Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4150
.pdf
_- -.-. À- -? Е
E; '- '1-::wd.
- {,b СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Голландия): 6 апреля 1925 г., дата применения в Соединенном Королевстве: 8
марта. 1926. Нет.
25(,196 6462 / 76, Полностью принято: 19 августа 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOFALAMPENrABmIuENIr, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить
длинный и сложный путь для любой проникающей влаги, прежде чем она сможет достичь якорей.
Согласно изобретению, якоря и диэлектрик конденсатора расположены внутри коробки, открытой с одного
конца и вставляемой открытым концом во вторую коробку, при этом между стенками двух коробок
предусмотрен водоотталкивающий слой.
Одна из коробок или обе из них могут быть изготовлены из непроводящего и влагостойкого материала,
например, из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Однако
значительное упрощение в изготовлении конденсаторов может быть достигнуто за счет изготовления двух
металлических корпусов и электрического соединения каждого корпуса с одним из якорей конденсатора,
благодаря чему исключается прохождение тока через оболочку, что в существующих конденсаторах может
создавать трудности, поскольку два металлических корпуса также служат для подачи тока к двум якорям.
Изобретение может быть с успехом применено к конденсатору с лентообразными якорями и диэлектриками,
намотанными по спирали. В данном случае цилиндрическая часть одного из блоков окружает собственно
конденсатор, а вокруг этой цилиндрической части расположен водоотталкивающий слой [Pri/e. 11-l], причем
этот слой окружен цилиндрической частью другого блока.
Согласно изобретению, для еще лучшей защиты конденсатора от проникновения влаги, якоря 50 и диэлектрик
конденсатора могут быть полностью окружены бумагой, пропитанной раствором вышеупомянутого
«бакелита» в спирте, благодаря чему, кроме того, достигается хорошая изоляция 55 между якорями и
кожухами, изготовленными из металла.
Бумага, пропитанная таким раствором «бакелита», в дальнейшем будет называться «бакелизированной
бумагой». Кроме того, водоотталкивающий слой, расположенный между двумя колпаками, предпочтительно
должен быть изготовлен из бакелизированной бумаги, поскольку этот материал особенно хорошо
предотвращает проникновение влаги, а при использовании двух металлических колпаков хорошие
теплоизоляционные свойства бакелизированной бумаги проявляются в полной мере. Диэлектрик между
якорями, а также водоотталкивающий слой и, в зависимости от обстоятельств, изоляция, окружающая якоря и
диэлектрик, предпочтительно должны быть пропитаны парафином или аналогичным пропитывающим
материалом, а открытые пространства внутри конденсатора должны быть заполнены этим пропитывающим
материалом.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором изображены две
конструкции в соответствии с изобретением. 30 На рисунке 1 показан конденсатор со спирально намотанными
лентообразными якорями и диэлектриками. Эта спираль схематически представлена на рисунке и обозначена
цифрой 1. Последовательные обмотки винтов состоят из металлической полосы, относящейся к одному
якорю, полосы изоляционного материала, металлической полосы, относящейся к другому якорю, и второй
полосы изоляционного материала. Некоторые обмотки, принадлежащие одному якорю, соединены с рядом
проводников, которые объединены в единый проводник 2, который в точке 3 припаян к металлическому бруску
4, имеющему цилиндрическую часть 5, окружающую собственно конденсатор. Некоторые обмотки,
принадлежащие другому якорю, аналогичным образом соединены с рядом проводников, объединенных в
единый проводник С, который в точке 7 соединен с металлическим корпусом 8.
Обмотанная часть конденсатора полностью окружена изоляцией 9 из бакелизированной бумаги. Вокруг
цилиндрической части 5 также расположена изоляция, состоящая из бакелизированной бумаги и окруженная
цилиндрической частью 11 металлического ящика 8. Таким образом, влаге приходится преодолевать большое
расстояние, прежде чем она сможет проникнуть внутрь, а проникновение влаги еще больше затрудняется
водоотталкивающим слоем 9.
На рисунке 2 изображен конденсатор, существенно аналогичный конструкции, показанной на рисунке 1, и на
обоих рисунках одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами. В конструкции, показанной на
рисунке 2, наружная балка 12, изготовленная из «бакелита», имеет цилиндрическую часть 13. Вводной провод
6 для одного из якорей проходит между водоотталкивающим слоем 10 и цилиндрической частью 13 и, таким
образом, выводится наружу.
:35 Конденсатор предпочтительно пропитывать парафином или подобным веществом, для чего его помещают
в печь для пропитки, в которой его предварительно нагревают и сушат. Затем предпочтительно производится
отвод парафина из печи, благодаря чему, когда парафин или подобное вещество подается в печь для
пропитки, это вещество полностью проникает в конденсатор. В этом случае вещество проникнет в
диэлектрики между якорями, а также в слои 9 и 10 бакелизированной бумаги и заполнит образовавшиеся
пустоты.
Дополнительное преимущество конденсатора согласно изобретению заключается в том, что, если
конденсатор нагревается до такой степени, что парафин плавится, две коробки предотвращают выход
парафина из конденсатора; поскольку во всех положениях последнего одна из двух коробок служит сосудом, в
котором находится расплавленный парафин.
Конденсатор согласно изобретению может быть использован, например, в корпусах так называемых
конденсаторных ламп, в которых корпус лампы накаливания соединен 6C последовательно с конденсатором.
Его также можно использовать в радиотехнике. Таким образом, например, он может быть встроен в шток
приемной или усилительной лампы и может быть установлен в качестве сетчатого конденсатора в сетчатой
цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 апреля 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1926 г., 2509197 № 6815/26, 0S. Принято: 1 июля
71926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для розничной продажи и измерения жидкостей.
Я, Роберт Саттер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица де ла Жоншир, Сен-Имье,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для розничной продажи и измерения жидкостей, которые
переливаются из емкости для подачи в мерный сосуд.
Оригинальная особенность устройства заключается в наличии ручного рычага, расположенного таким
образом, чтобы управлять не только входным и выходным клапанами и вентиляционным клапаном мерного
сосуда, но и обратным клапаном смотрового стекла, которое показывает, заполнен ли мерный сосуд, а также
уровень оставшейся жидкости в емкости.
Прилагаемый чертеж представляет собой в качестве примера один из рабочих вариантов нового устройства.
На рисунках 1 и 3 представлены два вида сбоку, а на рисунке 2 — вид сверху, тогда как рисунки 4, 5 и 6
представляют собой схематические изображения устройства в различных положениях.
На чертеже изображен открытый мерный сосуд 1, предпочтительно стеклянный, снабженный выходным
отверстием, регулируемым поршневым клапаном 2, открывающимся внутри сосуда и плотно закрывающимся
крышкой 5, при этом уплотнительное кольцо 4 удерживается в сжатом состоянии между указанной крышкой и
ободком, интегрированным с сосудом, с помощью винтов, зажимов и воротника 3 углового сечения.
Разгрузочная горловина 7 емкости для подачи, не показанной на рисунке, прикреплена болтами к блоку 36,
который соединен с указанной крышкой 5 посредством фланцев 35 и который содержит входной канал 9 с
входным подъемным клапаном 8 измерительного сосуда. Этот клапан открывается вверх и удерживается в
открытом положении пружиной натяжения 10, прикрепленной одним концом к втулке 12, расположенной
внутри крышки 11 корпуса клапана, а другим концом — к втулке 13, прочно закрепленной на штоке клапана и
направляемой внутри первой втулки 12. Однако клапан 2, имеющий шток, проходящий от дна сосуда до
внешней стороны его крышки 5, удерживается в закрытом положении двумя пружинами 16, прикрепленными к
крышке и к поперечному штифту 15, проходящему 55 через конец 14 указанного штока.
Ручной рычаг 18, закрепленный на валу 19, установленном в стойках 17, соединен вблизи своей оси
посредством нити 20 с одним концом двухплечевого рычага 21 60, на другом конце которого расположен
штифт 23, вставленный в вилку 22, жестко закрепленную на конце 14 штока клапана 2.
Соединение между ручным рычагом 18 и звеном 20 осуществляется посредством штифта 24, быстросъемного
65, прикрепленного к указанному рычагу и входящего в паз 25 указанного звена, так что рычаг 21 будет
перемещаться этим рычагом, а клапан 2 будет открываться только тогда, когда этот рычаг находится в самом
нижнем нажатом положении, как показано на рис. 6. 70 В этом положении вилкой 22 будет открыт только
выпускной клапан 2. На валу 19 также свободно закреплен рычаг 27, который удерживается в нужном
положении согнутым пальцем 28, жестко закрепленным на рычаге 75 18, в то время как торсионная пружина
26, установленная на валу 19 и закрепленная одним концом к нему, пытается повернуть указанный рычаг 27
вниз. В поднятом положении рычага 18 этот рычаг не соприкасается с верхним концом штока клапана 8, но
будет прижимать этот шток вниз, закрывая клапан 8, только когда рычаг 18 будет опущен в промежуточное
положение, как показано на рис. 5, и в крайнее положение, как показано на рис. 6.
Помимо входного канала 9, в крышке также предусмотрены 5 каналов 29 и 30. Канал 29, предназначенный для
вентиляции, управляется краном, а также каналом 30, на котором расположен открытый смотровой люк 31,
занимающий всю высоту резервуара подачи. Два крана, проходы которых расположены перпендикулярно
друг другу, приводятся в действие двумя параллельными рычагами, соединенными звеном 32, причем один
конец этого звена соединен рычагом 33 с рычагом 34, жестко закрепленным на валу 19. Относительное
положение этого рычага и рычагов кранов выбирается таким образом, чтобы в поднятом положении рычага 18
(рис. 4), то есть при открытом впускном клапане, кран 29 был закрыт, а кран 30 открыт. Однако в
промежуточном положении рычага 18, когда оба клапана 8 и 2 закрыты и мерный сосуд заполнен, указанные
краны будут закрыты (рис. 5), а в самом нижнем положении рычага 18 (рис.
6) Когда выпускной клапан 2 открыт, вентиляционный кран 29 снова откроется, а кран 30 останется закрытым.
Принцип работы данного торгового устройства следующий:
Для заполнения мерного сосуда 1 манипулятор 18 перемещается из крайнего опущенного положения, как
показано на рис. 6, в крайнее поднятое положение, как показано на рис. 4. При этом выпускной клапан 2 будет
закрыт, а впускной клапан 8 будет открыт только тогда, когда рычаг 18 достигнет крайнего поднятого
положения, в то время как наполнение сосуда будет продолжаться, воздух будет выходить через кран
манометра 30 и смотровое стекло 31, и когда наполнение закончится, жидкость поднимется внутри стекла до
уровня, оставшегося в емкости для подачи. Поскольку сосуд 1 заполнен, а рычаг 18 находится в крайнем
поднятом положении, слив жидкости осуществляется путем нажатия рычага 18 сначала вниз в промежуточное
положение (рис. 5), где все клапаны и краны закрыты, а затем в самое нижнее положение (рис. 6), где клапан
2 и кран 29 открыты. 45 Положение, показанное на рис. 4, следует рассматривать как положение покоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250198A
[]
[Второе издание.]1
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 апреля 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
марта 1926 г. № 6868/26.
(Дополнение к патенту № 241190: октябрь.) 9,1924. ) Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный привод Mor Machines для прядения искусственного шелка Mor.
Мы, Оскар фон Кёрн, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Oscar Kohorn & Co.,
расположенной по адресу: Цвикауэрштрассе, 108, Хемниц, Германия, и Альфред Лейнер, проживающий по
адресу: Эулитцштрассе, 13, ранее по адресу: Кайзерштрассе, 50, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления. Это изобретение
должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию привода для машин по производству искусственного
шелка и представляет собой усовершенствование или модификацию привода, описанного в описании нашего
патента № 941190.
В приведенной выше спецификации описывается особая компоновка приводного механизма для вращения
катушек нитей, для привода прядильных насосов, для привода направляющей нити и, наконец, для храпового
механизма ременной передачи, обеспечивающего постоянную скорость вытягивания нити.
Согласно особому варианту конструкции основного патента, шестерни, приводящие в движение прядильные
бобины, прядильные насосы, нитеводители и ременные приводы, расположены целиком или частично одна
над другой, что позволяет закрыть всю зубчатую передачу и обеспечить автоматическую смазку всех ее
частей из центрального положения.
Кроме того, согласно основному патенту, привод двух валов бобины в верхней части, расположенных в
продольном направлении прядильной машины, осуществляется от приводного вала, установленного в нижней
части машины, посредством ременной передачи, обеспечивающей постоянную скорость вытягивания нити.
Согласно настоящему изобретению, шестерни [Цена 1/-] также расположены один над другим, либо частично
под углом 45 градусов, как в основном патенте; однако вся конструкция и привод значительно упрощены, а
требования к пространству существенно снижены. 50 В соответствии с настоящим изобретением, изменение
скорости различных элементов или рабочих частей машиностроения осуществляется не с помощью
отдельных переключающих шестерен, как в основном патенте, а с помощью переключающей шестерни,
расположенной в соединении с приводным валом, и, кроме того, для каждого насоса может быть установлено
независимое переключающее колесо.
Согласно одному из вариантов конструкции изобретения, на самом приводном валу или непосредственно за
ним предусмотрена шестерня переключения, предпочтительно на поворотном кронштейне, несущем
шестерни, благодаря чему скорости различных частей, отвечающих за вытягивание нити, перекрещивание
нити, прядильные насосы и храповой механизм ременной передачи, могут изменяться в одном и том же
соотношении.
Цель изобретения проиллюстрирована на одном из вариантов конструкции на прилагаемом чертеже: на фиг.
1 схематически показан фасад под углом 75 градусов.
На рис. 2 также схематически показан боковой вид с частичным разрезом.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показана ременная передача конусов. 80 Рис. 4 представляет собой
боковой вид рис. 3.
Привод прядильной машины осуществляется в центральной продольной плоскости машины с помощью
ременной передачи 1 и вала 2, который приводит в движение вал 7 85 через зубчатые колеса 2a, 4, 5 и 6.
Колеса 4 и 5 взаимозаменяемы и установлены на поворотном кронштейне для сережек iC(1 In > IZ5 3. Вместо
этого между валом 2 и валом 7 может быть установлен скользящий механизм переключения передач. При
любом из этих способов замены или регулировки механизма переключения скорость всех приводных
элементов изменяется в одинаковой пропорции, а именно: скорость вытягивания нити, скорость
перекрещивания нити, скорость вращения прядильных насосов и скорость движения ремня на конусах.
На валу 7 установлен один из двух нижних конусов 8. Второй нижний конус S8 приводится в движение от
колеса 6, которое вращается вместе с шестернями, соединенными с таким же большим зубчатым колесом 10,
установленным на валу 11 второго конуса 8'.
От первого конусного вала 7 отходит двойной привод, один направлен вверх, другой — вбок. Привод,
направленный вверх, ведет к шестерне для эрозии резьбы, а боковой привод – к валам насоса.
Для восходящего движения используется зубчатое колесо 9 на валу 7, соединенное с цилиндрическим
колесом 12. Последний приводит в движение с помощью промежуточных колес 13, 14, 15, 16 колесо 17, от
которого продольный вал 18 ведет к шестерням, создающим поперечную резьбу.
Для привода двух валов насоса на валу 7 установлено небольшое зубчатое колесо 19 (рис. 1), соединенное с
большим зубчатым колесом 20; на валу 21 последнего установлен поворотный зубчатый кронштейн 22,
несущий сменные колеса 23 и 24; последнее из которых соединено с колесом 25, установленным на валу
насоса 26. Вся указанная выше шестерня установлена в отдельном корпусе 27 (рис. 2), закрытом крышкой.
Вместо поворотного механизма привода зубчатой передачи 22 может быть использован скользящий
механизм переключения передач.
Важность механизма переключения передач на данном этапе станет очевидна из следующего:
Переключение передач между валом 2 и валом 7 обеспечивает пропорциональное изменение скоростей
вытягивания, перекрещивания нити и работы прядильных насосов, так что всегда может быть спрядена
только одна отрегулированная нить нужного размера (deanier).
Для того чтобы дать возможность высказаться различным отрицателям, например...
Для намотки различных нитей предусмотрен второй механизм смены нити, позволяющий регулировать
плотность без учета вытягивания нити и ее перекрещивания.
Напротив расположенный вал насоса 26' приводится в движение от второго конусного вала 11 аналогичным
образом.
Два нижних конуса 8, S' передают движение верхним конусам 29, 29' таким же образом посредством ременной
передачи 289 28'. От двух валов 30, 301 верхних конусов движение попеременно передается на два вала
бобины 31, 31' через промежуточные колеса 32, 33 и 321, 331; переключение передачи с одного конуса на
другой осуществляется, когда ремень находится на большом конце конуса.
Для обеспечения того, чтобы в любой момент времени работала только правильная пара конусов,
предусмотрено отдельное блокирующее устройство, которое работает следующим образом: когда ремень 28
(рис. 3 и 4) достигнет большого конца соответствующего рабочего конуса, направляющую ремня 34
необходимо переключить, а соответствующий вал бобины должен быть включен или выключен. Для
предотвращения неправильного разъединения рядов шпулек вал 35, проходящий через всю катушку,
поворачивается вокруг своей оси при переключении на направляющую ремня 34. Рычаг 36, расположенный
на нем, вращается вместе с ним, так что болт 37 перемещается вбок. Это, с одной стороны, останавливает
рычаг 38, относящийся к одной паре конусов, а с другой стороны, освобождает рычаг 38', относящийся к 90, к
другой паре конусов. Поэтому отсоединить рабочую сторону шпульки невозможно.
На фиг. 1 и 2 показано, что ведущие колеса могут быть расположены практически в двух плоскостях,
перпендикулярных друг другу.
Согласно рис. 1, ведущие и промежуточные колеса расположены в основном в форме буквы Т. Колеса 25, 23,
22, 20, 8 и так далее (100), расположенные рядом друг с другом в горизонтальном направлении, как показано
на рис. 2, должны быть размещены в общем горизонтальном корпусе 27, так что общая смазка может
осуществляться с помощью масляной ванны, содержащейся в этом корпусе 105. Вертикально расположенные
ведущие колеса 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17 (рис.
2)
Также они могут смазываться вместе, поскольку установлены в общем корпусе, при этом смазка подается к
самому верхнему колесу 17 (110), с которого она автоматически течет по ведущим колесам, расположенным
под ним, и собирается на дне корпуса. 115 После того, как мы подробно описали и определили природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. л. Дата проведения О-конвенции (Германия): 6 апреля 1925 года.
2
,150,11 99 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1926 г. № 6927/26, Принято к
рассмотрению: 26 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс дегидратации муравьиной кислоты.
Мы, CHEMISCHE FABRIR AIIF ACTIEN (vormin. Компания E. Schering, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Мюллерштрассе, 170/171, Берлин, Германия, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Было предложено концентрировать водные растворы летучих веществ, включая муравьиную кислоту, путем
смешивания с ними избытка безводной гидратообразующей соли для соединения с водой, 16 позволяя
гидратированной соли кристаллизоваться и отделяя летучее вещество от кристаллизованной соли путем
пропускания растворителя летучего вещества через массу.
Целью данного изобретения является получение муравьиной кислоты с более высокой концентрацией, чем
та, которая может быть получена описанным выше способом.
В данном процессе используются исключительно безводные гидратообразующие соединения, которые с
большой прочностью удерживают часть своей кристаллизационной воды, однако эта особенность сама по
себе не нова, поскольку уже предлагалось использование безводного сульфата меди, который подпадает под
это определение.
Согласно данному изобретению, для производства высококонцентрированной муравьиной кислоты водный
раствор обрабатывают таким количеством полностью безводного соединения, которое с высокой прочностью
удерживает часть своей кристаллизационной воды, так что образуется стабильный гидрат, а затем из него
извлекают муравьиную кислоту.
Таким образом, сульфат магния содержит P-17 молекул кристаллизационной воды, из которых одна
удерживается с большой силой, и было обнаружено, что при добавлении к водным растворам муравьиной
кислоты такого количества безводного сульфата магния, чтобы образовался MgSO4, 1H2O, можно
отфильтровать практически свободную от воды муравьиную кислоту.
Извлечение муравьиной кислоты предпочтительно осуществлять методом дистилляции.
Этот метод дегидратации муравьиной кислоты может быть также осуществлен с использованием
реакционных смесей.
ПРИМЕР 1. 655 71 килограмм полностью безводного сульфата магния перемешивают со 100 килограммами
90% муравьиной кислоты в течение примерно двух часов. Затем смесь перегоняют при постепенно
повышающейся температуре 6), предпочтительно в вакууме, для получения обезвоженной муравьиной
кислоты с выходом 99,7%.
Остаток соли может быть обезвожен в том же сосуде и использован повторно, благодаря чему
неограниченное количество муравьиной кислоты может быть обезвожено с помощью сравнительно
небольшого количества соли.
Пример 2.
1 Килограмм полностью безводного сульфата меди тщательно перемешивают с 70 1,4 килограммами
93%-ной муравьиной кислоты, а муравьиную кислоту отгоняют при пониженном давлении. Концентрация
муравьиной кислоты такая же, как и в Примере 1. 75 При необходимости муравьиную кислоту после
дегидратации сначала отделяют от соли фильтрацией, а затем подвергают дистилляции с целью ее очистки.
Теперь подробно описано I-laving и 80 риса 33p lDY'ieC 2s. 8d.
Если мы определим характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250200A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА) j nA Дата Конвенции (США): 31 марта 1925 г. «CJ: Y% Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 13 марта 1926 г.» № 7043/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стекла.
Мы, компания IARTFORD-E1I]PIRE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 33388, Томстед-авеню, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Генри Уилсона Ингла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: № 96, Эвергрин-авеню, город Хартфорд, штат
Коннектикут, инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к печам для отжига стеклянной посуды, и в частности к печам такого типа, в которых
посуда транспортируется по туннелю с помощью бесконечного конвейера и подвергается воздействию
изменяющихся температурных условий.
Ранее конвейеры, используемые в печах указанного типа, как правило, представляли собой множество планок
или поддонов из цельного, неразборчивого металла. Вследствие большого количества металла,
содержащегося в конвейере этого типа, его теплоемкость очень велика, что не только требует большого
расхода топлива для обеспечения достаточного количества тепла на конвейере в приемном конце туннеля,
чтобы довести его до температуры, при которой изделие не будет «трескаться» или растрескиваться при его
нанесении, но и приводит к тому, что конвейер отдает тепло настолько медленно на этапах охлаждения, что
большое количество тепла переносится на значительное расстояние по туннелю, что существенно затрудняет
регулирование температуры внутри него.
Кроме того, конвейеры этого типа подвержены значительной деформации при длительных перепадах
температуры, что деформирует опорную поверхность конвейера для товаров до такой степени, что товары
трудно разместить на нем в вертикальном положении, и он часто падает и разбивается во время движения по
туннелю.
Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении вышеупомянутых трудностей и повышении
эффективности печей для отжига стекла по сравнению с конвейером, транспортирующим изделия по туннелю
печи.
В частности, целью изобретения является создание печи туннельного типа, оснащенной бесконечной
конвекционной лентой с низкой теплоемкостью, для облегчения теплообмена между конвейером и
окружающей средой, а также между товаром и окружающей средой, что позволит не только снизить расход
топлива на нагрев конвейера до необходимой рабочей температуры, но и минимизировать трудности,
связанные с обеспечением надлежащего температурного градиента в туннеле.
С учетом этих и других целей изобретение можно охарактеризовать как устройство для отжига стеклянной
посуды, включающее туннельную конструкцию, по которой перемещается бесконечный конвейер, состоящий
из изготовленной термостойкой ленты из гибкой ажурной или сетчатой ткани, перемещаемой по устройству
устройства для отжига и контактирующей с гладкой поверхностью дна или пола туннеля или находящейся в
непосредственной близости от нее.
Для достижения вышеуказанных целей предусматривается туннельная печь, имеющая пол из плоской
металлической конструкции, который может представлять собой верхнюю стенку дымохода, проходящего под
всей длиной туннеля и через который осуществляется поток продуктов сгорания с регулируемой
температурой. Пекарня оборудована бесконечным конвейером, рабочая нить которого проходит по туннелю,
поддерживаемая в нем по всей длине и ширине непосредственно металлическим полом туннеля, а обратная
нить возвращается под туннель к своему приемному концу. Этот конвейер имеет легкую ажурную
конструкцию, предпочтительно из гибкой тканой витой ткани с относительно низкой теплоемкостью.
Относительно небольшое количество металла, использованного при изготовлении этого конвейера, в
сочетании с его ажурной структурой, обеспечивает низкую теплоемкость, большую теплоизлучающую
поверхность по сравнению с его массой, максимальное теплоизлучение через отверстия в конвейере и
минимальный контакт с обрабатываемой продукцией.
Гибкость конвейера позволяет ему постоянно под весом товаров принимать форму по всей длине и ширине
плоского дна туннеля, исключая деформацию и образование складок, обеспечивая тем самым удобную
поверхность, на которую товары можно легко размещать и переносить, не опасаясь падения.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко осуществимо, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. Фиг. 1 представляет собой схематический
продольный разрез печи, воплощающей настоящее изобретение; Фиг. 2 представляет собой вид печи с
удаленными частями, показывающий определенные части печи в вертикальном продольном разрезе и другие
части в боковой проекции; Фиг. 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез печи. По линии 3-3 на
фиг.
2;
Рис. 4 представляет собой фрагментарный план, иллюстрирующий один из подходящих вариантов
конвейерной ленты с открытой плетеной проволочной конструкцией; рис. 5 — продольный разрез конвейера,
выполненный по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 — схематическое изображение конвейерной ленты, состоящей из
чередующихся правых и левых плетеных секций.
Обращаясь к чертежам, устройство, воплощающее изобретение, кратко включает, как схематически показано
на фиг. 1, секционный туннель А; топку В, расположенную под обратным концом туннеля; множество
дымоходов С, сообщающихся с топкой и проходящих в продольном направлении между туннелем; множество
дымоходов D, проходящих в продольном направлении над туннелем; устройство для отвода продуктов
сгорания Е, сообщающееся с дымоходами отопления и с дымоходами охлаждения; приемный стол F;
бесконечную конвейерную ленту G из гибкой тканой проволоки, несущая нить которой проходит через туннель
и стол F, а неиспользуемая нить которой возвращается к приемному или горячему концу туннеля под печкой;
и приводной механизм конвейера Е.
Несколько секций 1 конструкции поддерживаются вплотную друг к другу, образуя туннель, с помощью
соответствующего каркаса 2, и каждая секция включает в себя дно 3, боковые стенки 4 и верхнюю часть 5.
Рассеивание тепла из туннеля замедляется за счет внешнего покрытия 6 из теплоизоляционного материала.
Дно 3 отдельных секций предпочтительно изготавливается из железа марки 7,5 и имеет множество
продольных каналов 7, которые образуют тепловые каналы C при сборке секций встык, как схематически
показано на рис. 1. Верхние части 80 ряда секций, прилегающих к подающему концу туннеля, также
предпочтительно изготовлены из чугуна и имеют множество отверстий 8, которые вместе образуют
охлаждающие дымоходы D 85 при сборке встык.
Печь нагревается горелкой 9, которая направляет пламя в камеру сгорания 10, расположенную в топке B. По
мере продвижения продуктов сгорания вперед в камере 10 они разбавляются, для снижения их температуры,
воздухом из внешней атмосферы, который поступает через трубы 11, расположенные в передней стенке
топки (рис.). 2). 95 По мере выхода продуктов сгорания из камеры 10 они поступают в регулируемый
заслонкой дымоход 14, который в верхней части сообщается с дымоходами C. Продукты сгорания отводятся
через дымоходы C устройством, создающим тягу, которое предпочтительно включает в себя вытяжной
вентилятор 15, расположенный рядом с выходным концом туннеля, как показано схематически на рис. 1. 105
Температуру газов, проходящих через дымоходы C, можно регулировать по желанию, периодически подавая
в эти дымоходы охлаждающий воздух из внешней атмосферы через регулируемые заслонками отверстия 17,
расположенные в нижней части печи.
Соседние файлы в папке патенты