Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4203
.pdf
указанными камерами. Эти сборные емкости соединены с механически перемещаемым устройством для
транспортировки шлака 5, 6, 7, 8. Мелкая пыль и т. д., собранные в емкостях 14 и 141, удаляются из них водой
под давлением, подаваемой в них по трубам 16 и 161, являющимся концевыми узлами главной трубы 17,
снабжаемой водой под давлением из любого подходящего источника. Вода, вытекающая из труб 16, 16', либо
подается в эжекторы 18, 181, всасывающие дымовую пыль и т. д. из емкостей 14, 14L, либо подается
непосредственно в эти емкости, чтобы отводить дымовую пыль под давлением.
Смесь воды и дымовой пыли и т. д. проходит по трубам 15, 151 в желоб 7, в котором осаждается дымовая
пыль и т. д., в то время как вода отводится через переливную трубу (не показана).
Поскольку смывать нужно лишь сравнительно небольшое количество очень мелких отложений на небольшом
расстоянии, нет необходимости оставлять промывочную воду течь непрерывно. «На самом деле достаточно
периодически опорожнять сборные емкости 14, 141». Затем открытие и закрытие водопроводной трубы
осуществляется периодически и автоматически путем периодического и автоматического открытия и закрытия
крана, вставленного в главную водопроводную трубу 17. Заглушка крана № 60 может приводиться в действие
автоматически, т.е.
Открывается и закрывается через определенные интервалы с помощью предусмотренных средств вращения
лопастного колеса 6 или в соответствии с высотой воды в сосуде 7' bv 65 с помощью средств, которые
поднимаются и опускаются вместе с уровнем воды.
Способ работы заключается в том, что крупные частицы, падающие через трубу, механически удаляются
устройством 6'(fi::
который может быть заменен на полосу проволочной сетки или подобное: при этом мелкие остатки,
собранные в повторе.
14, 14' в сосуд 7 1Jv';:5 вода под давлением, после чего мелкие и крупные остатки вместе транспортируются в
другое место по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 апреля 1925 г., 251, 256 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1926 г., № 9362/26, íw. Полное принятие: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колес для транспортных средств.
Я, Альфред Ванг, подданный короля Дании, проживающий по адресу: 42, 14-я улица, Хллобокен, округ
Хадсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере моего изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колес для транспортных средств и, в частности, к тому
типу колес, в которых замена шины или съемного обода облегчается за счет наличия двухкомпонентной
ступицы, части которой относительно подвижны в осевом направлении и каждая соединена с заменяемым
ободом спицами, шарнирно закрепленными как на ободе, так и на ступице.
Целью изобретения является создание конструкции колеса, в которой шину или обод можно снять и заменить
за очень короткое время, в которой конструкция колеса очень жесткая в выдвинутом положении 2,5, и в
которой детали скоординированы таким образом, чтобы функционировать плавно и с минимальными
трудностями.
Изобретение заключается в том, что в конструкции колеса описанного типа предусмотрена ступица в виде
двух взаимозацепляющихся элементов сцепления, относительно осево скользящих вдоль оси и приводимых в
зацепление путем затягивания гайки или подобного элемента на конце оси или подшипникового кожуха вокруг
оси.
Изобретение также включает в себя сочетание в конструкции колеса ступицы в виде двух
взаимозацепляющихся элементов сцепления, относительно осево скользящих вдоль оси, сжимаемого обода,
состоящего из ряда сегментов такой длины, между которыми в выдвинутом положении колеса имеются
зазоры, с выступающими и направляющими элементами на каждом сегменте, и спиц [Цена 1/-], шарнирно
закрепленных и соединяющих как обод, так и ступицу.
Предпочтительная форма колеса в соответствии с изобретением показана на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов осуществления моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии x-x рисунка 1. 55 На рисунке 3 показана
ступица, изображенная на рисунке 2, отделенная поворотом передней, или внешней, части.
На рисунке 4 представлен детальный вид ступицы без спиц. 60 На рисунке 5 представлен детальный
поперечный разрез фелли.
На рисунке 6 представлен детальный план этого объекта.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии y-y рисунка 6. 65 На рисунке 8 представлен
детальный вид спицы.
При детальном рассмотрении чертежей показано колесо со спицами 11 и ступицей 12, причем эта ступица
выполнена в виде двух кулачковых муфт или секций: внешней 13 70 и внутренней 14. В ступице установлены
обычные балийские подшипники 15, ось 16 и удлиненный кожух или подшипник 17, причем внутренний конец
подшипника снабжен свободным кольцом 171, которое упирается в выступ 75 161 на оси. Внешний конец
подшипника выступает за пределы ступицы почти на расстояние, равное расстоянию до оси.
Указанная втулка крепится к внутренней секции 14 ступицы с помощью винтовых болтов 22. 80 На наружном
конце подшипника 17 имеется резьбовая часть 18, предназначенная для установки регулировочной гайки 19,
наружная сторона которой также имеет соответствующую резьбу, как показано на рисунке. 85 Колпак ступицы
20, снабженный резьбовыми участками на внутренней поверхности, крепится к свободному концу 21 оси, а
также к гайке 119, при этом ось и уменьшенная концевая часть 23 гайки снабжены соответствующими
резьбовыми участками 90.
Очевидно, что для крепления колеса к оси могут использоваться и другие средства, помимо колпака ступицы
9kao 4S 6d, поскольку мое изобретение не относится к этой области.
Колесо состоит из диска 29, разделенного на четыре сегмента 24, между которыми в выдвинутом положении
находится вырез 25. На одном конце каждого сегмента феллина на его внутренней поверхности имеется
язычок 26, выполненный заодно с ним. Указанный язык, когда четыре сегмента находятся в сжатом
положении, приспособлен для скольжения под внутренней поверхностью соседнего сегмента посредством
направляющих 27. Для облегчения такого скользящего движения может быть предусмотрен
шарикоподшипник, выполненный посредством углублений на внутренней поверхности обоймы и на указанном
язычке соответственно, как показано на рисунке 28. Спицы 11 крепятся к колесу и ступице с помощью
кронштейнов 31, которые являются неотъемлемой частью колеса и ступицы соответственно.
Отверстия в спице, расположенные рядом с каждым концом и с каждой стороны кронштейна, позволяют
соединить эти детали с помощью штифта 32. В колесе предусмотрено отверстие 33, предназначенное для
размещения ниппеля шины.
Соответствующие концевые части спиц 11 имеют форму, показанную на рисунке 8 под номером 34, то есть
соприкасающаяся концевая поверхность частично выполнена плоской, а частично имеет небольшую
кривизну, чтобы обеспечить небольшое сжимающее движение сегментов спиц при разделении или
разъединении частей ступицы.
В рабочем состоянии колесо находится в закрытом положении, как показано на рисунке 2, при этом ступичные
части, выполненные в виде двух кулачковых муфт, плотно соединены друг с другом, как показано на рисунке
4.
Принцип действия изобретения, показанный на рисунках с 1 по 8, заключается в следующем:
Для снятия шины с колеса достаточно снять колпак ступицы 20, а затем открутить регулировочную гайку 19
любым подходящим ключом. Естественное давление шины, передаваемое посредством спиц, приведет к
разделению частей ступицы, а это, в свою очередь, вызовет сжатие сегментов обода, поскольку язычок
каждого сегмента будет скользить под соседнюю часть обода.
Хотя я показал и описал предпочтительную конструкцию и расположение различных элементов, следует
понимать, что изобретение допускает множество незначительных модификаций без отступления от основной
характеристики или потери каких-либо его преимуществ.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 апреля 1925 г., 251,257. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1926 г. № 9428/26.
Завершено: сентябрь.
2,
1926 г., o" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в выпрямителях переменного тока.
Мы, компания W. Semer G.M.B.I. из Дюрена, Рейнланд, Германия, и Фердинанд Краус из Шиллингсроттервег,
1, Кёльн-Роденкирхен, Германия, гражданин Германии (указанная компания W. Semer G.M.B.I. является
правообладателем части акций Фердинанда Крауса), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям выпрямителей переменного тока, используемых для
преобразования переменного тока в постоянный.
Известно использование настроенной пружины, вибрирующей под действием магнита переменного тока и
снабженной контактами, которые изменяют направление переменного тока, в результате чего получается
постоянный ток.
В таких устройствах пружина испытывает два импульса притяжения за каждый период и, следовательно,
стремится вибрировать с периодичностью, вдвое превышающей периодичность выпрямляемого переменного
тока.
Таким образом, возникает трудность в том, чтобы придать вибрирующей пружине частоту колебаний, равную
периодической частоте выпрямляемого переменного тока. Для этих целей до настоящего времени
требовались вспомогательные устройства, которые делали выпрямитель сложным и дорогостоящим.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, позволяя возбуждать магнит непосредственно
переменным током, подлежащим выпрямлению, без использования каких-либо вспомогательных устройств.
Согласно настоящему изобретению, пружина, приводимая в колебание магнитом переменного тока,
колеблется с одной стороны по всей своей длине, а с другой стороны — только по части своей длины, причем
соотношение части длины к общей длине выбрано таким образом, что полный период колебаний ровно вдвое
превышает период колебаний укороченной пружины и равен периоду колебаний переменного тока.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две формы выпрямителя переменного тока согласно
изобретению, на которых: 55 Фигуры 1 и 2 представляют собой боковые виды двух форм выпрямителя, фиг. 3
представляет собой фронтальный вид любого из выпрямителей, показанных на фиг. 1 и 2, при этом контакты
и ограничитель опущены, и 60 Фиг. 4 представляет собой схему электрических соединений.
На чертежах показаны две катушки b, соединенные последовательно и пропущенные через них переменным
током, которые установлены на двух железных полюсах a магнита.
Перед полюсами и несколько сбоку от них колеблется маятниковая пружина c, установленная в точке d. На
фиг. 1 пружина снабжена упругими контактами e и í, напротив которых расположены контактные винты g и h.
Пружина c дополнительно имеет упор i, который в состоянии покоя оказывает определенное давление за счет
своей упругости на регулировочный винт k 75. Давление можно изменять вращением последнего. Если магнит
возбужден, то пружина немедленно начинает вибрировать сначала с длиной 1, а затем с частотой 86 Гц,
соответствующей двойной периодичности, для чего длина 1 настраивается в соответствии с указанной
двойной периодичностью. Благодаря резонансу пружина очень быстро приходит в колебание. 85 Когда
амплитуда увеличивается до заданной величины, пружина разрывает контакт с упором i при каждом
колебании влево, а именно в направлении стрелки $. Таким образом, каждое полуколебание влево на 90
градусов и обратно выполняется всей длиной m пружины, тогда как колебание вправо, а именно в
направлении стрелки y, и обратно осуществляется уменьшенной длиной 1.
Соотношение длин выбирается таким образом, чтобы общий период колебаний был ровно вдвое больше
периода колебаний укороченной пружины, то есть ровно равен периоду переменного тока. Если стопорный
винт k и контактные винты g и h отрегулированы правильно, то пружина проходит через среднее значение pQ
в тот же момент, когда фаза переменного тока проходит через ноль. Обычное изменение направления
соединений в этот момент отражается контактами e и f, что наглядно показано на диаграмме. (Рисунок 4).
Переменный ток в сети r можно рассматривать на клеммах o как пульсирующий постоянный ток.
Выпрямитель, показанный на рис. 2, отличается от выпрямителя на рис. 1 только тем, что упор i,
установленный на регулировочном винте k, сам используется в качестве реверсивного контакта.
При изменении напряжения в сети мощность магнитов a и b также меняется, поэтому могут легко возникнуть
неполадки, в частности, образование искр.
3
p0 Для того чтобы сделать эти вариации безвредными, используется следующее устройство: между двумя
полюсами a магнита переменного тока на шпинделе q, который установлен в одном подшипнике r с помощью
резьбы s и снабжен на другом конце рукояткой t, расположен круглый железный сердечник p.
Вращением шпинделя железный сердечник p может перемещаться между двумя полюсами магнита a таким
образом, чтобы притягивать к себе большую или меньшую долю силовых магнитных линий.
Таким образом, при изменении напряжения в сети можно соответствующим образом регулировать
притяжение магнита к вибрационной пружине, чтобы импульсы на настроенной пружине всегда оставались
неизменными, а контакты работали без искрения.
Описав теперь подробно и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251258A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"b MI u - Дата Конвенции (США): 22 апреля 1925 г., _ tJ f Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): 10
апреля 1926 г., № 9500/26.
OComplete Accepted: Jan. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи и дозирования порошкообразных материалов.
Мы, компания BAILEY METERt COMPANY, корпорация, действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ист 46-я улица, Кливленд, округ Кайахога, Огайо,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Эрвина Джорджа Бейли, инженера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ист 46-я улица, Кливленд, округ Кайахога, Огайо, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для подачи измельченного материала, в котором материал
подается из бункера в ячейки вращающейся пластины и выгружается с указанной пластины в заданном
положении, и имеет особое применение к такому аппарату при использовании для подачи измельченной
массы в воздуховод, по которому воздух с находящимся в нем во взвешенном состоянии материалом
подается непосредственно в печь, где он используется в качестве топлива, или в устройство, которое
преобразует его в топливный газ.
При использовании пылеугольного угля в качестве топлива возникали значительные трудности из-за
колебаний плотности пылеугольного материала, поступающего в поток воздуха, которым он транспортируется
в печь, а также из-за того, что материал в бункере или емкости, из которой он извлекается, имеет тенденцию к
уплотнению и образованию более или менее комковатых структур, в результате чего скорость подачи сырья
по весу меняется, и частицы не полностью отделяются друг от друга при подаче в поток воздуха, как это
должно быть для наиболее эффективной работы.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
Мы достигаем этой цели с помощью конструкции аппарата [Цена 1/-], который включает в себя, по существу,
45 две наложенные друг на друга группы вращающихся карманов, частично закрытых сверху, между и снизу
перфорированными пластинами, причем отверстие в верхней пластине предназначено для приема
материала, отверстие в 50 промежуточной пластине, расположенной диаметрально противоположно
отверстию в верхней пластине, предназначено для распределения материала из одной группы карманов в
другую группу карманов, 55 а отверстие в нижней пластине, расположенное диаметрально противоположно
отверстию в промежуточной пластине, т.е. под отверстием в верхней пластине, предназначено для подачи
материала. 60 В состав этого приспособления для приготовления пищи может входить вращающаяся
мешалка, расположенная между загрузочным бункером и верхней частью приспособления, для измельчения
комков, а также пара заслонок 65, расположенных между приспособлением для приготовления пищи и
подающим каналом, для закрытия указанного канала и, таким образом, обеспечения возможности осмотра
и/или извлечения карманных колес или дисков без выгрузки всего содержимого бункера.
Конструкция и расположение этого усовершенствованного аппарата таковы, что подготовительное устройство
воздействует на материал таким образом, что вызывает разделение 75 любых мелких комков или скоплений
частиц под действием воздуха таким образом, что частицы остаются разделенными, а пустоты заполняются
воздухом, в результате чего материал, выходящий из подготовительного устройства и перемещаемый из него
под действием силы тяжести, оседает и накапливается в сравнительно легкой рыхлой массе, при этом
твердые частицы слегка соприкасаются друг с другом, 85 с относительно большим и равномерным
распределением заполненных воздухом пустот, так что частицы не слипаются группами или 258 -- - -: --- --i t:
11 '.
\ 1 Q 23g1 образуют комки с плотностью, превышающей желаемую или надлежащую плотность для
накопленной массы.
В процессе непрерывной работы падающий материал будет накапливаться или оседать с практически
постоянной и однородной плотностью, так что измерение насыпью позволит получить удовлетворительное
представление о фактическом количестве (по весу) подаваемого твердого материала, которое можно
изменять по мере необходимости, варьируя скорость подачи насыпного материала.
Таким образом подготовленный материал, который путем осаждения и отстаивания достигает желаемой
практически однородной плотности S15, может быть немедленно после отстаивания подан с помощью
соответствующего подающего устройства, которое может быть, и, как показано здесь, также является
измерительным устройством, в канал 20), через который он транспортируется потоком воздуха к желаемой
конечной точке подачи порошкообразного материала.
В силу равномерной рыхлости измельчаемого материала, поступающего в указанное подающее устройство,
частицы будут практически равномерно распределены в воздушном потоке, который должен иметь
достаточную скорость, чтобы предотвратить оседание частиц в потоке воздуха, проходящем через
воздуховод до точки конечной подачи.
На рисунке 1 представлен общий вид в проекции комплектного устройства для подачи измельченного угля,
частицы которого находятся во взвешенном состоянии в воздушном потоке, в печь, причем указанное
устройство содержит приспособления для подготовки и подачи измельченного материала, являющегося
предметом данного изобретения.
На рисунке 1 показан вид сбоку части аппарата, изображенного на рисунке 1, справа, при этом часть
конструкции частично видна, чтобы показать внутренние детали.
На рисунке 2 представлен вертикальный продольный разрез основной части аппарата для подготовки и
подачи измельченного материала.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез механизма подготовки и подачи, плоскость разреза обозначена
как X3 на рис. 1a; а на рисунках 4, 5 и 6 — горизонтальные поперечные разрезы по линиям X-4, X-5, X-G на
рисунке 2 соответственно.
— Обращаясь к рисунку 1, бункер или резервуар, в котором находится подаваемый измельченный материал,
показан на рисунке 2, расположенный вертикально над устройствами подготовки и подачи, показанными
вместе на рисунке 3, с помощью которых измельченный материал подается в воздуховод или трубу 4,
ведущую к газогенератору или печи, при этом поток воздуха, посредством которого измельченный материал
перемещается через устройство 4, подается из воздуховода 5, через который воздух подается вентилятором
6, приводимым в действие соответствующим двигателем 7, при этом предпочтительно имеются трансмиссии
с регулируемой скоростью 8 между двигателем 70 и вентилятором, и 9 между двигателем и подающим
устройством, с помощью которых эти компоненты аппарата могут приводиться в действие с необходимой
скоростью для обеспечения требуемой скорости подачи топлива в соответствии с требованиями 7.5,
существующими в любой момент времени.
Теперь обратимся к рисунку 2, на котором показана конструкция механизма подготовки и подачи,
расположенного под бункером 2, и принимающего измельченный материал оттуда под действием силы
тяжести. Указанный материал поступает вниз в соединительную часть или камеру 20, содержащую мешалку
21, а затем через механизм перераспределения и собственно механизм подачи, подробная конструкция
которых будет описана ниже.
Как показано в данном примере, материал подается указанным подающим устройством под номером 59 (см.
рис. 2) в нисходящий канал 60, содержащий перегородку 62, которая придает падающему потоку
прямоугольную форму в поперечном сечении. Нижний край этой перегородки 62 выступает в воздуховод 91
между подающей частью 5 и подающей частью 4, образуя сопло в точке 63, где повышенная скорость
воздушного потока обеспечивает равномерное распределение твердых частиц по потоку, протекающему
через подающую трубу 4, в котором они остаются во взвешенном состоянии во время прохождения к печи,
газогенератору или конечной точке отгрузки, где смесь воздуха и измельченного топлива используется или
потребляется.
Указанная перегородка 62 крепится своим верхним краем 61 к стенке воздуховода и обладает достаточной
гибкостью для регулировки с помощью регулировочного болта или звена 110O 64, соединенного с ее нижним
концом и закрепленного в нужном положении внешним установочным винтом 65, так что эффективная
площадь поперечного сечения сопла в точке 63 может изменяться по желанию. 115 Теперь обратимся к
конструкции подготовительного или режущего устройства, лучше всего показанной на рисунках 2, 3 и 4.
Активным компонентом указанного режущего устройства является колесо 30, имеющее по периметру 120
лезвий или зубцов 31, образующих пространства или карманы по периметру между лезвиями. Эти карманы, с
точки зрения самого колеса, были бы открыты сверху и снизу, но закрыты или завершены со всех сторон
боковыми сторонами лезвий и любой частью периметра колеса между ними и стенкой 41 камеры, в которой
вращается колесо. Вместе с указанным колесом 30 находятся две пластины 32 и 42, расположенные над
колесом, а другая — под ним, причем верхняя лежит на пазу 33 в верхней части 300 основной отливки
механизма подачи и крепится к этой отливке болтами 34, как показано на рисунке.
Указанная пластина 32 выступает внутрь над периферийной частью колеса 30, над карманами, образующими
лопасти, и имеет центральное отверстие, в которое входит ступичная часть колеса 30, как показано на
рисунке 35, образуя вместе с пластиной 32 и окружающей частью 300 основной отливки ровный пол, по
которому лопасти мешалки 21 перемещаются через дно массы угля, поступающего из резервуара 2.
Верхняя пластина 32 имеет отверстие 36 шириной 36, измеренной по радиусу, приблизительно равной
радиальной ширине карманов колеса, и длиной по окружности менее половины окружности колеса на
величину, равную длине одного кармана или несколько больше, так что, хотя более половины карманов
колеса в любой момент времени закрыты пластиной 32, остальные остаются открытыми через отверстие 36 и
находятся в открытом сообщении с расположенной выше камерой подачи, как показано на рис. 2, так что
уголь падает в них под действием силы тяжести.
Нижняя пластина 42 показана как выполненная заодно с цилиндрической стенкой 41 камеры 385, в которой
находится колесо 30 и которая изолирована между ними. верхняя пластина 32 и стенка 57 камеры, в которой
находится собственно подающее колесо 50, которое будет описано позже.
Указанная пластина 42, расположенная под колесом 30, снабжена отверстием 46, показанным на фиг. 5,
аналогичным по форме отверстию 36 в верхней пластине, но расположенным на противоположной стороне от
оси колеса 4-5, таким образом, находясь ниже карманов, которые полностью закрыты верхней пластиной и,
следовательно, отрезаны от сообщения с расположенным выше резервуаром подачи.
Нижняя пластина выступает снизу и образует нижнюю заглушку для карманов, которые в любой момент
времени закрыты верхней пластиной в месте отверстия 36, так что материал, падающий сверху, попадает на
нижнюю пластину 42 и заполняет карманы, прежде чем снова пройти под верхней пластиной, которая удаляет
любые излишки и оставляет карманы полными, когда они достигают отверстия 46 через нижнюю пластину в
своем дальнейшем вращательном движении.
Действие колеса по перемещению материала, поступающего из расположенного выше резервуара, будет
легко понятным: карманы колеса заполняются из резервуара, расположенного выше, по мере прохождения
через отверстие 36 в верхней пластине, и опорожняются снизу каждого из них по мере прохождения через
отверстие 46 в нижней пластине. Происходит непрерывная подача материала под действием силы тяжести,
хотя нисходящее движение 70 на мгновение прерывается, пока материал перемещается в карманах от места
притока к месту оттока.
Материал на дне резервуара 75 подвергается воздействию лопастей мешалки или распределителя 21,
которые разрушают любые комки и практически отделяют частицы друг от друга, а лопасти колеса 31,
проходя 80 под пластиной 32, могут в некоторой степени способствовать этому действию.
Помимо механического воздействия мешалки 21 и лопастей колеса 30, 85 на разрыхление или уменьшение
комков, и что более важно, следует описать эффект разрыхления.
Поскольку устройство открыто для воздуха сверху и подает материал в воздух под давлением, близким к
атмосферному, измельченный материал, выпадая из кармана через отверстие 46 нижней пластины 42, будет
покидать карман, заполненный воздухом, который будет поступать снизу в той степени, в какой воздух был
вытеснен измельченным материалом, находящимся в кармане.
Следовательно, когда карман проходит из-под пластины 32 и опускается ниже отверстия 36, через которое
попадает воздух, захваченный в кармане, должен быть вытеснен измельченным материалом, поступающим
сверху, в результате чего воздух вдувается в указанный материал с более или менее вихревым или
перемешивающим эффектом по мере того, как карман постепенно выходит из-под пластины, и тщательно
разрыхляет и разделяет частицы, так что они оседают в кармане в легком, аэрированном, рыхлом состоянии,
причем каждая частица практически отделена от всех своих соседей воздухом, который, таким образом,
полностью заполняет пустоты между частицами, когда они оседают или останавливаются в куче 115 под
действием силы тяжести.
Это аэрирующее действие придает получаемому материалу легкую, рыхлую структуру, в отличие от более
плотного и комковатого состояния материала, уплотненного под действием силы тяжести в бункере, из
которого он берется. Поэтому мы назвали активный компонент рыхлительным колесом, а верхнюю и нижнюю
пластины, которые взаимодействуют с ним для осуществления аэрации и получения рыхлой структуры, –
верхними и нижними рыхлительными пластинами.
Проход каждого кармана от точки, где он выходит из-под пластины 32, до точки, где он начинает перекрывать
отверстие 46 в нижней пластине 42, дает достаточно времени для того, чтобы материал осели и заполнили
карман сравнительно легким, рыхлым материалом с определенной плотностью, которая остается практически
постоянной в последующих карманах по мере продолжения операции.
Таким образом, легкий, пушистый зернистый материал 1 1 накапливается в каждом кармане разрыхляющего
колеса и подается оттуда к подающему колесу 50, которое по конструкции и принципу работы аналогично
разрыхляющему колесу 30.
1
5
Указанное подающее колесо 50 имеет периферийные лопасти 51, промежутки между которыми образуют
углубления, аналогичные углублениям в разрыхляющем колесе, и это подающее колесо работает между
расположенной над ним перфорированной разрыхляющей пластиной 42 и горизонтальной пластиной 1 52,
расположенной ниже, которая фактически является дном или полом той части аппарата, которая содержит
описанные выше устройства для разрыхления и подачи. Указанная горизонтальная нижняя пластина 52
снабжена отверстием 56 (см. рис. 6) над подающим каналом 60, через который материал под действием силы
тяжести падает из карманов в указанный подающий канал, поскольку карманы последовательно проходят над
отверстием 56 при вращении колеса.
Указанное отверстие 56 имеет несколько неправильную форму, как показано на рис. 6, оно узкое и
расположено ближе к внешней периферии колеса в точке, где карманы впервые перекрывают отверстие при
вращении колеса, и постепенно расширяется до полной ширины карманов, в результате чего содержимое
карманов постепенно и равномерно выгружается в выходной канал, а не выбрасывается в виде массы по
мере прохождения кармана над отверстием.
Непроходимая часть нижней разрыхляющей пластины 42 располагается над той частью периферии
подающего колеса, которая находится над разгрузочным отверстием 56, при этом указанная пластина
закрывает карманы в верхней части в точке их прохождения через разгрузочное отверстие 56 и подает
материал из карманов через него.
В показанной механической конструкции нижняя пластина 52 выполнена в виде цельной отливки с
цилиндрическим порионом 57, который образует периферийную стенку камеры, в которой работает подающее
и измерительное колесо 50.
Эта отливка, образующая дно и боковую стенку камеры для подающего колеса, 6) 50, собирается с отливкой,
содержащей нижнюю пластину для взбивания, 42, и боковую стенку камеры для взбивания, 30, между верхней
пластиной, 32, и горизонтальной перегородкой, 302 (см. рис. 2) в основной отливке механизма подготовки и
подачи, при этом средняя отливка, 41, 42, привинчена к нижней отливке штифтами, а последняя крепится к
перегородке, 302, болтами или винтами, как показано на рис. 58. 70 Боковая стенка камеры подающего колеса
прерывается вокруг той части пластины BIottom, которая занята разгрузочным отверстием 56, так что
материал может вытекать наружу с периферийной стороны кармана, а также вниз через его дно.
Карманы разрыхляющего колеса имеют большую вместимость, чем карманы подающего колеса, при этом
разрыхляющее колесо имеет большую вертикальную толщину, чем подающее колесо, что обеспечивает
полное заполнение карманов подающего колеса, а любые излишки снимаются пластиной 42 и переносятся
разрыхляющим колесом 85 по пластине 42, оставаясь частью следующего заполнения кармана
разрыхляющего колеса.
Станет очевидно, что подающее колесо 50 оказывает разрыхляющее и вспучивающее действие go90,
аналогичное действию вспучивающего колеса, описанного выше. При попадании в отверстие 46 нижней
разрыхляющей пластины 42, карманы заполняются воздухом, который вытесняется и проходит вверх в
карман разрыхляющего колеса через мелкий уголь, падающий с разрыхляющего колеса на подающее колесо,
и таким образом перемешивает материал, который, однако, успевает осесть в кармане подающего колеса,
прежде чем снова пройти под пластиной 42, в результате чего карман подающего колеса остается
заполненным материалом с надлежащей плотностью для правильной скорости подачи количества,
соответствующей и изменяющейся в зависимости от скорости вращения подающего колеса.
Таким образом, обеспечивается не только равномерная плотность и, следовательно, правильная дозировка
материала, но и то, что материал 110 подается в транспортирующий воздушный поток в надлежащем
состоянии, чтобы равномерно распределиться в нем и оставаться во взвешенном состоянии до момента
окончательной подачи.
Карманы для колес, заполненные твердым материалом 115, который многократно наполняется и
опорожняется, фактически действуют как насос, выталкивающий воздух из точки выпуска! Материал
поднимается через опускающийся материал в массу материала, поступающего из резервуара, и попадает в
указанный материал в точке, где мешалка 21 перемешивает материал, тем самым значительно усиливая
эффект мешалки в разделении частиц, которое завершается вихревым движением воздуха через материал
до того, как он осядет в карманах колеса.
Хотя в отношении изобретения № 251258 не имеет значения, какие средства или механизмы могут быть
использованы для приведения в действие различных подвижных частей, описанных выше, конструкция
данного приводного механизма, показанная здесь, выглядит следующим образом:
Вспучивающее колесо 30, подающее колесо 50 и мешалка 21 приводятся в действие главным вертикальным
валом 70, к которому присоединен червячный вал 71, зацепляющийся с червяком 72, приводимым в движение
валом 73 (см. рис. 1) с требуемой скоростью, которая может автоматически изменяться любым подходящим
регулирующим механизмом или иным образом в зависимости от требований или скорости подачи желаемого
измельченного материала.
Указанная червячная передача и червячное колесо заключены в герметичную камеру 74 в основной отливке
(см. рис. 2), показанной со съемной крышкой 75, и могут вращаться в масляной ванне, содержащейся в
нижней части указанной камеры, а также служащей для смазки подшипников нижней части вала 70.
Над приводным механизмом и масляным резервуаром вал 70 проходит через втулку или подшипник 76,
снабженный соответствующей сальником 77, на своем верхнем конце под подающим колесом 50 и нижней
пластиной 52 камеры, в которой он работает, что защищает приводной механизм от попадания
порошкообразного материала.
Подающее колесо 50 свободно закреплено на валу 70 и опирается на нижнюю пластину 52, в то время как
промежуточная пластина, то есть нижняя пластина для отжима 42, опирается на указанное подающее колесо
50 и его камеру 57, при этом ступичная часть колеса 50 проходит через центральное отверстие в указанной
Соседние файлы в папке патенты