Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4174
.pdf
Эти выступы прилегают к той части, к которой крепится кронштейн, и обеспечивают прочное крепление. -. 9( -
lТеперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 января 1925 г., № 1404/25.
Полный комплект слева: 11 марта 1925 г., полный комплект утвержден: 16 апреля 1926 г., предварительная
спецификация.
Усовершенствования в производстве кормов для птицы и животных из отходов, бракованных продуктов и
других пищевых отходов или связанные с этим процессом.
Я, Джон Льюис, проживающий по адресу: 170, Пикадилли, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
производству кормов для птицы и животных из отходов или аналогичных продуктов, собранных в ресторанах и
домохозяйствах, а также из бракованных продуктов, с использованием процессов, в которых горячий воздух
или пар используются для сушки продукта.
В патентной заявке № 198304,
Я описал процесс производства кормов для птицы и животных из отходов, бракованных продуктов и тому
подобного.
Согласно данному изобретению, я предлагаю усовершенствованный способ обработки измельченного
материала, включающий обработку указанного материала горячим паром и кипятком с целью удаления
свободных крахмалистых веществ.
При особом способе осуществления процесса, являющегося предметом данного изобретения, материал
поступает с сортировочного стола в бункеры и далее в измельчители, которые расщепляют материал на
сплошную массу, после чего он попадает в приемный резервуар. Затем материал перемешивают в сочетании
с горячим паром для его нагрева, после чего он поднимают на вращающееся перфорированное сито, и во
время прохождения материала через это вращающееся сито на него воздействуют струи кипящей воды 35,
так что свободное крахмалистое вещество вместе со свободным жировым веществом, высвобождающимся в
процессе измельчения, удаляется, и материал нагревается. 40 Предварительный нагрев и очистка этого
материала перед центрифугированием, которые удаляют крахмалистые и свободные жировые вещества, а
также нагрев во время ротационного просеивания, являются очень важными этапами процесса, поскольку они
предотвращают образование непроницаемой стенки в процессе центрифугирования.
Количество кипятка, используемого во время вращения на сите, не должно превышать количество сырья,
проходящего через сито.
Затем материал сбрасывают в центробежные экстракторы, где во время работы экстракторов в него
впрыскивают влажный пар; таким образом удаляется около процента жировой влаги. Затем материал
транспортируется в сушилку, как в процессе, описанном в патентной заявке № 60.
№ 198,304. Датировано 12 января 1925 года.
- MEWBUiRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C.2, 65 дипломированных патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.i
Улучшения в производстве кормов для птицы и животных из отходов, бракованных продуктов и пищевых
отходов или связанные с этим.
Я, Джон Лервис, проживающий по адресу: 170, Пикадилли, Лондон, Западная Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кормов для птицы и животных из отходов или аналогичных
продуктов, собранных в ресторанах и домашних хозяйствах, а также из бракованных продуктов, с
использованием горячего воздуха или пара для сушки продукта.
Целью данного изобретения является усовершенствованный процесс производства.
Согласно данному изобретению, после сортировки и измельчения сырья я обрабатываю измельченный
материал влажным паром и кипятком с целью удаления свободного крахмала, находящегося в соединении со
свободным жиром, а затем удаляю жировую влагу из продуктов известным способом путем центрифужной
экстракции в сочетании с подачей горячего пара в центрифугируемую массу материала, после чего продукт
нагревается путем тесного контакта с горячим паром или воздухом известным способом.
При особом способе осуществления процесса, являющегося предметом данного изобретения, материал
поступает с сортировочного стола в бункеры и далее в измельчители, которые расщепляют материал на
сплошную массу, после чего он попадает в приемный резервуар. Затем материал перемешивают,
одновременно впрыскивая в него влажный пар для нагрева, после чего он поднимают на вращающееся
перфорированное сито и пропускают по нему. Во время движения материала по этому вращающемуся ситу на
него воздействуют струи кипящей воды, благодаря чему свободное крахмалистое вещество вместе со
свободным жировым веществом, выделяющимся в процессе измельчения, удаляется, и материал
нагревается. Количество кипящей воды, используемой во время прохождения материала по вращающемуся
ситу, не должно превышать количество сырья, проходящего по ситу. Затем материал сбрасывают в
центробежные экстракторы, где во время работы экстракторов в него впрыскивают влажный пар; таким
образом удаляется около процента жировой влаги.
Предварительный нагрев и очистка этого материала перед центрифугированием, которые удаляют
крахмалистые и свободные жировые вещества, а также нагрев во время ротационного просеивания, являются
очень важными этапами процесса, поскольку они предотвращают возможное образование непроницаемой
стенки в процессе центрифугирования. Затем материал транспортируется в сушилку, как в процессе,
описанном в патентной заявке № 198304.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют установку для осуществления
вышеуказанного процесса: (1) — это платформа, куда сбрасываются бытовые отходы, которые при
необходимости разравниваются для удаления любых посторонних веществ, которые могут там находиться, а
затем подаются в бункер (2) измельчителя, предпочтительно молоткового типа, который будет измельчать
одновременно как твердые, так и мягкие материалы. Измельченный материал попадает в смеситель (3),
который имеет вращающиеся рычаги, благодаря чему измельченный материал перемешивается,
одновременно нагреваясь струями пара. Затем материал поднимается элеватором (4), который должен быть
ковшового типа, и подается в цилиндрический вращающийся грохот (5) с небольшими отверстиями,
приблизительно 1/8 дюйма; по мере прохождения материала по грохоту на него воздействуют струи кипящей
воды (6), крахмалистые вещества и жиры промываются через отверстия и попадают в желоб (7) под
вращающимся грохотом, откуда по трубе (8) поступают в резервуар (9) для дальнейшей обработки.
Материал, проходящий через сито (5), попадает в загрузочный бункер (10), откуда он через отверстия 1C
подается в центробежные экстракторы (11). Эти центробежные экстракторы имеют балансировочный тип, а не
подвешены, и должны вращаться со скоростью 800 оборотов в минуту, чтобы оказывать давление 40 фунтов
на квадратный дюйм IC на материал, находящийся в корзине (12).
Важно, чтобы паропровод с форсунками (13) был установлен внутри корзины таким образом, чтобы
высокотемпературный пар 11 воздействовал на материал, находящийся внутри корзины; также паропровод с
форсунками (14) должен быть расположен между корзиной и стенкой центрифуги так, чтобы струи пара
высокого давления воздействовали на внешнюю сторону корзины во время центрифугирования.
Сочетание давления пара и давления центрифугирования является важным фактором, поскольку таким
образом происходит извлечение жира, которое может регулироваться практически в любой степени в
зависимости от количества жира, необходимого в готовом продукте, и от времени, в течение которого
материал находится в центробежном экстракторе.
Жировая влага отводится по трубе (15) в резервуар (9) для последующей обработки. Полувысушенный
материал, находящийся в очень чистом состоянии и уже достаточно горячий, падает с нижнего выходного
отверстия центрифуг в спиральный конвейер (16) в резервуар (17), а затем транспортируется через
загрузочный бункер (18) в сушилку (19).
Сушилка может быть одного из двух типов: однокорпусная вращающаяся или с внутренним вращением с
помощью подъемников, но она должна быть такого типа, который позволит использовать температуру 10000
°F, чтобы материал проходил через нее не более чем за 40 минут, а подъемники (20) должны быть
расположены таким образом, чтобы материал постоянно перемешивался во время его прохождения через
сушилку.
Температура 1000 °F достигается с помощью пароперегревателя (25), который подает пар или воздух по
трубе (24), так что температура на входе в сушилку (19) должна составлять 1000 °F. Материал выходит из
сушилки (21) и затем транспортируется длинным охлаждающим конвейером (22) в бункеры хранения (23) для
измельчения или просеивания в зависимости от требований к конечному продукту.
Жировая влага в отстойнике (9) впоследствии обрабатывается для таких коммерческих целей, которые могут
потребоваться, и обработка этой жировой влаги не является частью процесса.
Период времени, необходимый для перемещения материала с момента его загрузки в бункер измельчителя
до момента его транспортировки в накопительные бункеры, составляет около одного часа, при этом материал
тщательно стерилизован, высушен и находится под полным контролем на всех этапах процесса. В смесителе
(3), загрузочных бункерах (10) для центрифуг и в отстойнике (17) предусмотрено аварийное хранение перед
подачей в сушилки, и процесс является непрерывным, требующим только услуг двух опытных специалистов,
таких как химик и инженер, а также временных рабочих, необходимых для выполнения других задач.
После обработки материал приобретает золотисто-коричневый цвет и приятный запах. Количество влаги и
жира, остающихся в готовом продукте, полностью зависит от требований рынка. Важным фактором этого
процесса является то, что он никоим образом не ухудшает пищевую ценность продукта, при этом в готовом
продукте сохраняется более высокий процент альбуминоидов, чем в аналогичном продукте, полученном
любым другим способом; например, анализ мясной муки, изготовленной из говядины по данному процессу,
показал содержание 76% альбуминоидов. Кроме того, благодаря используемой высокой температуре
материал тщательно стерилизуется и может храниться неограниченно долго.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
250,676 Дата подачи заявки: январь. 16, 1925, № 1411/25, CompleteLeft: окт. 15, 1925.
Запись принята к публикации: 16 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством зданий или относящиеся к нему.
Мы, Чарльз Эрнест Элкочи, подданный Великобритании, и Фредеричи Сьюкклифф, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Нортумберленд-авеню, 21, Лондон, Западная Канада, 2,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
предназначено для усовершенствования строительных конструкций и имеет своей целью создание здания,
собранного на основе модульной системы, в которой модули должны быть сформированы таким образом,
чтобы не было частей, которые могли бы легко сломаться и повлиять на их соединение друг с другом и
надлежащее крепление. В тех случаях, когда узлы снабжены пазами и выступами или их аналогами для
зацепления, эти соединительные детали могут сломаться при обычной эксплуатации узлов во время сборки, в
результате чего последующее зацепление будет неудовлетворительным.
В конструкциях таких модульных зданий необходимо предусмотреть быструю и легкую сборку, поскольку в
противном случае значительная часть преимуществ, которые они предоставляют, будет утрачена, а такая
легкость сборки во многом зависит от различных деталей, касающихся частей, которые могут быть встроены в
сами модули или представлять собой дополнительные элементы, используемые с модулями. Изобретение
также включает в себя различные особенности, которые в некоторых случаях могут быть реализованы в
готовой конструкции, а в других случаях — только некоторые из таких особенностей.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, строительные блоки (под которыми в данном
описании будет пониматься единый элемент, представляющий собой стену или другую конструктивную
секцию, в отличие от строительного блока или плиты) снабжены гладкими стыковочными поверхностями, и
блоки сконструированы таким образом, что их можно скреплять болтами, которые проходят через эти
стыковочные поверхности и приблизительно перпендикулярны им. Под «простыми прилегающими
стыковочными поверхностями» подразумевается фактическая стыковочная поверхность, хотя может быть
внешнее перекрытие в декоративных целях или могут быть предусмотрены углубления в стыковочных
поверхностях, как указано ниже, но без выступов или соединительных элементов. 55 Соприкасающиеся
поверхности могут иметь каналы или углубления для заполнения раствором после того, как элементы будут
скреплены болтами. Преимущество такой конструкции заключается в том, что узлы можно собирать и
соединять друг с другом с помощью болтов.
Затем можно залить раствор и продолжить сборку, не дожидаясь его застывания. Гладкие стыковые
поверхности 65 имеют большое значение, поскольку, как уже указывалось выше, они не могут быть легко
повреждены, и, кроме того, их можно сделать гладкими, так что покрытие краской соприкасающихся
поверхностей 70 обеспечит герметичное соединение после скрепления деталей болтами. Длина каждого
блока может быть равна высоте или приблизительно высоте одного этажа, а ширина – стандартной,
например, трех футов. Приведя все части в соответствие с этим трехфутовым размером, можно легко
возводить здания различных размеров и пропорций.
Еще одна важная особенность, позволяющая быстро собирать модульное здание, заключается в наличии
средств для правильного выравнивания модулей первого этажа.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели предусмотрено 85 фундаментных блоков, ширина которых
превышает толщину стены, которую они должны поддерживать, и которые снабжены с той стороны, которая
обращена наружу, выступом или ступенькой для размещения стены, стеновых блоков или их опор, причем
расположение таково, что когда эти фундаментные блоки установлены на месте, на внешнем крае всего
фундамента предусмотрен выступ или ступенька для размещения и выравнивания стеновых блоков, а внутри
области, ограниченной стеной, предусмотрена более высокая часть для размещения напольного покрытия.
Предпочтительно, чтобы эти блоки были полыми, что облегчало их транспортировку и обеспечивало доступ к
фундаментным блокам через нижнюю часть блоков, а также имели расположенные снаружи отверстия, чтобы
можно было залить раствор после сборки фундаментных блоков. Полые части блоков могут быть
расположены таким образом, что сами блоки можно будет скреплять болтами друг с другом.
Эти фундаментные блоки могут быть уложены на бетонный фундамент, а на предусмотренную для установки
блоков ступеньку можно уложить слой гидроизоляционного материала таким образом, чтобы он располагался
между указанными блоками и самими блоками. – Разумеется, эти блоки могут использоваться и для зданий,
построенных не на основе данной модульной системы.
Для установки между верхними поверхностями одного ряда блоков и полом следующего могут быть
предусмотрены распорные элементы и соответствующие запорные элементы, заполняющие пространство
между нижней частью одного блока и верхней частью следующего, включая пол и такой распорный элемент;
распорный элемент должен быть снабжен отверстиями для болтов, расположенными таким образом, чтобы
они совпадали с отверстиями в блоках, что позволяет прикрепить их болтами, которые скрепляют верхний и
нижний блоки вместе. В некоторых случаях эти распорные элементы могут иметь L-образную форму в
проекции, так что они образуют выступающие вверх шипы, которые располагаются между деревянными
балками.
Если необходимо установить дверь, то дверь и ее рама могут представлять собой единый блок, и, таким
образом, блоки могут быть расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними можно
было установить дверную раму, которую затем можно прикрепить болтами к боковым фланцам,
составляющим смежные блоки расположенных на некотором расстоянии друг от друга блоков.
Предполагается, что эти модули могут быть отлиты из любого желаемого формовочного материала, а в тех
случаях, когда в них необходимо закрепить фурнитуру (например, оконные рамы), ее можно отлить
непосредственно на месте при изготовлении модуля.
Задние стенки блоков полые и предназначены для облицовки, например, материалом, известным под
зарегистрированным названием «бобровая доска», или любым подходящим материалом для нанесения
штукатурки. Если же требуется камин (под которым подразумевается газовый камин, печь или другое
отопительное устройство), необходимые для него элементы могут быть выполнены в виде каминной плиты,
имеющей форму, соответствующую внутреннему полому пространству блока, и содержащей дымоход,
выходящий в указанное полое внутреннее пространство.
Вывод газов из внутренней части устройства может осуществляться путем установления связи с внешней
атмосферой в любой удобной точке через стенку устройства.
Если отверстие для установки фитинга слишком велико, чтобы поместиться в одном блоке, можно
использовать два блока, имеющих отверстия, идущие от смежных сторон в блоки в противоположных
направлениях.
Вместо скрепления блоков болтами, их можно соединять друг с другом в заданных точках с помощью
фиксирующих элементов, закрепленных в углублениях, которые проходят от передней части к задней через
соприкасающиеся поверхности. Запорное устройство может представлять собой металлические полосы,
изогнутые таким образом, чтобы соединяться с задней и передней поверхностями устройства, при этом
центральные части проходят через углубление, а указанная центральная часть дополнительно изогнута для
образования выступов в плоскости устройства. Такое фиксирующее устройство можно легко установить на
одном блоке, а соответствующее — на другом блоке, расположенном напротив первого, при этом выступы
должны зацепиться друг за друга, после чего оба устройства можно залить раствором, обеспечив тем самым
прочное соединение деталей. Однако в случае с этим устройством необходимо будет дождаться застывания
раствора, прежде чем можно будет продолжить сборку.
Датировано 16 января 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, H[atton Garden, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
10( 101 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством зданий.
— Мы, Крис Эрнест Элко, подданный Великобритании, и Фредебик Сатклифф, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Нортумберленд-авеню, 21, Лондон, 110 W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования конструкций зданий и имеет своей целью
создание усовершенствованного здания, собранного на основе модульной системы, в которой модули
выполнены таким образом, что отсутствуют детали, которые могут легко сломаться и повлиять на их
соединение друг с другом и на их надлежащую фиксацию. В тех случаях, когда узлы снабжены пазами и
выступами или их эквивалентами для соединения, эти соединительные элементы могут сломаться при
обычной обработке узлов во время сборки и транспортировки, в результате чего последующее соединение
будет неудовлетворительным.
В конструкциях таких модульных зданий необходимо предусмотреть быструю и легкую сборку, поскольку в
противном случае значительная часть преимуществ, которые они предоставляют, будет утрачена, а такая
легкость сборки во многом зависит от различных деталей, касающихся частей, которые могут быть включены
в сами модули или могут представлять собой дополнительные элементы, используемые с модулями.
В целях настоящего изобретения строительный элемент известного типа представляет собой единый
элемент, образующий стену или ее часть, или иную конструктивную секцию, в отличие от строительных
блоков, снабженный фланцами, которые будут выступать вертикально от конструкции здания и поперечно от
общей плоскости элемента, посредством которых фланцы могут соединять соседние элементы болтами, и
имеющий гладкие соприкасающиеся поверхности, образованные швеллерами, так что при сборке элементов
соответствующие швеллеры в соседних фланцах совпадают друг с другом, образуя единый паз для шпонки.
Подобная конструкция описана, например, в описании предшествующего патента № 110587.
Под "гладкими прилегающими стыковочными поверхностями" подразумевается именно стыковая
поверхность, хотя для декоративных целей может быть и внешнее перекрытие.
Согласно настоящему изобретению, конструкция состоит из строительных блоков описанного выше типа, при
этом смежные блоки скреплены штифтами, болтами или иным образом удерживаются вместе с помощью
штифтов, болтов или других элементов, проходящих через фланцы — приблизительно перпендикулярно их
соприкасающимся поверхностям, а шпоночные пазы заполняются раствором после того, как блоки скреплены
болтами, штифтами или иным образом закреплены между собой. Цель затирки швов частично заключается в
обеспечении герметичности стыка между элементами, предотвращающем проникновение воды, влаги,
сквозняков и т. д., а частично — в обеспечении сцепления между элементами.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что узлы можно собирать и фиксировать друг
относительно друга с помощью болтов или штифтов. Затем можно залить раствор и продолжить сборку, не
дожидаясь его застывания.
Гладкие сопрягаемые поверхности имеют большое значение, поскольку, как уже указывалось выше, они не
могут легко повредиться, и, кроме того, их можно сделать гладкими, так что покрытие краской, цементом или
подобным материалом соприкасающихся поверхностей 70 обеспечит герметичное соединение после того, как
детали будут скреплены болтами или штифтами. Длина каждой секции может быть равна высоте одного
этажа или приблизительно ее высоте, а ширина – стандартной, например, трех футов. Приведя все части в
соответствие с этим стандартом размеров, можно легко возводить здания различных размеров и пропорций.
80 Ещё одной важной особенностью, позволяющей быстро собирать модульное здание, является наличие
средств для правильного выравнивания модулей первого этажа. Для этой цели могут быть предусмотрены 85
фундаментных блоков, которые будут описаны более подробно ниже, или же может быть сформирован
фундамент с ядром обычным способом, но большей ширины, чем толщина поддерживаемой стены.
Фундамент, с той стороны, которая обращена наружу, снабжен перепадом высоты или ступенькой для
размещения стеновых блоков или других опор, а также желобом для выравнивания стеновых блоков. 95 Эти
блоки могут быть полыми, чтобы облегчить их транспортировку и обеспечить доступ к фундаментным блокам
через нижнюю часть блоков, а также иметь расположенные снаружи отверстия, чтобы после сборки
фундаментных блоков можно было залить 100% раствора. Блоки могут быть выполнены таким образом, что
их можно скреплять болтами или штифтами друг с другом.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен пример с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой фасад части здания, построенного с использованием элементов,
соответствующих настоящему изобретению; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии 4-4 на Рисунке 1, показывающий только контур сечения элементов; и Рисунок 5 иллюстрирует в
поперечном разрезе форму фундаментного блока.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
Строительные элементы для этих простых наружных 125 стеновых частей обозначены цифрой 10, и видно,
что с их внутренней стороны выступают внутрь ребра 11, так что внутренняя поверхность имеет ячеистую
структуру. При желании или необходимости в процессе формирования элементов могут быть введены
усиливающие стержни, такие как 12 (130), в частности, для усиления ребер 11, и эти усиливающие стержни
расположены горизонтально в показанном примере. Возможно, существуют и другие стержни, подобные 12,
служащие для укрепления вертикальных ребер 11, хотя эти стержни не показаны на иллюстрации.
Из чертежей видно, что в каждой секции на некоторых или всех ее боковых поверхностях сформировано
углубление 13, которое совпадает с соответствующим углублением в соседней секции, и в образовавшуюся
прямоугольную полость залит раствор 14 для соединения соседних секций. Углубления 13, расположенные
над поверхностями балок, например, 44, как правило, остаются пустыми и не заполняются раствором.
Для обеспечения надежного соединения блоков друг с другом в отверстия, образованные в соприкасающихся
поверхностях блоков, ввинчиваются болты или штифты, например, деревянные дюбели 15 (рис. 4), так что
они проходят через полость, образованную углублениями 13, а раствор служит для фиксации штифтов или
болтов к блокам.
На рисунках 1 и 2 показаны болты 16, предназначенные для соединения секций, расположенных выше и ниже
балок, например, 44, а другие болты 17 и 18, соответственно, служат для крепления верхней и нижней секций
к деталям, с которыми они соединены. При желании эти болты можно заменить деревянными или другими
штифтами, и желательно, по возможности, в случае штифтов или болтов, таких как 15, 16, 17 и 18,
использовать материал, который не будет подвергаться коррозии или эрозии под воздействием атмосферы.
При возведении конструкции из блоков в соответствии с настоящим изобретением, фундаменты, такие как 19,
удобно укладываются поверх ядра 20, и на рисунках 1, 2 и 3 фундамент показан в виде ступени 21, служащей
для выравнивания строительных блоков, которые на него устанавливаются.
На рисунке 5 вместо фундамента 19 показаны фундаментные блоки 50 с изображенным поперечным
сечением. То есть блоки полые и имеют выступ 51 для установки и выравнивания стеновых блоков, как и
прежде. В фундаментных блоках могут быть образованы отверстия, подобные 52, обозначенные пунктирными
линиями на рисунке 5, с определенными интервалами: некоторые в горизонтальных проемах, а другие в виде
арок в средней вертикальной стенке блока, чтобы обеспечить заполнение и уплотнение бетона в пустотах
блоков. Благодаря такому способу изготовления блоки значительно легче в обращении, а после установки и
заполнения пустот бетоном обеспечивается очень прочный фундамент для конструкции.
Блоки могут скрепляться болтами или штифтами, как и в случае со строительными элементами, а последние
также могут крепиться к блокам штифтами или болтами. Пустотелые блоки могут иметь торцевые стенки для
облегчения скрепления блоков друг с другом болтами или штифтами, а пустоты в блоках также обеспечивают
доступ для скрепления блоков между собой болтами или штифтами, а также для соединения со
строительными элементами. Как видно, последние, как и в случае с формованными фундаментами, имеют
большую площадь в задней части ступени для укладки напольного покрытия.
Для установки между верхними поверхностями одного ряда блоков и полом следующего предусмотрены
запорные элементы, заполняющие пространство между нижней частью одного блока и верхней частью
следующего, включая пол, и такие запорные элементы предусмотрены, как показано на рис. 23. Закрывающие
элементы также могут быть формованными, как в случае с валлюитами с выступающими внутрь ребрами, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Однако они будут снабжены только ребрами, соответствующими вертикально расположенным ребрам других
элементов, а концы балок 44 будут вставляться в промежутки между формованными ребрами закрывающих
элементов 23. Завершающие элементы 23 могут быть использованы там, где это необходимо. В
изображенной конструкции закрывающие элементы имеют несколько иную форму там, где они расположены,
как показано на рисунке 33, между верхним концом верхнего ряда блоков и кровлей 1 (конструктивные
элементы). Запорные элементы соединяются друг с другом аналогично соединению, показанному и
описанному между стеновыми блоками, то есть между соприкасающимися поверхностями запорных
элементов будут использоваться углубления, такие как 13 1C, и штифты, такие как 15, с заполнением
раствором, таким как 14.
Если необходимо установить дверь, то дверь и ее рама могут представлять собой единый блок, и, таким
образом, эти блоки могут быть расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними
можно было установить дверную раму. Затем раму можно прикрепить болтами к боковым фланцам соседних
11 блоков. На рисунке 4 дверная рама показана под номером 24, а штифты 15 или, если предпочтительнее,
болты, показаны для крепления рамы к фланцам и блоку 10.
Аналогичным образом, комбинированное окно и 12 оконных рам 25 (рис. 4), которые могут представлять
собой обычное стандартное окно в железной раме, могут быть закреплены известным способом в отверстии,
образованном молдингом в одном из блоков. 12 Предполагается, что эти элементы могут быть отлиты из
любого желаемого формовочного материала, и, при желании, фурнитура, например, упомянутые выше
оконные рамы, может быть закреплена в них путем формовки на месте при изготовлении элемента.
Задние стенки блоков, то есть части, обращенные внутрь здания (250,676), могут быть облицованы плитами
(26) из любого желаемого материала. В приведенном примере плиты 26 плотно прилегают к краевым полкам
каждого блока, а глубина остальных поперечных полок уменьшена таким образом, чтобы они упирались в
заднюю часть плит.
Если требуется камин (под этим термином подразумевается газовый камин, печь или другое отопительное
устройство), то необходимые для этого детали могут быть выполнены в виде каминной плиты, имеющей
форму, соответствующую внутреннему углублению устройства, и содержащей дымоход, выводящий дымоход
в указанное внутреннее углубление. Дымоход может быть образован путем удаления или исключения
наименьшей части горизонтальных фланцев между двумя смежными вертикальными фланцами и может
проходить через один или несколько строительных блоков по мере необходимости. Выход газов из дымохода
может осуществляться путем установления связи с внешней атмосферой через стенку устройства в любой
удобной точке.
Если отверстие для установки фитинга слишком велико, чтобы поместиться в одном блоке, можно
использовать два блока, имеющих отверстия, идущие от смежных сторон в блоки в противоположных
направлениях.
Как видно, блоки могут быть выполнены в различных формах, то есть в виде простого стенового блока, блока
с окном, или блока с дверной рамой, камином или другой фурнитурой, необходимой в обычном процессе
строительства.
В углах и в других необходимых местах (например, в промежуточных точках по длине стены) используются
вертикальные стойки или опоры 4u, такие как 27, а на поверхностях этих стоек или опор, к которым они
должны примыкать к боковым поверхностям строительных блоков, также сформированы углубления 13 для
целей, аналогичных описанным выше. Штифты или болты 15 могут быть ввинчены через фланец узла в
отверстия, предназначенные для их установки в стойке или главном элементе, и при желании могут быть
специально заделаны раствором в углубление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 января 1925 г. Нет, 1414/25. 2509 Окончательно принято: 16 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к распределительным клапанам, буровым установкам и аналогичным механизмам.
Мы, Джонкс Леонард Холман из «Веор», Камборн, Корнуолл, и Артун Треве Ролман из «Трегенна», Камборн,
Корнуолл, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование распределительных клапанов,
предназначенных для регулирования подачи рабочей жидкости к буровым установкам, пневматическим
молоткам и подобным механизмам, типа, включающего 1 5 двухсторонний поршневой клапан гантелевидной
формы, два конца которого соединены шпинделем, лишенным каких-либо промежуточных фланцев или
расширителей, цилиндр клапана, поперечную перегородку, разделяющую цилиндр на две камеры и
обеспечивающую подшипник для шпинделя клапана, а также входные и выходные патрубки, открывающиеся
в указанные камеры и управляемые клапаном. Целью изобретения является создание усовершенствованной
конструкции распределительного клапана описанного типа, которая должна быть надежной в эксплуатации и
простой в изготовлении.
Согласно настоящему изобретению, распределительный клапан описанного типа характеризуется тем, что
входной и выходной трубопроводы расположены таким образом, что рабочая жидкость поступает в камеры,
контактирующие с внутренними поверхностями торцов клапана, и оттуда в рабочий цилиндр, а отработанная
жидкость отводится из рабочего цилиндра через указанные камеры, контактирующие с наружными
поверхностями торцов клапана.
Изобретение также предусматривает распределительный клапан, описанный в предыдущем абзаце,
имеющий в своем цилиндре клапанную гильзу или гильзы, характеризующийся тем, что гильза на одном конце
цилиндра клапана [Цена 1 f.] 677 имеет выступающий наружу выступ 45, а цилиндр клапана имеет отверстие
на соответствующем конце, через которое проходит этот выступ.
Удлинитель служит для приема удара снаружи, когда это необходимо для извлечения гильзы из цилиндра, и в
одном из вариантов выступающий элемент расположен эксцентрично внутри гильзы, чтобы обеспечить ее
правильное угловое положение внутри цилиндра клапана. Это позволит избежать любых трудностей, которые
могли бы возникнуть при правильном выравнивании отверстий в гильзе и в цилиндре, которые должны
совпадать друг с другом. 60 Согласно еще одной особенности изобретения, осевая длина поршня на одном
конце указанного поршневого клапана больше, чем на другом конце. Таким образом удается избежать
неправильной сборки поршня в цилиндре (iS5).
Изобретение также предусматривает распределительный клапан, описанный выше, в котором концевой
запорный элемент для цилиндра клапана является неотъемлемой частью концевого запорного элемента 70
для другого цилиндра, например, бурового цилиндра, с которым клапан функционально связан, и который
характеризуется вспомогательным запорным элементом для торца цилиндра и упругими элементами 75,
расположенными между указанным вспомогательным элементом и вышеупомянутым концевым запорным
элементом. Предпочтительно вспомогательный элемент выполнен в виде пробки, которая скользит внутри
цилиндра клапана, или же он может быть выполнен в виде пробки, состоящей из двух частей, соединенных
пружиной сжатия, расположенной между ними, так что она стремится раздвинуть их и прижать одну из двух
частей к торцевому заглушке.
Для более ясного понимания изобретения предпочтительным является Improveinel i i i i 1 t i t,1 j i 1.
Теперь будет описана конструкция, лишь в качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой внешний вид сверху рабочего цилиндра буровой установки, установленной в
люльке, и устройства управления клапаном, связанного с цилиндром; Рисунок 2 представляет собой
продольный разрез, частично по линии 2-2, касающийся рабочего цилиндра и люльки, и частично по линии
Соседние файлы в папке патенты