Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4175
.pdf
съемно соединенную с передней стенкой коробки 90 посредством перфорации и предназначенную для
размещения между товаром и крышкой или запорным элементом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной коробки или контейнера, который,
помимо выполнения обычных функций, включает в себя средства для размещения рекламы или информации
(в изобразительной или иной форме) или может содержать сувенир, купон и тому подобное.
Изобретение представляет собой коробку или контейнер описанного типа, характеризующийся наличием
множества, предпочтительно пары, клапанов, которые съемно соединены с крышкой или коробкой и могут
быть отсоединены с помощью перфораций или тому подобного. Изобретение также включает в себя коробку
или контейнер описанного типа, имеющий в сочетании крышку или запорное устройство, включающее рамку и
запорный элемент 10, предназначенный для скольжения внутри нее, и множество, предпочтительно пару
клапанов, предназначенных для размещения печатного или постоянно нанесенного материала, съемно
соединенных с крышкой или коробкой.
На прилагаемых рисунках: - л! 5 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид сзади открытой коробки
разборного типа согласно одному из вариантов настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен план коробки, показанной на рисунке 1, демонстрирующий расположение или
форму заготовок, из которых может быть составлена коробка; на рисунке 3 представлен вид сверху другой
формы заготовки, подходящей для изготовления модифицированной коробки в соответствии с модификацией
изобретения; на рисунке 4 представлен поперечный разрез коробки, полученной путем сборки заготовки,
показанной на рисунке 3, и на рисунке 5 представлен поперечный разрез коробки жесткого типа,
демонстрирующий применение рамы, крышки и клапанов в соответствии с изобретением.
При осуществлении изобретения (пункт 20) в соответствии с одним удобным способом, применяемым для
производства разборного ящика, как показано на рисунке 1, для производства ящика или контейнера удобно
использовать три заготовки (см. рисунок 2).
Первая заготовка включает в себя нижнюю поверхность a, имеющую переднюю, боковую и заднюю части,
образующие стенки a', a2 и a3 соответственно. В представленном варианте стенки a1 и a2 расположены
внутри внешних стенок коробки, как будет описано далее, а задняя стенка a3 представляет собой внешнюю
стенку.
Вторая заготовка представляет собой пару f одинаковых поверхностей, соединенных между собой или
образованных как единое целое. Каждая поверхность имеет каркасную часть b и bl, части b2 и b3,
образующие стену, при этом предпочтительно предусмотреть выступы b4. Каждая из рам b и b1 окружает окно
или проем, а поперек окна рамы b1 расположены две створки или поверхности c и cl, предназначенные для
расширения. Эти створки o, cl шарнирно соединены с боковыми сторонами рамы bl и соединены с ними
перфорированной частью, так что при желании любую из створок или обе сразу можно легко отсоединить. На
этой заготовке делается надрез посередине и по линиям сгиба, так что правая часть может быть сложена
поперек левой части, а детали стенок и выступы могут быть сложены или расположены по мере
необходимости.
Вторая заготовка, или заготовка рамы, крепится к задней части a3 первой заготовки с помощью части b2, что
может быть выполнено с помощью клея или скоб.
Третья заготовка имеет полосообразную форму и состоит из частей d1 и d2, причем части d1 и d2
предназначены для образования боковых стенок снаружи стенок a2, а часть d1 предназначена для
образования передней стенки коробки снаружи части a2.
Первая заготовка может быть снабжена 6,5 крепежными выступами a4 и a5, причем выступ a4 используется
для шарнирного крепления части d к задней части коробки, а выступ a5 может использоваться для крепления
части d2 после того, как третья заготовка будет обернута вокруг стенок a4 и a2. 70 При сборке заготовки
правая часть рамы bl загибается поверх левой части b, при этом выступы b4 склеиваются или скрепляются
скобами. При желании одну из вкладок b4 можно пропустить или сузить. 75 Детали d, d2 третьей заготовки
могут быть снабжены выступами g3, предназначенными для выступания внутрь готовой коробки.
Когда правая часть рамы bl будет закреплена на левой части рамы 80 b, можно заметить, что две части рамы
образуют карман, в который можно вставить закрывающий элемент g, как показано на рисунке 1, через
боковое отверстие, ограниченное правым краем рамы b1 и левым краем рамы b2.
После сборки ящика детали рамы b и b1 шарнирно соединяются с задней частью ящика, и эта двухсторонняя
рама 90 с выдвижным элементом g может использоваться в качестве крышки или средства доступа внутрь
ящика, что может быть удобно при заполнении или упаковке ящика товарами. Когда рама 095 или скользящие
элементы закрыты, выступ b4 может быть вставлен между стенками a1 и d', и крышка таким образом будет
зафиксирована. После упаковки и отправки скользящий элемент g может быть удобно использован для
обеспечения доступа к товару.
На клапанах или поверхностях c и cl могут быть нанесены любые печатные или прикладные материалы, как
указано выше. 105 Для обеспечения доступа к товарам скользящий элемент g отводится вбок, когда
открывается реклама или другой материал, размещенный на филаментах c и cl.
Отгибая наружу клапаны c и cl, 110 открывает доступ к товарам, и, если желательно использовать клапаны в
качестве сувениров или купонов, или в других случаях, их можно отделить с помощью перфораций. 115 Хотя в
описании для формирования коробки, как показано на рисунке 1, упоминаются три заготовки, не обязательно
всегда использовать именно это количество. Например, третья заготовка 120 может быть цельной с любой из
других заготовок, или же некоторые части стенок первой и второй заготовок могут быть включены в полосовую
заготовку.
При реализации изобретения 125 в соответствии с модификацией (см. рисунки 3 и 4) для изготовления
разборной заготовки другого типа может быть использована единая заготовка, имеющая нижнюю, боковую и
верхнюю части e, e2 и e3 соответственно, причем части 13.0 e2 и e3 снабжены торцевыми закрывающими
элементами в соответствии с установленной практикой250,698 tice. Верхняя часть e3 вырезана таким
образом, чтобы образовать раму, подобную b,' на рисунке 2, и к ее краю прикреплена вторая часть рамы e
(эквивалентная раме bl, рисунок 2), имеющая клапаны e5 и ef и боковую стенку e7.
Клапаны e5 и e6 соответствуют клапанам c и cl, как уже было описано, и крепятся аналогичным образом. Рама
e4 может быть снабжена торцевой запорной заслонкой для взаимодействия с обычными запорными
заслонками при сборке ящика.
При изготовлении заготовки, показанной на рисунке 3, часть e4 изгибается вдоль пунктирной линии f так, что
часть e4 располагается на части e3, а боковая часть e7 — на ближней из двух сторон e2. Затем коробка
собирается в соответствии с известной практикой, при этом нижняя сторона рамы e4 крепится к
предусмотренному для этой цели выступу на противоположной стороне e2, а закрывающие клапаны
загибаются поверх концов коробки и заправляются в нужное положение. Для рамы, состоящей из деталей e3
и e4, предусмотрена сдвижная крышка.
При реализации изобретения другим способом, более конкретно примененным к коробке жесткого типа (см.
рис. 5), коробка выполнена с выступающими внутрь фланцами h, которые образуют раму или обрамление для
центрального отверстия, которое может иметь прямоугольную или другую форму. К этой фланцевой части h
крепится рама, состоящая из соединенных внутреннего и внешнего элементов рамы ha и h3, причем к ней
прикреплены элементы заслонки h2, которые, как уже было описано, проходят поперек отверстия. Между
элементами рамы может быть установлена скользящая крышка i. Элементы рамы крепятся путем
приклеивания или иного способа крепления нижней стороны поверхности детали 7h2 к фланцу h.
Вместо раздвижной крышки можно использовать крышку обычного типа с фланцевым краем. В этом случае
может не потребоваться формовать заготовку, из которой изготавливается рама, таким образом, чтобы
получить две рамы — внутреннюю и внешнюю, поскольку заготовка, из которой изготавливается коробка или
рама, может просто представлять собой краевую часть с прикрепленными к ней упомянутыми выше
элементами клапана.
Вместо пары клапанов заготовки могут быть вырезаны или надрезаны таким образом, что количество
клапанов может быть увеличено за счет соответствующего разделения заготовки при выполнении надрезов.
— — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, — это: —; — 1: Коробка или контейнер описанного типа, характеризующийся тем, что
предусмотрена возможность отсоединения, предпочтительно пара клапанов, которые съемно соединены с
крышкой или коробкой и могут быть отсоединены с помощью перфораций или тому подобного.
2.
Коробка или контейнер описанного типа, имеющий в сочетании крышку или средство для нанесения печатной
информации, включающее рамку и закрывающий элемент, приспособленный для скольжения внутри нее, и
множество, предпочтительно пару клапанов, предназначенных для размещения печатного или постоянно
нанесенного материала, съемно соединенных с крышкой или коробкой.
3
Заготовка для использования в связи с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250699A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5. Дата подачи заявки: 26.09.1925, № 2324/25.
Полный левый угол: октябрь. 16, 1925, Полное принятие: 22 апреля 1926 г.
290,699 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеродистых материалов или связанные с ней.
Я, Артур Маринус Александруэр Штрубен, инженер-строитель, подданный короля Великобритании, из
Редстоун Вуд, Редхилл, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к обработке углеродсодержащих материалов и имеет своей целью
получение из таких материалов продуктов, обычно получаемых в результате карбонизации материала в
реторте в обычных условиях сухой дистилляции, но без использования такой обычной обработки
карбонизацией. В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели к обрабатываемому углеродистому
материалу добавляют вещество, имеющее более высокую температуру кипения, чем у наиболее
высококипящего компонента, который необходимо получить из указанного материала, после чего полученную
таким образом смесь нагревают для отгонки от нее компонента или компонентов с температурой кипения
ниже, чем у указанного вещества с более высокой температурой кипения. В качестве примеров углеродистых
материалов, которые могут быть обработаны с помощью данного процесса, можно упомянуть торбанит.
горючие сланцы, уголь, бурый уголь, торф, лигнит, битуминозные пески, древесина и древесные волокна.
Вещество, добавляемое к смеси перед дистилляцией, предпочтительно состоит из вещества или веществ, в
целом сходных по характеру с одним или другим продуктом дистилляции, получаемым обычными способами
сухой дистилляции костного материала; рассматриваемое вещество либо является жидкостью при обычных
температурах, либо, если необходимо получить из углеродистого материала компоненты с очень высокой
температурой кипения, добавляемое вещество (которое должно иметь еще более высокую температуру
кипения) может быть твердым при обычных температурах, превращаясь в жидкость или вязкую жидкость в
процессе нагревания с углеродистым материалом перед обработкой. Углеродистый материал измельчают в
порошок или разбивают на куски подходящего размера. Затем его вводят в перегонный куб или другое
подходящее дистилляционное устройство, и количество жидкого (или, в определенных обстоятельствах,
твердого) вещества с более высокой температурой кипения, чем у перегоняемых продуктов, которое может в
несколько раз превышать температуру кипения перегоняемого вещества.
Там смешан углеродистый материал.
В случае, например, обработки торбанита с целью получения из него того, что обычно составляет более
легкие фракции, получаемые в обычном процессе дистилляции, такие как моторное топливо, парафиновое
масло, а также легкие и средние смазочные масла, к торбаниту добавляют жидкость, содержащую так
называемые «тяжелые фракции», полученные в результате дистилляции углеродистых материалов, после
чего смесь нагревают и перегоняют до тех пор, пока последние желаемые компоненты не начнут кипеть при
температуре ниже той, при которой жидкость «тяжелой фракции» будет дистиллирована.
вспахано. Опять же, если, например, требовалось лишь отгонить бензин из торбанита, то к последнему
материалу можно было бы просто добавить легкое смазочное масло перед перегонкой. Для извлечения
вещества, добавленного к углеродистому материалу, после отгонки компонентов с более низкой
температурой кипения, можно продолжать отгонку до тех пор, пока [.
Добавляемое вещество вместе с компонентами, имеющими приблизительно ту же температуру кипения, что и
обработанный углеродистый материал, также отгоняется; рассматриваемое вещество -85 — вместе с любыми
компонентами, полученными из углеродистого материала.
Обработанный углеродистый материал может быть ---z "Z:_!----- ".' j u 250,699 собран отдельно из
низкокипящего материала. Дистилляция может быть осуществлена при равномерных и легко контролируемых
температурах, в то время как она может быть снова использована для обработки новой партии путем
подходящего выбора вещества, добавленного к углеродистому материалу. Следует понимать, что при
транспортировке дистиллятов с температурой кипения ниже, чем в настоящем процессе, дистилляты заранее
определены и могут быть легко собраны и сконденсированы в любом обычном виде, что исключает
разделение.
Таким образом, они могут быть подвергнуты любому желаемому процессу для дальнейшей очистки или
фракционирования, хотя такие дистилляты, как правило, более чистые и не загрязнены другими продуктами,
полученными обычными методами карбонизации.
в той степени, в какой производятся обычные методы ретортирования. Дата: 26 января 1921 г. Дата: 26
января 1925 г.
Процесс, описанный в настоящем изобретении компании HASELTINE, LAKE & Co., обладает
дополнительными преимуществами по сравнению с ранее использовавшимися методами в Англии и для
производства продуктов дистилляции из углеродистых материалов, которые дистилляционные агенты
заявителя. - 28, Southampton Buildings, London, 15, Park Row, New York, N.Y., U.S.A.
d st e isa e n of ts ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеродистых материалов или относящиеся к ней. — Я, Артем Мареус
Александр Стрюен, инженер-строитель, подданный короля Великобритании, из Редстоун Вуд, Редхилл,
графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке твердых углеродсодержащих материалов и имеет своей целью
получение из таких материалов продуктов, обычно получаемых в результате карбонизации материала в
реторте в обычных условиях сухой перегонки, но без использования такой обычной обработки карбонизацией.
Согласно настоящему изобретению, способ дистилляции твердых углеродсодержащих материалов
заключается в суспендировании обрабатываемого углеродсодержащего материала в ванне из носителя,
состоящего из вещества, имеющего более высокую температуру кипения, чем у жидких углеводородных
продуктов, которые необходимо получить путем дистилляции указанного углеродсодержащего материала в
ванне из носителя, и в подвергании суспензии углеродсодержащего материала в носителе дистилляции при
максимально высокой, но ниже той, при которой обычно дистиллируется основная масса носителя, с целью
получения максимального выхода продуктов дистилляции, имеющих температуру кипения ниже, чем у
носителя.
В качестве примеров твердых углеродистых материалов, которые могут быть обработаны с помощью
настоящего процесса, можно упомянуть торбанит, горючие сланцы, уголь, бурый уголь, торф, лигнит,
битуминозные пески, древесину и древесные волокна, а носитель, добавляемый к ним перед тем, как смесь
подвергается дистилляции, предпочтительно состоит из вещества или веществ, в целом сходных по
характеру с одним или другим продуктом дистилляции, получаемым обычными способами сухой дистилляции
углеродистого материала; носитель может быть либо жидкостью при обычных температурах, например,
маслом, либо, если необходимо получить из углеродистого материала компоненты с очень высокой
температурой кипения, добавляемый носитель может быть твердым при обычных температурах, например,
воском, который превращается в жидкость или вязкую массу в процессе нагревания с углеродистым
материалом. 95 Перед обработкой углеродистый материал измельчают в порошок или разбивают на куски
подходящего размера. Затем его помещают в перегонный аппарат или другое подходящее дистилляционное
устройство и смешивают с ним определенное количество жидкого (или в определенных случаях твердого)
носителя с более высокой температурой кипения, чем у перегоняемых продуктов, которая может в несколько
раз превышать температуру кипения углеродсодержащего материала.
105 Например, при обработке торбанита с целью получения из него того, что обычно составляет более легкие
фракции, получаемые в обычном процессе дистилляции, такие как моторное масло, парафин и легкие и
средние смазочные масла, к торбаниту в качестве носителя добавляется жидкость, содержащая так
называемые «тяжелые фракции», полученные при дистилляции углеродистых материалов, после чего смесь
нагревается и перегоняется до тех пор, пока не отгонятся последние желаемые компоненты, кипящие при
температуре ниже температуры носителя. Один из способов извлечения носителя, добавленного к
углеродистому материалу, после отгонки компонентов с более низкой температурой кипения, заключается в
дальнейшем проведении дистилляции (с использованием пара или без него, предпочтительно в другом
аппарате, отличном от того, в котором проводилась первая дистилляция) до тех пор, пока носитель,
добавленный вместе с компонентами приблизительно с той же температурой кипения, полученными из
обработанного углеродистого материала, также не отгорит; носитель вместе с любыми компонентами,
полученными из обработанного углеродистого материала, затем, конечно, собирается отдельно от
первоначально полученных компонентов с более низкой температурой кипения и может быть снова
использован для обработки новой партии углеродистого материала.
Следующий пример приводится в качестве иллюстрации одного из подходящих методов дистилляции
торбанита или горючего сланца в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении.
Торбанит или горючий сланец измельчают до крупнозернистого порошка и вместе с носителем, включающим
тяжелое масло или парафин с температурой кипения около 300–350 °C, вводят в перегонный аппарат, при
этом относительные пропорции торбанита или горючего сланца и носителя составляют примерно одну
весовую часть первого к двум–трем весовым частям второго. Затем смесь подвергают дистилляции, нагревая
ее в подходящем аппарате, в результате чего получают смесь масел, варьирующуюся от легкого моторного
спирта до тяжелых масел с температурой кипения около 330 °C и содержащую небольшое количество
носителя; эту смесь можно считать приблизительно соответствующей по составу обычной сырой нефти,
полученной путем дистилляции обычными методами. Путем фракционной дистилляции этой смеси можно
осуществить ее разделение на различные легкие и тяжелые масла, или же, вместо сбора продуктов
дистилляции из смешанного торбанита или горючего сланца и носителя в одной фракции, можно отдельно
собрать фракции с температурой кипения в определенных предельных диапазонах, и затем подвергнуть
каждую такую фракцию любой необходимой дальнейшей обработке.
Этот метод позволяет получить выход смешанных сырых нефтей, составляющий около 90 галлонов на тонну
торбанита, тогда как при обычном методе сухой дистилляции выход составляет всего около 70-80 галлонов
сырой нефти на тонну, которая, однако, значительно уступает по качеству, имеет несколько более высокую
удельную плотность и содержит больше свободного углерода, чем 70 продуктов, получаемых настоящим
методом.
При проведении дистилляции смеси торбанита или горючего сланца и носителя предпочтительно отдельно
собирать последние отсевающие части тяжелых масел, а именно те, которые имеют температуру кипения
выше примерно 290 °C, и возвращать эти части в перегонный куб (вместе с носителем, который может быть
извлечен из остаточного твердого материала способом, описанным ниже), где они действуют аналогично
исходному носителю, облегчая дистилляцию сырой нефти из торбанита или горючего сланца, а также
одновременно подвергаются некоторой фракционированию, так что их более легкие компоненты
отслаиваются и извлекаются вместе с другими продуктами дистилляции. Когда температура перегонки
достигает точки, скажем, около 320–90 °C, при которой сырая нефть отгоняется в максимально возможной
степени, остаточный материал может быть подвергнут дальнейшему нагреву (либо в том же перегонном
аппарате, но предпочтительно после его извлечения и в отдельном устройстве) до температуры около
360–370 °C, в результате чего отгоняется как носитель, первоначально добавленный к торбаниту или
горючему сланцу, так и тяжелое масло или воск, полученные в результате его окончательного нагрева, при
этом остается остаток в виде мелкодисперсного углеродистого материала.
Полученный таким образом носитель и продукты с аналогичной высокой температурой кипения могут быть
использованы при перегонке новой партии торбанита, горючего сланца или другого углеродистого материала,
или для любых других желаемых целей. Вместо того чтобы подвергать весь остаточный материал
дальнейшему нагреву, как было упомянуто выше, его 110 можно извлечь из перегонного куба и дать ему
отстояться, при этом более легкие части возвращаются в тот же перегонный куб для использования в
процессе, а только более тяжелые части поступают во второй перегонный куб 115, где они нагреваются до
значительно более высоких температур. В качестве альтернативы, вместо дистилляции более тяжелых
фракций, их можно разделить на различные более легкие компоненты с помощью любого подходящего
процесса крекинга, или же подвергнуть соответствующей обработке для разделения, в результате которой
масла и твердые вещества отделяются друг от друга, причем масла могут быть снова использованы в
качестве носителя, а остаточные твердые вещества могут быть обработаны как побочный продукт или
использованы в качестве топлива для обеспечения тепла, необходимого для проведения процесса.
Один из типов аппаратов, пригодных для осуществления процесса согласно 130 4 250,(,99 настоящего
изобретения, — это аппарат, собранный и сжатый любым обычным способом, например, в прилагаемом виде,
и он может быть подвергнут схематическому изображению, на котором — любой желаемый процесс для
дальнейшей очистки или фракционирования, хотя такие диспергированные продукты, как правило, чище и не
загрязнены другими продуктами в той же степени, что и продукты, полученные обычными методами
ретортирования. Рисунок 1 — часть рисунка 2, рисунок 3 — разрез линии 3-3. Рисунок 4 — разрез линии 4-4-
Рисунок 1. Процесс, описанный в настоящем изобретении, обладает дополнительным преимуществом по
сравнению с ранее использовавшимися методами дистилляционной обработки: например, торбанит или
горючий сланец, подвергаемые дистилляционной обработке, подаются через бункер a в смесительные
каналы из углеродистых материалов, которые соединяются и смешиваются с носителем, состоящим из
горячего масла или жидкого воска, подаваемого насосом c, в то время как при соответствующем выборе
носителя, добавляемого к углеродистому материалу, смесь углеродистых материалов с температурой
кипения ниже заданной величины может легко поступать в перегонный куб e, нагреваемый в любой
подходящей температуре. 85 способом, которым он постоянно, теперь подробно описанный и взволнованный:
вращающимися лопастями или установленной природой моих вышеупомянутых изобретенных весел f.
Я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой конденсационную установку; различные отводные
трубы и далее – 1. Способ дистилляции твердых тиллатов. Однако при желании можно конденсировать и
собирать отдельно углеродсодержащие материалы. Например, торбанит, горючие сланцы, уголь, остаточные
материалы. Бурый уголь, торф, лигнит, битуминозные пески подаются по трубе в отстойник или на подстилку
из древесины и древесных волокон, которая состоит из 95 труб =h, в которых остаточный твердый
углеродистый материал, суспендируя углеродистый материал, оседает на дне емкости, подлежащей
обработке, а жидкое масло над ним представляет собой материал, состоящий из вещества, отводимого по
трубе, и после прохождения через нагревательный элемент, если это необходимо, жидкий гидроуглеродистый
продукт возвращается к насосу, откуда его необходимо получить путем дистилляции, и снова подается в
перегонный куб.
Указанный углеродистый материал в твердом веществе из стояка подвергается дистилляции при
температуре, максимально высокой, но ниже температуры перегонки, при этом основная масса материала,
обычно прилипшего к твердому веществу, имеет температуру кипения 45°C. При этом материал стекает
обратно в стояк. Точка ниже, чем у носителя. 1i0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан, 27,1925, № 2405/25.
.. 27 января 1925 г. № 2412125, 250,700, ti 27 января 1925 г., № 2418/25, Один полный остаток: октябрь. 26,
1925.
Завершено. Принято: 22 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2405, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве водорода и других газов или связанные с ним.
Мы, компания AIRSHIP GUARAVREE COMPANY, Lmited, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 8, Вестминстер, графство Лондон, и Филип Литлэнд Тид, адвокат, подданный Великобритании, и
сотрудник указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к производству газа и, в частности, к процессам производства газа, которые
включают реакцию жидкости или жидкостей с твердым веществом или твердыми веществами, и где, помимо
выделяющейся газообразной среды, образуется остаточный шлам или подобное вещество, такое как
металлическая соль, основание или гидратированное основание, которое в конечном итоге должно быть
удалено из генератора, в котором происходит реакция.
Например, при производстве водорода такими методами, как так называемый кремниевый процесс, в котором
ферросилиций обычно контактирует с раствором едкого натрия внутри генератора, происходит химическая
реакция, в результате которой выделяется водород и образуется осадок, состоящий в основном из силиката
натрия.
Когда выделение водорода прекращается, необходимо удалить осадок, и обычно это делается путем
быстрого его удаления из генератора через выпускную трубу, расположенную у его основания и обычно
снабженную задвижкой. Однако этот метод имеет недостаток, заключающийся в том, что он позволяет
воздуху попадать в генератор, который может образовывать взрывоопасную смесь с водородом.
Согласно настоящему изобретению мы [Цена 1 / -] предлагаем газогенератор для осуществления любого
процесса производства газа указанного типа с использованием таких средств, как ловушка, через которую
остаточный шлам или тому подобное может удаляться периодически или непрерывно, и таким образом,
чтобы предотвратить попадание воздуха в генератор, одновременно позволяя периодически продувать всю
установку для удаления любого воздуха, который может просачиваться или попадать в систему из других
источников. Ловушка или её эквивалент могут иметь любую подходящую конструкцию и могут, например,
представлять собой выступающую пластину или пластины, или трубку, которая входит в ёмкость 55 для
улавливания определённого количества осадка и предотвращения попадания воздуха, причём указанная
ёмкость может располагаться, например, у основания генератора. Следовательно, осадок может подаваться
или сбрасываться через указанный ловушку или подобное устройство в выпускную трубу или в шламовую яму
как периодически, так и непрерывно, не допуская попадания воздуха в генератор.
65 Для того чтобы можно было осушать ловушку и периодически очищать всю установку от воздуха, который
может просачиваться через другие части или попадать в систему вместе с 70 химическими веществами,
ловушку или ее часть можно приспособить к подъему или использованию в качестве клапана, чтобы она
больше не функционировала как ловушка. Затем можно открыть клапан между газгольдером, в котором
хранится газ, выделяющийся в результате химической реакции, и генератором, так что газ будет протекать
обратно через генератор и т. д., 1 I 11,45 2.50,700 и уносить вместе с этим газом, который выходит в
атмосферу через указанный клапан или пластину в ловушке, любой воздух, присутствующий на установке.
Лопатка или ее аналог могут быть снабжены трубой, сообщающейся с источником воды, для подачи воды с
целью периодической промывки ловушки или разжижения осадка, если он затвердевает или имеет тенденцию
к затвердению.
Газогенераторная установка, оснащенная вышеупомянутым конденсатоотводчиком или подобным
устройством, может также использоваться в сочетании с генератором, оснащенным средствами
предотвращения чрезмерного повышения давления в нем, как описано в нашей заявке № 2412/25, или с
трубчатым конденсатором, подобным описанному в моей заявке № 2418125.
Дата: 27 января 1925 года.
IASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO XAL.
- io. 2412, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве водорода и других газов или связанные с ним.
Мы, компания AiRsXIP GuRAN'I'AEn COMPr0kXY,I TMXED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 8, Вестминстер, графство Лондон, и Филип Литлэнд Телд, адвокат, подданный Великобритании, и
представитель указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к процессам, в которых газ производится путем химического
взаимодействия двух или более реагентов и в которых внутри генератора могут происходить внезапные и
опасные скачки давления.
Например, в ходе так называемого кремниевого процесса получения водорода, который обычно заключается
в контакте ферросилиция с раствором едкого натрия, происходит химическая реакция, в результате которой
выделяется водород и образуется шлам, состоящий преимущественно из силиката натрия. Необходимое
количество каустической соды обычно помещают в резервуар, в который подают воду до тех пор, пока не
образуется раствор с концентрацией около 25%. Когда вся каустиевая сода растворится, ее переливают в
резервуар или генератор, и необходимое количество ферросилиция медленно подается в генератор с
помощью соответствующего подающего рычага, при этом заряд в генераторе постоянно перемешивается с
помощью ручного или механизированного перемешивающего устройства.
Поскольку реакция экзотермическая, следует проявлять особую осторожность при введении ферросилиция,
так как до достижения определенной критической температуры, а именно приблизительно 180 °F, реакция
протекает очень медленно, и ферросилиций может случайно попасть в раствор гораздо быстрее, чем он
подвергнется воздействию соды.
Следовательно, в содовом растворе может происходить накопление ферросилиция, температура которого
быстро повышается до тех пор, пока, в конечном итоге, не будет достигнута критическая температура, в
результате чего весь накопленный ферросилиций почти мгновенно подвергнется воздействию, что приведет к
большому выходу водорода. В результате внутри генератора внезапно возникает очень высокое давление,
что приводит к многочисленным взрывам.
Согласно настоящему изобретению, и в любом процессе производства газа, таком как кремниевый процесс, в
котором могут происходить внезапные и опасные скачки давления, генератор имеет такую конструкцию и
расположение частей, что если давление превышает заданный предел, избыток газа может свободно
выходить из генератора в атмосферу. Этот результат достигается путем пропускания избытка газа через
жидкостное уплотнение. Например, генератор может быть снабжен в верхней части одной или несколькими
трубами, которые образуют водяной затвор или затворы. Обычно напора воды в уплотнении достаточно,
чтобы предотвратить утечку газа, если давление внутри генератора ниже определенного безопасного
предела, но если давление превысит этот предел, избыток газа свободно вытекает через уплотнение в
атмосферу в виде пузырьков. Согласно другому и предпочтительному варианту конструкции, генератор
открыт в нижней части, а его юбка погружена в жидкостное уплотнение, образованное кольцевым кожухом,
прилегающие к нему стенки которого окружают указанную юбку.
В указанную кольцевую камеру добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения желаемого
напора, так что если давление превысит предел 250 700, определяемый напором в жидкостном уплотнении,
газ будет свободно выходить в атмосферу по всей периферии генератора. Указанное жидкостное уплотнение
также выполняет дополнительную функцию, выступая в качестве водяной рубашки и охлаждая генератор.
При желании можно также установить предохранительный клапан сброса давления. Указанный генератор
может быть оснащен усовершенствованной системой улавливания осадка, описанной в моей находящейся на
рассмотрении патентной заявке №.
ВРЕМЕННАЯ ЗАЯВКА № 2405 от 1925 года, а также трубчатый конденсатор, подобный описанному в моей
параллельно рассматриваемой заявке № 2418 от 1925 года.
Дата: 27 января 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
№ 2418, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве водорода и других газов или связанные с ним.
Мы, компания AIRSHIP GUJAIRAN2EE COMPANY, IAMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 8, Вестминстер, графство Лондон, и Филип Литеранд Тид, адвокат, подданный Великобритании, из
указанной компании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к процессам производства газа путем смешивания реагентов, один или
несколько из которых находятся в растворе, который необходимо поддерживать более или менее постоянной
концентрацией, например, экзотермические процессы производства водорода, такие как так называемый
силикольный процесс.
Процесс производства водорода обычно заключается в контакте ферросилиция с раствором едкого натрия, в
результате чего происходит химическая реакция, приводящая к выделению водорода и образованию осадка,
состоящего преимущественно из силиката натрия.
Необходимое количество каустической соды обычно помещают в резервуар, в который подают воду до тех
пор, пока не образуется раствор с концентрацией около 25%. Когда вся каустическая сода растворится, ее
переливают в резервуар или генератор, и необходимое количество ферросилиция медленно подается в
генератор с помощью соответствующего подающего устройства, при этом заряд в генераторе постоянно
перемешивается с помощью ручной или электрической мешалки.
Поскольку реакция экзотермическая, при взаимодействии ферросилиция с едким натром выделяется
значительное количество тепла, что повышает температуру раствора в генераторе и превращает часть его
водной составляющей в пар.
В настоящее время пар выходит вместе с водородом, а 65 конденсируется и удаляется из последнего в
конденсаторе, расположенном сбоку от генератора, прежде чем водород попадет в газгольдер. Для
компенсации потери части водной составляющей раствора едкого натрия и поддержания его необходимой
концентрации, ранее приходилось периодически добавлять в генератор дополнительные количества воды.
Однако из-за невозможности определить точную концентрацию раствора каустической соды на любом этапе
процесса может быть добавлено слишком много или слишком мало воды. Если добавить слишком много
воды, концентрация раствора снизится, и весь раствор начнет сильно пениться. Эта пена:
может переноситься по трубам, ведущим от генератора, засоряя клапаны и в конечном итоге приводя к
блокировке труб. С другой стороны, если ввести слишком мало воды, раствор каустической соды окажется
слишком концентрированным, и, прежде чем вся каустическая сода прореагирует с необходимым
количеством кремния, раствор может стать очень вязким или даже затвердеть, так что не только будет
получен низкий выход водорода, но и шлам не удастся удалить из генератора через напорную трубу, так что
придется дать ему остыть, а затем выкопать вручную.
Согласно настоящему изобретению, в любом процессе производства газа путем смешивания реагентов, один
или несколько из которых находятся в растворе, предусмотрен подходящий конденсатор, расположенный
относительно генератора таким образом, чтобы пар, выделяющийся за счет тепла раствора IC5, полностью
или частично конденсировался из смеси газа и пара и возвращался в генератор, так что раствор
автоматически поддерживается более или менее при постоянной концентрации. Например, над генератором
может быть установлен трубчатый конденсатор, через трубки которого смесь газа и пара направляется в
газгольдер. Трубки, которые могут охлаждаться водой, служат для конденсации пара из газа, так что под
действием силы тяжести он стекает обратно в жидком виде и поступает в генератор, в то время как газ,
полностью или частично очищенный от пара, поступает либо во вспомогательный конденсатор, если это
Соседние файлы в папке патенты