Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4167
.pdf
В результате реакции происходит перемешивание, и движение высокотекучей щелочной шлаковой ванны и
расплавленного металла быстро приводит практически весь объем расплавленного железа в контакт с
активными реагентами в рафинировочной шлаковой ванне.
Согласно настоящему изобретению, используемый щелочной шлак имеет очень низкую удельную плотность,
даже ниже, чем у обычного шлака для вагранок, поэтому шлак не проникает в расплавленное железо в
сколько-нибудь значительной степени. Шлак также очень текучий. Низкая удельная плотность и высокая
текучесть рафинировочного шлака помогают предотвратить любую возможность впитывания или уноса шлака
или рафинировочного материала железом и его попадания в формы. Хотя реакция происходит только на
поверхности бассейна, движение массы настолько быстрое, что повторные анализы образцов, взятых
одновременно с поверхности и со дна 10-тонного рафинировочного ковша, не показывают существенной
разницы в химическом составе. Шлаковая ванна, покрывающая поверхность расплавленного металла в
рафинировочном резервуаре, также обладает высокой преломляющей способностью и способствует
предотвращению потерь тепла из расплавленного металла за счет излучения.
Одним из важных преимуществ настоящего изобретения является однородность состава, температуры и
подачи расплавленного чугуна, которую оно обеспечивает. Один из основных журналов анализа теплоты,
очищенной ураном.
Испытательный слиток № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура охлаждения в дюймах 1,50 1,55 1,60 1,55 1,50 1,40
1,35 1,40 1,35 1,35 ГРАДУС ТЕПЛОМИРОВАННОГО ТЕПЛА
Испытательный слиток № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Степень охлаждения в дюймах 1,60 1,50 1,45 1,50 1,55 1,55 1,50
1,45 1,45 1,50 Следует отметить, что крайние отклонения глубины охлаждения в испытаниях необработанной
плавки составляют 0,25 дюйма по сравнению с крайними отклонениями в 0,15 дюйма для рафинированной
плавки. Степень охлаждения испытательных слитков является сравнительным показателем степени
охлаждения готового колеса. Качество выравнивания, срок службы, а также прочность готового колеса также
зависят от степени охлаждения, поэтому важно поддерживать этот фактор на разумно постоянном уровне.
Технические условия, касающиеся колес, используемых на линиях Американской железнодорожной
ассоциации, устанавливают довольно жесткие пределы охлаждения протектора колес, и в тех случаях, когда
испытательные слитки значительно отличаются от стандартных, часто возникает необходимость
отбраковывать колеса либо из-за слишком низкого, либо из-за слишком высокого уровня охлаждения. Это
создает значительную нагрузку на отрасль производства отливок из охлаждающих колес, особенно когда
литейные заводы работают в условиях перегрузки производства и когда невозможно обеспечить поставку
высококачественного кокса, необходимого для изготовления отливок, соответствующих техническим
требованиям.
В обычной литейной практике между моментом проведения контрольного испытания и его проверкой
отливается несколько колес, причем это время необходимо для надлежащего охлаждения слитка. Часто
случается, что колеса теряются из-за изменения состава металла до того, как это можно исправить путем
добавления ферросплавов в ковш после проверочного слитка, что приводит к убыткам как из-за потерянных
колес, так и из-за дорогостоящих добавленных сплавов. Применение данного процесса в одном случае
показало снижение потерь из-за дефектов, связанных с такими свойствами металла, на 39% за 9 месяцев
практической эксплуатации по сравнению с операциями до внедрения данного процесса.
Помимо удаления серы, металлоидов, включенных частиц шлака и газов, которые способствуют сегрегации и,
как следствие, образованию дефектных отливок, обработанный металл, как правило, будет иметь более
однородный состав, как показано в следующей таблице, представляющей собой логарифм обычной плавки
чугунного колеса, демонстрирующий анализ образцов расплавленного железа, взятых до и после
рафинирования. 5 Образцы № (1) (2) (3) - (4) (5) (6) (7y - (8) Среднее значение образцов - 8 Точки Изменение
% Кремния до после - очистка --.70 77 -.71 -75.70 -.72.70 ' 71 -.70 -.67 80.70 -.75.72 . 74 ';70 10.05 %Марганец до
и после рафинирования 72 82 64 63 73 66 66 69 6666 %Общий C&rbon до и после рафинирования 86 76 77 82
84 68.80 04.11 78 83 77 78 82 %Сера до и после рафинирования 187.137 178.134 180.130 202.138 200.135
199.139 200.141 195.142 80.193.137 06.024.012 Однородность состава является первостепенным условием
для получения однородных отливок, и особенно для того, чтобы. Однородные охлажденные литые колеса, в
которых содержание кремния, марганца и углерода должно поддерживаться в очень узких пределах для
надлежащего контроля охлаждения, усадки и прочности готового колеса; и практическое применение этого
процесса, охватывающее производство более 1 000 000 колес, подтверждает, что из рафинированного
металла достигается большая однородность и, как правило, лучшее качество отливок.
Очищенный металл демонстрирует более однородную физическую структуру с меньшей склонностью к
сегрегации примесей, что обусловлено как удалением слабо связанных примесей, так и, вероятно,
тщательным раскислением металла. Процесс рафинирования, по-видимому, также разрушает более крупные
графитовые хлопья и приводит к образованию более плотной структуры в отливках. Например, 36
испытательных образцов необработанного и 36 обработанных железных стержней были разбиты на
испытательной машине, и 75 излом каждого стержня был тщательно осмотрен на наличие каких-либо
мельчайших дефектов, обнаруживаемых при микроскопическом исследовании. Было обнаружено, что 48%
стержней из необработанного железа имели незначительные дефекты, в то время как только 16,7% стержней
из обработанного железа имели такие дефекты. Сравнительная сила и надежность вышеупомянутых
столбцов, представляющих собой репрезентативное среднее значение 36 в каждом случае, показаны в
следующей таблице.
Обычный чугун, рафинированный, Gast Iron - - ' Прочность на поперечную прочность, фунты на квадратный
дюйм, - 4353 -- 4410 Предел прочности на растяжение, дюймы прочности, фунты на квадратный дюйм
189 31843 -.214 32437 Твердость по Шору 28 т Следует отметить, что очищенный чугун значительно мягче,
что приводит к увеличению обрабатываемости на 10-20%, что, наряду с большей плотностью, является очень
желательным преимуществом, особенно там, где плотность имеет значение. Повышенная прочность на изгиб
и большее удлинение до разрушения очищенного чугуна имеют особое значение в колесной
промышленности, где эти свойства во многом определяют прочность готового колеса и его способность
выдерживать нагрузки при эксплуатации на железной дороге.
Окончательное влияние обработки на износостойкость чугуна, которая, безусловно, определяет срок службы
чугунных колес в эксплуатации, может быть определено только путем наблюдения за большим количеством
колес в течение нескольких лет, поскольку срок службы среднего чугунного колеса составляет от 3 до 5 лет.
Однако считается, что более низкое содержание серы, и особенно удаление включенных частиц шлака,
которые вместе с серой имеют тенденцию к сегрегации в отливке, будет способствовать предотвращению так
называемых в колесной промышленности «высыпаний» или разрушения чугуна в отдельных местах
протектора колеса, что иногда происходит в процессе эксплуатации. Также не представляется возможным
определить, имеет ли охлажденное железо, прошедшее тщательную очистку, большую плотность; однако
было установлено, что полностью раскисленное железо имеет меньшую склонность к ковкости или
размягчению при отжиге, и считается, что это в конечном итоге приведет к большей твердости или прочности
при охлаждении.
Высокое содержание серы обычно сопровождается высоким содержанием связанного углерода, и сочетание
этих двух элементов вызывает хрупкость чугуна. Это еще одно нежелательное явление, которое процесс,
описанный в настоящем изобретении, стремится уменьшить, обеспечивая в колесной промышленности
защиту от отказов под воздействием ударов при эксплуатации на железной дороге.
Следующий пример проиллюстрирует еще одно преимущество настоящего изобретения, фактически
реализованное в практике литейного производства колес. При рафинировании чугуна с содержанием серы
0,20% содержание серы было снижено до 55,137% при использовании приблизительно фунтов
рафинирующего материала на тонну металла в соответствии с настоящим изобретением. Для достижения
аналогичного снижения содержания серы в том же металле и с использованием того же рафинирующего
материала, при аналогичных температурных условиях, при обычном периодическом методе обработки
требовалось 8314 фунтов рафинирующего материала на тонну металла.
5 Предложенный способ обработки также особенно выгоден для обработки чугунов с содержанием серы
0,12% или менее, где требуется снизить содержание серы до 0,05% или менее, и при обработке таких чугунов
с низким содержанием серы предложенный способ обработки оказался особенно эффективным.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, количество серы, включенных частиц шлака, газов и
т. д., удаляемых из расплавленного металла, будет зависеть от состава металла, поступающего из вагранки
или плавильной печи, его температуры и количества рафинирующего материала, добавляемого на тонну
металла, и постоянно контролируется оператором. Процесс изобретения был разработан на литейном заводе
одного из крупнейших производителей колес из закаленного чугуна, и поэтому он описан, в частности, в
контексте данной отрасли. Однако, описанный в изобретении процесс применим и к другим отраслям
чугунолитейной промышленности и полезен везде, где требуется высококачественное литье.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Усовершенствованный способ обессеривания и рафинирования железа, включающий
непрерывную или периодическую выгрузку расплавленного железа из вагранки или плавильной печи в ковш,
содержащий бассейн расплавленного железа и щелочного рафинирующего шлака, поддерживаемый на
поверхности указанного бассейна, и отвод рафинированного расплавленного железа из ковша независимо от
выгрузки расплавленного железа из печи, но в количествах, которые позволят поддерживать относительно
большой бассейн обрабатываемого железа в ковше в течение всего процесса плавки. - 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250523A
[]
- 1
-р- -. ' 2.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 10 апреля 1925 г. Заявка № 250Q523 (в Соединенном Королевстве): 11 августа
1925 г. Нет, 20,211 í25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 июля 1928 г.
Усовершенствования в области жидкостных счетчиков и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «CaBox» SocIFT ANONYE, расположенная по адресу: 18, rue de l'Union, La Courneuve, Seine,
France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому или сервоучетному устройству для учета жидкости, которое
автоматически закрывает впускной клапан при подаче точного количества жидкости, при этом стрелка
индикатора одновременно возвращается к нулю.
Приборы этого типа, обычно называемые «сервометрами» и используемые до настоящего времени,
отличаются сравнительно большими механическими возможностями.
анальное осложнение, но сервометр, являющийся предметом изобретения, представляет собой особенно
простое устройство, работающее с высокой степенью безопасности.
Изобретение в основном характеризуется тем, что индикаторная стрелка при регистрации числа,
представляющего количество подаваемой жидкости, затягивает пружину, установленную на храповом колесе,
возврат которого в положение, соответствующее нулю стрелки, осуществляется с помощью двойной или
составной собачки, приводимой в движение подвижным элементом счетчика.
Предпочтительно, чтобы индикаторная стрелка была установлена на заблокированном валу, когда она
находится в нулевом положении, и не могла быть повернута для индикации количества подаваемой жидкости,
за исключением случаев, когда вал заблокирован! Открывается путем нажатия против действия пружины.
В частности, вдавливание вала приводит к открытию впускного клапана, через который жидкость поступает в
устройство.
Двойной фиксатор, управляющий возвратом зубца за зубцом храпового колеса в его центральное положение,
образован двумя подвижными рычагами, каждый из которых шарнирно соединен с неподвижной точкой;
каждый рычаг входит в зацепление только тогда, когда другой выходит из зацепления, подобно анкерному
спусковому механизму в часах; полное колебание двойного фиксатора соответствует прохождению одного
зубца храпового колеса.
Преимущество данной конструкции по сравнению с обычным часовым анкером заключается в том, что она
позволяет храповому колесу вращаться только в одном направлении, тогда как обычный анкер препятствует
вращению храпового колеса в любом направлении. 60 Данное устройство может быть выполнено в различных
вариантах; в качестве примера и для большей ясности описания один из практических вариантов конструкции
изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 изображен вертикальный осевой
разрез устройства для распределения жидкости, снабженного автоматическим счетчиком, являющимся
предметом изобретения. 70 Рисунок 2 представляет собой соответствующий вид спереди механизма
счетчика. Рисунок 3 представляет собой внешний вид спереди аппарата, поставляемого с данным счетчиком.
75.
Рисунки 4, 5, 6 и 7, с одной стороны, и 8, 9, 10 и 11, с другой стороны, представляют собой схематические
изображения, показывающие работу элементов счетчика при различных положениях распределительного
элемента 80.
Как видно из прилагаемых чертежей, вал 14, несущий указательную стрелку 15 (рисунки 1 и 3), приспособлен
для продольного перемещения. Пружина 48 (85°) удерживает его в положении, показанном на рисунке I. Он
снабжен фиксирующим шипом 34, который, когда стрелка находится в нулевом положении, входит в паз,
образованный в рамке 1. Подающий клапан 13 расположен на расстоянии 9G s относительно конца вала j.
.
т 250,523 14 так что он открывается, когда вал 14 вдавливается.
Этот вал 14 жестко прикреплен к храповому колесу 36, которое постоянно вращается по часовой стрелке под
действием торсионной пружины 37, прикрепленной к одному из концов храпового колеса.
Это храповое колесо управляется двойной или составной собачкой, состоящей из собачки 38, колеблющейся
вокруг неподвижного вала 39, прижатого к храповому колесу пружиной 40 и снабженной регулировочным
винтом 41, взаимодействующим со второй собачкой 42 посредством выступа толкателя; собачка 42, свободно
вращающаяся на валу 39, управляется пружиной 43 и входит в зацепление посредством второго
регулировочного винта 44 с пружиной 31; на этой собачке 42 посредством стержня 45 расположен
суммирующий счетчик 46, работающий в любой системе. - - - - - На рисунке 3 показан вид сверху аппарата с
индикаторным циферблатом 47, над которым перемещается индикаторная стрелка 15.
Созданное таким образом устройство работает следующим образом.
В начале операции, когда стрелка 15 находится в нулевом положении, пружина 48, показанная на рисунке 1,
перемещает вал до конца его хода вперед и удерживает шип 34 в соответствующем пазу, в котором указатель
упирается в неподвижный упор 49. Клапан 13 закрыт. Жидкость под давлением, находящаяся в подающем
трубопроводе 12, не может попасть к счетчику, и стрелка блокируется в обоих направлениях.
Предположим, что требуется 20 литров; операция начинается с нажатия на ручку 15 вправо. Это движение
вперед выводит шип 34 из соответствующего паза и открывает клапан 13.
Затем стрелка поворачивается против часовой стрелки до отметки 20; после чего она отпускается; вал 14 не
может двигаться назад в продольном направлении, поскольку шип 34 опирается на упор и препятствует
этому, а собачка 5) 38, жестко фиксирующая храповое колесо 36, прикрепленное к валу, предотвращает
возвращение стрелки в нулевое положение под действием крутящего момента 37.
Следует отметить, что во время этого установочного движения собачка 42, которая в состоянии покоя
полностью разъединяет внешнюю окружность всего храпового колеса, неподвижна и никоим образом не
препятствует вращению храпового колеса.
В положении, показанном на рисунке 4, жидкость под давлением, поступающая в камеру 11, попадает в
круглые камеры 8 и 9. В камере 8 оно не находит выхода, но в камере 9 проходит через отверстия 6
поршневого клапана 4 и через внутреннюю часть этого поршневого клапана заполняет один из двух мерных
сосудов.
Когда этот измерительный прибор заполнен, распределительный элемент (в данном конкретном
конструктивном примере — двухпоршневой клапан 4) смещается в симметрично противоположное
положение, в котором порт 7 располагается напротив камеры 8; как показано на рисунках 4–7. В этом
положении клапана первый мерный сосуд -7 опорожняется, а второй наполняется.
При этом движении рычаг 28, закрепленный на том же валу, что и кривошип 30, управляющий
сервомеханизмом, вращается примерно на 80 градусов вокруг вала 29. С помощью пружины 31 или любого
другого подходящего аналогичного элемента движение кривошипа 30 вокруг оси 29 передается на составную
собачку 38-42 через указанную 85-ю лопасть, взаимодействующую с регулировочным винтом 44,
установленным на ножке, которая является частью собачки 42. Последовательные положения составной
собачки показаны на рисунках 8–11. Действие первой половины хода 90 кривошипа 30 заключается сначала в
опускании собачки 42, а затем в освобождении собачки 38; после этого храповое колесо поворачивается на
расстояние, равное половине зуба, и останавливается собачкой 42. 9 Затем, во время второй половины хода,
собачка 42, в свою очередь, освобождает храповое колесо, но затем собачка 38 возвращается назад и
останавливает движение храпового колеса после того, как оно повернулось на расстояние, равное половине
зуба, так что в общей сложности между двумя крайними положениями, показанными на рисунках 8 и 11,
храповое колесо повернулось только на расстояние, равное одному зубу, под действием возвратной пружины
37.
Два регулировочных винта, установленные один на собачке 38, а другой на собачке 42, позволяют
регулировать перемещения этих двух собачек относительно окружности 10, проходящей через кончики зубьев
храпового колеса, с одной стороны, и относительно пружины лезвия 31, с другой стороны.
После того, как храповое колесо продвинулось на 115 единиц на расстояние, равное одному зубцу по часовой
стрелке, указательная стрелка 15, указывающая на число 20 на индикаторном циферблате, перемещается в
противоположную сторону от числа 15. 120 При каждой новой операции описанные выше явления
повторяются. Стрелка перемещается назад на расстояние, равное одному делению циферблата, и подается
объем жидкости, равный вместимости одного мерного стакана объемом 125 мл.
Когда стрелка возвращается в нулевое положение, хвостовик вала 14 снова перемещается в
соответствующий паз; пружина 48, показанная на рисунке 1, заставляет вал 130 250,528 3 снова двигаться
вперед; клапан 13 закрывается, и подача прекращается; он подаст количество, которое ранее отображалось
на циферблате.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 апреля 1925 года. Q au, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 сентября 7925 г. № 22439/25, w; 1 Полный текст принят к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к огнетушителям или связанные с ними.
Мы, корпорация FOAMITE-CHILDS, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, из города Ютика, штат Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
правопреемники Уиллиса Д. Дэвида Витрера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
городе Ютика, округ Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к автономным огнетушащим устройствам пенного типа,
предназначенным для подвешивания над защищаемой зоной и для приведения в действие с помощью
какого-либо автоматического механизма или иным способом, для образования огнетушащей пены, которая
падает и распространяется по горящей поверхности:
Целью изобретения является создание усовершенствованного огнетушителя этой линии, в котором
срабатывание осуществляется путем подачи пенообразующих растворов через каналы, обычно свободные от
препятствий в виде клапанов, подверженных коррозии, или хрупких диафрагм, которые могут протекать и
требовать замены, и в котором поток растворов регулируется таким образом, что первоначальный выброс
представляет собой пену правильного и заранее определенного качества, а не жидкость, и продолжается в
этом же качестве до завершения действия, и в котором выброс происходит бесшумно и не зависит от
движения огнетушителя, которое привело его в действие, и в котором присутствуют различные другие
преимущества, которые будут рассмотрены далее.
В соответствии с данным изобретением, мы предлагаем пенный огнетушитель, предназначенный для
установки на опоре или подвешивания над зоной риска возгорания, включающий в себя [Цена 11-]
практически цилиндрические отсеки для компонентов пенообразующих растворов, расположенные таким
образом, чтобы их можно было поворачивать как единое целое вокруг оси цилиндра или, предпочтительно,
вокруг оси, параллельной оси цилиндра, в положение выброса, и смесительную камеру, закрепленную на
указанном вращающемся блоке, имеющую соединения с каждым из указанных отсеков и выходное отверстие
для пены.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный пенный огнетушитель 55 включает в себя
смесительную камеру, в которую подаются впускные отверстия из каждого резервуара для раствора выше
нормального уровня раствора в нем.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов
осуществления изобретения, на котором фиг. 1 изображает огнетушитель в боковом ракурсе, подвешенный к
потолку завода или помещения.
На рис. 2 представлен увеличенный вертикальный осевой разрез огнетушителя в его нормальном положении.
Рис. 3. Поперечный разрез в том же положении.
На рис. 4 представлен аналогичный разрез в точке 75 разгрузки, а на рис. 5 — схема смесительной камеры.
Два раствора для образования пены содержатся соответственно в отсеках, образованных путем разделения
цилиндрической конструкции резервуара из листового металла 1 поперечной перегородкой 2. Конструкция
резервуара крепится с помощью шарнирных соединений на концах в двух открытых опорах 3 из 85 несущего
кожуха или корпуса 4.
Последнее снабжено средствами 5, с помощью которых его можно поднимать и подвешивать над зоной
пожарной опасности, которой может быть, например, резервуар для погружения или решетка. Корпус 90 524 "
W_" p 250,524 4 защищает конструкцию резервуара от повреждений при контакте с движущимися кранами или
другими объектами на заводе, а при необходимости — от пыли, в этом случае он закрыт со всех сторон, кроме
дна, при этом предусмотрены соответствующие меры, позволяющие снять верхнюю часть при необходимости
заполнения отсеков. В данном случае корпус показан открытым сверху и снизу -10 и образован основной
рамой или рамой 6, к которой прикреплены поршневой подшипник 3 и листовые металлические панели,
образующие боковые стенки. Эти панели имеют квадратную форму и слегка усилены, так что нижний край
корпуса обеспечивает устойчивую опору при опускании на пол и поддерживает резервуар, не касаясь пола в
таких случаях, что облегчает процесс заполнения отсеков. Очевидно, что боковые панели для этой функции
не нужны, поскольку основной элемент рамы 6 при необходимости может выполнять ту же функцию.
Конструкция резервуара вращается вокруг своей оси вращения для обеспечения выгрузки и смешивания
растворов, и для этой цели к стенке резервуара, которая обычно находится в верхней части, прикреплена
смесительная камера 7.
Эта камера сообщается через два отверстия 8, прорезанные в стенке резервуара, с каждым отсеком для
раствора, и при переворачивании растворы протекают через эти отверстия внутрь камеры, смешиваясь в ней
и образуя пену, которая выходит из носика или горловины 9. Смесительная камера вытянута в направлении
движения раствора внутри нее и по окружности резервуара, при этом носик смещен по окружности
относительно отверстий 8 для раствора, что дает время для смешивания растворов и образования газа, за
счет которого образуется пена. Увеличивая камеру по окружности резервуара или по горизонтали при
переворачивании резервуара, можно получить необходимую длину смесительного канала и временного
элемента без существенного увеличения габаритных размеров аппарата по вертикали.
Как следует из названия, это важно для подобных устройств, предназначенных для подвешивания к потолку.
В данном случае внутренняя часть смесительной камеры оборудована перегородками, которые направляют
два потока раствора друг на друга, способствуя тщательному перемешиванию и быстрому образованию пены.
Когда резервуар находится в нормальном положении, крышка 10 опирается на носик 9 и закрывает его, при
этом крышка крепится к корпусу цепочкой или другим ненадежным соединением, так что при вращении
резервуара для сброса и опускании смесительной камеры носик отделяется от крышки, оставляя последнюю
свободно висящей или прижатой к боковой стенке корпуса. Провисание цепочки позволяет носику опуститься
на 70 градусов, прежде чем отделиться от крышки, так что в случае возможного заедания отделение крышки
будет гарантировано. Очевидно, что для достижения того же эффекта можно использовать и другие средства,
помимо ослабленной цепи.
Каждый отсек для раствора снабжен перевернутым вентиляционным отверстием, которое в данном случае
представляет собой трубку 11, закрепленную в заливной крышке 12 этого отсека, таким образом, чтобы
обеспечить сообщение между атмосферой, прилегающей к крышке, и противоположной внутренней стороной
отсека. Эти трубки обычно закрыты прикрепленными заглушками 13, такими как заглушка 85 10, так что когда
резервуар повернут в положение для слива, трубки окажутся открытыми, и в этом перевернутом положении их
внутренние концы откроются выше уровня раствора, и воздух будет поступать снизу вверх с нижней стороны
конструкции для поддержания атмосферного давления на оба раствора. Эта вентиляция важна для
обеспечения постоянно одинакового или заданного потока раствора из 95 отсеков в смесительную камеру, а
равномерный или устойчивый поток необходим для получения пены постоянного качества, т.е.
не содержащее больше одного раствора, чем другого. Поскольку вентиляционные трубки 100 закреплены на
заправочных крышках, их удобно извлекать из устройства при снятии последних, например, для зарядки.
Ось вращения опоры конструкции резервуара 105 в корпусе или опоре эксцентрична относительно своей
продольной оси, так что она обычно стремится повернуть или сместиться под действием силы тяжести в
положение разгрузки. Несбалансированный вес смесительной камеры, которая имеет центробежную силу 110
градусов и, соответственно, является тяжелой, способствует этой тенденции, и в некоторых условиях ее
можно сделать достаточно тяжелой, чтобы вращать резервуар без помощи эксцентрика. В нормальном
состоянии 115 резервуар удерживается от вращения соединением 14 с термоуправляемым механизмом
сброса, обозначенным в общем виде цифрой 15.
Данный механизм не является частью настоящего изобретения и при желании может быть заменен цепью с
плавким предохранителем, как это обычно делается в данной области техники, или же резервуар может быть
сконструирован таким образом, чтобы его можно было опорожнять вручную, если это предпочтительнее.
Становится очевидным, что при освобождении резервуара 125 происходит незначительное уменьшение
общей массы двух растворов на величину эксцентриситета, но без какого-либо перемешивания в них, то есть
резервуар вращается со скоростью 130 -25,2 относительно растворов, а выходное отверстие смесительной
камеры перемещается в нижнюю часть растворов без какого-либо вращения или существенного
перемешивания в них. Это результат придания отсекам для растворов цилиндрической или практически
цилиндрической формы и расположения оси вращения параллельно цилиндрической оси, что приводит к
упорядоченному и точно совпадающему потоку каждого раствора в смесительную камеру; это, в свою
очередь, приводит к образованию пены правильного состава с самого начала процесса. В этом отношении
новая конструкция представляет собой важное отличие от предыдущих огнетушителей с подвесной
переворачивающейся крышкой, в которых растворы, вероятно, сильно встряхиваются при переворачивании, а
весь аппарат болтается и качается во время срабатывания.
В данном случае бесшумная и упорядоченная работа данного аппарата обеспечивается за счет
подвешивания несущей конструкции или корпуса с помощью трех цепей, как показано на фиг. 1 чертежа,
причем две из таких цепей прикреплены к корпусу на концах опорного ярма 6, или в вертикальной плоскости
оси вращения, а третья — к центру утяжеленной стороны корпуса. Благодаря такому способу крепления вся
конструкция остается устойчивой во время разряда. Указанная конструкция обладает дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что объем раствора можно легко увеличить или изменить в
соответствии с различными требованиями, увеличивая или изменяя длину резервуара и его опоры в
направлении цилиндрической оси, без необходимости изменения размеров других частей и без уменьшения
высоты потолка под ним.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250525A
[]
[Второе издание]
ЛкЛ=, С'1 12., и,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 апреля 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 10, 1925. № 22, 67 í25.
Завершено: Декабрь. 10, 1926.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод нанесения масляного покрытия на сосуды, аппараты или другие изделия для
обеспечения их химической стабильности.
Мы, компания SAURESCHUTZ GESELLSCHAFT MIT BESCHRANISTER HAFTUNG, расположенная по адресу:
Рудоверштрассе 49-50, Берлин-Альтглинике, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытия на внутреннюю поверхность сосудов, аппаратов
или других изделий, используемых в химической промышленности, с целью защиты их от воздействия кислот
и подобных веществ.
Известно, что в химической промышленности сосуды, аппараты и другие изделия, предназначенные для
использования с химическими веществами, воздействующими на металлы и тому подобное, покрываются
смолоподобными продуктами конденсации фенолов и альдегидов, путем нанесения на них слоя продукта
конденсации, который может затвердевать, а затем этот слой преобразуется в нерастворимое и неплавкое
состояние путем нагревания. Недостатком этого метода является то, что в процессе затвердевания в слое
продукта конденсации возникают напряжения вследствие усадки или подобных явлений, и эти напряжения
рано или поздно влияют на адгезию слоя к основанию. Этот недостаток возникает, когда мальки сравнительно
тонкие. Это особенно заметно, когда слои ламината толще или изделия большие, и особенно когда
рассматриваемые изделия подвергаются воздействию различных температур во время использования. С
другой стороны, известно, что для защиты изделий, которые должны выдерживать механический износ,
встраивают сетчатую металлическую основу в продукт конденсации фенолальдегида, смешанный с
наполнителями, или покрывают перфорированные металлические пластины такими продуктами, а затем
[Цена Is.] íCa 4.
Упрочнить всю конструкцию путем нагревания.
В соответствии с настоящим изобретением металлические сосуды, аппараты или аналогичные изделия,
предназначенные для использования в химической промышленности, защищаются от воздействия
химических веществ путем нанесения покрытий из продуктов конденсации фенола и наполнителей.
Наш новый процесс осуществляется описанным ниже способом.
Сначала на покрываемом основании, например, на металлических листах, трубах или других изделиях,
делаются перфорации, выемки или тому подобное на соответствующем расстоянии друг от друга. Расстояние
между отверстиями, выемками или углублениями в основании, а также их размер и форма могут различаться
и будут выбираться в зависимости от условий. Таким образом подготовленная основа покрывается продуктом
конденсации фенола и альдегида, содержащим наполнители, путем нанесения на поверхность продукта
конденсации и заполнения им перфораций или подобных отверстий. Эти перфорации или подобные
отверстия могут быть полностью или лишь частично заполнены продуктом конденсации. Когда полученное
таким образом покрытие затвердевает, образуется слой, который закрепляется на основании посредством
частей, выступающих в отверстия, выемки или углубления. Полученные таким образом покрытия, даже после
длительного использования, сохраняют свою исключительную прочность и долговечность.
Они хорошо прилегают и не имеют трещин.
При формировании покрытия используется пластичная масса, представляющая собой подходящий жидкий
или растворенный смолоподобный продукт конденсации фенолов и альдегидов, с которым смешиваются
соответствующие наполнители.
В качестве наполнителей могут использоваться порошкообразные, гранулированные или волокнистые
добавки. Наиболее подходящими наполнителями являются химически стабильные материалы, такие как
кварцевый порошок, асбестовое волокно, порошок шамота или подобные ему. Однако могут использоваться и
другие добавки, такие как целлюлозное волокно или аналогичные материалы.
В качестве наполнителя особенно подходит пыль, образующаяся при оклейке изделий из затвердевших
продуктов конденсации фенолальдегида, или отходы таких изделий, измельченные иным способом.
Для повышения теплопроводности в продукт конденсации, используемый для образования покрывающего
слоя, можно добавлять графитовый порошок или другой подходящий теплопроводник. Его можно наносить на
слой смолоподобных продуктов конденсации, образующихся при пропитке мелкоячеистой или крупноячеистой
ткани. Таким образом, можно использовать, например, асбестовую бумагу, асбестовую ткань, металлическую
сетку, джут, бумагу или подобные марлевые материалы. Наполнители и вставки из ткани могут
использоваться совместно. Основа, подлежащая покрытию, может быть покрыта лаком на основе
фенолальдегидной смолы, которая может затвердеть, или же основа может быть предварительно покрыта
другим подходящим слоем. Однако этот шаг, 295, не всегда необходим. Во многих случаях слой лака может
затвердевать одновременно с основным покрытием.
Покрытие может быть сформировано из пластичного материала путем замешивания, штамповки, холодного
или горячего прессования или любым другим подходящим методом. Покрытие может также состоять из
нескольких слоев.
Кроме того, сначала может быть сформирован слой продукта конденсации, затем нанесена тканевая вставка,
и, наконец, нанесен один или несколько слоев продукта конденсации, а покрытие затвердевает обычным
способом путем нагрева. Если покрытие состоит из нескольких слоев, то при желании эти слои могут
последовательно затвердевать.
- Для получения особо прочных покрытий, полностью свободных от растворимых или летучих веществ, после
затвердевания наружный слой удаляют шлифованием, пескоструйной обработкой или любым другим
подходящим способом, а обработанное таким образом изделие нагревают один или несколько раз до
температуры около 200 °C, чтобы удалить все летучие компоненты, оставшиеся в материале. - Затем
Соседние файлы в папке патенты