Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4139
.pdf
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез (вид сбоку) одного из направляющих или узлов, снабженных
инструментами для нанесения покрытия на боковые стороны заготовки.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез (вид сбоку) модифицированной конструкции,
изображенной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез (вид сбоку) направляющей или направляющего блока,
снабженного приспособлениями для установки крышки на торцы направляющей.
На рисунке 6 представлен детальный план ролика и его опоры.
Рисунок 7 представляет собой вид с торца, частично в секции G60, по линии 7-7 рисунка 6.
На рисунке 8 представлен вид сверху, частично в горизонтальном разрезе, блока давления, а также его
приводной и опорной пластины.
На рисунке 9 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 8.
На рисунке 10 показан вид сверху на угловые прижимные пальцы, а также на опорную и приводную пластины.
На рисунке 11 показан вид с торца конструкции, изображенной на рисунке 10. 70 На рисунке 12 представлен
вид сверху на поворотный палец, а также на его опорную и приводную пластину.
На рисунке 13 представлен вид с торца конструкции, показанной на рисунке 12. 75 На рисунке 14
представлена схема, демонстрирующая развитие нескольких кулачковых механизмов, с указанием
направлений и времени различных управляемых ими движений.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показана сборка блоков или направляющих блоков 1 и 2, причем блоки 1 и 2
расположены друг напротив друга в согласованном положении со сторонами основания B, а блоки или
направляющие 2 и 2 расположены друг напротив друга и в согласованном положении с торцами основания B.
Блоки 1 и 2 установлены на любой подходящей опоре, например, на основании или столе 3, снабженном
направляющими 4' 90, на которых опираются и перемещаются выступающие вбок элементы 4 по блокам 1 и 2,
которые могут перемещаться или регулироваться в сторону или от центра конструкции или машины для
размещения коробок различных размеров и пропорций по длине сторон и торцов.
Для фиксации блоков на основании или столе 3 в заданных или предопределенных положениях
предусмотрены любые подходящие средства, не показанные на рисунке.
Блоки 1 и 2 сгруппированы вокруг прижимной плиты 5, на которую опирается коробка и заготовка ее крышки;
прижимная плита поддерживается вертикальной колонной или плунжером 6 105, перемещающимся
вертикально внутри цилиндра или корпуса 7, в котором расположена пружина 8, противодействующая
движению прижимной плиты 5 вниз и возвращающая ее в нормальное положение, указанное на рисунке 1
11.0, по завершении цикла операций.
Над плитой 5 расположен формовочный блок или формовочный плунжер, включающий основной
формовочный блок 9 и отдельный дополнительный или вспомогательный формовочный блок 10, причем
элементы 9 и 10 совершают вертикальные перемещения синхронно и независимо друг от друга, причем такие
перемещения имеют величины, определяемые и синхронизированные любой подходящей конструкцией,
например, кулачковой конструкцией механизма, описанного в патентной заявке №.
19,967 от 1901 года (Филип Стэнли Смит), члены 9 и 10 соответствуют, соответственно, членам 49 и 50 125
указанной спецификации.
На рисунке 3 показано, что блок 1 включает в себя корпус или кожух 11, в котором расположен кулачковый вал
или цилиндр 12, вращающийся в подшипниках 13, 130:
_.. i 249,967 13, и закрепив на одном конце шестерню 14, зацепляющуюся с шестерней 15 и приводимую в
движение ею, а также зацепляющуюся с длинной шестерней или зубчатым колесом 16, закрепленным на валу
17, который простирается до противоположного блока 1, где на нем закреплено аналогичное удлиненное
зубчатое колесо или шестерня 16, приводящая в движение шестерню 15 второго блока 1. При регулировке
узла кулачковая шестерня 15 скользит по шестерне 16, обеспечивая привод кулачка во всех положениях. Как
показано на рисунке 2, вал 17 приводится в движение конической шестерней 18, закрепленной на нем и
зацепляющейся с конической шестерней 19, закрепленной на валу 20 и приводимой в движение конической
шестерней 21, которая, в свою очередь, приводится в движение конической шестерней 22, закрепленной на
вертикальном валу 23, который, в свою очередь, приводится в движение любым источником энергии, который
также приводит в движение кулачок или эквивалентную конструкцию, которая приводит в действие элементы
9 и 10.
Шестерня 15 закреплена на втором кулачковом цилиндре 24, расположенном внутри корпуса 11 и имеющем
подшипники в точках 25, 25, и вращает его. Втулка кулачка 12 снабжена непрерывными по окружности
канавками или пазами 26 и 27, каждая из которых имеет участки, расположенные на различном продольном
расстоянии Zo от оси вращения. В канавке 26 расположен ролик или кулачковый толкатель 28, установленный
на штифте или коротком валу 29, закрепленном в пластине или раме 30, скользящем и направляемом по
корпусу 35. 11 для прямолинейного перемещения параллельно оси вращения кулачкового цилиндра 12.
На переднем конце рамы или пластины 30 расположена поперечно выступающая опора 40 или элемент 31, на
противоположных концах которой, как показано на рисунках 3, 6 и 7, находятся опоры подшипников 32, внутри
каждой из которых расположен вал 33 между выступом на 4, на котором и на конце углубления или камеры в
элементе 32 расположена винтовая пружина 34, поддерживаемая под соответствующей степенью сжатия
путем регулировки гайки 35, навинченной на вал 50-3-3 и зафиксированной гайкой 36, причем регулировка
гаек 35 служит для выравнивания ролика 40. Пружина ng 34 служит амортизатором, упруго
противодействующим движению вала 33 внутрь. На своем внешнем или переднем конце вал 33 несет
подшипниковый элемент 37, вокруг которого вращается вал 38, на котором закреплен цилиндр 39 с роликом
40, изготовленный из любого подходящего материала, жесткого или текучего.
Рама или пластина 30, на которой расположена планка 41, несущая многочисленные щеточные блоки 42,
расположенные над роликом 40 в дугообразном положении; различные щеточные блоки 65 имеют разную
длину и находятся в разных положениях вдоль планки 41, которая шарнирно закреплена в точке 43 в
кронштейнах 44, установленных на элементе 31.
Во второй канавке или пазу 27 кулачкового механизма 12 расположен ролик или кулачковый толкатель 45,
установленный на штифте или коротком валу 46 на второй раме или пластине 47, который может
перемещаться по прямолинейной траектории, параллельной оси вращения кулачкового механизма 12, по
направляющим или ползунам на корпусе 11.
Как показано на рисунках 3', 10 и 11, рама 47 несет на своем переднем конце поперечно расположенную
планку 48, регулируемую по продольному направлению кронштейнами 49, которые могут быть закреплены в
любом подходящем положении на планке 48 с помощью установочных винтов 50. Каждый из кронштейнов 49
несет вертикальный поворотный штифт или вал 51, на котором вращается кронштейн 52, который, в свою
очередь, зажимается зажимным элементом 53, удерживаемым винтом 54, угловым прижимным пальцем 55
(который перемещается вокруг оси, перпендикулярной плоскости движения рамы 47), имеющим на своем
переднем конце вертикально расположенные закругленные ребра 56 для зацепления с выступами на боковых
клапанах заготовки крышки, чтобы прижать указанные выступы вокруг углов коробки и зацепить их с концами
5, при этом соответствующее давление прикладывается к каждому пальцу 55 пружиной 57 (рис. 11),
обернутой вокруг оси 51 и зацепляющейся своими противоположными концами с кронштейнами 49 и 52
соответственно. 10 Второй цилиндрический кулачок или цилиндр 24 блока 1 имеет кулачковые пазы или
канавки 58 и 59.
В канавке кулачка 58 расположен ролик или толкатель кулачка 60 на штифте или коротком валу 61,
установленном на раме 10 или опоре 62, перемещающийся по прямолинейной траектории, параллельной оси
вращения ствола 24, по направляющим или ползункам на корпусе 11. На переднем конце рамы 62
расположена поперечно выступающая планка или опора 63 (рисунки 3, 12 и 13), к которой винтом 64 крепится
зажимной элемент 65, между которым и элементом 63 зажимается пластина или поворотный палец 66. 11 В
пазу кулачка 59 расположен ролик или толкатель кулачка 67 на штифте или коротком валу 68, установленном
на опоре или раме 69, перемещающийся параллельно оси вращения цилиндра кулачка 24 по направляющей
или 12 (направляющим) корпуса 11. На переднем конце рамы 69 имеются отверстия 70, в которых закреплены
и перемещаются в продольном направлении штифты 71, прикрепленные к поперечной направляющей планке
72, расположенной на раме 69 и поддерживающие ее. Пружины 73, прикрепленные своими передними
концами к штифтам 71, а задними концами к пластине 69, оказывают натяжение на стержень 72, удерживая
его прижатым к блоку 131, описанному выше.
Каждый из них включает в себя цилиндр или кулачок под 12b, имеющий подшипники в 13b в корпусе или
кожухе 11 и снабженный закрепленной на нем ведущей шестерней 14, зацепляющейся с 70 и приводимой в
движение удлиненной шестерней или зубчатым колесом 16%, закрепленным на валу 17', который проходит
через противоположный блок 2, где он несет вторую шестерню 16', приводящую в движение шестерню 14
второго блока 75 2. Как показано на рисунках 1 и 2, одна из удлиненных шестерен t6a имеет на одном из своих
концов коническую шестерню, которая приводится в движение конической шестерней 22', закрепленной на
вертикальном валу 23', приводимом в движение тем же источником энергии, что и вал 23 и кулачковый
механизм, который управляет плунжерами 9 и 10.
Втулка кулачка 12b снабжена тремя пазами или канавками 26, 58 и 59, 85, которые взаимодействуют,
соответственно, с роликами или толкателями кулачка 28, 60 и 67 для приведения в действие и управления,
соответственно, рамами 30, 62 и 69, причем все три рамы или опоры в данном случае расположены на одной
стороне втулки кулачка 12b. Как и прежде, рама 30 несет щетки 42 и ролик 40, рама 62 несет поворотные
фрикционные головки 66, а рама 69 несет прижимной блок 95 80.
Как показано на рисунке 5, крепление ролика 40 и щеток 42 на раме 30 в некоторых отношениях отличается от
крепления этих элементов на рамах 30, показанных на рисунках 3 и 4.
На рисунке 5 в точке 83, на противоположных сторонах переднего торца рамы 30, закреплен поперечно
расположенный элемент 31, который, как и прежде, снабжен на своих концах 105 полыми элементами 32,
несущими элементы 37, в которых ролик 40 имеет подшипники. Описанная поворотная конструкция позволяет
вращать ролик 40 и щетки 42 вокруг 110 шарниров 83, смещая их из нормального положения, чтобы
обеспечить доступ сверху к элементам 66 и 80, расположенным снизу, и их соответствующим частям.
Обращаясь к рисунку 14, показаны варианты развития пазов кулачков на протяжении одного полного оборота
или одного полного оборота каждого из кулачков, причем все кулачки, пазы которых показаны, совершают
один полный оборот за один и тот же период времени, а изменения направления и смещения пазов кулачков
синхронизированы примерно в соответствии с соотношениями, указанными на рисунке 14. Однако следует
понимать, что может быть использована любая другая эквивалентная схема, которая сочтет подходящей или
желательной. На рисунке 14 расстояния по горизонтали представляют время, а расстояния по вертикали
указывают на начало или конец 130 упоров или стопоров 74, 74 на передних концах стержней 75, передние
части которых имеют достаточно малый диаметр, чтобы свободно проходить через внутренние резьбовые
втулки или гайки 76, в которые ввинчиваются задние элементы или стержни 77 стержней 75.
Вокруг стержней 77 расположены винтовые пружины 78, которые вместе с гайками или втулками 76
размещены в углублениях по бокам рамы 69. На заднем конце каждого стержня 77 находится головка 79 для
крепления гаечного ключа или разводного ключа для вращения стержней 75. Вращая стержень 75, он
ввинчивается дальше в гайку или втулку 76 или выдвигается из них, тем самым перемещая упор 74 на своем
переднем конце.
Таким образом, каждый из упоров или выступов 74 регулируется независимо от других, однако это не влияет
на пружину 78, благодаря чему все пружины 78, несмотря на различную регулировку упоров 74, оказывают
равные усилия, противодействующие обратному усилию элемента 72.
Стержень 72 имеет прорезь, как показано на рисунке 3, и в прорезь вставлен прижимной стержень или блок
80, удерживаемый в любом желаемом положении зажимными винтами 81.
На передней поверхности прижимной планки или блока 80 находится прокладка 82 из войлока или любого
другого подходящего материала. При перемещении рамы 69 вперед к коробке, прижимной блок входит в
зацепление с коробкой, и давление передается назад через стержень 72, упоры 74 и штоки 75 к пружинам 78.
Указанная выше регулировка упоров 74 обеспечивает равномерное распределение давления прижимным
блоком по всей зоне его соприкосновения с коробкой.
На рисунке 4 показана модифицированная или заменяющая форма устройства, выполняющего функции,
описанные в связи с рисунком 3. В данном случае вместо двух кулачковых барабанов, показанных на рисунке
3, используется один кулачковый барабан 12, вращающийся на соответствующих подшипниковых
конструкциях 13%, и имеющий четыре паза или канавки 26, 27, 58 и 59, с которыми, как и прежде,
взаимодействуют ролики или толкатели кулачков 28, 45, 60 и 67 соответственно, для осуществления
синхронизированных движений вперед и назад рамок 30, 47, 62 и 69 соответственно. В данном случае,
однако, рамы или опоры 30 и 47 расположены сверху, а рамы или опоры 62 и 59 — снизу кулачкового
элемента 12%, который приводится в движение закрепленной на нем шестерней 14, причем эта шестерня
зацепляется с удлиненной шестерней или зубчатым колесом 16, как шестерня 15 (рис. 3) зацепляется с
шестерней 16.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 5, можно увидеть, что блоки 2, предназначенные для установки крышки на торцы
коробки, в целом аналогичны 249,967 249,967 по степени перемещения различных рамок 30, 47, 62 и 69, а
также основных и вспомогательных плунжеров или формовочных блоков 9 и 10. Относительное время и
относительные величины смещения и перемещения рамок и плунжеров указаны лишь в качестве примеров, и
пропорции могут меняться в зависимости от выполняемой работы.
Как показано на рисунке, различные рамы для переноски инструментов выступают наружу корпусов или
кожухов 1, 2.
На рисунке 14 разработанные пазы кулачка обозначены цифрами 26, 26w, 27, 58, 59, 84 и 85. Строка 26,
обозначающая пазы кулачков 26 блока 1, показывает синхронизацию движений роликов 40 и щеток 42 вперед
и назад, которые прижимают заготовку обертки или покрытия к боковым сторонам коробки. Строка 27
указывает на пазы кулачков 27 блоков 1 и показывает синхронизацию движений вперед и назад угловых
прижимных пальцев 55, осуществляемых с помощью инициалов 1. Строка 26a, указывающая на паз кулачка
26' блока 2, показывает движение вперед и назад валков 40 и щеток 42, которые прикладывают заготовку для
обертки или покрытия к торцам коробки. На линии 58, обозначающей пазы кулачков 58 блоков 1 и 2, показаны
движения вперед и назад поворотного механизма, изображенного на рисунках 66, работающего как по бокам,
так и по торцам коробки. Строка 59, указывающая на пазы 59 кулачковых механизмов блоков 1 и 2,
показывает движение вперед и назад прижимных блоков 80, которые оказывают давление на заготовку
упаковки или крышки — как по бокам, так и по торцам коробки.
Строка 84 указывает на относительные движения опускания и возврата, а также на их синхронизацию
основного плунжера или формовочного блока 9, а строка указывает на соответствующие движения и их
синхронизацию вспомогательного или связанного плунжера или формовочного блока 10.
Принцип работы аппарата следующий:
Предполагая, что коробка (или крышка коробки) была предварительно сформирована, то есть предполагая,
что устройство не должно выполнять никаких операций, связанных с формированием или фиксацией самой
коробки, коробка прикрепляется с должным образом к заготовке крышки или обертки, имея на одной из ее
сторон клей или эквивалентное вещество. Коробка с приклеенной к дну оберткой или обложкой помещается
на блочную конструкцию 9, 10, при этом фиксаторы 9 и 10 расположены в положении, указанном на рисунке 1,
приблизительно в верхней точке их вертикального перемещения. Затем рычаги 9 и 10, несущие коробку и
обертку или крышку, прикрепляющуюся к ее дну, опускаются, при этом коробка и обертка зацепляются за
верхнюю поверхность прижимной плиты 5, которая деформируется и опускается, противодействуя пружине 8,
по мере опускания рычагов 9 и 10. В ходе начального движения поршней 9 и 10 вниз, как показано
наклонными участками a, a линий 84 и 85 на рисунке 14, коробка 7 и крышка с силой проталкиваются вниз
мимо щеток 42 и роликов 40 блоков 1, которые продвинули щетки и ролики, как показано участком a линии 26
на рисунке 14, в положение, при котором щетки 7 загибают боковые створки заготовки крышки вверх,
зацепляясь со стенками коробки. Опускающаяся коробка проходит мимо боковых роликов 40 сразу после
прохождения щеток, при этом ролики 81 прижимают крышку к стенкам коробки, где она прилипает благодаря
предварительному нанесению клея на всю заготовку крышки.
Затем коробка останавливается в положении S8, противоположном угловым упорным пальцам блоков 1,
причем период покоя обозначен участками b линий 84 и 85 на рисунке 14. В течение этого периода покоя
пальцы 55 продвигаются вперед с помощью 9; пазов кулачкового механизма 27 блоков 1, как показано частью
а линии 27, пальцы 5.5 загибаются внутрь вдоль концов коробки, выступающих на боковых клапанах крышки,
пружины 57 оказывают 9 давление через пальцы 55 на выступающие части, заставляя их прилипать к концам
коробки. Пальцы 55 остаются в выдвинутом положении в течение времени, указанного в части b строки 7
рисунка 14. Как указано выше, в то время как пальцы продвигаются вперед, концевые щетки 42 и концевые
ролики 40 продвигаются с помощью кулачковых пазов 26' блоков 2, причем эти концевые щетки и ролики
расположены вертикально под угловыми накладными пальцами 55, как показано на рисунке 1, и продвигаются
в течение времени, указанного на участке a линии 26, рисунок 14, оставаясь в полностью выдвинутом
положении в течение времени b, указанного на указанной линии 26a.
Вспомогательный поршень 10 слегка отступает или поднимается, как показано на участке c линии 85,
отделяясь от основного поршня 9, который в течение времени c, линия 84, 115 опускается дальше и в течение
этого периода проталкивает коробку и крышку вниз мимо концевых щеток 42 и концевых роликов 40, которые,
как указано выше, были предварительно выдвинуты; это действие воздействует на торцы коробки, при этом
торцевые клапаны крышки находятся в положении, перекрывающем указанные выше выступы на боковых
клапанах, которые были загнуты внутрь угловыми упорными пальцами 55. Вспомогательный поршень 10
остается в положении 125, в которое он отступил, в течение времени, указанного участком d строки 85. После
движения вниз, обозначенного участком c линии 84, плунжер 9 останавливается на 130, однако слегка
отступает в течение 65 периода, обозначенного участком o вышеупомянутой линии 59, в положение и на
время, соответствующее участку d указанной линии, после чего он снова продвигается в течение времени,
обозначенного 70 участком e, в положение и на время, обозначенное участком f, и в течение этого времени он
находится дальше, чем в течение периода, представленного участком b указанной линии 59, оказывая
соответственно большее давление на боковые и торцевые стороны коробки, а затем возвращается в
нормальное положение в течение времени, представленного участком g указанной линии 59.
Нанесение обертки 80 или крышки на коробку завершено, все щетки 42, валики 40, угловые зажимные
элементы 55, загибные элементы 66 и прижимные блоки 80 вернулись в свои нормальные положения. В конце
85 периодов f, f, строк 84 и 85, главный и вспомогательный плунжеры 9 и 10 возвращаются или поднимаются в
течение периодов, указанных в частях g, g указанных строк 84, в свои верхние или исходные положения, при
этом соответствующий механизм снимает готовую коробку с плунжеров во время их возвратного движения,
как это хорошо известно в данной области техники, после снятия коробки с плунжеров она затем сбивается с
плиты 5 в желоб или другой подходящий контейнер, при этом плита 5 поднимается в свое нормальное
положение, указанное на рисунке 1, при возвратном движении плунжеров 9 и 10 вверх. 100 Описанные
устройства могут также использоваться для одновременного формования коробки из заготовки и нанесения
обертки или крышки. Заготовка коробки, включающая корпус со 105 боковыми и торцевыми клапанами, может
быть установлена вплотную к заготовке крышки, покрытой клеем, а боковые и торцевые стороны коробки
могут быть загнуты вверх до их окончательного вертикального положения.
0 обертка или обложка служат для того, чтобы удерживать их и сохранять форму коробки.
Как хорошо известно в данной области техники, когда коробка или крышка коробки имеют такой тип с
выступающим краем, вместо каждого из одинарных или простых валиков 40, как описано выше, может
использоваться валик с углублением такой формы и в таком положении, чтобы наносить обертку 120 или
крышку на выступающий край коробки; при этом щетки-распределители 42 в этом случае опускаются. Таким
образом, следует понимать, что вместо простых или гладких роликов 40 и щеток 42, 125, установленных на
рамах 30, как описано выше, эти рамы будут иметь ролики того типа, который подходит для применения в
течение периода, указанного в части J строки 84, в течение которого кулачковые пазы 58 в четырех блоках 1 и
2 перемещают поворотные пальцы 66 в течение времени, указанного в части a строки 58, и немедленно
возвращаются в нормальное положение в течение времени, указанного в части b указанной строки 58. Это
вызывает быстрое продвижение поворотных пальцев 66 с обеих сторон и с обоих концов коробки, складывая
боковые и торцевые клапаны заготовки крышки, выступающие над верхним краем коробки, в горизонтальное
положение, соответствующее нижней стороне пальцев 66, обозначенной пунктирными линиями на рисунках 3,
4 и 5. Это действие происходит в то время, когда вспомогательный формовочный блок 10 расположен над
основным формовочным блоком 9, а пальцы 66 проходят между плунжерами 9 и 10 для выполнения этой
операции.
По мере продвижения пальцев 66, прижимные блоки 80 продвигаются в течение времени, представленного
участком а линии 59 на рисунке 14, через четыре кулачковых паза 59 в четырех блоках 1 и 2, в легкое
соприкосновение со боковыми и торцевыми сторонами коробки на период, представленный участком b
указанной выше линии 59. Угловые прижимные пальцы 55 оставались выдвинутыми в течение большей части
указанных операций, как показано на участке b вышеупомянутой строки 27, при этом движение коробки вниз в
эти периоды вызывало трение пальцев 55 о торцы коробки, когда она опускалась мимо них, вступая в
взаимодействие с концевыми щетками и валиками 42 и 40.
Угловые соединительные пальцы 55 в конечном итоге возвращаются в нормальное положение в момент
времени, указанный в части c вышеупомянутой строки 27. После того, как поворотные пальцы 66
продвинулись и возвращаются, вспомогательный плунжер 10 снова опускается в течение периода, указанного
частью e строки 85, в положение и на время, указанные частью f строки 85, при этом складывая концы
боковых и торцевых клапанов заготовки крышки i00 из горизонтального положения, в которое они были
перемещены поворотными пальцами 66, вниз в вертикальное положение, соприкасаясь с внутренними
поверхностями вертикальных боковых и торцевых сторон коробки, при этом вспомогательный плунжер 10,
двигаясь, как указано выше, снова вступает в контакт или тесное взаимодействие с основным плунжером 9,
который опускается далее в течение времени, указанного частью e строки 84, в положение и на время,
указанные частью f строки, при этом прижимные блоки 80 продвигаются в течение периодов, представленных
g, e и f строки 84, прижимные блоки, 249,967 оберточный или покрывающий материал до выступающего края
коробки; или может быть использован любой эквивалентный механизм.
Для краткости термин «инструмент», используемый в данном контексте, обозначает любой инструмент,
который воздействует на любую часть крышки, обертки или коробки, приводит ее в действие или управляет
ею, и включает в себя любые из описанных здесь щеток, валиков, угловых зажимных пальцев, загибных
пальцев и прижимных блоков, а также их эквиваленты.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1925. № 3065/25, 249,968. Принято к исполнению: 8 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная пленочная полоса для использования в цветной киносъемке.
Мы, Дженни Лейде и Эмиль Лейде, оба граждане Германии, проживающие по адресу: Прехтльгассе 1, Вена
IX, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пленочной ленте для использования в цветной кинографии, имеющей
последовательные области изображения, особенно чувствительные к одному основному цвету, и для
использования в соответствии с двухцветным или более цветовым методом.
Было предложено использовать панхроматическую пленочную полосу в сочетании с цветными экранами,
содержащими два или более повторяющихся цвета, которые могут быть включены в сенсибилизированный
слой.
Также известно, что используется пленочная лента, имеющая любое желаемое количество фотографических
поверхностей, которые не накладываются друг на друга, а последовательно располагаются рядом или одна
над другой на подложке, причем каждая поверхность имеет особую чувствительность по отношению к одному
основному цвету.
Один из таких методов использует пленку, в которой поля с различной цветовой чувствительностью
создаются путем нанесения на пленку в соседних полях эмульсий, обладающих разной сенсибилизацией.
Однако очень сложно изготовить такие отдельные поверхности размером с одно изображение, поэтому такие
пленочные полосы невозможно быстро производить в больших масштабах. Кроме того, использование
отдельных эмульсий с различными цветосенсибилизирующими веществами приводит к нежелательным
последствиям, поскольку поверхности, подготовленные таким образом, имеют более изменчивый характер,
чем поверхности, изготовленные из одной эмульсии и впоследствии ставшие цветосенсибилизирующими;
например, жидкие галоген-серебряные эмульсии, в которые добавлены цветосенсибилизаторы, изменяются
по характеру в гораздо большей степени, чем эмульсии, нанесенные слоями и впоследствии покрытые ими.
50 Целью настоящего изобретения является нанесение на пленку общего нечувствительного к цвету слоя, а
затем иная чувствительность полей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается пленочная полоса 55, характеризующаяся тем, что на нее
за одну операцию наносится сплошная и однородная поверхность галогенной серебряной эмульсии, причем
указанная поверхность эмульсии впоследствии 60 становится цветочувствительной для различных частей
спектра в последовательных участках, имеющих размер изображения пленочной полосы, например,
попеременно для красного и зеленого цветов.
При желании между ними могут быть предусмотрены секции (65), которые не являются
цветочувствительными, то есть чувствительными только к синему цвету. Такую пленочную полосу можно
получить простым способом, нанеся на эмульсию чисто спиртовые растворы различных
цветосенсибилизирующих веществ, например, пинафлавола для зеленого цвета и пинацианола для красного,
а затем промыв пленочную полосу водой. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1925. № 3106/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 апреля 1926 г.
2499969 Усовершенствования механизма обрезки для швейных машин.
(Сообщение от компании UNioN SPECIAL, MACHINE COMPANY, корпорации штата Иллинойс, расположенной
по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America).
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям
механизма обрезки для швейных машин, и, в частности, к механизму обрезки, который предназначен для
обрезки края ткани или подобного материала перед механизмом обметочного шва.
Согласно настоящему изобретению, подвижное лезвие для обрезки, установленное в точке, расположенной
значительно выше ткани, и перемещающееся вниз для совместной работы с неподвижным лезвием,
поддерживается в надлежащем положении относительно неподвижного лезвия с помощью устройства,
независимого от подвижного лезвия, контактирующего с неподвижным лезвием и регулируемо
установленного на держателе подвижного лезвия.
При реализации изобретения машина снабжена тканевой пластиной, которая поддерживает обрезаемую
ткань и которая крепится к опорной стойке, выступающей из опорной плиты машины с ее передней стороны.
На этой опорной стойке установлен неподвижный элемент механизма обрезки, предпочтительно
дугообразной формы, верхний конец которого снабжен режущей кромкой, расположенной немного ниже, но
вплотную к верхней поверхности тканевой пластины. Вместе с неподвижным режущим лезвием
взаимодействует подвижное лезвие, которое крепится на рычаге tPriv 1-1, установленном на валу, шарнирно
соединенном с осью, лежащей в плоскости, содержащей тканевую пластину. Рукав относительно короткий,
что позволяет перемещать обрезной элемент 45 вниз для резки ткани со значительной силой. Подвижное
лезвие установлено под углом к плоскости, содержащей неподвижное лезвие, и его режущая поверхность
расположена в месте, параллельном внешней поверхности неподвижного лезвия. Указанное подвижное
лезвие поворачивается из положения, в котором оно взаимодействует с неподвижным лезвием, в положение,
находящееся на значительном расстоянии выше режущей кромки указанного лезвия. Указанное подвижное
режущее лезвие удерживается в правильном положении для совместного воздействия на неподвижное
лезвие направляющей или планкой, которая установлена таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение с подвижным лезвием и поддерживать контакт с неподвижным лезвием.
Указанная планка или пластина податливо прижимается к неподвижному лезвию пружиной, которая
упирается в конец вала, на котором закреплена направляющая пластина 65, а также подвижное режущее
лезвие.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди швейной машины, демонстрирующей внесенные усовершенствования.
70 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 4.
На рисунке 4 показан вид с торца части машины № 75, но с откинутой крышкой, открывающей доступ к
рабочим частям, расположенным сзади.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вид торца части машины, при этом конец крышки находится в
нормальном положении; рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рисунке 3.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунках 6 и 85. Рисунок 8 представляет
собой увеличенный фрагмент плана, показывающий прижимную лапку, опорную пластину для ткани,
подвижное лезвие для обрезки 249969 и участок ткани, который обрезается, а также его край, закрытый
механизмом сшивания.
Подробно рассматривая чертежи, изобретение показано в применении к швейной машине, имеющей станину
1, на которой установлен выступающий рычаг 2, несущий игловодитель 3 на своем внешнем конце. Указанная
игловодитель перемещается возвратно-поступательно с помощью игольчатого рычага 4, шарнирно
закрепленного в точке 5 на кронштейне 6, а сам рычаг колеблется посредством эксцентриковой планки 7,
взаимодействующей с эксцентриком 8 на главном валу 9. В возвратно-поступательном иглодержателе 4
находится игла 10. Взаимодействуя с иглой 10, расположенной под опорой для заготовки, находится
нитеповодок 11, который жестко закреплен на коротком валу 12, установленном, в свою очередь, на
подшипнике скольжения 13 и приводимом в действие рычажным механизмом 14. Вместе с нижним
петлителем 11 и иглой 10 работает верхний петлитель 15. Этот механизм для создания петель 15 приводится
в действие валом 16, закрепленным в кронштейне 17. Вал 16 несет рычаг 18, который соединен с
эксцентриковым ремнем 19, взаимодействующим с эксцентриком 20 на главном валу 9. Данный механизм
сшивания не является частью настоящего изобретения, но показан, описан и заявлен в спецификации №
241433.
Обрезаемый материал поддерживается тканевой пластиной 21. Пластина 21 из ткани 3j5 частично
поддерживается выступающим вверх кронштейном 22, на котором закреплен выступ 23. Винт 24 ввинчивается
через внешний конец пластины каркаса и вставляется в выступ 23.
Механизм обрезки состоит из подвижного лезвия 30 и неподвижного лезвия 26. Этот опорный кронштейн 22
снабжен дугообразным углублением, в которое вставляется неподвижное лезвие для обрезки, также
имеющее дугообразную форму. Зажимная пластина 27 располагается над неподвижным лезвием и
прижимается к нему зажимным болтом 28, который ввинчивается через этот кронштейн 22 (см. рис. 4, 6 и 7).
Верхняя кромка неподвижного режущего лезвия (5r) имеет скошенную кромку, как показано на рис. 29. 7).
- Вместе со стационарным лезвием 26 работает подвижное лезвие 30. Указанное подвижное лезвие 30, как
ясно показано на рис. 7, расположено в плоскости, которая пересекает плоскость неподвижного режущего
лезвия под острым углом. Однако режущая кромка этого подвижного лезвия, обозначенная цифрой 31, лежит
в плоскости, параллельной передней поверхности неподвижного лезвия.
Это подвижное режущее лезвие удерживается рычагом 32. В свою очередь, рычаг 32 установлен на втулке
33, которая жестко закреплена на коротком валу 34 с помощью установочного винта 35. Этот вал 34
установлен в расположенных на некотором расстоянии друг от друга подшипниках 36 и 37 (рис. 1 и 3).
Между расположенными на расстоянии друг от друга подшипниками на валу установлен воротник 38, на
котором закреплен рычаг 39. В верхней части рычага 39 находится шаровой шарнир 40, к которому
подсоединена тяга 41 7C. Эта соединительная деталь 41 соединена своим другим концом с шаровым
штифтом 42, показанным пунктирными линиями на рис. 2. Этот шаровой шарнир крепится к рычагу 43,
который жестко зафиксирован на валу 16 (7). Как было описано выше, этот вал 16 колеблется под действием
эксцентриковой планки 19, и по мере колебания вала он качает рычаг 43, который перемещает звено 41 в
поперечном направлении, а это, в свою очередь, приводит к колебанию вала 34, несущего рычаг 32. Верхний
конец рычага 32 имеет головку 44. Указанная головка 44 снабжена углублением 45, в котором расположен
подвижный обрезной нож 30. 8a Указанный нож удерживается в этом углублении зажимной пластиной 46,
которая крепится к головке с помощью зажимного болта 47.
Как видно из рисунков 1 и 7, это подвижное лезвие 30 перемещается относительно...
положение, расположенное значительно выше неподвижного лезвия, в таком положении, при котором
подвижное лезвие выполняет режущий разрез совместно с нижним неподвижным лезвием. Режущие кромки
двух лезвий практически параллельны, и на подвижном лезвии нет направляющего пальца, ограничивающего
степень режущего действия обоих лезвий, а также нет направляющего пальца, который мог бы
препятствовать правильной заточке лезвий. Два лезвия удерживаются в правильном положении с помощью
независимой направляющей пластины или стержня 48, которая крепится к опорной головке 44. Указанная
головка 44 10 имеет подрез, как показано на рис. 2 под номером 49, и направляющая пластина или стержень
48 установлена в этой подрезной части, как ясно показано на указанных рисунках.
Направляющая пластина или планка снабжена пазом 50, через который проходит винт 51 для крепления
указанной пластины или планки к головке 44.
Этот паз позволяет регулировать направляющую пластину или планку в направлении, перпендикулярном
плоскости взаимодействующих режущих лезвий l1i. Поскольку он установлен независимо и отделен от
режущего лезвия, его можно отрегулировать для правильного выравнивания лезвий без смещения
подвижного лезвия. Также можно установить 12-позиционный механизм, чтобы предотвратить чрезмерный
износ инновационного лезвия при его резке с неподвижным лезвием. Вал 34, на котором установлен
подвижный нож, способен к продольному перемещению в ограниченном диапазоне в подшипниках 36 и 37 и
перемещается в направлении, обеспечивающем контакт направляющей планки или пластины с неподвижным
ножом или деталями, расположенными относительно него, посредством пружины 52. Указанная пружина 52
закреплена в точке 53 на неподвижной части машины, а резьбовая гайка 54, закрепленная винтом 55,
прижимает пружину между своими концами и может использоваться для изменения натяжения пружины на
валу. Эта пружина прижимает вал торцом влево, как показано на рис. 1, и это торцевое перемещение вала
ограничивается регулируемой пластиной или стержнем 48.
Материал, подлежащий пошиву, удерживается на тканевой пластине 21 с помощью прижимной лапки 56, а
подача материала осуществляется по тканевой пластине с помощью зубчатых реек 57 и 58. Эти зубчатые
рейки установлены таким образом, что одна расположена позади иглы, а другая — перед ней, и при желании
зубчатым рейкам можно придать дифференцированное движение при подаче.
Механизм подачи не является частью настоящего изобретения, но показан, описан и заявлен в
Спецификации.
№ 249,970.
Материал, подлежащий сшиванию, обозначен буквой F (рис. 8), а обметочные стежки для закрытия
обрезанного края обозначены буквой S. Для того чтобы обрезанная полоска f не возвращалась назад и не
мешала механизму сшивания или рабочим частям машины, предусмотрена направляющая для полоски или
защитная пластина 59. В передней части станка расположена крышка 60, которая крепится к опорной плите 1
с помощью соответствующих шарниров 61-61. Указанная крышка, как ясно показано на рис. 6, выступает
Соседние файлы в папке патенты