Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4174
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250661A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1925 г. № 1197/25. 25 __? Слева полностью: октябрь. 14, 1925.
W 'Complete Aooepted: April 14, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологии обогащения угля, торфа и тому подобного.
Мы, Чарльз Бантон Винзер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гассиот Роуд, 15, Тутинг,
Лондон, Юго-Запад, и Перси Арнхолд Броукс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Энмор
Гарденс, Ист Шин, Лондон, Юго-Запад, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к карбонизации угля, торфа, древесины и тому подобного и имеет своей
главной целью создание циркуляционной или прямоточной печи, в которой карбонизация может
осуществляться непрерывно, эффективно и быстро.
Согласно настоящему изобретению, камера карбонизации включает в себя закрытую огнеупорную
муфельную камеру, в которой пламя или нагревающие газы распространяются по всей внешней поверхности
камеры по спирали, так что все части камеры эффективно и надлежащим образом нагреваются, а
обрабатываемый материал перемещается через камеру в открытых клетках или корзинообразных носителях,
которые последовательно перемещаются от входной или холодной части камеры к ее самой горячей части, а
затем проходят в более холодную часть, где карбонизированный материал перемещается или переносится в
охлаждающую камеру.
По мере продвижения носителей внутри закрытой муфельной или карбонизационной камеры сначала
извлекаются жидкие вещества, такие как масла или смолы, которые затем направляются в собирающие
каналы и могут отводиться по трубам. Летучие вещества, выделяющиеся при различных температурах и в
разных точках камеры, отводятся вентиляторами или другими подходящими устройствами для удаления
примесей и могут подаваться непосредственно в перегонный аппарат или другое оборудование.
Дымоходы, по которым распространяются пламя или тепловые газы из печи или другого источника тепла,
окружают закрытую муфельную или карбонизационную камеру таким образом, что газы поднимаются через
один или несколько дымоходов, проходят через соединительный дымоход в верхней части муфеля, а затем
опускаются через один или несколько дымоходов в нижнюю часть муфеля; после чего попеременно
поднимаются и опускаются, пока, наконец, не будут выведены в дымоход. Таким образом, эти нагревающие
газы начинают воздействовать на всю камеру муфельной или карбонизационной камеры.
Может использоваться более одной печи, и если в аппарате круглой формы используются две печи, одна печь
может быть расположена таким образом, чтобы сначала подавать тепло к дымоходам на внешней стороне
камеры карбонизации, а другая печь может быть расположена таким образом, чтобы сначала сообщаться с
дымоходами на внутренней стороне камеры карбонизации. 65 Поскольку камера карбонизации или муфель,
как в круглом, так и в прямом варианте аппарата, полностью закрыта, предусмотрены средства для
перемещения клеток внутри камеры без попадания значительного количества холодного воздуха.
В соответствии с данным изобретением клетки, в частности, в виде круглых камер для карбонизации, крепятся
к вращающейся платформе, удобно выполненной из секций, скрепленных болтами или иным образом
соединенных между собой и предназначенных для вращения с помощью соответствующего зубчатого
механизма.
Эти секции состоят из чугуна или 80 других подходящих сегментов и предназначены для перемещения или
вращения на шариковых или роликовых подшипниках, установленных с соответствующими интервалами по
обеим сторонам камеры. Для обеспечения надлежащей работы этих подшипников шарики размещены в
кольцевых обоймах, в которых предусмотрены слегка приподнятые участки для подъема определенного
количества шариков (1661) по мере их движения в обоймах в положение, образующее опорную поверхность
для платформы.
Для предотвращения смещения платформы по внутренней поверхности камеры через соответствующие
интервалы установлены направляющие ролики.
Эта сравнительно тяжелая железная платформа служит теплопроводящей и излучающей поверхностью,
увеличивает циркуляцию тепла внутри клеток и повышает эффективность аппарата.
Подача сырья в клетки может осуществляться последовательно, во время пауз между этапами продвижения.
Подача таких материалов может осуществляться через бункеры с двойными дверцами, чтобы исключить
попадание избыточного количества холодного воздуха в камеру карбонизации.
Клетки, пройдя из холодного и загрузочного положения внутри камеры, перемещаются через
последовательные этапы к самой горячей части, и когда материал полностью обуглится, клетки
перемещаются в более охладительное или разгрузочное положение.
Когда клетки достигают положения разгрузки, заслонки или аналогичные элементы, входящие в отверстия
платформы, фальшрешетки или других днищевых конструкций, установленных на клетках, автоматически
открываются, позволяя материалу падать в охлаждающую или накопительную камеру, расположенную ниже
уровня муфельной печи.
Для открытия и закрытия вышеупомянутых заслонок могут быть предусмотрены механические средства.
Охлаждающую и накопительную камеры можно перекрыть, исключив их связь с муфельной печью, с помощью
дверей и заслонок, чтобы при необходимости можно было удалить обугленный материал, не мешая работе
муфельной печи или сушильного шкафа.
Для обеспечения надлежащего проведения процесса в прямолинейной печи предусмотрена предварительная
или загрузочная камера, которая отделена от закрытой муфельной или карбонизационной камеры двойными
дверцами. Клетки загружаются в эту камеру, после чего камера закрывается, исключая связь с внешней
атмосферой, открывается дверца, ведущая в печь, и клетка или клетки вставляются в печь.
Клетки можно перемещать поэтапно из холодной в горячую часть туннеля печи, прижимая их друг к другу.
Клетки могут быть установлены на роликах или колесах, движущихся по соответствующим направляющим,
или же на бесконечной подвижной секционной платформе.
На выходе из печи предусмотрена еще одна камера, аналогичная камере загрузки, и клетка или клетки могут
перемещаться из печи в эту камеру и удаляться после закрытия дверцы между печью и камерой.
Полоса движения в камерах зарядки и выхода может быть наклонена для облегчения перемещения клеток.
Согласно данному изобретению, камера или печь для карбонизации полностью закрыты, а тепловые газы или
нагревательные элементы циркулируют по всей камере, и с помощью перегородок, расположенных через
соответствующие интервалы в дымоходах, обеспечивается равномерный нагрев в печи, и там, где
необходима максимальная температура, в различных точках можно получить и регулировать температуру,
например, от 80 до 500 градусов, для равномерного нагрева и полного проникновения в материал, а также для
предотвращения слипания, тем самым обеспечивая тщательное извлечение различных побочных продуктов.
Датировано 10-м днем января 1925 года.
У. М. Дж. Доу, член Американского колледжа дипломированных бухгалтеров, представитель заявителей.
Полная спецификация SO80.
Усовершенствования в области карбонизации угля, торфа, древесины и тому подобного или связанные с
ними.
Чарльз Бунтон Винзер, гражданин Великобритании, ранее проживавший по адресу: Гассиотт-роуд, 15, Тутинг,
а теперь по адресу: Дрейкфилд-роуд, 68, Тутинг, Лондон, Юго-Запад, и Песи Ар. Нолд Броув, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Энмор-Гарденс, Ист-Шин, Лондон, Юго-Запад, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбонизации угля, торфа, древесины, сланца и тому подобного, и в
частности, к карбонизации таких веществ непрерывным способом в печи с внешним нагревом, через которую
загрузка подается в открытых емкостях, которые перемещаются в холодную часть печи перед выгрузкой.
Согласно настоящему изобретению, камера карбонизации включает в себя закрытую огнеупорную
муфельную камеру, и пламя или нагревающие газы распространяются вокруг нижней, верхней и боковых
стенок части камеры по несколько спиральной траектории. На фиг. 9 представлен схематический разрез, а на
фиг. 10 — схематический разрез, показывающий расположение нагревательных дымоходов.
Процесс согласно настоящему изобретению может осуществляться как в круговом, так и в прямом аппарате.
Во всех случаях материал последовательно проходит через закрытую печь или камеру, вокруг части которой
направляются нагревающие газы, при этом материал перемещается в самую горячую часть печи, затем в
более холодную часть и, наконец, в место разгрузки, а жидкие и летучие вещества извлекаются на
последовательных этапах продвижения.
Сначала будет описано устройство круглой формы.
Данное устройство, показанное на фиг. 1–6, включает в себя закрытую и непрерывную огнеупорную камеру
или печь А, внутри которой установлена вращающаяся подвижная платформа или стол В, выполненные из
соответствующим образом сконструированных открытых или каркасных секций сегментов В из чугуна или
другого подходящего материала, скрепленных болтами или иным способом.
Удобно, что эта платформа вращается с помощью соответствующего количества ведущих колес или
шестерен B', предназначенных для зацепления с зубчатой рейкой или зубьями B2, образованными на
вращающейся платформе или установленными на ней по ее внутреннему краю.
Платформа B установлена на шариковых или роликовых подшипниках B3 и B4, расположенных таким
образом, чтобы поддерживать платформу соответственно по внутренней и внешней окружности.
Шарики или ролики внутреннего подшипника B3 удобно размещаются между кольцевыми обоймами,
образованными соответственно на верхней поверхности направляющей или бруска B5 и нижней поверхности
платформы.
Наружные подшипники могут быть сконструированы аналогичным образом, но предпочтительно они
расположены на некотором расстоянии друг от друга и каждый состоит из ряда шариков, установленных в
круглом обойме B6 (см. рис. 5 и 6) и снабженных наклонной или приподнятой поверхностью B7,
расположенной непосредственно под платформой, так что по мере перемещения шариков вокруг обоймы и
попадания под платформу только те шарики, которые в данный момент находятся в приподнятом положении,
образуют опору для платформы B. На противоположной стороне обоймы B6 от той, с которой шарики,
приподнятые изогнутой пластиной или поверхностью B7, контактируют с платформой, предусмотрена крышка
BS.
Носитель C может иметь форму открытых клеток или корзин, если используется для производства
карбонизированного материала в виде мелких кусочков, или же, как показано на рисунке, может быть
открытым сверху, иметь сплошные боковые стенки и открывающийся нижний конец. Стенки камеры имеют
спиральную форму, благодаря чему все ее части эффективно и должным образом нагреваются, а
обрабатываемый материал в процессе карбонизации перемещается через камеру в контейнерах или
корзинообразных емкостях, которые последовательно перемещаются из входной или холодной части камеры
к ее самой горячей части, а затем в более холодную часть, где карбонизированный материал, отделив
летучие и жидкие побочные продукты, перемещается в охлаждающую или накопительную камеру.
По мере продвижения носителей внутри закрытой муфельной или карбонизационной камеры, жидкое
содержимое, такое как масла или смолы, извлекается и направляется в собирающие каналы, откуда может
отводиться по трубам. Летучие вещества, выделяющиеся при различных температурах и на разных этапах
процесса внутри камеры, отводятся вентиляторами или другими подходящими устройствами для удаления
примесей и могут подаваться непосредственно в перегонный или другой аппарат.
Дымоходы, по которым распространяются пламя или нагревающие газы из печи или другого источника или
источников тепла, окружают закрытую муфельную или карбонизационную камеру таким образом, что газы
поднимаются по одному или нескольким дымоходам, проходят по одному или нескольким соединительным
дымоходам в верхней части муфеля, а затем опускаются по одному или нескольким дымоходам в нижнюю
часть муфеля; после чего они попеременно поднимаются и опускаются, пока, наконец, не будут выведены в
дымоход. Таким образом, эти нагревающие газы начинают распространяться по всей муфельной или
карбонизационной камере.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлен поперечный разрез удобного круглого
устройства, воплощающего или сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез, выполненный в большем масштабе, чем на рис. 1 и 2, демонстрирующий
носители заряда и удобный способ их зарядки.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, демонстрирующий удобный способ разрядки носителей.
На рис. 5 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий удобное расположение
шарикоподшипников.
На рис. 6 представлен поперечный разрез шарикоподшипника, показанного на рис. 5.
На рис. 7 представлен поперечный разрез аппарата прямой формы.
На рис. 8 представлен поперечный разрез аппарата, показанного на рис. 7.
1
я,.
250,661
Предпочтительно, чтобы они имели коническую форму, позволяющую легко извлекать обугленный материал в
виде массы или крупного куска или кусков. Они крепятся к платформе B любым подходящим способом и
имеют открытую верхнюю часть.
В нижней части контейнеров имеются двери или заслонки C', которые шарнирно прикреплены к одной стороне
контейнеров в точке c, а с другой стороны снабжены колесами c', предназначенными для движения по
соответствующим направляющим до достижения контейнерами места разгрузки. Эти заслонки обычно
закрывают дно контейнеров и сконструированы таким образом, что в положении разгрузки они автоматически
открываются, позволяя содержимому контейнеров попадать в охлаждающую или сборную камеру.
Аппарат может быть снабжен одной или несколькими печами или нагревателями. В представленном варианте
осуществления показаны две такие печи D, DI. Нагревательные газы или продукты сгорания из этих печей
перемещаются по всей камере карбонизации или по той части печи, которая составляет камеру карбонизации
(см. рис. 1 и 2).
Эти нагревающие газы обтекают боковые, нижние и верхние стенки нагревательной камеры А по спирали или
по вертикали, а дымоходы могут быть расположены поодиночке или параллельно друг другу.
Дымоходы или каналы для нагревательных газов вокруг камеры образованы рядом вертикальных
перегородок, а над камерой расположен ряд каналов, образованных поперечными перегородками А1, в то
время как аналогичные каналы образованы под нагревательной камерой перегородками А2.
Нагревательные газы из печи D проходят через дымоход a, который может иметь центральную перегородку,
как показано на рис. 9, в нисходящие дымоходы a' на внешней стороне муфеля, и --- часть этих газов может
также проходить через канал A3 на верхней части муфеля в нисходящие дымоходы a1, расположенные на
внутренней стороне муфеля. Эти газы встречаются в канале или дымоходе a2 между двумя перегородками A2
под муфельной трубой, а затем проходят вверх по дымоходам или каналам a3 с обеих сторон муфельной
трубы в канал A3 между двумя поперечными перегородками A' на верхней части муфельной трубы; и из этого
канала газы снова движутся вниз по каналам a- во вторую камеру или канал под муфельной трубой, а затем
снова вверх по каналам a5 в канал A3 и вниз по каналам a6, из которых они попадают в дымоход или трубу E.
При использовании двух печей, как показано на рис. 1 и 2, дымоходы, соединенные с печью D1, могут
чередоваться в камере с дымоходами печи 65 DI, или же газы из двух печей могут смешиваться в первой
камере A3 и проходить через каналы циркуляции тепла, как описано выше. Газы могут проходить через один
дымоход под углом 70 градусов, а не через дублированные или разделенные каналы, расположенные
параллельно, как показано на рисунке. Во всех случаях дымоходы или каналы окружают ту часть печи,
которая образует собственно камеру карбонизации, таким образом, что газы воздействуют на все стенки
камеры карбонизации со всех сторон, равномерно нагревая ее.
Сравнительно тяжелая железная платформа B также служит теплопроводящей и излучающей поверхностью и
увеличивает циркуляцию тепла вокруг клеток или несущих элементов G, тем самым способствуя повышению
эффективности аппарата. 85 Эти дымоходы продолжаются вокруг камеры карбонизации до необходимого
расстояния, а отработанные газы и тому подобное в конечном итоге проходят или выводятся через дымовую
трубу E.
Подача сырья в клетки или контейнеры С осуществляется в удобном порядке последовательно во время пауз
между этапами продвижения. Эти заряды подаются из бункеров или воронок F, расположенных над холодной
частью печи 95 (см. рис. 2 и 3).
Бункеры или бункеры F удобно оснащены двойными дверцами F1 Fz, расположенными сверху и снизу, так что
когда нижние дверцы F2 открываются для загрузки вагонеток, верхние дверцы Fi закрываются, чтобы
предотвратить попадание чрезмерного количества холодного воздуха в печь или муфель.
Двери F', через которые загружаются бункеры F, предпочтительно имеют шарнирное или створоковое
крепление, а нижние двери F2 удобно иметь поворотный или крановый тип. Между каждой из дверей F2 и
верхними концами заряжаемых контейнеров C расположена труба F3, которая 110 проходит через крышу
камеры A и заканчивается на небольшом расстоянии над верхними концами контейнеров C.
В представленной схеме предусмотрена возможность одновременной зарядки трех носителей (см. рис. 1).
Клетки O после зарядки перемещаются в направлении стрелки (рис.).
1) к самой холодной части или концу камеры карбонизации и, проходя через последовательные 12°C ступени
или этапы, к самой горячей ее части, вокруг которой циркулируют нагревающие газы, затем через холодную
часть и, наконец, достигают точки разгрузки G. 121 - По достижении точки разгрузки открываются 250,661
250,661 ложное дно носителей a.
Это открытие может происходить автоматически, как описано выше, или может быть осуществлено
механически любым подходящим способом.
Обугленный материал падает с носителей O в охлаждающую и сборную камеру A12, расположенную ниже
уровня печи A, или же он может падать в тележку или грузовик H, расположенный в этой сборной камере.
Для удобства извлечения обугленного материала из этой камеры или с тележки в этой камере, камера
снабжена дверцей А13, которая в закрытом состоянии перекрывает сообщение между печью А и
накопительной камерой А12, так что когда дверца А4 на внешнем конце камеры А12 открывается для отвода
тележки, в печь не может попасть излишнее количество воздуха.
Двери A13 и A4 обычно закрыты. Дверь А13 обычно проходит поперечно через камеру А12, разделяя эту
камеру на две части, каждая из которых может вместить грузовик. Когда грузовик заполнен из контейнеров,
дверь A13 убирается, чтобы грузовик можно было переместить из положения непосредственно под
контейнером во внешнюю часть камеры A12. Эта дверь удобно управляется с помощью вертикального вала
A5, который соединен зубчатой передачей с горизонтальным валом, который, в свою очередь, соединен
зубчатой передачей с зубчатой рейкой на двери A13. После открытия двери A13 грузовик H можно
переместить во внешнюю часть камеры A12. Это удобно осуществляется с помощью вала А7, один конец
которого соединен с торцевой стенкой тележки H или упирается в нее.
Этот вал проходит через одну из боковых стенок печи и соединен зубчатой передачей с вертикальным валом
А8, который может вращаться с помощью маховика. Когда грузовик перемещен во внешнюю часть камеры A'2,
дверь A13 может быть закрыта с помощью механизма A5, тем самым прерывая связь между внутренней
камерой A12 и внешней камерой. Наружный конец камеры А12 обычно закрывается дверцей А4, которая
приспособлена для подъема и опускания, для чего она может быть снабжена противовесом известным
способом. После поднятия двери А4 загруженный грузовик H можно отвести.
Таким образом, обугленный материал можно удалять по мере его накопления, не вмешиваясь в непрерывный
процесс карбонизации в печи или муфельной печи.
Летучие побочные продукты или вещества процесса карбонизации, выделяющиеся или испаряющиеся по
мере продвижения носителей в нагретой части камеры А, поднимаются в верхнюю часть камеры и могут
отводиться по одной или нескольким трубам, например, I.
Жидкие побочные продукты стекают на дно камеры, а 70% из них могут быть собраны и отведены в различных
точках по трубам, таким как J.
Теперь обратимся к прямому расположению печи, показанному на рис. 7 и 8.
На входном конце печи расположена загрузочная камера A'0, снабженная внешней дверцей Al, через которую
заполненные носители a вводятся по одному. Эта камера A'0 расположена на более низком уровне, чем
камера карбонизации A, и носитель перемещается на лифт K, который может подниматься с помощью шахты
K1, чтобы поднять носитель на уровень пола камеры A. Над этим лифтом, обычно на уровне пола 85,
находится крышка K2, которая предотвращает попадание воздуха в камеру A, когда дверь камеры A'0
открыта.
Когда носитель C доставлен на уровень пола камеры A, его можно 90 протолкнуть во вход камеры A с
помощью скользящего стержня или толкателя K3, и при этом он будет проталкивать носитель или носители
перед ним дальше в камеру A. 95 Носители, перемещаясь вдоль камеры A, проходят из холодной части в
часть, где температура постепенно повышается за счет нагревающих газов, проходящих по каналам или
дымоходам 100, аналогичным тем, которые уже были описаны в отношении кругового расположения.
Носители C могут быть снабжены колесами, приспособленными для движения по направляющим по всей
камере A, или же они могут перемещаться в направлении 105 по бесконечной направляющей или платформе,
установленной на горизонтальных валах или соединенной с ними зубчатой передачей.
На выходном конце камеры А расположена разгрузочная камера А2, которая предпочтительно находится на
том же уровне, что и камера А10, и снабжена двойными дверцами А3 и А4 и механизмом управления
держателем А7 А8, аналогичным механизму соответствующей камеры круглого аппарата. 115 Зарядная
камера A10, вместо того чтобы располагаться ниже уровня камеры A, может быть размещена сбоку от камеры
A и на том же уровне, что и она, и снабжена двойными дверцами и подвижным механизмом держателя 120C,
аналогичным тем, которые показаны и описаны со ссылкой на разрядные камеры.
Подъемная полоса на загрузочном и выходном концах камеры может быть наклонена на 125 градусов для
облегчения перемещения контейнеров или грузов.
Как в круглом, так и в прямом варианте аппарата камера карбонизации А полностью закрыта, и процесс
осуществляется непрерывно: сырье подается, а карбонизированный материал извлекается без попадания
чрезмерного или вредного количества холодного воздуха. Кроме того, тепловые газы обтекают наружные
стенки камеры карбонизации, и благодаря расположению дымоходов или каналов обеспечивается
равномерный нагрев в печи и там, где необходима максимально высокая температура. В различных точках
можно получить и отрегулировать температуру, скажем, от 80 до 500 °C, в необходимых местах для
равномерного нагрева и тщательного проникновения в материал, а также для предотвращения слеживания,
что гарантирует тщательное извлечение различных побочных продуктов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1925 г., № 1215/25, Полная левая сторона: Oot. 15, 1925, Полная версия
принята к публикации: 15 апреля 1926 г., 250, 662
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в редукторе трансмиссии с регулируемой скоростью.
Мы, Джон Сидни Берснэлл, проживающий по адресу: Роузхилл Роуд, 117, Бернли, и Генри Блейлок,
проживающий по адресу: Теннис Стрит, 12, Бернли, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованной трансмиссии с регулируемой скоростью, обеспечивающей положительную передачу в
диапазоне передаточных чисел.
Согласно настоящему изобретению, ведущий вал расположен в постоянном зацеплении с ведомым
корончатым колесом и способен свободно вращаться на круглом подшипнике, который может скользить в
продольно закрепленных направляющих на раме. Для продольного перемещения корончатого колеса по
шлицевому или зубчатому приводному валу предусмотрено рычажное или аналогичное средство управления.
Корончатое колесо имеет приводное соединение с ведущим диском, шкивом или подобным приводным
элементом посредством множества храповых рычагов, каждый из которых шарнирно закреплен одним концом
к периферии диска и имеет скользящее зацепление с кольцевой канавкой в корончатом колесе на другом
конце, где они также снабжены храповым механизмом, зацепляющимся с зубьями храпового механизма по
окружности корончатого колеса.
Следовательно, будет видно, что если корончатое колесо сместить ручным рычагом так, чтобы оно было
концентрично внешнему диску, то привод будет осуществляться одновременно через все 35 рычагов, но по
мере того, как корончатое колесо будет смещаться радиально наружу от центра ведомого диска, привод будет
осуществляться через те рычаги, которые в этот момент находятся на внешней стороне или вдали от центра,
а остальные рычаги на внутренней стороне будут вращаться вокруг него.
Таким образом, получается привод с постоянной скоростью вращения и положительным зацеплением,
передаточное число которого может изменяться во время работы шестерни.
Датировано 14 января 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в редукторе трансмиссии с регулируемой скоростью.
Мы, Джон Сидни Берснэлл, проживающий по адресу: Роузхилл Роуд, 117, Бернли, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и Харни Блейлок, проживающий по адресу: Теннис Стрит, 12, Бернли, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной трансмиссии с регулируемой скоростью [Цена 1/-]
типа, обеспечивающей положительную передачу в диапазоне передаточных чисел. 65 Ранее было
предложено создать механизм переключения скоростей, имеющий ведущий и ведомый валы, диск на
ведущем валу, на периферии которого расположен ряд шарниров для свободно установленных 70 рычагов,
храповое колесо, зацепляющееся с зубом каждого рычага, и подвижный в поперечном направлении
промежуточный или контрвал, к одному концу которого храповое колесо жестко закреплено, а ведомый 75 1 1 i
i ii1 i i 1 1 ii 1.
i -, ' -', --вал, к которому прикреплено храповое колесо, которое входит в зацепление с рычагами второго диска,
прикрепленного к противоположному концу промежуточного или контрвала.
Согласно настоящему изобретению, в редукторе с регулируемой скоростью вращения, имеющем ведущий вал
с диском, на периферии которого расположен ряд шарниров для свободно установленных рычагов, и
храповой собачкой, шарнирно установленной на свободном конце каждого рычага и имеющей множество
зубьев, контактирующих с храповым колесом, установленным на промежуточном валу, промежуточный вал
установлен посредством пары шарикоподшипников внутри обоймы, предназначенной для радиального
перемещения ведущего вала за счет продольного перемещения пары управляющих тяг, оси которых
пересекают оси промежуточного вала для предотвращения бокового люфта.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид одного из вариантов конструкции.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунке 3 показан боковой вид диска и его взаимодействующих элементов без сепаратора и
шарикоподшипника.
На приводном валу 1 жестко закреплена пластина 2, по периметру которой свободно вращаются несколько
рычагов 3 на штифтах 4. Эти рычаги имеют раздвоенную конструкцию и несут шарнирно закрепленные
храповые собачки 5, входящие в зацепление с храповым колесом 6, установленным на контрвале 7, который,
в свою очередь, установлен с помощью шарикоподшипников внутри пары шариковых дорожек в сепараторе 8,
поддерживаемом парой управляющих тяг 9, 10, которые могут свободно перемещаться в осевом направлении
в направляющих 11, 12 в корпусе. Шарниры, с помощью которых собачки 5 крепятся к рычагам 3, показаны
под номером 21. Клетка 8 может перемещаться с помощью ручного рычага 13, и при необходимости могут
быть предусмотрены любые подходящие средства для фиксации ручного рычага 13 в любом положении
регулировки. Предпочтительно, пружина 14 охватывает шарниры 21 храповых собачек 5, чтобы поддерживать
их контакт с храповым кольцом 6.
Промежуточный вал 7 имеет аналогично закрепленный на нем диск 15, похожий на диск 2, и аналогично
несущий по своей периферии посредством шарниров 16 ряд свободно вращающихся рычагов 17,
раздвоенных для размещения собачек, взаимодействующих с храповым колесом 19, во всех отношениях
аналогичным храповому колесу 6, которое установлено на ведомом валу 20.
Следовательно, будет видно, что если и в соответствии со смещением обоймы 7 от оси валов 1 и 20, то будет
получено переменное передаточное отношение привода - между ведущим валом 1 и ведомым валом 20, и что
это 6.
Передаточное отношение привода можно изменять в любое время во время работы механизма.
На управляющем стержне 10 установлена поперечная головка 22, на внешних концах которой закреплена
пара вспомогательных стержней 2%, 24, 7C, предназначенных для скольжения внутри направляющих 26 в
корпусе. Таким образом, обеспечивается жесткая параллельная направляющая управляющего стержня 10,
благодаря чему исключается любая возможность бокового люфта в управляющем стержне 10, 7.
и промежуточный вал более устойчиво удерживается в любом положении регулировки.
Для перемещения обоймы 7 можно использовать винт или червячную передачу, что позволит получить
желаемое механическое преимущество 80 для преодоления любого сопротивления механизма во время
работы, а также для удержания обоймы 7 в любом желаемом положении регулировки.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250663A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования скоб для использования в угольных шахтах,
судоходстве и аналогичных целях.
Я, SMAs REES, 5, Coronation Street, Aberkenfig, Glamorganshire (британский подданный), настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
конструкции скоб для угольных шахт, судоходства и аналогичных целей, но оно особенно применимо к
трамваям или тележкам, используемым на угольных шахтах для перемещения грузов.
Qf угольных подземных вод. Следует понимать, что скоба представляет собой петлю или дугу, закрепленную
на сцепной пластине трамвая в угольной шахте с помощью штифта, который часто приходится снимать для
маневрирования или освобождения трамваев, и быстрое снятие штифта является необходимостью; целью
данного изобретения является исключение любой возможности выпадения штифтов из положения, когда
этого делать не следует, то есть если они не подняты. Еще одной целью является создание штифта, который
можно легко поднять, когда необходимо его снять. Штифты для скоб в угольной промышленности обычно
снабжены рукояткой, которая может быть выполнена в виде петли, звена или иным образом. Согласно
данному изобретению, рукоятка в виде звена имеет шпиндель, проходящий по концам звена, на котором
(предпочтительно по центру) расположен кулачок, находящийся внутри полой верхней части болта скобы.
Полая головка болта может быть несколько расширена, чтобы образовать выступ, входящий в расширенное
углубление на одном из плеч скобы.
Кулачок приспособлен для того, чтобы при повороте звена вбок прижимать конус или его эквивалент между
одним, двумя или более подпружиненными штифтами, благодаря чему они выдвигаются наружу из полых
верхних пазов, отверстий или других углублений в петле или губке скобы, так что, когда звено остается в
повернутом положении, стопорные штифты предотвращают подъем штифта скобы из губки.
В случае использования только одного подпружиненного штифта, форма кулачка может представлять собой
вытянутый прямоугольник с двумя противоположными углами, имеющими выступ или зуб, расположенный в
противоположных направлениях. В данном случае стопорные штифты будут иметь головку, выступающую
вверх к кулачку, в точке, удобной для соединения с зубом или зубьями, выступающими из кулачка. Как видно,
хотя пружина управляет движением в одном направлении, стопорные штифты также будут находиться под
контролем (или звеном) как внутри, так и снаружи полой головки болта. При использовании указанного конуса,
воздействующего между подпружиненными стопорными штифтами с целью их выталкивания наружу, между
конусом и кулачком предусмотрен расширитель или поршень, расположенный внутри цилиндрической полой
верхней части, прилегающей к штифту серьги, а на противоположной стороне конуса может быть
предусмотрен направляющий штифт для обеспечения правильного перемещения конуса между стопорными
штифтами. В данном случае форма кулачка может представлять собой вытянутый прямоугольник с двумя
противоположными углами, образованными широкими кривыми, и выгодно, что такие кривые могут быть
выполнены таким образом, чтобы в самом нижнем положении поверхность кулачка проходила свою мертвую
точку, и таким образом достигается положение, которое предотвращает обратное движение звена пружинами
стопорных штифтов даже при значительной вибрации.
Преимуществом является то, что полая верхняя часть штифта или болта скобы может быть закрыта
пластиной, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли в пространство кулачка.
Следует понимать, что штифт для установки запирающего механизма может быть выполнен в виде цельного
элемента, или же корпус для запирающего устройства может быть отдельно прикреплен к штифту и может
располагаться либо в верхней, либо в нижней части штифта. Сменная или изнашиваемая деталь может быть
Соседние файлы в папке патенты