Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4246
.pdf
концы выступают за пределы площадки для лошадей и т. д. и заходят в пространство, которое будет занимать
вертикальная стена.
К нижней стороне балок перекрытия и на их концах прикреплены уголки 60 11, причем уголки 11 крепятся к
балкам перекрытия 9 любым подходящим способом.
Уголки 11 используются в качестве опор для одного из токарных станков 12. 65 токарных станков 12
представляют собой листовидные конструкции подходящей длины, изготовленные из множества листов
проволочной сетки 13. Между листами 13 каждой токарной рейки помещается лист водонепроницаемой
бумаги 14. Аналогичный лист бумаги 15 размером 70 покрывает противоположные проволочные поверхности
каждой из расположенных на расстоянии друг от друга реек, оставляя между ними воздушные зазоры 16,
которыми снабжена стена. Листы проволочной сетки 75 и листы атмосферостойкой бумаги скрепляются
между собой подходящими проволочными или иными стяжками, пропущенными через обрешетку.
При таком способе изготовления обрешетки ряд обрешеток, образующих внутреннюю поверхность наружной
стенки, прилегающую к воздушному зазору 16, приклепывается к кольцу уголка 11, расположенного
вертикально. Заклепки 17, с помощью которых подвешены 85 обрешеток 12, расположены через
определенные интервалы, чтобы удерживать обрешетки в нужном положении во время забивки бетона 18 в
обрешетку. Перед забивкой бетона 18 в обрешетку, две обрешетки 90 соединяются с помощью ряда узких
петель 19. Петли 19 выступают из непрерывной поперечной проволоки 20 и проталкиваются между сетками
листов проволочной сетки 13 и устанавливаются на них для поддержки яруса этажа 65 через бумажные листы
14 и 15 до балок следующего этажа конструкции.
Они выходят за пределы внешней поверхности. Обращаясь к рисунку 1 чертежа, рассмотрим внешнюю
обрешетку 12. Затем видно, что бетон с 18 выступающими сквозными пазами в небольших шайбах доносится
до стропил крыши 21 на достаточное расстояние, чтобы принять вертикальные арматурные стержни
конструкции, и что предпочтительно стержни 70 22. Когда балки 22 установлены, балки 26 выдвинуты над
ними, и когда они находятся внутри петель 19, удобно использовать деревянные рейки, балки 26 закреплены;
балки 23 вдавливаются между рейками, чтобы пройти через указанные стропила, тем самым помогая
раздвинуть их и поддерживать целостность конструкции.
сформировать пространство между ними. Из вышеизложенного видно, что 75 относительно меньших по
размеру стержней 24, расположенных на внешней или несущей поверхности здания, при строительстве в
соответствии с наилучшим образом показанным на рисунке 2 чертежей, настоящее изобретение быстро
монтируется, что стержни укрепляют и фокусируют внутреннюю поверхность. При таком монтаже стены
шлифуются для приема внутреннего слоя штукатурки, делая их влагонепроницаемыми благодаря
воздушному зазору 16 между бетоном 18 и штукатуркой 25. Когда обрешетка таким образом предварительно
обработана Защитная от непогоды парная конструкция: - сварная проволочная арматура из бумаги 14 также
способствует этому результату, будучи привязанной к рейкам, - и, в большей степени, предотвращая
прохождение влаги через рейки. - Усиление через рейки. 85 указанное усилие состоит из вертикальных и
горизонтальных рейек 26 и 27, которые служат для гашения, за счет разрушения рейки 12 и рейек,
предпочтительно расположенных на расстоянии, соответствующем кольцу сетки 23 длиной приблизительно
шесть дюймов и для передачи влаги через стену, шириной любого подходящего размера. Следует также
отметить, что амортизирующие планки 26 и горизонтальные планки 27, которые служат для гашения, за счет
разрушения, ширины любой подходящей ширины.
Шум с противоположных сторон стен. 90 стержней 26 и 27 приварены точечной сваркой в местах
соприкосновения. Теперь, подробно описанные, они соприкасаются. Для определения характера моего
изобретения в структурном плане используется ряд связей 28, а также способ соединения арматуры и
стержней 22, как это лучше всего видно на рисунке. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1925. № 26837/25, 2529104 (Патент на дополнение к № 204740: 6 июня 1922
г.) Полностью принят: 20 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для закругления и обрезки мягких шляп.
Мы, Альберт Туарнер и Уильям Этнест Туарнер, оба подданные Великобритании, и оба из компании White
House Works, Ashliton Road, Denton, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обрезки шляп и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, являющегося предметом нашей предыдущей спецификации № 204740.
Целью изобретения является создание устройства, которое позволит обрезать поля мягких шляп гораздо
точнее, быстрее и аккуратнее, чем это можно сделать вручную, и которое будет выполнять операцию обрезки
практически автоматически. Целью изобретения также является создание устройства такого типа, которое
можно быстро и легко настроить для работы с шляпами разных размеров, а также для придания полям шляп
различной ширины и формы.
Согласно изобретению, машина для обрезки шляп, описанная в нашем предыдущем описании,
характеризуется тем, что предусмотрены средства, благодаря которым зажимы или направляющие для
приема полей шляпы и нож для обрезки, связанный с этими зажимами, совместно способны совершать
качательное движение и/или комбинированное возвратно-поступательное и качательное движение при
вращении держателя шляпы. Помимо таких средств, машина может также характеризоваться
дополнительными средствами, позволяющими одной из губок или направляющих перемещаться на
небольшое расстояние за пределы обычного положения направляющей и быстро возвращаться на
небольшое расстояние от края непосредственно перед тем, как нож перемещается в положение обрезки.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показан вид машины сзади.
[При 11-] Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показан вид спереди механизма, поддерживающего направляющие для полей и обрезной нож, в
убранном или нерабочем положении; направляющие показаны в разрезе.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий направляющие в проекции и часть механизма
управления подвижной направляющей 55.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, но с направляющими в рабочем положении, однако с
убранным обрезным ножом.
На рис. 6 показан вид, аналогичный рис. 5, демонстрирующий нож для обрезки, выдвинутый в положение
обрезки; некоторые элементы отломаны для более наглядного отображения конструкции. На рис. 7 показана
деталь рабочего механизма 6.5 подвижной направляющей.
На рис. 8 представлен вид сверху части автоматического механизма разблокировки приводного механизма.
На фиг. 9 представлен вид сбоку, с 70 градусов справа от фиг. 8, практически по линии 9-9 указанной фигуры.
На рис. 10 показан фрагмент стопорного механизма, вид слева на рис. 11.
Рис. 11 представляет собой фрагмент, расположенный в основном на 75-й линии 11-11 рис. 10.
На рис. 12 представлена диаграмма, иллюстрирующая эффект движения, приложенного к направляющим
поля шляпы.
На фиг. 13 показан вид подвижной направляющей 80, расположенной практически по линии 13-13 на фиг. 6.
На рис. 14 показан вид спереди другой направляющей, практически по линии 14-14 на рис. 3.
Рис. 15 представляет собой поперечный разрез, расположенный в основном по линии 15-15 на рис. 6.
На рис. 16 представлен детальный разрез механизма автоматического освобождения регулировочного
основного ползунка. 90 На рис. 17 представлен вид сверху.
На фиг. 18 показан вид с торца изделия 2 25210: вид справа от фиг. 16 и 17, а на фиг. 19 показан вид
механизма блокировки указанного направляющего элемента.
Устройство может быть установлено на любой подходящей опоре в виде рамы или подставки 20 и включает в
себя в общих чертах вращающуюся опору для шляпы, подлежащей обрезке, направляющие для полей
шляпы, нож для обрезки, связанный с указанными направляющими, средства для перемещения ножа и
направляющих во время вращения шляпы для придания полям шляпы надлежащей формы, средства для
определения положения ножа и средства для управления этими устройствами.
Опора для шляпы представляет собой практически горизонтальную столешницу или пластину 21, на которой
покоится поля 22 шляпы. С этой пластиной связаны подвижные зажимы или блоки 23, которые выступают в
верхнюю часть или корпус 24 шляпы, и эта пластина и эти зажимы установлены на головке 25, закрепленной
на валу 26, который вращается в подшипнике 27. Блоки 23 установлены таким образом, чтобы скользить в
радиальных канавках (рис.
2)
, образованный на верхней поверхности головки 25.
Блоки снабжены пазами, предназначенными для размещения спирального ребра 28 на пластине 29, так что
при вращении этой пластины они перемещаются внутрь и наружу по направлению к оси вращения держателя
и от нее. На внешних концах этих блоков расположена расширяющаяся лента 30, предназначенная для
соединения с внутренней стороной тульи шляпы, а крепежная пластина 29 установлена на валу 31,
проходящем через вал, несущий опору, который может вращаться с помощью маховика 32 (рис. 1) для
регулировки положения блоков 23. После того, как шляпа будет установлена на подставку, вращение этого
маховика переместит блоки 23 вперед, чтобы расширить ленту 30 и плотно закрепить шляпу в нужном
положении. Шляпа снимается вращением маховика в противоположном направлении. Механизм обрезки
полей установлен на основной направляющей 33, имеющей соответствующие направляющие элементы,
такие как пазы 34, на противоположных краях для размещения соответствующих направляющих 35,
установленных на раме 20, и на которой установлена опора 36.
Опора установлена для непрерывного возвратно-поступательного и качательного движения по
направляющей, и для этой цели направляющая снабжена продольным пазом 37 (рис. 3), через который
проходит шнур 38, ввинченный в нижнюю часть опоры. Этот винт направляет опору для
возвратно-поступательного движения по направляющей и также образует шарнир, вокруг которого опора
может качаться в плоскости направляющей. Опора 36 снабжена выступающими вверх подшипниковыми
выступами 39 65, в которые установлены опорные элементы для губок 40 и 41, образующих направляющие
для полей шляпы во время операции обрезки. - Наружная губка или направляющая неподвижна относительно
опоры 36 и крепится к блоку 42, регулируемо установленному в раздвоенном конце стержня 43 с помощью
соответствующего зажимного винта 44, при этом направляющая установлена на болте 45, например, с
помощью зажимных винтов 46, болт 45 ввинчен в нижний конец блока 42, а стержень 43 регулируемо
закреплен в разрезном конце опорного элемента 47 с помощью зажимного винта 48, при этом элемент 47
установлен между выступами 39, например, с помощью винта 49.
Передняя или краевая поверхность направляющей 40 имеет вогнутую форму как по вертикали, так и по
горизонтали, но верхние внешние углы срезаны, как показано на рисунке 50, чтобы постепенно загибать край
85 в пространство между направляющими, а также чтобы придать плавный изгиб его пути выхода с другой
стороны.
Направляющая 40 оснащена вращающимся подающим колесом 51, которое установлено для вращения на
болте 45 и имеет вогнутую кольцевую поверхность 52, выступающую через отверстие 53, расположенное
примерно в центре изогнутой поверхности направляющей, и зацепляющуюся с внешней поверхностью полей
шляпы. Эта поверхность 52 может быть рифленой или шероховатой любым подходящим способом, чтобы
обеспечить лучшее сцепление с поверхностью полей. В нижней части этого колеса предусмотрено средство
для его вращения, например, волоконное кольцо 54, и колесо наклонено к плоскости стола или плиты 21 и
установлено таким образом, что это кольцо с одной стороны колеса будет соприкасаться с поверхностью
стола. Таким образом, будет очевидно, что вращение стола будет вращать подающее колесо за счет трения
этого волоконного кольца. Подающее колесо взаимодействует со второй направляющей 41 и имеет такие
пропорции, что поверхность 110, контактирующая с полями шляпы, будет двигаться немного быстрее
скорости полей, так что возникает небольшая тенденция подающего колеса затягивать поля между
направляющими.
Таким образом, трение направляющих о поля шляпы и сопротивление режущего ножа не приводят к
деформации полей.
Внутренняя или противоположная направляющая 4I установлена таким образом, чтобы ее можно было
перемещать в направляющее положение и на 120 градусов от него, как показано на рис. 5 и 6. Он крепится с
помощью стержня 55, регулируемо установленного в разъемном конце 56 стержня 57 посредством зажимного
винта 58, а этот стержень, в свою очередь, регулируемо установлен в разъемном конце опорного элемента 59
посредством зажимного винта 60, причем элемент 59 шарнирно соединен с выступами 39 с помощью
соответствующего штифта 61. Предусмотрен соответствующий литник, поддерживающий tQ ol! d fhis 130
252;104 252Z,104 направляющая 41 в своем приподнятом или неэффективном положении, как показано на
рис. 3 и 4. Удобный способ крепления этой пружины заключается в том, чтобы сделать гнездо, идущее от
конца стержня 43, и установить в него плунжер 62, имеющий закругленный наружный конец 63,
взаимодействующий с элементом 59, при этом пружина 64 стремится вытолкнуть этот плунжер наружу и
повернуть элемент 59 по часовой стрелке вокруг своей оси, как показано на фиг. 3, 4, 5 и 6. Свободный край
65 направляющей 41 закруглен, как показано на рис.
для захвата верхней внутренней поверхности полей шляпы при прохождении между направляющими t5, и
имеет выемку 66 на своей верхней стороне, в которой находится нож для обрезки 67.
Этот нож установлен на стержне 68, шарнирно закрепленном в точке 69 на блоке 70, регулируемо
закрепленном на стержне 55, например, с помощью установочного винта 71. Эта планка 68 имеет прорезь на
нижнем конце, как показано на рис. 13 (рис. 72), и нож зажимается в пазах на нижних концах этих сторон с
помощью винта с накатанной головкой 73.
Предпочтительно, нож имеет наклонную режущую кромку, как показано на рис. 15, и при выдвижении из
выемки 66 в положение для обрезки, как показано на рис. 6, его острие предпочтительно упирается в
деревянный брусок 74, установленный в выемке направляющей 40.
Стержень 68 снабжен штифтом 75 на одной из своих сторон, входящим в отверстие на одном конце
пружинного шатуна 76. Этот стержень представляет собой плоскую прямоугольную планку, которая
приспособлена для боковой деформации, но стремится сместить свой конец к планке 68, чтобы сохранить
соединение со штифтом 75, и он шарнирно соединен на противоположном конце, как показано на рисунке 77,
с рычагом 78, который поворачивается к одному из выступов 39 на рисунке 79. На стержне 76 установлен
цилиндр 80', который крепится к стержню соответствующими винтами 81, и этот цилиндр имеет углубление,
выходящее из одного конца, в котором установлен поршень 82. Внешний конец 83 этого плунжера закруглен и
упирается в один из выступов 39, а пружина 84, опираясь на другой конец плунжера, стремится вдавить нож
67 в его втянутое положение в выемке 66.
Между выступами 39, расположенными сзади шарнирно закрепленного опорного элемента 59, также
находится ручной рычаг 85, шарнир которого показан под номером 86. Этот рычаг снабжен изогнутой
поверхностью 87, предназначенной для взаимодействия с элементом 59 с целью удержания направляющей
41 в направляющем положении, как показано на рис.
6. Эта поверхность 87 в значительной степени концентрична оси шарнира 86, но боковая сторона рычага
имеет срез в точке 88, позволяющий элементу 59 поворачиваться назад или по часовой стрелке, как показано
на рисунках.
3,
4, 5 и 6, в основном в положение, показанное на рис. 4 и 7, и позволяют направляющей 41 занять поднятое
положение под действием пружины 64.
Таким образом, поворачивая ручной рычаг влево или против часовой стрелки, как показано на рис. 4, опора 59
будет поворачиваться в том же направлении вокруг своей оси, чтобы переместить направляющую 70 41 в
направляющее положение, показанное на рис.
5.
После того, как направляющая достигнет этого положения, обрезной нож 67 выдвигается из своего втянутого
положения в выемке 66 в положение обрезки, как показано на рис. 6. Перемещение ножа осуществляется с
помощью пальца 89, приводимого в действие ручным рычагом, имеющим изогнутый внешний конец 90,
предназначенный для зацепления с изогнутой кулачковой поверхностью 91 на рычаге 78, 80, но эти изогнутые
поверхности расположены таким образом, что нож не перемещается в положение обрезки до тех пор, пока
направляющая 41 не займет свое направляющее положение, как показано на фиг. 5 и 6. Эти изогнутые
поверхности 85 расположены таким образом, что когда нож выдвинут в положение обрезки, они практически
концентрированы с осью вращения 86 ручного рычага 85, так что дальнейшее движение ручного рычага 90 не
вызовет дальнейших движений ножа, а, с другой стороны, зафиксирует нож в выдвинутом или обрезном
положении. Такое расположение поверхностей также позволяет дополнительно перемещать рычаг
управления 95 после того, как нож установлен в положение для обрезки, если такое дополнительное
перемещение окажется необходимым.
На практике было установлено, что если направляющая 41 перемещается непосредственно в направляющее
положение, а нож затем продвигается в положение обрезки, то поля шляпы в точке, где нож прокалывает их
для начала операции обрезки, окажутся немного выше, чем нужно, и поля будут несколько опущены вниз
сразу после начала вращения шляпы, так что, когда нож выходит за пределы поля по завершении операции
обрезки, он выходит не вровень с началом среза, а выходит немного выше на полях, оставляя небольшой
выступ на краю обрезанных полей. Для преодоления этой трудности мы предлагаем 115 средства для
правильного позиционирования края перед тем, как нож будет перемещен в положение для обрезки. Для этой
цели предусмотрены средства, которые опускают направляющую 41 на небольшое расстояние ниже ее
направляющего положения, чтобы слегка опустить поля, и которые позволяют направляющей быстро
вернуться на небольшое расстояние от полей непосредственно перед тем, как нож будет перемещен в
положение для обрезки.
Это действие показано пунктирными линиями на рис. 5. Становится ясно, что это действие заставляет край в
точке начала резки опуститься немного ниже, чем он был бы, если бы направляющая 41 180 была
перемещена непосредственно в положение обрезки, и детали имеют такие пропорции, что величина
опускания этого края достаточна для компенсации эффекта стягивания края во время операции обрезки, так
что нож в конце операции обрезки выходит точно в выравнивании с началом резки, обеспечивая гладкую
свободную кромку. Эта операция осуществляется путем создания в углу между изогнутой поверхностью 87 и
закругленной стороной 88 ручного рычага 85 поперечной круговой канавки, открытой в этом углу, и установки
в этой канавке цилиндрического штифта 92, несущего плоскую планку 93, свободный край которой 94
выступает через открытую сторону паза и также выступает за пределы изогнутой поверхности 87, как
показано на рис. 7.
Отверстие сбоку паза достаточно широкое, чтобы обеспечить определенное качательное движение штифта
92 и стержня 93 относительно противоположных краев 95 и 96, которые образуют упоры, ограничивающие это
качательное движение. Принцип работы этого устройства наглядно показан на рис. 7.
При вращении ручного рычага 85 против часовой стрелки, как показано на рисунке, из положения полной
линии, становится ясно, что стержень 93 удерживается у верхнего упора 95 давлением элемента 59 от
пружины 64, и по мере перемещения этого стержня 93 вокруг оси 86 он будет поворачивать элемент 59 вокруг
своей оси, опуская направляющую 41 к направляющей 40. Когда элементы достигают положения 99,
обозначенного пунктирной линией на рис. 7, при этом стержень 93 находится на радиальной линии 97,
проходящей через ось шарнира 86, эта радиальная линия расположена под углом 40° практически к прямому
углу к поверхности элемента 59, который контактирует со свободным краем 94 стержня 93. Таким образом,
станет ясно, что небольшое дальнейшее движение ручного рычага переместит стержень 93 за пределы этого
положения, и давление элемента 59 будет качать стержень 93 относительно нижнего упора 96, раскачивая
его и штифт 92 в его пазу, и поскольку это движение стержня переместит его выступающий свободный край 94
из положения за пределами изогнутой поверхности 87 в положение, практически на продолжении этой кривой,
как показано на рис. 7 под номером 98, станет ясно, что элемент 59 перескочит обратно из положения 99 (рис.
7), обозначенного точкой и пунктиром, в положение, обозначенное пунктиром, и упрется в изогнутую
поверхность 87.
Таким образом, видно, что элемент 93 немного опускает направляющую 41 ниже ее нормального положения,
то есть до положения, обозначенного пунктирной линией на рис. 5. Это действие немного опускает поля
шляпы ниже, чем если бы эта направляющая была перемещена непосредственно в положение полной линии
(рис. 5). Однако качание стержня 93 на штифте 92, позволяющее свободному краю 94 отходить от элемента
59, позволяет этому элементу отскочить обратно к изогнутой поверхности 87, а направляющей 41 немного
подняться вверх от положения, обозначенного пунктирной линией (рис. 5). 5). в положение полной линии или
нормальное направляющее положение. Сразу после этого действия дальнейшее движение ручного рычага
приводит к тому, что палец 89, проходя через кулачковую поверхность рычага 78, 75, продвигает обрезной
нож 67 в положение обрезки, проталкивая его заостренный конец через поля шляпы. Однако это небольшое
движение направляющей 41 назад происходит настолько быстро, и нож так быстро продвигается после этого
движения назад, что нож оказывается в положении для обрезки еще до того, как поля шляпы успевают
вернуться в исходное положение.
Затем стол, на котором находится поля шляпы, немедленно начинает вращаться под действием механизма,
который будет описан далее, и выполняется операция обрезки.
Нож установлен таким образом, что его можно легко и быстро снять для заточки или обновления, а также
легко и быстро установить на место. Стержень 68, несущий нож, подвешен на штифте 69, установленном на
блоке 70, а соединительный стержень пружины 76 имеет отверстие 95, в которое вставлен штифт 75.
Если необходимо снять стержень 68, достаточно снять пружинный соединительный стержень 76 со штифта
75, потянув его свободный конец вбок от стержня 68, затем повернуть нижний конец стержня 68 вперед из
паза 66 в направляющей 41, после чего стержень можно будет снять с его поворотного штифта 69, как
показано пунктирными линиями на рис. 13. Открутив винт с накатанной головкой 73 (105), можно извлечь нож.
Предусмотрены средства для придания определенного движения опоре 36, а следовательно, и
направляющим 40 и 41, а также 110-му обрезному механизму Linife. На фиг. 1 и 2 показана опора 36,
регулируемо соединенная с блоком 100, в котором расположен эксцентрик или кривошип 101, установленный
на вертикальном валу 102, закрепленном в подшипнике 115 103 в направляющей 33. Блок 100, охватывающий
эксцентрик, регулируемо соединен с опорой 36 с помощью ремней 104, прикрепленных к противоположным
краям блока и проходящих вдоль противоположных 120 краев опоры, где они снабжены удлиненными пазами
105, через которые проходят зажимные винты 106 и которые ввинчиваются в края опоры. Ручной рычаг 107
поворачивается вокруг направляющей 125 -33 в точке 108 и имеет соединительную тягу 109 с опорой.
Ослабив винты 106, опору можно отрегулировать с помощью ручного рычага 107 в любое заданное
положение относительно одного конца витой пружины 136, расположенной в корпусе 137 и жестко
закрепленной на валу, например, с помощью установочного винта 138, при этом этот корпус соединен с
другим концом пружины.
Таким образом, по мере того как штифт 133 входит в паз 134, дальнейшее вращение вала и диска приведет к
тому, что один конец паза войдет в зацепление со штифтом и остановит вращение вала. Однако пружина
предотвратит любой удар или толчок, вызванный слишком резкой остановкой вала, но позволит валу немного
сместиться и остановит его без удара.
На фиг. 1 показан стержень 139, установленный таким образом, чтобы вертикально скользить в
соответствующих подшипниках 140 и 141, закрепленных на раме, и имеющий на своем верхнем конце
удлиненную головку 142, предназначенную для взаимодействия с роликом 143, установленным на рычаге
144, соединенном с ручным рычагом 85. На нижнем конце штока 85 139 расположен блок 145 с кулачковой
поверхностью 146 (рис. 9), предназначенный для зацепления с задним краем рычага сцепления 125. Таким
образом, когда рычаг 85 перемещается, чтобы привести направляющую 41 и обрезной нож 90 в рабочее
положение, рычаг 144 будет толкать шток 139 вниз, а кулачок 146 будет поворачивать рычаг сцепления,
чтобы включить сцепление и запустить устройство. Это движение стержня 139 вниз также блокирует ползунок
33, предотвращая его перемещение во время обрезки. Для этой цели к этому стержню регулируемо
прикреплен блок 147 (рис. 1, 6 и 19), и этот блок 100 несет поворотную головку 148, имеющую скользящее
зацепление со штифтом 149, соединенным с кулачком 150, который снабжен концентрической поверхностью
151 и эксцентрической поверхностью 152, а фиксирующий штифт 105 153 скользит в раме, при этом один его
конец опирается на кулачок 150, а его верхний конец предназначен для зацепления с нижней стороной
направляющей, как показано на рис. 6.
При перемещении штока 139 вниз он будет вращать кулачок 150, перемещая стопорный штифт с
эксцентрической поверхности 152 на концентрическую поверхность 151 и плотно прижимая верхний конец
этого штифта к нижней части направляющей, надежно фиксируя ее в положении 115. Поскольку поверхность
151 концентрична, кулачок может совершать дальнейшие перемещения, не влияя на фиксацию ползуна.
Штанга 139 зафиксирована в нижнем или рабочем положении 120 на протяжении всей операции обрезки, но
автоматически разблокируется по ее завершении, чтобы остановить механизм. Для этой цели к стержню 139
регулируемо крепится кольцо 154 (рис. 1, 16 и 125 17), а фиксатор 155, закрепленный на раме, предназначен
для зацепления с верхней поверхностью кольца и удержания этого стержня в нижнем положении. Защелка
155 крепится к блоку 130 100, а затем зажимается в нем винтами. Ход эксцентрика 101 также можно
регулировать. Для этой цели эксцентрик установлен таким образом, чтобы скользить в пазу 110, проходящем
через ось вала 102. Станет очевидно, что путем регулировки эксцентрика в пазу и фиксации его в
отрегулированном положении зажимом 111 ход эксцентрика может быть сделан любым желаемым в пределах
возможностей конструкции. Вал 102 и эксцентрик вращаются относительно главного приводного вала 112
посредством конических зубчатых передач 113 и 114, которые также приводят в движение вал 26, несущий
опору в форме шляпы, через конические зубчатые передачи 115.
Конические шестерни 115 имеют передаточное отношение один к одному, а конические шестерни 113 и 114 —
два к одному, так что эксцентрик 101 будет совершать два оборота на один оборот опоры хомута. Коническая
шестерня 114 установлена таким образом, чтобы скользить по валу 112 и удерживаться в зацеплении с
шестерней 113 с помощью вилки 116, установленной на направляющей 33, но шестерня 114 установлена
таким образом, чтобы вращаться вместе с валом 112 с помощью лопасти 117, проходящей через канавку в
шестерне обычным способом.
Главный вал 112 несет червячную передачу 118, зацепляющуюся с червяком 119, установленным на валу
120, который приводится в движение от любого подходящего источника энергии, например, от
электродвигателя 121, имеющего ременную передачу 122 на шкив 123. Вал приводится в движение от
указанного шкива с помощью фрикционной муфты 124, которая управляется рычагом 125, закрепленным на
раме в точке 126. Предусмотрены средства для автоматического переключения этой муфты в рабочее
положение при перемещении зажимного устройства 41 и обрезного ножа в их рабочие положения, а также
средства для автоматического выключения муфты по завершении операции обрезки.
К раме в точке 127 прикреплена защелка 128 с выступом 129, предназначенная для зацепления со штифтом
130, установленным на главном приводном валу 112, а свободный конец этой защелки снабжен выемкой 131
для зацепления со боковой стороной рычага сцепления 125, чтобы удерживать указанный рычаг в рабочем
положении, как показано на фиг. 8 и 9, при этом предусмотрена пружина 132, стремящаяся переместить
сцепление в нерабочее положение или выключить сцепление. Штифт 130 расположен на валу 112 таким
образом, что по завершении операции обрезки он зацепится за выступ 129, поднимая выемку 131 с рычага
сцепления, и позволит пружине 132 выключить сцепление и остановить машину. Однако для окончательной
остановки механизма в заданной точке рычаг сцепления снабжен штифтом 133, который предназначен для
перемещения в изогнутый паз 134 на одном конце диска 135, который свободно вращается на валу 120, но
соединен с ползунком в цилиндре 156, закрепленном на раме и предотвращающемся от вращения в нем
любым подходящим способом, например, с установочным винтом 157, выступающим в канавку 158 в этом
фиксаторе.
Конец защелки предпочтительно наклонен, как показано на рисунке, чтобы позволить воротнику скользить
вниз мимо защелки.
Защелка фиксируется в нужном положении пружиной 159, расположенной в цилиндре 156, и имеет
выступающий конец с поперечным штифтом 160, входящим в зацепление с двумя пальцами вилки 161 (рис.).
18). Эта вилка вращательно установлена в кронштейне 162 и соединена над кронштейном с коническим
кулачковым элементом 163 i15, расположенным на пути движения выступающего вниз штифта 164 на нижней
стороне стола 21. Станет ясно, что когда стержень 139 резко опускается вниз при повороте ручного рычага 85
для перевода ножа в положение обрезки, кольцо 154 будет скользить мимо защелки 155, которая будет
зацепляться с верхней поверхностью кольца, удерживая стержень в нижнем положении, зажим 2 5 будет
вставлен, и ползунок 33 будет заблокирован.
В конце операции обрезки штифт 164, установленный на столе 21, входит в зацепление с кулачком 163,
вращающим его вокруг оси, и через вилку 161 и поперечный штифт 160 отводит фиксатор 155 и заставляет
шток 139 под действием пружины 166 подниматься вверх. Это действие позволяет выключить муфту для
остановки станка, а штифт 164 и связанный с ним механизм разблокировки расположены таким образом, что
устройства не будут разблокированы до фактического завершения операции обрезки, а полная обрезка
дополнительно обеспечивается пружиной 40(1 136 (рис. 8 и 11), которая позволяет держателю шляпы
совершить чуть более полного оборота, а затем возвращает его в нужное положение для начала следующей
операции обрезки.
Ползунок 33 соединен с одним из регулировочных блоков 23, так что по мере регулировки этих блоков
маховиком 132 для разных размеров лезвий, ползунок 33 и, таким образом, нож автоматически фиксируются в
заданном положении для поддержания ширины поля, для которой был установлен нож. Это соединение
показано на фиг. 1, где скользящий штифт 167, установленный на головке 25, имеет загнутый конец 168,
предназначенный для зацепления с аналогичным крюком 169, установленным на направляющей, при этом
штифт 167 соединен с блоком 23 посредством штифта 170. Таким образом, относительное положение
ползунка относительно блока 23 всегда остается неизменным, и после того, как ползунок установлен в нужное
положение посредством этого соединения с блоком, удерживающим шляпу, он автоматически блокируется в
этом положении описанным выше механизмом до завершения операции обрезки.
Следует отметить, что поскольку соединение от опоры 36, несущей направляющие 41, к ползунку 33
осуществляется поворотным винтом 38, движение эксцентрика или кривошипа 101, если центр этого
эксцентрика смещен в сторону от оси вращения вала 102, будет передавать скользящее движение опоре, а
вместе с ней и направляющим 40 и 41, по направлению к оси вращения держателя шляпы и от нее, и
одновременно будет передавать боковые перемещения эксцентриковому блоку 100 и, таким образом, будет
качать опору на ее оси вращения 38, передавая боковые перемещения направляющим 40 и 41. Иными
словами, опора совершает комбинированное возвратно-поступательное и качательное движение, которое
передает такое же движение направляющим для полей шляпы. Это дает очень желаемый эффект, который
обеспечивает гораздо более гладкую и качественную обрезку (операция 86), при которой поля шляпы
обрезаются до овальной или эллиптической формы. Это действие проиллюстрировано на рис. 12, однако
изображение преувеличено для большей наглядности.
На этом рисунке ось вала q 102 показана в точке 171, а центр эксцентрика 101 — в точке 1011 в его положении
в начале операции обрезки. Продольная ось 172 эллипса 173, представляющего форму, до которой следует
обрезать поля шляпы, показана сплошной и пунктирной линиями 174 и 175.
Поскольку эксцентрик 101 совершает два оборота на один оборот шляпы, а эксцентрик совершает четверть
оборота, перемещаясь из точки 101 в точку 1011, шляпа совершает одну восьмую оборота, перемещаясь из
положения полной линии в положение пунктирной линии. Однако во время этого движения шарнир 38
сместился в сторону шляпы из полного положения в пунктирное, поскольку опора 36 сместилась в сторону
шляпы под действием эксцентрика. Центральная линия этой опоры теперь находится в пунктирном
положении 176, а направляющие 40 и 41 перемещены в положение 177. Следует отметить, что это положение
направлено к оси вращения вала 26 или шляпы и расположено сбоку от линии, соединяющей 115 этот центр
вращения и центр вращения 171 вала, несущего эксцентрик. Это переместит направляющие 40 и 41 к полям
шляпы и изменит их угловое положение таким образом, что они будут не перпендикулярны этой линии, а
перпендикулярны линии 179, касательной к линии эллипса, к которому должны быть подрезаны поля шляпы, в
точке, которая обрезается в этом положении.
Другими словами, комбинированное возвратно-поступательное и качательное движение опоры
направляющих полей всегда удерживает эти направляющие под практически одинаковым углом к изгибу,
вырезаемому в полях, так что нет никакого комбинированного возвратно-поступательного и качательного
движения, связанного с указанными губками. 70 2. Машина для обрезки шляп, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: ноябрь. 5, 1925, № 27,846 2 22105. Принято к рассмотрению: 20 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подъемных устройств или подставок для автотранспортных средств.
Я, ТнпомАс ИРИ СВАНИЭйн, мастер по изготовлению домкратов, исключаю использование рычагов или
рычагов любого рода для придания движения Соединенным Штатам Америки, гражданину различных стихий.
Кроме того, 50 штатов США настоящим заявляют, что описанный здесь подъемный домкрат может быть
дополнен, что подтверждает характер данного изобретения и его пригодность для установки на любой
автомобиль.
Каким образом это должно быть выполнено, следует понимать, что детали, указанные здесь, никоим образом
не определяются следующим положением, ограничивающим изобретение, и что, сохраняя при этом «55» в
рамках изобретения, любое 10. Хорошо известно, что если вес желаемых модификаций деталей и желаемые
пропорции автомобиля остаются неизменными, то в конструкции автомобиля можно внести изменения в
соответствии с обстоятельствами, используя шины.
При хранении шины изнашиваются, и, что особенно важно, они изнашиваются в местах соприкосновения с
полом или опираются на него. Изобретение включает в себя дополнительные элементы и комбинации
деталей. Таким образом, изложенное ниже, показанное на чертеже, является целью настоящего изобретения
и заявленных свойств.
Предусмотреть в автомобильном домкрате крепление. На прилагаемых чертежах:
Конструкция для подъема автомобиля домкратом, на рисунке 1 показан боковой вид 65, благодаря которому
шины могут удерживаться на месте, соприкасаясь с полом, а шины при этом находятся в соответствии с
изобретением. Усовершенствованный автомобильный домкрат имеет такую конструкцию.
k inFgre2i в соответствии с изобретением.
Спущенные для продления срока службы, они изображены на рисунке 2 в плане.
Очевидно, что когда автомобиль (рис. 3, продольный разрез) находится в поднятом положении, шины, будучи
видимыми на линии 3а рисунка 2, показывающей 70 колес, могут быть дополнительно закрыты для защиты
элементов конструкции и, образно говоря, для защиты их. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить
домкрат в поднятом положении, тем самым поддерживая автомобиль.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент разреза 75 элементов подъемного домкрата, благодаря
чему можно поднять большую часть автомобиля. Четко показана конструкция элементов подъемного
домкрата, а также их рабочие соединения с домкратом, которые могут быть изготовлены по относительно
низкой цене и продаваться по разумной цене. Еще одно преимущество подъемных домкратов заключается в
обеспечении относительно низкой стоимости и возможности получения прибыли. Рисунок 5 представляет
собой увеличенный фрагмент разреза 75 элементов подъемного домкрата, благодаря чему кузов автомобиля
может быть поднят. Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для перемещения
элементов подъемного домкрата, показывающие пазы для приема стержня, контакт с стержнями и тем самым
Соседние файлы в папке патенты