Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4150
.pdf
можно быстро поворачивать из одного положения в другое без ограничений, накладываемых гусеницами,
обычно используемыми с зарядными машинами. Эта операция может быть удобно выполнена путем
крепления к верхнему концу вала 7 конической шестерни 13, с которой она входит в зацепление с
аналогичной шестерней 14, закрепленной на рулевом колесе 15. Благодаря такой конструкции становится
очевидным, что ведущее колесо 10 может быть быстро повернуто в любое желаемое угловое положение 5b,
благодаря чему вся тележка может быть перемещена вдоль угловой линии, или благодаря чему задняя часть
тележки может быть перемещена вбок под любым желаемым углом без существенного изменения положения
одного из передних колес 3. Было установлено, что наличие одного колеса в задней части рамы, которое
одновременно является и приводным, и рулевым механизмом, является весьма выгодным, поскольку
позволяет быстро менять положение всей тележки и, таким образом, делает диапазон работы всей машины
практически универсальным.
В представленном на рисунках 1 и 2 варианте изобретения загрузочная машина показана как устройство,
предназначенное для захвата загрузочного ящика B и его подачи в печь F через подходящее загрузочное
отверстие O. Для этой цели тележка 2 может быть снабжена рядом со своим передним концом поворотным
креплением 16 для кожуры 17, при этом кожура вращательно установлена в кронштейне 18, часть 19 которого
выступает назад. Эта выступающая назад часть обеспечивает опору для вращающегося двигателя 20, а
также служит удобной точкой крепления для поршневого штока 21 двигателя 22, поднимающего кожуру.
Вращающий двигатель для кожуры представляет собой стандартный электродвигатель любой желаемой
конструкции, приспособленный для вращения кожуры через подходящую зубчатую передачу 9(23), которая
приводит в движение шестерню 24, закрепленную любым желаемым способом на заднем конце кожуры.
Благодаря этому механизму кожуру можно быстро вращать, чтобы опорожнить ящик после того, как в печь
будет выброшено необходимое количество, а также вернуть ящик в его нормальное положение. Кожура может
быть выполнена со стандартной конструкцией, включающей часть Lox, и может быть снабжена обычным
механизмом блокировки (не показан на рисунке), приспособленным для управления рычагом 26, как это
хорошо известно в данной области техники.
Двигатель 22 для подъема листов предпочтительно является гидравлическим и включает цилиндр с
поворотным креплением 27 между рычагами 4, что позволяет цилиндру принимать различные угловые
положения. Такая конструкция необходима, поскольку верхний конец штока поршня 21 имеет шарнирное
соединение 28 с частью 19 кронштейна опоры поршня. Благодаря такой конструкции становится очевидным,
что, подавая жидкость под давлением к противоположным концам цилиндра, поршневой шток можно
поднимать или опускать, тем самым соответственно поднимая или опуская задний конец кронштейна для
придания отслаивающей поверхности желаемого угла 120. В любой желаемой точке может быть
предусмотрена подходящая платформа или сиденье для оператора, позволяющее управлять различными
установленными двигателями; один из вариантов сиденья 29 показан на рисунках 1251 и 2, где оно
непосредственно крепится к двигателю 22.
- К раме грузовика может быть прикреплен любым желаемым способом резервуар для жидкости под
давлением 30, имеющий входное соединение 31, предназначенное для приема жидкости под давлением из
любого желаемого источника, и выходное соединение 32, ведущее к клапану 33, имеющему соединения 34 и
35, соответственно, с противоположными концами двигателя 22, благодаря чему можно по желанию
перемещать поршень в любом направлении. Клапан 33 может быть расположен в любом желаемом месте,
чтобы быть легкодоступным для оператора, и может иметь любую желаемую конструкцию; подходящее
местоположение и конструкция будут более подробно описаны ниже.
На рисунке 3 представлен слегка модифицированный вариант осуществления изобретения, в котором части,
соответствующие уже описанным частям, обозначены теми же ссылочными символами, что и ранее, но с
добавлением штриха. В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, кронштейн для
отжимной головки 181 содержит гидравлический двигатель 36, предназначенный для
возвратно-поступательного движения штока 37 клещей в любом направлении через отжимную головку 171.
Двигатель 36 может быть приведен в действие любым желаемым способом, например, с помощью жидкости
под давлением, и для этой операции резервуар 301 имеет соединение 38, ведущее к клапану 39, который, в
свою очередь, имеет соединение 40, ведущее к одному концу цилиндра двигателя, работающего под
давлением жидкости, и другое соединение 41, ведущее к противоположному его концу. Клапан снабжен
подходящей рукояткой управления 42, расположенной в легкодоступном для оператора положении, и
выпускным патрубком 43, выводящим воздух внутрь кожуры 17', благодаря чему отработанный воздух или
другая жидкость для работы двигателя 36 служит для охлаждения кожуры.
Для обеспечения свободного отвода охлаждающей жидкости передний подшипник 44 кромки снабжен одним
или несколькими каналами для отвода жидкости 45, как подробно показано на рисунках 4 и 5.
Шток привода клещей в передней части соединен с внутренними рычагами 46 захватных губок 47, благодаря
чему при перемещении штока 37 в одном или другом направлении губки перемещаются либо в открытое, либо
в закрытое положение.
Для надежного ограничения перемещения рамы грузовика 21 в сторону печи 5,5, на ее переднем конце может
быть установлен пружинный буфер 48, предназначенный для взаимодействия с буферной пластиной 49,
выступающей наружу из передней части печи. Очевидно, что конструкция загрузочной машины, изображенная
на рисунках 3, 4 и 5, также имеет универсальное перемещение, аналогичное упомянутому ранее, и что при
работе соответствующих двигателей 36 и 221 можно переместить клещи 47 в требуемое положение для
захвата заготовки или сляба S, расположенного внутри печи. Противовес, установленный в задней части
рамы грузовика, предпочтительно должен быть порядка максимальной нагрузки, которую может поднять
грузовик, предотвращая тем самым опрокидывание грузовика даже при максимальной нагрузке.
Как показано на рисунках 2 и 3, изобретение удобно для загрузки печи на уровне выше уровня 75 градусов по
Фаренгейту, на котором может двигаться грузовик. Изобретение особенно удачно вписывается в концепцию
благодаря наличию противовеса, благодаря которому весь вес кожуры или другого манипулятора
поддерживается тележкой, и обеспечивается постоянный контроль над кожурой или другим манипулятором,
не затрудненный колесами или другими опорными устройствами на кожуре. '5 На рисунках 6 и 7 показан еще
один вариант осуществления моего изобретения, специально адаптированный для перемещения более
крупных плит или слитков. Этот вариант моего изобретения может включать в себя тележку 50, имеющую
конструкцию, более подробно изображенную на рисунке 3, и снабженную поворотным креплением 51 для
подъемного кронштейна 52, передний конец которого выступает вперед, образуя 95 комбинированную
направляющую и подъемную 53, а противоположный конец которого выступает назад для взаимодействия с
двигателем 54, как описано ранее.
Стороны кронштейна 52 вытянуты вверх, образуя 1:
Опорные цапфы 55 для гидромотора 56 в виде удлиненного цилиндра, предназначенного для придания
поршневому штоку 57 сравнительно большого хода. Передний конец поршневого штока i105 несет крестовину
58, к противоположным концам которой шарнирно соединены концы U-образной скобы 59. Головка
предпочтительно снабжена стопорными штифтами 60, предназначенными для выступания ниже боковых
сторон дужки и ограничения ее качательного движения вниз, при этом самое нижнее положение дужки в
основном соответствует показанному на рисунке 6. В этом варианте осуществления моего изобретения
грузовик 115 перемещается таким образом, чтобы привести его в желаемое взаимодействующее положение с
печью, после чего двигатель 54 приводится в действие, чтобы расположить детали в основном в положении,
показанном пунктирной линией на рисунке 120 6. После этого двигатель 56 приводится в действие для
перемещения скобы 59 вдоль слитка I до тех пор, пока она не опустится за его конец, как показано сплошными
линиями на рисунке 6. Затем давление жидкости подается в противоположный конец цилиндра, чтобы
притянуть слиток целиком к комбинированному подъемнику и направляющей 53, после чего направляющую
можно наклонить, чтобы поднять слиток или плиту, а грузовик отъехал от печи, и слиток целиком
переместился в любое желаемое положение.
На рисунках 8, 9 и 10 схематично изображена система управления зарядным устройством общего типа, более
подробно показанная на рисунке 3. На рисунке 8 конструктивные особенности зарядного устройства показаны
цепными линиями для наглядности, а механизм работы и соединения обозначены сплошными линиями. На
этом рисунке зарядное устройство изображено с направляющей 61, направленной вверх и предназначенной
для приема кабеля 62, по которому рабочий ток для электродвигателей может подаваться на зарядное
устройство, и гибкой линией 63, по которой давление жидкости может подаваться в резервуар 301 для
поддержания в нем желаемых условий давления. От направляющей 61 кабель 64 может проходить к
подходящей распределительной коробке 65, которая может быть удобно расположена под рамой грузовика и
непосредственно за передней осью. От этой коммутационной коробки второй кабель 66 проходит назад к
контроллеру 67, на верхнем конце которого расположен рычаг управления 68, предпочтительно
расположенный таким образом, чтобы им могла управлять нога оператора, находящегося на сиденье 291.
От контроллера кабель 69 может проходить вперед к двигателю 11l, который приводит в действие
комбинированное рулевое управление и ведущее колесо 101. В некоторых удобных местах, например, на
одной стороне рамы тяги, могут быть предусмотрены резисторные блоки R, приспособленные для
подключения к цепи любым желаемым способом.
От резервуара для жидкости под давлением 301 назад отходит соединение для подачи жидкости под
давлением 38, ведущее к клапану 39, от которого, в свою очередь, отходят напорные трубопроводы 41,
описанные ранее. Клапан 39 может быть удобно выполнен в конструкции, показанной на рисунке 9, в которой
вращающийся элемент 70 имеет форму, обеспечивающую так называемый четырехходовой клапан.
Благодаря такой конструкции, при положении клапана, показанном на рисунке 9, жидкость под давлением
будет проходить через входное отверстие 38 через корпус в соединение 41 для перемещения поршня в
гидроприводе 36 вправо для открытия клещей. В это время противоположный конец двигателя, работающего
под давлением жидкости, будет выпускать отработанный газ через соединение 40 и клапан в выпускную
линию 43, ведущую к пластине 171 для ее охлаждения.
Непосредственно рядом с клапаном 39 расположен аналогичный клапан 33, изображенный на рисунке 1,
имеющий соединения 34 и 35 с гидроприводом 221. Каждое из соединений 34 и 35 будет выполнено таким
образом, чтобы обеспечить необходимое колебательное движение двигателя 22'.
На рисунке 10 показан конкретный желаемый способ крепления резервуара высокого давления 80', причем
это крепление 70 изображено в виде ремней 71, проходящих вокруг резервуара и имеющих резьбу на концах,
проходящую через раму грузовика 2, причем концы имеют резьбу для крепления гаек 72. В качестве
комбинированной проставки 75 и опорной пластины может быть предусмотрен заливной блок 73,
выступающий вбок от рамы грузовика и имеющий наружный конец, имеющий форму, соответствующую
контуру резервуара. 80 Цилиндры 22, 221 и 54, используемые для подъема или наклона кожуры,
предпочтительно все относятся к так называемому сбалансированному типу, обеспечивая постоянное
давление жидкости в противоположных концах цилиндра на противоположных сторонах поршня. Этого можно
легко добиться, используя четырехходовые клапаны указанного типа, в которых скорость выпуска воздуха
прямо пропорциональна степени открытия клапана, благодаря чему всегда поддерживается заданный объем
воздуха, удерживаемый в тупике цилиндра.
Предпочтительно, для обеспечения постоянного поддержания этого состояния, выходное отверстие 95
клапана может быть немного меньше входного, причем эта разница создает желаемое дросселирование, как
это будет легко понять. Использование такого цилиндра позволяет удерживать кожуру в желаемом угловом
или горизонтальном положении, предотвращая нежелательные случайные смещения или отклонения от него.
Описанное здесь погрузочно-разгрузочное оборудование обладает присущей ему способностью работать
быстрее, чем более тяжелые и громоздкие установки, имеющие лишь ограниченный диапазон действия.
При любых условиях удалось получить три полных цикла работы в минуту, при этом фактическое время
одного цикла в некоторых случаях составляло всего десять секунд. До настоящего времени такая скорость
считалась недостижимой и, очевидно, представляет собой явное преимущество 115 по сравнению с более
тяжелыми и дорогими конструкциями.
Другие преимущества настоящего изобретения вытекают из возможности создания устройства для
перемещения материалов, в частности, в следующих случаях: 20 Конструкция машины для загрузки и
выгрузки печей, в которой тележка имеет универсальное перемещение, не затрудненное необходимостью
движения по рельсам или направляющим. 125 Дополнительные преимущества изобретения обусловлены
наличием вспомогательного погрузчика с комбинированным рулевым управлением с электроприводом и
тяговым колесом в задней части рамы погрузчика. 130 250,185 К другим преимуществам относится наличие
соединений для использования отработанной жидкости в целях охлаждения кожуры.
Дополнительные преимущества обеспечивается за счет противовеса в задней части машины, который
компенсирует максимальную нагрузку, поднимаемую ножом, и предотвращает нежелательный наклон
аппарата.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250186A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом снимке представлен вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 1 апреля 1925 г., 250,186. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1926, № 4479/26, Полный комплект не принят. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для генерации переменного тока в цепи электрических
колебаний.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEI, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммнасингел, 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Известно, что в электрической цепи, включающей реактивное сопротивление и
емкость, свободные колебания постоянной амплитуды будут возникать, если омическое сопротивление цепи
равно нулю. Однако для запуска колебаний используется ЭМИ-частота.
Требуется то, что до сих пор производилось электрическим способом.
Изобретение представляет собой новый способ, позволяющий генерировать колебания любой частоты и
амплитуды в определенных пределах чисто механическим путем в цепи со сравнительно низким
сопротивлением.
С этой целью емкость или реактивное сопротивление цепи, или и то, и другое, или же части этих величин,
подвергаются периодическому изменению, в результате чего в цепи могут возникать колебания с амплитудой,
увеличивающейся со временем. Частота возникающих колебаний является функцией частоты изменений,
которым подвергаются емкость, реактивное сопротивление или и то, и другое.
Амплитуда вызванных колебаний увеличивается быстрее всего, и, следовательно, наиболее эффективное
действие будет обеспечено, если частота колебаний емкости или реактивного сопротивления (которая может
называться наведенной частотой) примерно вдвое превышает значение средней собственной свободной
частоты цепи (эта ссылка на среднюю свободную частоту 45 важна, поскольку электрические величины цепи
периодически изменяются).
Поскольку свободная частота практически существующих электрических колебательных цепей часто
находится в высокочастотной области, из вышеизложенного следует, что заданная частота также должна
быть очень высокой, что на практике, однако, не является недостатком.
Если, например, необходимо изменять только емкость цепи i5, то для этой цели в цепь может быть вставлен
конденсатор, состоящий из параллельных дисков, которые быстро вращаются в противоположных
направлениях и которые, например, имеют радиальную гофрированность или канавки на смежных сторонах.
Если каждый из дисков имеет p канавок или углублений и совершает q оборотов в секунду, то частота
изменения емкости составит 2pq. Таким образом, можно обеспечить достаточно высокие значения.
Если необходимо изменить только реактивное сопротивление, можно использовать устройство, основанное,
например, на принципе индуктора, которое заставляет фрезерованный или гофрированный диск из железа
или другого магнитного материала быстро перемещаться через воздушный зазор одной или нескольких
магнитных цепей, окруженных проволочными обмотками. 75 Однако, на основе вышеизложенного принципа
могут быть использованы и многие другие конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1925 года.
250,187 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1926, № 4706/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1926 г.
Усовершенствования тепловых электрогенераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH THOMESON-HOUSTO0 COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Теодора
Симондса, проживающего по адресу: Cortland Avenue, 2, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к теплоэлектрическим генераторам, и его целью является разработка
усовершенствованной конструкции таких генераторов, позволяющей производить их быстро, дешево и в
больших количествах. Усовершенствованный генератор позволяет получать стабильный постоянный ток с
помощью переменного тока промышленной частоты и может использоваться, например, для питания тока
нагрева нити накала термоэлектронных устройств.
Обычно теплоэлектрические генераторы состоят из большого количества взаимосвязанных отдельных
блоков, образованных термопарами, выполненными из контактирующих или соединенных пластин, стержней
или проводов из разнородных металлов. Такие пары, собранные в цепь и соединенные горячими концами
спая, подверженными воздействию источника тепла, способны генерировать электрический ток. Однако
производство генераторов этого типа сопряжено со значительными трудностями из-за большого количества
пар, необходимых для выработки существенного количества тока, а также из-за высоких затрат на
изготовление и сборку токопроизводящих устройств.
Кроме того, после некоторого времени использования термопар обычного типа обнаруживается, что
соединения ILtrice 11-1 изнашиваются из-за воздействия тепла и воздуха, в результате чего выходная
мощность генератора снижается. Длительная эксплуатация приведет к износу элементов до такой степени,
что устройство станет практически непригодным для использования.
Эти недостатки преодолеваются конструкцией, разработанной в соответствии с данным изобретением,
которая включает в себя как проверенную схему расположения термопарных генераторных блоков и способ
их изготовления, так и теплоэлектрический генератор, использующий такие блоки, что будет подробно
описано ниже. 60 На прилагаемом чертеже одинаковые ссылочные номера указывают на соответствующие
детали на всех видах:
На фиг. 1 изображен теплоэлектрический генератор 6.5, сконструированный в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показана форма приспособления, подходящая для изготовления элементов генератора,
вырабатывающих ток. 70 На рис. 3 показан предварительный этап изготовления элеуентов.
На рис. 4 показан последующий этап изготовления элементов.
На рис. 5 показан вид одного из отдельных блоков, вырабатывающих ток.
Для описания генератора, являющегося предметом изобретения, сначала будет описан процесс изготовления
отдельных токогенерирующих элементов. Эти элементы состоят из множества взаимосвязанных термопар,
имеющих в качестве положительных элементов полоски, стержни, пластины или проволоки из одного
металла, а в качестве отрицательных элементов — элементы аналогичной формы из другого металла.
Для формирования положительных и отрицательных элементов могут использоваться различные металлы и
сплавы. Например, один элемент термопары может быть изготовлен из сплава, состоящего из 90% никеля и
10% хрома, а другой элемент — из сплава, состоящего из 65% меди и 35% никеля. Однако могут
использоваться сплавы, такие как «калорит», состоящий из никеля 65, хрома 12, железа 15 и марганца 8, и
«адванс», состоящий из никеля 44, марганца 0,75, остальное — медь, но следует понимать, что любые
взаимодействующие жаростойкие металлы так называемого «термоэлектрического» ряда, электрическое
сопротивление которых не является чрезмерным при изготовлении проволоки, стержней или полос, могут
использоваться без отступления от сущности изобретения.
На рис. 2 показан тип инструмента, который может использоваться при изготовлении термопар. 1
представляет собой оправку, изготовленную из бакелита или другого подходящего материала, которая
снабжена выступом 2, с помощью которого она может быть установлена в патроне токарного станка.
Пластины 3 из слюды или другого термостойкого изоляционного материала размещаются на двух
противоположных гранях оправки 1 (две грани остаются свободными), после чего на оправку наматывается
проволока, полоса или фольга из одного металла, например, предназначенного для создания отрицательного
изоляционного слоя, начиная слева и, как показано на рис. 4, продвигаясь к правому концу и заканчиваясь на
рис. 7, как показано на рис. 3, так что фактически получается правая резьба. Толщина используемой
проволоки или полосы, разумеется, зависит от термоэлектрической эффективности выбранных металлов.
Поверх первого слоя наматывается аналогичный слой металла, но состоящий из сплава, предназначенного
для образования положительного элемента, в виде левосторонней обмотки, начинающейся с правого конца 5,
идущей влево и заканчивающейся на 6. Намотка осуществляется вращением оправки и нанесением металла
таким образом, что слои пересекаются только на двух гранях оправки, не снабженных слюдяными
пластинами, и остаются практически параллельными на других гранях.
Вместо наматывания проволоки, стержней или полос металла на оправку, металл можно наносить
распылением с помощью пистолета-распылителя, установленного на токарном станке и подаваемого
автоматической системой подачи. Таким образом, один слой металла любой желаемой толщины может быть
нанесен методом напыления непосредственно на месте, а подача может быть изменена на обратную при
нанесении второго слоя металла.
Затем металлические слои могут быть прикреплены к слюдяным пластинам с помощью любого подходящего
связующего вещества, плавкого и относительно термостойкого, такого как стекловидная глазурь, стекло или
борат свинца и т. д., обозначенного цифрой 8, которое особенно подходит для этой цели.
5 Затем металлические слои соединяются в точках пересечения любым подходящим способом. В
предпочтительном варианте осуществления изобретения вся конструкция, показанная на фиг. 4 и
включающая оправку 1, слюдяные пластины 3 и 70 перекрещенных металлических обмоток, переносится в
гальваническую ванну, и на нее наносится достаточное количество металла, предпочтительно меди, для
соединения металлических слоев, как показано на фиг. 9. Для предотвращения нежелательного отложения
металла на других частях конструкции можно использовать подходящий защитный лак 75. Также возможно
соединение слоев в местах их пересечения методом сварки. Этого легко можно добиться, вставив
металлический стержень диаметром 80 мм в качестве сварочного электрода под перекрещенные участки в
канавку (не показана) в оправке, прикрепив электрод к одному полюсу источника сварочного тока и проведя
металлический электрод, соединенный с другим полюсом, по перекрещенным металлическим слоям так,
чтобы прижать их в контакт с первым упомянутым сварочным электродом.
После того, как металлические обмотки соединены металлическим способом в местах их пересечения
методом электроосаждения или сварки, металлическая конструкция с прилегающими огнеупорными и
изоляционными пластинами снимается с оправки. Эта процедура может быть облегчена либо
использованием слегка конической оправки, либо введением в нее съемного язычка перед намоткой обмоток,
способом, не показанным на чертеже, но хорошо известным в статье 10, раздела «Намотка катушек».
Удаленная конструкция будет выглядеть как своего рода клетка, имеющая две противоположные стороны,
образованные огнеупорными пластинами с приклеенными к ним твердыми слоями, и две противоположные
стороны, образованные скрещенными и соединенными металлическими элементами в форме буквы «X».
Затем перекрещенные и соединенные металлические слои в форме буквы «X» разрезаются вдоль линии АВ
на рис. 4, а V-образные элементы 110, перпендикулярно выступающие из огнеупорных пластин 3, изгибаются
таким образом, чтобы выступать наружу и лежать в той же плоскости, что и огнеупорная пластина 3.
Полученная таким образом структура, изображенная на рис. 5, представляет собой один из действующих
производственных блоков. Очевидно, что это состоит из множества отдельных термопар, образованных
чередующимися элементами 10, 11 из разнородных металлов, расположенных зигзагообразным образом,
точки металлического соединения которых обозначены цифрами 12, 13, 14 и т. д.
выступают наружу от края огнеупорной опоры по линии, параллельной ее краям. «Одна серия из таких 125
точек предназначена для использования в качестве горячего спая термоэлектрического элемента, а другая —
в качестве холодного спая».
Любое желаемое количество таких токогенерирующих устройств может быть размещено в неэлектрическом
соотношении вокруг источника тепла. Как показано на рис. 1, блоки расположены радиально вокруг
центрального электрически нагреваемого элемента 15, удерживаемого опорами 16, установленными на
стержне 17, который крепится к стекольному прессу 18. Вся конструкция смонтирована внутри стекловидного
корпуса 19 по образцу лампы накаливания или вакуумной трубки. Нить накала 15, которая может
представлять собой прямую проволоку или спиральную спираль, предпочтительно имеет прямолинейную
форму, как показано на рисунке, и питается током посредством вводного провода 20, 21 и проводящих
элементов 22, 23 известным способом. Поскольку каждая энергогенерирующая установка сама по себе
представляет собой небольшой генератор, может быть использована любая подходящая система
соединения.
Таким образом, отдельные блоки могут быть соединены последовательно или параллельно, или в любой
подходящей комбинации по желанию заказчика. Выходной сигнал от взаимосвязанных блоков отводится
через проводники 26, 27 и вводные провода 28, 29, установленные на прессе 18. Естественно, блоки могут
быть также соединены между собой внутри трубки, образуя генераторные секции, выход каждого из которых
может выводиться отдельно способом, указанным для объединенного выхода, при этом предусмотрены
соответствующие средства, позволяющие соединять выходы последовательно или параллельно по желанию
снаружи устройства. В описанной конструкции тепло, выделяемое нитью 15, концентрируется вдоль линии,
параллельной прямоугольно расположенным краям горячих спаев термопар, в то время как огнеупорный
цемент 8 и теплоизолирующая опора 3 замедляют передачу тепла к холодным спаям термопары или
генерирующего блока, расположенного рядом со стенками стеклянного контейнера 19. Таким образом, между
горячим и холодным спаями создается достаточная разница температур, чтобы обеспечить надлежащее
падение термического потенциала и, следовательно, эффективную работу устройства в качестве термопары.
Для обеспечения хорошей теплопроводности нити накаливания к горячим спаям термопары стеклянный
резервуар вместо вакуумирования может быть заполнен теплопроводящим газом, предпочтительно таким,
который не способен воздействовать на металлы термопар, например,
водород или азот, предпочтительно при пониженном давлении.
Стекловидный контейнер 19 может быть снабжен основанием 32, аналогичным тем, которые используются
для вакуумных ламп или ламп накаливания, так что устройство может легко устанавливаться и извлекаться из
патронов известного типа. В таком случае провода, ведущие к нити накаливания, подсоединяются к контактам
24, 25, а выходная цепь токогенерирующих устройств заканчивается контактами 30, 31. Следует понимать, что
могут потребоваться дополнительные контакты, если необходимо вывести выходы 70 отдельных
последовательно соединенных токогенерирующих устройств на внешнюю сторону лампочки, как было
описано выше. Таким образом, оснастив генератор основанием, его можно легко встроить в цепь с другими
устройствами на радиопанели для подачи тока к различным радиоприборам.
Очевидно, что можно использовать несколько таких генераторов, соединяя их последовательно или
параллельно по мере необходимости, чтобы заменить батареи, обычно используемые для подачи тока,
необходимого для вакуумных ламп. Также очевидно, что неисправный генератор можно легко извлечь из
розетки и заменить новым, при этом процедура вызовет лишь кратковременное прерывание приема
радиосигнала. Быстрый и экономичный способ изготовления и сборки 90 токопроизводящих блоков
генератора в готовые генераторы, а также тот факт, что сам генератор может работать как с переменным, так
и с прямым током и без внесения мешающих шумов, таких как «гудение переменного тока», являются
дополнительными преимуществами настоящего изобретения.
На практике установлено, что форма 100 изобретения, изображенная на чертежах и упомянутая в
приведенном выше описании как предпочтительный вариант осуществления, является наиболее
эффективной и практичной. Однако, понимая, что условия, сопутствующие 105 применению устройства,
неизбежно будут меняться, следует подчеркнуть тот факт, что при необходимости могут быть внесены
различные незначительные изменения в конструкцию, пропорции, толщину металла и характер используемой
опоры, а также в 110 расположение деталей без ущерба для каких-либо преимуществ изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
О. Дата конвенции (США): 31 января 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 1926 г., полностью принята. 21 октября 1926 г.,
полная спецификация.
250,188 № 4707/26, Усовершенствования термоэлектрических генераторов и способы их производства.
Мы, британская компания «The British Airways of the United States of America», зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Натана Хени Адамса и
Трумэна Сауэля Фуллера, проживающих по адресам: 7, Winston Place и 632, Rugby Road, соответственно,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, граждане Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектрическим генераторам и термоэлементам, составляющим
элементы таких генераторов, а также к их изготовлению.
20) Ранее при проектировании термопар уделялось мало внимания их тепловой эффективности. Большая
часть тепла, предназначенного для передачи к горячим соединениям батареи, терялась, и, следовательно,
выработка электроэнергии была низкой.
Кроме того, вопросу о создании средств предотвращения теплопроводности от горячего спая к холодному
спаю уделялось мало внимания.
Целью данного изобретения является преодоление его недостатков и создание термоэлектрического
генератора, способного выдавать полезную электроэнергию, который может быть использован различными
способами, одним из которых может быть его подключение к радиоаппаратуре, например, для обеспечения
нагревательного тока для нитей накала электронных ламп.
В соответствии с изобретением, термоэлемент, предназначенный для использования в качестве элемента
термоэлектрического генератора, имеет углубление в той части элемента, которая образует горячие
соединения термопар, из которых состоит элемент, и это углубление предназначено для размещения
нагревателя. Предпочтительно, пара термоэлементов располагается таким образом, чтобы углубления в их
горячих точках взаимодействовали, образуя центральную полость, внутри которой располагается
нагреватель, формируя таким образом термоэлектрический генератор. Для предотвращения
теплопроводности от горячих спаев к холодным спаям термоэлемента через его корпус, часть термоэлемента,
содержащая горячие спаи 55, отделена от основной части корпуса суженным или горловидным участком, и
одна из особенностей изобретения заключается в создании теплосберегающего устройства, окружающего
нагреватель и 60 горячие спаи термоэлемента. Другая особенность изобретения заключается в
усовершенствованных методах изготовления термоэлементов, позволяющих производить их дешево и в
больших количествах.
65 Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
чертежами, иллюстрирующими различные конструктивные особенности и формы термоэлектрического
генератора в соответствии с изобретением, а также коммерчески осуществимые методы изготовления
термопар и термоэлементов.
Аналогичные порядковые номера 75 используются на всех рисунках для обозначения одинаковых деталей.
На фиг. 4 показаны два расположенных напротив друг друга термоэлемента, обозначенные цифрами 1 и 2,
каждый из которых представляет собой конструкцию, состоящую из ряда соединенных между собой термопар,
изготовленных из разнородных металлов. Чередующиеся металлические листы, образующие термопары,
соединены по своим плоским поверхностям вдоль своих 85 кромок без изгиба или складывания, образуя
цельную зигзагообразную полосу с выровненными горячими соединениями, более подробно / - c-, ' 250,188
описанными ниже. Вставлен изоляционный материал! между различными элементами термоэлемента и в
целом, сжатым в компактную форму.
Для эффективного нагрева горячих спаев каждого термоэлемента и одновременного замедления передачи
тепла от горячих спаев к холодным спаям, каждый термоэлемент снабжен выступающей частью, имеющей
головную часть 4, расположенную в непосредственной близости от нагревателя, и уменьшенную
соединительную или горловину 3.
Головная часть 4, включающая горячие спаи термоэлемента, имеет относительно небольшую массу по
сравнению с основной частью корпуса термоэлемента и снабжена канавкой 5. Два термоэлемента 1 и 2
расположены вплотную друг к другу, образуя центральную полость, и разделены друг от друга в местах
горячих точек тонким фланцевым электроизоляционным материалом 6, таким как слюда. Нагреватель 7
размещен внутри центральной полости, причем размеры полости и нагревателя практически равны, что
обеспечивает очень плотное прилегание.
При использовании уменьшенного соединительного элемента 3 для замедления потока тепла между головной
и основной частями корпуса необходимо учитывать общее внутреннее сопротивление термопары, поскольку
термоэлектрический генератор работает с максимальной эффективностью, когда внутреннее сопротивление
генератора практически равно внешнему сопротивлению цепи нагрузки, питаемой генератором. В данном
случае соединительная часть 3 имеет такие пропорции, что, несмотря на относительно небольшое
поперечное сечение по сравнению с теплоприемной поверхностью и, следовательно, замедляя поток тепла к
Соседние файлы в папке патенты