Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4203
.pdf
пластине 42 и вместе с ней внутри этой пластины 42 поддерживает отжимающее колесо 30, которое также
свободно закреплено на валу 70.
Мешалка 21 имеет ступичную часть 22 с базовым фланцем 23, также свободно закрепленную на валу 70 и
опирающуюся на ступицу шлифовального колеса 30.
Несколько ступиц подающего колеса, разрыхляющего колеса и мешалки соединены между собой для
вращательного движения штифтами 24, как показано на рис. 2, так что все эти компоненты обязательно
вращаются синхронно, а мощность передается от вала 70 через ступицу 25, закрепленную на валу штифтом
или шпонкой и соединенную с мешалкой 21 сравнительно слабой шпонкой или срезным штифтом 78, который
обеспечивает достаточно прочное соединение для привода всех частей в нормальных условиях, но был бы
срезан и освободил бы приводной вал, не сломав ни одну из частей, в случае, если бы какой-либо из
движущихся частей задел твердый кусок или другое препятствие, или в случае любого другого случайного
препятствия движению движущихся частей.
Как показано на рисунке, для обеспечения доступа к внутренним компонентам аппарата предусмотрены
соответствующие отверстия для рук со съемными крышками.
Нижний конец вала подающего колеса, 70, показан соединенным валом 81 со счетным механизмом 82 (см.
рис.).
2)
любой подходящей или обычной конструкции, так что устройство, служащее для подачи материала в
надлежащем состоянии, обеспечивающем его тщательное и равномерное распределение в воздушном
потоке, которым он транспортируется к конечному пункту выдачи, также служит двигателем для учета
количества подаваемого материала.
Единственными деталями, подверженными значительному износу, являются разрыхлительное колесо,
подающее колесо и пластины, между которыми они работают. Износ может быть более или менее
значительным в зависимости от свойств материала, с которым они работают, и эти детали могут нуждаться в
периодической замене.
Конструкция узла такова, что отливку, в которой они находятся, можно легко отсоединить и извлечь из-под
отливки 20, расположенной ниже бункера-резервуара, чтобы обеспечить доступ для замены колес или
пластин по мере необходимости.
Для того чтобы это можно было сделать без предварительного опорожнения резервуара, промежуточная
камера, образованная отливкой 20, снабжена парой затворов 12 (см. рис. 1П). который может быть закрыт,
чтобы предотвратить утечку угля при отключении и демонтаже механизма подготовки и подачи.
Указанные затворы установлены на валу 13, шарнирно закрепленном в отливке и проходящем через нее, и
имеющем снаружи подходящую головку 14, снабженную гаечным ключом или иным образом имеющую
возможность зацепления гаечным ключом или рычагом b5, с помощью которого ее можно поворачивать,
чтобы переместить затвор через нижний выходной патрубок бункера, в этом положении он может
удерживаться подходящим упором 15, показанным с винтовым стержнем, с помощью которого его можно
перемещать в положение для удержания или освобождения затвора.
Мы обнаружили, что благодаря эксцентричному повороту затворов, как показано на рисунке, их легче
перемещать в угольной массе, и в открытом состоянии они создают меньше препятствий для нисходящего
потока угля, чем затворы с обычной центральной осью вращения, и у них нет тенденции к частичному или
полному закрытию под воздействием таких неравномерностей давления, движения или состояния угля,
которые могли бы привести в движение затвор с центральным поворотом.
Принцип работы механического устройства li0 ^O 251,258 становится ясен из приведенного выше описания
его конструкции.
При подаче мощности на воздуходувку 6 поток воздуха проталкивается через трубы 5, 4, выходя в виде
плоской струи из сопла 63 с относительно высокой скоростью и встречаясь там с частицами измельченного
материала, падающими из механизма подготовки и подачи через выпускной канал 60, и унося указанные
частицы, взвешенные в потоке воздуха, через подающую трубу 4 с равномерным распределением и
скоростью, достаточной для предотвращения оседания частиц на дно трубы.
Приложенная к валу 73 мощность приводит к вращению вертикального вала 70 с желаемой скоростью, а
также к вращению нескольких вращающихся элементов, установленных на этом валу, которые воздействуют
на материал, когда он проходит сквозь них или мимо них, как было описано ранее.
Мешалка 21 служит для разрушения комков и устранения любых слипаний, которые могли образоваться в
массе в резервуаре, а также для распределения материала по дну резервуара, включая пластину 32, в
случае, если материал в какой-либо момент не опустился равномерно на указанное дно.
Относительное расположение вспучивающих пластин и вспучивающего колеса приводит к тому, что движение
материала вниз в этой точке носит прерывистый характер, хотя в целом наблюдается практически
постоянный приток материала сверху и отток снизу колеса.
То же самое относится и к работе подающего колеса, которое оказывает аналогичное разрыхляющее и
повышающее давление действие, как и разрыхляющее колесо и пластины, и в котором карман перемещается
достаточное время, прежде чем попасть в пространство под нижней разрыхляющей пластиной и заполниться
материалом с плотностью, которую он имеет при осаждении из состояния взвешенного вещества в воздухе.
Вспучивающее колесо и пластины служат для подготовки материала или приведения более или менее
плотного и комковатого порошкообразного материала в состояние, при котором его частицы разделяются и
индивидуально окружаются воздухом, а также находятся в подходящем состоянии для транспортировки во
взвешенном состоянии в воздушном потоке к месту потребления.
Без такой предварительной обработки было бы трудно, или практически невозможно, точно регулировать
скорость подачи, но после обработки и последующего отстаивания она приобретает массу однородной
плотности, которую можно измерить со значительной точностью и подавать с любой желаемой скоростью в
широких пределах путем соответствующей регулировки скорости и движения подающего колеса.
В некоторых случаях, особенно при работе с исключительно высокой скоростью подачи, материал,
оседающий в карманах подающего колеса, может не успеть полностью вытеснить воздух из пространства, из
которого он падает, в результате чего карманы подающего колеса могут не заполниться полностью, что может
привести к неточностям в дозировании или потребовать его корректировки.
Для предотвращения такого воздействия предусмотрено вентиляционное отверстие 75, показанное на рис. 2
под номером 47 и пунктирными линиями на рис. 5, которое позволяет части воздуха возвращаться обратно в
подающее пространство 59, когда карманы появляются из-под пластины 42, и материал 80 начинает падать в
них из карманов разрыхляющего колеса, расположенного сверху.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 23 апреля 1925 г., 251, 25-9, если... Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
12 апреля 1926 г., № 9596/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 июня 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся производства ламп накаливания.
Мы, компания WESTINGHOUSE LAMP COMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, США.
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники Джона Джозефа Иггинса,
проживающего по адресу: 457, Норт Уолнат Стрит, Ист Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ламп накаливания, и в частности, к производству стержней для
ламп.
Для производства лампы накаливания необходима внутренняя конструкция, обычно называемая стержнем
лампы, состоящая из соединенных стеклянных частей, соединенных с входящими проводами или
проводниками. Стеклянные детали обычно включают в себя оправку с кнопкой на одном конце, отрезок трубки
относительно большого диаметра, называемый «выхлопной трубой», и отрезок трубки относительно малого
диаметра, называемый «выхлопной трубой».
Эти несколько стеклянных деталей, как правило, расположены в держателе так, что их концы находятся в
смежном концентрическом расположении, а пара вводных проводов проходит через трубку диаметром 3,5 мм
и вдоль нее.
Затем на прилегающие участки стеклянных деталей наносится гель для придания им пластичности, и эти
пластичные участки сжимаются в общую массу, в которую встраиваются направляющие проволоки, а детали
объединяются для образования стержня. Пока сжатая часть остается пластиковой, воздух направляется вниз
по выхлопной трубе, чтобы [Цена 1 1-] проколоть стенку на ее пластиковом конце и обеспечить сообщение
для 45 последующих целей выхлопа.
После выполнения вышеуказанных операций по изготовлению стержня, принято устанавливать его на станок
для радиального введения так называемых анкерных или опорных проволок с крючкообразными или так
называемыми «косичками» на концах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг
«кнопочной» части стержня. Затем нить накаливания вставляется в крючки портов 5,5, а концы нити
соединяются с выводными проводами, в результате чего получается изделие, которое называется
«креплением для лампы». Затем этот держатель герметично помещается в колбу для откачки воздуха. 60
Развитие ламповой промышленности делает необходимым производство компонентов ламп с низкими
затратами и высокой скоростью, чтобы снизить производственные издержки и удовлетворить потребности
рынка. Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является быстрое и экономичное
изготовление стойки для лампы.
Еще одной целью изобретения является создание машины, которая объединит 70 ранее независимых
операций и позволит производить стебель с минимальным количеством ручной обработки.
Еще одной целью изобретения является создание комбинации механизмов обработки стекла 75 для придания
формы и соединения частей лампы с целью получения стержня, готового для установки нити накаливания.
Еще одной целью изобретения является создание автоматического механизма для придания формы концу
стержня, введения в него опорных проволок и соединения стержня с другими частями для получения стержня.
Ещё одной целью изобретения является создание новой и полезной комбинации взаимосвязанных
механизмов для производства детали лампы посредством последовательности из 3 251 259 операций,
организованных таким образом, чтобы их можно было применять к другим механизмам, работающим для
производства целой или частично целой лампы.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Хотя настоящее изобретение может быть использовано для производства различных типов стержней ламп,
показанный и описанный здесь вариант осуществления представляет собой стержень лампы без наконечника,
который, как описано выше, включает в себя оправку, фитиль, вытяжную трубку и пару проводников.
Изготовление стойки лампы, как это делалось ранее, включает в себя сплавление составляющих стеклянных
частей и встраивание проводов в сплавленную часть. На этом этапе изготовление изделия завершалось на
так называемом станке для изготовления стержней, после чего его передавали в вставной станок для
нанесения поддерживающих проволок, по которым проходит нить.
Изделие после установки на него поддерживающих проводов часто называют пауком или, как это часто
бывает, стеблем.
Из этого следует, что необходимо было обработать так называемый стержень с целью его позиционирования
для установки опорных проводов.
Следует понимать, что ножка, состоящая из сплавленных стеклянных деталей, имеет относительно хрупкий
характер, и любое обращение, транспортировка или операции с ней увеличивают вероятность появления
трещин или деформаций, что негативно сказывается на сроке службы лампы, в которую впоследствии будет
встроена ножка.
Кроме того, из-за необходимости точной вертикальной опоры стержня в машинах для установки, часто
случается, что стержни ломаются из-за деформаций в их выравнивании во время изготовления. Поломка
стержня лампы в вставном станке крайне нежелательна, поскольку такой станок имеет относительно сложный
механизм, а застревание частей стекла в движущихся элементах может привести к его неисправности.
Настоящее изобретение позволяет избежать вышеуказанных недостатков, сначала вставляя опорные
проволоки в стеклянный стержень, а затем соединяя стержень с другими составными частями для получения
цельного вставленного стержня. «Для того чтобы отличить данную статью от других, стержень или оправка, в
которую вставлены поддерживающие проволоки, будут называться «подставкой для нитей».
Помимо вставки опорных проволок в стержень, настоящий вариант осуществления изобретения включает в
себя машину, которая также выполняет функцию предварительного придания концу стержня формы кнопки.
Преимущества такой конструкции многочисленны, поскольку устраняется не только недостаток, связанный с
необходимостью аккуратной обработки штока и возможностью его поломки, но и достигается большая
скорость операций, а также создается более простая и эффективная машина. 75 Механизм, воплощающий
настоящее изобретение, в целом можно рассматривать как новую и более эффективную комбинацию
множества механизмов, таких как блоки для изготовления кнопок, вставки проволоки и изготовления стержня,
с соответствующим взаимодействующим передаточным механизмом. Устройство для изготовления пуговиц
может включать в себя множество регулируемых держателей для размещения секций полых или сплошных
стержней, 85 концы которых могут располагаться в зонах нагрева до тех пор, пока они не станут пластичными,
а затем деформироваться до формы пуговицы.
Устройство для вставки может быть расположено в непосредственной близости от устройства для
изготовления пуговиц таким образом, что после изготовления пуговицы на стержне, стержень перемещается
для приема поддерживающих проволок, которые в него вставляются. Можно использовать любой подходящий
тип механизма для установки. Выбранный тип 95 включает в себя обычные приводные элементы, связанные с
возвратно-поступательным элементом, называемым «поршнем».
Проволока, подлежащая вставке, сматывается со шпули и проходит через направляющую, а между губками
поршня, который периодически срабатывает, проталкивая конец проволоки в отверстие кнопки,
превращенной в пластик под воздействием тепла, она становится пластичной. После того, как конец провода
вставлен в кнопку, срабатывает режущий механизм, который перерезает провод, а затем механизм
приводится в действие, образуя крючок или «косичку» на открытом конце перерезанного вставленного
провода.
Механизм вставки может приводиться в действие тем же источником энергии, который приводит в движение
другие подвижные части различных узлов, и может быть расположен относительно узла формирования
кнопки таким образом, чтобы вставлять опорные проволоки в кнопку 115 стержня, сформированного в
указанном узле.
Устройство для изготовления стеблей может включать в себя множество устройств для удержания частей
стебля, называемых «головками стебля», установленных на некотором расстоянии друг от друга по
периметру конвейера. Составные части стержня, за исключением оси, могут быть собраны в этих головках, и
головки могут последовательно перемещаться в заданное положение относительно пределов изготовления и
вставки пуговиц. Встроенный передаточный механизм может быть предусмотрен и способен автоматически
извлекать и устанавливать оправку с вставленными в нее проволоками в ее правильном относительном
положении относительно 130. Рис. 13 представляет собой фрагментарный вид станка для изготовления
стержней, показывающий устройство для сжатия пластиковых деталей; рис. 14 представляет собой вид в
проекции кулачкового механизма для управления передаточным рычагом 70, который также показан; рис. 15
представляет собой детальный разрез, показывающий конструкцию скользящей ступичной части
передаточного рычага; рис. 16 представляет собой вид сверху передаточного рычага 75; рис. 17 представляет
собой увеличенный разрез, выполненный по линии XVII-XVII на рис. 16; и рис. 18 представляет собой вид
сверху, показывающий приводные валы 80 и прерывистые шестерни, которые приводят в действие блоки
изготовления и установки кнопок.
Предполагается, что следующее описание будет легче понять, если сначала более подробно описать
изготавливаемое изделие и его составные части, показанные на рисунках.
3 и 4 рисунка. На этих рисунках показаны различные стеклянные компоненты 90 стержня в готовом к
соединению положении, включающие выхлопную трубу 5, огневую трубу 6 и оправку 7, а также пару вводных
проводов 8, причем на оправке имеется кнопка 9 и вставленные в нее 95 опорные проволоки 10.
Следует понимать, что вал с вставленными опорными проволоками находится в состоянии, позволяющем
принимать нить накаливания, и поэтому может называться опорой для нити накаливания 100 и обозначается
цифрой 12. Термин «опора нити», используемый в дальнейшем, может пониматься как стержень или
непроводящий элемент, имеющий связанные с ним опорные проволоки 105 таким образом, чтобы быть
готовым к приему нити или приспособленным для приема или регулируемым для приема нити.
Хотя представленная опора для нити 110 снабжена одним рядом поддерживающих проводов для удержания
свернутой нити, следует понимать, что предполагается наличие нескольких рядов поддерживающих
проводов, чтобы можно было использовать нить зигзагообразного или развернутого типа 115.
Следует понимать, что вал 7, подаваемый в устройство для изготовления кнопок, представляет собой простой
полый или сплошной стержень, на котором формируется кнопка, и в который впоследствии вставляются 120
поддерживающих проволок.
Вся конструкция стержня, как показано на рис. 4, уплотняется путем обработки концентрически
расположенных концевых участков составных стеклянных частей стержня 125 пластиком, которые затем
сжимаются, образуя то, что называется «прессованием или сжатием» 11.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что несколько выбранных в качестве воплощения изобретения
элементов расположены 130 относительно других компонентов, собранных в головку.
Затем части стержня могут быть нагреты, сплавлены и спрессованы вместе, после чего может быть
выполнена операция по проколу стенки, в результате чего получается цельный или вставленный стержень
лампы. Различные механизмы, выполняющие разнообразные операции по изготовлению стебля, могут быть
механически связаны для синхронной работы в надлежащей временной зависимости, так что автоматическое
формирование кнопки, вставка, перенос и изготовление стебля выполняются согласованно, эффективно и
точно.
Оборудование данного типа, позволяющее изготавливать цельные штоки, особенно желательно, поскольку
его можно легко комбинировать с другими машинами, например, с монтажной машиной для нанесения нити на
шток и машиной для герметизации и выпуска отработавших газов, к которой шток может подаваться
автоматически или устанавливаться вручную.
Настоящее изобретение представляет собой машину, которая отличается компактностью и оригинальной
компоновкой, способствующей экономии занимаемой площади, а также имеет регулируемый или гибкий
характер, позволяющий удобно использовать ее в других условиях.
Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 —
боковой вид машины в проекции, показывающий узлы для изготовления кнопок и стержней; фиг. 2 — вид
машины в проекции, показанной на фиг. 1; фиг. 3 показывает несколько отдельных частей стержня; фиг. 4 —
стержень, изготовленный на данной машине; фиг. 5 — скелетный вид в проекции приводного механизма
машины, показанной на фиг. 1; фиг. 6 — вид с торца механизма, показанного на фиг. 5; фиг. 7 —
вертикальный разрез шпинделя и вала, на котором установлен держатель стержня; фиг. 8 — увеличенный
вид, выполненный приблизительно по линии VIII-VIII на фиг. 1, при этом конвейер и некоторые части
передаточного механизма опущены; фиг. 9 — вид, выполненный по линии IX-IX на фиг. 8, и показывает план
зажимных губок для стержня. Рис. 10 представляет собой фрагментарный вид конвейера для изготовления
стеблей и показывает держатель стеблей или головку; рис. 11 — вид сверху головки, показанной на рис. 10;
рис. 12 — вид, сделанный на линии 6t XII--XII на рис. 10; 251,259 в рабочем отношении друг к другу.
Блок для изготовления пуговиц, обозначенный в целом буквой А, расположен в непосредственной близости от
блока вставки В. Блок для изготовления стержней 0 также расположен в рабочем положении относительно
блока для изготовления пуговиц, а передаточный механизм D соответствующим образом сконструирован для
взаимодействия с блоками для изготовления пуговиц и вставки, а также с блоком для изготовления стержней
для переноса держателя нити из первого во второй.
Настоящий вариант осуществления изобретения включает в себя стационарную опорную конструкцию 15, на
которой установлены различные блоки A, B и C, а также передаточный механизм D. Три блока и
передаточный механизм приводятся в действие элементами, передающими движение и получающими
энергию от любого подходящего источника, например, от двигателя 20, который может быть снабжен
соответствующим редуктором 21.
Различные узлы приводятся в движение от общего приводного вала, и для облегчения понимания связи
между этим приводным валом, узлами и источником энергии будет приведено описание пяти элементов,
передающих движение до приводного вала каждого узла.
Как показано на рис. 1, двигатель может быть соединен со звездочкой 22 и цепью 23, проходящей через
звездочку 24, соответствующим образом закрепленную на так называемом главном приводном валу 25,
установленном в подшипниках 26 (см. рис. 8), прикрепленных к конструкции 15. Ведущий вал 25 снабжен
конической шестерней 27, зацепляющейся с конической шестерней 28 на одном конце вторичного ведущего
вала 29, установленного в подшипниках, закрепленных на конструкции 15.
На противоположном конце вала 29 расположена коническая шестерня 31 для передачи движения к станку
для изготовления штоков C. Главный приводной вал также снабжен червяком 32 (см. рис. 1 и 5),
зацепляющимся с червячным колесом 33, закрепленным на вертикальном приводном шпинделе -50 34 для
передачи движения к концевому зажиму для изготовления кнопок A и механизму вставки проволоки B.
Приводной вал 25 также снабжен прямозубой шестерней 35, расположенной в зацеплении 5 с относительно
большим зубчатым колесом 36 на одном конце промежуточного вала 37. На противоположном конце этого
вала расположен червяк 38, находящийся в зацеплении с червячным колесом 39, закрепленным на одном
конце вала кулачкового механизма 41 для приведения в действие передаточного устройства D.
Механизмы изготовления и установки кнопок, хотя и являются отдельными элементами, в совокупности
образуют вал с опорными проволоками 6:5, правильно вставленными в него и готовыми к передаче на станок
для изготовления кнопок.
Поэтому эти два подразделения будут описаны во взаимосвязи друг с другом.
Устройство для изготовления пуговиц может включать вращающийся держатель 45, содержащий 70
различных держателей оправок или стержней 46 аналогичной конструкции. В показанном устройстве
предусмотрены четыре держателя для удилищ, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
установленные на несущей конструкции 45, которая может включать в себя полый корпус 51 75, имеющий в
себе интегрированный диск или пластину 52. Несущий элемент может быть надлежащим образом закреплен
на полом шпинделе 53 с помощью штифтов 50. Нижний конец несущего элемента может поддерживаться
направляющим блоком 54, закрепленным на конструкции 15 машины, а между нижним концом несущего
элемента и подшипниковым блоком может быть расположен роликовый или шариковый подшипник 55 для
уменьшения трения при вращении несущего элемента 85 относительно шпинделя 53.
Для защиты несущего элемента 45 от вибрации в неподвижном состоянии может быть предусмотрено
защелкивающее устройство 551 с подпружиненным плунжером 56', который входит в пазы 571,
расположенные по периферии фланца 581, интегрированного с несущим элементом 45.
В данной конструкции желательно периодически вращать несущую платформу 95 для последовательного
перемещения держателей стержней 46 с одной станции на другую, например, со станции загрузки a, станции
изготовления кнопок b, станции вставки c и станции передачи d (см. рис. 2). Помимо периодического вращения
несущей платформы, для операции вставки необходимо периодически вращать держатели стержней 46 и,
следовательно, оправки или стержни 7 для вставки поддерживающих проводов 10, механизм работы которых
будет описан позже.
В данном типе станка держатели 46 вращаются в четыре прерывистых движения, что позволяет вставлять
четыре опорные проволоки 10, хотя это может быть изменено в зависимости от типа изготавливаемого
стержня. 115 Поскольку представляется желательным предусмотреть рабочие элементы для периодического
вращения держателей на каждом этапе, каждый держатель снабжен прямозубой шестерней 57,
расположенной в зацеплении с общим зубчатым колесом 58, закрепленным на верхнем конце вертикального
вала 59, который может вращательно располагаться внутри шпинделя 53 и на осевой линии механизма 51,
вращающего держатели вокруг указанной осевой линии.
Каждый из держателей r6d может представлять собой набор из трех зажимов 61, шарнирно закрепленных в
точке 64 и расположенных в пазах 65 в зубчатых передачах (см. рис. 9). Каждый комплект челюстей имеет
размер 251,259 4.
2512259 Они открываются под действием винтовой пружины 66, которая входит в зацепление с верхними
концами губок, нижние концы которых служат для захвата стержня 7, подаваемого в держатель для
выполнения над ним операций. Стержни 7 могут подаваться в держатели вручную, или же может быть
предусмотрен любой подходящий автоматический механизм индивидуальной подачи 70, как показано
пунктирными линиями на рис. 2. Подобные механизмы хорошо известны и могут быть аналогичны тому, что
показан в патенте UJ.S.A. № 866,347, и должным образом связаны с носителем 45.
Для того чтобы зажимы могли принимать и отпускать стержень, каждый из держателей 46 снабжен
расположенным по центру полым валом 68, поддерживаемым рифленым кольцом 69, шарнирно соединенным
в точке 71 с хомутом или рычагом 72, который шарнирно соединен в точке 73 с подшипниковым блоком 74 (см.
рис. 2 и 7), свободно установленным на верхнем конце вала 59. Рифленый воротник снабжен конической
частью, взаимодействующей с верхними концами губок 61, а пружина 76, расположенная между воротником и
упорным элементом 77, обычно прижимает конические концы 75 к губкам, чтобы раздвинуть их и закрыть
губки, противодействуя действию пружины 66. Каждая скоба 72 снабжена удлинителем 78, предназначенным
для позиционирования и подъема с целью открытия зажимных губок 61 для приема оправки или стержня
путем поднятия кольца 69 держателя.
Как более наглядно показано на рис. 7, подшипниковый блок 74 свободно прикреплен к верхнему концу вала
59 и удерживается между распорным элементом 81 и буртиком винта 83. Хотя вал 59 может свободно
вращаться, подшипниковый блок и хомут 72 удерживаются в заданном положении относительно несущего
элемента 45 благодаря коническим концам 75 держателей стержней, которые входят в зацепление с
зажимами 61. Приведенное выше описание описывает носитель для стержней и необходимые для этого
операции.
Когда стержень или оправка должны быть поданы в держатель, захватные элементы 61 автоматически
открываются для подачи стержня или оправки в пятое положение загрузки a. Эта автоматическая операция
осуществляется с помощью средства, включающего наклонный элемент 79, установленный на стойке 80.
Наклонный элемент может быть расположен на пути движения удлинителей 78 таким образом, чтобы при
вращении несущего элемента и его фиксации в положении загрузки наклонный элемент 79 приводил в
действие подъем удлинителя 78 и раскрытие захватных элементов 61.
Очевидно, что при повторном перемещении несущего элемента удлинитель 78 может быть немедленно
отсоединен от наклонного элемента, и 6.5 захватные элементы 61 сомкнутся и зафиксируют вал,
находящийся в желаемом вертикальном положении. Автоматическая работа захватно-смесительных
устройств позволяет адаптировать станок как для ручной, так и для автоматической подачи оправок или
стержней. 70 Когда стержень или вал подается в держатель 46, он опускается через канал 83 (см. рис. 8) в
валу держателя, при этом его захватные элементы открываются, и стержень падает и останавливается 75
рычагом 84, регулируемо установленным на стойке 85. Затем держатель перемещается, удлинитель 78
освобождается, и зажимы захватывают стержень, перемещая его в положение b, где расположенные
соответствующим образом горелки 86 нагревают 80 конец стержня, а поршень 87 (см. рис. 1) перемещается
вверх, чтобы зацепиться за нагретую или пластичную часть стержня и придать ей форму кнопки 9.
Затем стержень с кнопкой 85 перемещается в положение c, после чего приводится в действие механизм
вставки поддерживающих проводов B для вставки поддерживающих проводов 10, при этом стержень
периодически вращается. Механизм вставки проволоки и формирования крючка может быть любого
подходящего типа, и выбранный вариант включает так называемый поршень 89 (см. рис. 8), который
совершает возвратно-поступательное движение для перемещения проволоки 91 со шпули 92 и введения ее
конца 93 в кнопку, которая локально 95 нагревается соответствующим пламенем 94 (см. рис. 2) до
размягченного состояния для приема конца проволоки. Поршень 89 перемещается вперед и вставляет
проволоку, после чего возвращается назад, и срабатывает соответствующий режущий и крюкообразующий
механизм 95 100, который перерезает проволоку и формирует крючок или хвостик на ее конце. Полагаю,
достаточно краткого описания этого механизма вставки, поскольку он хорошо известен, и его применение
будет легко понятно специалистам в данной области.
Однако основные рабочие части машины для вставки показаны на рисунке 11:
и включают шпиндель 96, вращающийся в обычной литой или опорной раме 97 и имеющий закрепленный на
своем верхнем конце многокулачковый элемент 98. Шпиндель приводится в движение от главного приводного
вала 25 11 5 данной машины через вспомогательный приводной вал 34, как будет более подробно описано
ниже. Кулачок 98 вращается для приведения в действие поршня 99, который входит в зацепление с рычагом
101 кривошипно-шатунного элемента 102, приводящего в движение поршень 89 вперед. Спиральная пружина
103 в корпусе 104 в раме, взаимодействующая с плунжером 105, служит для возврата штока в исходное
положение. 125 При изготовлении стержня, производимого данным станком, желательно согнуть опорные
проволоки под углом к линии их вставки, чтобы получить стержень для так называемого подвесного крепления
типа 130 251,259. На фиг. 8 показано средство для выполнения этой операции, включающее изогнутый палец
106, возвратно-поступательно перемещающийся в соответствующем подшипнике 107 с одной стороны рамы
97 и являющийся ее неотъемлемой частью, а также имеющий выступающую часть 108, расположенную в
канавке 109 по периметру кулачка 98.
Канавка может быть выполнена таким образом, что при каждом введении опорной проволоки 10 будет
приводиться в действие пятый палец, и опорная проволока будет изгибаться вниз до нужного углового
положения, как показано пунктирными линиями на рис. 8. Во время установки и регулировки проводов порта
sup1-5 держатель 45 удерживается неподвижно, а держатель 46 периодически поворачивается на заданное
количество градусов при каждой установке.
Несущий механизм 45 и другие координирующие механизмы могут приводиться в действие через вторичный
приводной вал 34, который соединен с главным приводным валом 25 посредством червяка 32 и червячного
колеса 33. Вал 34 может быть установлен в подходящий подшипник 111, являющийся неотъемлемой частью
рамы 15 машины.
Как указано выше, необходимо обеспечить движение механизма в серии из четырех последовательных
движений до полного оборота, и это действие достигается путем оснащения вала 34 и короткого вала 112
прерывистыми шестернями 113 и 114 соответственно. - Короткий вал 112 может быть установлен в
подходящей жесткой части рамы и может также иметь прикрепленный к нему приводной элемент 115 -
механизма Женевы. Диск 1151 с прорезью может быть закреплен на вращающемся шпинделе 53, с которым
связан держатель 45.
Прерывистая шестерня 114 на коротком валу 112 снабжена четырьмя зубчатыми сегментами, а шестерня 113
на вертикальном приводном валу 34 снабжена одним зубчатым сегментом или квадрантом, так что один
оборот вертикального приводного вала 34 приводит к повороту короткого вала на четверть оборота и,
следовательно, приводного механизма 5 (Geneva) на четверть оборота.
Таким образом, станет очевидно, что привод Женевы не приведет в действие свой дополнительный элемент
для вращения несущей 45 до тех пор, пока вертикальный приводной вал 34 не совершит четыре оборота. Это
действие предусмотрено для того, чтобы вторичный приводной вал 34 мог быть снабжен прерывистой
шестерней 116, которая входит в зацепление с прерывистой шестерней 117, закрепленной на расположенном
по центру валу 59, который приводит в действие зубчатое колесо 58 для вращения губок 61 держателей
стержней 46.
В данной конструкции прерывистая зубчатая передача 117 снабжена девятью зубьями и девятью пустыми
пространствами. Зубчатое колесо 116 на вертикальном валу 34 имеет одинарный зубчатый участок.
Таким образом, полный оборот вертикального вала 34 переместит вал 59 внутри держателя на одну девятую
оборота, в результате чего зубчатое колесо 58, в свою очередь, вращает шестерни 57 и зажимы держателей
на заданную долю оборота. Передаточное отношение между зубчатым колесом 58 и шестернями 57 5
держателей таково, что одно движение прерывистой шестерни 117 вызывает поворот на 60 градусов
стержней, поддерживаемых в держателях. В данной конструкции отношение диаметров зубчатых колес 58, 8;i
и 57 составляет 1/1 к 1. Однако это соотношение может быть изменено для учета расстояния между
опорными проводами для различных типов ампер.
Следует понимать, что вертикальный вал 85 34 должен вращаться четыре раза в течение периода покоя
несущего элемента 45, чтобы механизм вставки мог быть задействован для вставки четырех опорных
проводов. После операции вставки прерывистый привод, состоящий из зубчатых колес 113 и 114, приводит в
действие приводной элемент Женевы 115L. Как будет очевидно, движение приводного элемента Женевы
будет происходить со скоростью, соответствующей вращению вала 34, чтобы обеспечить быстрое
перемещение несущего элемента для его позиционирования перед следующей операцией вставки.
Очевидно, что вал 112 можно было бы приводить во вращение один раз на каждые 10) четыре оборота вала
34 с помощью обычных неперерывных зубчатых колес.
Однако это действие приведет к очень медленному перемещению держателя 45 и не позволит ему занять
нужное положение для установки стержня 105 для вставки опорной проволоки во время движения поршня
вперед.
Таким образом, при данной конструкции возможно переместить каретку на четверть ее хода к тому моменту,
когда поршень 110 89 приблизится к концу своего обратного движения, при этом стержень или вал
располагаются таким образом для приема опорной проволоки.
Поскольку вертикальный приводной вал 34 может вращаться четыре раза по 115 градусов при каждом
перемещении держателя, стержни 7 в держателях будут вращаться на 240 градусов, и опорные проволоки
будут вставляться в точки 60 градусов, после чего женевская машина перемещается для позиционирования
другого стержня для операции вставки 120 градусов или изготовления кнопки.
Механизм вставки приводится в действие путем зацепления зубчатых колес 118 и 119 на валах 96 и 121
соответственно. Вал 121 может быть установлен в подходящий подшипник 122, являющийся неотъемлемой
частью рамы 15 машины. Зубчатое колесо 119 может находиться в зацеплении с зубчатым колесом 118,
закрепленным на нижнем конце вала 96 вставного механизма, а также (в варианте 130) передаваться через
соединение со вторичным приводным валом 34 (см. рис.).
18). На верхнем конце этого вала расположено зубчатое колесо 125, зацепляющееся с другим зубчатым
колесом 126, вращающимся с кромкой 127 и перемещающимся вокруг вала или стойки 128, которая может
быть закреплена на неподвижной конструкции 15 машины.
Втулка 127 может быть снабжена еще одной шестерней 129, закрепленной на ней и расположенной в
зацеплении с зубчатым колесом 131.
свободно болтается на коротком валу 112, на котором установлено приводное колесо Женевы 115.
Зубчатое колесо 131 может перемещаться под контактным элементом 132 (см. рис. 80 8), интегрированным с
рычагом 133, шарнирно закрепленным в точке 134 на одном конце жесткого выступа 135, прикрепленного к
кронштейну 136. Рычаг 133 может колебаться при движении шестерни 131, приводя в движение кулачковый
выступ 137 85, являющийся неотъемлемой частью шестерни 131, и обратно, заставляя рычаг 133
взаимодействовать с плунжером 87, перемещающимся в направляющей 138. В силу своей потенциальной
энергии поршень может переместиться и войти в нормальное зацепление с рычагом. В требуемые моменты
времени рычаг можно поднять, чтобы поднять поршень и зацепить его с размягченным концом стержня,
образовав кнопку 95.
Из приведенного выше описания становится очевидной взаимосвязь между механизмом формирования
кнопки и механизмом вставки проволоки, так что когда вал со 100 вставленными в него проволоками
перемещается в положение d (см. рис. 2), он готов к переносу в узел изготовления стержня, для чего
требуется активация механизма переноса D. 105 Однако для облегчения понимания работы машины
описание устройства переноса будет опущено до описания узла изготовления стержня C, поскольку
устройство переноса 110 взаимодействует как с узлом C, так и с узлом изготовления кнопки A.
Хотя может использоваться любой подходящий тип станка для изготовления стеблей, выбранный (см. рис. 2,
10 и 13) включает в себя так называемый паук или конвейер 143, вращающийся вокруг вертикальной втулки
144, надлежащим образом закрепленной в ступице 145, которая может быть интегрирована с рамой 15. Паук
может быть снабжен центральным подшипником 120 146, к которому прикреплен пазовый элемент 147
восьмипозиционного женевского механизма. Приводной элемент 148 станка может быть закреплен на
Соседние файлы в папке патенты