Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4207
.pdf
постоянном перемешивании содержимого резервуара добавлялось кипящая вода в равных частях по весу.
К полученной эмульсии, приготовленной описанным выше способом, добавляли 10% минерального нафты (в
объемном выражении от эмульсии), и смесь перемешивали до тех пор, пока сначала эмульсия не
разрушилась, а затем не произошло повторное эмульгирование битума.
ПРИМЕР IV.
Бензол в соотношении сто частей по объему добавляли в смесительный резервуар, и при непрерывном
вращении мешалки постепенно добавляли водную эмульсию битума (приготовленную в соответствии со
спецификацией № 202021) в соотношении 250 частей по объему.
Процесс эмульгирования протекал быстро, и в результате был получен мелкодисперсный конечный продукт.
В этом примере столь же удовлетворительные результаты были получены и в случае, когда в качестве
растворителя использовался трихлорэтилен или смесь трихлорэтилена и нафты (по 50% каждого).
Экзайпля V.
В этом примере вместо растворителя для битума использовалась соль с целью разрушения исходной
эмульсии. Эмульсия была приготовлена, как и ранее, в соответствии со спецификацией №.
202,021, В качестве соли использовался хлорид кальция. Эмульсию перелили в смесительный резервуар, и к
ней добавили 1%-ный водный раствор хлорида кальция в количестве, приблизительно равном 7%-ному
раствору, рассчитанному по объему эмульсии. При перемешивании этой смеси битум выбрасывался из
эмульсии. Затем добавляли керосин в количестве примерно 15-20% (по объему, рассчитанному от исходной
эмульсии) и тщательно перемешивали смесь до повторного эмульгирования.
EXAlViPLE VI.
Этот пример был выполнен аналогично примеру V, но с заменой каустической соды на хлорид кальция-95.
12.5% Использовался (по объему на эмульсию) 10% водный раствор каустической соды, а на втором этапе
процесса добавляли 30% по объему керосина. 100 Также были проведены эксперименты по аналогии с
примерами V и VI, с успешными результатами, с использованием поваренной соли, йодида калия и других
солей с целью разрушения исходной эмульсии 105.
Считается, что при выполнении каждого из приведенных выше примеров происходит обратное превращение в
эмульсификацию. То есть исходная эмульсия представляет собой эмульсию битума в воде (l1Q), тогда как
конечный продукт представляет собой эмульсию воды в битуме, т.е.
с водой в качестве дисперсной фазы.
В конечном продукте, помимо битума и воды, содержится 115% растворителя и, если был принят способ
согласно Примеру V или VI, соль, введенная на первом этапе процесса.
В приведенных здесь примерах указаны два из 120 различных методов разрушения исходной эмульсии.
Существуют и другие методы, с помощью которых эта операция может быть осуществлена, например, путем
добавления кислоты или путем воздействия на эмульсию 125 сравнительно резким изменением физических
условий — путем замораживания эмульсии с последующим ее оттаиванием, путем нагревания эмульсии до
сравнительно высокой температуры с интенсивным перемешиванием или путем пропускания электрического
тока через эмульсию.
При использовании соли или кислоты для разрушения эмульсии, она должна быть выбрана таким образом,
чтобы не препятствовать или существенно не затруднять повторное образование эмульсии на втором этапе
процесса. Например, если исходная эмульсия содержит мыло в качестве эмульгирующего агента, добавление
кислоты в эмульсию нежелательно, поскольку кислота имеет тенденцию разлагать мыло, и повторное
эмульгирование затруднено.
При желании льняное масло или другое высыхающее масло, шеллак или другие вещества, обычно
используемые в качестве высыхающих или загустителей при приготовлении красок, могут быть добавлены на
любом удобном этапе данного процесса или после его завершения. Например, в примере I льняное масло
(сырое или вареное) может быть растворено в керосине до того, как последний будет добавлен на втором
этапе процесса. В одном случае 10% льняного масла (рассчитанного по весу от общего количества керосина)
было добавлено вышеуказанным способом, и это дало удовлетворительные результаты. В другом случае к
керосину, использованному в Примере 1, было добавлено 5% раствора ацетата целлюлозы (в виде 15%
раствора ацетата целлюлозы в ацетоне), и полученная эмульсия приобрела свойства лака.
Настоящее изобретение применимо к любым битумным эмульсиям, независимо от способа их приготовления.
Однако наиболее успешные результаты были получены при использовании в качестве исходного материала
водной битумной эмульсии, изготовленной методом, описанным в британской спецификации № 1.
202,021, или аналогичными методами. Термин «битумная эмульсия» в данном контексте включает эмульсии,
приготовленные не только из твердого битумного материала, такого как мексиканский асфальт и подобные
битумы искусственного происхождения, полученные из нефти, но и из таких материалов, как смола и
битумный материал в виде вязкой жидкости, например, каменноугольной смолы или другой смолы, а также из
смесей различных битумных веществ, таких как смеси битума и смолы.
Битумные эмульсии, приготовленные по процессу, описанному в спецификации № 8.
202,021 Упомянутый выше материал можно без труда использовать для придания консервирующего эффекта
таким материалам, как камень и дерево, например, для зданий или заборов, а также для консервации войлока
и других материалов, используемых для кровли. Однако, когда эмульсия наносится в виде покрытия на
металлическую поверхность, без специального оборудования трудно обеспечить равномерное
распределение эмульсии по металлу в виде пленки. Описанный здесь процесс позволяет преодолеть эту
трудность и получить продукт, который легко наносится на металлическую поверхность и легко к ней
прилипает.
Композиция, содержащая продукт настоящего процесса, может быть нанесена в виде краски или покрытия на
поверхность, либо может быть использована для пропитки материала, на который она наносится.
Например, бумагу или ткань можно пропитать эмиссией с целью придания им водонепроницаемости. Битум
обладает ценными теплоизоляционными свойствами, и данное изобретение предлагает простой и
эффективный способ нанесения битума в холодную погоду на изделия или материалы, предназначенные для
использования в теплоизоляционных целях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я (
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1925. № 2168/25.
2
,519 Полный снимок слева: 26 октября 1925 г., слева направо. Статья принята к публикации: 26 апреля 1926
года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIOX AL.
Усовершенствования в оборудовании для обработки, прессования и формования пластмассовых материалов.
Я, Уильям Д. Ден, британский подданный, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд, Эштон-он-Иббл,
графство Ланкастер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию оборудования для обработки, прессования и формования
пластмассовых веществ и особенно применимо для обработки, прессования и формования таких материалов,
как жмых масличных культур, комбикорм и тому подобное, с целью получения в непрерывном процессе
формованных изделий подходящего размера и формы для производства пищевых продуктов.
Согласно настоящему изобретению, формовочный материал сжимается в формовочные отверстия,
образованные либо на плоской поверхности, либо на цилиндрической поверхности обода вращающейся
формовочной плиты, при этом проталкивание материала в эти пространства и обеспечение необходимого
давления сжатия для формования достигается с помощью ряда контактирующих роликов, расположенных
таким образом, что каждый последующий ролик (в направлении вращения формовочной плиты) находится
ближе предыдущего ролика к плоскости или цилиндрической поверхности, в зависимости от случая,
формовочной плиты, в которой формируются формы; такое расположение обеспечивает сужающееся
подающее отверстие над вращающимися формами, и формовочный материал подается к большему или
входному концу указанного пространства любым подходящим способом, сжимается в указанном сужающемся
пространстве и проталкивается в последующие формы.
Отверстия в пресс-форме могут быть сквозными в формовочной плите; например, если отверстия образованы
на плоской поверхности формовочной плиты, они могут проходить поперечно через указанную плиту от ее
верхней грани к нижней, или если они образованы на цилиндрической поверхности кольцевой формовочной
плиты, они могут проходить от внешней цилиндрической поверхности к внутренней; в любом случае
формовочный материал экструдируется через отверстие в виде стержня желаемого поперечного сечения, так
что неподвижный нож, выровненный по выходному краю формованных отверстий, может быть расположен
для отрезания стержней необходимой длины для образования деталей желаемого размера. Например, когда
отверстия представляют собой сквозные отверстия 55, перпендикулярные плоскости вращающейся
формовочной плиты и равномерно расположенные по ее внешним частям, подающие и прижимные ролики,
расположенные, как описано, с осями, параллельными указанной поверхности 60, будут сжимать материал и
проталкивать его через указанные отверстия, так что нож, расположенный на одной линии с нижней
поверхностью вращающейся формовочной плиты, будет резать заготовки на подходящие длины 65 для
получения кусков, пригодных, например, для использования в качестве корма для варочных котлов; или,
конечно, подающие ролики могут быть расположены под плитой, а нож — над ней.
Аналогичным образом, когда отверстия 70 представляют собой радиально расположенные сквозные
отверстия в кольцевом ободе вращающейся пластины, подающие и прижимные ролики располагаются, как
описано, относительно, скажем, внешней цилиндрической поверхности указанного кольцевого обода 75, при
этом отрезной нож располагается в соответствии с внутренней цилиндрической поверхностью обода; или,
конечно, положение подающих и прижимных роликов и ножа может быть поменяно местами.
В некоторых случаях формованные детали, вместо того чтобы изготавливаться путем экструзии материала
через отверстия во вращающейся формовочной плите, могут быть полностью отформованы до нужного
размера в этих отверстиях, при этом некоторые части необходимо обрезать, а после формовки вытолкнуть из
отверстий любым подходящим способом. Отверстия могут быть сквозными, но в период сжатия они могут
быть закрыты со стороны, удаленной от компрессионных роликов, стационарным запорным устройством,
например, неподвижной пластиной, и после прохождения за неподвижную пластину они могут быть
выброшены любым подходящим способом, например, зубчатым колесом или колесами, имеющими такой шаг
и зубчатую передачу, что зубья входят в зацепление с последовательными формованными деталями и
выталкивают их, или же они могут быть выброшены ударными устройствами. Предпочтительно, чтобы они
выбрасывались через конец отверстия, удаленного от прижимных роликов, поскольку это обеспечило бы
непрерывность процесса, но в некоторых случаях они могут выбрасываться в противоположном направлении.
В некоторых случаях вместо использования отверстий в качестве сквозных отверстий они могут быть
снабжены поршнями или плунжерами, предназначенными для закрытия концов отверстий на расстоянии 2,5
от подающих и прижимных роликов, в этом случае указанные плунжеры используются для выброса
подвижных деталей, например, путем взаимодействия с кулачковыми пластинами, роликами или подобными
устройствами, которые в соответствующей точке вращения прижимают плунжеры внутрь.
Осевое перемещение указанных плунжеров наружу ограничивается либо конической формой или наличием
выступающей части, либо за счет того, что их выступающие концы во время формования входят в зацепление
с неподвижной пластиной, кулачковидное продолжение которой может использоваться для придания
плунжерам движения выталкивания внутрь. Описанное выше решение применимо как к модификации, в
которой сквозные отверстия выполнены перпендикулярно плоской поверхности формовочной плиты, так и к
модификации, в которой указанные отверстия выполнены радиально в кольцевом ободке формовочной
плиты.
Прижимные ролики располагаются таким образом, чтобы давление сжатия можно было регулировать для
получения желаемой консистенции формованного изделия, а ось вращения формовочной плиты может быть
вертикальной, горизонтальной или иметь соответствующий наклон; при этом загрузочный бункер, в который
подается материал, а также пространство между подающими и прижимными роликами и поверхность
формовочной плиты располагаются соответствующим образом.
Детали конструкции могут быть изменены в зависимости от используемого материала, а также размера и
формы требуемых формованных деталей.
Составлено 10-го числа. Январь 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки, прессования и формования пластмассовых изделий.
Я, Уильям ДиДнхнм, подданный Великобритании, получающий экструдированные сердечники подходящей
длины из Фернли, Ньютон-роуд, Эштон-он-Риббл, графство Ланкастер, и являющийся усовершенствованным
производителем таких машин в соответствии с 90, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, описанными роликами, смежные поверхности
которых находятся в контакте, причем наиболее важная из них определяется следующим образом:
контактирует с перфорированной поверхностью95 - Данное изобретение7 относится к усовершенствованиям
диска или кольца и последующих машин для обработки и формования пластмассовых веществ, и особенно
применимо для обработки, прессования и формования таких материалов, как масло, и формования
пластичных веществ, и их соответствующих периферий от указанной перфорированной поверхности, которые
постепенно увеличиваются, при этом мука или подобный материал подаются через подходящий бункер в
клиновидную форму для получения, в непрерывном процессе, аналогичного пространства между указанными
роликами и формованными деталями подходящего размера и формы указанной перфорированной
поверхности.
для корма для скота. Когда в машинах типа, в которых мука или подобные ей изделия формуются в лепешки,
соответствующие ролики имеют конусообразную форму и прессуют и выдавливают ее через перфорации во
вращающемся диске или кольце, а формованная мука, например, для приготовления лепешек из крупного
рогатого скота, подается в бункер G и направляется стенками кронштейна E и его наклонной частью e в
пространство между роликами B, C и D и диском A, 70 где под действием роликов она вдавливается в
перфорации a1 в диске A по мере прохождения этих перфораций мимо роликов, и формованные сердечники
из спрессованного материала под действием этого действия выдавливаются через перфорации и отрезаются
неподвижным ножом K по мере прохождения перфораций мимо этого ножа.
Для простоты иллюстрации показаны только три ролика, но 80, если требуется более продолжительное
сжимающее действие, могут быть установлены четыре или более роликов, каждый из которых контактирует с
плоскостью X, X, угол которой относительно этой плоскости будет изменяться в зависимости от количества
установленных роликов 85.
В тех случаях, когда перфорации, через которые экструдируется материал, сформированы во вращающемся
кольце, ролики располагаются, как показано на рис. 4 и 5. В варианте 90 модификация A1 представляет собой
кольцо, соответствующим образом закрепленное на рычагах, приводимых в движение валом, вращающимся в
направлении стрелки; ролики B1, C1 и D1 расположены таким образом, что поверхности ролика 95 B31
непосредственно соприкасаются с внешней поверхностью кольца A1, а поверхности роликов C и D
соприкасаются с плоскостью X, которая может быть касательной плоскостью к кольцу A1 из точки контакта с
роликом D или плоскостью, наклоненной под подходящим углом к указанной касательной плоскости. Ролики
установлены с одной стороны в неподвижной части J машины, а с другой — в кронштейне 105 El,
закрепленном на указанной неподвижной части машины. Верхний конец кронштейна El имеет форму,
позволяющую ему входить в загрузочный бункер Gl1, через который мука или подобный материал подается в
пространство между роликами 110 Bl, Cl, D' и кольцом Al. Давление, оказываемое роликами на материал,
приводит к его экструзии в виде стержней через перфорации a1 кольца. Выступающая часть
экструдированных стержней отрезается неподвижным ножом IK.
При желании может быть установлена фиксированная регулируемая запорная пластина pI, как показано
пунктирными линиями, при этом пластина расположена под углом 120 градусов, а ее действие описано в моей
параллельной патентной заявке №.
245,286, При желании можно установить аналогичную пластину P, как показано пунктирными линиями, в
конфигурации, изображенной на фиг. 1 и 3.
Детали конструкции будут изменяться в соответствии с характером обрабатываемого материала, размером и
формой формованных деталей, необходимых для 180-градусного ролика или роликов, контактирующих с
периферийной частью края диска, удаленной от прижимных роликов.
В тех случаях, когда перфорации, через которые экструдируется материал, выполнены в виде кольца, это
кольцо установлено на горизонтальной оси, а прижимные ролики выполнены в виде цилиндрических роликов,
оси которых параллельны оси кольца, причем эти ролики расположены в закрытом корпусе, к верхнему концу
которого материал подается через соответствующий бункер.
На прилагаемых чертежах мое изобретение проиллюстрировано следующим образом: на фиг. 1-3 показано
применение изобретения к штамповочной плите в виде перфорированного плоского диска.
На рис. 1 показан вид сбоку.
Рис. 2 – вид сверху; и рис. 3 – частичный разрез по линии III, III на рис. 1.
На фиг. 4 и 5 показано устройство, примененное к штамповочной пластине в виде перфорированного кольца.
На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 — вид сверху.
Обращаясь сначала к рис. 1-3: на рис. А изображен диск, установленный, скажем, на подходящем
вертикальном валу с приводом от электропривода и вращающийся в направлении стрелки; диск
перфорирован рядом расположенных по окружности перфораций a1, через которые экструдируется
формовочный материал, а экструдированные части отрезаются неподвижным ножом K, соприкасающимся с
нижней стороной диска А.
B, 0 и D — ролики с цапфами bl, c1 и Ju, установленные в соответствующем кронштейне E, закрепленном на
основной раме машины; поверхность ролика B соприкасается с верхней поверхностью диска A, а поверхности
роликов C и D соприкасаются с плоскостью X, наклоненной под подходящим углом к поверхности диска A;
смежные периферии роликов могут соприкасаться, и ролики могут быть параллельными, но предпочтительно
они имеют слегка конусообразную форму, так что соприкасающиеся части могут иметь одинаковые
периферийные скорости, причем соответствующие углы конусов соответствуют радиальному положению
роликов.
Поскольку на материал между роликами B, C, D и диском A оказывается значительное давление, это
давление воспринимается роликом подшипника F1. Он крепится к кронштейну E, и для придания этому
кронштейну необходимой жесткости его можно удлинить в виде жесткой перемычки, соединенной с главным
подшипником машины.
Материал, подлежащий сжатию, и тип формовочной машины, к которой применяется изобретение. 251,324
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1925 г. № 2242/25.
Полный левый угол: октябрь. 23, 1925.
251,325 3 EM _ OПолностью принято: 26 апреля 1926 г., ZWq. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс декоративной обработки медных пластин.
Я, Чарльз Хадд Смит, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Клифтон, Бристоль, графство
Глостершир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к декоративной обработке медных пластин.
Характерной особенностью настоящего изобретения является нанесение на поверхность декорируемой меди
металла или сплава с низкой температурой плавления и сродством к меди, благодаря чему при нагревании
такой металл или сплав соединяется с медью или поглощает ее часть, образуя латунь или бронзу.
При применении моего изобретения для декоративной обработки меди, декоративный рисунок
предпочтительно сначала наносят на медь, а линии рисунка обрабатывают подходящим мягким флюсом для
пайки, таким как хлорид цинка.
Поверхность может быть сначала обработана сажей или подобным веществом, а затем на ней может быть
нанесен рисунок путем соскабливания ярких линий там, где это необходимо.
После нанесения флюса на блестящую поверхность наносится припой или сплав, содержащий свинец, олово,
цинк или сурьму, либо сплав, содержащий один или несколько из этих металлов, либо с помощью паяльного
инструмента, либо путем посыпания в виде порошка.
После пайки изделие очищается, а любые дефекты устраняются путем соскабливания.
Затем поверхность может быть покрыта или склеена глиной, смешанной с бурой или другим флюсом, или же
та часть поверхности, которая не была спаяна, может быть обработана другими смесями, чтобы в конечном
итоге получить окисленную или блестящую поверхность после нагрева.
Для получения окисленной поверхности можно использовать буру, а для получения блестящей поверхности
— соли, такие как селитра или саламмиак. Для получения оксидов различных цветов можно использовать
такие основания, как сода или поташ, а температуру, которой подвергается пластина или пластины 50, также
можно регулировать для получения различных цветов и эффектов.
Затем пластину или пластины помещают в муфель и нагревают как можно быстрее от примерно 800 градусов
Цельсия до примерно 55 1000 градусов Цельсия в течение примерно десяти-пятидесяти секунд в зависимости
от толщины припоя.
Датировано 8 января 1925 года.
Х. Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный, Центральный Йоркшир, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери-лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс декоративной обработки медных пластин.
Я, Чарльз Хадд Смит, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Клифтон, Бристоль, графство
Глостершир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к декоративной обработке медных пластин и описывает известный
процесс, заключающийся в формировании желаемого рисунка путем нанесения подходящего сплава или
металла на поверхность пластины, причем сплав или металл имеет низкую температуру плавления и
сродство к меди, а затем пластина и нанесенный сплав или металл нагреваются до подходящей температуры,
при которой металл, образующий пластину, и нанесенный сплав или металл соединяются. Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного процесса указанного выше типа.
Поверхность пластины обрабатывается, в частности, подходящим составом для покрытия, например, черной
краской или подобным, а затем на нее наносится рисунок путем соскабливания ярких линий там, где это
необходимо.
После этого наносится подходящий флюс, и на светлую поверхность наносится припой или сплав, который
необходимо использовать, например, свинец, олово, цинк или сурьма, или сплав, содержащий один или
несколько из этих металлов, либо с помощью паяльного инструмента, либо путем посыпания в порошковой
форме.
- После пайки изделие очищается, а любые дефекты устраняются путем зачистки.
Затем поверхность может быть покрыта или склеена глиной, смешанной с бурой или другим флюсом, или же
та часть поверхности, которая не была спаяна, может быть обработана другими смесями, чтобы в конечном
итоге получить окисленную или блестящую поверхность после нагрева.
Для получения окисленной поверхности можно использовать буру, а для получения поверхности Бриглит —
соли, такие как селитра или саламмиак. Основы, такие как сода или поташ, могут быть использованы для
получения оксидов различных цветов, а температура, которой подвергается пластина, также может
регулироваться для получения различных цветов и эффектов.
Затем пластины помещают в муфель и нагревают как можно быстрее от примерно 800 до примерно 1000
градусов Цельсия в течение примерно десяти-пятидесяти секунд в зависимости от толщины припоя. 55
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной свойство является... Процесс, подобный описанному для декоративной обработки медных
пластин, заключается в нанесении на поверхность пластины подходящего защитного состава, формировании
рисунка путем соскабливания 65 ярких линий, нанесении флюса на открытую поверхность, нанесении сплава
или металла в виде порошка или с помощью паяльника и нагреве пластины до температуры от 800 70
градусов Цельсия до 10000 градусов Цельсия.
2.
Способ декоративной обработки медных пластин согласно -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 января 1925 г. № 2255/25.
251,326 — (Патент на дополнение № 236309: 20 августа 1924 г.), Полная версия: 26 сентября 1925 г. —
Полная версия принята: 26 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования в области управления жалюзи или затворами или относящиеся к ним.
Я, АйБи Ри Фитцмоурис Инглфилд,
49, Компания Lennox Gardens, Chelsea, в графстве Лондон, британское подразделение, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям жалюзи или затворных устройств, заявленных в спецификации
236309, включающих ряд угловых подвижных полос или планок, предназначенных для перемещения и
удержания в открытом, закрытом или промежуточном положениях, где полосы или планки перемещаются под
углом с помощью продольно скользящего элемента через штифт и 16 пазов.
В жалюзи или затворах вышеуказанной конструкции полосы или планки снабжены неподвижными
поворотными штифтами, которые входят в пазы, предусмотренные в продольно перемещающемся элементе,
заставляя полосы или планки перемещаться под углом — полностью в соответствии с направлением
движения продольно перемещающегося элемента. Указанные неподвижные поворотные штифты снабжены
витой пружиной, один конец которой надлежащим образом закреплен на штифте (25), корпус пружины
окружает штифт, а свободный конец указанной пружины опирается на продольно скользящий элемент,
который может иметь угловую конструкцию, так что полосы (30) или планки принимают нормально закрытое
положение. Когда необходимо открыть жалюзи или ставни, что осуществляется путем приведения в действие
продольно скользящего элемента с помощью проволоки Боудена или другого подходящего соединения,
полосы или секции открываются под давлением указанных пружин.
]Дата: 26 января 1925 года.
AJBItEY F. INGLEFIELD. 40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в области управления жалюзи или затворами или относящиеся к ним. Я, Обри
Фицмайорис Инглфилд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Леннокс Гарденс, 49, Лондон,
Юго-Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям жалюзи или затворных устройств,
описанных в Спецификации.
2836,309 которые включают в себя ряд угловых подвижных полос или планок, предназначенных для
перемещения и удержания в открытом или закрытом или промежуточном положениях, при этом полосы или
планки перемещаются под углом с помощью продольно скользящего элемента посредством штифтовых и
пазовых соединений.
Поскольку было установлено, что обычная форма соединения штифтов и пазов подвержена дребезжанию при
использовании жалюзи или ставни для регулирования потока воздуха к автомобильным и подобным
радиаторам, для устранения этого недостатка используется витая пружина в сочетании с каждой полосой или
ламелью, чтобы стабилизировать ламель, удерживая приводные штифты, установленные на каждой ламели,
близко к краю паза в продольно скользящем элементе. Предыдущая спецификация №.
236,309 В данной спецификации описано аналогичное расположение пружин в сочетании с ламелями, но если
в моей предыдущей спецификации пружина прикладывалась к скользящей ручке управления для
освобождения ламели или ставни с помощью натяжных пружин, приложенных к выступам ламели, то в данной
спецификации торсионные пружины предусмотрены в сочетании с каждой ламелью и служат без
использования каких-либо пружин на ручке управления для закрытия ламели или ставни при отпускании тяги
на проволочной рейке Боудена.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - X X Рисунок 1 представляет собой вид спереди
устройства жалюзи или затвора. -:; Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез,
выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1, :-:
Рисунок 4 показывает открытое положение элементов, показанных на рисунке 3.
На различных рисунках A обозначает рамку устройства. B, B обозначают планки. 0, O обозначает шарнирные
штифты, на которых ламели могут перемещаться под углом в раме устройства, а D представляет собой
скользящий элемент для управления ламелями. В приведенном примере рама A имеет угловое сечение и
прямоугольную форму. Решетки B, которые могут быть изготовлены из листового алюминия или другого
подходящего металла, имеют фланцы или загнутые в противоположных направлениях края B1, как показано
на рисунке 3, при этом концы B2 реек загнуты назад под прямым углом и предназначены для того, чтобы
располагаться внутри и плотно прилегать к боковым сторонам угловой рамы A. Решетки шарнирно соединены
с боковыми сторонами рамы A с помощью штифтов, ввинченных в раму A и проходящих через концы B2 реек
B, так что последняя может углово перемещаться вокруг продольной оси. В закрытом состоянии планки -i
перекрывают друг друга, при этом нижний край B1 каждой планки перекрывает верхний край B5 следующей
планки (см. рисунок 3). Загнутые кромки в форме цифры 55 укрепляют стропила и эффективно закрывают или
герметизируют зазоры между ними, когда последние находятся в закрытом положении.
Скользящая планка D L-образного сечения для управления ламелями B крепится с одной стороны угловой
рамы A с помощью винта, проходящего через пазы D2 в планке, которая имеет или снабжена рядом пазов D3,
имеющих пазы DI, которые входят в зацепление со штифтами B, выступающими из смежных концов B2
ламелей. Нижняя часть указанного стержня D прикреплена к боуденовскому или аналогичному соединению E,
которое может приводиться в действие дистанционно для перемещения стержня D вперед, преодолевая
действие витых пружин E', которые, будучи намотаны вокруг штифтов B3, имеют один конец, закрепленный
сбоку от пазов D3 в точке E2, а другой конец вставлен в паз E3 в штифтах B3. Шайба B4 7 надевается на
штифты B3 перед установкой пружин E' на штифты B3, и эта шайба располагается между пазами D2 и
пружинами E', предотвращая попадание пружин в паз D3 в приводном элементе ID'. Пружины E расположены
и адаптированы таким образом, что давление, оказываемое концом, вставленным в паз штифта B3,
стремится удерживать указанный штифт у верхнего края паза Ds2 в планке D, таким образом, когда жалюзи
или ставни закрыты, штифты B3 и вместе с ними планки или ламели остаются неподвижными, так что не
возникает дребезжания из-за вибрации автомобиля 90 или подобного транспортного средства, к которому
могут быть прикреплены жалюзи или ставни.
Когда планка D опускается вниз, чтобы открыть жалюзи с помощью проволоки Боудена или подобного
соединения, ламели будут углово перемещаться на своих шарнирных штифтах O, так что они займут
открытое положение, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, обеспечивая тем самым свободный
проход воздуха через жалюзи или ставни. Вследствие этого аналогового движения 10C витые торсионные
пружины E1 будут частично освобождены, и натяжение, как присущее им, так и возникающее в результате
разматывания, будет удерживать штифты B3 у верхних сторон пазов 1D3 в скользящей 105 приводной планке
D. = Когда необходимо закрыть жалюзи или ставни, проволока Боудена или подобное соединение
освобождается, и суммарное давление, создаваемое торсионными пружинами E1, заставит штифты B3 11
вращаться, а вместе с ними и планки B на неподвижных шарнирных штифтах a, перемещая планку D вверх и,
таким образом, закрывая жалюзи или ставни. Величина перемещения скользящей планки D будет зависеть от
расстояния, на которое может перемещаться проволока Боудена или аналогичное соединение с помощью
удаленного рычага или аналогичного устройства.
Отверстие (в виде пазов) D3 в скользящей приводной планке D может быть вырезано под подходящим углом,
чтобы обеспечить удобное соединение для проволоки Боудена или аналогичного провода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты