Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4207
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 декабря 1924 г. № 31,116/24.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1925.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных тиоиндиго.
Мы, Герберт Додд, химик, подданный Великобритании, Уильям Колин Стиент, доктор технических наук, химик,
подданный Великобритании, и компания United Airlines Limited, британская компания, все из Кунард-билдинг,
Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному (1) f/"SNa 0'CO1OH. Полученная таким образом
фенилтиогликоль-о,.-карбоновая кислота была преобразована способом, который является одновременно
простым и дешевым 10 для получения производных тиоиндиго.
До настоящего времени в процессах получения тиоиндиго или его производных обычно в качестве отправной
точки использовалось тиофенольное соединение, содержащее ортокарбоксильную группу, например:
SCH2C00Na +ClCH2C02Na --- | CO2Na i-+ NaCl конденсации вместе с процессом окисления в тиоиндиго
следующим образом: SCH2COOH \/COJEH 2 /\j CH +20 ,))-> /\c// 01 OH. Если реакция начинается с
ортокарбоксильной группы, то для получения фиосалициловой кислоты (3) используется реакция (3) lXN201
21 C I001 00011 Hoo0 CH1 + CO2 + H20 OH 0 \a=0) +211H20 \c0/ \co+ для реакции (1). В этой реакции амин
диазотируется и реагирует с серосодержащим соединением: -- S-S ^\ + NaS))))> EI 9COOH H001 100+ 2NaCl +
2N2 y/Sl +H2=2 0 0oo1 LPrice 1/-1 ri3 4s <57 251,321 (2) >i ^ 1'^ \\',Ao,/ 251,321 :но эти серосодержащие
диазосоединения имеют серьезный недостаток: они взрывоопасны и опасны в обращении.
Также описан процесс, в котором орто-карбоксильная группа в тиофеноле отсутствует, и здесь реакция (4)
аналогична (3), в которой используется диазосоединение серы: (4)i 0 N01 SCE2COOH +HS.CHS.COOH= Кроме
того, более известные процессы страдают от того, что при получении фенилтиогликолевой кислоты из
тиофенола и уксусной кислоты используются дорогостоящие растворители, такие как спирт.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы можем избежать использования ортокарбоновых соединений
и, следовательно, обойтись без реакций, показанных в (2) и (3), а также исключить сложные и опасные
реакции, показанные в (3) и (4), для получения фенилтиогликолевой кислоты или тиофенола. При O +
CoSO2O1 = 0 одновременно происходит конденсация тиофенола и хлоруксусной кислоты 25 в водном
растворе, что позволяет избежать использования растворителей. Наконец, окисление и конденсация,
необходимые для превращения фенилтиогликолевой кислоты в тиоиндиго, осуществляются с помощью
простой обработки 30%-ной серной кислотой за одну операцию. При этом методе не происходит
сульфонирования, как это бывает при использовании олеума. Начиная с бензола или производного бензола,
соответствующий тиоиндиго получают в четыре простых этапа следующим образом: +:g2O (соол AS-f C+l
+3112= () +lE12GOOE = +212O + I-01 O SCHI2COO +HCI 402 SCHI2COO0 2 +2112SO4 = S\ /S o o a=a 9\ao=/ \a/\
+ 6H,0 +2S0. Следующий пример дополнительно иллюстрирует способ получения тетрацилортиоиндиго
согласно данному изобретению, но изобретение не ограничивается им.
147 К 373 г хлорсульфоновой кислоты при обычной температуре при осторожном перемешивании добавляют
небольшими порциями 1 г парадихлорбензола. Реакцию продолжают в течение двух-трех часов.
Затем, когда дихлорбензолсульфоновая кислота хлорид оседает, ее промывают полутора литрами холодной
воды. К полученному продукту добавляют 560 мл соляной кислоты (36 Твадделла), после чего продукт
восстанавливают, добавляя 200 г цинковых или железных опилок.
Затем продукт реакции подвергают паровой дистилляции, когда дихлортиофенол перегоняют. 94 г этого
продукта растворяют в 60 г 40-процентного раствора.
каустическая сода в 500 мл воды. К этому раствору 60 добавляют раствор, состоящий из 50 г
монохлоруксусной кислоты в 60 г 40-процентного раствора едкого натрия в 500 мл воды. Смесь встряхивают и
нагревают на водяной бане в течение одного часа при температуре от 75 до 65-80 градусов Цельсия. Затем
его охлаждают и подкисляют разбавленной соляной кислотой, в результате чего дихлорфенилтиогликолевая
кислота выпадает в осадок в виде белых кристаллов. Урожайность на этом этапе составляет 87 процентов от
70 процентов. 251,323. 3 Теоретический выход. 108 г дихлор-фенилтиогликолевой кислоты. Выход на этом
этапе составляет 93 процента. Теоретический выход постепенно увеличивается.
добавлено к 400 г концентрированной серной кислоты. Дата: 29 декабря 1924 года.
подкислением и медленно перемешивали в течение примерно часа. Затем его медленно вливают в бутылку
JOIENSONS & WILLCOX и пол-литра холодной воды, помешивая. 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
Тетрахлортиоиндиго, как и W.C. 2, выпадает в осадок красновато-синего цвета. Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных тиоиндиго.
Мы, Хельбют Додм, химик, подданный Великобритании, Уильям Колин Спринт, доктор технических наук,
химик, подданный Великобритании, и компания «Юнити Айали Лимитед», британская компания, все из
Кунард-Билдинг, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному, простому и недорогому способу получения
тетрахлортиоиндиго.
Было предложено получать кубовые красители из арилтиогликолевой кислоты, полученной, например, из
хлортолуидина путем диазотирования, соединения с ксантогенатом калия и обработки омыленного эфира
хлорацетатом в щелочном растворе. Арилтиогликолевая кислота нагревается на водяной бане с солью.
моногидрат серной кислоты или концентрированная серная кислота. Смесь оставляют на достаточно долгое
время, затем продукт выливают в воду, фильтруют в горячем состоянии и промывают разбавленным
щелочным раствором.
Также было высказано предположение, что кубовые красители могут быть получены таким образом 45 из
тиогликолевых кислот, полученных из дихлоранилинов.
Согласно нашему изобретению, в качестве исходного материала мы используем дихлорбензол и
обрабатываем его хлорсульфоновой кислотой 50, после чего дихлорбензолсульфоновый хлорид осаждается
добавлением воды. Затем хлорид восстанавливают, а продукт перегоняют для получения дихлортиофенола,
который обрабатывают хлоруксусной кислотой и щелочью в водном растворе. Полученный продукт
подкисляют для получения дихлорфенилтиогликолевой кислоты, которая затем обрабатывается серной
кислотой для получения тетрахлортиоиндиго. Четыре стадии полного процесса, начиная, например, с
парадихлорбензола, следующие: el Cl /\ S02C C1 C1 QSE Cl 21\SCI SO2CI SO3OH = +l=2Q O e1 Ol 51. AS C1E
00,1 S N/S + 3H2 = ES0 + 210 + HCO el1 l AS0CH2COOH + aIaHX0aoo=O el o 100OH l s +2H.SO, = | | 11c1 el = 0
\ao/el.
+ 61120 +2S02 i3 251,321 4 251,321 : Конденсация дихлортиофенола и хлоруксусной кислоты проводится в
водных растворах, что позволяет избежать использования растворителей.
Следующий пример дополнительно иллюстрирует способ получения тетрахлортиоиндиго в соответствии с
данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этим.
147 1 г парадихлорбензола добавляют в небольших порциях к 373 г хлорсульфоновой кислоты при обычной
температуре с легким перемешиванием. Реакция продолжается от двух до трех часов.
Затем его промывают полутора литрами холодной воды, после чего дихлорбензолсульфионхлорид
осаждается. К полученному продукту добавляют 560 мл соляной кислоты, а затем восстанавливают, добавляя
200 мл цинковых или железных опилок.
Затем продукт реакции перегоняют, когда дихлортиофенол перегоняют. 94 г этого последнего продукта
растворяют в 60 г 40-процентного раствора.
каустическая сода iii 500 мл воды. К этому добавляют раствор, состоящий из 50 г ионохлоруксусной кислоты в
60 г 40-процентного раствора каустической соды в 500 мл воды. Смесь взбалтывают и нагревают на водяной
бане в течение одного часа при температуре от 75 до 80 градусов Цельсия. Затем его охлаждают и
подкисляют разбавленной соляной кислотой, в результате чего дихлорфенилтиогликолевая кислота выпадает
в осадок в виде белых кристаллов. Выход на этом этапе составляет 87 процентов от теоретического. 108 г
дихлорфенилтиогликолевой кислоты постепенно добавляют к 400 г концентрированной серной кислоты и
медленно перемешивают в течение примерно часа. Затем, при постоянном помешивании, его медленно
вливают в полтора литра холодной воды. Тетрахлортиоиндиго выпадает в осадок в виде красновато-синего
вещества.
Выход продукта на этом этапе составляет 93 процента от теоретического выхода.
Нам известно, что было предложено получать дихлортиофенол путем обработки дихлорбензола
хлорсульфоновой кислотой с последующим восстановлением продукта цинковой пылью, и мы не претендуем
на авторство этого процесса. 50. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251322A
[]
л, аCO ?
о бай,-_3 tE INI а -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део. 31. 1924. № 31,371/24.
251,322 E ' ssComplete Left: Oct. 29, 1925, Полностью принято: 30 апреля 1926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд. Лондон, S.E. 8, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам, используемым в табачной торговле,
когда необходимо наносить наконечник на сигаретную бумагу. Настоящее изобретение особенно применимо
для нанесения пробковых или других желаемых наконечников на сигаретную бумагу.
В качестве примера изобретение будет описано в применении к машине для изготовления сигарет
непрерывного стержневого типа, в которой бумажное полотно, предварительно напечатанное и снабженное
наконечниками, заполняется табаком, скручивается и нарезается на сигареты.
Согласно изобретению, рулон сигаретной бумаги установлен на шпинделе, и полотно проходит через
устройство для нанесения клея, где наносится клей на участок полотна, соответствующий площади кончика,
который должен быть прикреплен к сигарете. Данное устройство может включать в себя гравированный
валик, вращающийся в ванне с клеем, при этом гравированная часть имеет желаемый размер и форму для
наконечника, а конструкция такова, что гравированная часть надрезает необходимое количество клея и
переносит его на полотно.
Осыпной материал подается с катушки, проходит через непрерывно вращающиеся ролики и разрезается на
куски необходимого размера с помощью вращающегося ножевого механизма 35. Склеенное бумажное
полотно проходит между реверсивным и прижимным роликами, так что склеенные участки оказываются
сверху, а устройство для обрезки кончиков расположено таким образом, чтобы подавать отрезанные 40
кончиков на полотно непосредственно перед тем, как полотно попадает между реверсивным и прижимным
роликами. Прижимной ролик заставляет кончики прилипать к проклеенным участкам полотна, после чего
полотно перемещается на некоторое расстояние для высыхания клея, а затем проходит вокруг еще одного
реверсивного ролика, чтобы подвести кончики под полотно.
В этом положении полотно поступает в секцию машины, предназначенную для изготовления 50 сигарет.
Следует понимать, что работа различных частей машины синхронизирована таким образом, чтобы
отрубленные кончики совпадали с...? клеевые участки полотна, а также возможность установки 55 различных
натяжных или прижимных роликов там, где это необходимо. При желании клейкую основу можно высушить с
помощью соответствующих нагревателей.
Датировано 31 декабря 1924 года. 60 ABEL & IMIRA, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Иптфорд, Лондон. S.E. 8, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности [Poice 1/ -? описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства сигарет, и в частности к
способу и устройству для нанесения пробковых или подобных им наконечников.
251,322 к движущейся паутине из сигаретной бумаги.
В машинах для изготовления сигарет непрерывного стержня в машину подается движущееся полотно
сигаретной бумаги, в которое заворачивается табак, превращая табак и полотно в непрерывный стержень,
который затем разрезается на сигареты.
Ранее было предложено изготавливать сигареты с пробковыми или подобными наконечниками, нанося через
равные промежутки вдоль движущегося полотна сигаретной бумаги наконечники из пробки или подобного
материала, ширина которых равна ширине полотна сигаретной бумаги и вдвое превышает длину наконечника
сигареты, таким образом, что когда полотно сигаретной бумаги и табака превращается в непрерывный
стержень, вокруг стержня образуются пробковые полосы с интервалами, равными удвоенной длине сигареты.
Полученный таким образом стержень разрезается посередине указанных полос, и изготавливаются сигареты
с пробковым наконечником, в которых мундштук каждой сигареты расположен рядом с соседним.
Ранее было предложено наносить клей на сигаретную бумагу с помощью валика, имеющего выступающую
часть, состоящую из сегментных ребер, которые образуют каналы между ребрами, в которых расположены
проволоки. Указанная выступающая часть и каналы представляют собой средство нанесения клея на
движущуюся полосу сигаретной бумаги.
На практике было установлено, что при использовании современных устройств для приклеивания пробки
крайне сложно точно закрепить пробку или подобный наконечник на движущемся скатерти из сигаретной
бумаги. Ошибки в значительной степени обусловлены тем, что валик для нанесения клея подает либо
недостаточное количество клея, в результате чего кончик отслаивается, либо слишком много клея, в
результате чего клей выдавливается по краям кончика и портит внешний вид сигареты.
Кроме того, наблюдается тенденция к смещению кончиков сигарет по мере их подачи на движущееся полотно
сигаретной бумаги, в результате чего кончик закрепляется на сигаретной бумаге не в соответствии с ее
положением.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего наносить постоянное количество
клея на движущееся полотно сигаретной бумаги таким образом, чтобы наконечник был снабжен достаточным
количеством клея, необходимым для его правильного прилегания, и, кроме того, целью настоящего
изобретения является создание средства, позволяющего правильно прикладывать пробковые наконечники к
поверхности движущегося полотна сигаретной бумаги. Средство, предлагаемое настоящим изобретением для
обеспечения нанесения правильного количества клея на движущееся полотно сигаретной бумаги, включает в
себя гравированный валик, углубленная часть которого снабжена необходимым количеством клея, который
должен быть нанесен на бумагу.
Ранее было предложено наносить сплошное водонепроницаемое покрытие 75, включающее клеевой состав,
на полотно ткани с помощью гравированного валика, работающего в ванне с этим составом, при этом излишки
клея удаляются с неуглубленной части 80 валика с помощью ракельного ножа.
Предложенное в соответствии с настоящим изобретением средство, обеспечивающее правильное
прилегание наконечника к движущемуся полотну сигаретной бумаги, представляет собой устройство, при
котором передний край наконечника удерживается от бокового смещения в зацеплении с движущимся
полотном сигаретной бумаги по мере отрыва наконечника от движущегося полотна из пробки или подобного
материала.
Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения пробковых или подобных наконечников на
движущееся полотно сигаретной бумаги, который включает в себя: 95 (а) нанесение клея (например, каши) на
поверхность валика, снабженного гравировкой; (б) удаление каши с поверхности указанного валика таким
образом, чтобы оставить определенное количество каши в гравированной части валика; (а) прикладывание
указанного валика к движущемуся полотну сигаретной бумаги таким образом, чтобы через равные промежутки
времени на поверхности указанного полотна отпечатывалось постоянное количество каши; и (г)
периодическое прикладывание наконечника к сигаретной бумаге таким образом, чтобы он совпадал с ее
покрытыми клеем участками. 110 Кроме того, настоящее изобретение представляет собой устройство для
закрепления через равные промежутки пробковых или подобных наконечников на движущемся полотне
сигаретной бумаги, которое включает в себя валик с гравированной на нем частью, средства (например,
ванночку для клея), предназначенные для подачи клея к указанному валику, ракель или подобное средство,
предназначенное для воздействия на поверхность указанного валика, прижимной валик, предназначенный
для воздействия на указанный гравированный валик, и средства для непрерывной подачи полотна сигаретной
бумаги между указанными валиками.
Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения пробкового или подобного наконечника 125 на
движущееся полотно сигаретной бумаги, включающий следующие этапы: (а) периодическое нанесение
заданного количества клея (например, 251, 322 камеди) на движущееся полотно сигаретной бумаги; (б)
непрерывная подача полотна из пробки или подобного материала в направлении полотна сигаретной бумаги
таким образом, чтобы передний край пробкового полотна совпадал с передним краем проклеенной части
сигаретной бумаги; и (в) прижимание переднего края пробкового полотна к движущемуся полотну сигаретной
бумаги по мере отрыва наконечника от полотна и последующее прижимание оторванного наконечника к
проклеенной части сигаретной бумаги.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой устройство для закрепления через равные
промежутки пробковых или подобных наконечников на движущемся полотне сигаретной бумаги, которое
включает в себя средства (например, гравированный валик) для периодического нанесения заданного
количества клея на движущееся полотно сигаретной бумаги, средства (например, пара валиков) для
непрерывной подачи пробкового полотна в направлении движущегося полотна сигаретной бумаги таким
образом, чтобы передний край пробкового полотна совпадал с передним краем клейкой части сигаретной
бумаги, и средства (например, пара валиков), предназначенные для приема и прижима переднего края
пробкового полотна к движущемуся полотну сигаретной бумаги по мере отрывания от него наконечника, а
затем для прижима оторванного наконечника к клейкой части сигаретной бумаги.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен механизм
для склеивания полотна сигаретной бумаги и подачи пробки или подобных ей наконечников.
Настоящее изобретение будет описано далее со ссылкой на полотно сигаретной бумаги, которое подается с
рулона через механизм печати, склеивания и приклеивания в машину для изготовления сигарет непрерывного
стержневого типа, где сигаретная бумага подается с табаком и превращается в непрерывный стержень,
который затем разрезается на сигареты.
Полотно 1 сигаретной бумаги подается между гравированным валиком 2, на цилиндрической поверхности
которого выполнена гравировка заданной глубины, позволяющая отпечатать прямоугольное изображение
размером, равным ширине полотна сигаретной бумаги, и длиной 0, равной удвоенной длине кончика
сигареты. Для соприкосновения с поверхностью ролика 2 предназначен ракельный нож 2', который
предпочтительно расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение по его
поверхности.
6 Валик 2 предназначен для приема геля из ванны 3 от валика 4, который установлен на поворотном
кронштейне и прижимается к валику 2 с помощью пружины натяжения 6.
Валик 4 предназначен для погружения в ванну 3 (70°C) и вращается за счет трения с помощью валика 2.
Установлено! Над роликом 2 расположен прижимной ролик 7, закрепленный на одном рычаге 8 кривошипного
механизма, шарнирно установленного на штифте 9. Второй рычаг 75 10 соединен с пружиной 11, которая
стремится удерживать прижимной ролик 7 в контакте с гравированным роликом 2. Рычаг 8, несущий
прижимной ролик 7, предпочтительно снабжен удлинителем 80, предназначенным для взаимодействия с
кулачком, установленным на одной из сторон гравированного ролика 2. Выдвижной рычаг 8 взаимодействует
с кулачком, закрепленным на ролике 2, периодически отводя прижимной ролик 7 85 от гравированного ролика
2 и тем самым позволяя полотну сигаретной бумаги смещаться из контакта с гравированным роликом 2.
Полотно сигаретной бумаги простирается на 90 градусов от ролика 2 вокруг ролика 12 таким образом, чтобы
поверхность полотна, контактирующая с роликом 2, оказалась сверху, а также чтобы расположить ее в
касательной плоскости, общей для роликов 12, 13 и 14 и 95 кромок неподвижных и вращающихся лезвий и 16
вращающегося резака для подачи пробкового наконечника, которые будут описаны ниже.
Устройство подачи пробкового наконечника включает в себя пару подающих роликов 13 и 14, из которых 13
имеет принудительный привод для подачи полотна 17 из пробки к вращающемуся режущему механизму со
скоростью, меньшей, чем скорость сигаретной бумаги. Механизм резки предпочтительно выполнен в
соответствии с моей заявкой на патент № 10.
25,810 от 15 октября 1925 года.
Над роликом 12 установлен захватывающий ролик 18, который приводится в движение со скоростью полотна
1 и снабжен уплощенной поверхностью 18', предназначенной для периодического захвата переднего края
пробкового полотна и прижима его к полотну сигаретной бумаги. Ролики 12 и 14 приспособлены для
перемещения на 15 из зацепления с роликами 18 и 13, чтобы обеспечить укладку и регулировку новых
полотен сигаретной бумаги и пробки. Ролик 12 установлен на одном из рычагов 19, предназначенных для
вращения вокруг штифта 20, и пружина 21 обычно удерживает ролик 12 в зацеплении с роликом 18.
Для ограничения перемещения ролика 12 125 в направлении захватывающего ролика 18 предусмотрен
регулируемый упор 22. К рычагу 19, образующему его продолжение, прикреплен рычаг 23, который
предназначен для соединения, посредством регулируемого штифта 24, с одним рычагом 25 рычага, шарнирно
закрепленного вокруг 130 -: 251,;322 -a p ln 26 и несущего на своем свободном конце ролик 14.
Рычаг 27, несущий рычаги 19 и 23, приспособлен для перемещения влево против воздействия пружины 21, и
при этом ролик 12 выходит из зацепления с роликом 18, а штифт входит в зацепление с рычагом 25 и выводит
ролик 14 из зацепления 1) с роликом 13.
Таким образом, видно, что в процессе работы движущееся полотно сигаретной бумаги проходит между
валиками 2 и 7, и благодаря наличию на валике 2 гравировки определенной глубины, на полотно через
равные промежутки по всей его длине наносится определенное количество клея.
Полотно проходит от ролика 2 над роликом 12, где клейкая поверхность полотна обращена вверх, и по мере
того, как передний край клейкой части приближается к уплощенной поверхности захватывающего ролика 18,
передний край пробкового полотна совпадает с передним краем клейкой части сигаретной бумаги, а конец 18b
уплощенной поверхности захватывающего ролика 18 прижимает передний край пробки и вдавливает его в
зацепление с полотном сигаретной бумаги, после чего режущий механизм одновременно отрезает кончик
пробки от движущегося полотна. Предпочтительно, чтобы вращающийся ролик перемещался со скоростью,
составляющей примерно 5 от скорости полотна сигаретной бумаги, чтобы гарантировать, что захватывающий
ролик не оторвет кончик от полотна пробки.
Благодаря тому, что передний край пробкового наконечника захватывается одновременно с операцией его
обрезки, исключается любая вероятность смещения наконечника относительно полотна сигаретной бумаги.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251323A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1925. № 81125. 251,323 '. «Полностью слева: 21 сентября 1925 года».
Полный текст принят: 3 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к битумным краскам и аналогичным покрытиям и пропиточным составам.
Я, Джордж Сэмюэл Хэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования битумных красок и подобных покрытий и пропиточных композиций.
Изобретение описывает способ производства битумной краски или аналогичного состава, заключающийся в
смешивании водной битумной эмульсии с растворителем для битума (например, нафтой, керосином или
бензолом) и перемешивании этой смеси до тех пор, пока сначала не разрушится исходная эмульсия, а затем
не произойдет повторное эмульгирование битума.
Удобно при осуществлении изобретения то, что общее количество используемой эмульсии добавляется в
большом количестве к пропорции (например, к половине) от общего количества растворителя, необходимого
в процессе, после чего смесь перемешивается до тех пор, пока эмульсия не разрушится. Затем добавляется
оставшаяся часть растворителя, и перемешивание продолжается до тех пор, пока не произойдет повторное
эмульгирование. В качестве альтернативы, растворитель можно сначала добавить в эмульсию, и при желании
процесс можно проводить практически непрерывно, постепенно добавляя растворитель с самого начала и
постоянно перемешивая.
Теперь будет описан один пример, соответствующий данному изобретению. Отправной точкой в этом
процессе была водная битумная эмульсия, приготовленная в соответствии с описанием в Спецификации №
202021.
В качестве растворителя использовался керосин. Общее количество использованного растворителя
составляло 25% по весу от массы эмульсии. Процесс проводился в резервуаре, снабженном вращающейся
мешалкой. В этот резервуар было введено примерно половина общего количества растворителя, после чего в
него было залито все количество эмульсии.
[Цена указана в 1000 рупиях.] Затем смесь перемешивали до тех пор, пока битум не выделился из эмульсии.
Затем в смесь добавляли оставшийся растворитель, и перемешивание содержимого резервуара
продолжалось до тех пор, пока не происходило повторное эмульгирование. Весь процесс проводился на
холоде.
Считается, что при проведении данного процесса происходит обратный процесс эмульгирования. Иными
словами, эмульсия -55 изначально представляет собой битумин-водную эмульсию, тогда как конечный
продукт является эмульсией вода-битум, т.е.
с водой в качестве дисперсной фазы.
Данное изобретение применимо к любой 60-процентной водной битумной эмульсии, независимо от способа
ее приготовления. Однако предпочтительнее использовать в качестве исходного материала битумную
эмульсию, изготовленную в соответствии с одним из процессов, описанных в спецификациях №№.
202,021, 202,235, 229,361, 230,177, 233,430, 233,784, 236,641, или 243 398.
Термин «водная битумная эмульсия» включает в себя водные эмульсии 70, приготовленные не только из
твердого битумного материала (например, мексиканского асфальта) и битумов, искусственно полученных из
нефти, но и из таких материалов, как смола и битумный материал 75 в виде вязкой жидкости, такой как
каменноугольная смола или другие виды смолы.
Изобретение включает краску или подобное покрытие или пропиточную композицию, приготовленную в
соответствии с описанным здесь способом 80.
Битумные эмульсии, приготовленные с использованием процессов, описанных в указанных здесь
спецификациях, могут без труда использоваться для нанесения защитного покрытия на такие материалы, как
камень и дерево, например, на зданиях или заборах, или для защиты войлока и других материалов,
используемых для кровли.
Однако, когда эмульсия наносится в виде покрытия на металлическую поверхность, без специального
оборудования трудно обеспечить равномерное распределение эмульсии по металлу в виде пленки.
Описанный здесь процесс преодолевает эту трудность и позволяет получить продукт, который легко
наносится на металлическую поверхность и легко к ней прилипает.
Композиция, содержащая продукт настоящего процесса, может наноситься в виде краски или покрытия на
поверхность, либо использоваться для пропитки материала, на который она наносится.
Например, бумагу или ткань можно пропитать эмульсией с целью придания им водонепроницаемости. Битум
обладает ценными теплоизоляционными свойствами, и данное изобретение предлагает простой и
эффективный способ нанесения битума в холодное время года на изделия или материалы, предназначенные
для теплоизоляции.
Дата: 1 января 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к битумным краскам и аналогичным покрытиям и пропиточным составам.
Я, Джордж Са-Иуэль Иха-и, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Лодж, Терни Роуд,
Вест Далвич, Лондон, Юго-Восток, ранее проживавший по адресу: Парламент-стрит, 38, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям битумных красок и подобных покрытий и пропиточных
составов.
Изобретение предлагает способ производства битумной краски или подобного покрытия или пропиточной
композиции, который заключается в том, чтобы сначала обработать битумную эмульсию таким образом,
чтобы разрушить ее, затем добавить растворитель для битума и перемешивать смесь до тех пор, пока не
произойдет повторное эмульгирование битума. Согласно изобретению, процесс может заключаться в
осуществлении обратного процесса эмульгирования в эмульсии битум-в-воде путем предварительного
разрушения исходной эмульсии, а затем перемешивания полученной жидкости с битумным растворителем до
образования обратной эмульсии (т. е. эмульсии вода-в-битуме).
В предпочтительном варианте процесс заключается в смешивании водной битумной эмульсии и растворителя
для битума (например, нафты, керосина, бензина или трихлорэтилена) и перемешивании этой смеси до тех
пор, пока сначала не разрушится исходная эмульсия, а затем не произойдет повторная эмульсификация
битума. Описанный выше процесс удобно проводить в два этапа, включающих (1) смешивание эмульсии с
пропорцией, скажем, половиной от общего количества растворителя, необходимого в процессе, которая
составляет примерно 10-40% по объему от эмульсии, и перемешивание этой смеси до разрушения эмульсии,
и (2) добавление оставшегося растворителя и продолжение перемешивания до повторного эмульгирования
битума. При желании на двух этапах процесса можно использовать разные растворители.
Например, на первом этапе может использоваться керосин, а на втором — нафта, или же смесь двух
различных растворителей может применяться на одном или на каждом этапе. При желании этот процесс
можно проводить практически непрерывно, постепенно добавляя растворитель с самого начала (путем
вливания растворителя в битум или наоборот) и постоянно поддерживая перемешивание.
Хотя для разрушения эмульсии на начальном этапе процесса предпочтительно использовать растворитель
(как описано выше), существуют и другие способы (к которым будет приведена ссылка ниже), с помощью
которых может быть достигнут этот результат, и изобретение включает такие другие способы.
— Далее будут описаны некоторые примеры, соответствующие данному изобретению.
-. Экс-. ПипЛ И.
В данном примере отправной точкой процесса являлась водная битумная эмульсия, приготовленная методом,
описанным в спецификации № 202021.
Согласно изобретению № 100, обратный процесс осуществлялся в резервуаре, снабженном вращающейся
мешалкой. В смесительный резервуар № 105 было введено количество керосина, составляющее примерно 16
% по объему от общего количества обрабатываемой эмульсии, после чего эмульсия была добавлена в
большом количестве. Содержимое резервуара перемешивали до тех пор, пока битум не отделился от
эмульсии. Эта операция занимала от 2 до 5 минут. Затем в резервуар добавили еще 110% керосина, что
составило 160% по объему от исходной эмульсии (т.е. половину от общего количества растворителя,
необходимого в процессе), и перемешивание продолжали до тех пор, пока не произошла повторная
эмульсификация битума. После добавления растворителя перемешивание продолжалось около 2-5 минут.
Весь процесс проводился на холоде.
ПРИМЕР II.
В данном случае в качестве растворителя для битума использовался минеральный нафта, а процесс
проводился следующим образом. Как и прежде, используемая эмульсия была приготовлена методом,
описанным в вышеупомянутой спецификации № 202021. В смесительный резервуар сначала вносили часть
этой эмульсии, составляющую примерно 2/5 от общего количества обрабатываемой жидкости, а затем, при
перемешивании, постепенно добавляли минеральную нафту в количестве около 40% по объему от эмульсии.
Перемешивание продолжалось до тех пор, пока смесь в резервуаре не стала более или менее однородной,
после чего добавлялась оставшаяся часть эмульсии (т.е. 3/5 от общего количества), и перемешивание
продолжалось до получения обратной эмульсии. На втором этапе процесса мешалка вращалась с большей
скоростью, чем на первом. Весь процесс занял около 5-10 минут.
ПРИМЕР III.
Эмульсия, использованная при проведении данного примера, была приготовлена следующим образом. Смесь
каменноугольной смолы и мексиканского асфальта, состоящая из 50 частей смолы по весу и 50 частей
асфальта по весу, нагревали до 105 °C, после чего, при перемешивании, добавляли сначала 5 частей
порошкообразной канифоли, а затем 3 части каустической соды по весу в 2% водном растворе. При
Соседние файлы в папке патенты