Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4150
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250181A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции Pg (Швеция!: 1 апреля 1925 г., fbUU9. Дата подачи заявления J 2 (в Соединенном
Королевстве): 29.09.1926. Нет, 2675/26.
1
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве обуви, сапог и тому подобного.
Я, Георг Максимил Карлсон, проживающий по адресу: ул. Хорусгатан, 160, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви, сапогам или подобным изделиям, включающим упругий элемент,
вставленный между внутренней и внешней подошвами, при этом указанный элемент имеет форму,
позволяющую укрепить голенище обуви или подобного изделия и служить опорой для средних плюсневых
костей стопы вблизи поперечного свода.
Уже известно о существовании обуви, имеющей вышеупомянутый элемент, но его цель заключалась лишь в
2) укреплении супинатора обуви, тогда как в несколько схожей конструкции опора для свода стопы имеет
такую форму, что не образует реальной опоры для плюсневого свода, поскольку она состоит лишь в том, что
пружинная пластина снабжена изогнутой вверх центральной частью.
Настоящее изобретение включает в себя обувь, сапоги или подобное изделие, содержащее упругий элемент,
вставленный между внутренней и внешней подошвами, причем указанный элемент имеет форму, придающую
жесткость супинатору обуви или подобного изделия и служащую опорой для средних плюсневых костей стопы
33 вблизи поперечного свода, причем указанная опора для поперечного свода состоит из выступа, имеющего
форму, близкую к форме калоте, который обеспечивает соответствующее увеличение высоты стельки.
4(' Одна из конструктивных форм изобретения схематически изображена на прилагаемом чертеже, на
котором: Рисунок 1 показывает в продольном разрезе обувь, выполненную в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан продольный разрез [Цена 1|-] усиливающего элемента, отделенного и изображенного в
большем масштабе.
На рисунке 3 показан вид сверху на элемент жесткости.50 Обувь 1, как обычно, снабжена внешней подошвой
2 и стелькой 3.
Указанный выше упругий элемент, придающий жесткость, расположен под стелькой и представляет собой
пластину 4 из стали или любого другого подходящего материала. Указанная пластина укрепляет голенище
обуви и, таким образом, заменяет пружину, обычно используемую в обуви для этой цели, а также снабжена
выступом или узлом 5, который расположен таким образом, что он будет располагаться под плюсневыми
костями стопы и служить опорой для средних костей и, следовательно, для поперечного свода стопы. Форма
выступа 65, безусловно, может варьироваться, но форма в виде калоти, показанная на чертеже, может быть
наиболее подходящей. Практика показала, что указанная форма, передаваемая на стельку, несколько
выровнена и адаптирована к стопе, так что она подходит для большинства стоп, поэтому пластину, как
правило, не нужно формировать, ориентируясь на выкройку, полученную с учетом формы стопы.
Кроме того, ключевым моментом при использовании ортопедической стельки для поддержки свода стопы
является то, что средние плюсневые кости поддерживаются вблизи поперечного свода таким образом, чтобы
предотвратить его проседание, что эффективно и надежно достигается за счет наличия жесткой пластины.
Ввиду того, что пластина расположена между подошвами, она является частью обуви и всегда удерживается
в определенном положении, что имеет большое значение.
Край пластины слегка загнут вверх вблизи выступа 15, как показано на рисунке 2, для того, чтобы указанный
край под углом 90 градусов не истирал внешнюю подошву или промежуточный слой 6, который 1k ! " L__ n -1
G? LCf1 ii 250,181 обычно предоставляется на указанной подошве. Полость 7, образованная выступом 5,
предпочтительно заполняется массой, содержащей пробку или подобный материал.
Размеры пластины 4 адаптированы к размеру обуви. Контур пластины может изменяться в определенных
пределах. Если стопа имеет серьезные аномалии или дефекты формы, горб и другие части пластины могут
быть адаптированы по образцу, взятому со стопы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250182A
[]
Итак, заявка на патент становится недействительной.
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия соглашения (Геомания): 4 апреля 1925 г., 25 -182. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 5, 1926, Нет, 3362/26.
... /%" (Патент на дополнение к № 246177, дата заключения Конвенции (Германия): январь. 17, 1925,) Полный,
а не принятый.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-в Иопрноведе ОВ oce9SS уо.' р, "ar'oge3.
Мы, компания G:EWERKSCIIAFT SACISEN-WEIIAMR из города Интербрайсбах/Рюн, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса фиксации азота,
описанного в основном патенте № 1439 от 1926 г. (246,177).
Дальнейшие исследования реакций, описанных в основном патенте, показали, что термическую обработку
азота можно также проводить, используя вместо сульфата щелочного металла или сульфата
щелочноземельного металла смеси этих веществ друг с другом или с алюминием или магнием.
соли, что также возможно азотировать сульфиды щелочных или щелочноземельных металлов, что конечные
массы, помимо цианида, тиоцианата и аммиака, содержат также соли последних (например, N14, CN, (IHCO и
др.), двойные цианиды железа, щелочных и щелочноземельных металлов, оксицианиды или цианаты и азот,
связанный органическими веществами или серой, что, наконец, описанный синтез может быть осуществлен
абсолютно непрерывно, при этом азотированные смеси обрабатываются паром при повышенных
температурах, таким образом, с одной стороны, удаляя азот в виде NHI и т. д., а с другой стороны, получая
смеси, способные непосредственно снова связывать азот после замены использованного углерода (путем
пропускания потока газа, содержащего углерод, потока угольной пыли, с помощью механического
смесительного устройства и т. д.). Эта совершенно новая идея непрерывного синтеза NH и других
азотсодержащих соединений из N и газа, содержащего N, может быть доведена до такого состояния, что,
наконец, путем пропускания смеси газа, содержащей N-CH--O, над достаточно сильно нагретыми смесями
вышеупомянутого типа или описанными в основном патенте, при обычном или переменном давлении
(давление выше атмосферного или частичный вакуум) 50, становится возможным получить поток отходящего
газа, содержащего N в фиксированной форме (например, NtIt и т. д.).
Эти новые метиловые эфиры также могут применяться к щелочно-магниевым карбонатам или карбонатам
щелочноземельных металлов, смесям этих веществ друг с другом или с катализаторами, такими как железо,
никель, кобальт, марганец, хром и т. д., поскольку до сих пор не было установлено, что они также дадут
хорошие результаты. 60 При температурах фиксации азота 1000-1200 °C смеси, например, KSO с MgSO
(кизерит) и углем или KSO с MgO, MgCl и т. д. и углем поглощают азот в той или иной степени в 65%. То
же самое относится, например, к смесям Na2CO3 с MgO, MgSO4, MgCl2 и т. д., или к последним с
добавлением солей алюминия.
По-видимому, существует связь между температурами фиксации азота и температурами плавления солей,
используемых в качестве первичного материала, и, естественно, также связь между указанными
температурами и свойствами солеобразующих металлов; например, соединения рубидия и кобальта
способны фиксировать азот при более низких температурах (800-1000 °C).
Характерное действие смесей солей различных щелочных или щелочноземельных металлов, которые часто
плавятся при гораздо более низкой температуре, чем чистые соли, даже при использовании карбонатов, было
неизвестно, поэтому это влечет за собой новый, ценный и экономичный эффект. Известно, что температура
плавления смесей, состоящих из 50 моль... % NaCOO (температура плавления 820) и 50 мол. % K2CO
(температура плавления 8600) составляет около 6900; смеси K2SO4 (1076) с 20 мол. % NaSO4 (8830)
плавится при 830, а кутектический K2CO3 — при 830. Li2CO3 затвердевает при 515° (по сравнению с 860 и
710 в случае компонентов), а также смесь Li2SO4 с 60 моль. % Na2SO4 (883 ) имеет температуру застывания
601 (все данные взяты из работы Ландольта-Брнштейна). Приведенные здесь в качестве примера смеси
такого рода способны поглощать азот при сравнительно низких температурах.
Известное связывание азота смесями щелочноземельных карбонатов и угля, например BaCO-C, происходит
(см. Hofmann, Lehrbuch -organischen Chemie, 2nd Edition 1919, page 473) согласно следующим уравнениям:
BaCO, + C=BaO +2C0, BaO +2C +N2<_Ba0N. + CO BaO + 30 + N2<-. Ba (CN)2 + CO.
Согласно Геофману (loco citato), при температуре 1100°C через 2 часа образуется масса, в которой 45% бария
поглотило азот. Дальнейшее изучение реакций:
BaSO4 + CaCO0 + 40 = BaCO3 + CaS + 4CO3 BaCO3 + 4C + Na = Ba(CN)2 + 300 Основной патент привел к
открытию того, что как CaS, так и все сульфиды щелочных или щелочноземельных металлов, а также
сульфиды магния и алюминия, смешанные с углем или веществами, дающими их, поглощают азот,
одновременно образуя тиоцианаты, N-S-соединения и т. д.
Для иллюстрации непрерывного процесса на простом примере предположим, что в качестве основного
материала используется 23,4 г.
K0CO (или соответствующая смесь K2SO4-CCaCO3, которая в данном случае оказывает эквивалентное
действие в цикле, за исключением того, что она реагирует быстрее по причинам, указанным в основном
патенте) г угля и 15 г железного порошка нагревают в железной трубке до 1020 °C. Азот пропускают под
противодавлением 50 мм водного столба над _iQSO4 + 2CaO, + 4C K-OCO + 3C + N2 (KCN + 212O 2KCN +
4H2O 1. Теперь подробно описана и установлена природа нашего изобретения и то, каким образом оно
изменяет массу, которая через короткое время почти количественно уменьшается. Если температура
опустится ниже 600 (в противном случае молекулярное разрушение NH будет более интенсивным), а затем
над массой пропустить пар, весь связанный N может быть повторно поглощен в виде (NHSO в HSO)
указанной смеси KCO и Fe (KCO-CaS-Fe), которая одновременно подвергается риформингу. Если
использованный C будет заменен, фиксация азота 65 может начаться заново (цикл). Свежий углерод можно
добавлять с помощью механического смесительного устройства, в виде пыли, пропуская через газы C-O при
температуре около 500 °C или углеводородные газы (CH над Ni 70 при 1000 °C разлагается почти полностью
на C-11) при температуре около 800-1000 °C или газовые смеси последних (синий газ, осветительный газ,
коксовый газ, генераторный газ и т. д.), предпочтительно в печи с вращающимся контактом 75 °C.
Если небольшие количества газов, отщепляющихся от углерода, и пар непрерывно смешиваются с азотом, то
фиксация азота и расщепление азота (в виде аммиака или подобного вещества) происходят одновременно и
непрерывно. Пар и предпочтительно отрегулированная скорость потока газа предотвращают значительное
разрушение молекулы N1. А - состоит из CO2, CO, H2N и т. д., а также NHI, 85 и летучих азотсодержащих
соединений (HCN, N11,). CN, (NH 1)20. Таким образом, наконец, получается CO (и тому подобное). Путем
промывки в H2SO4 все N-соединения превращаются в (NEL)2SO4, который непрерывно производится.
Конечный газ, выходящий из сатуратора и содержащий большое количество H2, включает, например, 61,9%
112, 9,0% CO и 13,6% CO2, и поэтому представляет собой очень ценный продукт. 95 Из этих фактов следует,
что янизация может быть также осуществлена с помощью тех газов, которые, подобно генераторному газу
(например, из бурого угля, состоящего из 4-7% CO2, 0,2-1,4% O2, 24,7-27,7% CO, 5-10% CH4, 10-11% 12 и
около 50% N2), содержат все необходимые компоненты.
Отщепление NRS во всех случаях может быть несколько облегчено за счет снижения давления, а
самопроизвольное разложение 5N11 может быть предотвращено за счет повышения давления. Полную схему
реакций можно представить с помощью следующих уравнений, приведенных в качестве примера: 110 =
K2CO2 + CaS + 4CO + CaO = 2KCN + CO2 + CO = E. 00 K +. NHs) = K2CO, + CO + H + 23NHH.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250183A
[]
(,1
';.f-i --. Ф;:, _,; =,;, . ";. р- ' _ 'ATh- s eN - SPECIF-IC AC5Sr- -5f' i' O1N -; 1 - Conve Ubo Date ( ranoce): Arn'íil 4-192b.
-Q'sz8 : ' Applicatfon-t Date (in United Kingdom-:' Feb8, 1;9 2& . - 'I 3"98;26. ? t - 1foIltel A cepteh J/y
22,19l6':COMPLETE SPECIFICA-TIOIN.
— Это относится к средствам хранения и подачи длинных бесконечных лент из гибкого материала.
Альберти Ротиллер, инженер, гражданин Франции, проживающий по адресу: 52-я улица Буржуа, Париж, Сена,
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
средствам или аппаратам для хранения и подачи длинных бесконечных лент гибкого материала и относится к
тому типу таких аппаратов, в которых лента свернута в виде спирали внутри корпуса, причем петлеобразная
часть ленты соединяет самые внешние и самые внутренние витки указанной спирали и подается из корпуса и
обратно мимо положения использования или демонстрации с помощью роликов, зубчатых колес или тому
подобного.
На практике установлено, что при использовании описанного выше устройства для подачи кинопленки через
проектор или подобное устройство поверхность пленки быстро повреждается из-за трения и натирания между
витками спирали по мере прохождения ленты через устройство.
Настоящее изобретение предназначено для создания устройства данного класса, особенно подходящего для
хранения и подачи кинопленки, в котором витки спирали не соприкасаются друг с другом или с частями или
устройствами, расположенными на корпусе, а поддерживаются краем ленты и удерживаются на некотором
расстоянии друг от друга.
В устройстве, сконструированном в соответствии с изобретением, лента, снабженная перфорациями и
подаваемая через устройство с помощью зубчатых колес или подобных устройств обычным способом,
опирается на радиальные резьбовые стержни, вращающиеся синхронно с роликами, при этом край
спиральной части ленты располагается у основания резьбы, причем стержни вращаются таким образом, что
нижняя часть резьбы перемещается с той же окружной скоростью, что и скорость, передаваемая ленте
подающими роликами.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на фиг. 1 показан схематический поперечный разрез аппарата в проекции, а на фиг. 2 —
схематический план со снятой крышкой. 60 Устройство представляет собой кольцевой ящик a с крышкой b,
обеспечивающей относительную герметичность внутреннего пространства.
c — это полоса, снабженная перфорациями, расположенными на равном расстоянии друг от друга. 65 Полоса
звука проходит в аппарат через сравнительно узкий проход d.
e представляет собой цилиндр LEED, имеющий соответствующие штифты для перфораций в ленте и
проталкивающий эту ленту в канал. 70 Внутри аппарата нижний край ленты опирается на определенное
количество резьбовых стержней. В нижней части резьбы эти стержни имеют положительную окружную
скорость в том же направлении, что и скорость, передаваемая ленте подающими роликами, и равную ей.
Лента, как уже говорилось, имеет в аппарате форму спирали, и шаг этой спирали равен шагу резьбовых
стержней.
В месте выхода из аппарата лента натягивается цилиндром g, снабженным штифтами, и проходит через
сравнительно узкий канал k.
После прохождения положения, в котором она используется, лента возвращается к входу аппарата, и цикл
повторяется.
Подвижные части могут приводиться в движение устройством любого типа (90).
В изображенной конструкции коническое колесо i зацепляется с коническими шестернями il на радиальных
резьбовых стержнях /, и один из этих стержней f снабжен подающим механизмом для ленты вокруг спирали и
конической шестерней 2 на каждом конце, зацепляющейся с петлевой частью, и радиально 25 a -
соответствующая коническая шестерня i3 на расположенных вращающихся резьбовых стержнях,
штифтовыми колесами e и g для подачи ленты, в резьбе которых стержни iLower проходит через устройство -:
край спиральной части ленты. Теперь, подробно описанный и приспособленный для покоя, вместе со
средствами для 1, определив характер своего изобретения - вращение указанных стержней с любой
желаемой скоростью 30) ' -. :a-etitdUte napure o ad.iv -tion и каким образом 'tie-speed. -to be- performed, я
заявляю, что- что-то -2. В устройстве, как заявлено в Glailm 1,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250184A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования механизма изготовления эксцентрично или сегментно рифленых
роликов для прокатных станов.
Я, Ханс Беккер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бергеруфер 5, Диссельдорф, Германия
(правообладатель Питера Беккеба, гражданина Германии, проживающего по адресу: Мершайдерштрассе 10,
Диссельдорф-Верстен, Германия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям механизма для изготовления
эксцентрично или сегментарно рифленых роликов для прокатных станов, описанного в Спецификации №.
169,955, от 6 октября 1920 года.
Уже было предложено осуществлять резку рулонов теста для суэ на одном станке, позволяя инструменту
выполнять движения, необходимые для получения поперечного сечения рулона, в то время как заготовка
подвергается только вращательному движению.
В отличие от этого, согласно изобретению предлагается одновременно придавать движение как инструменту,
так и заготовке таким образом, чтобы прямолинейная часть профиля с изменяющимся наклоном к оси
вращения получалась путем сочетания движения инструмента, выполняемого с неравномерной скоростью, с
движением заготовки, выполняемым с равномерной скоростью под углом к ней, и ее качательным движением,
тогда как дугообразная часть профиля с переменным радиусом получается путем сочетания качательного
движения заготовки с неравномерным движением инструмента.
Этот метод резки рулонного материала, по сравнению с известным процессом, имеет важное преимущество:
его можно выполнять на станке, который по своим размерам, весу и, следовательно, стоимости значительно
уступает станкам, необходимым для выполнения известного процесса.
На прилагаемом чертеже изображена машина, созданная в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показана машина в проекции спереди, на рис. 2 — в проекции сбоку, на рис. 3 — в плане, с
удаленной верхней частью, в увеличенном масштабе, на рис. 4 — в разрезе по линии А-В на рис. 1.
На рис. 5 показан план станка в положении валка во время резки боковой поверхности заготовки.
На фиг. 6, 7 и 8 показан валик с канавками в проекции спереди, в плане и в разрезе с различными скосами или
конусами.
Держатель режущего инструмента 1 перемещается возвратно-поступательно с помощью кривошипного
рычага 2, который направляется роликом 3 в канавке кулачкового диска 4 (рис. 2 и 4), так что режущая кромка
5 инструмента непрерывно и равномерно описывает периферийную линию прокатного стана, как показано в
поперечном сечении на рис. 8.
На станине 6 расположен направляющий элемент 7, который регулируется в продольном направлении (рис. 1)
с помощью шпинделя 8. На этом направляющем элементе установлена вращающаяся нижняя опора 9 с
держателями роликов 10, положение которых можно изменять с помощью червячного вала 11 и червячного
колеса 12 (рис. 5). Два держателя рулонов 10 регулируются по ширине каждого рулона с помощью шпинделя
13. Привод машины осуществляется с помощью двигателя или трансмиссии посредством соответствующей
шестерни 14 к колесу 16, свободно установленному на валу 15, и к коническому колесу, соединенному с
колесом 16 и установленному под червячным валом 34, а также посредством холостых колес 19,
установленных в корпусе 18, к коническому колесу 20, которое прочно закреплено на валу 15. Коническое
колесо 21, скользящее по валу 15, зацепляется с коническим колесом 22 и передает свое движение через
колеса 23, 24 и 25, 26 (рис. 4) на вал 27 с зубчатым колесом 28 (рис. 1), а оттуда — на зубчатое колесо 29.
Захваты или фиксаторы 30, установленные на последнем, служат для закрепления и перемещения заготовки
(валика).
Движение передается через вал 40, вращающийся в любом направлении, посредством конических колес 50
на вал 32, но только во время резки частей 1–2 и 3–4 (рис. 7) прохода. В процессе резки деталей 2-3 вал 32
получает храповой привод. С помощью колес 31 и 49 движения вала 32 передаются на червячный вал 11, и
одновременно с помощью колес 33 приводится в движение червячный вал 34, а последний — корпус 18 с
помощью колес 19. Зубчатое колесо 16 зацепляется с зубчатым колесом 36, установленным на валу 35, и
посредством шестерни 37 передает рифленому диску 4 равномерное вращательное движение.
Кроме того, посредством колес 38 и 39, жестко соединенных с валом 35, колеса 41 и 42, установленные
свободно на валу 4Q и снабженные зубьями муфты, приводятся в движение в разных направлениях. Колесо
43, свободно вращающееся на валу 40, приводит в движение вал 45 посредством колеса 44. На этом валу
свободно установлен барабан 46, который, однако, может быть соединен с валом 45 посредством муфты. С
помощью изогнутой канавки, установленной на барабане 46, муфта 48, закрепленная на валу 40, может
перемещаться возвратно-поступательно с помощью рычага 47.
Проход, показанный на рис. 6-8, должен быть выполнен с помощью этого станка.
Как показано на рис. 7 и 8, проход имеет некруглое поперечное сечение. Профиль имеет прямолинейную
форму с изменением угла наклона от 1 до 2, дугообразную форму с изменением радиуса от 2 до 3 и
прямолинейную форму с изменением угла наклона от 3 до 4.
Некруглая форма формируется за счет того, что держатель инструмента 1 за один оборот валка
перемещается вперед и назад один раз вращающимся рифленым диском 4, соответствующим некруглой
форме. Одновременно с этим вращающаяся опора 9 получает дугообразное движение подачи,
соответствующее проходу, валу 32 и валу 11 через колеса 31 и 49, приводимому в движение храповым
механизмом. Однако из-за этого качательного движения колесо 24 одновременно вращается вокруг колеса 23
(рис. 4), в результате чего вал 27 получает дополнительное движение, и одновременно изменяется
положение заготовки относительно положения рифленого диска. Для предотвращения этого необходимо при
подаче опоры 9 передавать колесу 23 дополнительное движение, соответствующее дополнительному
движению колеса 24 во время подачи опоры 9 вперед. Это достигается за счет дифференциального
механизма в корпусе 18, который приводится в движение червячным валом 34.
Таким образом, конические колеса 19, помимо вращательного движения, также получают дополнительное
циркуляционное движение. При таком способе резки дугообразной части прохода прерывается храповой
привод вала 32.
Для обработки боковых сторон прохода от 1 до 2 и от 3 до 4 заготовка перемещается (рис. 5) валом 11 в
положение, соответствующее скосу, соединенному с дугообразной частью, после чего храповой механизм,
установленный на валу 8, приводится в движение так, что ползунок 7 направляет вал мимо инструмента в
соответствии с отрегулированным наклоном. Поскольку наклон этой части прохода неодинаков по всей
периферии, необходимо скорректировать работу в соответствии с этими различными наклонными
положениями. С этой целью барабан 46, установленный на валу 45, соединен с валом посредством муфты.
Благодаря этому барабан перемещается вместе с обрабатываемым элементом в соотношении 1:1 и
управляет с помощью установленной на нем кривой, посредством рычага 47, муфтой 48, установленной на
валу 40, зацепляя ее то с зубьями муфты колеса 41, то с зубьями колеса 42, в результате чего вал 40
вращается то в одном направлении, то в противоположном.
Благодаря колесам 50 эти движения передаются на вал 32, а благодаря колесам 31 и 49 — на червячный вал
11 и на опору 9. Изгиб барабана спроектирован таким образом, чтобы обеспечить возможность различных
регулировок.
Резка в непрерывно вращающемся проходе осуществляется на участках, расположенных от 1 до 2 и от 3 до 4.
(1)
Путем перемещения инструмента с помощью рифленого диска 4 для некруглого поперечного сечения, (2)
Путем прямолинейной подачи заготовки с помощью храпового механизма шпинделя 8.
(3)
Путем качания заготовки вперед и назад с помощью червячного вала 11 для получения переменного угла
наклона, приводимого в движение валом 40, и на части, простирающейся от 2 до 3, без привода барабана 46,
(1) путем подачи инструмента с помощью рифленого диска 4 для некруглого поперечного сечения, (2) путем
качания заготовки с помощью червячного вала 11 и червячного колеса 12 посредством храпового привода
вала 32.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1.
Механизм для изготовления эксцентрично или сегментарно рифленых роликов для прокатных станов, как
заявлено в Спецификации № 169 955, профиль которого состоит из прямолинейной части с изменяющимся
наклоном к оси вращения и полукруглой части с изменяющимся радиусом, характеризующийся тем, что
держатель инструмента перемещается только поперечно, а держатель заготовки качательно установлен на
продольно перемещаемом ползунке, при этом во время качательного движения держателя заготовки
заготовке передается дополнительное движение, соответствующее этому движению, таким образом, что
прямолинейная часть профиля образуется сочетанием прямолинейного движения инструмента,
выполняемого с неравномерной скоростью, с прямолинейным движением заготовки, выполняемым под углом
к нему с равномерной скоростью, и качательным движением заготовки, тогда как дугообразная часть профиля
образуется сочетанием качательного движения заготовки с прямолинейным движением инструмента,
выполняемым с неравномерной скоростью.
2. Механизм изготовления рифленых роликов, по существу, описанный ниже.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1925 года. ' OU.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 февраля 1926 г., № 4322/f. Заявка принята. 20, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для перемещения грузов.
Я, Э.Дж.Г.Т. Э. Битосиус, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
здание Бенедум-Трис, Четвертая авеню, Питтсбург, округ Аллегейни, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в широком смысле к оборудованию для перемещения материалов, и в
частности к оборудованию такого общего характера, предназначенному для загрузки и разгрузки печей и
подобных им устройств, хотя полезность изобретения не ограничивается только таким применением. Он
включает в себя механизм для перемещения тележки в печь на уровне, значительно превышающем уровень,
по которому движется тележка, а также средства крепления указанной тележки, непосредственно и
повсеместно перемещающиеся по поверхности пола.
Ранее в той области техники, к которой относится настоящее изобретение, было принято создавать зарядные
устройства с ограниченным диапазоном движения и работы, поскольку область их действия неизбежно
ограничивалась рельсами, по которым должны были перемещаться эти устройства. Таким образом, подобные
зарядные устройства не только потребовали установки специальной системы рельсов, что существенно
увеличило стоимость всей установки, но и ограничили гибкость или область применения устройства.
Эти загрузочные машины были приспособлены для загрузки печи на уровне, значительно превышающем
высоту рельсов, по которым им приходилось перемещаться.
Были предложены загрузочные устройства для использования с печами для отжига, плавильными печами и
тому подобным оборудованием, в которых загрузочный механизм установлен на опорных колесах, что
позволяет перемещать его в различные положения, но в этих машинах загрузочный механизм приспособлен
для загрузки практически на уровне пола и в большей степени адаптирован для работы с тиглями из олова.
Одной из целей настоящего изобретения является создание загрузочной машины 55, приспособленной для
выполнения всех операций, ранее выполняемых стандартными загрузочными машинами обычного типа,
включая загрузку печей, расположенных значительно выше уровня пола и обладающих универсальной
свободой передвижения, обеспечиваемой благодаря новому типу конструкции, в которой машина
перемещается непосредственно по полу или их опорной поверхности 65 независимо от каких-либо
направляющих или других средств управления.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показаны некоторые предпочтительные варианты
осуществления настоящего изобретения, при этом следует понимать, что эти чертежи не определяют границы
изобретения, поскольку изменения в конструкции и работе, раскрытые на них, могут быть внесены без
отступления от изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, при этом некоторые части опущены для большей ясности,
иллюстрирующий один из вариантов зарядного устройства, воплощающего настоящее изобретение; Рисунок
2 представляет собой боковой вид устройства, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
вид, аналогичный Рисунку 85 2, иллюстрирующий слегка модифицированный вариант осуществления
изобретения; Рисунки 4 и 5 представляют собой продольные сечения, более подробно иллюстрирующие
захватывающие губки в открытом и закрытом положениях D0 соответственно; Рисунок 6 представляет собой
вид, аналогичный Рисунку 26.
Рисунок 7 представляет собой вид сверху части аппарата, изображенного на рисунке 6; рисунок 8
представляет собой вид сбоку части зарядной машины, более подробно иллюстрирующий некоторые рабочие
характеристики, причем основные конструктивные особенности машины, показанные на рисунке 3 сплошными
линиями, показаны на рисунке 8 цепными линиями; рисунок 9 представляет собой детальный поперечный
разрез одного из рабочих клапанов; и рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий
один из способов крепления резервуара высокого давления.
В рамках реализации настоящего изобретения может быть предложен грузовик, рама которого может удобно
включать в себя удлиненную центральную отливку 2, расширенную в передней части для обеспечения
подходящего крепления для колес 3. В задней части рама грузовика предпочтительно раздвоена, образуя
углово расходящиеся рычаги 4, к каждому из которых может быть прикреплена опора, приспособленная для
выдвижения назад и переноса противовеса 6, назначение которого будет более подробно указано ниже.
Рядом с задней частью рамы грузовика выполнена обработка для установки вертикально выступающего вала
7, идущего вверх от рамы рулевого колеса 8.
Эта рама рулевого колеса несет поперечно расположенный вал 9 для колеса 10, которое приспособлено для
привода, например, от двигателя 11, через соответствующий редуктор 12. Это ведущее третье колесо
предназначено для выполнения функции рулевого колеса для управления тележкой, благодаря чему его
Соседние файлы в папке патенты