенного трикальцийсахарата, полученного в результате предшествующего обычного
процесса осаждения из 45%-ного раствора мелассы, и измельчить его в указанном растворе, то введенный
трикальцийсахарат разлагается лишь частично, а известь, выделяющаяся при разложении, немедленно
соединяется с сахаром 50%-ного сахарного раствора, образуя растворимое сахаро-известковое соединение, в
то время как оставшаяся часть трикальцийсахарата остается полностью неразложившейся. Если к этой смеси
добавить свежее количество мелкодисперсной извести, то присутствующее в смеси растворимое соединение
сахара извести осаждается известью в виде нерастворимого соединения сахара извести. Полученный таким
образом сахарат отделяют путем прессования в фильтре 60 с целью повышения концентрации.
Этот сахарат имеет тот же состав по соотношению сахара и извести, что и сахарат, полученный при
обработке обычного сахарного раствора известью 65, и представляет собой трикальцийсахарат, богатый
сахаром и бедный известью, с очень высокой степенью чистоты (97/98%).
Второй способ осуществления изобретения заключается в том, что сахарат 76, полученный путем осаждения
известью из раствора мелассы, отделяется путем прессования в фильтр-прессах. Отфильтрованный сахарат,
который, как уже говорилось, имеет содержание воды около 70 % 75 и содержит тот же процент несахарных
веществ, что и в осадительной жидкости, теперь измельчают с известковой водой. Известковая вода
используется по той причине, что разложение отфильтрованного сахарата 8 происходит в известковой воде в
значительно меньших масштабах, чем в обычной воде. Сахарат, измельченный с известковой водой,
частично разлагается, и получается смесь трикальцийсахарата, растворимого сахара и извести в виде оксида
и гидрата. К этой смеси добавляют холодный низкопроцентный раствор сахара. Присутствующая в этой смеси
известь соединяется со свободным сахаром сахарного раствора, образуя растворимое соединение сахара и
извести. К этой смеси растворимого сахарного извести и сахарата трикалея добавляют порошкообразную
известь для осаждения сахарного извести.
После завершения осаждения сахарат трикалея отфильтровывают в фильтр-прессах; при этом получают
продукты той же чистоты, что и в первом способе.
Ещё один способ реализации изобретения заключается в следующем: к низкопроцентному холодному
раствору сахара, содержащему 0,8% сахара, добавляют 2% сахара в виде выделенного сахарата, и эту смесь
трикальцийсахарата и растворимого сахара подвергают осаждению порошкообразной известью. Полученная
в результате этого процесса осаждения жидкость содержит всего 0,13% несахарных веществ и используется в
качестве промывочной жидкости в последующем процессе получения сахаросодержащего продукта высокой
чистоты.
Обычный раствор мелассы высокой концентрации (от 6 до 7% сахара) или любой другой раствор нечистого
сахара подвергается процессу осаждения с помощью 3,9-извести с образованием сахарата. Полученный
таким образом сахарат отделяют путем прессования в фильтр-прессах, но только под давлением около 2
атмосфер. После достижения этого давления полученная ранее жидкость высокой чистоты (15%) поступает в
фильтр-пресс до тех пор, пока давление в нем не поднимется до 4-5 атмосфер. При этом методе вся жидкость
в фильтр-прессе, полученная в результате первого процесса осаждения и имеющая высокое содержание
несахаров, вытесняется и заменяется жидкостью, полученной в результате второго процесса осаждения и
имеющей низкое содержание несахаров, при этом также достигается более высокая концентрация. Степень
чистоты полученного сахара составляет от 97% до 98%. В ходе этой операции около 25% полученных сахаров
возвращаются в осадительный цех для промывки, а остальные 75% направляются на станцию сепарации
завода.
Экономический результат изобретения заключается в производстве сахарата 5,5 очень высокой степени
чистоты, при этом расход извести в нем такой же, как и при обычном осаждении. Достижение высокой степени
очистки имеет большое значение для работы завода, поскольку добавление сахаросодержащего реагента в
разбавленный сок не ухудшает, а, наоборот, повышает чистоту продукта. В производстве белого сахара
особенно важно получать сахараты высокой чистоты, поскольку для получения качественного сахара
необходимы соки светлого цвета. Однако сахарат низкой чистоты содержит большое количество красящих
веществ, из-за чего соки на заводе становятся очень темными, и из них с трудом можно получить продукцию
хорошего качества. Дополнительное преимущество заключается в том, что этот процесс позволяет получить
более высокую концентрацию добавленной жидкости первого осаждения, благодаря чему, во-первых,
снижаются потери сахара вследствие уменьшения количества отработанного щелочного раствора, и,
во-вторых, получаются отработанные щелочи более высокой концентрации, что делает выпаривание щелочи
более выгодным.
На чертеже схематически, в качестве примера, показан один из вариантов конструкции аппарата для
осуществления процесса 85.
Из емкости со щелочью L2 щелочь поступает по трубе a, а из емкости с мелассой WV меласса поступает по
трубе b.
втягиваются в осаждающее устройство (9, режим F), так что смешанная жидкость имеет содержание сахара
около 6–6,5%. Эта смешанная жидкость подвергается обычному процессу осаждения, для чего насос Т
засасывает осаждаемую жидкость из трубы Е и проталкивает ее через охладитель К в контейнер СИ, в
котором мелкодисперсная порошкообразная известь непрерывно посыпается через устройство подачи
извести 3МИ на текущую осаждающую жидкость. Подаваемая жидкость поступает из контейнера S в
осаждающее устройство FI, из которого осаждающая жидкость снова поступает через насос T1, через
охладитель K, в контейнер S (105), куда снова подается порошкообразная известь. Этот цикл повторяется до
тех пор, пока не образуется необходимый трикальцийсахарат, после чего операция осаждения завершается.
Это 110-я ранее известная операция по выпадению осадков.
Затем жидкость, содержащая трикальцийсахарат, откачивается насосом P из трубы E и подается через трубу
E в фильтр-пресс 115 A. Щелочь, вытекающая из фильтр-пресса, отводится по трубе d в канал или в
испаритель щелочи, если он используется. Трикальцийсахарат, отделенный в прессе А, выгружается в
заторную мельницу БИ, в которую, кроме того, через трубу 1л из сборного контейнера Д добавляют
разбавленные холодные сиропы или мелассу с содержанием сахара от 1 до 2% для затирания.
Измельчённый сахарат (125%) под действием насоса P подается из измельчителя B1 и трубы e через трубу
e2 в контейнер R, снабженный мешалкой. Во втором осаждающем аппарате вода 130 i 1 T1 i l 1-1 252,110 'J и
разбавленные сиропы или меласса осаждаются для образования 1112 - 2% раствора сахара в накопительном
сосуде F2. После этого включается насос T2 для откачивания исходной жидкости из накопительного сосуда.
F2 и труба h, чтобы протолкнуть его через охладитель K2 в контейнер S_.
Кроме того, полученная в первом процессе измельченная сахарная масса перетекает из контейнера R через
трубу gq в контейнер S2.
Смесь перетекает из емкости S2 в накопительный сосуд F2, из которого насос T2 снова подает эту жидкость
1,5 в емкость S2. Этот цикл повторяется до тех пор, пока измельченный сахарат в затор не поступит в
осаждающее устройство. В исходную жидкость добавляется такое количество сахарата, что количество
сахара в сахарате соответствует в полтора-три раза большему количеству сахара, чем в исходной жидкости.
После завершения добавления измельченного сахарата в циркулирующую осахаривающую жидкость через
устройство подачи извести M2 подается 2,5 порции мелкодисперсной извести, и этот процесс продолжается
до тех пор, пока осахаривающая жидкость не выпадет в осадок и не будет содержать в растворенном виде
лишь приблизительно 0,5% сахара. На этом завершается вторая операция по выпадению осадков. После
завершения операции жидкость, содержащая сахарат трикальций-3b, откачивается насосом P2 через трубу ht
и подается через трубу l_2 в пресс A2.
Сточные воды, стекающие с этого пресса, отводятся по трубе rn в контейнер L1 и перекачиваются насосом P.
через трубу n в контейнер L2.
Этот щелочной раствор снова служит исходной жидкостью для первого процесса осаждения. Сахарат,
отфильтрованный в фильтр-прессе А2, поступает в измельчитель В2, откуда сахарат по трубам отводится на
станцию сепарации завода. Полученный таким образом сахарат имеет чистоту от 97 до 98%.
Второй способ выполнения процесса заключается в том, что вместо разбавленного раствора сахара в
затирающей машине B1 для затирания используется известковая вода. В остальном операция идентична
операции первого метода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252111A
[]
- RAERVE COP5
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' " 111 ., g Дата Конвенции (США): 18 мая 1925 г. 40 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): август. 11, 1925. № 20198 25, Полностью принято: дек. 13, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах управления тормозами для транспортных средств с механическим
приводом и связанные с ними.
Я, Эдвин Густав Стауд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Университетский
проспект, 2675, Сент-Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
() Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механизмов управления тормозами для
транспортных средств с механическим приводом, в которых насос, работающий в системе циркуляции
жидкости, управляется нормально открытым клапаном.
Одной из целей моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного клапанного
механизма, который будет вызывать мгновенное повышение давления при малейшем движении ножной
педали и его немедленное снижение после перемещения различных тормозных рычагов на определенное
заданное расстояние, зависящее от движения ножной педали.
Ещё одной целью является обеспечение способа герметизации боковой стенки корпуса насоса таким
образом, чтобы можно было использовать обычную сальниковую набивку без увеличения или уменьшения
пространства, в котором вращаются шестерни насоса.
Ещё одной целью является создание циркуляционной системы, в которой отработанные газы насоса будут
направляться в корпус трансмиссии, а впускные газы насоса будут поступать из корпуса трансмиссии, с целью
удаления пузырьков воздуха из жидкости и предотвращения их образования.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить выпускное предохранительное соединение из пространства
на противоположной стороне поршня, на которое воздействует жидкость, к корпусу трансмиссии выше уровня
жидкости для обеспечения выхода воздуха и такой жидкости, которая может просачиваться мимо поршня, а
также обеспечить соединительное средство для замены воздуха, очищенного от пыли или грязи, чтобы
предотвратить образование вакуума и замедлить перемещение поршня в его нормальное положение.
50 Ещё одной задачей является создание манометра, который будет показывать фактическое давление,
создаваемое шестеренчатым насосом и подшипником на поршень.
Ещё одной целью является упрощение способа крепления одной из шестерен насоса на валу трансмиссии, а
остальных шестерен насоса — на выступе, образованном в стенке корпуса.
Другие цели изобретения станут ясны из следующего подробного описания.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, усовершенствованный механизм управления
тормозами включает в себя гидравлический насос 65 в системе циркуляции жидкости, управляемый
нормально открытым клапанным устройством, которое состоит из пары соосных вращающихся гильзовых
клапанов, имеющих порты, предназначенные для открытия и закрытия вращением указанных клапанов,
причем один из этих клапанов управляется ножной педалью для закрытия указанных портов с целью
препятствования потоку жидкости в указанной системе и создания в ней давления для приведения в действие
гидравлического тормозного механизма 75, а другой клапан приводится в действие в ответ на давление,
создаваемое в системе циркуляции при закрытых портах, для открытия указанных портов и снижения
указанного давления 80.
Вышеизложенные и другие особенности упоминаются ниже, и теперь будет описан предыдущий вариант
осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку корпуса
автомобильной трансмиссии, воплощающей изобретение, с отломанной педалью сцепления; 90 Рисунок 2 —
вид сверху на Рисунок 1; 252,111 Рисунок 3 — вид сзади на Рисунок 1; Рисунок 4 — частичный вид сзади
автомобильной трансмиссии, к которой было применено мое изобретение, и показывает уплотнительную
пластину, которая прилегает к шестерням насоса, причем ее внешняя сторона находится на одном уровне с
поверхностью корпуса насоса, а сечение выполнено приблизительно по линии 4-4 на Рисунке 5, в
направлении стрелки; Рисунок 6 — аналогичный вид, за исключением того, что корпус трансмиссии, к
которому было применено мое изобретение, имеет сечение приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 7;
Рисунок 6 представляет собой аналогичное изображение, за исключением того, что разрез выполнен по линии
6-6 рисунка 7, в направлении стрелки.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии, на рисунке 6 7-7 показано положение шестерен
насоса и способ их установки; также показан разрез двухвального вращающегося регулирующего клапана;
также показан выходной патрубок, через который проходит жидкость для приведения поршня в действие;
также показан предохранительный клапан, который будет сбрасывать избыточное давление и возвращать его
в корпус трансмиссии; также показан вход жидкости в корпус трансмиссии и выход жидкости; рисунок 8
представляет собой детальное поперечное сечение двухвального регулирующего клапана, показывающее
радиальные щели, через которые жидкость свободно проходит в центральный сердечник; рисунок 9
представляет собой аналогичный вид, но показывает внешнюю втулку, достаточно повернутую, чтобы закрыть
отверстия, состоящие из радиальных щелей, и предотвратить поток жидкости к центру внутренней втулки и,
следовательно, немедленное создание давления; рисунок 10 представляет собой небольшую деталь,
показывающую сечение штока поршня относительно рычага управления тормозом; также показан сечение
ножной педали и ее соединение с регулирующим клапаном; Рисунок 11 представляет собой аналогичное
изображение, как и на рисунке 10, за исключением того, что на нем показана педаль управления, нажатая до
положения, достаточного для достаточного раскачивания регулирующего клапана, чтобы перекрыть
циркуляцию и создать давление; Рисунок 12 представляет собой детальный разрез по линии 12-12 рисунка
10, в направлении стрелки, и показывает способ крепления рычага управления тормозом и педали на валу
раскачивания; Рисунок 13 представляет собой детальный разрез по линии 13-13 рисунка 11 и показывает
способ крепления рычага управления тормозом с педалью и регулируемым пружинным устройством; Рисунок
14 представляет собой детальный разрез, показывающий пространство вокруг регулирующего клапана.
На чертеже цифра 2 изображает обычный корпус автомобильной трансмиссии, имеющий стандартный корпус
маховика 3 и рычаг переключения передач 4; а также тягу управления сцеплением 5 и тягу управления
тормозами 6.
7 На рисунке показана стандартная муфта гребного вала, установленная обычным способом.
Между торцом корпуса трансмиссии 75 и муфтой карданного вала я устанавливаю подходящий корпус насоса
8, закрепленный на корпусе трансмиссии соответствующими болтами 9. Внутри корпуса насоса 8 я размещаю
пару шестерен 10 и 11, причем шестерня 80 установлена на валу трансмиссии 12 и может свободно скользить
параллельно валу трансмиссии по втулке 13, но вращаться вместе с валом трансмиссии под действием
шпонки 14 (85).
- Втулка 13 также выполняет функцию проставки и предназначена для соприкосновения с роликовым
подшипником 15, будучи прочно зафиксирована на месте соединительной муфтой гребного вала 7-90 с
обычной шайбой и винтом 16.
Нижняя шестерня установлена таким образом, чтобы вращаться на полом штифте 17, образованном в стенке
18 корпуса насоса 8.
Глядя на рисунок 7, можно заметить, что шестерня насоса 10, установленная на валу трансмиссии, будет
вращаться против часовой стрелки при движении транспортного средства вперед. Его взаимодействующий
член 11, разумеется, будет вращаться в противоположном направлении. Из этого следует, что жидкость будет
втягиваться в шестерни насоса через отверстие 19 вдоль канала 20 и подаваться в камеру 21, где она будет
проходить через прорези 22 в гильзе 105 наружного клапана 27 и прорези 23 в соосной гильзе внутреннего
клапана 30 в центр 24 клапана, затем в канал 25 и выходное отверстие 26, которое ведет обратно к
трансмиссии. 1) Миссия.
Внешний клапан 27, содержащий радиальные пазы 22, управляется коротким рычагом 28, закрепленным в
нужном положении ключом 29, а внутренний клапан 30 управляется коротким рычагом 31, закрепленным
штифтом 32 на клапане 30. Шток клапана 30 в точке 33 сделан несколько меньше, чем внутренняя часть 34
клапана 27, чтобы предотвратить заедание и облегчить изготовление.
Для обеспечения отвода любой жидкости, которая может проходить через клапан 27 в точке, расположенной
вблизи пазов 22, и, следовательно, создавать давление вдоль детали 34, 126, я предусматриваю
соответствующие выходные отверстия 35 в клапане 27 и соответствующие отверстия 36 в клапане 30, чтобы
это давление могло стекать в корпус трансмиссии вместе с нормальной циркуляцией жидкости. 13 252,111
Камера 21 сообщается с камерой 37, и по мере нарастания давления в камере 21 за счет закрытия клапанных
отверстий 22 и 23, оно также будет нарастать в камере 37 и сообщаться с цилиндром 38 через трубу 39 (см.
рисунки 1 и 7).
Избыточное давление будет выходить через отверстие 40 (см. рисунок 7) против 42 и через отверстие 43,
которое сообщается с корпусом трансмиссии.
Цилиндр 38 установлен на кронштейне педали тормоза и сцепления 44 (см. рис. 1) и снабжен поршнем и
штоком поршня 46, который перемещается в соответствующих направляющих 47 и предназначен для
соприкосновения с приводным рычагом управления тормозом 48 (рис. 10 и 11).
Обычная тяга тормозного механизма 6 соединена с рычагом управления тормозом 48 в точке 49. Рычаг
управления тормозом установлен на обычном валу 50 педали и имеет L-образный выступ 51 (рис. 13), в
который вставлен регулировочный винт 52, снабженный контргайкой 53 и предназначенный для
регулирования угла перемещения педали тормоза 54° до соприкосновения с концом винта 52. Пружина 55
удерживает тормозной рычаг в обычном переднем положении относительно педали тормоза.
На рычаге управления тормозами 48 установлен рычаг 56 (см. рисунки 11 и 12).
Рычаг 56 соединен с рычагом 28 на клапане 27 подходящим стержнем 57, имеющим раздвоенные концевые
соединения.
Аналогичный рычаг 58 предусмотрен на педали тормоза 54, которая, в свою очередь, соединена стержнем 59,
соединенным одним концом с рычагом 58, а другим — с рычагом 31 на клапане 30.
На рычаге 48 выполнен выступ 60, предназначенный для соприкосновения с нижней стороной рычага 58
тормозной педали 48, и удерживаемый в контакте с ней пружиной 55 (рис. 11).
В верхней части цилиндра 38 предусмотрено отверстие 61 для выхода воздуха перед поршнем, чтобы он не
сжимался при движении поршня 45 вверх под действием давления жидкости.
Подходящая трубка 62 крепится к цилиндру 38 и соединяется с корпусом трансмиссии 2 выше уровня
жидкости в нем, так что, когда поршень возвращается в нормальное положение, он будет забирать воздух из
корпуса трансмиссии, очищенного от грязи и пыли (Рисунок 1). Подходящая трубка 63 соединяется с камерой
21 (рис. 7), а на противоположном конце снабжена манометром 64, который показывает величину давления в
камере 21 (рис. 1).
Для обеспечения герметичности открытой стороны корпуса насоса и возможности использования обычной
сальниковой набивки я использую пластину 65 достаточной толщины 7(0), чтобы она входила в углубление 66
и располагалась заподлицо с его внешним краем, так что обычная сальниковая набивка 67 может быть
установлена по всей поверхности, и, удерживаемая крышкой 68 болтами 9, я могу обеспечить плотное
соединение 75 независимо от изменений в сальниковой набивке 67 и поддерживать равномерное
пространство для штифтов 10 и 11 (рисунки 6 и 7).
Обычная сальниковая прокладка 69 и сальник 80 предотвращают вытекание жидкости через карданный вал,
заставляя ее возвращаться в корпус трансмиссии по одному из шлицов на валу трансмиссии - 85. Обычно
шестерни насоса 10 и 11 обеспечивают циркуляцию жидкости, втягивая ее из корпуса трансмиссии (см. рис. 6)
через отверстие 19, вдоль канала 20 (см. рис. 7), 90 и подавая жидкость в камеру 21, где она проходит через
отверстия 22 и 23 радиального клапана, выходит через 24 и попадает в камеру 25, а затем возвращается в
корпус трансмиссии через отверстие 26 (см. рис. 5).
При легком нажатии на педаль тормоза 54 пружина 55 сжимается, но рычаг тормоза не приводится в действие
до тех пор, пока установочный винт 52 не соприкоснется с педалью тормоза 54 (см. рисунок 13). Когда педаль
тормоза 54 находится в этом положении, рычаг 58, проходящий через шток 59, раскачивает рычаг 31, а через
него клапан 30, мгновенно закрывая весь поток и создавая давление в камерах 21 и 37.
По мере нарастания давления в камере 37 оно будет вытекать через нижнюю трубку или трубу 39 в цилиндр
38 и приводить в действие поршень 45, перемещая шток поршня 46 вверх в направляющей 47 и раскачивая
тормозной рычаг 48, который будет тянуть тормозной шток 6 через его соединение в точке 49.
Как только это произойдет, рычаг 56, являющийся частью тормозного рычага 48, также заставит рычаг
клапана 28 качаться за счет его соединения с рычагом 56 штоком 57, 120, и когда рычаг 28 качается, он, в
свою очередь, качает клапан 27 и заставляет отверстия 22 и 23 снова открыться друг относительно друга,
немедленно позволяя жидкости протекать через клапаны в пространства 24, 25 и 26, сбрасывая давление.
Однако, как только ножная педаль :252,111 54 будет снова нажата сильнее, цикл описанных выше движений
повторится.
Действие этих давлений настолько быстрое, что оно будет практически мгновенным и, следовательно, будет
следовать за ножным тормозом по мере его включения и поднимать груз до момента нажатия на педаль 54.
Если по какой-либо причине шестерни насоса не будут снабжаться жидкостью через отверстие 19 из корпуса
трансмиссии 2, то в камере 21 или камере 37 не сможет быть создано давление, и никакое давление не
приведет в действие поршень 45. В этом случае, при нажатии на педаль до упора в установочный винт 52, она
будет поднимать тормозной рычаг 48 и, благодаря его соединению со штоком 6, управлять тормозами
обычным способом, исключительно за счет физического усилия.
Разумеется, нет необходимости устанавливать цилиндр точно в показанное положение для его работы против
тормозного рычага 48 на 25° способом, поскольку он может быть установлен в других положениях и
функционировать через шток 6. В этом случае существующую конструкцию можно заменить простым
механизмом с люфтом, имеющим два штифта для управления клапаном.
Благодаря правильной регулировке установочного винта 52 в тормозном рычаге 48, порты 22 и 23 в
управляющем клапане могут быть отрегулированы таким образом, чтобы закрываться полностью или
частично, регулируя тем самым желаемое давление на поршень 45, независимо от перепускного клапана 41,
и, таким образом, управление тормозами может быть выполнено таким образом, чтобы оно принимало на
себя всю нагрузку или только ее часть, оставляя остаток для педали ножного тормоза 54.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252112A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении представлен вариант Технического задания, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 14 мая 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
сентября 1925 г., ÂX 9Xi g G Полный текст не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,112 Нет, 22,177/25.
Усовершенствованный материал для формования изделий всех видов, в частности, частей живых
организмов.
Я, Альпихонс Роллер, Вена, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу, который может использоваться для формования изделий всех
видов, но в частности предназначен для изготовления отливок с живых людей. Для практического применения
такой материал должен обладать следующими свойствами: он должен затвердевать в течение нескольких
минут, а температура затвердевания должна быть выше температуры кожи человека; материал не должен
оказывать раздражающего действия на ткани тела человека.
и должен поддаваться стерилизации, чтобы его можно было использовать в операционных ранах; детали,
подлежащие формовке, не должны требовать предварительной подготовки, такой как смазывание маслом или
чем-то подобным; при извлечении материал не должен вырывать окружающие его волоски, а должен легко и
безболезненно отделять их; затвердевание массы не должно заходить так далеко, как, например, в случае с
гипсом, который после формовки зубов, например, может быть только отколот на куски, и таким образом из-за
своей прочности и жесткости после затвердевания представляет опасность для зубных протезов, мостов и
тому подобного.
35. Очевидно, что материал также должен воспроизводить при литье мельчайшие пластиковые детали
поверхности модели. Эти кон-.
Условия допускают выполнение путем использования слизи, получаемой, например, из [Цена 1]-! агар-агар
или другие морские водоросли, или 40 видов водорослей, например, исландский мох и тому подобное. Так,
например, кипячение агар-агара в воде дает, как известно, желе, которое при температуре около 40°C
переходит из состояния золя в состояние геля. Известно также, что плесень, изготовленная из агара, в той
мере, в какой речь идёт о довольно мелких объектах, прекрасно справляется со своей задачей. Однако в
случае более крупных отливок, при наличии вертикальных поверхностей и благодаря удобству изготовления
форм в полости рта, агар, несмотря на другие его преимущества, непригоден. Даже после кипячения,
значительно повышающего его вязкость, оно всегда остается недостаточно вязким, поэтому стекает с
поверхности формы длинными канавками.
Обнаружено еще одно возражение. Толщину покрытой поверхности можно увеличить лишь с трудом, нанося
один тонкий слой поверх другого; или же первый слой практически мгновенно желатинизируется на ее
поверхности. Однако в этом состоянии оно уже не проявляет никакой адгезии к слою, который будет нанесён
на него впоследствии. 65 Таким образом, отдельные слои в этом отношении ведут себя не так, как отдельные
слои желатина, клея и тому подобного.
Хотя адгезия поверхностей между первым и вторым слоями крайне мала, адгезия первого слоя к коже, какой
бы малой она ни была, все же может быть больше по сравнению с ним, поскольку кожа повсюду или почти
повсюду покрыта мельчайшими волосками или пухом.
Таким образом, будет часто случаться, что именно этот важнейший первый сберегатель.
которая содержит воспроизведение всех 2 252 112 деталей кожи, остается в виде отдельных мелких чешуек и
тонких пленок после удаления остальной части формы.
Эти и ряд других возражений также являются причиной того, почему агар никогда не применялся в больших
масштабах для плесневения. В своем обычном состоянии он, по сути, непригоден для практических целей
формовщика, поскольку слишком нежный, чрезвычайно подвержен повреждениям, хрупкий и, особенно для
довольно толстых покрытий, слишком слабый.
Для стоматологических целей также рекомендуется добавление салиола и ментола.
Целью данного изобретения является обеспечение для адгезии между первым и вторым слоями условий,
аналогичных тем, которые существуют между кожей и первым слоем, то есть формирование, посредством
бесчисленных мельчайших волосков, соединения между верхними слоями.
Для этой цели можно использовать мелкие волоски и волокнистые материалы как животного, так и
растительного происхождения.
После тщательных экспериментов было установлено, что целлюлоза (бумажный пучок из древесного
волокна) является наиболее подходящим материалом. В то же время это придает агару гораздо большую
плотность.
Однако эта композиция не была достаточно вязкой или слизистой. Два компонента оставались слишком
отчетливо расположенными рядом, без какого-либо тесного соединения, поскольку свойства целлюлозного
волокна, конечно же, слишком сильно отличаются от свойств обратимого гидроколлоида. Волокна были
недостаточно «скользкими», недостаточно плотно вплетены.
Поэтому в состав был вставлен связующий элемент между коллоидом и волокнистым материалом, а именно
оксиды металлов с выраженными коллоидными свойствами.
После тщательных экспериментов было установлено, что оксид железа, который всегда связан с гидроксидом
железа и оксидом алюминия и, следовательно, проявляет сильные коллоидные свойства, наиболее подходит
для использования этой промежуточной части.
Этот материал чрезвычайно вязкий или липкий. Если окунуть кисть в это средство, а затем вынуть ее,
образовались струйки материала длиной до двух сантиметров, которые затем отваливаются. Если
полученный таким образом материал затвердевает и разрушается в одном месте, это показывает, что он не
только увеличил свою коллоидную связывающую способность, но и что поверхность излома покрыта
бесчисленными очень тонкими волосками, подобно самой коже.
По сравнению с простым базовым веществом, преимущества уже, безусловно, достигнуты благодаря
связующей силе.
Материал был несколько улучшен, а вязкость и внутренняя когезия при нанесении значительно возросли, но
даже после затвердевания материал подвергся затвердеванию в том смысле, что перед образованием
трещины необходимо было сначала преодолеть сопротивление целлюлозного войлока.
Конечно, условия все еще не обязательно столь же благоприятны, как между кожей и первым нанесенным
слоем, из-за добавленных тонких волосков, поскольку концы волосков, вследствие поверхностного натяжения,
прижимаются к поверхности нанесенного слоя. Однако поверхность слоя теперь уже никоим образом не
является такой гладкой и лишенной каких-либо точек крепления, как прежде. Однако сравнительно большое
количество волосков немного выделяется, несмотря на свою глянцевую поверхность. Вся поверхность
покрыта мелкими петлями, и уже только это обеспечивает 85% улучшения сил сцепления и точек
прикрепления. Однако при энергичном нанесении второго слоя поверх первого, вследствие сопротивления
волосков, находящихся за ним, тонкий слой глазури легко отрывается, волоски выступают наружу и теперь
соединяются со вторым слоем.
Хотя в этом направлении уже был достигнут значительный прогресс, материал 95 еще не всегда полностью
подходил по своему составу для решения более сложных задач. Например, эту массу нельзя было поместить
в ротовую полость лежащего пациента без риска того, что она может медленно проникнуть в его ротовую
полость.
Аналогичным образом, при заливке материала в операционные полости невозможно было предотвратить его
попадание в полости, где он не нужен. Даже при повторном извлечении затвердевшей формы 105, даже в
самых сложных случаях, не будет достаточной уверенности в том, что отдельные фрагменты не останутся
незамеченными в поднутрениях. Кроме того, модели с длинными вертикальными поверхностями (спина или
бедро стоящего человека) можно было изготавливать из такого материала лишь в исключительных случаях, и
то очень плохо, с большими трудностями и значительно большим количеством времени, затрачиваемым на
работу.
Теперь, чтобы сделать этот материал пригодным и для таких сложных случаев, внутренняя когезия отдельных
компонентов была дополнительно усилена, и целлюлозные волокна теперь соединены в виде сетки с
помощью нити, изготовленной из раствора каучука.
В результате многочисленных экспериментов было установлено, что следующий метод является самым
простым.
Чистый паракаучук вымачивают в одном из подходящих растворителей (бензоле, дихлорэтилене или
подобном) до тех пор, пока его можно будет легко продавливать через шприц с тонким горлышком. 130
252,112 252,112 Теперь этот каучук вводят как можно медленнее и равномернее в почти кипящий материал
(но, конечно, не над огнем) с помощью подходящего шприца (сам по себе дихилорэтилен не взрывоопасен).
Основной материал перемешивается с чрезвычайной скоростью, и, конечно же, в больших масштабах, с
помощью перемешивающего механизма. При этом следует соблюдать максимально возможное расстояние от
распылительной форсунки до расположенного под ней сосуда, чтобы не допустить чрезмерного попадания
растворителя на основной материал и, следовательно, его сильного пенообразования, но при этом
обеспечить максимальное испарение растворителей с поверхности воздуха. При крупномасштабном
производстве, разумеется, необходимо предусмотреть меры по рекуперации летучих растворителей.
В любом случае, остатки рассматриваемых растворителей, остающиеся в материале, нисколько не ухудшают
его связующую способность. Напротив, было установлено, что при этом материал затвердевает значительно
быстрее.
Этот распыленный и энергично перемешиваемый коллоидный каучук проникает во всю массу, образуя
чрезвычайно тонкую сеть, волокна которой имеют толщину примерно с нить кокона. Благодаря своей липкости
волокна быстро прилипают к многочисленным целлюлозным нитям и таким образом скрепляют их между
собой.
Связующее вещество по-прежнему достаточно прочное, чтобы в зольном состоянии основного материала
обеспечить желаемую когезию, а в гелеобразном состоянии — повышенную упругость.
При каждой попытке закрепить треснувшую поверхность клубок волокон каучука оказывает слабое, но упругое
сопротивление. Если поверхность излома уже начала рваться, нити препятствуют образованию зазора и
стремятся снова его закрыть.
Однако, с другой стороны, сопротивление упругости не настолько велико, чтобы предотвратить отрыв или
отрезание ненужного куска ножницами или ножом.
Желание еще больше повысить прочность сцепления может быть удовлетворено путем добавления к
материалу любого вещества, имеющего длинные волокна, такого как животная шерсть, волокнистый асбест,
стекловата или растительные волокна. Самый простой план здесь — выбрать хлопок. Даже небольшое его
добавление сразу улучшает функциональность материала, но в большинстве случаев его следует
использовать очень экономно. Если материал выдержать в течение достаточно длительного времени (не
менее 24 часов) при температуре около 100 °C, то благодаря небольшому добавлению хлопка он приобретает
весьма заметную степень вязкости и внутренней когезии.
Часть продукта, извлеченная ложкой из емкости для хранения, в некотором смысле сразу же представляет
собой отдельный продукт. Сейчас уже не бывает такого, чтобы одна часть чего-то пошла своим путем и
забрела куда попало в неизвестность.
В настоящее время этот материал представляет собой, прежде всего, значительно более пластичный
материал, похожий на тесто. Небольшой комочек этого материала теперь легко можно взять двумя пальцами
или шпателем и затем, без какой-либо дополнительной подготовки и без использования зубной ложки или
чего-либо подобного, 7,5 поместить в рот пациента, чтобы сделать слепок части ротовой полости или более
отдаленной области нёба самым простым способом, без каких-либо оснований опасаться, что слепочный
материал может вызвать удушье, неожиданно растекаясь. Теперь уже нет трудностей с формированием
Соседние файлы в папке патенты