Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4203
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки или обработки отрезов ткани.
Я, ФЕРНАНДО КАСАБЛАНКАС ПЛАНЕЛЬ, также известный как Фернандо Касабланкас И.
Планелл, проживающий по адресу Монтсеррат 39, Сабадель, Испания, гражданин Испании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для стирки шерстяных
тканей и их смесей, известным как мочалки, и имеет своей особой целью обеспечение равномерного
распределения давления, оказываемого моющими цилиндрами или валиками на стираемые изделия, в
случае, когда одновременно стираются более двух изделий в направлении ширины f машины.
Обычно моечные машины для одновременной мойки двух или более отдельных деталей состоят из двух
цилиндров или роликов, нижний из которых установлен на подшипниках с фиксированным положением, а
верхний ролик опирается на нижний и установлен на поворотных подшипниках, позволяющих ему принимать
определенный наклон в вертикальной плоскости. Между этими двумя валиками проходят скрученные в форме
веревки или «ленты» куски ткани, предназначенные для стирки. Если через машину проходит только один или
два куска ткани, расположенных рядом друг с другом, верхний валик всегда должным образом прижимает
стираемые куски ткани, а в случае прохождения двух кусков давление верхнего валика равномерно
распределяется между ними, даже если один из двух кусков толще другого или толще только на
определенном участке своей длины. Напротив, когда необходимо пропустить через машину три или четыре
предмета рядом, верхний цилиндр или ролик правильно прижимает только два из этих предметов, в то время
как оставшийся один или два прижимаются неправильно, так что давление ролика больше не распределяется
равномерно по всем предметам, в результате чего стирка оказывается некачественной.
Усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, в основном заключаются в разделении в
таких машинах верхнего ролика на две части, расположенные в линию друг с другом, и в поддержке каждой
части (или верхнего ролика) только с одного конца таким образом, чтобы она могла принимать в своей
вертикальной плоскости необходимый наклон для оказания надлежащего давления на детали. 60 Таким
образом, можно пропустить под каждый из двух верхних валиков по два куска ткани, и валик будет оказывать
равномерное давление на оба, так что в машине 65 можно постирать четыре куска ткани с тем же качеством,
как если бы стирались только два.
На прилагаемых чертежах показаны две конструкции чистящей машины с усовершенствованиями,
являющимися предметом данного изобретения.
На рисунке 1 схематически показана компоновка обычной стиральной машины для одновременной стирки
двух предметов.
На рисунке 2 также схематично показана компоновка обычной стиральной машины для одновременной стирки
четырех предметов.
На рисунке 3 также схематически показано устройство машины для одновременной стирки 80 четырех
предметов, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 представлен боковой вид машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением. 85 На
рисунке 5 представлен горизонтальный разрез той же машины на линии YV-V, что и на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез <3 251 249 той же машины на линии VI-VI, что и на
рисунке 4.
На рисунке 7 представлен боковой вид модифицированной конструкции машины, являющейся предметом
данного изобретения.
На рисунке 8 представлен горизонтальный разрез этой машины по линии VIII-VIII рисунка 7, а на рисунке 9 —
вид спереди той же машины, с резервуаром или ёмкостью, содержащей промывочную воду, в разрезе.
Обычная или стандартная стиральная машина для двух предметов по ширине включает, см. рис. 1, главным
образом два ролика: нижний 1 и верхний 2. В первом случае подшипники скольжения работают в двух
подшипниках, закрепленных на станине станка, а во втором, 2, они работают в двух специальных
подшипниках скольжения, конструкция которых позволяет ролику колебаться, при этом его ось остается в
вертикальной плоскости, проходящей через эти подшипники. На этом рисунке показано, без необходимости
дополнительных пояснений, как даже в случае двух деталей 41 и 42 разной толщины давление,
обусловленное весом ролика 2, плюс давление, которое может воздействовать на его подшипники,
распределяется между двумя деталями 30, расположенными между роликом 2 и роликом 1, но давление на
детали никогда не прекращается, пока ролики не изношены чрезмерно.
Стандартные машины для мойки трех или четырех изделий в направлении ширины (см. рис. 2) не имеют
существенных отличий от предыдущей, за исключением ширины валиков 1 и 2. На рисунке показано, что из
четырех промываемых деталей: 41, 42, 43 и 44, во всех местах, где их толщина не одинакова, две из них,
например, 41 и 43, не подвергаются давлению, и только 42 и 44 подвергаются давлению, в результате чего
промывка проходит некачественно.
На рисунке 3 показана машина для очистки четырех изделий с усовершенствованиями, внесенными в
соответствии с данным изобретением. Нижний ролик 1, как и в стандартном станке, опирается на два
подшипника, закрепленных на станине станка, в то время как верхний ролик разделен посередине и образует
два ролика 2, 2, полностью независимых друг от друга. Каждый из этих валиков 2 опирается на
соответствующую часть нижнего валика 1, между которыми располагаются куски ткани, подлежащие стирке, и
с этой целью 6(f) эти валики установлены таким образом, что их шпиндели могут колебаться или качаться в
вертикальной плоскости, чтобы обеспечить их постоянное прилегание к кускам ткани. Таким образом, в
результате 6i удалось получить надежное распределение давления на моющиеся детали, аналогично случаю,
показанному на рисунке 1, но с тем преимуществом, что четыре детали можно мыть одновременно абсолютно
идеально. 7 Способ крепления этих верхних роликов 2 для обеспечения их надлежащего прижима к
стираемым кускам ткани может варьироваться в зависимости от конкретного случая, и предпочтительно
использовать два варианта: один, заключающийся в креплении шпинделя каждого из двух роликов 2 на
кронштейнах или опорах, расположенных по бокам машины таким образом, чтобы указанный шпиндель мог
принимать необходимые углы наклона, и другой, заключающийся в расположении каждого ролика 2 таким
образом, чтобы он свободно вращался на внутреннем шпинделе, который поддерживается рычагом,
установленным на раме машины, что позволяет ролику совершать необходимые движения.
На рисунках 4–6 показан первый способ строительства. В том же самом случае нижний 90-градусный ролик 1
поддерживается подшипниками 3, закрепленными на раме машины обычным способом, и, в общем, вся
конструкция машины является обычной, за исключением верхних 95-градусных роликов 2 и механизма для
направления этих роликов. Этот направляющий механизм представляет собой неподвижную горизонтальную
планку 5, расположенную приблизительно на одном уровне со шпинделями 10 верхних роликов 2 и перед
указанными роликами. Эта перекладина крепится к кровати с помощью кронштейнов 4, 4 и выступает наружу
по обеим сторонам кровати. К каждой из указанных выступающих частей 5 прикреплены шарнирно две опоры
6, 6 105, которые выступают горизонтально назад.
В этой части эти рычаги также полые, а внутри них расположены аксиально перемещающиеся штифты 7, 7,
выполненные как единое целое с нижней частью подшипников 110 71, 72. Эти подшипники, хотя на чертежах и
показаны с непрерывной смазкой с помощью опорных колец 14, могут быть оснащены системой визуальной
подачи или любой другой системой смазки. Они также могли катиться, а не скользить, используя шарики,
ролики и тому подобное. На чертеже они показаны скользящими и с отдельно прикрепленными блоками или
башмаками. Но их также можно отлить целиком вместе с подшипником 120. Кроме того, будучи отдельными,
они могли бы иметь сферические седла вместо цилиндрических, что обеспечило бы лучшую регулировку
подшипников к колебаниям цапфы. 125 Один из этих двух подшипников, 71, должен иметь неподвижную
шейку, чтобы предотвратить скольжение шпинделя 10 ролика 2 в направлении его длины, по этой причине
этот шпиндель 10 снабжен 130 251,249 фланцами 19, 19, взаимодействующими с передними частями
подшипника 71.
Следует отметить, что для ограничения продольных перемещений 5> штифты или стержни 7, 7 относительно
рычагов 6, 6 предусмотрены кольца 9, 9, закрепленные с помощью установочных винтов или штифтов на
стержнях 7, 7. Аналогичным образом используются хомуты 8, 8, которые ограничивают скользящее движение
рычагов 6, 6 относительно планки 5, закрепленной на кровати.
Из приведенного выше описания становится ясно, что каждый шпиндель 10 верхнего ролика 2 полностью
свободно перемещается в вертикальной плоскости, так что он может подстраиваться под разницу в толщине
деталей, удерживаемых между роликами 2 и 1.
Эти ролики, обычно изготавливаемые из прочной древесины, такой как дуб, красное дерево и т. д., крепятся к
своим шпинделям, которые плотно ввинчиваются и имеют квадратную или круглую форму, с помощью
предохранительных шпонок или клиньев, соединенных с кольцами из мягкого железа и вставляемых в
горячем состоянии в углубления, предназначенные для этой цели на передних поверхностях роликов.
На рисунках 5 и 6 это устройство не показано, но оно существенно не отличается от описанного, за
исключением того, что шпиндель 10 крепится к ролику 2 с помощью чугунной втулки 11, цель которой —
увеличить вес ролика 2 для обеспечения более сильного давления.
С тем же самым элементом, рычаги 6, соответствующие наружным подшипникам, выступают вперед от
машины, образуя рычаг 17, который может быть снабжен балансировочным грузом 18, положение которого
можно регулировать на рычаге 17, а внутренние рычаги 6 выступают назад рычагом 15, который выступает из
основания подшипника, жестко закреплен на нем и может принимать скользящий груз 16.
Эти два груза 16 и 18, при условии правильного сочетания их размера и положения, уравновешивают вес
наружных подшипников, а также увеличивают давление пятого ролика 2 на ролик 1.
Описанная конструкция, несмотря на то, что O50 дает хорошие результаты на практике, несколько сложна и
делает невозможным использование ременной передачи в передней части машины. Фактически, привод
станка осуществляется на шпиндель 20 нижнего ролика 1 посредством быстросъемных и свободносъемных
шкивов 21 и 22, приводимых в движение ремнем 29. Как видно из чертежа, в данной конструкции необходимо
расположить ремень слева на рисунке 4, иначе шкив может задевать подшипник 71 с правой стороны на
рисунках 5 и 6.
Этот недостаток устраняется благодаря использованию конструкции, показанной на рисунках 7–9, в которой
не имеет значения, находится ли ремень с одной или другой стороны. В данной конструкции также имеется
стержень 5, параллельный шпинделю верхних роликов 2 и закрепленный на станине станка с помощью
кронштейнов 4. На обоих концах стержня 5 снабжены поворотными рычагами 30, которые проходят через
кронштейны 4, что позволяет увеличить длину обрабатываемого участка при ограниченном пространстве. Эти
рычаги 30 образованы двумя соединенными между собой втулками 30a, 30b, оси которых перпендикулярны
друг другу, причем одна из втулок несет регулировочный механизм с неподвижной планкой 5, а другая несет
рычаг 31 с шарнирным движением. Этот рычаг 31, образующий прямой угол, служит шарнирным штифтом с
рычагом 30 с одной стороны и неподвижной опорой с втулками 32 и 33, закрепленными на верхнем ролике 2
машины. Для ограничения люфта указанных поворотных механизмов или шарниров в продольном
направлении используются кольца 34 и 35, закрепленные соответственно на стержне 5 и на рычаге 31 с
помощью штифтов или шпонок. - 90 Чугунная втулка 32 крепится к ролику 2 с помощью клиньев и обручей,
установленных в горячем состоянии, но не показанных на чертежах.
Для ограничения движения или люфта ролика 2 в продольном направлении на рычаге 31 натянуты кольцо или
воротник 36 и фланец 37, при этом втулка 33 удерживается в зажатом состоянии; эта втулка образует
отдельную часть с 32, чтобы 100) позволить устанавливать и снимать ролик 2, а втулка 32 соединена с ней с
помощью винтов (не показаны). Для смазки этих втулок в рычаге 31 предусмотрен центральный канал 38, на
внешнем конце которого может быть установлен смотровой механизм подачи или другой лубрикатор, если в
качестве смазки используется масло, или лубрикатор Stauffer, если используется консистентная смазка.
Чтобы предотвратить попадание избытка смазки на ролик 2 и порчу моющихся изделий, втулка 33 выступает
наружу за пределы станины или рамы машины и имеет на внешнем конце фланец или выступ 40, который
предотвращает попадание смазки, вытекающей между втулкой 33 и рычагом 31, внутрь и заставляет ее
стекать за пределы станины машины.
Видно, что плоскость ремня 29 полностью свободна от направляющего механизма, что обеспечивает полную
свободу выбора положения привода, которое можно считать оптимальным.
Втулка 32 может быть изготовлена с требуемым размером 125 для обеспечения увеличения веса ролика 2 и,
следовательно, увеличения давления на моющиеся детали, но в этом случае, как и в случае, показанном на
рисунках 4-6, в случае уже существующего ролика, вес может быть увеличен, а мешающее воздействие
рычага 30 и детали 31 может быть компенсировано с помощью соответствующим образом расположенных
балансировочных грузов.
В показанной конструкции воротник снабжен рычагом 17, поддерживающим скользящий груз 18, а рычаг 31
снабжен, в задней части машины, удлинителем 15, который, в свою очередь, несет скользящий груз 16. Путем
соответствующего изменения размера и положения этих грузов можно добиться желаемого эффекта.
l5 В обоих случаях, несмотря на то, что направляющий механизм свободен от каких-либо значительных
напряжений благодаря своей способности следовать за движениями роликов 2, но с целью минимизации этих
напряжений, верхние ролики 2 расположены несколько впереди ролика 1 (известным способом) таким
образом, чтобы тенденция первого скользить по второму в сторону передней части машины уравновешивала
напряжение, которое нижний ролик 1 создает на верхних роликах 2 во время работы машины, чтобы
преодолеть крутящий момент роликов 2, которые играют роль приводных роликов. Такое расположение
можно увидеть на рисунках 4 и 7.
Кроме того, к этим машинам с усовершенствованием, являющимся предметом данного изобретения,
применимы и любые другие приспособления, обычно применяемые к машинам с неразделенным верхним
роликом, такие как механизм отталкивания для предотвращения повреждения деталей при их запутывании
друг с другом, защитные кожухи и тому подобное.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что, несмотря на то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 апреля 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1926 г. № 8751 26, i.21 OПолностью принято: Deo, 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в аппаратах для генерации ацетиленового газа.
Я, Альберт Вагнер, подданный Германии, проживающий по адресу: Лейнигштрассе, 46-52,
Людвигсхафенон-Рейн, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для генерации ацетиленового газа, представляющему собой
капельный тип, включающий открытый сверху сосуд, разделенный диафрагмой на две камеры, верхняя
камера которого является резервуаром для воды, а нижняя камера — контейнером для газа, в который вода
из указанного резервуара поступает по трубе, открывающейся в нижней части контейнера для газа или по
направлению к ней, при этом указанный контейнер для газа имеет внутри себя в нижней части газогенератор,
в который вода из указанного контейнера поступает по внешней трубе с клапанным управлением, причем
устройство таково, что вода служит как средством для получения газа из карбида, содержащегося в
газогенераторе, так и в качестве уплотнения, предотвращающего утечку полученного газа, и особенно
относится к аппарату, в котором одна труба служит как для подачи воды в указанный генератор, так и для
транспортировки полученного газа из указанного генератора.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции аппарата указанного типа, и его
основная задача состоит в создании регулятора подачи воды, в который газ подается непосредственно из
газогенератора по трубе, которая также служит для подачи воды из указанного регулятора в указанный
генератор, при этом газ, подаваемый в указанный регулятор, проходит из него либо непосредственно через
подающую трубу к месту использования.
или косвенно через канал к газовому баллону. Между указанным регулятором подачи воды и указанным
газовым баллоном предусмотрено сифонное устройство, предназначенное для предотвращения попадания
избытка газа в указанный газовый баллон и, в случае его нехватки, для пропуска газа из указанного баллона в
указанный регулятор, откуда он поступает в указанную подающую трубу.
На прилагаемом чертеже в разрезе изображен аппарат для генерации ацетиленового газа 55,
сконструированный в соответствии с данным изобретением.
Представленное устройство включает в себя основной сосуд А (разделенный диафрагмой j на два отсека, а
именно, резервуар для воды 60 1 и газовый контейнер g, в который вода из указанного резервуара поступает
по трубе n) и газогенератор a, содержащий заряд карбида, все как обычно. На внешней стороне газового
баллона 65 g в соответствующем месте закреплен регулятор подачи воды f, имеющий канал h,
сообщающийся с указанным газовым баллоном, через который вода из указанного баллона поступает в
указанный регулятор, а оттуда проходит через ответвление d трубы b, управляемой краном o. Нижний конец
трубы b открывается в газогенератор a, а верхний конец — в верхнюю часть регулятора питательной воды í,
при этом часть трубы b, расположенная под ответвлением d, служит как для подачи воды в генератор a, так и
для подачи производимого в нем газа в указанный регулятор. 80 Газ, подаваемый к регулятору питательной
воды í, проходит либо непосредственно по подающей трубе k к месту использования, либо косвенно, через
проход h в газовый резервуар g.
85 Принцип работы аппарата следующий: после загрузки карбида в газогенератор a, кран o открывается,
позволяя воде из регулятора подачи воды f проходить через ответвление d в трубу b и оттуда в генератор a,
где и генерируется газ. Полученный газ затем поступает из генератора a через трубу b, по которой поступает
вода, и, наконец, выходит из своего выходного конца в верхнюю часть регулятора подачи воды f, который, как
указано выше, находится в прямой связи через проход h с газовым контейнером g с целью подачи воды в
генератор a. Благодаря каналу h подача воды к генератору a может быть быстро прекращена в случае
избытка газа в регуляторе питательной воды f, а с помощью сифонного устройства i, представляющего собой
верхнее соединение между указанным регулятором питательной воды и газовым контейнером g,
предотвращается прохождение избытка газа через указанное устройство в указанный контейнер, в то время
как в случае возникновения нехватки газа оно позволит запасу газа в указанном контейнере пройти в
указанный регулятор, а оттуда в подающую трубу k.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. В вышеупомянутом устройстве для генерации ацетиленового газа,
комбинация регулятора подачи, соединительного канала между указанным регулятором подачи воды и
газовым контейнером 35 указанного устройства для прохождения подающей воды; трубы, непосредственно
сообщающейся с указанным регулятором подачи воды и газогенератором указанного устройства и
предназначенной для подачи воды в указанный газогенератор и для транспортировки образующегося в нем
газа к указанному регулятору подачи воды, газоподающей трубы, соединенной с указанным регулятором
подачи воды, и сифонной связи между указанным регулятором подачи воды и указанным газовым
контейнером, предназначенной для предотвращения прохождения избыточного газа через указанную
сифонную связь в указанный газовый контейнер, и при возникновении недостатка газа 50, для обеспечения
прохождения газа из указанного контейнера через указанную связь в указанный регулятор, откуда он
поступает в указанную подающую трубу; в основном, как описано выше.
55 2. Аппарат для генерации ацетиленового газа, сконструированный и приспособленный для работы в
основном так, как описано выше и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. 60 Датировано 31-м днем
месяца Мфарех 1926 года.
JOENSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Ее Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251251A
[]
и т ----Л -Удж - - З
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 апреля 1925 года.
251,251 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1926 года. № 8765/26.
Завершено: август.
2
,1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных или нагревательных машин или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания SIEMENS - SCIHUCIKERTWERIKE GESELLSCILAFT MIT BESCHRANITTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для
целей получения холода уже известно, с одной стороны, что жидкая охлаждающая среда испаряется в
нейтральный газ, который впоследствии может быть поглощен растворителем; с другой стороны, для той же
цели также известно, что охлаждающая среда, поглощенная в абсорбционном растворе, может быть
переведена в газообразную форму при низкой температуре, как это описано, например, в Спецификации №
7425 от 1900 года. Однако в абсорбционной машине согласно изобретению охлаждающая среда испаряется
из абсорбционного раствора в нейтральный газ. В другой части машины охлаждающая среда снова отводится
из нейтрального газа. Это позволяет проектировщику не зависеть от давления пара чистой рабочей среды и
снизить давление, существующее во всей линии электропередачи.
Наиболее ценной особенностью является то, что давление в термоэлектрическом преобразователе можно
снизить приблизительно до атмосферного, хотя для обычных рабочих сред, таких как аммиак, сернистая
кислота, угольная кислота и другие, обычно требуется значительный внутренний избыток давления.
Напротив, благодаря применению изобретения становится возможным построить машину без внутреннего
избыточного давления; поэтому ее сосуды и трубы даже не обязательно должны быть закрыты для
атмосферы. Кроме того, хорошо известно, что такие газонаполненные абсорбционные машины могут
работать без насоса с электроприводом.
В качестве газа, смешиваемого с поглощаемым газом, может использоваться воздух, а также любой другой
желаемый газ.
Конструкция абсорбционной холодильной машины согласно изобретению схематически изображена в
качестве примера на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Холод вырабатывается в испарителе 1 и отдается,
например, охлаждаемой жидкости, проходящей через трубчатый змеевик 2. В испарителе находится водный
раствор аминофио. Воздух, бедный аммиаком, подается через трубу 3 в испаритель 1, где он контактирует с
раствором аммиака, поглощает газообразный аммиак и снова выходит из испарителя через трубу 4.
Разбавленный раствор аммиака выходит через трубу 5 и контактирует с газообразным аммиаком,
поступающим через трубу 6. Жидкость, переносимая газовыми пузырьками, поднимается по наклонно
расположенной трубе 7, намотанной вдоль стенки, при этом существенного количества аммиака не
поглощается, поскольку труба 7 не охлаждается. Только в реабсорбере 8, снабженном охлаждающим
змеевиком 9, аммиак поглощается раствором, и обогащенный таким образом раствор снова поднимается по
трубе 10 в испаритель 1.
Воздух, содержащий аммиак, проходит из испарителя 1 по трубе 4 в абсорбер 11, в который через трубу 12
подается слабый раствор. Этот раствор поглощает аммиак из газовой смеси, при этом выделяющееся тепло
поглощения отводится охлаждающим змеевиком 13. Воздух, в значительной степени лишенный аммиака,
возвращается в испаритель 1 через трубу 3. Абсорбционный раствор, который 45, 50i 60, 75' 7- -1 " -, был
насыщен газом в абсорбере 11, подается по трубе 14 к нижнему концу спирально намотанной наклонно
расположенной генераторной трубки 15, которая нагревается с помощью электрического нагревательного
стержня 16. Вследствие повышения температуры аммиак выделяется из раствора. Поднимающиеся пузырьки
газа уносят жидкость вверх вместе с собой в камеру газоразделения 17, в которой происходит разделение
газа и жидкости.
Газ подается по трубе 6 в спиральную трубу 7, в то время как раствор, лишенный газа, поднимается по трубе
12 в абсорбер 11. Испарение и абсорбция происходят в сосудах 1 и 8 при более низких температурах, чем в
сосудах 15 и -11. Соответственно, концентрация раствора аммиака в первом случае выше, чем во втором.
Уровень жидкости в абсорбере 11 расположен на высоте HI над уровнем жидкости в камере газоразделения
17. Следовательно, здесь давление выше.
Это давление используется для работы сопла 18, подающая труба 19 которого ответвляется от газопровода
6. Способ работы сопла 18 более подробно описан в спецификации № 229332.
Сопло открывается в диффузор 20, который вставляется в газопровод 4 и поддерживает движение газовой
смеси, протекающей по указанному трубопроводу. Для работы данного сопла достаточно, чтобы разница
давлений составляла менее 0,1 атмосферы. Таким образом, мой рост не обязательно должен превышать 1
метр.
Важное преимущество изобретения заключается в возможности выбора концентраций таким образом, чтобы
абсорбция в реабсорбере 8 и вытеснение в генераторе 15 происходили приблизительно при атмосферном
давлении.
Для того чтобы охлаждающая среда могла снова испаряться и впитываться в испарителе 1 и абсорбере 11
при низких температурах, парциальное давление аммиака в этих двух камерах должно быть существенно
ниже, чем в других местах. Если эти камеры временно соединить с атмосферой, то внутрь поступит такое
количество воздуха, что здесь будет преобладать атмосферное давление.
В одной точке трубы 3 подсоединена U-образная трубка 91, нижняя часть которой заполнена жидкостью,
создающей герметичное соединение с атмосферой, благодаря чему аммиак не может диффундировать из
машины в атмосферный воздух. С другой стороны, эта открытая U-образная трубка 21 гарантирует отсутствие
существенных отличий от атмосферного давления. Для того чтобы максимально уменьшить перепады
давления, возникающие внутри машины в случае неизбежных изменений объема вследствие подъема
столбов жидкости в U-образной трубке 21, она снабжена двумя емкостями для жидкости 22 и 23.
Вся машина предпочтительно сваривается вместе из железных сосудов и труб; U-образная трубка 21 может
быть изготовлена на 75% из стекла или, по крайней мере, снабжена прозрачными участками, чтобы можно
было видеть уровень жидкости и, следовательно, давление в машине. s8 Машина, построенная в
соответствии со схематическим изображением на рисунке 1, показана, например, на рисунке 2.
Газоотсос состоит из двух спирально намотанных труб 60 и 61 с наклонной осью. S5, которые нагреваются с
помощью электрических нагревательных стержней 62 и 63. Трубы с выпуклой формой открываются в
газоотделитель 64, к которому подсоединена вертикальная трубка 65, представляющая собой выпрямитель,
который подробно показан в увеличенном масштабе на рисунках 1 и 11. Раствор, бедный газом, протекает по
трубе 66 в теплообменник, который образован внутренней трубой 67 и внешней трубой 68. 95 Из
теплообменника раствор подается по трубе 69 в выходную часть абсорбера 70.
Последний пример подробно показан в увеличенном масштабе на рисунках с 3 по 6. Раствор, обогащенный
газом (100%), проходит из своей нижней части через трубу 71 и наружную трубу 68 теплообменника обратно в
газоотводные трубы 60 и 61. Газ, выходящий из 1015 (последнего), покидает выпрямитель 65 через трубу 72 и
попадает в нижний конец подъемной трубы 73, которая также имеет спиральную намотку и расположена под
наклоном. Одновременно с этим, через трубу 74 в эту трубу поступает ослабленный абсорбционный раствор
(110). Газ уносит с собой жидкость через подъемную трубу и прилегающую прямую трубу 75 в реабсорбер 76,
который подробно показан на рисунках 13 и 14.
После того, как раствор поглотит газ в этом месте.
Он проходит через трубу 77 в теплообменник, который образован внешней трубой 78 и внутренней трубой 120
79. Он протекает через внешнюю трубу 78 и трубу 80 в испаритель 81.
Последний аспект подробно показан на рисунках 7, 8 и 9. После удаления газа из раствора, он проходит через
трубу 82, внутреннюю трубу 79 теплообменника и трубу 74, а затем снова возвращается в подъемную трубу
73. Поглотитель 76 снабжен вертикальной трубкой 83, верхний конец которой проходит через поглотитель и
плотно соприкасается с пропитанным влагой фитилем 97. Газовая смесь с низким содержанием аммиака
выходит из абсорбера 70 через трубу 87.
Испаритель 81 показан в поперечном разрезе в увеличенном масштабе на рисунке 7.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные виды в плане.
Он представляет собой цилиндрический корпус 98 с торцевыми стенками 99 и 100. Внутри он снабжен
вставками 101 и 102, которые показаны в плане на рисунке 9. Каждая вставка состоит из двух круглых шайб
или дисков из проволочной сетки, между которыми помещена тканевая шайба. В центре имеется отверстие
104, обеспечивающее проход к трубе 80, и два отверстия 103, расположенные по диаметру круглой
поверхности. Каждая вставка 101 повернута на угол 90°85° относительно соседней вставки 102, как показано
пунктирными линиями на рисунке 9.
Над местом вставки расположена металлическая пластина или лоток 105, показанный в плане на рисунке 8.
Устройство 90 снабжено большим количеством отверстий 106 такого размера, что жидкость, содержащаяся
на тарелке или подносе 105, может вытекать каплями. Жидкость подается на поддон через центральную
трубу 80. 95 Оно капает с одного отверстия на другое через испаритель и выходит через трубу 82. Поток газа,
бедный аммиаком, поступает через трубу 87 и выходит через трубу 85. Поскольку 100-й проводник должен
пройти через отверстия 103, расположенные относительно друг друга со смещением, он проходит над
вставками, пропитанными жидкостью, и поглощает аммиак из жидкости. Необходимая для этой цели энергия
испарения 105 отбирается из окружающей среды испарителя 81 через его стенку 98. Внутренняя часть
испарителя соединена с атмосферой через трубу 89 и отделена от нее только гидравлическим уплотнением.
Крайне важно, чтобы поток газа, поступающий снизу, проходил через испаритель в обратном направлении по
отношению к потоку абсорбционного раствора, капающего сверху вниз.
Поскольку раствор, достигнув дна, содержит меньше аммиака, он может выделять газообразный аммиак
только при более низком давлении. Более низкое парциальное давление достигается за счет подачи
нейтрального газа снизу.
Выпрямитель 65 показан в поперечном сечении на рисунке 10. Она состоит из вертикальной трубы, в которой
расположены 125 круглых листов и 107 металлических волокон. На рисунке 11 показана такая шайба из
листового металла в плане. Как видно из чертежа, от шайб отрезан сегмент цилиндра, так что он соединен
соединительной трубой 84 с трубой 85. В указанной трубе 85 газовая смесь протекает из испарителя 81 в
абсорбер 70. В вертикальной трубе 83 жидкость находится на том же уровне, что и в трубе 80 внутри
испарителя 81 (см. рисунок 7).
Любые газовые пузырьки, не поглощенные жидкостью в реабсорбере 76, поднимаются по вертикальной трубе
83 и могут выходить через соединительную трубу 84. Поток воздуха, обогащенный парами аммиака, проходит
от испарителя 81 через трубу 85, трубу 86 в абсорбер 70, а затем через трубу 87 обратно в испаритель 81. В
трубе 86 расположен патрубок, как показано на увеличенном изображении на рисунке 12. Питание подается
от выпрямителя 65 через трубы 88 и 111. К верхнему концу испарителя 81 подсоединена U-образная трубка
89, содержащая гидравлическое уплотнение, защищающее от атмосферы. Если выпрямитель 65 не
удерживает весь водяной пар или пар, часть воды будет постепенно переходить из газоотводных труб 60 и 61
в реабсорбер 76, а оттуда в испаритель 81. Как только уровень жидкости в последнем поднимется до такой
степени, что жидкость перейдет в газоциркуляционную трубу 87, она вернется через дренажную трубу 90 в
другую часть системы.
Перед попаданием в трубу 90, :5 он контактирует на длинном участке трубы 87 с воздухом, бедным аммиаком,
аммиак испаряется, так что в другую систему возвращается в основном только вода.
Поглотитель 70 показан на рисунке 3 в поперечном сечении и на рисунке 4 в плане, без крышки. Она включает
в себя смягчающее устройство 91, которое закрыто снаружи нижней частью 92 и крышкой 93. Труба 96, по
которой проходит охлаждающая вода, свернута в нескольких плоскостях внутри абсорбера. Охлаждающая
вода поступает сверху и выводится снизу. Абсорбционный раствор, бедный газом, поступает через трубу 69,
которая изогнута в виде круга внутри абсорбера и снабжена на нижней поверхности рядом отверстий,
показанных пунктирной линией на рисунке 4.
Раствор капает через эти отверстия на охлаждающей трубе 96. Для обеспечения максимально равномерного
распределения раствора по всей длине витков трубы 96 наматывается широкий фитиль, который не показан
на рисунках 3 и 4. На рисунке 5 показаны витки трубы 96 в одной плоскости в плане, на рисунке 6 — в боковой
проекции. Фитиль 97, намотанный на катушки, показан на этих рисунках. Газовая смесь, насыщенная
аммиаком, подается через трубу 86 и проходит через пространство, оставленное для проходящего газа.
Каждые две последовательные цифры 107 поворачиваются на 180 градусов относительно друг друга. В
верхней части выпрямителя 65 расположена охлаждающая катушка 108.
На рисунке 12 показана труба 86 и часть трубы 85 в поперечном сечении. В трубу 86 вставлен диффузор 109,
в который подается поток воздуха через сопло 110. Сопло.
Через трубу 111 подается аммиак, который сначала проходит из трубы 88 в рубашку 112, окружающую трубу
85.
Через эту трубу проходит холодная газовая смесь, поступающая из испарителя 81, так что эта труба
охлаждает аммиак, поступающий через трубу 88, в большей степени, чем это происходит в выпрямителе 65,
и, таким образом, вызывает дальнейшее осаждение водяного пара или пара. Конденсаторная вода может
стекать обратно через трубу 88.
Реабсорбер 76 показан на рисунке 13 в продольном разрезе, а на рисунке 14 — в поперечном разрезе по
линии А-В3 рисунка 13. Он включает в себя цилиндрический корпус, в котором установлен охлаждающий
змеевик 113, и наложенную на него вертикальную трубу 83. Охлаждающая вода поступает через отверстие
114, проходит через прямой участок 95 охлаждающей трубы, расположенный внутри вертикальной трубы 83,
затем через охлаждающий змеевик 113 и снова выходит через отверстие 115. Охлаждение вертикальной
трубы 83 предназначено для предотвращения дегазации в жидкостном столбе. Газ и абсорбционная жидкость
проходят по трубе 75 в реабсорбер 76, где оба выходят через отверстия 116. Обогащенный раствор выходит
из реабсорбера через трубу 77, а любые количества газа, которые не были поглощены, могут выходить через
трубу 84.
Еще одним вариантом конструкции согласно изобретению является абсорбционная машина, схематически
показанная на рисунке 15.
Его цель — довести имеющиеся объемы тепла средней температуры до более высокой температуры, при
которой их можно будет использовать. Это можно сделать, используя другое количество тепла, температуру
которого необходимо понизить. Эти количества тепла, например, содержатся в сточных водах средней
температуры. Сточные воды проходят через трубчатый змеевик 31 и через нагревательный элемент 82 либо
последовательно, либо частично через каждый из них. Трубчатый теплообменник 34 ig, расположенный
внутри реабсорбера, в который вводится смесь газообразного аммиака и воды. В результате поглощения
газообразного аммиака выделяется количество тепла с более высокой температурой, которое отдается
трубе-змеевику 34, через которую проходит нагреваемая жидкость. Таким образом, абсорбционный раствор,
обогащенный газом, поднимается по трубе 36 в испаритель 37. Здесь тепло средней температуры подается из
сточных вод через нагревательный элемент 31. Кроме того, 70; раствор контактирует с потоком воздуха,
который проходит через трубу 38 в сосуд 37.
Воздух переносит с собой газообразный аммиак, парциальное давление которого настолько мало, что не
препятствует выделению газа из раствора.
Воздух выходит из сосуда 37 через трубу 39, унося с собой выделяющийся аммиак. Раствор, бедный аминией,
вытекает через 80.
Соседние файлы в папке патенты