Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4174
.pdf
соединена с корпусом с помощью соответствующих резьбовых соединений, заклепок или того и другого.
Кроме того, верхняя часть будет достаточно увеличена, чтобы предотвратить выпадение штифта из дужки
даже в случае несчастного случая, когда штифт отделится от корпуса запирающего устройства.
Кроме того, хотя здесь упоминается получение выступающих частей стопорных штифтов за счет кулачкового
механизма, аналогичный результат может быть достигнут с помощью пазов или направляющих типа
«ласточкин хвост», сужающихся для обеспечения необходимого перемещения с помощью
быстродействующего червячного механизма или другого подходящего механизма выдвижения. Увеличенное
углубление или выемка, образованная на верхней части дужки для размещения стопорных штифтов, должна
иметь удобные прорези для удаления грязи и пыли, которые могут попасть в углубление. Вместо прохождения
кулачка через свое центральное положение в зафиксированном положении, как указано выше, для
обеспечения пружинного действия, противодействующего пружинам фиксирующих штифтов, может быть
использован подпружиненный штифт.
Однако считается, что на практике это не потребуется; на самом деле выяснилось, что штифт скобы не
поднимается даже после удара по свободному концу.
Следует пояснить, что в процессе эксплуатации случайное смещение штифтов скоб стало источником
множества проблем на угольных шахтах, вызвав многочисленные несчастные случаи, некоторые из которых
привели к гибели людей и травмам. Кроме того, помимо случайного смещения штифта скобы, крайне важно
иметь штифт, который можно легко поднять со своего места без необходимости поворачивать его в
какое-либо специальное положение, учитывая быструю маневровую работу и освобождение вагонеток, что
часто встречается на подземных угольных шахтах.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области скоб для использования в угольных шахтах, судоходстве и аналогичных
целях.
Я, СИЛС РИЗ, проживающий по адресу: Коронационная улица, 5, Аберкенфиг, графство Гламорган, Уэльс,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
скобам для транспортировки угля на шахтах и аналогичным целям, но оно особенно применимо к трамваям
или тележкам, используемым на шахтах для перемещения угля под землей.
Ранее предлагалось изготовить скобу или подобный штифт, включающий один или несколько болтовых
элементов, которые автоматически выдвигаются из штифта при вращении штифтового звена или его
эквивалента и втягиваются в него при обратном вращении, чтобы заблокировать и освободить штифт в скобе
соответственно.
В таких конструкциях предлагалось размещать внутри головки штифта рукоятку в виде рычага, точкой опоры
которого является шарнир, при этом штифт снабжен пружинным болтом с выступом, который входит в
зацепление с выступом на рычаге. При вращении рукоятки в одном направлении ее носик входит в
зацепление с выступом на болте и втягивает его в штифт до тех пор, пока штифт не выйдет из сопрягаемого
углубления, образованного в одном из отверстий на губках дужки; после этого штифт можно свободно извлечь
из дужки, а при обратном вращении рукоятки ее носик отводится от выступа на болте и затем под действием
пружины выталкивается в окружающее углубление дужки, тем самым фиксируя штифт в дужке.
В другом варианте конструкции болт является частью защелки, скользящей поперечно штифту, причем
головка штифта снабжена рукояткой с выступами для зацепления со скользящим болтом в любом
направлении вращения рукоятки. При вращении в одном направлении скользящий болт под действием
рукоятки фиксируется в заблокированном положении, а при вращении рукоятки в обратном направлении болт
выводится из заблокированного положения.
В таких конструкциях дужка снабжена углублением для размещения головки болта, когда скользящий элемент
находится в запирающем положении.
В соответствии с настоящим изобретением, штифт скобы включает в себя корпус для одного или нескольких
болтовых элементов, каждый из которых связан с пружиной, стремящейся удерживать болты внутри корпуса,
и клиновидным механизмом для выталкивания каждого указанного болта из штифта, срабатывающим при
вращении штифтового звена или его эквивалента, причем пружины обеспечивают втягивание болтов при их
обратном вращении. Выгодно использовать два болта, расположенных диаметрально противоположно.
В предпочтительной конструкции между шарнирным звеном или его эквивалентом и клиновидным элементом
расположен зубчатый механизм, предназначенный для преобразования вращательного движения звена в
требуемое линейное перемещение клиновидного элемента.
Удобно, что в качестве заклинивающего элемента используется конус, снабженный расширителем или
поршнем, расположенным между ним и кулачком на штифтовом соединении, причем вся конструкция
расположена внутри полой верхней части или головки штифта скобы. Для обеспечения правильного
перемещения конуса между стопорными болтами под давлением вышеупомянутого кулачка, движение конуса
может направляться стержнем, расположенным на противоположной стороне конуса от указанного
расширения, при этом штифт имеет осевое отверстие для размещения стержня конуса.
В данном случае форма кулачка может представлять собой вытянутый прямоугольник с двумя
противоположными углами, образованными широкими кривыми, и желательно, чтобы такие кривые были
выполнены таким образом, чтобы в самом нижнем положении поверхность кулачка проходила свою мертвую
точку, и таким образом достигалось положение, которое предотвращает обратное движение звена под
действием пружин стопорных штифтов, даже при значительной вибрации.
Преимуществом является то, что полая верхняя часть штифта или болта скобы может быть закрыта
пластиной, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли в пространство кулачка.
Следует понимать, что штифт для размещения запирающего механизма может быть выполнен цельным, или
же корпус запирающего устройства может быть отдельно прикреплен к штифту и может располагаться либо в
верхней, либо в нижней части штифта.
В любом случае, когда углубление в штифте привело бы к ослаблению его эффекта, эту трудность можно
преодолеть, увеличив диаметр штифта. Следует отметить, что в любом случае корпус запирающего
механизма расположен вдали от изнашиваемых частей штифта, так что дефекта по этой причине не
возникает.
Сменная или изнашиваемая деталь может быть соединена с корпусом с помощью соответствующих
установленных деталей, заклепок или того и другого. Кроме того, верхняя часть была бы достаточно
расширена, чтобы предотвратить выпадение штифта через дужку, даже если бы он в некоторой степени
отделился от корпуса запирающего устройства.
Увеличенное углубление или выемка, образованная на верхней части дужки для установки стопорных болтов,
удобно иметь прорези для удаления грязи и пыли, которые могут попасть в углубление.
Вместо того чтобы кулачок проходил через свою мертвую точку в зафиксированном положении, как указано
выше, может быть установлен подпружиненный штифт, препятствующий непреднамеренному возвратному
движению кулачка под действием пружин стопорных болтов после достижения зафиксированного положения.
Штифт может смещаться кулачком при его вращении с целью извлечения стопорных болтов, однако
считается, что на практике это не потребуется; фактически, установлено, что штифт скобы не поднимается
даже после удара по свободному концу.
Следует пояснить, что случайное смещение штифтов скобы при работе на шахтах стало источником
множества проблем, приведя к многочисленным несчастным случаям, некоторые из которых закончились
гибелью людей и увечьями. Кроме того, помимо случайного смещения штифта скобы, крайне важно иметь
штифт, который можно легко извлечь из своего положения без необходимости его поворота в какое-либо
специальное положение, учитывая быструю маневровую работу и освобождение вагонеток, что часто
встречается на подземных шахтах.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрирован один из вариантов осуществления
настоящего изобретения: фиг. 1 — боковой вид скобы, снабженной штифтом, выполненным в соответствии с
настоящим изобретением, при этом механизм штифта показан в заблокированном положении; фиг. 2 —
аналогичный вид фиг. 1, но показана только часть скобы, демонстрирующая механизм штифта в
разблокированном положении; и фиг. 3 — частично торцевой вид штифта и скобы, с частями в положении,
показанном на фиг. 2, и частично сечение по линии III-III на фиг. 2.
Обращаясь к чертежам: скоба 10 обычного типа, крепящаяся к сцепным пластинам трамваев на угольных
шахтах, снабжена штифтом 11, который, как показано на рисунке, входит в верхнюю часть губки скобы, но
имеет зазор в нижней части. Ушко в верхней части челюсти имеет внутреннюю зенковку или уменьшено в
диаметре лишь частично, образуя кольцевое плечо 12, которое служит опорой для головки штифта 11;
следует отметить, что штифт уменьшен в диаметре непосредственно под головкой, образуя соответствующее
плечо 13. Головка штифта, как показано на рисунке, является цельной с штифтом и полой, внутри нее
установлен шпиндель 14, расположенный поперечно корпусу, образованному полой головкой; на штифте
закреплен вращающийся с его помощью кулачок 15 в форме продолговатого прямоугольника с
противоположными углами приблизительно круглой формы, а к выступающим из корпуса частям шпинделя 14
прикреплены концы внешней тяги 16, соединенной со шпинделем, так что при вращении тяги кулачок
соответственно перемещается.
В нижней части корпуса имеются два отверстия 17, через которые, как будет объяснено ниже, выступают
головки болтов 18. Болты 18 расположены диаметрально противоположно и связаны с пружинами 1S,
намотанными вокруг них, которые воздействуют на расширенные концы 19 этих пружин и стремятся
удерживать болты внутри корпуса. Между расширенными концами 19, однако, находится узкий конец
клиновидного элемента в форме конуса 20, расположенного таким образом, что при осевом смещении
штифта 11 он раздвигает болты и, следовательно, выталкивает их через отверстия 17. Для фиксации головок
этих болтов в верхней части зажимной губки скобы имеется утопленное отверстие, образующее кольцевую
канавку, благодаря чему, когда болты выдвигаются из корпуса клиновидным элементом, они фиксируют
штифт в скобе. Благодаря наличию кольцевого углубления 21, штифт можно вводить в скобу под любым
углом, что будет хорошо понятно.
Для обеспечения правильной работы клинового элемента он снабжен увеличенной головкой, которая может
быть выполнена в виде поршня, например, 22, который контактирует с кулачком и непосредственно
перемещается им, а также, для обеспечения правильного осевого перемещения конуса, последний снабжен
штоком 23, который перемещается в узком отверстии 24, образованном в центре поршня.
В положении, показанном на рис. 2, болты находятся в отведенном положении, поскольку они были втянуты в
него действием пружин, действующих между внутренней стенкой полой головки штифта 11 и расширенным
концом 19 болтов. Поршень 21 предварительно был отсоединен от кулачка 15 путем поворота звена 16 в
вертикальное положение, показанное на рисунке, что позволяет создать натяжение пружин через
расширенный конец 19 на наклонных поверхностях конуса 20, что приводит к смещению конуса и его поршня
21 вверх до тех пор, пока последний снова не войдет в зацепление с кулачком 15. Для облегчения этого
движения следует отметить, что верхние части увеличений 19 имеют скошенные края, соответствующие
наклону конуса.
При описанном положении деталей следует отметить, что звено более или менее неподвижно удерживается в
вертикальном положении благодаря длинным толстым сторонам кулачка, лежащим на поршне. Также следует
отметить, что в этом положении головки болтов утоплены глубоко в отверстие 17 полой головки, так что даже
при небольшом колебании, например, из-за колебаний звена, болты не будут выступать из своих отверстий и
препятствовать вставке штифта в зажим скобы. Перемещение через отметку 10 можно рассматривать как
нейтральное положение для звена, и этого достаточно для начала игры, которая может возникнуть из-за
износа.
Открытый конец корпуса может быть закрыт металлическим диском 25, утопленным в его устье и
закрепленным с помощью поперечного болта или штифта 26.
Учитывая расположение деталей, показанное на рис. 2, штифт легко и быстро вставляется в губку скобы; он
просто опускается и правильно располагается относительно кольцевых выемок 12, 13 на скобе и штифте
соответственно; затем звено 16 поворачивается на 90 градусов, как показано сплошными линиями на рис. 1,
при этом стопорные кромки кулачка также поворачиваются в вертикальное положение, вызывая смещение
поршня 22 и вдавливание конуса 20 между болтами 18 до тех пор, пока они не будут выдвинуты, как показано,
в выемку 21 за счет сжатия пружин 18^.
Как показано пунктирными и штриховыми линиями, дальнейшее свободное перемещение звена 16 вызывает
лишь смещение кулачка, а не более надежную фиксацию штифта и болтов; следовательно, здесь существует
второе нейтральное положение для звена 16, через которое его можно перемещать, не влияя на фиксацию
между штифтом и дужкой. Таким образом, и здесь предусмотрена компенсация за износ.
Однако, дальнейшее расположение звена, которое выводит кулачок за вертикальное положение, дает
преимущество, заключающееся в увеличении давления, сохраняемого при спринтах, которое,
противодействуя усилию*, существенно повышает безопасность штифта скобы, поскольку увеличивает
сжимающее напряжение между шпинделем 14 и поршнем, воспринимаемое той частью кулачка 15, которая
находится между ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250664A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1925. № 12471 25.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1925.
Завершено: 15 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,664 Усовершенствования в механически управляемом устройстве для подачи стекла.
Я, Карл Ирри Ранксин, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 1233, Уэллсбург, округ Брук, штат Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию устройств подачи стекла и имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие
подавать последовательность заготовок или дозированных шихт различного веса и продолжать подачу этой
последовательности шихт последовательно в правильном порядке.
В целях настоящего описания изобретение далее именуется применяемым к аппарату, включающему
колодец или очаг, имеющий выпускное отверстие в его дне и вертикально расположенный
возвратно-поступательный поршень, перемещающийся внутри колодца или очага в направлении указанного
отверстия и от него. Ранее уже предлагались подобные устройства, дополнительно включающие
возвратно-поступательную втулку, расположенную соосно с поршнем и окружающую пространство вокруг
поршня. Таким образом, очевидно, что любое изменение траектории и длины хода поршня вызовет
соответствующее изменение количества или скорости потока расплавленного стекла, выходящего через
указанное отверстие.
Изобретение включает в себя средства для независимого изменения траектории и длины хода
возвратно-поступательного поршня и положения возвратно-поступательной втулки, средства для изменения
скорости движения этих частей, механизм синхронизации для координации движений этих частей, средства
для изменения размера выходного отверстия и средства для контроля уровня расплавленного стекла в
колодце или предпечном котле.
Длина хода плунжера может изменяться с помощью регулируемого упора, установленного в головке
цилиндра, в котором поршень, несущий плунжер, может перемещаться, причем указанный упор образует
упор, предотвращающий дальнейшее перемещение поршня.
В другом варианте регулировки хода плунжера кронштейн, установленный на цилиндре плунжера, служит
направляющей для ползуна, несущего небольшой цилиндр, ось которого перпендикулярна цилиндру
плунжера, так что шток поршня, перемещаемый поршнем небольшого цилиндра, может входить в путь штока
поршня, выступающего из основного или плунжерного цилиндра, или выходить из него. Положение малого
или упорного цилиндра можно регулировать на его направляющей с помощью подающего винта. Таким
образом, ход поршня в обоих направлениях можно изменять по желанию.
Подача сжатого воздуха для привода поршней регулируется с помощью механизма синхронизации,
включающего, например, кулачок, который управляет клапаном и обеспечивает подачу сжатого воздуха,
подаваемого через коллектор, к любому из концов цилиндра плунжера в соответствии с требуемыми
параметрами. Шестерня, закрепленная на кулачковом валу, входит в зацепление с шестерней, установленной
на другом валу, который несет кулачок, управляющий клапаном, регулирующим подачу воздуха в малый или
стопорный цилиндр.
Легко заметить, что вокруг плунжерного цилиндра можно установить несколько стопорных цилиндров на
разной высоте и, таким образом, обеспечить несколько упоров или опор для ограничения хода плунжера по
мере необходимости, а также могут быть предусмотрены другие подходящие механизмы синхронизации для
управления работой клапанов сжатого воздуха, например, механизм синхронизации, описанный в описании
патента № 213851.
Аналогичное устройство может быть использовано для перемещения втулки, внутри которой совершает
возвратно-поступательное движение поршень, если такая втулка входит в состав аппарата.
Усовершенствованный аппарат может быть снабжен средствами для механического расширения или сужения
выпускного отверстия, такими средствами, как, например, пневматический цилиндр с поршневым штоком и
поперечная балка, имеющая штифты, которые входят в зацепление с пазами в кривошипных рычагах,
перемещающихся вокруг одного неподвижного шарнирного штифта. Другие концы этих рычагов соединены с
двумя пластинами, в которых выполнены части выпускного отверстия, так что путем относительного
перемещения пластин площадь выпускного отверстия может изменяться.
Движения пластин координируются с движениями плунжера и втулки посредством механизма синхронизации,
подобного описанному выше.
Предпочтительно, пластины изготавливаются из стали такого качества, которое будет устойчиво к коррозии и
образованию окалины при использовании в качестве выпускного отверстия для расплавленного стекла.
Для обеспечения возможности перемещения плунжера вверх или вниз с разной скоростью на каждом ходе по
сравнению с последующим, на протяжении нескольких ходов, по желанию, в трубопроводах между
механизмом синхронизации и цилиндром плунжера установлен механически регулируемый амортизирующий
клапан.
Этот амортизирующий клапан включает в себя шарик, удерживаемый на седле пружиной и поднимаемый
против действия этой пружины сжатым воздухом, поступающим в поршневой цилиндр. После завершения
хода поршня воздух задерживается в цилиндре демпфирующим клапаном и выходит через регулируемый
клапан, открытие которого определяется клиновидной деталью, упирающейся в ось регулируемого клапана и
удерживаемой в различных положениях в соответствии с требованиями штока поршня, перемещающегося
между регулируемыми упорами, предусмотренными внутри цилиндра, в котором он работает.
Для контроля колебаний уровня стекла в колодце или переднем поде аппарата расплавленное стекло
подается из плавильной печи в колодец по сужающемуся каналу, который отделен от колодца или переднего
пода стенкой из огнеупорного материала, причем эта стенка находится немного выше уровня стекла в канале.
Приводной элемент из огнеупорного материала, выступающий в сужающийся канал, расположен таким
образом, чтобы перемещаться по траектории, близкой к эллиптической, и выталкивать стекло через стенку в
колодец или камин. Регулируя глубину погружения движущегося элемента в расплавленное стекло и изменяя
его ход, можно изменять количество стекла, подаваемого в колодец или передний поддон, чтобы изменять
уровень стекла в указанном колодце или переднем поддоне. 65 Для этой цели приводной элемент закреплен
на поршневом штоке, выступающем из цилиндра, установленного в направляющих, перемещающихся в
направлении, перпендикулярном его оси, с помощью поршневого штока, выступающего из другого цилиндра
7(0), причем ход каждого из этих поршневых штоков регулируется с помощью регулируемых упоров,
выступающих в соответствующие цилиндры.
Как описано ранее (см. рис. 75), в каждом трубопроводе, соединяющемся с цилиндрами, может быть
установлен амортизирующий клапан, который позволит автоматически регулировать скорость вращения
приводного элемента.
Для целей данного изобретения нет необходимости использовать средства для механического расширения
или сужения выпускного отверстия, поскольку желаемые результаты могут быть получены с помощью ряда
различных устройств, каждое из которых включает в себя поршень, втулку и отверстие, установленные,
например, на вращающемся конвейере, так что различные отверстия, имеющие разные размеры, могут
поочередно перемещаться в положение для выгрузки стекла. Управление таким устройством может
осуществляться с помощью синхронизирующего механизма известного типа, позволяющего контролировать
перемещение и скорость каждого плунжера в отдельности, а также положение соответствующих втулок. 95
Различные блоки могут быть расположены в соответствующих отдельных ямах или передних камерах, или
группа таких блоков может быть расположена в одной и той же яме или передней камере, которая может быть
приспособлена для вращения или может быть закреплена на неподвижной форме для заготовки или другом
емкости, в которую должна быть помещена заготовка или шихта, установленной на подходящем подвижном
держателе.
Дата: 15 января 1925 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в механизированном устройстве для подачи стекла.
Я, Карл Ренми Р. Анксин, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 1233, Уэллсбург, округ Брук, штат Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки. На рисунке 8
представлен план устройства, показанного отдельно, для механического сжатия или расширения выпускного
отверстия указанного аппарата.
Как показано на этих чертежах, усовершенствованный аппарат 70 включает в себя колодец или передний очаг
1, имеющий выпускное отверстие 2 в его дне, вертикально расположенный поршень 3, перемещающийся
внутри колодца или переднего очага в направлении к указанному отверстию 75 и от него, и гильзу 4,
расположенную соосно с указанным поршнем и окружающую пространство вокруг него. Этот плунжер 3
установлен и перемещается аксиально штоком 5 поршня 6, перемещающегося в цилиндре 7, например, под
действием воздуха под давлением, подаваемого в противоположные концы цилиндра через трубы 8 и 9
соответственно. Поршень снабжен хвостовым штоком 10, выступающим из цилиндра и имеющим воротник 11
85, образованный на его конце или другой удобной части.
Средство, предназначенное для регулировки хода плунжера, включает в себя кронштейн 12, установленный
на цилиндре плунжера 7 90 и имеющий в нем направляющую 13 для ползунка 14, несущего небольшой
цилиндр 15, ось которого расположена перпендикулярно или поперечно цилиндру плунжера, так что шток
поршня 16, установленный на поршне 95 17 в цилиндре 15, может перемещаться внутрь или наружу пути
хвостового штока 10, выступающего из основного или плунжерного цилиндра, при этом наружный конец 18
штока поршня 16 образует упор или опору для кольца 100 11. Положение ползунка 14, на котором установлен
малый или стопорный цилиндр 15, регулируется вдоль направляющей 13 с помощью подающего винта 19,
расположенного на стержне 20, вращающемся с помощью ручного колеса 105 21. Перемещение поршня 1.7 в
цилиндре 15 может осуществляться контролируемым образом, например, с помощью воздуха под давлением,
подаваемого на противоположные концы цилиндра 15 через трубы 22, 23, соответственно, имеющие
соответствующие гибкие соединения 22a, 23a, расположенные в них для обеспечения необходимого
перемещения цилиндра.
Легко заметить, что можно установить вокруг поршневого цилиндра 7 на разной высоте несколько небольших
или упорных цилиндров, аналогичных цилиндру 15, с соответствующими вспомогательными деталями, и
таким образом обеспечить несколько упоров или 120 выступов 18 для ограничения хода хвостового штока 10,
при этом упоры или выступы 18 выступают выше или ниже воротника 11, так что ход поршня 3, движущегося
вместе с поршнем 6, может изменяться с 125 силой. Перемещение плунжера вверх ограничивается упором
18, выступающим над кольцом 11, а перемещение плунжера вниз ограничивается указанным упором,
выступающим ниже кольца. 130 Америка, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств подачи стекла и имеет своей целью
обеспечить средства, позволяющие подавать последовательность заготовок или дозированных шихт
различной массы, а также продолжать подачу этой последовательности шихт последовательно в правильном
порядке.
В целях настоящего описания изобретение далее именуется применяемым к аппарату, включающему
колодец или передний очаг, имеющий выпускное отверстие в его дне и вертикально расположенный
возвратно-поступательный поршень, перемещающийся внутри колодца или переднего очага к указанному
отверстию и от него. Ранее подобные устройства, помимо прочего, включали в себя аксиально
перемещающуюся или вертикально регулируемую втулку, расположенную соосно с поршнем и окружающую
пространство вокруг него.
Таким образом, очевидно, что любое изменение траектории и длины хода плунжера вызовет
соответствующее изменение количества или скорости потока расплавленного стекла, выходящего через
указанное отверстие, которое может быть скорректировано любым изменением положения втулки.
Указанное изобретение включает в себя усовершенствованные средства для независимого изменения
траектории и длины хода возвратно-поступательного поршня, а также скорости его перемещения, для
изменения положения втулки, для изменения размера выходного отверстия и для контроля уровня
расплавленного стекла в колодце или предгорье, а также механизм синхронизации для координации
движений этих частей.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства подачи стекла,
сконструированного в соответствии с данным изобретением, частично в разрезе по линии x-x, Рисунок 2.
На рисунке 2 представлен вид сверху верхней части показанного на рисунке аппарата. Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез колодца или переднего очага, в разрезе по линии y--y
(Рисунок 4).
На рисунке 4 представлен вид сбоку указанного аппарата с деталями в разрезе.
На рисунке 5 представлен детальный вид, частично в вертикальном разрезе, а на рисунке 6 — детальный вид,
частично в горизонтальном разрезе, амортизационного клапана, описанного ниже.
На рисунке 7 представлен детальный вид механизма синхронизации, входящего в состав указанного
устройства подачи стекла, с его корпусом в разрезе по линии z-z, рисунок 1.
250,664 В другом варианте, позволяющем изменять длину хода плунжера, регулируемый упор 24 установлен
в головке цилиндра 7 и фиксируется в отрегулированном положении установочным винтом 25. Аналогичный
упор можно предусмотреть на противоположном конце цилиндра.
С помощью упора 24 максимальное перемещение поршня 6 может быть ограничено, а меньшие перемещения
поршня обеспечиваются работой одного или нескольких управляемых упоров 18, действующих в качестве
опор для верхней или нижней стороны воротника 11, как указано выше.
Подача сжатого воздуха или другой жидкости для привода поршней 6 и 17 регулируется с помощью
механизма синхронизации (см. рисунки 1 и 7), включающего кулачки 26, которые управляют клапанами 27,
распределяющими сжатый воздух из подающего коллектора 28 через трубы 22, 28 к обоим концам каждого из
цилиндров по мере необходимости.
Выход воздуха из труб 22, 23, регулируемый клапанами 27, осуществляется через выпускные отверстия 29.
Несколько распределительных валов 30 могут быть соединены между собой зубчатыми колесами 31 таким
образом, чтобы рабочие движения кулачков были синхронизированы, при этом все кулачки приводятся в
движение от одного ведущего вала, который может быть одним из распределительных валов 30, и каждый
распределительный вал может быть отрегулирован относительно своего ведущего зубчатого колеса 31 путем
шпоночного соединения этого зубчатого колеса с распределительным валом с помощью зажимного болта 32,
проходящего через квадрантный или подобный паз 33 в воротнике 34, закрепленном шпонкой на валу. Или же
могут быть предусмотрены средства для изменения времени получения прибыли с использованием
механизма, описанного в описании патента №.
213,351.
Для обеспечения возможности перемещения механизма с различной скоростью в разное время, либо при
движении вверх, либо при движении вниз, либо с различными заданными скоростями для каждого движения в
течение нескольких движений, по желанию, механизм.
Анально отрегулированный амортизационный клапан 35 установлен в каждой из трубопроводных линий 22,
23, 50 между механизмом синхронизации и цилиндром 7, как показано на рисунках 1, 5 и 6. Каждый шаровой
клапан включает в себя шаровой клапан 36, удерживаемый на седле 37 пружиной 38 и поднимаемый против
действия этой пружины сжатым воздухом, проходящим через трубу 922 или 23. После завершения полного
хода поршня 6 воздух, поступающий в цилиндр из коллектора 28, задерживается в цилиндре шаровым
клапаном 36 и может выходить обратно в трубу 22 или 28 только через регулируемый клапан 39, открытие
которого определяется клиновидным элементом 40, упирающимся в шпиндель 41 указанного регулируемого
клапана. Таким образом, поддерживаемое или регулируемое давление на одном конце цилиндра 7
предотвращает или регулирует движение поршня 6 под действием давления, подаваемого на
противоположный конец цилиндра. В положениях частей 7', показанных на рисунках 5 и 6, клапан 39
удерживается на своем седле 42 клином 40, перемещаемым в нужное положение поршнем 43, подвижным в
цилиндре 44, в который через клапаны 27 подается воздух под давлением.
Поршень 7 43 показан в одном из концов своего хода и может быть перемещен из этого положения в контакт с
регулируемым упором 45, что приводит к отводу клина 40 и позволяет клапану 41 открыться 8, так что воздух
может выходить через байпас 46.
Втулка 4, как показано на рисунке, установлена на опорной пластине 47, поддерживаемой двумя зубчатыми
рейками 48, соединенными шестернями 49 на валу 50. Указанный вал может вращаться вручную с помощью
червячного колеса 51 и червяка 52, закрепленных на валу 53, снабженном маховиком 54, при этом втулка
может перемещаться или регулироваться вертикально 9 таким образом, чтобы изменять расстояние между
нижним краем втулки и посадочным местом, предусмотренным для нее на полу переднего очага, на которое
втулка может быть установлена для перекрытия потока расплавленного стекла 9 из переднего очага через
выходное отверстие 2. Как легко понять, изменение расстояния от втулки до ее седла вызывает
соответствующее изменение скорости потока стекла к указанному отверстию. В качестве альтернативы, вал
50 может вращаться с помощью шестерни 55, быстро закрепленной на валу и зацепляющейся с зубьями
рейки 56, образованными на штоке поршня 57, выступающем из цилиндра 58. Перемещения штока поршня
осуществляются воздухом под давлением, подаваемым в цилиндр через трубы 22, 23 под управлением
соответствующих клапанов 27, входящих в состав механизма синхронизации, который включает в себя
столько таких клапанов, сколько может потребоваться для обслуживания каждого из цилиндров 7, 15, 58 и
других подобных цилиндров, упомянутых ниже.
Расстояние, на которое втулка может перемещаться за счет движения штока 57, ограничено упором 59,
установленным на штоке поршня, выступающем из цилиндра 60, или регулируемой ступенькой 61,
работающей аналогично описанному выше способу со ссылкой на детали, предназначенные для управления
движением штока 5, несущего плунжер 3.
В модифицированной конструкции опорная пластина втулки 47 крепится поршневыми роликами I1,
заменяющими направляющие стержни 48, и перемещается под управлением аналогично плунжерному штоку
5.
Длина дорожки, скорость движения и стационарное положение 1 250 664 перемещаются на поршневом штоке
74, выходящем из цилиндра 75, установленного на ползунке 76 и перемещаемого в направлении,
перпендикулярном его оси, поршневым штоком 77, выходящим из другого цилиндра 78. Ход поршневого
штока 74 регулируется с помощью регулируемого упора 79, аналогичного упору 18, а ход поршневого штока
77 регулируется регулировкой упора 80, аналогичного упору. 24. 75 Как описано ранее, в каждом
трубопроводном соединении 22, 28 с любым или всеми цилиндрами может быть установлен клапан с
запорным механизмом, что позволяет автоматически регулировать скорость вращения каждого подвижного
элемента 80.
Для целей данного изобретения нет необходимости использовать средства для механического расширения
или сжатия выпускного отверстия, поскольку желаемые результаты могут быть получены с помощью ряда
различных устройств, каждое из которых включает в себя поршень, втулку, отверстие и канал для подачи
стекла. Несколько таких устройств могут быть установлены на вращающемся держателе таким образом,
чтобы различные отверстия, имеющие разные размеры, могли поочередно перемещаться в положение для
выгрузки стекла. Управление таким устройством может осуществляться с помощью механизма синхронизации
известного типа, позволяющего контролировать перемещение и скорость каждого плунжера в отдельности, а
также положение соответствующей втулки.
В другом варианте расположения несколько различных блоков могут быть размещены в соответствующих
отдельных колодцах или предпечах, или группа таких блоков может быть расположена в рабочем отношении к
соответствующим выпускным отверстиям в том же колодце или предпече, которые могут быть предназначены
для вращения, или могут быть закреплены, при этом форма для заготовки или другой контейнер, в который
должна быть помещена заготовка или шихта, может быть установлен на неподвижном или соответствующим
образом подвижном носителе. 110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 15, 1925. № 1270 25..9 , -' '" Полный левый: 15 октября 1925 г.
Полностью принято: 15 апреля, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пружина натяжения щетки для динамо-машин.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPXANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Алан Адэйр
Поллок, проживающий по адресу: Croxton House, Sherbourne Place, Leamington Spa, графство Уорик,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к винтовым пружинам сжатия, используемым для регулировки давления
щеток в динамо-машинах, и более конкретно применимо к типу держателя щеток, описанному в нашей
спецификации №.
246,298.
Сравнительно длинная винтовая пружина, находящаяся под сжатием и не имеющая опоры, кроме концов,
очень склонна к боковому изгибу, тогда как если пружина достаточно малого диаметра, чтобы входить в
щеточный короб по мере износа щетки, изготовлена из прочной проволоки, чтобы избежать изгиба, она
становится слишком жесткой для создаваемого ею давления. Прогиб удалось избежать благодаря тому, что
пружины имеют бочкообразную форму, но производство таких пружин обходится дорого.
Согласно настоящему изобретению, пружина выполнена конической формы, меньший конец, опирающийся на
щетку, имеет достаточно малый диаметр (30 мм), чтобы свободно входить в щеточный узел, в то время как
диаметр внешнего конца сделан максимально большим, насколько это удобно для очистки щеточного узла.
Больший конец может быть выполнен в виде осевой петли 35 для закрепления его в углублении на
поверхности, на которую опирается конец пружины, а меньший конец может быть снабжен изолирующей
кнопкой, чтобы по пружине не протекал ток 40.
Соседние файлы в папке патенты