Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4228
.pdf
i i i -,i i 1 1 i i 251,748 устройство, таким образом, мгновенно и на мгновение полностью закрывая указанный
трубопровод, когда изменения скорости транспортного средства приводят к внезапному притоку жидкости.
Прилагаемые схематические чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют различные варианты
осуществления указанного изобретения, при этом на рисунке 1 показано тормозное устройство с обратным
клапаном в соответствии с изобретением:
На рисунке 2 показана одна модификация, а на рисунке 3 — другая модификация.
Рисунок 4 представляет собой пояснительную диаграмму.
]5 В конструкции, показанной на рисунке 1, трубопровод подачи топлива из бака к подъемному устройству
прерывается вблизи последнего и открывается в коробку B над запорным клапаном A, прикрепленным к
рычагу L, шарнирно закрепленному в точке A. К нижней части вертикальной ветви рычага L прикреплена
тяжелая масса M. Вертикальная плоскость рычага L параллельна направлению движения Y транспортного
средства.
В нерабочем положении или при работе с постоянной скоростью клапан будет полностью отсоединен от
входного отверстия для жидкости E, так что жидкость сможет проходить через указанный короб и выходить из
него в точке S каждый раз, когда подъемное устройство совершает движение на отвод жидкости. Если
скорость будет несколько резко снижена, инерция массы M заставит последнюю двигаться вперед в
направлении F, так что указанный обратный клапан будет приложен к отверстию E, предотвращая тем самым
попадание топлива в ящик B. Поскольку ящик B находится в непосредственной близости от вертикальной оси
подъемного устройства, горизонтальный столб топлива, расположенный между указанным ящиком и
подъемным устройством, будет очень коротким и, следовательно, будет иметь очень малую массу, так что
давление, которое он может оказывать, всегда будет меньше h. Таким образом, подача топлива в подъемное
устройство будет осуществляться только в обычные периоды подачи топлива, а удельный объем аппарата
останется неизменно постоянным.
В схеме, показанной на рисунке 1, центр тяжести системы, включающей обратный клапан O, рычаг L и массу
M, подвергается, когда он перемещается в положение j-gl (рисунок 4), силе P, которая является результатом
двух составляющих p и P, причем одна из составляющих p стремится вернуть его в исходное положение. По
этой причине, чтобы обеспечить контрольное действие при подаче топлива через указанный запорный
клапан, импульс X, передаваемый указанной тяжелой массой, должен быть больше, чем если бы сила p не
была приложена. В моем усовершенствованном устройстве, две модификации которого показаны на рисунках
2 и 3, я устраняю силу p и, таким образом, повышаю чувствительность аппарата.
Масса М, вместо того чтобы быть подвешенной на расстоянии 70° от точки А, может свободно катиться по
горизонтальной плоской поверхности Z (рис. 2); указанная масса перемещается влево от рисунка под
действием веса комбинации, образованной рычагом L и клапаном C, центр тяжести которого находится в
точке g.
Указанная масса состоит, например, из о! Ролик, приспособленный для качения по плоской поверхности Z без
какого-либо существенного сопротивления, так что вес агрегата 80, состоящего из рычага L и клапана C,
может быть очень мал по сравнению с указанной массой M. В нижней части рычага L находится вилка Q, в
которой расположена ось R указанного ролика 85, благодаря чему рычаг может управляться без
заклинивания.
При перемещении массы М вперед не будет возникать никакой силы, стремящейся вернуть ее в исходное
положение; только точка g, или центр тяжести агрегата C-L, будет подниматься и стремиться вернуться в
исходную точку. Но поскольку вес указанного агрегата мал по сравнению с весом массы, создаваемая сила
будет иметь лишь небольшое значение, а чувствительность аппарата значительно возрастет. Эта сила будет
служить исключительно для возвращения тяжелой массы 10 в исходное положение, когда отрицательное
ускорение будет нивелировано.
Во втором варианте конструкции (рис. 3) горизонтальная поверхность Z на рис. 1 заменена наклонной
плоскостью 105 Y; при этом наклон плоскости достаточен для того, чтобы вернуть указанную массу в исходное
положение, когда действие прекращается, и агрегат C-L может быть полностью сбалансирован, его центр
тяжести 110 смещен к точке А или к вертикальной оси, проходящей через точку А.
Кроме того, при сохранении горизонтальной плоскости поверхности Z и сбалансированного рычага, указанный
клапан может быть открыт с помощью реактивной пружины 115.
— Разумеется, описанные выше конструктивные формы никоим образом не являются ограничивающими и
приведены лишь в качестве примера. Например, расположение тяжелой массы и рычага L может быть
изменено, а ролик M может быть заменен тяжелой массой любой подходящей формы, которая должна
перемещаться по прямой линии любым подходящим способом. Соединение между указанной массой и
рычагом L может быть осуществлено любым другим подходящим способом. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 7925 г. № 90217/25. " r51 s --S Полная версия слева: 1 января 1926 г., 1S 8 |
Полная версия принята: 73 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтрации или обесцвечивания сахара и других спиртных напитков.
Я, Мэттью Рассел, проживающий по адресу: Элдон-стрит, 10, Гринок, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к некоторым
новым и полезным усовершенствованиям в аппаратах для восстановления и удаления углерода из животного
угля или других фильтрующих материалов в их собственных контейнерах, и по своему характеру
соответствует описанию в моей британской спецификации №.
210,232 от 6 декабря 1922 года.
Изобретение заключается в добавлении парокомпрессионного насоса или турбины к вышеупомянутым
фильтрам, так что, когда фильтрующий материал достигает температуры 100 градусов Цельсия, с помощью
соответствующей системы клапанов пар может быть отсоединен от котла в перегреватель, а отработанный
пар и газы проходят через пароотделитель в паровой компрессор, сжимаются до рабочего давления, затем
проходят через перегреватель и обратно через фильтрующий материал, так что при 100 градусах Цельсия от
котлов требуется только пар для компенсации любых потерь, при этом устройство работает в замкнутом
контуре при температуре выше 100 градусов Цельсия и использует только явную теплоту пара, тем самым
исключая любые потери скрытой теплоты и обеспечивая большую экономию пара.
Установка огнеупорной облицовки в фильтр значительно снижает потери излучения, а также позволяет
адаптировать существующие фильтры к данному изобретению. 35 Путем установки металлического тканого
экрана, предпочтительно из металла Mouel с мелкой сеткой, предпочтительно около 160 меш. Эта
металлическая сетка предотвращает попадание мелкой угольной пыли и других взвешенных частиц в
жидкость или фильтрат, а также выдерживает высокие температуры, используемые в процессе работы.
Я также использую слой гравия и песка, уложенный на выходе из фильтров, который заменяет металлическую
сетку Mouel, 45, и работает удовлетворительно. Существующую саржевую ткань также можно сохранить,
установив фальшдно и дверцу или двойное дно, через которое саржевая ткань будет извлекаться и
заменяться через вышеупомянутую дверцу, до и после восстановления фильтрующего материала.
Датировано 2 апреля 1925 года.
Мэтт: Ю Р.Сселл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к фильтрации или обесцвечиванию сахара и других спиртных напитков.
Я, Мэтью Рассел, проживающий по адресу: Элдон-стрит, 10, Гринок, Шотландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который подробно
описан и установлен в следующем заявлении: [Цена 1/-] Данное изобретение относится к некоторым новым и
полезным усовершенствованиям в аппаратах для восстановления и декарбонизации животного угля или его
фильтрующих материалов в контейнерах, и по характеру, описанному в моей британской спецификации №.
210,232 от 6 декабря 1922 года.
749 Усовершенствования -.1 Mal251,749 Данное изобретение заключается в обеспечении вышеупомянутых
фильтров парокомпрессионным насосом или турбиной, так что, когда температура фильтрующего материала
составляет около 100 градусов Цельсия, вместо забора дополнительного пара из котлов через
пароперегреватель, подача пара из котла может быть прекращена, и с помощью соответствующего
устройства клапанов отработанный пар и газы от угля или другого фильтрующего материала при любой
температуре выше 212 градусов по Фаренгейту направляются или отводятся через пароотделитель на вход
компрессора. Теперь пар сжимается до требуемого рабочего давления, выходит из компрессора через
пароперегреватель и возвращается в фильтр по замкнутому контуру при температуре от 500 до 1000 градусов
по Фаренгейту. Единственный живой пар из котлов будет необходим для компенсации потерь из-за утечек и
тому подобного.
При использовании описанного способа удается избежать значительных потерь скрытой теплоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1925 г., № 9035/25, Заявка принята: 13 мая 1926 г., "'T"i _ P ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оболочка пирометра и способ её изготовления.
Я, Уоллес Коллистер Джонсон, инженер, проживающий по адресу: Восточная 48-я улица, 215, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оболочкам пирометров и к способу их изготовления.
В частности, изобретение относится к сварной оболочке пирометра, изготовленной из листовой стали с
относительно высоким содержанием хрома, края которой сварены между собой материалом, по существу, тем
же составом, что и трубка.
Подобный кожух особенно удобен для введения через отверстие в стенке печи и для размещения пирометра.
Такие чехлы подвергаются воздействию высоких температур, а в некоторых видах работ — температуре 2000
градусов по Фаренгейту и выше. Когда трубы для этой цели изготавливаются из обычной стали, они так
быстро окисляются, что срок их службы становится крайне коротким. Материалом, хорошо подходящим для
этой цели, является хромистая сталь с относительно высоким содержанием хрома, не менее пятнадцати
процентов, а предпочтительно от двадцати пяти до тридцати процентов. Ранее трубки пирометров из
хромистой стали изготавливались методом литья этого материала. Использование литых оболочек для
пирометров нежелательно по нескольким причинам. Во-первых, стенки оболочки относительно толстые, что
требует сравнительно большого количества материала, который сравнительно дорог, и сравнительно
дорогого метода изготовления. Кроме того, относительно толстые стенки являются недостатком, поскольку
для достижения ими температуры печи требуется значительное время, и, соответственно, достаточно долгое
время, чтобы пирометр показал фактическую температуру печи, а любые колебания температуры требуют
значительного времени, прежде чем пирометр зафиксирует эти изменения.
Другими словами, оболочка, изготовленная из литого материала, не обладает чувствительностью. Опять же,
литая оболочка не является однородной по всей своей длине, в результате чего заключенный внутри
пирометр не подвергается равномерному нагреву по всей своей площади. Кроме того, как известно, литой
материал, скорее всего, будет содержать газовые или песчаные отверстия, что крайне нежелательно,
поскольку позволяет тепловому излучению проходить непосредственно через трубку 60 к находящемуся
внутри пирометру.
Настоящее изобретение направлено на преодоление вышеупомянутых недостатков, и с этой целью
изобретение предлагает способ изготовления оболочек пирометров 65, способных выдерживать высокие
температуры, который заключается в прокатке заготовки из листовой хромистой стали с содержанием хрома
не менее 15% в трубчатую форму с разнесенными краями 70 и электродуговой сварке краев трубки
сварочным материалом, имеющим практически тот же состав, что и трубка.
Мое изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором я
изобразил трубку или оболочку, закрытую с одного конца и выполненную в соответствии с моим изобретением
и воплощающую его. 80 На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху оболочки пирометра,
воплощающей мое изобретение и иллюстрирующей сварочный материал, соединяющий края трубки и
выступающий над ней на части ее длины, при этом сварочный материал был удален механической
обработкой на оставшейся длине трубки; фиг. 2 представляет собой боковой вид, частично являющийся
поперечным сечением фиг.
1;
Рис. 3 представляет собой сечение, выполненное в плоскости линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 представляет собой
сечение под углом 90°, выполненное в плоскости линии 4-4 на рис. 2; рис. 5 представляет собой вид,
аналогичный рис. 4, но иллюстрирующий оправку 251750, расположенную внутри трубы во время сварочных
работ; рис. 6 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующий устройство для закрытия
конца трубы; рис. 7 представляет собой фрагментарный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму
шва; и рис. 8 представляет собой разрез оболочки, расположенной в отверстии в стенке печи, с пирометром,
расположенным внутри оболочки.
1- На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Листовая хромистая сталь формуется из заготовок желаемой толщины, предпочтительно приблизительно
одной шестнадцатой дюйма, в заготовки желаемой длины и ширины; или большей длины, чем готовая труба,
и затем разрезается на желаемые длины, после чего заготовка прокатывается для образования трубы 10, как
показано на фиг. 3 и 4, с разнесенными краями трубы, как показано на фиг. 11, предпочтительно
приблизительно одной тридцать второй дюйма.
Затем края трубы свариваются между собой сварочным карандашом, состав которого в основном совпадает с
составом листовой хромистой стали, так что готовый сварной шов, соединяющий края трубы, имеет в
основном тот же состав, что и сама труба. При выполнении операции сварочный материал, обозначенный
цифрой 12, предпочтительно пропускают через шов, образуя ребро 13, которое проходит вдоль шва и
предпочтительно в перекрытии с ним, как показано на рисунке. Сварка может быть выполнена без
использования оправки, при этом внутренняя поверхность сварного шва 13 подвергается охлаждающему
воздействию воздуха внутри трубки, что создает охлаждение этой части сварочного материала и, как я
полагаю, вызывает образование пузырьков, которые особенно склонны к образованию в случае сплава и
которые в противном случае могли бы привести к постепенному и постепенному выталкиванию газовых
пузырьков вверх через сварочный материал, так что готовый сварной шов не содержит или практически не
содержит таких газовых пузырьков.
Однако, какими бы ни были причины, на практике я обнаружил, что более качественный сварной шов
образуется, если позволить сварочному материалу свободно протекать по шву описанными способами, как с
точки зрения характера самого сварного шва, так и с точки зрения дополнительной прочности, которую
придает сварному шву валик, если он остается на внутренней стороне трубы, где его присутствие не
вызывает нареканий, когда труба используется в качестве оболочки пирометра. В конструкции, показанной на
рис. 5, оправка 14 помещена внутрь трубки 10. При использовании оправки она снабжена продольной
канавкой 15, в которую вставляется сварочный материал во время сварки. Оправка, предпочтительно
изготовленная из латуни или меди, образует охладитель для внутренней стороны сварочного материала.
После образования сварного шва оправка удаляется. 70 На рис. 6 показано устройство для закрытия конца
трубки. Конец трубки, который необходимо закрыть, выковывается до точки, увеличивающей толщину стенки,
как показано на рисунке 109.
В результате на конце трубки, в точке 21, остается небольшое отверстие диаметром 75°, которое
герметизируется путем нанесения в него сварочного материала, как показано на точке 22, имеющего тот же
состав, что и лист хромистой стали, из которой изготовлена трубка. Металл 80 22 предпочтительно наносится
методом электрической дуги. При выполнении сварочных работ я обнаружил необходимость ограничить
напряжение, подаваемое на сварочную цепь, узкими пределами в 85°. Например, при сварке труб из
хромистой стали описанных характеристик и толщиной в одну шестнадцатую дюйма я использовал ток в сто
пять ампер с приложенным напряжением около тридцати пяти вольт, которое не должно изменяться более
чем на два вольта. Более значительные колебания напряжения приводят к образованию пузырей на боковой
поверхности сварного шва. 95 На рис. 7 Я показал небольшую модификацию, в которой края листовой
металлической трубы скошены, как показано на рисунке 18, образуя V-образное пространство 19 между
краями труб, при этом сварной шов 12 выполнен так же, как и раньше.
На рис. 8 показана трубка в использовании, вставленная через отверстие 18' в стенке печи 19, а также
термопара 20, размещенная внутри трубки. 105 Как уже указывалось, пирометрическая трубка, изготовленная
в соответствии с моим изобретением, хорошо приспособлена для работы при высоких температурах,
например, в печах, и в то же время внутренняя часть оболочки 110 быстро нагревается до температуры самой
печи и быстро реагирует на изменения температуры.
Кроме того, изготовление такой трубы обходится дешевле, чем литой трубы, поскольку требуется меньше
довольно дорогостоящего материала, а производственные операции также менее затратны. Кроме того,
защитный чехол пирометра, изготовленный в соответствии с моим изобретением, имеет более длительный
срок службы, чем литая трубка, используемая для той же цели.
Пирометрические трубки описанного выше типа, предназначенные для использования в печах, обычно
изготавливаются длиной около двух футов (125 дюймов) или не более трех футов.
Иногда желательно иметь пирометрическую трубку длиной пять или шесть футов, особенно в тех случаях,
когда температура расплавленной ванны металла, например свинца, находится на расстоянии 30 м от стенки
трубки, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251751A
[]
Технические характеристики P7ATETNT
Патентная заявка подана: 9 апреля 1925 г., № 9516/25, 259751. Полная версия: 19 января 1926 г.
Принято: 13 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глубинных бомб, снарядов, метательных снарядов и других взрывчатых
веществ.
Мы, компания VICKERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Амтос Огден, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий
по адресу: Френч-стрит, 3, Уолни-Айленд, Барроу-ин-Фернесс, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к глубинным бомбам, снарядам и подобным
взрывчатым веществам (далее именуемым «глубинные бомбы»), в которых механизм подрыва включает два
блока, способных двигаться в противоположных направлениях под воздействием гидростатического
давления. В таком механизме стрельбы пистолет (то есть часть, несущая детонатор) обычно составляет один
узел, а капсюль — другой. Оба указанных блока установлены на скользящей опоре внутри трубы, проходящей
вдоль оси глубинной бомбы, и приспособлены для использования под воздействием потока.
Наличие гидростатического давления, направленного внутрь, к центру глубинной бомбы, приводит к её
взрыву.
Было установлено, что при внезапном ускорении или внезапном замедлении движения глубинных бомб,
оснащенных такими относительно подвижными огневыми устройствами, либо пистолетный, либо капсюльный
блок может быть перемещен под действием инерции или импульса вдоль трубки, внутри которой он
расположен, в сторону другого блока. Этот результат, как правило, возникает при внезапном ускорении
глубинной бомбы при ее метании из метательного орудия или при внезапной остановке или замедлении
движения глубинной бомбы при ее ударе о воду или твердое вещество, или в случаях случайного падения
глубинной бомбы во время обращения. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства
безопасности, которые, обеспечивая необходимое относительное перемещение обоих блоков под действием
гидростатического давления друг к другу для взрыва глубинной бомбы, эффективно предотвращают любое
такое перемещение блоков в одном направлении под действием инерции или импульса, которое могло бы
случайно или преждевременно взорвать глубинную бомбу.
Указанное средство безопасности может включать в себя стопорное устройство, представляющее собой,
например, кольцеобразный элемент 55, расположенный в центре или около центра аксиально расположенной
трубки, внутри которой установлены блоки, причем указанный кольцеобразный элемент имеет центральное
отверстие, через которое детонатор, установленный на пистолетном блоке 60, выдвигается, когда
относительно подвижные части перемещаются навстречу друг другу под воздействием гидростатического
давления и принимают положение для стрельбы. Однако, если либо пистолет 65, либо капсюль будут
двигаться навстречу друг другу под действием инерции или импульса, стопорное устройство остановит
движущийся элемент и предотвратит его перемещение по всей длине трубки, необходимое для выстрела из
пистолета. Несмотря на ограничение индивидуального перемещения соответствующих блоков в одном
направлении из-за инерции или импульса, указанное устройство позволяет осуществлять необходимое
относительное перемещение обоих блоков к центру глубинной бомбы для ее взрыва, когда оба блока
подвергаются необходимой степени гидростатического давления, то есть когда оба подвижных блока
вдавливаются гидростатическим давлением до упорного устройства, они перемещаются на относительное
расстояние, достаточное для срабатывания механизма стрельбы.
251,751 Для того чтобы труба, внутри которой установлены относительно подвижные огневые узлы, могла
вмещать стопорное кольцо, труба может быть выполнена из двух частей, предназначенных для соединения в
центре глубинной бомбы путем размещения внутри гильзы с резьбовыми концами и внутренним фланцем,
который выступает внутрь трубы и образует собственно стопорное кольцо.
Дата: 9 апреля 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является агентом заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глубинных бомб, снарядов, метательных снарядов и других взрывчатых
веществ.
Мы, компания VICKERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Амрос О'Нил, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Френч-стрит, 3, Уолни-Айленд, Барроу-ин-Фернесс, инженер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к глубинным бомбам, снарядам и подобным взрывчатым веществам
(далее именуемым «глубинные бомбы»), в которых механизм подрыва включает два узла, способных
перемещаться навстречу друг другу под воздействием гидростатического давления. В таком механизме
стрельбы пистолет (т.е. в части, содержащей детонатор) обычно находится один предохранитель, а капсюль
— другой. Оба указанных блока установлены на скользящей опоре внутри трубы, проходящей вдоль оси
глубинной бомбы, и эти устройства, под воздействием гидростатического давления, могут перемещаться
внутрь, к центру глубинной бомбы, чтобы взорвать её.
Было установлено, что при внезапном ускорении или замедлении движения глубинных бомб, оснащенных
относительно подвижными огневыми устройствами, одна из двух бомб может быть перемещена под
действием инерции или импульса вдоль ствола, внутри которого она находится, к другому концу. Этот
результат, как правило, возникает при внезапном ускорении глубинной бомбы при ее метании из орудия или
при внезапной остановке или замедлении движения глубинной бомбы при ее ударе о воду или твердое
вещество, а также в случаях случайного падения глубинной бомбы во время обращения с ней.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства безопасности, которые позволяют
осуществлять необходимое относительное перемещение обоих блоков под воздействием гидростатического
давления 65 навстречу друг другу для взрыва глубинной бомбы, но эффективно предотвращают любое такое
перемещение блоков под воздействием инерции или импульса, которое могло бы случайно или
преждевременно взорвать глубинную бомбу.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
части глубинной бомбы, сконструированной в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего
изобретения, и Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, показывающий модифицированную форму
настоящего изобретения.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, средства безопасности включают в себя стопорное
устройство, представляющее собой кольцеобразный элемент A 85, расположенный в центре или около
центра осевой трубки B, внутри которой скользяще установлены пистолетный блок C и блок капсюля D,
причем указанный кольцеобразный элемент A имеет центральное отверстие a, проходящее через 90, которое
детонатор c, установленный на пистолетном блоке C, выдвигается, когда относительно подвижные части C и
D перемещаются навстречу друг другу под воздействием гидростатического давления и принимают
положение для стрельбы.
Для того чтобы трубка B могла вместить стопорное кольцо A, она выполнена из двух частей, которые
предназначены для соединения друг с другом в центре глубинной бомбы B, расположенной внутри гильзы A1
с резьбовыми концами и внутренним фланцем, который выступает внутрь трубки B и образует собственно
стопорное кольцо.
1
0.5 Пистолетный блок O относится к типу, описанному в нашей технической спецификации №.
248,416 и включает в себя регулятор глубины для изменения глубины, на которой ведется автоматическая
стрельба. Как поясняется в указанной спецификации, регулятор глубины снабжен рядом воздушных
пространств, одно из которых (b251,751) или более может быть размещено в сообщении с основным
воздушным пространством E, расположенным между пистолетным и капсюльным блоками C и D, таким
образом, чтобы увеличивать или уменьшать объем воздуха, первоначально захваченного между указанными
относительно подвижными пистолетным и капсюльным блоками, при этом автоматическая стрельба
адаптирована для того, чтобы происходить, когда гидростатическое давление переместит как пистолетный,
так и капсюльный блоки Jo, против давления захваченного воздуха, в правильное относительное положение
для стрельбы. Как пистолетный, так и капсюльный блоки снабжены резиновым кольцом (не показано),
аналогичным тому, которое обозначено буквой L на рисунке 2.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, пистолет для глубинных бомб F жестко
прикреплен к направляющей трубе G и, таким образом, действует аналогично стопорному кольцу A,
показанному на рисунке 1, в то время как регулятор глубины El сам по себе может перемещаться внутри
трубки G под воздействием гидростатического давления относительно блока подрыва I.
В данном варианте осуществления изобретения регулятор глубины снабжен двумя вспомогательными
воздушными камерами J и J1 в дополнение к основной воздушной камере K, причем основная воздушная
камера K расположена с каждой стороны пистолета F, а канал k обеспечивает сообщение между двумя
частями камеры K.
Регулятор глубины El и блок подачи капсюлей 35) I снабжены резиновыми кольцами L, расположенными
соответственно между регулятором глубины El и блоком подачи капсюлей I и трубкой G, внутри которой они
скользят. Резиновые кольца L, L, 40) обеспечивают герметичность соединения, одновременно оказывая очень
незначительное сопротивление движению. С помощью этих резиновых колец между капсюльным блоком L и
регулятором глубины 1t удерживается объем воздуха, который необходимо сжать, прежде чем эти два
элемента смогут переместиться в положение, в котором они совместно будут приводить в действие
глубинный бомбомет F. Внешнее давление воды и внутреннее давление воздуха на любой заданной глубине
будут практически одинаковыми, при этом гидростатическое давление будет немного выше, чтобы
преодолеть небольшое трение, вызванное наличием резиновых колец L, L. Следовательно, отсутствует
тенденция к утечке воздуха, и благодаря небольшой разнице давлений резиновые кольца L, L эффективно
предотвращают проникновение воды внутрь. Начальный объем воздуха и конечный объем сжатия,
предназначенные для регулирования глубины, на которой должен производиться выстрел, регулируются
заранее путем перекрытия объемов J и J1 с помощью поворотного клапана M, сообщающегося через каналы
m, ml, m2 и m3 с основной воздушной камерой K.
В конфигурации, показанной на рисунке 2, глубинная бомба приспособлена для стрельбы на дистанции 30
или 180 футов. Для стрельбы на 30 футов дополнительные объемы J и J1 открываются в сторону
центрального рабочего объема K; для стрельбы на 120 футов объем J отсекается; для стрельбы на 180 футов
объемы J и J1 отсекаются. Однако, когда глубинная бомба достигает глубины, на которой должна начаться
автоматическая стрельба, и подвергается гидростатическому давлению, соответствующему любой из
указанных заданных глубин, регулятор глубины IH вдавливается внутрь до тех пор, пока не ударит по
пистолету F и не переместится на 8() внутрь части f1, частично сжимая пружину f/.
Одновременно с этим, блок детонатора I также перемещается внутрь под действием гидростатического
давления вдоль направляющей трубки 85 G до тех пор, пока не соприкоснется с выступом /3 и не вдавит
опору детонатора /4, сжимая при этом пружину f2. Когда оба эти движения завершены, шарики N шарового
пускового устройства стандартной конструкции 90 могут свободно перемещаться радиально наружу в
пространство /1, освобождая таким образом ударник /6, который движется вперед и взрывает детонатор f7.
Становится ясно, что в данном варианте осуществления изобретения D5, как и в варианте, описанном со
ссылкой на рисунок 1, пистолет не может работать до тех пор, пока регулятор глубины и блок капсюля не
будут одновременно вдавлены в центр направляющей трубки под углом 100°. Если, например, из-за инерции,
блок подрыва или регулятор глубины смещаются независимо друг от друга, глубинная бомба не может
случайно взорваться, поскольку пистолет может быть приведен в действие только за счет гидростатического
давления, действующего одновременно на оба блока.
Таким образом, выстрел глубинной бомбы не зависит от скорости погружения бомбы в воду, которая
неизбежно изменяется в зависимости от высоты, с которой была сброшена бомба. Например, скорость будет
выше, если глубинная бомба сброшена с самолета, чем если она сброшена с палубы надводного корабля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Тиома С. Смити Джонс, проживающий по адресу: Виллы, Модельная деревня, дом 2, и Лютер
Рентон, проживающий в Йорк-Хаусе, оба из Кресвелла, графство Дерби, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию тяговых зажимов для канатных железнодорожных путей, таких как те, которые
используются в шахтах и других сооружениях, и его целью является обеспечение автоматического захвата
каната и удобного способа освобождения захвата.
В данной конструкции основная часть зажима состоит из пары боковых щек с зажимами на нижних концах,
которые предназначены для захвата веревки между ними. Внутренние поверхности губок имеют полукруглую
форму, чтобы охватывать большую часть каната, и при желании их можно оснастить съемными вкладышами,
которые можно заменять. Это также обеспечивает возможность адаптации зажимных губок для работы с
канатами различного диаметра.
Боковые щеки слабо соединены друг с другом болтом, расположенным непосредственно над губками,
который служит шарниром, вокруг которого боковые щеки могут перемещаться, открывая и закрывая губки.
30. Для обеспечения этого движения внутренние поверхности головки болта и гайки предпочтительно
изготавливаются полусферическими и устанавливаются в предусмотренные для них посадочные места
соответствующей формы.
3t5 Вместо описанного соединения blt можно использовать шарнирное соединение, но последнее
предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает удобный способ регулировки зажимных губок и их подъема
для компенсации износа.
Захваты смыкаются и обеспечивают удержание тягового троса за счет раздвигания верхних концов боковых
секций, что достигается с помощью следующего механизма.
D, расположенный между двумя боковыми щеками чуть выше губок, представляет собой направляющую или
выдвижную планку [Цена 1/-] 251,752, которая расположена параллельно губкам. Эта тяговая штанга имеет
продольный паз посередине своей длины, и описанный ранее шарнирный болт проходит через этот паз. И
хотя он служит для удержания тяговой штанги в нужном положении, он не препятствует ее продольному
перемещению в пределах, определяемых длиной паза.
При желании нижняя сторона тягового бруса может быть снабжена центральным продольным ребром,
расположенным между верхними частями губок и служащим для удержания указанного тягового бруса в
центральном положении. 60 Задний конец дышла снабжен рукояткой, с помощью которой можно легко
держать зажим, в то время как крюк или другое устройство для крепления зажима к телеге поворачивается
или иным образом соединяется с его передним концом.
Над дышлом расположен кулачковый механизм, который шарнирно соединен с внутренней поверхностью
одной из боковых щек, и этот кулачковый механизм, состоящий из выступа или центральной части с
Соседние файлы в папке патенты