Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4139
.pdf
подходящую высоту. Непосредственно за подшипником на трубке крышки крепится диск с пером на верхней
стороне для привода прядильной бобины; по периметру диска делается выемка для захвата и наматывания
пряжи со снятой бобины вокруг пустой трубки крышки S, как будет описано далее. На нижней стороне диска
образована канавка для размещения упомянутой выше пряжи. Колпачковидная трубка проходит вниз через
свой подшипник, и на ее нижней стороне мы устанавливаем крепление, с помощью которого колпачковидная
трубка приводится в движение лентой обычным способом.
На шпинделе крышки под килем на трубке крышки мы устанавливаем свободный шкив того же диаметра, что и
киль. Свободно вращающийся шкив опирается на верхнюю часть направляющей шпинделя крышки. На
передней и нижней сторонах вращающегося держателя на одинаковом расстоянии от его оси
устанавливается крышка (та же, что описана ранее), при этом ее крепление в данном случае располагается
сверху. На эту трубку с крышкой мы устанавливаем пустую прядильную бобину. Когда вращающаяся бобина в
рабочем положении заполнена, рама останавливается, крышка захватывается за ее верхний конец, как
описано ниже, цилиндр переворачивается вручную, и лента перемещается с вала трубки вращающейся
крышки на свободный шкив, где она остается во время снятия ленты. Шпиндель крышки и его направляющая
со свободным шкивом и лентой опускаются с помощью вала и цепи до тех пор, пока не освободится место для
поворота вращающегося держателя бобины на пол-оборота. Это перемещает полную бобину внутрь и вниз, в
положение, занимаемое пустой бобиной и ее крышкой, которая тем же движением перемещается в
положение для вращения.
Когда цилиндр переворачивается, чтобы надеть ленту на свободный шкив, вся вращающаяся бобина также
переворачивается, и разматывается достаточное количество пряжи, чтобы можно было переместить всю
бобину в положение снятия. Поднимают шпиндель крышки и его направляющую со свободным шкивом, затем
крышку, установленную на шпинделе, снимают и извлекают ее держатель (описанный ниже). Затем цилиндр
поворачивается вручную в обычном направлении, в результате чего лента поднимается со свободного шкива
на крепление крышки. Вращение приводит к тому, что трубка крышки начинает вращаться, заставляя диск
захватывать нить, идущую от направляющей над крышкой до полной бобины, и наматывать ее на трубку
крышки, готовясь к возобновлению вращения. На направляющей шпинделя мы устанавливаем на подходящей
высоте и в подходящих положениях два стержня, проходящих вдоль нижней стороны вращающегося
держателя бобины. Эти стержни переносят пряжу с полной бобины на путь обрезного устройства, описанного
ниже, когда она обрезается. Затем начинается отрисовка кадра.
Упомянутый обрезчик пряжи представляет собой горизонтальный поршень, установленный горизонтально на
вращающемся держателе бобины и скользящий внутри полутрубки. В трубке и поршне вырезана канавка, в
которую при снятии пряжи стержни подаются и укладываются нити. Упомянутый выше режущий стержень
проходит через отверстие в осях вращающихся держателей бобин, и от стержня поперечный штифт входит в
каждый поршень. При перемещении штока в сторону плунжер перерезает резьбу на каждом шпинделе. Во
время снятия колпачок захватывается и удерживается за верхний конец обычным способом.
Дата: 5 февраля 195 г.
Т. А. БОЙД, H1. А-. БОЙД, ДЖЕЙМС БОЙД, от имени J. & T. BOYD, LTD., Т. А. БОЙД, директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в прядении и аналогичных процессах обработки древесины.
Мы, Томас Александр Бойд, Гарольд Томас Бойд и Джеймс Бойд, все британские подданные, а также
компания J. & T. Boyd, британская компания, все инженеры, и все сотрудники Shettleston Iron Works, Глазго,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к механизмам вращения колпачков и колец, а также аналогичным рамам, и
включает в себя 105 усовершенствований механизма вращения колпачков и связанных с ним операций на
таких рамах.
Согласно данному изобретению, полные бобины перемещаются из положения вращения, а пустые бобины —
в положение вращения с помощью вращающегося держателя бобин, расположенного горизонтально перед
или позади вертикальной линии вращения, при этом оси полных и пустых бобин имеют отверстие,
проходящее через их центры. На этих 65 осях 10 между поперечными упорами 8 установлен вращающийся
держатель бобины 11, который служит подъемной направляющей для перемещения вращающихся бобин 12
вверх в крышку 6 и вниз, как будет указано далее. Вращающийся держатель бобины 11 имеет заднюю
направляющую 111 и переднюю направляющую 112, расположенные на соответствующем расстоянии друг от
друга и соединенные выступами 113 (рис. 5), параллельными осям 10 на подшипниках 9 на штифтах, при этом
верхняя и нижняя поверхности 75 расположены на одном уровне и на равном расстоянии от осей 10, на
которых они закреплены и вращаются. На внутренней и верхней стороне 114 вращающегося держателя
бобины 11 мы устанавливаем в линию, соосную с 80 шпинделем крышки 5, трубку крышки 13,
предпочтительно расположенную вне шпинделя крышки 5. Трубка-колпачок 13 установлена в подшипнике 14
вращающегося держателя бобины 11 и выступает вверх на подходящую высоту.
85 Непосредственно за подшипником 14 мы устанавливаем на трубке крышки 13 диск 15 с пером 151 на
верхней стороне для привода прядильной бобины 12. По периферии диска 15 мы формируем выемку 152 для
захвата нити 90 и наматываем нить со снятой бобины вокруг трубки крышки, как будет описано далее. На
нижней стороне диска 15 образована канавка 153 для размещения указанной выше пряжи. Трубка 13 крышки
95 проходит вниз через свой подшипник 14, и на ее нижней стороне установлен кронштейн 131, с помощью
которого трубка 13 крышки приводится в движение лентой 16 обычным способом. На шпинделе крышки 100,
расположенном ниже вала 15 и опирающемся на направляющую шпинделя 7, установлен свободный шкив 17
того же диаметра, что и вал 131. На передней и нижней сторонах 1l вращающегося держателя 11 на том же
расстоянии 105 от оси 10 мы устанавливаем крышку 18 (ту же самую, что была описана ранее) с ее
креплением 13, расположенным в данном случае на верхней стороне. На эту крышку мы устанавливаем
пустую вращающуюся биотуалетную емкость 110 12'. Когда вращающаяся бобина 12 в рабочем положении
заполнена, рама останавливается, крышка 6 захватывается за свой верхний конец вилкой 62, соединенной с
верхней направляющей 1, как описано ниже, цилиндр 115 переворачивается вручную, и лента 16
перемещается с каретки 131 рабочей трубки крышки 13 на свободный шкив 17, где она остается во время
снятия ленты.
Шпиндель 5 и его направляющая 7 с подвижным шкивом 17 (120) и лентой 16 опускаются с помощью вала 18,
цепного шкива 181 и цепи 19 до тех пор, пока не освободится место для поворота вращающегося держателя
бобины 11 на пол-оборота. Это перемещает всю бобину 125 вперед и вниз в положение, занимаемое пустой
бобиной 12A и ее крышкой 13A, которые при снятии бобины вращаются в той же вертикальной плоскости, что
и линия прядения. В осях вращающегося несущего механизма проделывается отверстие, в которое
помещается стержень или другой элемент для приведения в действие устройств для обрезки пряжи после
снятия нити. Трубки или кольцевые шпиндели, несущие прядильные бобины, установлены и приводятся в
движение вращающимся держателем нитей: один шпиндель или трубка находится в положении для прядения,
а другой — вне положения для прядения, для каждой прядящейся нити. Они приводятся в движение с
помощью киля, расположенного на нижней стороне вращающегося носителя, при этом киль выступает за
пределы киля, что позволяет перемещать ленту с указанного киля вниз на временный держатель,
предпочтительно на свободный шкив, [во время снятия ленты].
Лента снимается с причала на свободный шкив предпочтительно путем реверсирования цилиндра, который
одновременно разматывает достаточное количество пряжи с прядильной бобины, чтобы предотвратить
обрыв при снятии ленты.
2
,5
Когда комплект бобин заполнен, вращение вращающегося механизма выводит заполненные бобины из
вращающегося положения, а комплект пустых бобин перемещает в вращающееся положение. После того как
нить намотана с полной бобины на пустую, нити обрезаются, и прядение возобновляется.
К данной технической спецификации прилагается один лист чертежей. На фиг. 1 представлен торцевой
разрез нашего изобретения.
На рисунках 4–7 представлены детали рисунка 1, выполненные в большем масштабе.
В качестве практического примера применения нашего изобретения к прядильной машине для камвольной
пряжи мы используем рисунки 1-6, на которых изображена верхняя направляющая 1, установленная на
подходящей раме, расположенной горизонтально и проходящей вдоль боковой стороны рамы. На передней
стороне верхней направляющей 1 находится нитепротяжная доска 2 с направляющей 3, через которую
проходит нить 4, подлежащая прядению, от вытяжного ролика. По вертикальной линии ниже направляющей 3
мы устанавливаем шпиндель 5 с крышкой 6 на его верхнем конце. Нижний конец 51 шпинделя крышки 5
закреплен в направляющей шпинделя 7, расположенной горизонтально, параллельно верхней направляющей
1 и на соответствующем расстоянии ниже направляющей 3.
На соответствующем расстоянии перед и под нижним концом 61 крышки 6 мы устанавливаем комплект
поперечных штифтов 8, имеющих на своих верхних концах подшипники 9, расположенные горизонтально и
параллельно верхней направляющей 1. Поперечные штифты 8 установлены в подшипниках 102 на удобном
расстоянии друг от друга вдоль рамы. Восемь поперечных закладных элементов перемещаются вверх и вниз
с помощью обычного механизма перемещения.
В подшипниках 9 на верхней части поперечных валов 8 мы размещаем оси 10 с 249,975, которые, совершая
такое же движение, переводятся во вращательное положение. При переворачивании цилиндра для
надевания ленты 16 на свободный шкив 17, полностью вращающаяся бобина 12 также переворачивается, и
разматывается достаточное количество пряжи, чтобы бобину можно было переместить в положение снятия.
Шпиндель 5 крышки и его направляющая 7 со свободным шкивом 17 поднимаются, крышка 6 устанавливается
на свой шпиндель 5, а ее держатель снимается. Затем цилиндр поворачивается вручную в обычном
направлении, в результате чего лента 16 поднимается со свободного шкива 17 на крышку 13L.
Вращение приводит к тому, что трубка крышки 13 поворачивается, заставляя диск 15 захватывать нить,
идущую от направляющей 3 над крышкой 6 до всей бобины, чтобы намотать ее на трубку крышки 138 и
возобновить вращение.
На направляющей шпинделя 7 мы устанавливаем на подходящей высоте и в подходящем положении
стержень 20, проходящий вдоль нижней стороны вращающегося катушечного держателя 11. Этот стержень
перемещает пряжу с полной бобины на путь обрезного устройства, описанного ниже, когда она обрезается.
Затем начинается отрисовка кадра. Устройство для обрезки пряжи, обозначенное как i, представляет собой
горизонтальный поршень 21 и полутрубку 23 (рис. 6), установленные на вращающемся держателе бобины 11
и скользящие внутри полутрубки 23. В поршне вырезана канавка 24, в которую при снятии пряжи стержни
подаются и укладываются нити. Режущий стержень 25 проходит через отверстие в осях 10 вращающихся
держателей бобин 11, и от стержня поперечный штифт 26 входит в каждый плунжер, при этом плунжер
предусмотрен для обеих сторон держателя. Перемещая шток 25 вбок, поршень 21 перерезает заполненную
часть.
на каждом шпинделе. Крышка захватывается и удерживается за край с опорой обычным способом во время
снятия.
Во втором примере применения нашего изобретения для кольцевого прядения камвольной пряжи мы
используем все детали, описанные в первом примере, за исключением колпачка 6, держателя колпачка 62 и
шпинделя колпачка 5. Вместо крышки 6 мы используем кольцо, установленное обычным способом на той же
высоте, что и нижний конец 61 крышки.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249976A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для газовой резки масляного металла
или относящиеся к ним.
Я, Джеймс Ховард Хорнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Каслтон-роуд, 10,
Аппер-Уолтемстоу, Лондон, E:17, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к машинам для резки металлов пламенем, таким как
кислородно-ацетиленовая или кислородно-угольная горелка, в которых используется подвижная горелка или
паяльная трубка для направления пламени в требуемом направлении.
В машинах такого типа обычно управление движением горелки осуществляется с помощью механизма,
соединенного с колесом, указателем, направляющей или другим устройством, которое перемещается по
чертежу, шаблону или эквивалентному образцу той же формы, но не обязательно того же размера, что и
контур отверстия или другого выреза, который необходимо сделать в металле, и мое изобретение специально
разработано для использования в таких машинах.
Главная цель моего изобретения — обеспечить возможность управления горелкой для резки металла под
углом или под любым заданным углом к его поверхности, например, для получения скоса на краю пластины,
вырезания кругов со скошенными краями или деталей неправильной формы, для создания конических или
скошенных отверстий в металле.
Мое изобретение можно в общих чертах описать как крепление горелки в держателе или держателе под
требуемым углом или скосом и механическое соединение держателя с подвижным устройством,
расположенным рядом с указанным колесом, указателем или направляющей, таким образом, что при
перемещении подвижного устройства указанное механическое соединение будет аналогичным образом
перемещать держатель горелки, направляя горелку в требуемых направлениях для вырезания скошенного
края или конусообразного отверстия в металлической заготовке.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, одним из самых простых и
удовлетворительных является установка колеса, направляющей или аналогичного элемента на
вращающуюся рукоятку и размещение горелки под углом во вращающейся втулке с зубчатой передачей
между рукояткой и втулкой, причем указанная передача сконструирована и расположена таким образом, что
любое вращение рукоятки равномерно и синхронно передается на втулку, в результате чего горелка и,
следовательно, пламя от нее направляются любым необходимым образом.
В качестве примера применения моего изобретения к такому типу режущего станка, в котором разрезаемая
пластина расположена на основании, несущем двухрычажный поворотный кронштейн, рычаги которого
расположены один над другим, причем нижний рычаг несет горелку, а верхний рычаг — разметочное колесо
или его эквивалент, которое перемещается вручную по требуемому контуру и которое при таком
перемещении соответственно перемещает горелку, сопло которой находится вертикально ниже колеса или
направляющей; я могу расположить указанное колесо на рукоятке, вращающейся вокруг вертикальной оси и
жестко соединенной с зубчатым колесом, приводящим в движение другие колеса, последнее из которых
установлено на втулке, прикрепленной к нижнему рычагу, и в которой горелка поддерживается под
требуемым углом к вертикальной линии.
Подходящая зубчатая передача между шестернями на рукоятке и шестернями на втулке может включать в
себя любые подходящие по форме простые или конические шестерни и шпиндели, или же это может быть
гибкий приводной вал, передающий движение от рукоятки вдоль одного рычага к другому рычагу и далее
вдоль него к втулке, при этом относительные размеры колес должны быть такими, чтобы вращательные
движения рукоятки и втулки были одинаковыми.
Трафаретное колесо или аналогичное устройство может приводиться в движение двигателем по принципу
линоненого механизма, так что оператору достаточно лишь направлять движение колеса или аналогичного
устройства по требуемой траектории, и для этого ему нужно только повернуть рукоятку так, чтобы колесо
следовало требуемому контуру, при этом любое такое вращение рукоятки немедленно и равномерно
передается на гильзу, несущую горелку.
Втулку можно поднимать и опускать в поддерживающем ее рычаге любым подходящим способом, например,
путем установки ее во внешнюю вращающуюся втулку, снабженную шестерней, предназначенной для
зацепления с зубьями зубчатой рейки, установленной на внутренней втулке или сформированной на самой
внутренней втулке, в зависимости от необходимости.
Вместо ручного управления колесом, указателем или направляющей я могу использовать механический
способ, особенно в тех случаях, когда указатель или направляющая предназначены для перемещения вдоль
края шаблона или эталонной пластины.
Втулки, удерживающие горелку, могут быть сменными и приспособленными для фиксации горелки под
разными углами; угол наклона можно изменять, что позволяет получать как крутые, так и пологие скосы.
Следует понимать, что газ подается к горелке обычным способом и предпочтительно через гибкую трубку,
конец которой, прилегающий к горелке, может быть соединен с ней и закреплен там с помощью подходящих
средств, позволяющих перемещать горелку без риска запутывания трубки и нарушения работы горелки.
Полная спецификация. Усовершенствования в машинах для газовой резки металла или относящиеся к ним.
Я, Джеймс Говард Эобнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Каслтон-роуд, 10,
Аппер-Уолтемстоу, Лондон, E. 17, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для резки металлов пламенем, таким как кислородно-ацетиленовая или
кислородно-угольная горелка, в которых используется подвижная горелка или паяльная трубка для
направления пламени в требуемом направлении.
Машина такого типа описана в описании патента № 226 846.
В машинах такого типа обычно управление движением горелки осуществляется с помощью механизма,
соединенного с колесом или другим устройством, которое перемещается по чертежу, шаблону или
эквивалентному образцу той же формы, но не обязательно того же размера, что и контур отверстия или
другого выреза, который необходимо сделать в металле, и мое изобретение специально разработано для
использования в таких машинах.
Главная цель моего изобретения — обеспечить возможность управления горелкой для резки металла под
углом или под любым заданным углом к его поверхности, например, для получения скоса на краю пластины,
вырезания кругов со скошенными краями или деталей неправильной формы, для создания конических или
скошенных отверстий в металле.
Мое изобретение можно в общих чертах описать как крепление горелки в держателе или держателе под
требуемым углом или скосом и механическое соединение держателя с подвижным устройством,
расположенным рядом с указанным колесом или другим устройством, как описано ниже, таким образом, что
при перемещении подвижного устройства указанное механическое соединение будет аналогичным образом
перемещать держатель горелки, направляя пламя в требуемых направлениях для прорезания скошенной
кромки или конического отверстия в металлической заготовке.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, одним из самых простых и
удовлетворительных является установка колеса или другого устройства на вращающуюся рукоятку и
размещение горелки под углом во вращающейся втулке с зубчатой передачей между рукояткой и втулкой,
причем указанная передача сконструирована и расположена таким образом, что любое вращение рукоятки
равномерно и синхронно передается на втулку, в результате чего горелка и, следовательно, пламя от нее
направляются любым необходимым образом.
Чертеж, шаблон или эквивалентная схема могут располагаться над горелкой, сбоку от нее или по мере
необходимости относительно нее, но я опишу изобретение более подробно в форме, в которой чертеж или
эквивалентная схема расположены над горелкой, и в применении к тому типу режущего станка, в котором
разрезаемая пластина расположена на основании, несущем двухплечевой поворотный кронштейн, плечи
которого расположены одно над другим, причем нижнее плечо несет горелку, а плечо, соединяющее пластину
с молнией, несет разметочное колесо или другое устройство, которое перемещается вручную по требуемому
контуру и которое при таком перемещении соответственно перемещает горелку, сопло которой находится
вертикально ниже указанного устройства.
В такой машине я могу расположить указанное колесо на рукоятке, вращающейся вокруг вертикальной оси и
жестко соединенной с зубчатым колесом, приводящим в движение другие колеса, последнее из которых
установлено на втулке, прикрепленной к нижнему рычагу, и в которой горелка поддерживается под
необходимым углом к вертикальной линии.
Между рукояткой и втулкой может использоваться любая подходящая колесная система. Они могут
представлять собой любые подходящие по форме простые или конические шестерни и шпиндели, или же это
может быть гибкий приводной вал, передающий движение от рукоятки вдоль одного рычага к другому рычагу и
далее вдоль него к втулке, при этом относительные размеры колес таковы, что вращательные движения
рукоятки и втулки одинаковы.
Трафаретное колесо или другое устройство может приводиться в движение двигателем известным способом,
так что оператору достаточно лишь направлять его перемещение по требуемой траектории, и для этого ему
нужно только повернуть рукоятку так, чтобы колесо следовало требуемому контуру, при этом любое такое
вращение рукоятки немедленно и в равной степени передается на гильзу с горелкой.
Втулку можно поднимать и опускать в поддерживающем ее рычаге любым подходящим способом, например,
путем установки ее во внешнюю вращающуюся втулку, снабженную шестерней, предназначенной для
зацепления с зубьями зубчатой рейки, установленной на внутренней втулке или сформированной на самой
внутренней втулке, в зависимости от необходимости.
Вместо ручного управления колесом или другим устройством я могу сделать это механически, используя в
основном известный способ, например, с помощью радиусного стержня для круглых отверстий, или иным
известным способом, намагничивая держатель колеса или другого устройства, или вертикальный ролик на
держателе и используя железный или стальной шаблон, к которому будет прилипать указанная
намагниченная часть. Вместо колеса я могу использовать указатель, эксцентрично установленный
относительно оси рукоятки и перемещаемый горизонтальным роликом на держателе, или я могу использовать
вертикальный ролик, эксцентрично установленный и управляемый вручную, или он может быть намагничен и
использоваться, как описано выше со ссылкой на железный или стальной шаблон.
Втулки, удерживающие горелку, могут быть сменными и приспособленными для фиксации горелки под
разными углами; угол наклона можно изменять, что позволяет получать как крутые, так и пологие скосы.
Следует понимать, что газ подается к горелке обычным способом и предпочтительно через гибкую трубку,
конец которой, прилегающий к горелке, может быть соединен с ней и поддерживаться любым подходящим
способом, позволяющим перемещать горелку без риска запутывания трубки и нарушения процесса.
На прилагаемом чертеже изображена машина, сконструированная в соответствии с вышеописанным, в
которой основание a поддерживает жесткий кронштейн b, несущий стол c, на котором размещается чертеж,
шаблон или его эквивалент. На одном конце этого основания находится вертикально регулируемая стойка d,
несущая поворотный кронштейн e, который шарнирно поддерживает два относительно жестких рычага 1 и 2.
На рычаге 1 закреплена поворотная рукоятка 3, к нижнему концу которой прикреплено направляющее колесо
4, а над ним расположен электродвигатель 5, который через шток (не показан) внутри рукоятки приводит в
движение зубчатые колеса в точке 6 и вращает направляющее колесо.
Совмещенное с осью рукоятки зубчатое колесо 7.
Это колесо жестко крепится к рукоятке и вращается вместе с ней. В зацеплении с колесом 7 находится другое
зубчатое колесо 8 того же размера, что и колесо 7, и несущее коническую шестерню 9, зацепляющуюся с
другой шестерней 10 на валу 11, так что вращательные движения рукоятки передаются на указанный вал и
через шестерни 12, вертикальный вал 13, шестерни 14 и наклонный вал 15 к шестерням 16, а оттуда к
зубчатому колесу 17.
На конце кронштейна 2 расположен держатель 18 для фонаря 19, который, как будет видно, наклонен к
вертикали. Этот держатель установлен во втулке 20 и регулируется по вертикали с помощью зубчатой рейки
на держателе и червячной или шестерни 21 на втулке.
Втулка 20 с держателем 18 может поворачиваться на конце 22 рычага 2, и по мере того, как эти две части
машины вращаются вместе, они перемещают горелку 19, но угол наклона горелки при этом не изменяется;
соединение между горелкой и газовой трубой является жестким. Указанная труба практически не совершает
горизонтальных колебаний, но слегка поднимается и опускается при перемещении горелки, при этом горелка
может поворачиваться в держателе при его вращении. Горелка крепится к фланцу 19a. На втулке 20
находится зубчатое кольцо 20, соединенное с зубчатым колесом 17. Кольцо и колесо 17 имеют одинаковый
диаметр.
Механизм от зубчатого колеса 7 к кольцу 20' устроен таким образом, что любое вращательное движение,
передаваемое колесу 7 от рукоятки, в равной степени передается кольцу 20', и, таким образом, втулка и
держатель вращаются точно вместе с рукояткой, а горелка направляется по траектории, идентичной
траектории следования трассирующего колеса 4, так что пламя горелки прорезает наклонную щель в
ворсилсе, которая точно соответствует рисунку на столе c, хотя указанная щель и рисунок могут (при
соответствующих механических соединениях) иметь разные размеры.
Газ для горелки подается через обычный клапан, показанный на рисунке 23.
Держатель 18 может быть заменен другим, имеющим иной угол наклона относительно горелки, что позволяет
изменять угол прорези, создаваемой пламенем. Станет очевидно, что вырезание конического отверстия
может выполняться непрерывно и без смещения заготовки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для резки металла пламенем горелки, направление которого механически
регулируется таким образом, чтобы следовать линии, соответствующей линии подвижного направляющего
колеса, указателя или другого направляющего элемента, в котором горелка расположена под углом к
вертикали относительно заготовки и тем самым заставляет пламя прорезать паз под углом или скошенной
кромкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249977A
[]
Мы, Артнур Робинсон, британцы.
Компания SIMON-CARVES LIMITEN, расположенная по адресу: Вудли, Риддингс-роуд, Хейл, Чешир, и
британская компания SIMON-CARVES LIMITEN, Маунт-стрит, 20, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляют, что данное изобретение относится к усовершенствованию углеобогатительных фабрик. При работе
обогатительной фабрики типа, описанного, например, в патенте № 22189/13 или 110994117, мелкий уголь или
«шлам» вместе с суспензией выгружается через сита в бункеры, из которых избыточная влага стекает снизу.
Затем отработанный уголь может быть отправлен в дезинтегратор, например, типа Карра.
Теперь мы обнаружили, что осушение часто бывает неполным, и эта трудность в значительной степени
объясняется наличием пульпы или ила, которые забивают более крупные частицы осадка или мелкого угля и
образуют липкие или жирные массы, которые плохо отводятся.
49,977 Кроме того, мы обнаружили, и это составляет основу изобретения, что эту трудность можно
преодолеть, если пульпу не сбрасывать в бункеры вместе с мелким углем или «шламом», а собирать
отдельно и обрабатывать, например, на вибрационном сите, для удаления избытка воды, а затем смешивать
с отдельно откачанным более крупным углем либо непосредственно перед, либо непосредственно в
измельчителе.
Мы обнаружили, что таким образом более крупнозернистый уголь 35 можно откачивать гораздо легче, и это
является существенным преимуществом.
Вода, отводимая от более крупнозернистого угля, может быть использована повторно для промывки, а сток с
пульповых сит может быть сброшен или использован повторно в зависимости от содержания в нем отходов.
Дата: 9 февраля 1925 года.
W. P. TEHOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе углеобогатительных фабрик и связанные с ними вопросы.
Мы, Артхьюир Роникс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудли, Риддингс-роуд, Хейл,
Чешир, и компания SIMON-CARVES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Маунт-стрит,
20, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию углеобогатительных фабрик, в которых пульпа или ил
и мелкий уголь или осадок разделяются на разных стадиях процесса El.rice 1/-], и предпочтительно на разных
стадиях процесса промывки. Подобное разделение реализовано, например, в описании патентов № 22189/13
и № 110994. 65 В этих процессах было принято переносить мелкий уголь или шлам вместе с суспензией из
сит в бункеры, где вода стекала. Однако теперь мы обнаружили, что слив часто бывает неполным, и эта
трудность в значительной степени объясняется наличием суспензии или ила, которые забивают сита.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А,,.
2
Дата подачи заявления: февраль. 10, 1925. № 3672/25. 2 OComplete Left: Oct. 10, 1925.
Полностью утверждено: 8 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе углеобогатительных фабрик и связанные с ними вопросы.
249,977 Более крупные частицы осадка или мелкого угля образуют липкие или жирные массы, которые плохо
стекают.
Кроме того, мы обнаружили, и это составляет основу изобретения, что эту трудность можно преодолеть, если
пульпу или пыль не сбрасывать в бункеры вместе с мелким углем или «шламом», а собирать отдельно и при
необходимости обрабатывать для удаления избытка воды, например,
Затем уголь просеивают через вибрационное сито, после чего смешивают с отдельно осушенным более
крупным углем либо непосредственно перед, либо непосредственно в измельчителе. Мы обнаружили, что
таким образом более крупнозернистый уголь можно откачивать гораздо легче, и использование тилиса
является существенным преимуществом.
Таким образом, в этом процессе осадок и суспензия сливаются независимо друг от друга, и ни суспензия, ни
слитая из нее вода не смешиваются с осадком во время его просеивания.
Вода, отводимая от более крупнозернистого угля, может быть использована повторно для промывки, а сток с
пульповых сит может быть сброшен или использован повторно в зависимости от содержания в нем отходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 февраля 1925 г., № 3919/25.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1925, 2499978 OComplete Accepted: April 8, 7926, PROYISIONAL
SPECIFICATIONS.
Улучшения, связанные с разгрузочными работами трамваев и т.д.
Мы, компания IFEES AND KIRBY, LIMITED, из Морристона, графство Гламорган, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Орас Нортон, из Киллей-Эус, Суонси, британский
подданный, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в устройствах для опрокидывания трамваев и подобных
им устройствах и имеет своей целью создание устройства для опрокидывания, в котором скорость вращения
устройства снижается в течение одной части его вращения, то есть во время выгрузки содержимого трамвая.
Настоящее изобретение характеризуется расположением вокруг барабанного колеса опрокидывателя
чередующихся гусениц, при этом одна часть указанной гусеницы фрикционно зацепляется с приводным
механизмом, вращающимся с одной скоростью 2') в течение части оборота опрокидывателя, после чего
первая часть гусеницы автоматически отсоединяется, а вторая часть гусеницы автоматически зацепляется со
вторым фрикционным приводом, вращающимся с другой скоростью в течение оставшейся части оборота
опрокидывателя.
Для практического применения настоящего изобретения предлагается рама, которая может состоять из пары
параллельных балок, на каждой из которых установлен соответствующий подшипниковый кронштейн с валом,
а на этих валах установлены ролики, предназначенные для зацепления с гусеницами, расположенными
вокруг барабанных шин опрокидывателя. На другом конце рамы расположены соответствующие подшипники,
в которые вмонтирован вал с парой роликов, закрепленных на этом валу, причем эти ролики имеют ширину
примерно в половину ширины барабанной шины и предназначены для зацепления с гусеницами,
образованными на барабанной шине, способом, описанным ниже. На вышеупомянутом валу свободно
установлена вторая пара роликов, соединенных с парой прямозубых колес, которые также свободно
установлены на этом валу. Эта последняя упомянутая пара катков предназначена для работы рядом с
вышеупомянутыми катками на 50 гусеницах, сформированных на колесах опрокидывающего барабана,
способом, описанным ниже.
Указанные выше пары роликов расположены таким образом, чтобы вращаться с различной скоростью
следующим образом. 55 Параллельно валу, на котором расположены быстросъемные и свободно
вращающиеся ролики, находится приводной вал, на котором установлена шестерня, входящая в зацепление с
зубчатым колесом, установленным на валу, на котором закреплены упомянутые выше 60 роликов, так что при
вращении приводного вала вал вместе с закрепленными на нем роликами вращается вместе с ним.
Передаточное отношение зубчатой передачи составляет примерно пять к одному, что дает примерно пять
оборотов на 65 градусов на ведущий вал и один на ведомый вал.
На приводном валу закреплена пара зубчатых колес, предназначенных для зацепления с зубчатыми
колесами, свободно установленными на ведомом валу, к которому также присоединены свободно
установленные ролики. В данном случае передаточное отношение шестерен составляет примерно один к
одному. 75 Опрокидывающий барабан снабжен на обоих концах шинами, которые предпочтительно
изготовлены из кованого железа и швеллера. Эти шины установлены в канале с двумя колеями: одна колея
расположена с одной стороны канала, а вторая — с другой, причем обе колеи являются практически
продолжением друг друга. Теперь опрокидывающий барабан установлен на роликах 85, образованных первой
упомянутой парой роликов и роликами, расположенными на ведущем валу, так что при вращении ведущего
вала опрокидывающий барабан будет вращаться следующим образом. 90 Когда та часть гусеницы на колесе
опрокидывающего барабана, которая расположена вровень с двумя роликами, закрепленными на ведомом
Соседние файлы в папке патенты