Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4203
.pdf
верхнем конце шпинделя 149, вращающегося в 125 соответствующем подшипнике, интегрированном с рамой
станка 15.
На противоположном конце шпинделя 149 может быть установлена коническая шестерня 151, расположенная
в зацеплении с конической шестерней 31 130, которая, в свою очередь, зацепляется с прерывистым зубчатым
колесом 1.23, закрепленным на валу 34. Таким образом, вращение вала 34 приводит к
возвратно-поступательному движению поршня 89 для введения проволоки благодаря встроенным зубчатой
передаче и элементам координационной машины.
Для осуществления операции вставки при каждом частичном вращательном движении стержня зубчатое
колесо 123 на вертикальном приводном валу 34 имеет диаметр, примерно вдвое превышающий диаметр
ведомых колес 119 и 118, передающих движение на вставочный механизм. Однако зубчатое колесо 123
снабжено заглушкой, занимающей приблизительно половину окружности, а зубчатое колесо 119 снабжено
относительно короткой заглушкой вогнутой секции 124 (см. рис. 18) для размещения заглушки 1231 зубчатого
колеса 123. Таким образом, вращение шестерни или сегмента 123 вызовет полный оборот шестерни 119 и,
следовательно, операцию вставки, после чего заготовка зубчатого колеса 119 и заготовка зубчатого колеса
123 войдут в зацепление, и операция вставки будет завершена до тех пор, пока зубья этих колес снова не
войдут в зацепление.
Данная конструкция предусматривает, что вторичный приводной вал 34 совершает четыре оборота за одно
перемещение держателя, и благодаря прерывистому зубчатому соединению с валом 96 вставочной машины,
вал 96 также совершает четыре операции вставки. Однако, при необходимости, очевидно, что можно было бы
произвести перестановку валов таким образом, чтобы передаточные числа шестерен 119 и 123 обеспечивали
равное количество оборотов. Однако установлено, что период покоя, когда шестерни находятся вне
зацепления, является желательным, и такой период наступает при отводе ползуна, чтобы дать водилу время
для позиционирования стержня для введения проволоки.
Благодаря прерывистому действию привода Женевы, следует понимать, что держатель 45 перемещается в
требуемый квадрант за один оборот вала 34, тем самым возвращая держатель в нужное положение во время
покоя или неактивного периода работы ползуна 89, чтобы обеспечить непрерывное движение ползуна для
вставки проволоки. Очевидно, что это действие является результатом того факта, что, хотя для приведения в
действие привода Женевы требуется четыре оборота вала 34, каждый оборот перемещает приводной
элемент Женевы на четверть оборота. Таким образом, четыре полных оборота вала 34 приводят к вращению
несущего элемента на требуемые 900 градусов.
Механизм привода поршня 87, образующий кнопку на конце штока 251,259, прикреплен к главному
приводному валу 29.
Таким образом, когда приводной вал приводится в движение для управления другими подвижными
элементами машины, конвейер будет перемещаться с перерывами, совершая полный оборот в восемь
этапов. При необходимости количество ступеней может быть больше или меньше, но в данном устройстве
используются восемь устройств для удержания стержней 152, расположенных на равном расстоянии друг от
друга по периметру конвейера или паука 143. Эти устройства для удержания стержня имеют схожую
конструкцию, и описания одного из них будет достаточно для всех остальных. Каждое устройство может
включать в себя поперечную балку 153 с промежуточным выступом или ступицей 154, которая может быть
интегрирована с конвейером или пауком 143.
На противоположных концах поперечной балки 153 закреплены вертикальные полые стойки 155 и 156,
имеющие, соответственно, стержни или шпиндели 157 и 158, подвижно расположенные внутри них. Нижние
концы шпинделей могут быть снабжены пальцевыми наконечниками 159 и 161.
5, Полые стойки 155 и 156 закреплены на поперечных элементах 162 и 166, на которых скользящим образом
установлены пары зажимных губок 163 и 164 для оправки и зажимных губок 167 и 168 для огневой трубки.
Поперечная планка 171, имеющая крепление Pnd к стойке 156, а на противоположном конце снабжена
подшипником для вала 157, расположена над поперечной планкой 166, как показано на рис. 10. Поперечная
планка 171 имеет зажимы 172 и 173, которые служат в качестве элементов для захвата выхлопной трубы.
Зажимные губки для выхлопной трубы и зажимные губки для огневой трубы имеют схожую конструкцию и в
данном устройстве показаны для ручного управления посредством манипуляций с помощью пальцевых
элементов 159 и 161, хотя их можно легко адаптировать и для автоматического привода. Шпиндель 158 (см.
рис. 11) снабжен выступами или рычагами 175 и 176, шарнирно соединенными с звеньями 177 и 178
соответственно, причем звено 177 прикреплено к губке 173, а звено 178 — к губке 172, таким образом,
вращательное движение вала 158 вызывает скольжение губок для их открытия или закрытия.
Конструкция зажимного механизма для удержания трубки 6 аналогична описанной выше и приводится в
действие движением пальцевого элемента 169, который вращает шпиндель 157. Однако зажимные губки 163
и 164, предназначенные для удержания оправки или опоры нити, приводятся в действие автоматически, и
каждая губка, как показано на рис. 2, выполнена таким образом, чтобы образовывать зубчатую рейку 179,
расположенную в зацеплении с шестерней 181 на верхнем конце стержней 182.
Стержни 182 могут быть установлены в поперечных элементах 162 и 153, а их нижние концы могут быть
снабжены рычагами 183, соединенными звеном 184 с ободком рычага 185, закрепленным на валу 186,
расположенном по центру ступицы 154 и вращающемся в ней. Вал 186 может простираться вниз <0 под
конвейером и может быть снабжен рычагом 187, приспособленным для перемещения в рабочем отношении к
рычагу 188, шарнирно закрепленному в точке 189 на неподвижной конструкции машины и шарнирно
соединенному с рычагом 191.
Рычаг 191 может быть расположен для зацепления с кулачковой поверхностью 192 кулачка 193,
вращающегося на валу 41, соответствующим образом расположенном так, что когда головка штока 152 80
находится в положении для приема вставленного вала или опоры нити, кулачок будет работать, открывая и
закрывая зажимы после того, как опора будет расположена между ними.
Для предотвращения ненужной вибрации конвейера после его остановки на каждой станции может быть
предусмотрена кнопка или защелка 194 в любой подходящей конструкции, приводимая в действие пружиной
195, которая входит в зацепление с пазами 90 196 конвейера и служит защелкой, позволяющей легко
освободить конвейер при его повторном перемещении. Восемь последовательных этапов конвейера для
позиционирования головок с целью приема различных составных частей стержня показаны на рис. 2.
Оправка подается на головку штока в положении F. В положениях G и II оператор загружает огневую трубу,
выхлопную трубу и вводные провода. Каждый шток 152 снабжен соответствующими направляющими 0l
защитными экранами 150 для приема нижних частей вводимых проводов, чтобы защитить их и облегчить их
введение в головку 1. В положении I детали нагреваются горелками 197 и 198 до пластического состояния, в
положении J пластиковая деталь сжимается парой прижимных губок 199 и 201, работа которых будет описана
далее! 0 Описано в настоящем документе. В точке К детали поддерживаются в пластичном состоянии
горелками 202 и 203, и в этой точке воздух подается в выхлопную трубу через соответствующее сопло 204,
которое принимает 1...
воздух из любой подходящей напорной линии. В положении L детали дополнительно подвергаются отжигу в
горелках 205 и 206, хотя при определенных условиях такой отжиг может быть необязательным, а в положении
I готовый стержень 120 выгружается. Разгрузка может производиться автоматически или оператором,
сидящим за столом 200, который немедленно наводит нить на шток, подготавливая его к утилизации.
2
,5 tfion для дальнейших операций. Станок с оператором, сидящим за столом 200, фактически представляет
собой комплектный узел, на котором может быть изготовлен кронштейн для лампы.
Ссылаясь на механизм для '4om- '.30 251,259 251,259.
... ... . При надавливании на детали, как видно из рис. 13, этот механизм, расположенный в положении J,
может включать в себя рычаг 207, закрепленный одним концом на вертикальной втулке 144. На
противоположном конце рычага расположен штифт 208, на котором шарнирно закреплены губки 199 и 201.
Эти зажимные губки имеют кривошипную конструкцию, состоящую из длинных рычагов 209 и коротких
рычагов 211.
:. l Челюстные поверхности прикреплены к концам длинных рычагов, а короткие рычаги шарнирно соединены
с зажимами 212.
Поршни могут перемещаться в шарнирно закрепленных трубчатых элементах 213 и 214 в зависимости от
рычага 215, прикрепленного к вертикальному возвратно-поступательному валу 216. Вал 216 может
располагаться внутри вертикальной втулки 144, а его нижний конец снабжен выступающим выступом или
штифтом 217, расположенным в пазу 218 коробчатого кулачка 219, благодаря чему возвратно-поступательное
движение вала 216 осуществляется при вращательном движении кулачка. Кулачок 219 может быть закреплен
на одном конце короткого вала 221, установленного в подшипнике 222, при этом на противоположном конце
вала закреплена коническая шестерня 223. Эта коническая шестерня расположена в зацеплении с конической
шестерней 151, закрепленной на нижнем конце шпинделя 149, и в зацеплении с конической шестерней 31,
прикрепленной к вторичному приводному валу 29. Таким образом, вал, передающий движение элементу 148
желоба, также вызывает вращение кулачка 219 при каждом полном обороте элемента 148 и перемещает
конвейер 143 на одну восьмую часть расстояния его перемещения. Таким образом, кулачок 219 может быть
сконструирован таким образом, чтобы приводить в действие прижимные губки 199 и 201 в момент,
непосредственно следующий за моментом, когда конвейер достигает состояния покоя и собранные детали
располагаются между губками, и прессование или уплотнение может быть осуществлено автоматически, а
детали соединены, предварительно придав им пластичность с помощью огней 197 и 198.
После соединения отдельных частей образовавшийся таким образом стержень перемещается в положение К
под соплом 204 для подачи воздуха, прокалывающего стенку трубки, чтобы получить стержень без
наконечника, как описано выше.
Приведенное выше описание подробно описывает различные комбинированные конструкции машин для
приема стержня, формирования на нем кнопки, вставки поддерживающих проводов в кнопку и в целом
описывает устройство для переноса вставленного стержня в машину для изготовления стержня и соединения
стержня с его частями стержня.
Однако устройство или механизм для переноса вставленного вала на головки штифтов машины для
изготовления штифтов -5 М будет описан более подробно. Как уже указывалось, вал, имеющий в себе
поддерживающие проволоки и называемый опорой нити, перемещается в положение d несущего элемента 45.
В этом положении вставленный стержень удерживается в зажимах 61 держателя 46, и его можно легко
освободить, подняв вверх удлинительную часть 78 держателя. Средство для зацепления части 78 с целью
освобождения вала может V5 включать в себя рычаг освобождения 224 (см. рис. 14), приспособленный для
перемещения путем зацепления с кулачком (более подробно описанным ниже), установленным на валу
кулачкового механизма 41.
Когда зажимные губки 61 освобождают оправку, необходимо принять ее для передачи на станок для
изготовления стержней. Таким образом, до открытия зажимных губок для освобождения оправки механизм
срабатывает, позиционируя пару захватных элементов 226 и 227 (см. рис. 16) вокруг стержня, чтобы захватить
его и переместить стержень вбок между зажимными губками в положение, подходящее для приема головкой
для изготовления стержней 152. На рисунке показаны захватные элементы 226 и 227, а также их рабочий
механизм 90, который может включать в себя передаточный рычаг 228, предназначенный для колебаний
вокруг вертикальной стойки 229.
Предусмотрен механизм для открытия и закрытия захватывающих элементов 226 и 227: Приведение
элементов в действие может осуществляться, когда рычаг находится в неподвижном положении, после
дугообразного движения, чтобы перевести его в положение для установки оправки или вернуть в исходное
положение после установки оправки в головку стержня. Разумеется, для приема и выгрузки вала необходимо,
чтобы захватывающие элементы приводились в действие в противоположных положениях передаточного
рычага. Для осуществления этого привода в конце перемещений указанного передаточного рычага, рычаг
снабжен направляющей 231, перемещающейся в направляющей 232 и предназначенной для взаимодействия
с приводным рычагом 233. Приводной стержень 110 снабжен штифтом 234 для контакта с пальцем 235,
выступающим из ступицы 236 одного из захватывающих элементов, причем эти элементы снабжены
зацепляющимися шестернями 237 и 115 238.
Пружина 239, закрепленная на пальце 235 и на выступе 241, закрепленном на рычаге 228, в нормальных
условиях служит для удержания захватывающих элементов в закрытом положении. Таким образом,
продольное перемещение ползуна 231 на 120 градусов приводит к тому, что приводной элемент 233
открывает зажимы. Этот приводной элемент перемещается через соединение пары аналогично
сконструированных спусковых элементов 125, 242 и 243. Каждый спусковой механизм может включать в себя
коромысло 244, шарнирно закрепленное в точке 245 (см. рис. 14) в подшипнике на одном конце сегмента 246,
интегрированного с кронштейном 247, украшенным на ступице 250 130 i ii 251,2.39, расположенной сбоку на
стойке 229. Этот кронштейн также служит подшипником для смещенного вала или стержня 248, закрепленного
в направляющих подшипниках на концах рычагов 249 и 251, которые, в свою очередь, закреплены на стойке
229. Коромыслообразные элементы 244 расположены таким образом, что их отводной рычаг 252 расположен
таким образом, чтобы входить в зацепление со штифтом 253, предназначенным для контакта с выступом 254
направляющей тяги 231. Движение вниз рычага 255 коромысла вызывает движение направляющей тяги 231 и
приводного элемента 233, что приводит к раскрытию захватных элементов 226 и 227.
Для приведения в действие элементов коромысла 244 в различных положениях передаточного рычага 228
используется пара регулируемых контактных штифтов 256 и 257 (см. рис.).
14 и 16) могут быть предоставлены. Эти контактные штифты могут быть ввинчены в удлинители 258 и 259,
являющиеся неотъемлемой частью кольца 261, скользящего по вертикальной стойке 229. Контактные штифты
могут перемещаться вместе с муфтой для зацепления с рычагами 255 элементов коромысла 244, или же
передаточный рычаг 228 может перемещаться для осуществления такого зацепления благодаря скольжению
ступицы 250, на которой кронштейн 247 установлен на стойке 229.
При перемещении вставленного вала или опоры нити из блока изготовления и установки кнопок, передающий
рычаг приводится в движение для перемещения вниз и в пространстве вокруг стойки 229 с помощью
способов, которые будут описаны далее. Это движение позволяет захватывающим элементам 226 и 227
проходить под вставленным валом, закрепленным в опоре 46 несущего элемента 45, и занимать положение,
при котором захватывающие концы губок прилегают к валу. Затем рычагу передачи передается движение,
чтобы сначала переместить его вниз, освободив стержень от зажимов 45, а затем вверх, вызывая его
перемещение к головке стержня 152. Когда передаточный рычаг начинает возвращаться в исходное
положение, захватывающие элементы 226 и 227 открываются и закрываются, чтобы захватить стержень,
после чего рычаг 224 приводится в действие, освобождая вставленный стержень из держателя.
Затем передаточный рычаг 228 перемещается вниз до тех пор, пока верхний конец стержня или опоры для
нити не выйдет за пределы зажимов держателя стержня, после чего поворачивается вокруг стойки 229 и
перемещает опору для позиционирования ее в устройстве для изготовления стержня или головке, как
показано на рис. 10.
Затем кулачок 192, упомянутый выше, приводит в действие механизм, заставляющий скользящие губки 163 и
164 головки стержня захватывать опору нити, после чего захватывающие элементы 226 и 227 открываются, а
передаточный рычаг 228 возвращается в транспортное положение (65) на другую опору нити.
Механизм, обеспечивающий колебательное движение передающего рычага 228, может включать в себя
зубчатую рейку 262, скользящую в направляющей 263, закрепленной на кронштейне.
247 и имеющий один конец, шарнирно закрепленный 7C на поршневом пальце 264, перемещающийся в пазу
265 на одном конце рычага 266.
Рычаг 266 может быть повернут в точке 267 в смещенном жестком кронштейне 268, который может быть
интегрирован с литой основой 75 269, которая также служит опорой для стойки 229 и может быть надлежащим
образом установлена на несущей конструкции машины. Рычаг 266 может удерживаться в обычном положении
с помощью роликового элемента 271, находящегося в контакте с кулачком 272, установленным на
распределительном валу 41.
Пружина 273, закрепленная на конце 274 рычага 266 и на стойке 275, прикрепленной к раме машины, служит
для того, чтобы в обычном режиме удерживать ролик 271 в контакте с кулачком 272. Таким образом, привод в
действие кулачка вызывает возвратно-поступательное движение рейки 262, которая расположена в
зацеплении с шестерней 276, подвижной под углом 90 к штоку 248 и имеющей рычаг 277, шарнирно
соединенный с звеном 278, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 279 с передаточным
рычагом 228. Шестерня 276 может быть частично заключена в направляющую 263, в которой 95 рейка
подвижна, обеспечивая таким образом зацепление шестерни и рейки. Направляющая также может служить
для предотвращения вертикального перемещения шестерни 276 по стержню 248.
Возвратно-поступательное движение зубчатой рейки 100 262 вызывает колебательное движение шестерни
276 с последующим колебанием передаточного рычага. Кулачок 272 может иметь такую конструкцию, чтобы
приводить в действие рычаг 266 и вызывать необходимое перемещение передаточного рычага 228.
Как указано выше, во время колебательного движения передающего рычага необходимо перемещать его
вертикально, 110, обеспечивая тем самым его движение в постоянно меняющихся горизонтальных и
вертикальных плоскостях.
Вертикальное перемещение осуществляется посредством механизма, включающего рычаг 281, имеющий
раздвоенный конец 282, входящий в кольцевой паз 283 в нижней части ступицы 250, которая является
неотъемлемой частью передаточного рычага 228 и скользит по стойке 229. Втулка 250 снабжена
направляющим рычагом 2501 120, скользящим по стойке 248 и свободно прикрепленным к ступице 250 (см.
рис. 15), что позволяет осуществлять вертикальное перемещение ступицы, к которой прикреплен
передаточный рычаг.
Когда зубчатая рейка 262 приводит в действие шестерню 125, движение 276 передается на передаточный
рычаг, вызывая его колебание, в этот момент рычаг 281, который шарнирно закреплен в точке 285 в
кронштейне 268, приводится в действие для осуществления перемещения вверх или вниз, при этом
требуемая эффективная площадь поверхности P-10 и, соответственно, регулируется относительное
временное соотношение рычагов.
В процессе работы данная машина производит стержень лампы следующим образом.
Предположим, что в машине отсутствуют составные части стержня. Оправка или стержень 5 подается в
держатель 46 блока А в положении а, после чего удлинитель 75 78 может быть подхвачен наклонной
поверхностью 79 для раскрытия зажимных губок 61. Когда вал опускается в держатель, он временно
удерживается на рычаге 84.
Затем станок может быть приведен в движение 80, и по мере перемещения несущего элемента 45 удлинитель
78 отсоединяется от наклонного элемента 79, а зажимные губки 61 захватывают вал для перемещения вместе
с несущим элементом.
Понятно, что при необходимости 85 может быть использовано автоматическое подающее устройство 70, как
показано пунктирными линиями на рис. 2. Когда машина находится в движении, главный приводной вал 25
вращается, вызывая, соответственно, поступательное движение на 90 градусов на вторичный приводной вал
34 через червячную передачу и червячное колесо 32 и 33 соответственно, вызывая, соответственно,
поступательное движение на короткий вал 112, несущий приводной элемент Женевы 115 95, который входит в
зацепление с пазовым элементом Женевы 1151.
Благодаря прерывистым шестерням 113 и 114, пазовый элемент, закрепленный на валу 53, поворачивается
на четверть оборота при каждом четвертом обороте вала 34, перемещая таким образом держатель 45 в
положение b. Конец стержня в держателе располагается между горелками 86, которые делают конец 105
стержня пластичным, и благодаря движению, передаваемому через вал 34, кулачковый механизм 137 на
зубчатом колесе 131 приводит в действие плунжер 87, образуя утолщение или кнопку на конце стержня 1100.
Следует понимать, что каждый раз, когда несущая конструкция находится в неподвижном состоянии, как,
например, во время операции формовки кнопки, в держатель 46 подается еще один стержень. Следующее
движение 115 держателя 45 перемещает стержень с его кнопкой в положение c и приводит его в рабочее
взаимодействие с механизмом вставки проволоки, который приводится в действие посредством прерывистого
зубчатого колеса 123 12C на валу 34, заставляя механизм вставки вращать ползун с
возвратно-поступательным движением. Это движение поршня вперед и назад приводит к вставке конца
проволоки 91 в кнопку 125 и последующему перерезанию проволоки и образованию крюка на конце,
выступающем из вала.
Вставной механизм снабжен изогнутым пальцем, который приводится в действие всего лишь на 1 30 градусов
от ступицы 250 и, следовательно, от передаточного рычага 228. Перемещение рычага 281 осуществляется за
счет действия кулачкового элемента 286, закрепленного на валу 41 и взаимодействующего с роликом 287 на
нижнем конце рычага 281.
Пружина 288, соединенная с концом рычага 281 и со стойкой 289, обычно обеспечивает контакт ролика 287 с
кулачком 286, благодаря чему вращение вала 41 приводит в действие передаточный рычаг в требуемой
последовательности движений.
Перемещение кольца 261 для приведения в действие контактных штифтов 56 и 257 может быть осуществлено
посредством рычага 291, один конец которого шарнирно соединен в точке 292 с другим рычагом 293. Этот
рычаг может иметь один конец, шарнирно закрепленный в точке 294 относительно жесткого кронштейна 268, а
противоположный конец 295 может быть раздвоенным и входить в кольцевой паз 296, предусмотренный в
воротнике 261. Рычаг 291 может удерживаться в обычном положении у упора 297 под действием пружины
298, закрепленной на этом рычаге и на любой жесткой части машины, такой как рычаг 249.
Свободный конец рычага 291 может быть снабжен роликом 299, взаимодействующим с кулачком 301,
закрепленным на кулачковом держателе 41, и способным нажимать на рычаг 291 и вызывать перемещение
контактных штифтов 256 и 257 вниз. Обратное движение штифтов осуществляется за счет пружины 298,
которая обычно действует, прижимая рычаг 293 вверх.
Рычаг освобождения 224, который приводит в действие зажимные губки для освобождения вала от держателя
46 несущего элемента 45, шарнирно закреплен в подшипнике 303 в точке 302, который опирается на
поперечную балку 304, которая может быть закреплена на ступице рычага 251, жестко поддерживаемой
стойкой 229. Движение рычагу 224 передается через соединительный элемент 305, имеющий выступ 306,
снабженный роликом 307, обычно расположенным в контакте с кулачком 308, который вращается вместе с
валом 41. Элемент 305 обычно удерживается вместе с роликом 307 в рабочем положении относительно
кулачка 308 пружиной 309, закрепленной на нижнем конце элемента 305 и на неподвижной части конструкции
машины.
Как было описано ранее, кулачок 193 также закреплен на валу 41, и, как показано на фиг. 14, его приводной
рычаг 191 снабжен пружиной 311, закрепленной на нижнем конце рычага 191 и на стойке 289. Различные
рычаги с кулачковым механизмом служат для приведения в действие передающего рычага и связанных с ним
элементов с целью перемещения держателя нити от одной машины к другой.
Различные кулачки могут быть изготовлены с помощью 1 1 1 1 i i1 j i 11 -- 11 251,259 r - 12 251,259 до
окончания обратного хода поршня и после образования крюка. Этот палец захватывает вставленную
проволоку и сгибает ее вниз, образуя так называемый подвесной тип стержня. Разумеется, следует понимать,
что если изготавливается стержень, в котором проволоки должны выступать в плоскости кнопки, то такой
изогнутый выступ можно опустить.
Как указывалось ранее, вал 34 совершает четыре оборота, прежде чем привод в действие механизм. Таким
образом, механизм установки тросов срабатывает четыре раза для вставки четырех тросов в соответствии с
типом стержня, используемого в данной конструкции. Держатель 46, разумеется, должен периодически
перемещаться после каждого срабатывания поршня 89, и это достигается за счет работы прерывистых
шестерен 116 и 117 и зубчатого колеса 58, зацепленного с поршневым механизмом 57.
Как было описано ранее, держатель и находящийся в нем стержень перемещаются на необходимое
количество градусов после каждого введения опорной проволоки. Несущий механизм снова приводится в
действие, и опора для нитей, то есть оправка с вставленными в нее проволоками -30, перемещается в
положение d, готовое к передаче на станок для изготовления стеблей.
Затем приводится в действие передающее устройство D, движение для которого передается от главного
приводного вала 25-35 через зацепляющиеся шестерни 35 и 36 на главном приводном валу и валу 37
соответственно, которые, в свою очередь, передают движение на вал кулачкового механизма 41.
Относительное положение кулачков на валу 41 таково, что начальное движение вала приводит к тому, что
кулачок 272 приводит в действие рычаг рабочего механизма, перемещающий передаточный рычаг 228, чтобы
привести захватные элементы 226 и 227 в рабочее положение относительно нитей.
Во время этого дугообразного движения передающего рычага кулачок 286 перемещает кольцо 250 и, таким
образом, опускает 5) передающий рычаг во время его движения к опоре нити. Когда передаточный рычаг
достигает опоры нити, он проходит под ней, чтобы расположить захватные элементы на противоположной
стороне, после чего кулачок 286 приводит в действие механизм подъема передаточного рычага, в этот
момент кривошипный механизм 244 входит в зацепление с одним из штифтов 256 и открывает захватные
элементы. - Однако кулачки 272 приводятся в действие и вызывают возвратное движение передаточного
рычага, тем самым отсоединяя рычажный механизм 244 от штифта 256 и позволяя захватным элементам
фиксировать опору нити и перемещать ее с помощью передаточного рычага для загрузки в головку шнека. -
Когда опора нити установлена в головке шнека между губками 163 и 164, захватные элементы 226 и 227
передаточного рычага открываются за счет зацепления штифта 257 с рычажным механизмом 244 спускового
элемента 24, с которым передаточный рычаг затем находится в рабочем положении.
Приведение в действие спускового механизма осуществляется движением кулачка 301 на
распределительном валу 41, которое перемещает кольцо 261 вниз и, таким образом, приводит в зацепление
контактный штифт 257 со спусковым механизмом, открывая захватные элементы 226, 80 и 227. В ходе этой
операции кулачок 27 2 удерживает рычаг передачи в неподвижном состоянии. Когда захватные элементы
освобождают опору для нити, губки 164 и 163 85, которые ранее были открыты движением кулачка 193,
благодаря образованию того же кулачка, могут закрыться и захватить опору для нити. Затем, в силу
образования кулачка 272, передаточный рычаг возвращается за другой нитью Sulpport.
Затем механизм перемещает конвейер 143 на одну ступень его полного хода, чтобы доставить держатель с
подставкой для нити в положение G, в котором может находиться оператор для вставки огневой трубки и
выхлопной трубки путем манипуляций верхней и промежуточной парами зажимов головки. Вводные провода
также могут быть вставлены в это положение или в положение H, в которое головка будет перемещена далее.
Затем головка стержня с собранными различными частями 105 перемещается на станцию I, где огни 197 и 198
нагревают смежные концы частей, размягчая и сплавляя их вместе.
Следующее движение конвейера 110 перемещает различные детали в положение J, в котором приводятся в
действие зажимные губки 199 и 201 — за счет вертикального возвратно-поступательного движения штока 216,
который получает свое движение через коробчатый кулачок, связанный с контр-приводным валом 29, который
также передает движение на вал 149 для вращения конвейера за счет движения женевского элемента,
включающего щелевой элемент 147 и приводной элемент 148.
Затем головка штока перемещается в положение EK, чтобы расположить выпускную трубку собранных частей
штока под соплом 204, через которое воздух направляется 12,5 вниз по выпускной трубке, прокалывая стенку
выпускной трубки и образуя отверстие 111, как показано на рисунке. иг.
4.
Следующее движение конвейера перемещает стержень в положение L для отжига и, наконец, в положение M,
где он может быть удален автоматическим способом или оператором, находящимся за монтажным столом
200, где стержень может быть доработан для создания крепления лампы путем добавления нити
накаливания, которая вводится в крючкообразные части опорных проводов и закрепляется на выводных
проводах.
Хотя на рисунке показано, что устройства для изготовления кнопок и вставки проводов способны изготовить
одну кнопку и вставить в нее поддерживающие провода, очевидно, что можно изготовить стойку для лампы,
имеющую две или более кнопок со вставленными опорами. Для изготовления такого стержня потребуется
лишь дополнительное обжиг, чтобы две или более части стержня стали пластичными, и соответствующее
давление на конце стержня позволит сформировать утолщения либо за одну операцию, либо на разных
этапах. Опорные проволоки могут быть легко вставлены с помощью правильно расположенных вставочных
машин.
Легко заметить, что устройство для изготовления и вставки пуговиц, которое служит для создания подложки
для нити, вместе с механизмом переноса, не предназначено для использования только в сочетании с
показанным конкретным типом устройства для изготовления стержней.
Механизм для изготовления опоры для нити может применяться в различных типах станков для обработки
стержней, особенно в тех, которые оснащены автоматическим механизмом подачи различных частей стержня
в нужное положение для закрепления с помощью оправки.
Применительно к машине такого типа, данный механизм может использоваться для изготовления опоры для
нити и ее установки в машину для изготовления стержня для соединения с другими компонентами стержня,
которые могут автоматически располагаться в правильном положении относительно опоры для нити.
При таком способе применения настоящего изобретения получаемое изделие, выходящее из станка для
изготовления стержней, является готовым к применению нити, в отличие от стержней, которые ранее
изготавливались и после выгрузки из станка для изготовления стержней подвергались повторной обработке
для вставки поддерживающих проволок.
Из вышеизложенного становится очевидно, что данная машина способна производить цельный стержень
лампы совершенно новым и быстрым способом.
Различные взаимодействующие узлы, составляющие один из вариантов осуществления изобретения,
объединены таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность с низким процентом поломок,
которые ранее возникали из-за обработки и транспортировки уплотненных частей стержня, к которым
прикреплялись опорные проволоки. Считается, что нынешний подход к изготовлению стержня лампы
приводит к существенному прогрессу в данной области техники, способствуя повышению эффективности и
снижению стоимости производства ламп.
Хотя здесь показан и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что
в него могут быть внесены изменения без отступления от изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1925 года.
251,260 11> 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1926 г. № 9631 26.
ii. Завершено. Принято: август. 12, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение радиочастотных диапазонов.
1,
Джон Уодсворт Дайер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Роузвилл-авеню,
215, Ньюарк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному индикатору настройки, предназначенному для
использования в радиоаппаратуре с целью индикации регулировки или установки настроечного элемента.
Значительное увеличение числа радиовещательных станций обуславливает необходимость использования
длин волн, которые очень близки друг к другу.
Иными словами, по мере увеличения числа вещательных станций разница в длине их вещательных волн
уменьшается.
Поэтому в искусстве приема радиовещания становится необходимым настраиваться с возрастающей
точностью и аккуратностью, чтобы предотвратить помехи и поддерживать качество приема.
Мне неизвестно о предложении использовать спиральные индикаторы для различных типов приборов, один
из которых включает вращающийся цилиндрический циферблат или барабан, прикрепленный к подвижному
элементу прибора или несущий его, и имеющий спиральную линию показаний, причем циферблат или
барабан перемещается в продольном направлении во время вращения с помощью резьбы для
взаимодействия с неподвижной стрелкой или маркером.
Также было предложено в устройстве переменного сопротивления, предназначенном для настройки
беспроводных сигналов, соединить подвижный элемент сопротивления непосредственно с поворотной и
аксиально перемещаемой шкалой с помощью резьбы для соответствующего перемещения указанного
подвижного элемента, связав шкалу [Цена 1 -] с фиксированной шкалой для индикации положения указанного
подвижного элемента.
Целью изобретения является создание простого, прочного и недорогого индикатора настройки, который
обеспечит чрезвычайно высокую точность настройки, значительно облегчит определение длины волны любой
конкретной вещательной станции на радиоаппаратуре или приемном устройстве после правильной настройки,
и который, при необходимости, снабжен легко читаемыми делениями от 1 до 1000 вместо существующего
метода градуировки индикаторов или шкал настройки от 1 до 100, поскольку деления в предыдущих
индикаторах были, по необходимости, очень близко расположены друг к другу и их было трудно различить.
Изобретение представляет собой индикатор настройки радиоаппаратуры, в котором 65 индикаторный
элемент или циферблат с индикацией, расположенной по спирали, и второй индикаторный элемент,
включающий маркер или указатель, являются относительно вращающимися и снабжены 70 средствами
взаимодействия, благодаря которым маркер или указатель перемещается поперечно направлению вращения
для надлежащего взаимодействия с указанной спиральной индикацией.
Изобретение также включает в себя индикатор настройки 75 для радиоаппаратуры, имеющий вращающуюся
шкалу, соединенную с подвижным элементом настроечного устройства, и индикатор, взаимодействующий с
указанной шкалой для индикации положения указанного подвижного элемента 80 во время последовательных
вращений указанной шкалы, характеризующийся тем, что вращающаяся шкала соединена посредством
редукторной передачи с подвижным элементом настроечного устройства 85 таким образом, что указанная
шкала может вращаться на множество оборотов для осуществления полного перемещения настройочного
устройства на значительно меньшую величину указанного подвижного элемента, при этом указанный
индикаторный элемент перемещается относительно шкалы для надлежащего взаимодействия с
отображаемыми на ней показаниями.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — поперечный разрез
усовершенствованного индикатора настройки, установленного на части панели радиоприемника и
выполненного по линии 1-1 на фиг. 2 в направлении стрелок; и фиг. 2 — план, показывающий подходящее
расположение для градуировки шкалы.
Для иллюстрации 1 показано мое изобретение, установленное в части приборной панели 1 радиоприемника,
на внутренней стороне которого размещено устройство настройки 2, имеющее неподвижный и подвижный
элементы, и настройка которого осуществляется за счет относительного вращательного движения одного
элемента относительно другого.
Это движение может осуществляться с помощью шестерни 3, имеющей в зацеплении с ней прямозубую
шестерню 4, закрепленную на конце вала 5, подшипника в панели 1. На валу 5, свободно вращающемся
вместе с ним, и расположенном с внешней стороны панели 1, находится мой усовершенствованный
индикатор настройки, обозначенный циферблатом 6. Вал 5 и циферблат 6 вращаются с помощью ручки
управления 7, закрепленной на конце вала, например, установочным винтом 8. Для удобства ручка
управления может быть рифленой или иметь другую гофрированную поверхность. Пара параллельных
направляющих 9 проходит над циферблатом 6 и закрывает его, при этом один конец закреплен на панели 1,
как показано на рисунке 10, а другой конец свободно охватывает вал 5, как показано на рисунке 11, который,
таким образом, служит средством стабилизации. Каретка 12, несущая штифт 13, свободно установлена на
направляющих 9 таким образом, чтобы свободно скользить в поперечном направлении (4t0), и работает в
спиральной канавке 14, образованной на поверхности циферблата 6. Каретка 12 также снабжена
индикаторной точкой, так что при вращении циферблата 6 с помощью ручки управления 7 каретка 12
свободно перемещается вперед и назад по направляющим 9, и положение циферблата можно легко
определить по индикаторной точке 15.
Циферблат может быть градуирован любым подходящим расположением радиальных градуировочных линий.
Эти линии могут простираться от верхней части внешней спирали до конца внутренней спирали, или же они
могут быть расположены равномерно на каждой спирали, так что на внутренней спирали будет меньше
градуированных отметок, чем на внешней. Все градуированные линии могут быть правильно обозначены
цифрами. В качестве иллюстрации на рис. 2 (F) показан один из способов градуировки моего
Соседние файлы в папке патенты